江蘇跨湯銅路特大橋工程施工方案中鐵建

PAGE41-一、編制依據(jù)適用的XX部頒布的規(guī)范和規(guī)定。XX、XX部和地方政府(省、直轄市)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；XX部批準(zhǔn)的設(shè)計文件、圖紙和XX局XX鐵路NASZ-3標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計；招標(biāo)文件及承發(fā)包合同；XX部現(xiàn)行高速鐵路、客運(yùn)專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計暫行規(guī)定，施工規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定；現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；現(xiàn)場調(diào)查報告及放樣核對資料、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果。二、工程概況1、工程簡介跨XX路特大橋位于XX市XX區(qū)境內(nèi)，在DK30+750處跨XX路。主線中心里程為DK30+647.475，全長為1017.45m。起訖里程為DK30+138.75～DK31+156.2，橋跨結(jié)構(gòu)為24-32.7m+3-24.7m+（40+64+40連續(xù)梁）。連續(xù)梁跨越XX路（S337）瀝青路面，路面正寬29米，為雙向四車道，路中間有花壇分隔帶，凈空高度5.0米。2、地形、地貌及水文地質(zhì)條件跨XX路特大橋位于丘陵谷地，地形平坦開闊多為村莊。地下水為第四系孔隙水和基巖裂隙水，粉質(zhì)黏土（黏土）地下水貧乏，細(xì)圓礫土，填隙物多為礫土，厚度薄，強(qiáng)透水，水量豐富。基巖為凝灰?guī)r及安山巖，含裂隙水。強(qiáng)風(fēng)化裂隙較發(fā)育，裂隙面見有地下水活動痕跡，強(qiáng)富水，強(qiáng)透水。弱風(fēng)化帶巖石較完整，裂縫不發(fā)育，一般地下水較貧乏，弱透水。地下水，水位受季節(jié)及氣候條件的影響較大，主要為大氣降水及地表的補(bǔ)給，蒸發(fā)為其主要排泄途徑。水位隨季節(jié)影響變化，地下水埋深0.2-4.3m。3、主要工程數(shù)量樁基262根，橋墩29個，橋臺2個，40+64+40m連續(xù)梁一聯(lián)。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運(yùn)專線；正線數(shù)目：雙線；設(shè)計速度：200km/h以上；線間距：4.6m；最小曲線半徑：3995.4m；限制坡度：12‰，局部地段20‰；到發(fā)線有效長度：650m；牽引種類：電力；機(jī)車類型：動車組、SS系列；行車指揮方式：調(diào)度集中；列車運(yùn)行控制方式：自動控制。三、施工總體部署1、總體安排該橋共有30跨，24跨32.7m簡支箱梁、3跨24.7m簡支箱梁、40+64+40m連續(xù)梁一聯(lián)。本分部負(fù)責(zé)全橋下部結(jié)構(gòu)和懸灌梁施工。橋梁下部構(gòu)造包括樁基、承臺、橋墩（臺）等分項(xiàng)工程，樁基采用沖擊鉆成孔，鋼筋籠整體吊裝水下灌注混凝土的方法施工；承臺采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑、綁扎安裝鋼筋籠、安裝大塊模板一次整體澆筑的方法施工；橋墩采用搭設(shè)腳手架、綁扎鋼筋籠、吊裝整體定型模板、整體澆筑的方法施工。連續(xù)梁采用掛籃施工，是本橋施工難點(diǎn)。該橋所用鋼筋均在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝?；炷劣晌曳植堪韬驼荆碊K37+500拌和站）提供。2、平面布置圖跨XX路特大橋施工平面布置圖如下：3、人員機(jī)械設(shè)備的組織措施3.1跨XX路特大橋施工投入的人力資源配置見表3-1。3.2跨XX路特大橋施工投入的機(jī)械資源配置見表3-2。表3-1作業(yè)班組人力資源配置表序號工作內(nèi)容人數(shù)附注注1樁基鉆孔9030臺，每臺鉆鉆機(jī)配置33人2鋼筋加工及安裝裝202組，鋼筋工、電電焊工等每每組10人3灌注水下混凝土土102組，混凝土工每每組5人4承臺鋼筋加工及安裝裝202組，鋼筋工、電電焊工等每每組10人5模板安裝151組，木工、架子子工等每組組156澆筑混凝土51組，混凝土工每每組5人7橋墩鋼筋加工及安裝裝202組，鋼筋工、電電焊工等每每組10人8模板安裝151組，木工、架子子工等每組組159澆筑混凝土51組，混凝土工每每組5人10全橋現(xiàn)場管理人員1每組；1人11現(xiàn)場技術(shù)人員2每組；2人12安全員11人13質(zhì)量檢驗(yàn)員（兼兼試驗(yàn)員）11人合計205工序工種間依進(jìn)進(jìn)展情況調(diào)調(diào)動使用。表3-2前跨XX路特大橋施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺/套）性能狀況備注小計其中自有租賃新購特別制造1沖鉆機(jī)ZJ153030良好2吊車16T22良好3三角掛藍(lán)自制22良好4泵車37M22良好5混凝土攪拌站HLS12022良好6混凝土輸送車10M31515良好7發(fā)電機(jī)300KWXX11良好8鋼筋切割機(jī)GB40XX22良好9卷揚(yáng)機(jī)GK5TXX22良好10鋼筋彎曲機(jī)GW-40XX22良好11交流電焊機(jī)BX500XX1010良好12插入式振動器HZ6-35XX2020良好4、臨時工程布置4.1施工便道根據(jù)總體施組，沿主線路臨時設(shè)置7.5米寬施工便道與新建XX路及鄉(xiāng)村道路結(jié)合使用能滿足施工要求。4.2臨時用電根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，在DK30+700安裝一臺500KV·A變壓器，供施工及生活用電。并備300KW發(fā)電機(jī)一臺。4.3臨時用水本橋沿線地表水系較發(fā)育，地下水埋藏較淺，水質(zhì)對混凝土無侵蝕性，施工、生活用水打井取水。4.4混凝土拌和為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，本橋結(jié)構(gòu)施工所需的混凝土全部采用集中拌和，采用電子自動計量配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，確保配料的精確性。所需混凝土在4#號混凝土拌和站拌和。4.5鋼筋加工場在DK30+700附近設(shè)一個鋼筋加工場，負(fù)責(zé)前跨XX路特大橋的鋼筋施工，鋼筋加工場設(shè)鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)（棚）、半成品成品存放區(qū)。鋼筋棚為磚墻彩鋼瓦頂棚，鋼筋加工場地內(nèi)整體硬化，其中加工區(qū)地面用砼硬化。5、工期安排進(jìn)度安排原則：以架設(shè)箱梁進(jìn)度控制的主線，合理安排各分項(xiàng)工程的進(jìn)度，確保樁基、承臺、橋墩施工形成連續(xù)流水作業(yè)，按照施組安排均衡施工，為架梁創(chuàng)造條件，確保目標(biāo)工期。跨XX路特大橋整體施工時間安排，計劃橫道圖如圖3-1鉆孔樁：2010年07月19日~~2010年09月30日承臺：2010年07月30日~~2010年10月15日墩、臺身：2010年08月15日~~2010年11月08日連續(xù)梁主墩樁基礎(chǔ)：2010年10月25日~~2010年12月10日連續(xù)梁主墩承臺：2010年12月11日~~2010年12月31日連續(xù)梁主墩墩身：2011年01月01日~~2011年01月15日連續(xù)梁0#段：2011年01月16日~~2011年02月20日連續(xù)梁1#段：2011年02月21日~~2011年03月10日連續(xù)梁2-7#段：2011年03月11日~~2011年06月10日直線段：2011年05月15日~~2011年05月31日連續(xù)梁合攏段：2011年06月01日~~2011年06月20日四、施工方案1、鋼筋加工與安裝1.1鋼筋進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部統(tǒng)一購進(jìn)，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書和試驗(yàn)報告。鋼筋加工場地：鋼筋存放及加工場地設(shè)在前上湖特大橋40#臺附近。清除場地內(nèi)雜物，以山皮石硬化場地，鋼筋存放區(qū)及鋼筋加工區(qū)硬化10cm的混凝土面層。鋼筋及鋼筋籠存放區(qū)設(shè)置不低于20cm的等高支撐墊層，每兩米設(shè)置一道。鋼筋半成品存放倉庫搭設(shè)簡易廠棚，鋼筋進(jìn)場后必須按不同的品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌。鋼筋原材、半成品、成品在運(yùn)輸過程中和存放期間，用彩條布覆蓋，保持鋼筋表面干燥、清潔，避免銹蝕和污染。1.2鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場后，由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人對橋涵專業(yè)架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋下料必須嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)交底進(jìn)行，長短接合，統(tǒng)籌考慮。鋼筋絲頭、鋼筋的切斷、調(diào)直及彎曲分別由鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)加工。上述機(jī)械操作均由經(jīng)培訓(xùn)后工人持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作。鋼筋的連接：鋼筋單根長度不能滿足施工要求，需進(jìn)行接長時，采用雙面電弧焊或閃光對焊。雙面電弧焊：雙面焊搭接長度不得小于5d，焊接由焊工持證上崗操作，焊工必須進(jìn)行崗前技術(shù)與安全培訓(xùn)，禁止無證無培訓(xùn)作業(yè)。焊條全部采用設(shè)計及規(guī)范要求焊條。鋼筋焊接的外觀檢查，在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果符合下列要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2）焊接鋼筋要保證焊接后主筋同心，接頭處不得有裂紋。（3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以接頭偏差，不得超過表4-1的規(guī)定。（4）鋼筋焊接時不得燒傷主筋。鋼筋焊接允許偏差表4-1名稱單位允許偏差接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d，0焊縫寬度mm+0.1d，00焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊的深度度mm0.5在長2d的焊縫縫表面上數(shù)量個2面積mm26外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次驗(yàn)收。鋼筋焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合下列要求：（1）3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。（2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。