某鐵路分局供熱管網(wǎng)工程施工方案

第一章：工程概況XX鐵路分局供熱管網(wǎng)工程，目前分兩段。工程地點第一段是由客站供熱鍋爐至金田大廈。第二段是由客站供熱鍋爐房到至水產(chǎn)品批發(fā)市場。該工程由XX設(shè)計研究院設(shè)計，主要工程內(nèi)容包括：架空管線安裝、支架制安、埋地管道安裝及管溝的土石方挖運施工。該工程工期要求較緊。第二章：工程特點主要工程量：1、鍋爐房至金田大廈段主要工程量：架空管道450米，直埋鋼套鋼管650米，波紋補償器18個，圓形單波補償器45個，復(fù)合硅酸鹽保溫材料安裝68m3，玻璃絲布保護層安裝防腐7660m2，管道支架3.2噸。2、鍋爐房至水產(chǎn)品批發(fā)市場段主要工程量：架空管道400米，直埋鋼套鋼管280米，波紋補償器3個，復(fù)合硅酸鹽保溫材料24m3，玻璃絲布保溫保護層安裝防腐659m2，管道支架0.5噸。以上兩條管試的土方共2360m3（架空管線圖紙未出，故管道安裝、防腐、保溫量待定）。施工現(xiàn)場特點鍋爐房至客站院內(nèi)架空管線，靠近鐵路線，來往車輛時間性強，施工時要與業(yè)主協(xié)調(diào)，搞清站內(nèi)施工的有關(guān)規(guī)定、要求，保證安全施工。市區(qū)直埋管線、管溝沿馬路開挖并穿越馬路幾處，要與市政、交警部門協(xié)調(diào)好，辦理好有關(guān)施工手續(xù)。施工區(qū)域狹長，施工用水、電源，要與業(yè)主協(xié)調(diào)沿線有關(guān)部門聯(lián)系解決。第三章：施工組織及開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作通過分析其該工程特點，該工程施工地區(qū)情況復(fù)雜，施工有一定難度，施工工期短，質(zhì)量要求高，安裝工藝復(fù)雜，為保證該項目工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，決定依據(jù)GB/T19002-ISO9002-1994《質(zhì)量體系--生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》各要素和公司質(zhì)量體系文件的要求，采用項目法施工。項目部管理系統(tǒng)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人質(zhì)量員管道安裝技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人人防腐絕熱技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人資料員計量員安全員計劃統(tǒng)計員設(shè)備管理員材料員項目經(jīng)理部職能與責(zé)任：項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，精心組織施工。認(rèn)真編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。嚴(yán)格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高對按規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識，并認(rèn)真執(zhí)行。四、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設(shè)計單位進行設(shè)計交底、圖紙會審。結(jié)合本工程特點，總結(jié)以往熱力管道安裝經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝。明確工程的特殊工序為焊接、管道防腐。重點突出施工方法，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制工程進度計劃，根據(jù)工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序衍接。編制單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容有業(yè)主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃。確定各分部、分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨時設(shè)施，落實水、電源。第四章：工程主要施工技術(shù)方案第一節(jié)：施工分段布置及施工方案一、根據(jù)該工程現(xiàn)場狹長，分別在鐵路客站內(nèi)，及市區(qū)馬路兩側(cè)的特點，將該工程項目分為四個施工段。即：1、客站鍋爐房至水電段臨廣州路入地段；2、廣州路入地段至金田大廈段；3、客站鍋爐房至河北路途中橋入地段；4、河北路鐵路橋至水產(chǎn)品批發(fā)市場段。