某特大橋滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)

某特大橋滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)1概述1.1工程概況XX特大橋總長(zhǎng)5801.74m,該橋根據(jù)XX標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)要求部分地段梁跨采用原位現(xiàn)澆施工。根據(jù)XX特大橋施工情況和地形地貌特點(diǎn)，現(xiàn)澆箱梁分別采用造橋機(jī)、滿堂支架兩種施工方法施工。其中90＃～107＃墩均為32m跨度，墩身高度比較低，原地面地基較好，按總體施工方案要求，在該地段采用滿堂支架法現(xiàn)澆32m簡(jiǎn)支箱梁。1.2簡(jiǎn)支箱梁施工特點(diǎn)(1)設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350km/h,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高對(duì)結(jié)構(gòu)工后沉降要求極高，必須采用新的施工工藝及措施才能有效控制收縮徐變引起的結(jié)構(gòu)線型變化。(2)正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年，要求采用高性能耐久性砼，對(duì)砼材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制等到提出了較高的要求。(3)接口預(yù)埋件多，安裝要求標(biāo)準(zhǔn)高。(4)為保證現(xiàn)澆梁質(zhì)量，要求砼連續(xù)灌注一次成型，灌注時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)，必須采用全新的施工技術(shù)和控制工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆施工。2滿堂支架法施工特點(diǎn)(1)碗扣加設(shè)剪刀支撐，支架體系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(2)由箱梁下全部地基承擔(dān)施工荷載，對(duì)地基處理要求較低。(3)通過(guò)增加支架數(shù)量可預(yù)先搭設(shè)下一跨碗扣支架及箱梁底模安裝，可大大縮短現(xiàn)澆箱梁每一孔箱梁的施工循環(huán)周期。(4)碗扣支架設(shè)有可調(diào)頂、底托，箱梁模板預(yù)拱度調(diào)整較方便。本段墩身高度都比較低，原地面狀況較好，對(duì)原地基稍作處理后即可滿足施工要求，非常利于滿堂支架法施工。3支架設(shè)計(jì)3.1地基荷載計(jì)算3.1.1梁體總荷載根據(jù)鐵道專業(yè)設(shè)計(jì)院的雙線簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)圖，32m簡(jiǎn)支箱梁砼自重、鋼筋重量、鋼絞線重量加在一起的梁重為819.05t?？紤]到模板重量，支架按最大高度12m計(jì)算，再充分考慮施工荷載等因素，每孔梁總荷載約1200t。3.1.2地基承載的壓力計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算梁體自重的80%在主梁體上，即5.74m×32m=183.68m2的范圍內(nèi)，1200t×80%=960t，安全系數(shù)按1.5考慮，即總荷載為960t×1.5=1440t，則地基承載的壓應(yīng)力為1440t/183.68m2=78.397KPa。查設(shè)計(jì)資料可知原土基地的允許壓應(yīng)力為180KPa，所以原土或經(jīng)過(guò)壓實(shí)處理過(guò)的地基均能滿足要求。3.2支架的受力計(jì)算3.2.1主梁體部分根據(jù)WDJ碗扣件立桿的設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)橫桿步距為0.6m時(shí)，框架立桿的承受荷載為40KN／根，即4t／根，當(dāng)橫桿步距為1.2m時(shí)，框架立桿的承受荷載為30KN／根，即3t／根，計(jì)算：1440t／4t＝360個(gè)結(jié)點(diǎn)，即垂直與順橋方向都是0.6m時(shí)所需結(jié)點(diǎn)數(shù)；1440t／3t＝480個(gè)結(jié)點(diǎn)，即垂直與順橋方向都是1.2m時(shí)所需結(jié)點(diǎn)數(shù)。5.74m／0.6m＝9.56≈10個(gè)，32m／0.6m＝53.3≈54個(gè)；5.74m／0.9m＝6.37≈7個(gè)，32m／0.9m＝35.5≈36個(gè)。