鋼筋加工成型后，項(xiàng)目部技術(shù)員對焊接接頭進(jìn)行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行鋼筋籠成型。閃光對焊：對焊焊接過程中要求電源電壓穩(wěn)定，因?yàn)殡娫措妷旱牟▌又苯佑绊懞附咏宇^的質(zhì)量。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、漆膜等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋接頭如有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等具體情況由操作人員修正。在對焊過程中，應(yīng)隨時注意對焊機(jī)的各部分，特別是夾具的清潔，并隨時將各部分的鐵屑、污垢擦掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。不同直徑的鋼筋可以對焊，但兩截面面積之比不應(yīng)大于1.5。螺釘端桿與鋼筋對焊時，因兩者的鋼號、強(qiáng)度、直徑的不同而焊接比較困難，應(yīng)事先對螺釘端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺釘端桿的調(diào)伸長度，并保證兩者軸線成一直線。鋼筋焊接完后不應(yīng)馬上取出，應(yīng)待鋼筋焊接處由白紅色變?yōu)楹诩t色后，再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免使接頭彎曲面影響焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)保溫。閃光對焊接頭驗(yàn)收：每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1).接頭處不得有橫向裂紋；eq\o\ac(○,2).與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；eq\o\ac(○,3).接頭彎折的角度不得大于3°；eq\o\ac(○,4).接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查的結(jié)果，當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接，然后提交二次驗(yàn)收。首先進(jìn)行外觀及尺寸偏差及缺陷偏差的檢查，合格后在成品中取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)。取樣時應(yīng)按300個同類型的接頭（同鋼筋級別、同類型接頭）為一批取三個接頭為一組進(jìn)行試驗(yàn)，不足300個的亦做為一批取樣。試驗(yàn)結(jié)果3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得底于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度，并至少有2個試件是塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當(dāng)試驗(yàn)不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格則判定該批接頭為不合格品。2、樁基施工2.1施工準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)條件以及業(yè)主、設(shè)計院的要求，樁基施工擬用旋挖鉆機(jī)、回旋鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)成孔。2.1.1施工放樣進(jìn)場后，旱地應(yīng)直接平整場地，清除雜物，換除軟土，夯實(shí)作業(yè)場地，鉆機(jī)底座必須置于堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻地沉降。位于石聯(lián)水庫上游河道及其他水塘的樁基，采用筑島法。據(jù)設(shè)計單位移交的測量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并應(yīng)設(shè)置護(hù)樁（護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。放樣結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理核查，待監(jiān)理檢查無誤后方可進(jìn)行下步施工。2.1.2護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、河床深度、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒埋設(shè)時的阻力。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)堅實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。深水中的鋼護(hù)筒要采取變形措施。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大：當(dāng)護(hù)筒長度在2m－6m范圍時，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm－30cm為宜，旋轉(zhuǎn)鉆護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大約20cm，沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大約40cm；深水處的護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大40cm。護(hù)筒頂面高度：當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，應(yīng)高出地下水位1.0m～1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易塌孔時，應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m。護(hù)筒埋設(shè)深度：旱地或淺水處，對于黏質(zhì)土不小于1.0m，砂類土不應(yīng)小于2m；深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層黏質(zhì)土內(nèi)1m－1.5m；河床下無黏質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5-1.0m；護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水；護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%。2.1.3鉆機(jī)就位根據(jù)地質(zhì)情況或試樁工藝情況確定保證鉆孔質(zhì)量的鉆機(jī)類型。鉆機(jī)安裝前，檢查鉆機(jī)平臺（陸域填土或水上平臺）是否符合平臺的設(shè)計要求，確保平整、穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝主要應(yīng)控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、加固。鉆機(jī)平臺、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上。對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。鉆機(jī)就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂、平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。2.1.4泥漿制備黏土以水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的黏土為好，優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）的固壁和懸浮鉆碴效能高，在地層松散易坍孔的地段，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。具體的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管型鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1—1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5.為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。2.1.5泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機(jī)械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。機(jī)械攪拌是在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。鉆頭攪拌是沖擊成孔時，將粘土加工后投入孔中，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。2.2.4泥漿的循環(huán)和凈化處理為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。機(jī)械凈化法（泥漿分離器凈化）:機(jī)械凈化泥漿是將井孔內(nèi)排除的混有鉆碴的泥漿送到二級或三級高頻振動泥漿篩上，先將0.5mm以上的大顆粒鉆碴篩出，小于0.5mm以下的砂粒的泥漿通過泥漿泵壓入旋流除碴器排除，凈化后返回井孔中。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿分離器凈化→泥漿池→樁孔。非機(jī)械凈化法：此方法是通過泥漿槽、沉淀池、儲漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{→泥漿池→樁孔→泥漿槽→沉淀池→儲漿池→樁孔。制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求：要求使用符合規(guī)范要求的水，當(dāng)不能用自來水時，應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量；為清洗機(jī)械設(shè)備，宜準(zhǔn)備管徑25mm，流量為50L/min的給水設(shè)施；為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準(zhǔn)備水泵和儲存站；為處理清洗機(jī)械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。廢泥漿應(yīng)運(yùn)送到處理場進(jìn)行處理，不得在施工現(xiàn)場就地排放。鉆碴應(yīng)運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壊陥觥?.2鉆孔施工工2.2.1沖擊擊鉆施工方方法在碎石類土、巖巖層中宜用用十字形鉆鉆頭；在砂砂黏土、砂砂和砂礫石石中易用管管型鉆頭。沖沖擊法鉆孔孔，鉆頭重重量應(yīng)考慮慮泥漿的吸吸附作用和和鋼絲繩及及吊具的重重量，使總總重不超過過卷揚(yáng)機(jī)的的起重能力力。開始鉆孔時應(yīng)采采用小沖程程開孔，待待鉆進(jìn)深度度超過鉆頭頭全高加正正常沖程后后方可進(jìn)行行正常沖擊擊鉆孔。