二、供料的要求：工程開工后，由于現(xiàn)場無材料堆放場地，因此應(yīng)按照施工進度日期，將材料運至現(xiàn)場，沿線排放。三、各段施工方法：在鐵路客站內(nèi)施工的架空管道安裝開挖管道的基礎(chǔ)坑時，要通過業(yè)主查清地下的供排水管線、供電電纜、通信及信號電纜、光纜分布情況。管架安裝完畢，需進行管道吊裝時，吊車的停放位置及吊裝時間與鐵路運行有關(guān)時，要請業(yè)主協(xié)調(diào)。在沿鐵路線進行安裝時，來往列車通過時，要停止工作，過后方可進行。材料堆放位置，要嚴(yán)格符合鐵路的有關(guān)要求。（二）市區(qū)馬路兩側(cè)及穿越馬路的管線安裝管溝挖掘前，要通過有關(guān)部門，查清地下給、排水及其它管道，供電、通訊的電纜、光纜的分布情況。辦理市政掘路許可。施工時，設(shè)立帶警示燈的防護欄，穿越道路的溝槽，鋪設(shè)一定強度的鋼板，以保證道路暢通。鋼管沿管溝布置排放，進行組對預(yù)制，根據(jù)情況，機械或人工進行吊裝、敷設(shè)。第二節(jié)：施工工序架空部分安裝施工工序：放線定位→驗線→管架基礎(chǔ)開挖→驗基坑→基礎(chǔ)砼及預(yù)埋件澆灌、制安→養(yǎng)護→檢驗→支座基礎(chǔ)回填夯實→管支架基礎(chǔ)放線→管支架安裝→標(biāo)高測量→管道安裝（管口、管件組對、焊接）→水壓試驗→管道防腐、保溫→保護層安裝→保護層防腐→竣工測量→試運行。直埋管部分安裝施工工序：供熱管溝槽定位放線→高程測量→驗線→溝槽及基座基礎(chǔ)開挖→設(shè)計、勘測單位驗槽、坑→砂墊層及支座砼墊層→支座鋼筋模板制安→澆筑→養(yǎng)護→吊裝、敷設(shè)鋼管（管口、管件組對、焊接）→水壓試驗→管道防腐、保溫→保護層安裝→保護層防腐→竣工測量→試運行。第三節(jié)：施工技術(shù)一、測量放線：根據(jù)圖紙和業(yè)主給定的水準(zhǔn)點、座標(biāo)控制點、支架基礎(chǔ)座標(biāo)，確定每一個支架的位置、原土標(biāo)高，并做好詳細(xì)記錄，報業(yè)主驗線簽字后，方可根據(jù)圖紙要求、放坡系數(shù)確定開挖邊線，并打好控制木樁，做好記錄。二、基礎(chǔ)開挖：開挖前應(yīng)清除地上障礙物，經(jīng)與業(yè)主及有關(guān)單位核準(zhǔn)無地下管線、地下水后方可施工，如遇有地下管線和地下水時，應(yīng)與業(yè)主協(xié)商采取相應(yīng)保護和排水措施，并辦理有關(guān)簽證?；娱_挖完成后，應(yīng)請業(yè)主、設(shè)計和有關(guān)單位驗槽，合格認(rèn)可后才能進行下步工作。根據(jù)計算，在不影響施工的情況下，挖土?xí)r應(yīng)留下部分土方做為回填，多余土方即時運走?；靥钔翍?yīng)選用不含樹根、生活垃圾等雜質(zhì)的土。回填時分層夯填，每層回填不超過50cm，夯實時采用蛙式打夯機。三、管道安裝：工程用材料及其它材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書。施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉。雨季用堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的能力。管子切割現(xiàn)場可用氧、乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。端面傾斜允許偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。管道滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，滑動平面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等。4、管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，固定支架角板末端距管道橫向焊縫應(yīng)不少于0.5m,補償器安裝前，管道和固定支架應(yīng)先進行固定連接。架空管道安裝：根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件在平地焊接成預(yù)制管段。在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將預(yù)制段平移地起吊就位。管口對接應(yīng)符合下列要求：對接口時,應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm,在所對接管子口全長范圍內(nèi),最大偏差值應(yīng)不超過10mm.管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形，管道焊口應(yīng)保證焊接操作的需要，且焊口不得置于支架中和室墻中。直埋管道安裝：根據(jù)情況可采用將管子組對焊接成較長管段，再吊入管溝就位的施工方法，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后撤離。