如果垂直橋方向布置為0.6m即10個(gè)結(jié)點(diǎn)，順橋方向布置0.9m即36個(gè)結(jié)點(diǎn)，10×36＝360個(gè)，正好與垂直與順橋方向都是0.6m時(shí)所需結(jié)點(diǎn)數(shù)相同，即還不能滿足荷載要求，因此，在主梁體底部，布置為順橋與垂直橋方向均是0.6m，即共10×54＝540個(gè)結(jié)點(diǎn)，完全能滿足梁體荷載的要求。3.2.2翼緣板部分每一翼緣板邊的荷載只有10%，按15%考慮，1200t×15%＝180t，安全系數(shù)按1.5考慮，即總重為180t×1.5=270t。計(jì)算：270t／4t＝67.5≈68個(gè)結(jié)點(diǎn)，即垂直與順橋方向都是0.6m時(shí)所需結(jié)點(diǎn)數(shù)；270t／3t＝90個(gè)結(jié)點(diǎn)，即垂直與順橋方向都是1.2m時(shí)所需結(jié)點(diǎn)數(shù)。3.83m／0.9m＝4.25≈5個(gè)，32m／1.2m＝26.66≈27個(gè)。如果順橋方向布置為1.2m，垂直橋方向?yàn)?.9m，則所需結(jié)點(diǎn)數(shù)為27×5＝135個(gè)＞90個(gè)（90為垂直與順橋方向都是1.2m時(shí)所需結(jié)點(diǎn)數(shù)）。根據(jù)前面的計(jì)算，滿堂支架布置如圖1、圖2所示。圖1支架體系立面布置圖圖2支架體系橫斷面布置圖3.3支架布置（1）箱梁底部6.7米(底板與腹板等截面部分)：立桿按縱向步距60cm、橫向步距60cm，水平橫桿高120cm設(shè)置。（2）箱梁翼緣板部：立桿縱向步距60cm、橫向步距90cm，水平橫桿120cm設(shè)置。4主要施工方法現(xiàn)澆梁滿堂支架法施工工藝流程如圖3所示。4.1地基處理如原地表土質(zhì)較好(經(jīng)試驗(yàn)滿足箱梁的承載力180kPa)，可將原土采用推土機(jī)平整，壓路機(jī)壓實(shí)，之后用30-50cm厚三七灰土和毛碴填筑壓實(shí)；如果原地表土質(zhì)較差(經(jīng)試驗(yàn)不滿足箱梁的承載力180kPa)，不能直接做基礎(chǔ)，則挖除后換填三七灰土和毛碴填筑壓實(shí)，換填深度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。填筑時(shí)要分層填筑、分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不少于20cm，利用18ｔ振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓。碾壓穩(wěn)定后，觀測(cè)表面平整、無(wú)輪痕，并進(jìn)行逐級(jí)審批。先由施工隊(duì)自檢，自檢合格后由工區(qū)進(jìn)行檢查通過(guò)后，再通知試驗(yàn)室進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，最后由項(xiàng)目部對(duì)地基進(jìn)行檢查，主要查看表面整平，排水設(shè)施等是否達(dá)到要求，經(jīng)項(xiàng)目部同意后再報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。處理后的地基高出原地面不小于20cm，橫橋向做成不小于2％的雙面坡，以便于下雨時(shí)排水順暢，地基處理寬度兩側(cè)較梁寬1-1.5米。滿足支架地基設(shè)計(jì)承載力要求后，在支架基礎(chǔ)四周挖好排水溝，做好兩側(cè)的排水系統(tǒng)。4.2支架搭設(shè)4.2.1鋪設(shè)底層方木在箱梁水平投影范圍內(nèi)，基底上鋪設(shè)兩層方木，下層按橫橋向滿鋪15×15cm方木，上層按縱橋向通長(zhǎng)鋪設(shè)15×15cm方木，上層方木間距與其上的支架間距相對(duì)應(yīng)。4.2.2搭設(shè)支架所需各部分構(gòu)件為：立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)U托（頂托）。檢查構(gòu)件有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊、斷裂等現(xiàn)象，無(wú)誤后可實(shí)施拼裝。按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，底座直接座于15×15cm方木上，并按計(jì)算高度調(diào)整好底座上的可調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上，可調(diào)底座與方木之間使用鐵釘固定。