鉆鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)勤松松繩和適量量松繩，不不得打空錘錘；勤抽渣渣，是鉆頭頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層層。每次松松繩量應(yīng)按按地質(zhì)情況況、鉆頭形形式、鉆頭頭重量決定定。吊鉆頭的鋼絲繩繩必須選用用同向捻制制、柔軟優(yōu)優(yōu)質(zhì)、無死死彎和無斷斷絲，安全全系數(shù)不應(yīng)應(yīng)小于1.2。鋼絲繩與與鉆頭間須須設(shè)轉(zhuǎn)向裝裝置并連接接牢固，鉆鉆孔過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查其狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)動是是否正常、靈靈活。主繩繩與鉆頭的的鋼絲繩搭搭接時，兩兩根繩徑向向相同，捻捻扭方向必必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備備用鉆頭，檢檢查發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔鉆頭直直徑磨耗超超過15mmm時應(yīng)及及時更換修修補(bǔ)。更換換新鉆頭前前，應(yīng)先檢檢孔到孔底底，確認(rèn)鉆鉆孔正常時時方可放入入新鉆頭。為防止由于沖擊擊振動導(dǎo)致致鄰孔孔壁壁坍塌或影影響鄰孔已已澆筑混凝凝土強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)待鄰孔混混凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5MMPa后方方可開鉆。2.3鉆孔異常常處理2.3.1鉆孔孔中發(fā)生坍坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明坍孔孔位置和原原因，依據(jù)據(jù)現(xiàn)場的泥泥漿指標(biāo)、護(hù)護(hù)筒埋深、護(hù)護(hù)筒內(nèi)外壓壓力差、鉆鉆進(jìn)速度、地地質(zhì)、水文文情況進(jìn)行行分析處理理。坍孔不不嚴(yán)重時，可可采用提高高泥漿性能能、適當(dāng)提提高護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿標(biāo)高高、埋深護(hù)護(hù)筒等措施施后繼續(xù)鉆鉆進(jìn)；坍孔孔嚴(yán)重時，回回填至坍孔孔處以上11～2m，待回回填物密實(shí)實(shí)后重新鉆鉆孔。沖擊擊法鉆孔時時，可投黏黏土塊夾小小片石，用用低錘沖擊擊將黏土塊塊和小片石石擠入孔壁壁制止坍孔孔。平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、沖孔制作護(hù)筒加工鉆頭平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、沖孔制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作沖擊鉆鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測2.3.2鉆孔孔中發(fā)生彎彎孔和斜孔孔時，一般般可將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆鉆頭提起到到偏斜處進(jìn)進(jìn)行反復(fù)掃掃孔，直到到鉆孔豎直。如發(fā)發(fā)生嚴(yán)重彎彎孔、探頭頭時，應(yīng)采采用小片石石或卵石與與黏土混合合物回填到到偏斜處，待待填料沉實(shí)實(shí)后再重新新鉆孔糾偏偏。2.3.3發(fā)生生卡鉆、掉掉鉆、埋鉆鉆時，不宜宜強(qiáng)提。應(yīng)應(yīng)查明原因因和鉆頭位位置，采取取有效措施施，進(jìn)行處處理。在處處理過程中中，應(yīng)繼續(xù)續(xù)泥漿循環(huán)環(huán)，清除沉沉淀；保持持護(hù)筒內(nèi)泥泥漿面標(biāo)高高，待鉆頭頭松動后方方可上提。在在有安全措措施防護(hù)條條件下可采采用潛水作作業(yè)處理。2.3.4發(fā)發(fā)生縮孔時時，調(diào)整泥泥漿指標(biāo)反反復(fù)掃孔，擴(kuò)擴(kuò)大孔徑。2.3.5發(fā)發(fā)生糊鉆時時，清除鉆鉆頭泥包，調(diào)調(diào)整泥漿指指標(biāo)和向孔孔內(nèi)投入適適當(dāng)砂。2.3.6發(fā)生生漏漿時，調(diào)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)內(nèi)外壓力差差，加大泥泥漿濃度，和和向孔內(nèi)投投入粘土塊塊和小石沖沖擊堵漏。2.4清孔鉆孔至設(shè)計高程程，經(jīng)對孔孔徑、孔深深、孔位、豎豎直度進(jìn)行行檢查確認(rèn)認(rèn)鉆孔合格格后，應(yīng)立立即進(jìn)行清清孔。澆筑筑水下混凝凝土前的沉沉渣厚度應(yīng)應(yīng)滿足要求求。清孔可可選用以下下方法：抽抽渣法適用用于反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆及及反循環(huán)沖沖擊鉆。換換漿法適用用于正循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔孔及沖擊鉆鉆。對大直直徑或深孔孔鉆孔樁在在采用鉆機(jī)機(jī)清孔時，待待孔底沉淀淀達(dá)到要求求后宜靜置置一段時間間再進(jìn)行一一次清孔。不不論采用何何種方法清清孔，在抽抽渣或吸泥泥時都應(yīng)及及時向孔內(nèi)內(nèi)加注清水水或新鮮泥泥漿，保持持孔內(nèi)水位位或泥漿面面標(biāo)高。清孔應(yīng)達(dá)到以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出出的泥漿手手摸無2～3mm顆粒粒，泥漿比比重不大于于1.1，含含砂率小于于2%，粘度度17～20s；澆澆筑水下混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度，特殊殊結(jié)構(gòu)不大大于50mmm，一般般柱樁不大大于50mm，摩擦擦樁不大于于200mmm。嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度方方法代替清清孔。2.5鋼筋籠及及聲測管制制作安裝2.5.1鋼鋼筋籠制造造鋼筋籠在鋼筋加加工場統(tǒng)一一加工，現(xiàn)現(xiàn)場吊裝。在在鋼筋籠上上端應(yīng)均勻勻設(shè)置吊點(diǎn)點(diǎn)，其吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度，保保證鋼筋籠籠在起吊時時不致變形形。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)間間隔2.00m對稱設(shè)設(shè)置牢固的的定位筋。定位筋均均勻設(shè)置在在加強(qiáng)箍周周圍。鋼筋筋籠在承臺臺底標(biāo)高110cm以以上采取塑塑料袋包裹裹措施隔離離樁身混凝凝土，鑿除除樁頭混凝凝土后可保保持鋼筋的的清潔。2.5.2聲測測管制造和和安裝按照設(shè)計文件要要求，樁長長≥40m或樁樁徑≥2.0m時，采用用聲測法檢檢測樁基質(zhì)質(zhì)量。鋼筋筋籠加工時時沿周長平平均間距安安裝三根ΦΦ50mmm的聲測管管。為防止聲測管堵堵管，聲測測管接頭和和底部應(yīng)密密封良好，頂部采取圓木塞錘緊封度，防止泥漿、砂漿和其它雜物進(jìn)入，影響樁基檢測質(zhì)量，同時聲測管頂端應(yīng)高出原始地面30～50㎝。2.5.3鋼鋼筋籠安裝裝2.5.3.11鋼筋采用用兩點(diǎn)起吊吊，吊放鋼鋼筋籠入孔孔時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔，保保持垂直，慢慢放入孔。入入孔后不宜宜左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，徐徐下下放并嚴(yán)防防孔口坍塌塌。若遇阻阻礙應(yīng)停止止下放，查查明原因進(jìn)進(jìn)行處理。嚴(yán)嚴(yán)禁猛提猛猛落和強(qiáng)制制下放。2.5.3.22在孔口接接長鋼筋籠籠時，上、下下主筋位置置應(yīng)對正，保保證鋼筋籠籠接長后上上下段的軸軸線在一直直線上，不不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折。無論論是接長鋼鋼筋籠還是是鋼筋籠全全部節(jié)段安安裝到位，在在孔口均應(yīng)應(yīng)有可靠的的支撐及固固定。2.5.3.33鋼筋籠籠吊放入孔孔后的位置置容許偏差差應(yīng)符合下下列規(guī)定：：鋼筋籠入入孔后應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固固定位，平平面位置偏偏差不大于于5cm，底底面高程偏偏差不大于于10cmm；在鋼筋筋籠上端應(yīng)應(yīng)均勻設(shè)置置吊環(huán)或固固定桿，鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)應(yīng)對稱設(shè)設(shè)置控制鋼鋼筋保護(hù)層層厚度用的的墊塊。在在鋼筋籠入入孔后，要要采取加固固措施，防防止鋼筋籠籠在灌注混混凝土過程程中上浮。2.6樁基水下下混凝土灌灌注2.6.1混凝凝土拌合和和運(yùn)輸混凝土全部由我我工區(qū)三號號拌和站生生產(chǎn)，用混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場。2.6.2水下下混凝土灌灌注混凝土灌注前，先先測試泥漿漿指標(biāo)，如如不符合規(guī)規(guī)范要求，進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔，直直至泥漿指指標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求，然然后進(jìn)行水水下混凝土土灌注。灌灌注使用內(nèi)內(nèi)徑3000mm，壁壁厚10mmm的螺紋紋接頭導(dǎo)管管，導(dǎo)管使使用前先進(jìn)進(jìn)行水密性性試驗(yàn)和拉拉拔試驗(yàn)，確確保連接部部位密封不不漏水、滿滿足提拔要要求。然后后按入孔順順序逐節(jié)編編號，確定定累計長度度，導(dǎo)管底底部距孔底底40cmm。導(dǎo)管入入孔時，使使其居于孔孔中，軸線線順直，防防止卡掛鋼鋼筋骨架和和碰撞孔壁壁，并在底底節(jié)設(shè)置保保護(hù)鋼絲繩繩，以備意意外故障發(fā)發(fā)生時，提提拔導(dǎo)管之之用?；炷劣苫炷镣翑嚢柽\(yùn)輸輸車運(yùn)至施施工現(xiàn)場后后，現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行坍落度度試驗(yàn)，檢檢測混凝土土的和易性性，滿足規(guī)規(guī)范要求后后方可灌注注。首批混混凝土的儲儲備量按下下式計算（保保證滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋深>1米和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的的需要的混混凝土高度度）：以25m長，1..2米直徑的樁樁基為例計計算。=(25-1--0.4))×1.11÷24==1.088mv≥≥1.22*3.114(1++0.4))/4+33.14**0.322*1.008/4==1.655m3首批混凝土的儲儲備量不少少于2m33，以剪球球排漿方式式灌注首批批混凝土。整整個灌注過過程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，并在在首批混凝凝土初凝前前完成。水水下混凝土土灌注過程程中，導(dǎo)管管埋深保持持在1~3米。