某工程錐螺紋鋼筋接頭技術交底

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容錐螺紋鋼筋接頭頭本工藝標準準適用于工工業(yè)與民用用建筑現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土結構中中直徑166～40mmm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼鋼筋的同徑徑或異徑鋼鋼筋的連接接。所連接接鋼筋直徑徑之差不直直超過9mmm。采用錐錐螺紋鋼筋筋接頭應經(jīng)經(jīng)設計人員員同意。2施工準備備2.11材料料及主要機機具：2.11.1鋼筋：鋼鋼筋的級別別、直徑必必須符合設設計要求，有有出廠證明明書及復試試報告單。2.11.2連接套應應符合以下下要求：2.11.2.11有明顯的的規(guī)格標記記（如32或332）。2.11.2.22錐孔孔用塑料密密封蓋封住住。2.11.2.33同徑徑或異徑連連接套尺寸寸在表4--25的規(guī)規(guī)定范圍。連接套規(guī)規(guī)格尺寸表表表4-255連接套規(guī)格標記外徑不小于(mm)長度不小于(mm)16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.52.11.2.44錐螺螺紋塞規(guī)擰擰入連接套套后，連接接套的大端端邊緣應在在錐螺紋塞塞規(guī)大端的的缺口范圍圍內(nèi)（圖44-36）。圖4-362.11.2.55有產(chǎn)產(chǎn)品合格證證。2.11.2.66連接套套應分類包包裝存放，不不得混淆和和銹蝕。2.11.3主要機具具：2.11.3.11鋼筋套絲絲機：型號號為SZ一50A，或或其它可套套制直徑116mm及及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的的套絲機。2.11.3.22量規(guī)規(guī)：量規(guī)包包括牙形規(guī)規(guī)、卡規(guī)和和錐形螺紋紋塞規(guī)。牙形規(guī)規(guī)是用來檢檢查鋼筋連連接端的錐錐螺紋牙形形加工質量量的量規(guī)?？ㄒ?guī)是是用來檢查查鋼筋連接接端的錐螺螺紋小端直直徑的量規(guī)規(guī)。錐螺紋紋塞規(guī)是用用來檢查錐錐螺紋連接接套的加工工質量的量量規(guī)。2.11.3.33力矩扳扳手：力矩矩扳手必須須經(jīng)計量管管理部門批批準，有制制造計量器器具許可證證的生產(chǎn)廠廠生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品。力矩矩扳手需定定期經(jīng)計量量管理部門門批準生產(chǎn)產(chǎn)的扭力儀儀檢定，檢檢定合格后后方準使用用。檢定期期限每半年年一次，且且新開工工工程必須先先進行檢定定方可使用用。2.22作業(yè)條條件：2.22.1操作工人人（包括套套絲的工人人）必須經(jīng)經(jīng)專門培訓訓，并經(jīng)考考試合格后后方可上崗崗。2.22.2接頭位置置應符合規(guī)規(guī)定。2.22.3熟悉圖紙紙，做好技技術交底。3操作工藝藝3.11工藝藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查3.22鋼筋筋下料可用用鋼筋切斷斷機或砂輪輪鋸，不得得用氣割下下料。鋼筋筋下料時，要要求鋼筋端端面與鋼筋筋軸線垂直直，端頭不不得彎曲、不不得出現(xiàn)馬馬蹄形。3.33鋼筋筋套絲：3.33.1套絲機必必須用水溶溶性切削冷冷卻潤滑液液，不得用用機油潤滑滑或不加潤潤滑液套絲絲。3.33.2鋼筋套絲絲質量必須須用牙形規(guī)規(guī)與卡規(guī)檢檢查，鋼筋筋的牙形必必須與牙形形規(guī)相吻合合，其小端端直徑必須須在卡規(guī)上上標出的允允許誤差之之內(nèi)，錐螺螺紋絲扣完完整牙數(shù)不不得小于表表4-266的規(guī)定值值。錐錐螺紋絲扣扣完整牙數(shù)數(shù)表4-266鋼筋直徑(mm)完整牙數(shù)不小于(個)16～18520～22725～2883210361140123.33.3在操作工工人自檢的的基礎上，質質檢員必須須每批抽檢檢3%，且不不少于3個，并填填寫檢驗記記錄（見附附表1）。