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每個焊口的折角不得大于5度角。在波紋補償器前50m范圍內(nèi)口管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合。已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物，工人離開施工現(xiàn)場時，采用工具式堵板封閉管口。雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥沙進入管腔和管道漂浮。波紋補償器安裝：波紋補償器安裝，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差±4mm,波頂直徑偏差為±5mm。波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸。波紋補償器安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進行。管道安裝允許偏差值項目目允許偏差mm座標(biāo)及標(biāo)高架空15埋地15水平管彎曲1.5%最大20立管垂直度2/1000管道安裝對口間隙及對口錯口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mmm）允許偏差（mmm）對口間隙1.5--2..0±對口錯口≤1.0管道坡口組對示意圖焊接及檢驗鋼管焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并由焊接工程師編制焊接工藝，做好焊接記錄。焊接外觀檢查合格后，進行無損探傷，其中埋地管道作100%X光探傷，焊縫等級Ⅲ級為合格，其余按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。焊縫全部采用單面焊接雙面成形工藝。管子對口偏差應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不超過2mm。焊縫加強高度為2mm，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100mm。外觀：表面光滑，寬窄均勻，整齊，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉，焊口附有焊工號碼。四、防腐和保溫防腐施工涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠家合格證書，過期產(chǎn)品禁止使用。埋地管道防腐保溫由業(yè)主另行委托其他施工隊伍。架空管道外壁刷樟丹二道。涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：與基面粘接牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一致光亮清潔,無皺紋、氣泡、針孔。涂漆施工環(huán)境溫度為5--40℃，空氣相對濕度高于75%，采取措施，待金屬表面干燥后再涂漆。包扎布作加強防腐層應(yīng)符合下列要求：TO樹脂涂刷應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕。玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃絲布前后搭接為40mm，玻璃絲布應(yīng)視管道坡向自低向高纏繞。管道焊口部位，試壓檢查合格后應(yīng)加強防腐并嚴(yán)格檢查。保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試試驗數(shù)據(jù)。保溫應(yīng)在管道試試壓及涂漆漆合格后進進行。保溫層施工應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定定的位置和和寬度留出出膨脹縫，縫縫隙內(nèi)用導(dǎo)導(dǎo)熱板與保保溫材料相相近的軟質(zhì)質(zhì)材料填充充。支架處、保溫層層應(yīng)留膨脹脹伸縮縫。管道轉(zhuǎn)角的保溫溫層應(yīng)均勻勻，有伸縮縮縫，并按按設(shè)計規(guī)定定的位置和和寬度施工工，縫隙內(nèi)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定的軟軟質(zhì)保溫材材料充填。柔性材料制成氈氈與被保溫溫面貼緊，縱縱向接線應(yīng)應(yīng)朝下方并并互相錯開開。接頭處，不得得有空隙。捆捆扎鋼絲用用16#鐵絲，鐵鐵絲間距為為200mmm。閥門法蘭部位的的保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)易于拆拆裝。