灌注混凝土面接接近鋼筋骨骨架時，使使導(dǎo)管保持持稍大埋深深，并放慢慢灌注速度度，以減小小混凝土的的沖擊力；；當(dāng)混凝土土進(jìn)入鋼筋筋骨架一定定深度后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，使鋼鋼筋骨架在在導(dǎo)管下有有一定埋深深，隨時注注意鋼筋籠籠上浮情況況，采取相相應(yīng)措施。灌灌注過程中中隨時準(zhǔn)確確測量水下下混凝土頂頂面高程、計計算導(dǎo)管埋埋深，由專專人負(fù)責(zé)。混混凝土樁頭頭要超灌大大于1米，待混凝凝土齡期達(dá)達(dá)到7d后鑿至至設(shè)計高程程?；炷镣琳麄€灌注注過程中，對對灌注時間間、混凝土土面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異常情況等等，派專人人進(jìn)行記錄錄。2.7成樁檢測測基樁混凝土灌注注7d后，鑿鑿除樁頭，有聲測管的打開聲測管頂口，注滿水進(jìn)行超聲波檢測；無聲測管的樁基用小應(yīng)變的檢測方法進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果和混凝土試件抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序施工。3、承臺施工3.1基坑開挖挖承臺基坑開挖由由人工配合合機(jī)械施工工，首先根根據(jù)設(shè)計高高程確定開開挖的深度度。開挖后后基坑底面面平面尺寸寸至少大于于設(shè)計尺寸寸50cmm，以提供供模板支撐撐空間。在在基坑四角角外側(cè)設(shè)集集水井，做做好排水設(shè)設(shè)施，確保?；觾?nèi)無無積水。開挖挖后用風(fēng)鎬鎬鑿除樁頭頭至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，清除除混凝土殘殘渣，平整整基坑底面面。鑿樁過過程中保證證樁頭鋼筋筋完好順直直，清除樁樁頭鋼筋上上纏繞的塑塑料布。3.2鋼筋加工工與安裝承臺的鋼筋統(tǒng)一一在鋼筋加加工場內(nèi)加加工，運(yùn)送送至施工現(xiàn)現(xiàn)場后分別別安裝。樁樁基檢測合合格后，澆澆筑承臺墊墊層混凝土土。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙測測放承臺的的中心控制制線和邊線線，并在墊墊層上按設(shè)設(shè)計間距綁綁扎安裝鋼鋼筋，箍筋筋及水平筋筋采用梅花花型綁扎。鋼鋼筋安裝時時按照先主主后次，先先內(nèi)后外，先先下后上的的順序進(jìn)行行。承臺鋼鋼筋保護(hù)層層預(yù)留155cm，墊塊塊綁扎于主主筋外側(cè)。3.3模板承臺模板采用大大塊鋼模，模模板進(jìn)場后后，清除表表面雜物、調(diào)調(diào)整表面平平整度、打打磨光滑。安安裝前進(jìn)行行模板的試試拼編號，確確保模板間間接縫嚴(yán)密密。合格后后涂刷脫模模劑，脫模模劑采用同同一品種，以以防出現(xiàn)色色差。拼裝裝時縱橫縫縫用橡膠條條或玻璃膠膠止?jié){，模模板板面之之間保證平平整無錯臺臺、接縫嚴(yán)嚴(yán)密、不露露漿，保證證結(jié)構(gòu)物外外露面美觀觀、線形流流暢。重復(fù)復(fù)使用的模模板，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查、維維修，對于于翹曲、變變形、破損損的模板不不得使用。根據(jù)承臺的斷面面尺寸統(tǒng)籌籌調(diào)配模板板，嚴(yán)格按按照結(jié)構(gòu)尺尺寸安裝模模板。模板板加固采用用鋼扣式腳腳手架做支支撐。先在在模板外側(cè)側(cè)打入地面面一排鋼管管，用鋼管管相連成一一整體，水水平支撐與與模板相連連間距500cm，豎豎直方向間間距依次為為30、50、60、60cmm（承臺高高度為2..0m時）。同同時每處用用一短鋼管管斜撐于兩兩鋼管之間間，形成三三角形穩(wěn)定定支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)，防止?jié)矟仓炷镣習(xí)r產(chǎn)生水水平力使模模板傾倒或或產(chǎn)生位移移。模板安裝完成后后先自檢，包包括模內(nèi)尺尺寸、模板板的平整度度、模板間間的錯臺與與間隙、承承臺的頂面面標(biāo)高、支支撐的穩(wěn)定定性。自檢檢合格后，報報監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行混混凝土澆筑筑。3.4混凝土澆澆筑混凝土由我工區(qū)區(qū)三號拌合合站統(tǒng)一攪攪拌，混凝凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)送送至施工現(xiàn)現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)送到到現(xiàn)場后，進(jìn)進(jìn)行坍落度度試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)混凝土土和易性是是否符合要要求，合格格后方可施施工?；炷翝仓宰愿咛幹苯咏觾A卸混凝凝土?xí)r，其其自由傾落落高度不宜宜超過2mm。超過2mm的采用溜槽下料，在溜溜槽下口，混凝土土堆積高度度不宜超過過1m?；炷翝仓r要要分層施工工，每層厚厚度30ccm左右。使使用插入式式振搗棒作作梅花型振振搗，插入入點(diǎn)距離不不超出振動動棒的作用用半徑的11.5倍，快快插慢拔。振振搗上層混混凝土?xí)r，振振動棒垂直直插下層混混凝土5～10cmm，保證上上下層混凝凝土結(jié)合良良好。3.5拆模與混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到到70%時，方可拆除模模板。拆除除模板時確確保模內(nèi)外外溫差不大大于20℃。做好混混凝土內(nèi)部部與表面溫溫度觀測，確確?；炷镣羶?nèi)外溫差差不大于220℃。混凝土土終凝后，灑灑水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，確保?；炷帘肀砻鏉駶櫱仪也环e水。4、橋墩臺施工4.1施工放樣樣承臺施工完成后后，混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到100%%后，測量量班根據(jù)設(shè)設(shè)計坐標(biāo)測測放橋墩臺臺的中心位位置及控制制邊線，墨墨線標(biāo)記以以便立模。4.2鋼筋加工工與安裝每批使用的鋼筋筋要復(fù)檢廠廠家生產(chǎn)的的合格證書書、批號和和出廠檢驗(yàn)驗(yàn)的有關(guān)力力學(xué)性能試試驗(yàn)資料，進(jìn)進(jìn)場后做彎彎拉和焊接接試驗(yàn)，合合格后使用用。鋼筋存存儲在高于于地面的平平臺墊木上上，不暴露露在可使鋼鋼筋生銹的的環(huán)境中。焊接和綁扎時應(yīng)應(yīng)先接長豎豎向鋼筋，然然后綁扎水水平環(huán)筋，最最后綁扎內(nèi)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)體之間的的拉筋。鋼鋼筋安裝時時采用3ccm厚素混混凝土墊塊塊控制鋼筋筋骨架保護(hù)護(hù)層厚度，鋼鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)綁扎時的的綁扎方向向成梅花型型布置，箍箍筋與主筋筋相垂直，箍箍筋間距偏偏差不大于于10mmm。墩臺帽帽鋼筋骨架架可就地綁綁扎成型，使使用時吊裝裝就位。墩身鋼筋施工時時，由于骨骨架較長，剛剛度較弱，可可采用“木模夾具具法”綁扎鋼筋筋骨架，以以保證骨架架鋼筋間距距的準(zhǔn)確性性。鋼筋綁綁扎完后，及及時安裝各各種預(yù)埋件件、檢查孔孔就位。4.3模板工程程墩、臺身和墩帽帽模板均委委托專業(yè)模模板公司以以“組合合理理，互換性性好，剛度度良好，安安拆方便”為原則進(jìn)進(jìn)行加工制制造。墩身身和墩帽采采用定型鋼鋼模板，模模板厚≥5mm，其其每塊面積積應(yīng)大于22m2，圓端型型墩由兩塊塊半圓型鋼鋼模加四塊塊矩型鋼模模組合而成成，模板采采用就地分分段拼裝，段段節(jié)長度一一般1.00～2.5m為一一段；拼結(jié)結(jié)時模板縫縫與段節(jié)法法蘭處均粘粘貼雙面膠膠條處理，以以保證節(jié)縫縫密貼，墩墩帽模板為為整體結(jié)構(gòu)構(gòu),經(jīng)監(jiān)理檢檢查合格簽簽證后用吊吊車吊裝就就位。橋臺臺也采用定定型模板拼拼組而成，模模板接縫采采用橡膠帶帶止?jié){，模模板縫應(yīng)符符合設(shè)計線線型、有規(guī)規(guī)則，水平平和豎直線線條一直連連貫整個結(jié)結(jié)構(gòu)物。墩、臺身和墩帽帽模板加固固采用模型型自身剛度度結(jié)合“外部桁架架加固法”施工，模模板加固后后有足夠的的穩(wěn)定性。外外部桁架加加固法即采采用角鋼焊焊接成截面面為方型結(jié)結(jié)構(gòu)桁架片片，寬、高高為30ccm為宜，長長度視墩臺臺身截面尺尺寸而定。以以模板上設(shè)設(shè)置的牛腿腿為依托，用用螺栓將桁桁架片拼連連，作為墩墩身模板橫橫向加勁帶帶。沿模板板縱向每11～1.5m設(shè)置置一道。特特別在管節(jié)節(jié)法蘭接頭頭處上、下下30～50cmm處作為加加勁帶。墩墩身模板就就位后，用用全站儀和和垂球吊線線檢查模板板垂直度，利利用纜風(fēng)繩繩調(diào)整并固固定。模板板加固完畢畢，整體一一次澆筑混混凝土。對墩臺支承墊石石和墩頂預(yù)預(yù)埋件位置置控制采用用模架法固固定成型。即即用角鋼在在墩帽、臺臺模板上焊焊接支承墊墊石和墩頂頂預(yù)埋件的的縱橫控制制位置，用用角鋼將支支承墊石和和預(yù)埋件模模板焊成井井字形模架架，當(dāng)澆筑筑完墩臺帽帽，吊裝模模架并與墩墩臺頂部控控制角鋼螺螺栓連接，精精確測量支支承墊石頂頂標(biāo)高后，一一起澆筑混混凝土。4.4腳手架施施工用碗扣式支架搭搭設(shè)腳手架架，并用纜纜風(fēng)繩和斜斜撐支撐牢牢固，基底底夯實(shí)并做做好排水。立立于地面上上的立桿底底部加設(shè)寬寬度≥200mmm,厚度≥50mmm的墊木、墊墊板或其它它剛性墊塊塊，每根立立桿的支墊墊面積不小小于0.115m2。腳手架架自基礎(chǔ)以以上，設(shè)置置足夠數(shù)量量的拋撐、剪剪刀撐、斜斜撐等拉結(jié)結(jié)桿件，腳腳手板的鋪鋪設(shè)要符合合規(guī)定，確確保安全。4.5混凝土施施工混凝土全部由我我分部DK377+5000拌和站生生產(chǎn)，水平平運(yùn)輸采用用運(yùn)輸車，垂垂直運(yùn)輸采采用輸送泵泵、泵車。混混凝土灌筑筑前先均勻勻鋪1～2cm厚且與混混凝土同標(biāo)標(biāo)號的砂漿漿，混凝土土采取水平平分層連續(xù)續(xù)澆筑，分層層厚度控制制在30ccm左右,先后兩層層混凝土的的間隔時間間不得超過過初凝時間間。混凝土土自由落下下的高度不不得超過22m，超過過2m時應(yīng)采采用導(dǎo)管或或溜槽。超超過10mm時應(yīng)采用用減速裝置置。導(dǎo)管或或溜槽應(yīng)保保持干凈，使使用過程中中要避免混混凝土發(fā)生生離析。搗固實(shí)體墩、臺臺混凝土主主要以插入入式振動器為主主，混凝土土澆筑時要注注意觀察振振搗層的變變化，振搗搗時以表面面不再沉降降，表面不再有氣泡泡冒出為宜，防止漏漏振和過振振。在混凝凝土的澆搗搗作業(yè)過程程中，要控控制混凝土土的原材料料、拌和、運(yùn)運(yùn)輸、澆搗搗四個環(huán)節(jié)節(jié)，要控制制拌和、運(yùn)運(yùn)輸、搗固固過程的三三個時間，要要控制混凝凝土施工配配合比、連連續(xù)澆筑兩兩個關(guān)鍵，避避免發(fā)生混凝土土離析等質(zhì)量通病病。澆筑墩帽時注意支支承墊石的的高程、尺尺寸等應(yīng)符合設(shè)計計要求，各各種預(yù)埋件件、預(yù)留孔孔位置、形形狀、尺寸寸和數(shù)量正正確，預(yù)埋埋螺栓和預(yù)預(yù)埋件等與與墩帽內(nèi)主主筋綁扎在在一起，并并通過定位位支架定位位，嚴(yán)禁事事后補(bǔ)鑿補(bǔ)補(bǔ)插孔洞及及預(yù)埋件，確保預(yù)埋件及孔位的準(zhǔn)確。支撐墊石要與墩帽混凝土一次完成，排水坡及支承墊石采用原漿一次抹面成形。