鋼筋安裝及綁扎模板檢查鋼筋檢查安裝端模鋼筋安裝及綁扎模板檢查鋼筋檢查安裝端模澆筑混凝土安裝翼緣鋼筋安裝波紋管養(yǎng)護(hù)、拆模澆封梁端砼制作砼試塊砼試塊達(dá)到要求監(jiān)理工程師檢查安裝翼緣模板預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿模板支架拆除堆載預(yù)壓支架搭設(shè)臨時(shí)底模鋪設(shè)鋼筋下料鋼筋加工鋪設(shè)底模及安裝側(cè)模基礎(chǔ)處理項(xiàng)目部檢查圖3滿堂支架施工工藝流程圖拼裝時(shí)，立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無(wú)誤后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會(huì)引起以后各層的拼裝困難。豎桿與豎桿之間必須搭斜撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為保證碗扣支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm，超出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)橫縱距離布設(shè)。碗扣架搭設(shè)時(shí)，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直?？v橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動(dòng)，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架。為加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性，按橋軸線縱橫方向設(shè)置φ48鋼管剪刀撐，剪刀撐左右上下連通，橫向剪刀撐沿縱向每5米一道，縱向剪刀撐設(shè)置5道，其中外側(cè)兩道，腹板梁正下兩道，腹板梁中心線一道。支架搭設(shè)寬度要超出梁頂設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)各0.5—1.5m作為施工工作平臺(tái)，平臺(tái)具體寬度應(yīng)根據(jù)征地寬度及現(xiàn)場(chǎng)情況做相應(yīng)調(diào)整。4.2.3鋪設(shè)頂層方木（1）鋪設(shè)頂層縱向方木，在鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處位于頂托可調(diào)支撐處。（2）鋪設(shè)頂層橫向方木，鋪設(shè)間距按設(shè)計(jì)進(jìn)行，使用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，使用木楔調(diào)整標(biāo)高，無(wú)誤后可拼裝底模。4.2.4支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。為減少對(duì)箱梁底模板的損傷，準(zhǔn)備在支架搭設(shè)完成并鋪設(shè)完方木、楞木，未鋪底模前即對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，砂袋的重量須達(dá)到施工荷載的1.2倍，用吊車吊裝，荷載分布與箱梁施工荷載分布相同。砂袋應(yīng)逐袋稱量，要設(shè)專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時(shí)，派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救。加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、觀測(cè)，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序，不可隨意堆放。卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行并測(cè)量，對(duì)以上測(cè)量過(guò)程作詳細(xì)記錄。測(cè)點(diǎn)布設(shè)：每跨縱橋向設(shè)5個(gè)斷面(約間隔5m設(shè)1個(gè))，每個(gè)斷面設(shè)10個(gè)測(cè)點(diǎn)，上下各5個(gè)，上部5個(gè)測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在兩側(cè)翼緣板各1個(gè)、兩腹板處各1個(gè)，梁中心線底板處1個(gè)；下5個(gè)測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在對(duì)應(yīng)上5個(gè)的水平投影位置左右，并且在方木上。