保溫層施工偏差差檢查項目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品+5%用鋼針刺入保柔性材料+8%溫層測厚伸縮縫寬度±5mm用尺檢查保護層纏繞式保護層應(yīng)應(yīng)裹緊，重重疊部分不不得有松脫脫、翻邊，皺皺褶和鼓包包等缺陷，纏纏繞的起點點和終點用用鍍鋅鐵絲絲或箍帶捆捆扎結(jié)實。保護層的搭接應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：水平管道，應(yīng)按按管道坡度度由低處向向高處施工工，形成以以高壓低的的搭接。垂直管道，應(yīng)由由下部向上上部施工，形形成以高蓋蓋低的搭接接。3、保護層表面不不平度用2米靠尺和和塞尺檢查查，允許偏偏差<10mmm。五、試試壓、清洗洗、試運行行試壓管道中空氣已排排凈，升壓壓應(yīng)緩慢、均均勻。直埋管道已安裝裝排除試壓壓用水的設(shè)設(shè)施。固定支架等承受受推力的部部位達(dá)到設(shè)設(shè)計強度。管道內(nèi)壓力升到到1.5MMpa后，在穩(wěn)穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)應(yīng)無滲漏。管道內(nèi)壓力降壓壓1.0MMpa，用1Kg重的小錘錘在焊縫周周圍對焊縫縫逐個進行行檢查，在在30minn內(nèi)無滲漏漏且壓力降降不超過0.2**98.11Kpa為合格。檢查固定支架是是否有明顯顯的位移。試壓過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏部位位應(yīng)做出明明顯的標(biāo)記記并予以記記錄，待泄泄壓后處理理，不得帶帶壓進行修修補，滲透透漏部分缺缺陷清除后后，應(yīng)重新新試壓。試壓合格后，拆拆除盲板，填填寫記錄。清洗管道清洗應(yīng)在試試壓合格后后，用蒸汽汽進行。制定蒸汽清洗方方案。必要時加固支架架。吹洗前，應(yīng)緩慢慢升溫暖管管，恒溫1h后進行吹吹洗。吹洗用的蒸汽壓壓力和流量量應(yīng)按計算算確定，一一般情況下下，吹洗壓壓力應(yīng)不大大于管道工工作壓力的的75%。吹洗次數(shù)2---3次，每次次間隔時間間2--44h.吹洗檢查方法，將將刨光的潔潔凈木板置置于排汽口口前方，板板上無鐵銹銹、臟物即即為合格。試運行熱運行必須緩慢慢地升溫，在在低溫?zé)徇\運行期間，應(yīng)應(yīng)對管網(wǎng)進進行全面檢檢查，支架架的工作狀狀況應(yīng)作重重點檢查。在在低溫?zé)徇\運行正常后后，可再緩緩慢升溫到到設(shè)計參數(shù)數(shù)運行。熱熱運行期間間，應(yīng)詳細(xì)細(xì)觀察管網(wǎng)網(wǎng)的工作狀狀態(tài)是否正正常，完成成應(yīng)當(dāng)檢驗驗和考核的的各項工作作，做好熱熱運行數(shù)據(jù)據(jù)記錄。質(zhì)措工的準(zhǔn)業(yè)接工規(guī)G32道程驗J-工規(guī)0-質(zhì)評標(biāo)B54質(zhì)評標(biāo)B0工檢標(biāo)B83道程驗準(zhǔn)55量定51工及范29收J(rèn)-程驗B1程驗B2程驗B0檢標(biāo)B1試J8砂準(zhǔn)方2碎石準(zhǔn)方G-土術(shù)B-設(shè)工的定稿建質(zhì)站過述準(zhǔn)本應(yīng)版標(biāo)施量格證標(biāo)建保質(zhì)公處監(jiān)質(zhì)量理檢任饋檢術(shù)質(zhì)的參驗果下目班員供施本業(yè)理程檢收工檢方工檢因業(yè)嚴(yán)以進原收中的須計施標(biāo)同對料按型能指檢收材單齊質(zhì)檢資用主并拖漏工：工時組照行各術(shù)會質(zhì)驗齊工技后工定基環(huán)須照紙規(guī)準(zhǔn)術(shù)要同監(jiān)人檢后報工須照紙規(guī)準(zhǔn)技的會及有進技合并質(zhì)合經(jīng)核行防熱等施凡的須同工報寫字清絕漏經(jīng)驗保措牢計第方真絲精完為務(wù)正好工本間對量票度工與益實質(zhì)制嚴(yán)按織按行按行原分施都行技分結(jié)各術(shù)應(yīng)工安按評進評由檢復(fù)實筑裝工料與要制術(shù)做真確積Ｑ活專針業(yè)病現(xiàn)產(chǎn)因析劃組解通狠中環(huán)擇較術(shù)的建活開領(lǐng)臨質(zhì)進組有有有展狠工工使種檢儀表必國計的必量查格在內(nèi)同保度低對度堅上凡工員須的訓(xùn)與的適術(shù)并藝質(zhì)后上嚴(yán)原半成量所必格并證化檢準(zhǔn)半必圖要合一進現(xiàn)材設(shè)必設(shè)同出單在指督好分蔽驗在認(rèn)方下的確質(zhì)質(zhì)因不現(xiàn)責(zé)視素生故交工獎格清及安措工的范工現(xiàn)電范G19現(xiàn)用技48機安規(guī)G-施作技81架升技82施檢標(biāo)G-工建保：工安安信檢目安饋員專負(fù)安及落下指安成的保措牢"一主施方行產(chǎn)"保保的參的員熟守建頒建工技規(guī)其全臨有責(zé)合工現(xiàn)電范0-及現(xiàn)用技嚴(yán)安制級下任時置作安制大度生實.月況形受人面安,工各分進交必按程定標(biāo)專強環(huán)工須項工計根