預(yù)留孔模型采用鋼管制作，外涂脫模劑，每隔10～20min人工轉(zhuǎn)動一次，并在混凝土終凝前將模型拔出。4.6拆模養(yǎng)生生混凝土澆筑完畢畢初凝后及及時用麻片片和草簾覆覆蓋，灑水水養(yǎng)護(hù)。拆拆模后，采采用塑料薄薄膜把混凝凝土表面外外露的部分分全部嚴(yán)密密地包裹覆覆蓋起來，如如果天氣炎炎熱使得薄薄膜內(nèi)無凝凝結(jié)水，應(yīng)應(yīng)及時補(bǔ)充充水份，保保證在不失失水的情況況下得到充充足的養(yǎng)護(hù)護(hù)，由墩臺臺頂接入水水管定期灑灑水養(yǎng)護(hù)；；當(dāng)溫度低低于5度時，表表面噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，采采取保溫措措施，禁止止對混凝土土灑水?；旎炷恋臐駶耩B(yǎng)護(hù)時間間一般為114天，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到22.5MPPa前，不不允許人踩踩壓，擱置置腳手架、模模板等。拆拆模時，要要嚴(yán)防模板板、加固撐撐等撞擊混混凝土表面面。墩臺施工完畢后后，應(yīng)對全全橋進(jìn)行中中線、水平平及跨度貫貫通測量，并并用墨線劃劃出各墩臺臺的中心線線、支座十十字線、梁梁端線以及及錨栓孔的的位置。4.7支座墊石石混凝土終凝后準(zhǔn)準(zhǔn)確測量放放樣墊石縱縱橫軸線和和標(biāo)高，鑿鑿除墊石范范圍內(nèi)松散散砼，并清清洗干凈，綁綁扎墊石鋼鋼筋網(wǎng)，支支立模板澆澆注墊石。施施工時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制支支座墊石的的標(biāo)高和平平面位置。5.連續(xù)梁施工5.1.施工工工藝流程先進(jìn)行掛籃設(shè)計計、加工、試試拼、預(yù)壓壓。待墩身身施工完畢畢后，利用用支架施工工0#段。0#段施工完完畢后，即即可進(jìn)行后后續(xù)梁段的的掛籃懸臂臂澆筑施工工。在0#段上進(jìn)行行掛籃安裝裝，預(yù)壓后后，綁扎梁梁段底板、腹腹板鋼筋并并安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管管道，安裝裝內(nèi)模板，綁綁扎頂板鋼鋼筋并安裝裝預(yù)應(yīng)力波波紋管道，進(jìn)進(jìn)行梁段混混凝土澆筑筑。當(dāng)新澆澆梁段養(yǎng)生生至混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計的張張拉要求后后，進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉及孔道壓壓漿，然后后掛籃向前前移動就位位進(jìn)行下一一個梁段施施工，如此此循環(huán)推移移，直至完完成最后一一個懸澆梁梁段的施工工。掛籃制造，試拼與測試基礎(chǔ)及墩身施工塔吊安裝搭設(shè)墩旁托架預(yù)制0#梁段鋼筋骨架0#梁段整體現(xiàn)澆0#梁段養(yǎng)護(hù)、張拉0#梁段頂面找平拼裝掛籃與預(yù)壓制作1#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架分塊吊裝1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對稱灌注1#梁段混凝土灌注前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高混凝土灌注后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高掛籃制造，試拼與測試基礎(chǔ)及墩身施工塔吊安裝搭設(shè)墩旁托架預(yù)制0#梁段鋼筋骨架0#梁段整體現(xiàn)澆0#梁段養(yǎng)護(hù)、張拉0#梁段頂面找平拼裝掛籃與預(yù)壓制作1#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架分塊吊裝1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對稱灌注1#梁段混凝土灌注前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高混凝土灌注后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)張拉及壓漿張拉前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高張拉后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高計算、調(diào)整2#梁段施工立模標(biāo)高對稱牽引1#梁段掛前移就位2#后續(xù)梁段懸灌循環(huán)施工邊跨直線段施工合攏梁段施工拆除掛支座安裝，墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置圖4-5-1懸澆澆連續(xù)梁施施工工藝流流程圖5.1.1.墩墩頂0#段施工（1）墩頂0#段施工方案由于0#段內(nèi)結(jié)構(gòu)比較復(fù)復(fù)雜，混凝凝土方量大大，鋼筋多多且安裝復(fù)復(fù)雜，墩頂頂部分的梁段有橫橫向的隔板板，因而內(nèi)內(nèi)模板施工工復(fù)雜，整整個0#段的施工工周期長，工工序復(fù)雜，其其施工的成成功與否將將直接影響響后期節(jié)段段的施工。另另外，由于于0#段的梁段段高度較大大，鋼筋密密集，混凝凝土搗固困困難，為保保證梁體外外觀，采用用一次成型型，在承臺臺上設(shè)置鋼鋼管樁支架架，鋼管樁樁頂部采用用I40b工字字鋼橫梁聯(lián)聯(lián)成一體；；布設(shè)I28工字鋼縱縱梁、[10槽鋼和鋼鋼模板形成成支架受力力體系和0#梁段底模模。0#段施工方案詳見見圖4-5-2，施工工工藝詳見圖圖4-5-3。圖4-5-20#段施工方方案圖支架安裝、支座及墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置底模、側(cè)模安裝、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋扎制作混凝土試件，填表填測孔深、循補(bǔ)安設(shè)腹板波紋管道安裝內(nèi)模模板制作支架預(yù)壓鋼筋制作綁扎頂板鋼筋支架安裝、支座及墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置底模、側(cè)模安裝、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋扎制作混凝土試件，填表填測孔深、循補(bǔ)安設(shè)腹板波紋管道安裝內(nèi)模模板制作支架預(yù)壓鋼筋制作綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管澆筑混凝土混凝土拆模養(yǎng)生波紋管管道清孔穿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿生產(chǎn)混凝土試件制作張拉機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋下料錨具準(zhǔn)備（2）支座施工a永久支座安裝永久支座安裝前前，在支承承墊石上放放好每個支支座的十字字線，并測測出頂面標(biāo)標(biāo)高、調(diào)平平，對支座座地腳螺栓栓預(yù)留孔的的孔徑、深深度、垂直直度進(jìn)行檢檢查并清除除干凈。在墊石頂面從預(yù)預(yù)留孔向外外鑿灌漿槽槽以便砂漿漿的澆筑。各各項(xiàng)指標(biāo)檢檢查合格后后利用墩旁旁塔吊起吊吊支座就位位。支座清潔完成后后將其上下下連接板固固定，對于于縱向活動動支座還要要按照安裝裝時的氣溫溫與設(shè)計合合攏溫度差差對支座上上板預(yù)留偏偏移量。支座安裝好后通通過灌漿槽槽將砂漿灌灌入，要求求地腳螺栓栓露出螺母母頂面的高高度不小于于螺母的厚厚度。支座座上下板采采用連接鐵鐵件連接固固定。b臨時支座臨時支座布置在在墩頂永久久支座兩側(cè)側(cè)，每側(cè)設(shè)設(shè)置4個，其結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸根根據(jù)計算確確定。臨時時支座設(shè)計計承載力不不小于永久久支座，每每個臨時支支座內(nèi)布置置Φ32精軋螺紋紋鋼筋15根，每個墩設(shè)設(shè)置總計60根，以抵抗抗水平荷載載及部分不不平衡力矩矩產(chǎn)生的拉拉力，臨時時支座設(shè)計計時梁部抗抗傾覆穩(wěn)定定系數(shù)不小小于2。臨時支座與梁體體接觸面處處鋪以塑料料薄膜隔離離，便于拆拆除。臨時時支座頂面面標(biāo)高保持持一致，并并與永久支支座平齊，避避免拆除臨臨時支座時時，下落沖沖擊使梁體體受震動。在在臨時支座座與永久支支座墊石間間隔一層石石棉布，防防止硫磺砂砂漿熔化時時燒壞永久久支座墊石石。臨時支座施工程程序澆筑上部墩身時時，按設(shè)計計位置預(yù)埋埋好每個臨臨時支撐墊墊石的若干干根Φ32精軋螺紋紋鋼筋。鋼鋼筋預(yù)埋入入墩身內(nèi);墩頂按設(shè)設(shè)計位置及及尺寸對臨臨時支座進(jìn)進(jìn)行放樣，并并用高標(biāo)號號水泥砂漿漿找平。安裝臨時支座模模板，澆筑筑底層混凝凝土（300cm厚C40混凝土）；；鋪設(shè)一層層硫磺砂漿漿（8cmm厚），并并預(yù)埋電阻阻絲;澆筑頂層層混凝土（C40混凝土）；；拆模，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。臨時支座中精軋軋螺紋鋼筋筋埋設(shè)設(shè)置臨時支座中中的精軋螺螺紋鋼筋的的目的是抵抵抗連續(xù)梁梁體承受的的風(fēng)載及施施工中可能能發(fā)生偏載載而產(chǎn)生的的拉力，鋼鋼筋下端錨錨固入墩身身2m，上端端外套以波波紋管穿過過0#梁段的腹腹板或底板板，待梁體體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的85%以后，張張拉5MPPa并錨固固在梁面上。臨時支座硫磺砂砂漿層的鋪鋪設(shè)臨時支座底層混混凝土澆筑筑后達(dá)到設(shè)設(shè)計要求強(qiáng)強(qiáng)度以上時時，將制好好的硫磺砂砂漿灌注到到模板內(nèi)，攤攤平到設(shè)計計厚度。在在硫磺砂漿漿層中預(yù)埋埋電阻絲。硫硫磺砂漿為為硫磺、水水泥、砂按按設(shè)計配合合比配制而而成。硫磺磺砂漿冷卻卻時體積收收縮很大，表表面初凝后后，用草袋袋或其它物物品蓋好保保溫，防止止表面和內(nèi)內(nèi)部收縮不不均勻而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。硫硫磺砂漿凝凝固后，再再澆筑頂層層混凝土。（3）支架施工a支架設(shè)置連續(xù)梁0#塊在在承臺上布布設(shè)5塊2cm厚鋼板，用用Φ630mmm螺旋管做支撐，離離開橋墩橫橫向中心線線3.255m，鋼管橫橫橋向布置置為5根，鋼管管間距根據(jù)據(jù)荷載分布布情況經(jīng)計計算確定。為為了橫向、縱縱向穩(wěn)定在在鋼管中部部橫向用[[16槽鋼進(jìn)行連連接，用Φ200mm螺旋管與橋橋墩進(jìn)行連連接，在鋼鋼管上部及及下部各焊焊接一厚度度為2cm厚鋼墊板板；在Φ630mm鋼管以上上布設(shè)2根I40b橫梁梁，橫梁上上布設(shè)I40b縱梁梁，縱梁分分布間距考考慮荷載分分布情況和和0#段外形結(jié)結(jié)構(gòu)確定，沿沿線路中心心線對稱布布置，縱梁梁上間距35cm均勻布設(shè)[16槽鋼反扣扣并與縱梁梁焊接，再再用[16槽鋼加工制制作調(diào)高架架作底模架架，然后鋪鋪設(shè)0#段底模。b支架加載試驗(yàn)混凝土澆筑前對對支架進(jìn)行行加載試驗(yàn)驗(yàn)。0#段重量為為508tt，考慮施施工何載和和其他臨時時何載采用用加載系數(shù)數(shù)1.2，共加壓壓荷載為66100kkN。加載采取取分段分批批加載，分分3次加載,每次加三三分之一。每每次加載按按加載總重重量的三分分之一計。