對(duì)各測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便預(yù)壓時(shí)進(jìn)行對(duì)比觀測(cè)，控制模板立模標(biāo)高。按加載前、加載20%、加載50％荷載、加載100％荷載、加載120％荷載進(jìn)行沉降觀測(cè)。加載完畢后規(guī)定每天觀測(cè)兩次，早晚各一次，并做好沉降觀測(cè)記錄，以備支架預(yù)設(shè)預(yù)拱度時(shí)計(jì)算所用。沉降觀測(cè)應(yīng)選擇每天的氣溫較低時(shí)，大致時(shí)間為早上8：00下午5：00左右。支架的預(yù)壓時(shí)間無(wú)嚴(yán)格要求，一般以全部加載完畢后連續(xù)兩天的沉降不大于2mm即可說(shuō)明支架沉降已穩(wěn)定。卸載按照荷載的100%、荷載的50%、卸載后進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)壓結(jié)束后算出支架的非彈性變形、基礎(chǔ)沉降變形及彈性變形值，用以計(jì)算模板標(biāo)高調(diào)整時(shí)的預(yù)留值。預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁根據(jù)跨度、砼收縮徐變以及預(yù)計(jì)二期荷載等因素，確定需預(yù)設(shè)反拱的數(shù)值，必須嚴(yán)格按計(jì)算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。4.3模板安安裝4.3.1模模板安裝順順序：外?！啄?綁扎底、腹板鋼鋼筋)→內(nèi)模(綁頂板鋼鋼筋)→端模。4.3.2外外模安裝外模根據(jù)設(shè)計(jì)箱箱梁的截面面形式采用用定型鋼模模板，專業(yè)業(yè)廠家加工工。模板加加工質(zhì)量的的好壞是現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁外外觀質(zhì)量的的關(guān)鍵，模模板必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和平整度度，保證使使用周轉(zhuǎn)次次數(shù)多，不不變形、不不破損。模模板在第一一次使用前前必須進(jìn)行行除銹，并并用堿性洗洗液對(duì)模板板進(jìn)行清洗洗，待晾干干后均勻涂涂抹BT-220模板漆，在在以后模板板使用時(shí)只只需要對(duì)表表面進(jìn)行簡(jiǎn)簡(jiǎn)單清理和和局部補(bǔ)漆漆即可保證證模板質(zhì)量量。安裝時(shí)時(shí)認(rèn)真調(diào)整整接縫，每每節(jié)背面連連接螺栓緊緊固，定型型鋼模板接接縫處設(shè)置置單面膠，避避免漏漿。4.3.3底底模安裝底模采用18mmm的高強(qiáng)強(qiáng)木膠板，底底模直接釘釘在支架頂頂托縱向方方木上，方方木間距220cm，確確保木膠板板不變形。底底模兩側(cè)邊邊緣要平穩(wěn)穩(wěn)地坐落在在側(cè)模預(yù)留留的支撐角角鋼上，其其它部位均均完整的鋪鋪在其下面面的龍骨上上，保證接接觸充分無(wú)無(wú)空隙，如如有空隙必必須采用木木板或木楔楔塞牢。4.3.4內(nèi)內(nèi)模安裝內(nèi)模采用在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分節(jié)制作作，每節(jié)采采用2.55cm厚木木板作為面面板，在同同一個(gè)平面面面板背后后豎向連接接5×5cmm板帶，面面板后面配配置10×100cm方木木骨架，間間距不大于于60cmm,方木骨架架采用6-8段組合而而成，每段段端頭設(shè)110cm連接接頭頭，兩節(jié)間間相互搭接接牢固，使使其形成一一個(gè)閉合框框架。4.4鋼筋施施工4.4.1鋼鋼筋施工要要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，自自下而上依依次進(jìn)行，并并采取可靠靠的臨時(shí)加加固措施，保保證鋼筋骨骨架的位置置和穩(wěn)定性性。鋼筋的的交叉點(diǎn)用用鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)，也也可用點(diǎn)焊焊焊牢。箍箍筋的未端端應(yīng)向內(nèi)彎彎曲，箍筋筋轉(zhuǎn)角與鋼鋼筋的交接接點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎牢固。箍箍筋的接頭頭(彎鉤迭合合處)、在梁中中應(yīng)沿縱向向方向交叉叉布置。綁扎用的鐵絲要要向里彎，不不得伸向保保護(hù)層內(nèi)。