3.33.4檢查合格格的鋼筋錐錐螺紋，應應立即將其其一端擰上上塑料保護護帽，另一一端按規(guī)定定的力矩值值，用扭力力扳手擰緊緊連接套。3.44接頭頭單體試件件試驗：3.44.1試件數(shù)量量：每種規(guī)規(guī)格接頭，每每300個為為一批，不不足3000個也作為為一批，每每批做3根試件。3.44.2試件制作作：施工作作業(yè)之前，從從施工現(xiàn)場場截取工程程用的鋼筋筋長3000mm若干干根，接頭頭單體試件件長度不小小于6000mm。將將其一頭套套成錐螺紋紋，用牙形形規(guī)和卡規(guī)規(guī)檢查錐螺螺紋絲頭的的加工質量量（圖4--37）。當當其牙形與與牙形規(guī)吻吻合，小端端直徑在卡卡規(guī)上標出出的允許誤誤差之內(nèi)，則則判定錐螺螺紋絲頭為為合格品，然然后再用錐錐螺紋塞規(guī)規(guī)。檢查同同規(guī)格連接接套的加工工質量。當當連接套的的大端邊緣緣在錐螺紋紋塞規(guī)大端端缺口范圍圍內(nèi)時，連連接套為合合格品。圖4-373.44.3接頭的擰擰緊力矩值值應符合表表4-277的規(guī)定值值。接頭的擰擰緊力矩值值表4-277鋼筋直徑(mm)1618202225～283236～40擰緊力矩(N·m)1181451772162753143433.44.4試件的拉拉伸試驗應應符合以下下要求：3.44.4.11屈服強強度實測值值不小于鋼鋼筋的屈服服強度標準準值。3.44.4.22抗拉強度度實測值與與鋼筋屈服服強度標準準值的比值值不小于11.35（異異徑鋼筋接接頭以小徑徑鋼筋強度度為準）。如有11根試件達達不到上述述要求值，應應再取雙倍倍試件試驗驗。當全部部試件合格格后，方可可進行連接接施工。如如仍有1根試件不不合格，則則判定該批批連接件不不合格，不不準使用。3.44.4.33填寫寫接頭拉伸伸試驗報告告（見附表表2）。3.55鋼筋筋連接：3.55.1連接套規(guī)規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須須一致。3.55.2連接之前前應檢查鋼鋼筋錐螺紋紋及連接套套錐螺紋是是否完好無無損。鋼筋筋錐螺紋絲絲頭上如發(fā)發(fā)現(xiàn)雜物或或銹蝕，可可用鋼絲刷刷清除。3.55.3將帶有連連接套的鋼鋼筋擰到待待接鋼筋上上，然后按按表4-227規(guī)定的的力矩值，用用力矩扳手手擰緊接頭頭。當聽到到力矩扳手手發(fā)出“卡塔”響聲時，即即達到接頭頭的擰緊值值。鋼筋連連接的操作作見圖4--38（a）、（b）、（c）所示。連連接水平鋼鋼筋時，必必須先將鋼鋼筋托平對對正用手擰擰進，再按按圖示操作作。圖4-38（a）同徑與異徑接接頭連接；；（b）單向可可調(diào)接頭連連接；（cc）雙向可可調(diào)接頭連連接3.55.4連接完的的接頭必須須立即用油油漆作上標標記，防止止漏擰。3.66質量量檢查：在在鋼筋連接接生產(chǎn)中，操操作工人應應認真逐個個檢查接頭頭的外觀質質量，外露露絲扣不得得超過1個完整扣扣。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)外露絲扣扣超過1個完整扣扣，應重擰擰或查找原原因及時消消除。不能能消除時，應應報告有關關技術人員員作出處理理。專職質質量檢查人人員要抽查查接頭的外外觀質量，并并用力矩扳扳手抽檢接接頭的擰緊緊力矩，并并填寫抽檢檢記錄（見見附表3）。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格時時應及時處處理。4質量標準準4.11保證證項目：4.11.1鋼筋的品品種和質量量必須符合合設計要求求和有關標標準的規(guī)定定。檢驗方方法：檢查查出廠質量量證明書和和試驗報告告單。4.11.2連接套的的規(guī)格和質質量必須符符合要求。檢驗方方法：檢查查產(chǎn)品合格格證。4.11.3接頭的強強度必須合合格。每種規(guī)規(guī)格接頭，每每300個為為一批，不不足3000個也作為為一批，每每批做3根試件作作拉力試驗驗。檢驗方方法：檢查查接頭拉伸伸試驗報告告。4.11.4接頭擰緊緊力矩值的的抽檢必須須合格。梁、柱柱構件：每每個構件抽抽驗1個接頭。