通過加載載試驗(yàn)可消消除支架的的非彈性變變形，實(shí)測測支架在施施工狀態(tài)的的彈性變形形，并檢驗(yàn)驗(yàn)支架的安安全儲備。支支架實(shí)測彈彈性變形計計入0＃段預(yù)拱度度值之內(nèi)，確確保0＃段標(biāo)高符符合設(shè)計要要求。（4）模板、鋼筋施工工0#梁段模板可利用用掛籃的部部分內(nèi)、外外模板。支支座處底模模板個別加加工，外側(cè)側(cè)模板利用用掛籃整體體大塊鋼模模板，梁段段內(nèi)模板用用組合鋼模模板，以內(nèi)內(nèi)、外模桁桁架及Ф32精軋螺螺紋鋼筋組組成模板支支撐體系；；先立外模模板，綁扎扎腹板、橫橫隔板及底底板部分的的普通鋼筋筋，并布放放豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和縱縱向、橫向向預(yù)應(yīng)力波波紋管；再再立內(nèi)模板板及內(nèi)隔板板模板；安安裝頂模架架、頂板模模板和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。鋼筋在加工之前前進(jìn)行原材材料的抽檢檢工作；鋼鋼筋的制作作在鋼筋加加工廠完成成，同時要要保證鋼筋筋的加工質(zhì)質(zhì)量，必須須按照規(guī)范范要求進(jìn)行行成品的抽抽檢工作，確確保后續(xù)鋼鋼筋綁扎符符合要求；；鋼筋施工工過程中注注意普通鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的的安裝順序序，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋與與普通鋼筋筋相互沖突突時，可以以適當(dāng)移動動普通鋼筋筋的位置，但但是要盡量量保證在規(guī)規(guī)范的允許許范圍內(nèi)。（5）混凝土澆筑混凝土施工對稱稱澆筑。墩墩頂梁段混混凝土一次次澆筑成型型，主要技技術(shù)措施如如下：優(yōu)化施工配合比比，增加混混凝土的流流動性、和和易性，以以提高混凝凝土的可灌灌注性；減少水泥用量，運(yùn)運(yùn)用高效緩緩凝減水劑劑，以延長長混凝土的的凝固時間間、減少混混凝土總發(fā)發(fā)熱量。用小漏斗把混凝凝土澆筑到到死角位置置，采用插插入式振動動棒振搗，并并輔以附著著式振搗器器振搗。預(yù)預(yù)留檢查窗窗，施工過過程中加強(qiáng)強(qiáng)檢查，確確保混凝土土振搗密實(shí)實(shí)。在澆筑混凝土前前，在內(nèi)腹腹板位置加加設(shè)觀察孔孔，在澆筑筑混凝土?xí)r時通過觀察察孔觀察混混凝土的振振搗情況；；在混凝土土快澆筑到到觀察孔時時，用小鋼鋼模封閉加加固。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，利用用波紋管通通水來降低低混凝土的的水化熱。推遲外側(cè)模的拆拆除時間，以以防止表面面溫差變化化出現(xiàn)裂縫縫。在混凝土澆筑時時，采用2套輸送泵泵，以確保保澆筑過程程中混凝土土的對稱澆澆筑；施工工底板部分分的混凝土土?xí)r，注意意在腹板與與底板結(jié)合合部位要振振搗細(xì)致，此此處鋼筋密密集，豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋注漿波紋紋管集中于于此，振搗搗時不要碰碰觸豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋及及其注漿管管，且防止止過振、漏漏振現(xiàn)象。澆筑底板后，緊緊接著澆筑筑腹板部分分的混凝土土。腹板部部分的混凝凝土從腹板板頂口澆入入，用插入入式振搗器器振搗。由由于混凝土土具有流動動性，會有有部分混凝凝土從腹板板底口流入入底板，所所以，振搗搗腹板上部部的混凝土土?xí)r，要注注意控制插插入深度和和振搗時間間，適當(dāng)讓讓部分腹板板混凝土流流入底板內(nèi)內(nèi)，以補(bǔ)充充底板混凝凝土至設(shè)計計厚度，并并要保證腹腹板內(nèi)每個個部分都被被振搗密實(shí)實(shí)。流入底底板的混凝凝土由人工工攤平，并并用平板振振搗器加以以振搗，使使底板厚度度達(dá)到設(shè)計計要求的厚厚度。腹板板混凝土高高出底板混混凝土1.5～2m后，腹板板內(nèi)振搗混混凝土?xí)r，基基本上不會會再流入底底板。振搗搗混凝土?xí)r時注意不要要將振動棒棒碰觸鋼模模板，以免免震動模板板，引起腹腹板混凝土土過多的流流入底板。頂板和腹板處預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋紋管密集，振振搗時要防防止漏振、欠欠振，在鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道密密集地方采采用棒頭較較小的振動動棒。不要要擠壓波紋紋管避免波波紋管變形形、漏漿封封堵及移位位。施工中中采取在波波紋管內(nèi)插插入PVC管（外徑徑比波紋管管內(nèi)徑稍小?。?，在混混凝土施工工過程中，不不斷活動PVC管，待混混凝土初凝凝后拔出PVC管，以確確保預(yù)應(yīng)力力管道的通通順。在澆筑底板、腹腹板及頂板板混凝土?xí)r時，要做到到混凝土澆澆筑工作對對稱澆筑，施施工時盡量量保證兩端端灌注梁體體混凝土重重量接近。5.1.2.懸臂梁段段施工懸臂澆筑法的主要要施工設(shè)備備掛籃是一一個能夠沿沿軌道行走走的活動作作業(yè)臺車，它它支承在已已完成的懸懸臂梁段上上，用以進(jìn)進(jìn)行下一梁梁段的施工工。待新灌灌梁段施加加預(yù)應(yīng)力及及管道壓漿漿后，掛籃籃前移，進(jìn)進(jìn)行下一個個梁段的施施工，如此此逐段循環(huán)環(huán)直至完成成全部梁段段。5.1.3.邊邊跨直線段段施工邊跨直線梁段在在支架上澆澆筑，支架架采用碗扣扣式（直徑為488mm,壁厚3.5mmm）滿堂支架架澆筑施工工，橫向鋪設(shè)15cmm×15ccm方木上上方再鋪10cm×110cm方木然后用用15mm竹膠板做做底模。鋼鋼筋、混凝凝土澆筑，預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工方法與支支架現(xiàn)澆梁梁相同。5.1.4.合合攏段施工工橋梁懸灌合攏段段施工是保保證梁體質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵所在，這這期間梁體體的內(nèi)力、變變位均會發(fā)發(fā)生很大的的變化。同同時，控制制好合攏段段的施工，對對于控制橋橋梁的線型型也具有重重大的意義義。合攏段段施工前將將各T構(gòu)上掛籃籃退至相應(yīng)應(yīng)位置，改改用吊架施施工。吊架架內(nèi)模、外外模、底模模均可采用用相應(yīng)的掛掛籃模板，用用吊桿吊于于兩端的梁梁段上，吊吊架長度可可根據(jù)合攏攏段的長度度來確定。連連續(xù)梁合攏攏的順序按按先邊跨后后中跨的順順序進(jìn)行。詳詳見下圖4-5-4。圖4-5-4連續(xù)梁合攏順序圖4-5-4連續(xù)梁合攏順序（1）合攏段施工工藝藝安裝吊架模板→→綁扎鋼筋筋、安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道→安裝勁性性骨架并立立即張拉臨臨時束，邊邊跨時將直直線段與懸懸臂端間鎖鎖定，中跨跨時將兩“T”構(gòu)懸臂端端間鎖定→“T”構(gòu)懸臂端端壓配重→澆筑合攏攏段混凝土土（選擇一一天中溫度度最低的時時間進(jìn)行）同同時逐級解解除配重→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生至設(shè)計計張拉強(qiáng)度度→按設(shè)計要要求張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束→解除吊架架拆除模板板→按設(shè)計要要求解除鎖鎖定→張拉剩余余合攏束并并壓漿。（2）合攏段的配重合攏段的配重施施工是保證證在合攏施施工過程中中合攏段兩兩端的梁段段不產(chǎn)生相相對移位,在加配重重前先把施施工過程中中產(chǎn)生梁頂頂重量的變變化計算好好,在施工中中保證重量量不變,施工順序序?yàn)?a“T”構(gòu)兩端的掛籃向向墩中心移移動,在移動過過程中保證證掛籃的對對稱移動,以防在移移動過程中中使梁體根根部產(chǎn)生較較大的不平平衡彎矩;或同時對對稱在原地地拆除掛籃籃。b按照兩端平衡的的原則，根根據(jù)各工況況配重；c在合攏鎖定后，所所有的重量量變化，都都要堅持測測量觀測，掌掌握梁體標(biāo)標(biāo)高變化的的情況，有有了變化，及及時找出原原因，同時時采取增加加或減少配配重的方式式彌補(bǔ)。（3）合攏段的鎖定支支撐a采用剛性支撐和和張拉臨時時合攏束鎖鎖定方案，使使合攏段兩兩端形成可可以承受一一定彎矩和和剪力的剛剛結(jié)點(diǎn)，防防止由于溫溫度等各種種因素影響響在合攏前前就產(chǎn)生變變形。對剛剛性支撐的的斷面面積積和支撐位位置及臨時時束的張拉拉嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求實(shí)實(shí)施。b剛性支撐鎖定時時間根據(jù)連連續(xù)觀測結(jié)結(jié)果確定，原原則上是各各合攏段在在規(guī)定的時時間，即梁梁體相對變變形最小和和溫度變化化幅度最小小的時間區(qū)區(qū)間內(nèi)，全全橋?qū)ΨQ、均均衡同步鎖鎖定，以免免合攏段造造成結(jié)構(gòu)、溫溫度變形發(fā)發(fā)生突變。為為了減少鎖鎖定時間，在在鎖定之前前，完成合合攏臨時束束張拉的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（如如千斤頂安安放就位等等）。待剛剛性支撐焊焊完之后，要要求及時張張拉完按設(shè)設(shè)計要求的的全部合攏攏臨時束。（4）合攏段施工注意意事項(xiàng)a接近合攏段的幾幾個梁段施施工時加強(qiáng)強(qiáng)梁段的中中線、標(biāo)高高控制，并并進(jìn)行聯(lián)測測。在各T構(gòu)最后一一節(jié)梁段張張拉完成后后，對全橋橋的箱梁頂頂面標(biāo)高變變化和軸線線偏移量進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查合攏段段兩端標(biāo)高高情況，如如果標(biāo)高與與線型控制制不符時，通通過配重作作相應(yīng)調(diào)整整。同時合合攏段鎖定定前，需對對懸臂斷面面進(jìn)行48h連續(xù)觀測測，一般間間隔時間為為氣溫變化化幅度大時時每1h一次，氣氣溫變化幅幅度小的夜夜間每2h一次。觀觀測氣溫與與懸臂端的的標(biāo)高變化化、氣溫與與合攏段長長度的變化化、氣溫與與梁體溫度度的關(guān)系等等，以確定定合攏時間間并為選擇擇合攏口鎖鎖定方式作作力學(xué)驗(yàn)算算、鎖定時時機(jī)提供依依據(jù)。b加強(qiáng)合攏前的監(jiān)監(jiān)測和分析析：為保證證合攏精度度，避免強(qiáng)強(qiáng)迫合攏，使使合攏后的的結(jié)構(gòu)狀態(tài)態(tài)滿足設(shè)計計精度的要要求，合攏攏前對合攏攏方案仔細(xì)細(xì)準(zhǔn)備。監(jiān)監(jiān)測和分析析的內(nèi)容有有：溫度監(jiān)監(jiān)測分析、撓度計算算分析、壓壓重計算分分析及合攏攏時機(jī)的掌掌握。通過過評價合攏攏后的結(jié)構(gòu)構(gòu)狀態(tài)，優(yōu)優(yōu)選出合理理的合攏措措施。c連續(xù)梁必須按設(shè)設(shè)計合攏順順序合攏。在在各T構(gòu)最后一一節(jié)梁段澆澆筑張拉完完成后，清清除T構(gòu)上不必必要的施工工荷載，一一時無法清清除者可以以移至墩頂頂梁段上，使使各T構(gòu)上的施施工荷載處處于相對平平衡狀態(tài)。合合攏時卸載載也必須對對稱同步進(jìn)進(jìn)行，避免免在合攏段段端部造成成相對變形形，產(chǎn)生“剪力差”變位，影影響合攏精精度。d合攏段混凝土施施工選擇在在一天中溫溫度最低的的時間進(jìn)行行。混凝土土的強(qiáng)度大大于梁體強(qiáng)強(qiáng)度一級，同同時在混凝凝土中加入入膨脹劑。澆澆筑完成后后，時值氣氣溫開始上上升為宜。