綁綁扎腹板鋼鋼筋時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求埋設(shè)有關(guān)關(guān)的預(yù)埋件件，預(yù)埋件件不得遺漏漏、錯(cuò)位，，并并在孔周設(shè)設(shè)置螺旋筋筋以加強(qiáng)。4.4.2波波紋管安裝裝、定位各個(gè)部位的波紋紋管的坐標(biāo)標(biāo)與高程提提前計(jì)算好好，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)格控制。波波紋管采用用“#”形鋼筋架架加固，確確保不移位位。波紋管管接頭采用用大一號(hào)的的同型波紋紋管套接，然然后用膠帶帶纏繞，密密封好，以以防止波紋紋管澆筑砼砼時(shí)漏漿。4.5砼施工工4.5.1計(jì)計(jì)量和檢驗(yàn)驗(yàn)加強(qiáng)計(jì)量和檢驗(yàn)驗(yàn)工作，原原材料必須須經(jīng)進(jìn)貨檢檢驗(yàn)合格后后方可用于于施工；各各種計(jì)量和和檢驗(yàn)器具具，定期送送到計(jì)量部部門(mén)校驗(yàn)，并并妥善維護(hù)護(hù)，正確使使用，超過(guò)過(guò)誤差決不不使用。4.5.2優(yōu)優(yōu)選砼配合合比砼正式澆筑前，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選選配合比，在在滿足強(qiáng)度度、剛度要要求的基礎(chǔ)礎(chǔ)上確定坍坍落度、振振搗時(shí)間、振振搗次數(shù)等等技術(shù)參數(shù)數(shù)。4.5.3砼砼拌和拌合第一盤(pán)砼時(shí)時(shí)，適當(dāng)減減少碎石用用量（500kg左右右），以保保證有足夠夠的砂漿濕濕潤(rùn)拌合機(jī)機(jī)及運(yùn)輸設(shè)設(shè)備；砼拌合過(guò)程程中，及時(shí)時(shí)地進(jìn)行砼砼有關(guān)性能能（坍落度度、和易性性、保水性性）的試驗(yàn)驗(yàn)與觀察；；砼的拌合時(shí)時(shí)間以保證證砼拌合均勻勻、顏色一一致、性能能良好為度度，一般拌拌合時(shí)間控控制在120s左右。4.5.4砼砼澆筑梁體砼用砼罐車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用兩臺(tái)臺(tái)砼輸送泵配配合布料機(jī)機(jī)分別從兩兩端同時(shí)向向中間灌注注；布料機(jī)機(jī)出口與模模板的距離離不得超過(guò)過(guò)0.255m；砼入模前含含氣量控制制在3%-44%，坍落度度底板澆筑筑宜16-188cm,頂扳及腹腹板宜19-211cm；砼澆筑采用用水平分層層、斜向分分段、連續(xù)續(xù)一次灌注注成型的灌灌注工藝，水水平分層厚厚度不得大大于30ccm；下翼翼緣及腹板板砼灌注時(shí)，避避免砼散落在橋橋面模板上上，散落在在模板上的的砼及時(shí)清理理干凈；為為了防止砼砼表面出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂紋紋，橋面砼砼要進(jìn)行二二次收面。4.5.5砼砼振搗梁體砼振搗采用用附著式振振動(dòng)器與插插入式振動(dòng)動(dòng)棒相配合合的施工工工藝。附著著式振動(dòng)器器安裝在距距梁底0..4m、0.7mm兩層交錯(cuò)錯(cuò)分布因定定在側(cè)模上上，相鄰間間距2米，施工中中根據(jù)砼施施工部位，每2-4個(gè)同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)10秒鐘左右為宜。4.5.6砼砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，箱梁表表面布置水水管并覆蓋蓋土工布，并并進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，灑灑水次數(shù)以以砼表面潮濕濕為度。同同時(shí)可在箱箱體內(nèi)用塑塑料薄膜覆覆蓋嚴(yán)密，向向箱體內(nèi)注注水進(jìn)行降降溫，注水水時(shí)應(yīng)注意意塑料薄膜膜不能有破破損。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低低于5℃時(shí)，砼表面禁止止灑水，采采用土工布布進(jìn)行覆蓋蓋，外面包包裹一層塑塑料布進(jìn)行行封閉保溫溫。4.6預(yù)應(yīng)力力張拉4.6.1張張拉階段劃劃分預(yù)應(yīng)力張拉分為為預(yù)張拉、初初張拉和終終張拉三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行行。