板、墻墻、基礎底底板：一個個樓層每1100個接接頭為一批批，不足1100個也也作為一批批，每批抽抽驗3個接頭。抽查接接頭的擰緊緊力矩值必必須全部合合格。如有有1個構件中中的1個接頭達達不到規(guī)定定的擰緊力力矩值，則則該構件的的接頭必須須全部逐個個擰到規(guī)定定的力矩值值。檢驗方方法：檢查查錐螺紋鋼鋼筋接頭施施工抽檢記記錄。4.11.5鋼筋的規(guī)規(guī)格、接頭頭的位置、同同一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭鋼鋼筋面積的的百分比，必必須符合設設計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。檢驗方方法：觀察察或尺量檢檢查。4.22基本本項目：錐螺紋紋接頭的外外露絲扣不不得超過11個完整扣扣，否則應應重新擰緊緊接頭或進進行加固處處理。檢驗方方法：觀察察檢查。5成品保護護注意對對連接套和和已套絲鋼鋼筋絲扣的的保護，不不得損壞絲絲扣，絲扣扣上不得粘粘有水泥漿漿等污物。6應注意的的質量問題題6.11必須須分開施工工用和檢驗驗用的力矩矩扳手，不不能混用，以以保證力矩矩檢驗值準準確。6.22鋼筋筋在套絲前前，必須對對鋼筋規(guī)格格及外觀質質量進行檢檢查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋端端頭彎曲，必必須先進行行調(diào)直處理理。鋼筋邊邊肋尺寸如如超差，要要先將端頭頭邊肋砸扁扁方可使用用。6.33鋼筋筋套絲，操操作前應先先調(diào)整好定定位尺的位位置，并按按照鋼筋規(guī)規(guī)格配以相相對應的加加工導向套套。對于大大直徑鋼筋筋要分次車車削到規(guī)定定的尺寸，以以保證絲扣扣精度，避避免損壞梳梳刀。6.44對個個別經(jīng)檢驗驗不合格的的接頭，可可采用電弧弧焊貼角焊焊縫方法補補強，但其其焊縫高度度和厚度應應由施工、設設計、監(jiān)理理人員共同同確定，持持有焊工考考試合格證證的人員才才能施焊。6.55錐螺紋接頭頭施工應由由具有資質質證明的專專門施工隊隊伍承包施施工。7質量記錄錄本工藝藝標準應具具備以下質質量記錄：：7.11鋼筋筋出廠質量量證明書或或試驗報告告單。7.22鋼筋筋機械性能能試驗報告告。7.33連接接套合格證證。7.44接頭頭強度檢驗驗報告。7.55接頭頭擰緊力矩矩值的抽檢檢記錄。錐螺紋鋼筋接頭頭拉伸試驗驗報告工程名稱稱：結結構層數(shù)：：構件件種類：附表1鋼筋橫斷屈服極限屈服強度屈服強度實測值強度極限實測值規(guī)格面積拉力拉力強度極限屈服強度標準值屈報強度標準值(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍)試驗1.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。結論2.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。試驗單單位：試驗負負責人：試驗員員：試試驗日期：：鋼筋錐螺紋加工工檢驗記錄錄附表2工程名稱結構層數(shù)加工數(shù)量抽檢數(shù)量構件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形小端直徑完整絲扣數(shù)檢驗結論備1.按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢；2.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“√”，否則打“×”；3.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“√”，否則打“×”；4.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù)，合格的在下表里打“√”；φ16～φ18φ20～φ22φ25～φ28φ32φ36φ40注:5扣7扣8扣10扣11扣12扣5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復檢。檢驗單單位：檢驗驗員簽字：：檢驗日日期：技術術負責人；；錐螺紋鋼筋接頭頭施工抽檢檢記錄