注注意振搗和和養(yǎng)生質(zhì)量量，以防裂裂縫發(fā)生。e合攏段混凝土灌灌注一次澆澆筑成型，時時間盡量縮縮短，控制制在2～3h內(nèi)完成，不不得多于4h。f合攏段混凝土加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，梁梁體受日照照部分加以以覆蓋。g混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要求求后方可張張拉預(yù)應(yīng)力力鋼束，合合攏段預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束張張拉前，拆拆除剛性鎖鎖定。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計要求的的張拉順序序雙向?qū)ΨQ稱張拉。m在跨中合攏段混混凝土合攏攏束未張拉拉之前，不不得在跨中中范圍內(nèi)堆堆放重物或或行走施工工工具。5.1.5.預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉（1）安裝好預(yù)應(yīng)力束束及錨具后后進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張拉拉，張拉前前進(jìn)行孔道道摩阻力試試驗(yàn)，確定定其損失值值，設(shè)定預(yù)預(yù)應(yīng)力超張張拉值。（2）成立專門的張拉拉班組進(jìn)行行張拉。（3）每節(jié)段的預(yù)應(yīng)力力筋鋼絞線線張拉要在在澆筑混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計要求強(qiáng)強(qiáng)度后，開開始進(jìn)行。（4）張拉前先把錨具具夾片裝好好，夾片要要求打緊。（5）張拉設(shè)備及機(jī)具具應(yīng)與錨具具配套使用用，在使用用前進(jìn)行檢檢查，配套套標(biāo)定千斤斤頂、壓力力表，壓力力表的精度度不低于1.5級。校正正有效期為為一個月且且不超過200次張拉作作業(yè)，拆修修更換配件件的張拉千千斤頂必須須重新校正正。（6）工具錨夾片清洗洗干凈以免免鋼絞線在在張拉時滑滑絲，并在在夾片與錨錨環(huán)孔之間間涂上一層層黃油，以以便夾片拆拆卸。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉方方式采取一一端張拉方方式或二端端張拉方式式。在同一一結(jié)構(gòu)體要要求對稱同同時張拉。（8）預(yù)應(yīng)力張拉程序序：0→0.1σk(初張拉)→σk（持荷5min）→補(bǔ)拉σk（測伸長長量）→錨固。（9）鋼絞線張拉控制制應(yīng)力：在在千斤頂和和油表檢校校后，利用用所給的數(shù)數(shù)據(jù)與方程程，計算出出施工中應(yīng)應(yīng)力分級的的油表讀數(shù)數(shù)值。（10）張拉原則：對稱稱同時張拉拉，先張拉拉腹板縱向向束，再張張拉頂板縱縱向束，后后張拉底板板縱向，再再張拉豎向向精軋螺紋紋鋼，最后后張拉頂板板橫向。（11）在預(yù)應(yīng)力張拉前前，按照鋼鋼束編號計計算張拉伸伸長值，在在張拉操作作中遵照執(zhí)執(zhí)行。一般般的現(xiàn)場記記錄要表現(xiàn)現(xiàn)出應(yīng)力與與油表的讀讀數(shù)和伸長長值，現(xiàn)場場的異常情情況等。5.1.6.孔道道真空壓漿漿真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：真空灌灌漿在真空空吸力作用用下，可以以把漿體與與管道壁之之間的氣泡泡吸走，以以提高密實(shí)實(shí)度，保證證壓漿的質(zhì)質(zhì)量；另外外，在一端端吸力與另另一端壓力力作用下，保保證壓漿工工作的順利利。（1）采用灌漿泵和普普通砂漿攪攪拌機(jī)，水水泥采用與與梁體施工工同型號的的水泥，水水灰比控制制在0.35以內(nèi)，做做好漿體配配比試驗(yàn)，并并提供報告告。漿體攪攪拌按配比比進(jìn)行。（2）灌漿前先檢查灌灌漿孔與泌泌水管孔是是否暢通與與密封。（3）灌漿從孔道張拉拉端錨墊板板灌漿口注注入，另一一端的張拉拉錨墊板灌灌漿口作為為抽真空。（4）真空灌漿工作原原理：在孔孔道的一端端采用真空空泵對孔道道進(jìn)行抽真真空使之產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)壓（-0.006～-0.11MPa左右），在在孔道的另另一端用灌灌漿泵進(jìn)行行灌漿，直直至充滿整整條孔道，然然后灌漿泵泵再給孔道道施加≤0.7MMPa的正壓力力。從而獲獲得更加飽飽滿、密實(shí)實(shí)的灌漿效效果。（5）真空灌漿砂漿封封錨詳見圖4-5--5。說明：1.無收收縮水泥砂砂漿22.鋼絞線33.錨板、夾夾片4錨墊板圖4-5--5真空灌漿漿砂漿封錨錨示意圖（6）混凝土封錨a外露多余的鋼絞絞線用手提提砂輪機(jī)切切割，離夾夾片外口至至少保留330mm以以上。b綁扎局部構(gòu)造鋼鋼筋并支模模，澆筑混混凝土封裹裹。（7）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量量控制措施施a鋼絞線下料時，嚴(yán)嚴(yán)禁采用電電弧氧焊切切割，在鋼鋼絞線附近近電焊時，不不得使鋼絞絞線受熱影影響。b波汶管壁如有破破裂，及時時用粘膠帶帶仔細(xì)封裹裹，其搭接接寬度不小小于膠帶寬寬度的1/2。如破損損嚴(yán)重，立立即更換。電電焊時嚴(yán)禁禁焊液集中中落在波紋紋管上。c波紋管控制點(diǎn)的的安裝，垂垂直方向與與水平方向向誤差應(yīng)控控制在±10mmm。d預(yù)埋件應(yīng)垂直于于波紋管孔孔道中心線線。e預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉伸長值偏偏差控制在在±6%以內(nèi)。f錨固時夾片外口口齊平，夾夾片間縫隙隙均勻，錨錨具內(nèi)縮值值≤6mm。g孔道真空灌漿用用水泥漿的的水灰比嚴(yán)嚴(yán)格控制在在0.35以內(nèi)，灌灌漿時冒出出濃漿后方可封閉閉。h漿體強(qiáng)度不少于于設(shè)計要求求，泌水率率不超過2%。i每束鋼絞線斷絲絲或滑絲：：不得大于于1絲且每個個張拉斷面面斷絲之和和不超過該斷面鋼絲絲總數(shù)的0.5%。m混凝土澆筑時，波波紋管要有有專人守護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異異常及時糾糾正。箱梁梁的側(cè)模板板應(yīng)在波紋紋管安裝固固定后方可可安裝，箱箱梁端模應(yīng)應(yīng)待預(yù)應(yīng)力力預(yù)埋件就就位后再安安裝。波紋紋管安裝后后，其周圍圍不應(yīng)進(jìn)行行電焊作業(yè)業(yè)；如有必必要，則應(yīng)應(yīng)有防護(hù)措措施。5.1.7.結(jié)構(gòu)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換連續(xù)梁部施工時時，在連續(xù)續(xù)梁合攏前前，永久支支座處于非非受力狀態(tài)態(tài)，且連續(xù)續(xù)梁體部分分要與墩身身保持為固固結(jié)剛構(gòu)體體系。因此此，在連續(xù)續(xù)梁施工期期間，合攏攏之前須在在墩頂布置置臨時支座座，承擔(dān)連連續(xù)梁的本本身及施工工荷載，并并使梁體與與墩身固結(jié)結(jié)，形成一一個T形剛構(gòu)架架，抵抗扭扭轉(zhuǎn)力矩。臨臨時支座設(shè)設(shè)置為若干干個鋼筋混混凝土支撐撐墊塊，對對稱布置在在墩頂順橋橋兩側(cè)。支支撐墊塊混混凝土強(qiáng)度度等級為C40，在墊塊塊中間夾一一層8cmm厚硫磺砂砂漿。硫磺磺砂漿內(nèi)預(yù)預(yù)埋電阻絲絲，在拆除除臨時支座座時，通電電加熱，將將硫磺砂漿漿熔化。臨臨時支座分分離為上下下兩塊，永永久支座對對稱均勻下下沉，梁體體下落，使使永久支座座受力，實(shí)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)體體系轉(zhuǎn)換。臨臨時支座采采用風(fēng)鎬鑿鑿除，預(yù)埋埋在臨時支支座內(nèi)的鋼鋼筋用氧焊焊切割掉。5.2.施工保障措施5.2.1.主主要技術(shù)保保障措施5.2.1.11派出分部主主要領(lǐng)導(dǎo)參參加局指舉舉辦的連續(xù)續(xù)梁懸臂澆澆筑施工方方法培訓(xùn)班班，提高施施工管理能能力和水平平；在分部部內(nèi)部請具具有懸灌梁梁施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)人人員進(jìn)行技技術(shù)講座，對對連續(xù)梁懸懸灌施工統(tǒng)統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)統(tǒng)一做法，統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；；選擇有施施工經(jīng)驗(yàn)的的橋梁隊(duì)和和作業(yè)班組組擔(dān)當(dāng)該橋橋梁施工，確確保優(yōu)質(zhì)高高效的完成成施工任務(wù)務(wù)。5.2.1.22組建工地地試驗(yàn)站，配配齊試驗(yàn)人人員和設(shè)備備，配制高性能砼砼并對其質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全全過程監(jiān)控控；定時進(jìn)進(jìn)行溫度量量測，當(dāng)砼砼澆筑時溫溫度超過220°C，或或砼內(nèi)部與與表面、表表面與外部部環(huán)境溫差差超過200°C，或或砼養(yǎng)護(hù)期期間體內(nèi)溫溫度上升到到60°CC以上時，及及時采取降降溫措施。5.2.1.3健全量量測系統(tǒng)，配配齊足夠的的測量人員員和儀器設(shè)設(shè)備，在該該橋附近建建立小三角角網(wǎng)系統(tǒng)并并引進(jìn)連續(xù)續(xù)梁0#梁段頂面面，定時定定點(diǎn)對標(biāo)高、中中線進(jìn)行量量測，保持持懸灌梁段段始終處于于良好狀態(tài)態(tài)。5.2.1.44組織參加加連續(xù)梁懸懸灌施工的的技術(shù)人員員系統(tǒng)學(xué)習(xí)習(xí)《鐵路橋橋涵施工規(guī)規(guī)范》、《客客運(yùn)專線鐵鐵路橋涵工工程施工技技術(shù)指南》、《鐵鐵路砼工程程施工技術(shù)術(shù)指南》、《鐵鐵路砼與砌砌體工程施施工規(guī)范》、《客客運(yùn)專線鐵鐵路橋涵工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》，以以及局指、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計單位有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)定定等，在適適當(dāng)時機(jī)舉舉行閉卷筆筆試，優(yōu)秀秀者給予獎勵勵，以不斷提提高全體人人員的技術(shù)術(shù)水平和業(yè)業(yè)務(wù)能力。5.2.1.55加強(qiáng)梁段段砼養(yǎng)護(hù)。根根據(jù)不同季季節(jié)的氣溫溫變化，適適時采取不不同的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。在在春秋季節(jié)節(jié)施工時按按有關(guān)規(guī)定定正常灑水水養(yǎng)護(hù)；夏夏季炎熱季季節(jié)施工時時，根據(jù)氣氣溫和砼澆澆筑速度進(jìn)進(jìn)行遮蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)，使使砼表面始始終處于潮潮濕狀態(tài)。