預(yù)張拉拉在梁體砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)值60%后方可進(jìn)進(jìn)行，主要要是為防止止梁體發(fā)生生早期裂縫縫，初張拉拉在梁體砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)值80%后方可進(jìn)進(jìn)行，在實(shí)實(shí)際施工過(guò)過(guò)程中可將將預(yù)張拉和和初張拉兩兩階段合并并為一階段段進(jìn)行，待待初張拉完完成方可拆拆除底模及及支架。在在梁體砼彈性模量量、強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%且砼齡期達(dá)到10d以后，才才可進(jìn)行終終張拉工作作。4.6.2施施工要點(diǎn)張拉機(jī)具必須符符合設(shè)計(jì)和和驗(yàn)標(biāo)要求求。壓力表表使用時(shí)必必須定期檢檢定；張拉拉千斤頂使使用前必須須校正，校校正系數(shù)不不得大于1.05，校正有有效期為一一個(gè)月且不不超過(guò)200次張拉作作業(yè)。帶模張拉時(shí)，內(nèi)內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)開(kāi)，不對(duì)梁梁體壓縮造造成障礙。清清除錨下墊墊板上的灰灰漿等雜物物，清除喇喇叭口的海海綿等雜物物。張拉時(shí)采取油表表讀數(shù)與鋼鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)值雙控的的方式保證證預(yù)應(yīng)力的的準(zhǔn)確性，以以千斤頂油油壓表的讀讀數(shù)為主，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束的伸伸長(zhǎng)值作校校核，張拉拉時(shí)嚴(yán)格控控制油表讀讀數(shù)符合理理論讀數(shù)要要求，兩端端總伸長(zhǎng)值值超過(guò)理論論伸長(zhǎng)值的的±6%時(shí)，查明明原因重新新進(jìn)行張拉拉。4.6.3質(zhì)質(zhì)量要求鋼絞線兩端伸長(zhǎng)長(zhǎng)值不得超超過(guò)理論伸伸長(zhǎng)值的±6%；鋼絞線線回縮量不不得大于66mm。每片梁的滑絲和和斷絲總數(shù)數(shù)不得超過(guò)過(guò)鋼絞線總總數(shù)的0.5%，且一束束內(nèi)不得超超過(guò)1絲,也不得在在同一側(cè)。鋼絞線及錨具因因處理滑絲絲、斷絲而而留有明顯顯刻痕或其其它傷痕時(shí)時(shí)，或同一一束鋼絞線線重復(fù)張拉拉超過(guò)三次次時(shí)，均應(yīng)應(yīng)即予更換換。4.7預(yù)應(yīng)力力管道壓漿漿4.7.1壓壓漿設(shè)備要要求孔道壓漿壓漿機(jī)機(jī)采用連續(xù)續(xù)式壓漿泵泵，其壓力力表最小分分度值不得得大于0.1MMPa。攪拌機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)速不不低于700rr/minn，漿葉的的最高線速速度限制在在15m/s以內(nèi)。攪攪拌設(shè)備必必須有具有有攪拌功能能的儲(chǔ)料罐罐，儲(chǔ)存攪攪拌均勻的的漿體。進(jìn)進(jìn)行真空輔輔助壓漿時(shí)時(shí)，真空泵泵應(yīng)能達(dá)到到-0.11MPa的負(fù)壓力力。4.7.2水水泥漿性能能要求漿體水膠比不超超過(guò)0.34，水泥漿漿不得泌水水，0.144MPa壓力下泌泌水率不得得大于2.5％；漿體體流動(dòng)度不不大于25s，30miin后不大于35s；壓入管管道的漿體體不得含未未攪勻的水水泥團(tuán)塊，終終凝時(shí)間不不大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度度不小于35MPPa，抗折強(qiáng)強(qiáng)度不小于于7.0MMPa；24h內(nèi)最大自自由收縮率率不大于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件件下28d漿體自由由膨脹率為為0～0.1％。水泥泥及水的加加注有準(zhǔn)確確的稱量措措施，以保保證二者的的計(jì)量精度度不超過(guò)±1%的范圍，拌拌好的水泥泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾濾后再加入入壓漿容器器中。4.7.3工工藝流程全部鋼絞線張拉拉完畢后，在2d內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿工作。壓漿按先下后上的順序進(jìn)行，每個(gè)孔道的壓漿必須一次完成，如有串孔現(xiàn)象，對(duì)串孔的有關(guān)孔道同時(shí)進(jìn)行壓漿。壓漿前清除孔道內(nèi)的積水和雜物，壓漿前的孔道保證濕潤(rùn)、清潔，若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通性不好，采取措施疏通后再進(jìn)行壓漿由一端壓入水泥泥漿，當(dāng)另另一端噴出出的稀漿變變成濃漿時(shí)時(shí)；關(guān)閉出出漿口繼續(xù)續(xù)壓漿，保保持0.5～0.6MMPa壓力2min；無(wú)漏水水、漏漿現(xiàn)現(xiàn)象后關(guān)閉閉進(jìn)漿閥門(mén)門(mén)。4.8支架拆除除箱梁砼張拉及壓壓漿完后，即即可拆除支支架。拆除除時(shí)應(yīng)先拆拆除每跨中中間部分，然然后由中間間向兩邊（支支座處）對(duì)對(duì)稱拆除，使使箱梁逐漸漸受力，防防止因突然然受力引起起裂紋等。4.9接口工工程梁部接口工程主主要包括接接觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)、綜合接接地、電纜纜上橋預(yù)留留槽道等。其其中，綜合合接地是客客運(yùn)專線技技術(shù)的重要要組成部分分，其技術(shù)術(shù)性能直接接影響客運(yùn)運(yùn)專線電子子、電氣設(shè)設(shè)備安全可可靠運(yùn)行和和人身安全全防護(hù)要求求。4.9.1接接觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)中心心距橋梁中中心線的距距離56550mm，距距單側(cè)線路路中心距離離為31550m，下下錨拉線基基礎(chǔ)中心橫橫橋向同支支柱基礎(chǔ)中中心，縱向向距離7mm，施工允允許誤差為為+1m，-0m。支柱基礎(chǔ)面應(yīng)保保持水平，預(yù)預(yù)埋上鋼板板高度與砼砼面齊平，螺螺栓與基礎(chǔ)礎(chǔ)水平面垂垂直，螺栓栓頂部偏離離垂直位置置距離不應(yīng)應(yīng)大于1mmm，，支支柱基礎(chǔ)安安裝時(shí)采用用鋼卷尺、水水平尺、靠靠尺精確定定位。在澆注支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)砼時(shí)，應(yīng)注注意在基礎(chǔ)礎(chǔ)底部順橋橋向預(yù)留一一個(gè)120mmmX1550mm的的長(zhǎng)方形孔孔洞，以便便通信電纜纜通過(guò)?；A(chǔ)面以下1550mm范范圍內(nèi)的螺螺栓及外露露螺栓均采采用多元合合金共滲+達(dá)可樂(lè)技技術(shù)+封閉層處處理，預(yù)埋埋鋼板采用用多元合金金共滲+封閉層處處理，外露露部分應(yīng)在在施工中做做好防護(hù)，避避免支柱安安裝前螺紋紋遭到損壞壞。。材料料供應(yīng)廠家家為武廣公公司指定的的合格廠家家范圍內(nèi)選選定。4.9.2綜綜合接地箱梁底部連接端端子與橋墩墩接地套筒筒間采用斷斷面積不小小于70mmm2的絕緣銅銅纜或采用用不小于2200mmm2的不銹鋼鋼。每孔梁橋面以上上接地端子子可在橋梁梁下行方向向設(shè)置，外外露高度為為67mmm，梁底部部接地端子子及橋面橫橫向鋼筋、腹腹板內(nèi)接地地鋼筋均需需在梁兩端端設(shè)置。所所有接地端端子所采用用的材質(zhì)需需符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，并并設(shè)有M16的內(nèi)螺紋紋。接地鋼筋采用“L”型鋼筋焊焊時(shí)，雙面面焊縫長(zhǎng)度度不小于555mm；；縱、橫、豎豎向接地鋼鋼筋采用搭搭接焊時(shí)（嚴(yán)嚴(yán)禁采用對(duì)對(duì)焊施工），單單面焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于200mmm，雙面面焊縫長(zhǎng)度度不小于1100mmm。4.9.3電電纜上橋槽槽道梁部設(shè)置的鋸齒齒形槽口及及橋墩預(yù)留留裝設(shè)電纜纜爬架等嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)置。槽槽道供應(yīng)廠廠家為武廣廣公司指定定的合格廠廠家范圍內(nèi)內(nèi)選定。槽道預(yù)埋是要緊緊貼模板，并并采取有效效的固定措措施進(jìn)行加加固，防止止在澆筑砼砼時(shí)錯(cuò)位，同同時(shí)要保留留好槽口內(nèi)內(nèi)泡沫，防防止水泥漿漿侵入槽口口內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿堂支支架如圖4所示。圖4滿堂支架架搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工效果果圖5施工體會(huì)(1)在地勢(shì)勢(shì)較平坦、地地質(zhì)均勻、墩墩高10米左右的地地段較適合合滿堂支架架法施工現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施施工，并且且前期施工工準(zhǔn)備時(shí)間間少，施工