砼砼澆筑24h后松開側(cè)側(cè)模，進(jìn)行行灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼砼內(nèi)部溫度度超過600°C時，制制定措施采采取特殊養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，做做好對砼的的濕度和溫溫度控制，利利用無紡?fù)镣凉げ技皶r時進(jìn)行緊密密覆蓋，盡盡量減少表表面砼的暴暴露時間，0#梁段裸露露面全部采采用塑料布布包裹保濕濕。派專人定定時定點(diǎn)對對砼內(nèi)部、表表面及環(huán)境境溫度進(jìn)行行測定，根根據(jù)不同的的氣溫變化化采取不同同的降溫措措施，使砼砼內(nèi)部與表表面、表面面與環(huán)境溫溫差始終不不超過20°。隨著梁梁段懸灌的的延伸，向向箱梁室內(nèi)通入入高壓水管管，安裝噴噴灑龍頭，向向室內(nèi)砼面面噴淋降溫溫，必要時時利用鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)向室內(nèi)內(nèi)吹壓自然然氣體，使使室內(nèi)外空氣交流流降溫增氧氧。5.2.1.66嚴(yán)格施工工工藝預(yù)防防砼開裂。一一是砼材料料選用中溫溫性水泥并并摻加適量量粉煤灰摻摻加料，減減少水泥用用量，降低低由此產(chǎn)生生的水化熱，防防止化學(xué)收收縮裂紋；；二是選用用級配合理理，勻質(zhì)的的骨料，水水灰比合理理，拌和均均勻，和易易性坍落度度適中，防防止砼體積積收縮裂紋紋；三是加加強(qiáng)及時覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，減少少砼水分蒸蒸發(fā)，防止止物理收縮縮裂紋；四四是選擇低低溫時間澆澆筑砼，定定時定點(diǎn)專專人控制砼砼內(nèi)外溫差差，防止溫溫度變化引引起的裂紋紋；五是支支架和掛籃籃使用前進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，控控制懸臂端端對稱均衡衡荷載，防止受外外力引起的的裂紋；六六是選擇合合理的梁段段合攏順序序和合攏方方法，防止止砼收縮、徐徐變不均勻勻性引起裂裂紋等。5.2.1.77嚴(yán)格操作作規(guī)程，預(yù)預(yù)防梁體變變形。一是是控制好砼砼養(yǎng)護(hù)期間間的溫度變變化，防止止砼收縮徐徐變較大引引起的梁體體變形；二二是控制好好各梁段立立模標(biāo)高和和梁體位移移，防止梁梁體線形變變化和位移移；；三是是控制好預(yù)預(yù)應(yīng)力施加加順序和錨錨固應(yīng)力，防防止梁體產(chǎn)產(chǎn)生扭曲和和上拱度較較大。5.2.2工程程質(zhì)量保障障措施5.2.2.11加強(qiáng)質(zhì)量量意識教育育，定期舉舉辦工程質(zhì)質(zhì)量培訓(xùn)班班，使全體體員工牢固固樹立“百年大計計，質(zhì)量第第一”的思想，不不斷提高施施工人員搞搞好工程質(zhì)質(zhì)量的自覺覺性。5.2.2.22定期組織織現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員學(xué)習(xí)習(xí)《鐵路橋橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《客客運(yùn)專線鐵鐵路橋涵工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》、及及有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范和上上級各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定等，不不斷提高質(zhì)質(zhì)檢人員的的業(yè)務(wù)能力力。5.2.2.33建立質(zhì)量量管理體系系和質(zhì)量定定期檢查制制定。三分分部成立以以常務(wù)副經(jīng)經(jīng)理為組長長，總工程程師為副組組長，質(zhì)監(jiān)監(jiān)工程師具具體負(fù)責(zé)的的質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組組，定期研研究處理施施工現(xiàn)場所所發(fā)生的各各類質(zhì)量問問題；每月月組織一次次全面質(zhì)量量檢查，并并對施工中中存在的質(zhì)質(zhì)量問題進(jìn)進(jìn)行通報，獎獎優(yōu)罰劣。5.2.2.44建立健全全質(zhì)量報告告制度和施施工報檢制制度。各施施工隊(duì)每月月向三分部部報告一次次施工質(zhì)量量情況表報報；發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故及及時逐級上報，并并按照質(zhì)量量事故報告告制度和等等級，及時時調(diào)查分析析處理。每每道工序完完成后，各各隊(duì)自檢合合格，及時時向三分部部質(zhì)檢工程程師和監(jiān)理理工程師報報檢，不經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工工序施工。5.2.2.55施工班組組實(shí)行“三檢制”。施工作作業(yè)班組每每道工序完完成后首先先要自檢合合格方準(zhǔn)逐逐級向上報報檢；各班組之間間要互檢，取取長補(bǔ)短；；下個工班班接班時，要要對上工班班施工質(zhì)量量進(jìn)行交接接檢，檢查不合合格者不接班，由由上工班繼繼續(xù)處理合合格后再進(jìn)進(jìn)行接班，并并建立交接接班登記日日志。5.2.2.66嚴(yán)把原材材料質(zhì)量關(guān)關(guān)。鋼筋、水水泥、砂石石料、摻合合料、附加加劑等主要要原材料進(jìn)進(jìn)場后，都都必須“三證”齊全，并并按規(guī)定取取樣送檢，不不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)用于工程程項(xiàng)目施工工，從源頭把住工工程質(zhì)量關(guān)關(guān)。5.2.2.77現(xiàn)場質(zhì)檢員員實(shí)行輪流流值班和旁旁站制度。做做到每一道道工序施工工都有質(zhì)檢檢員在崗，不不漏崗不脫崗，值值班人員脫脫崗應(yīng)有其其他人替崗崗。隨時作作好工程日日志和各類類工程質(zhì)量量檢驗(yàn)報告告單和質(zhì)檢檢表。盡量量做到隨檢檢隨記，避避免事后寫寫“回憶錄”現(xiàn)象。5.2.2.88建立工程程質(zhì)量追究究制度和實(shí)實(shí)行質(zhì)量一一票否決權(quán)權(quán)。在施工工中若發(fā)生生質(zhì)量問題題或事故，要要嚴(yán)肅追查查當(dāng)事人的的責(zé)任，分分清責(zé)任大大小給予行行政或經(jīng)濟(jì)濟(jì)懲罰。是是誰造成的的事故，就就由誰去處理理，所發(fā)生生的經(jīng)濟(jì)損損失也由誰負(fù)擔(dān)。凡凡造成重大大責(zé)任事故故者，按照照上級有關(guān)關(guān)規(guī)定給予予處理，決決不姑息。5.2.3安全全防護(hù)保障障措施5.2.3.11強(qiáng)化安全全生產(chǎn)教育育，定期舉舉辦安全知知識學(xué)習(xí)講講課，不斷斷提高廣大大員工的安安全防范意意識，自覺覺遵守各項(xiàng)項(xiàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度度。5.2.3.22在設(shè)有掛掛籃的墩搭搭設(shè)人行臺臺階，以便便上部施工工作業(yè)人員員上下方便便；掛籃兩側(cè)側(cè)和已澆筑筑的梁段兩兩側(cè)搭設(shè)安安全防護(hù)欄欄桿，并在在掛籃和已已澆筑梁段段底部懸掛掛安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)；施工作業(yè)業(yè)人員配帶帶工具零件件包，不使使用的工具具零部件裝裝入包內(nèi)，不不準(zhǔn)亂掉亂亂放，以防防墜物傷人人。5.2.3.33橋上橋下下所有電線線路均采用用電纜架空空線，不準(zhǔn)準(zhǔn)將電線拖拖放在地面面上或栓綁綁在工作平平臺的支架架上；電器器開關(guān)和配配電裝置安安裝在專用用開關(guān)和配配電箱內(nèi)，配配電箱加鎖鎖，鑰匙由由電工統(tǒng)一一保管使用用，其他人人員不準(zhǔn)隨隨意開關(guān)配配電設(shè)備；；施工現(xiàn)場場照明具有有一定的亮亮度，施工工作業(yè)面，重重要的庫房房、材料集集放處，交交通道口，人人員居住等等都要設(shè)有照明明燈。5.2.3.44現(xiàn)場施工工所用的掛掛籃、吊機(jī)機(jī)、勾機(jī)、發(fā)發(fā)電機(jī)、抽抽水機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸車輛，砼砼輸送泵，以以及電焊設(shè)設(shè)備，鋼筋筋加工設(shè)備備，預(yù)應(yīng)力力筋張拉設(shè)設(shè)備等都應(yīng)應(yīng)配備專用用司機(jī)和操操作人員，并并經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，持持證上崗。非非本機(jī)人員員禁止操作作機(jī)械設(shè)備備。5.2.3.55施工現(xiàn)場場應(yīng)配備一一定的防火火、防爆、防觸電、防防中暑、防防風(fēng)雨，防防盜、防哄搶等安安全防護(hù)設(shè)設(shè)備和器材材，并有專專人管理。消防和救救護(hù)人員要要具有一定定的消防知知識，會使用操操作消防和和救護(hù)設(shè)備備，預(yù)防發(fā)發(fā)生突發(fā)事事件。5.2.3.66連續(xù)梁懸懸臂澆筑施施工屬高空空作業(yè)，施施工作業(yè)人人員要嚴(yán)格格遵守高空空作業(yè)各項(xiàng)項(xiàng)施工安全全操作規(guī)程程，并按有有關(guān)規(guī)定作作業(yè)，不得得盲干亂干干。作業(yè)期期間不準(zhǔn)穿穿拖鞋、涼鞋鞋和塑料底底鞋，進(jìn)入入施工現(xiàn)場場必須戴好好安全帽，作作業(yè)時間系系好安全繩繩。5.2.3.77拼裝掛籃籃時要自下而而上對稱進(jìn)進(jìn)行，因主主構(gòu)架前后后懸臂較大大，容易造造成傾覆；；掛籃各構(gòu)構(gòu)件間多為為螺栓連接接，施工中中應(yīng)確保其其緊密，對對號入孔，并并經(jīng)嚴(yán)格檢檢查無誤后后，才準(zhǔn)使使用；安裝裝掛籃時，若若為滾動走走行裝置，鋼鋼軌上下支支座應(yīng)卡死牢固固，前移要要同步緩慢慢，后倒鏈鏈固定牢靠靠，以防走走行裝置滾滾出橋面，造造成重大事事故；施工工中，要保保護(hù)好橋面面的豎向筋筋端桿螺絲螺螺紋完好，保證能能承受錨固固拉力以防防滑絲松動動造成事故故；掛籃連連接銷子多多，材質(zhì)規(guī)規(guī)格不同，使使用時要嚴(yán)加區(qū)區(qū)別，不得得任意混用用。5.2.3.88非施工人人員和車輛輛謝絕進(jìn)入入施工現(xiàn)場場，其他閑閑散人員不不準(zhǔn)進(jìn)入施施工作業(yè)區(qū)區(qū)游玩參觀觀。非本單位位人員不得得進(jìn)入現(xiàn)場場照相、錄像，新新聞單位在在現(xiàn)場錄像像、拍照和采采訪時，應(yīng)應(yīng)報告主管管單位批準(zhǔn)準(zhǔn)。5.2.3.99建立嚴(yán)格格的安全值值班制度，制制定安全防防范預(yù)案。施施工作業(yè)要要有安全員員值班。重重要庫房，材材料設(shè)備存存放地，暫暫息作業(yè)區(qū)區(qū)，居住區(qū)區(qū)，油庫等等夜間要有有人值班。支支架和掛籃籃預(yù)壓期間間，要有值值班人員檢檢查支架和和掛籃變化化情況，若若有異?，F(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，及及時報告并并采取有效效處理措施施。施工隊(duì)隊(duì)和班組長長應(yīng)輪流帶帶班和定時時巡查安全全情況，預(yù)預(yù)防突發(fā)事事件。5.2.3.110本橋施施工班組多，專專業(yè)項(xiàng)目復(fù)復(fù)雜，施工工人員班組組交替作業(yè)業(yè)，相互干擾影響響大。大家要顧顧全大局，從從整體利益益出發(fā)，團(tuán)團(tuán)結(jié)協(xié)作，高高姿態(tài)