江西高層住宅樓鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

PAGE28第一章工程概況1.1編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報告；2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204—2002)；4、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GBJ240—83)；5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300—88)；6、工程測量規(guī)范(GB50026—93)；7、城市測量規(guī)范(GJJ8—85)；8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119—88)；9、混凝土攪合用水標準(JGJ63—89)；10、鋼筋焊接機驗收規(guī)程(JGJ18—96)；11、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ201—83)；12、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164—92)；1.2工程簡介1.2.1工程簡介工程名稱：龍騰御景城工程。工程地點：地處大夏河沿岸，西臨南濱河路。業(yè)主名稱：xx財茂實業(yè)發(fā)展有限公司1.2.2工程概況1、本工程樁基采用泵吸反循環(huán)鉆孔灌注樁，持力層選用中風化泥質(zhì)粉砂巖，巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=MPa，樁端進入持力層1d且不小于1m，且需穿透軟弱夾層。2、一柱一樁樁中心對應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強度等級為C，承臺混凝土強度等級為C，樁主筋保護層厚度為50mm。3、樁基施工完成后，應(yīng)按省有關(guān)規(guī)定對樁身質(zhì)量和樁基承載力進行檢測，檢驗合格后，才能進行下一道工序的施工。4、本工程樁直徑有mm等。1.3地質(zhì)情況1、雜填土：成分不均，埋藏淺，工程力學性能差，不可以做建筑物基礎(chǔ)持力層。2、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：分布連續(xù)，埋藏淺，厚度較小，工程力學性能一般，不可以做建筑物基礎(chǔ)持力層。3、卵石：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度較小，承載力高，工程力學性能高，但不宜做高層基礎(chǔ)持力層。4、強風化-中風化花崗巖：層位穩(wěn)定，層面起伏大，厚度大，承載力高，工程力學性能好，是理想的基礎(chǔ)持力層。1.4工程的質(zhì)量要求根據(jù)招標文件要求，本工程質(zhì)量標準:合格。第二章施工工藝流程2.1施工工藝流程清理清理施工準備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔泥漿外運吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔安放球膽測導(dǎo)管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護沉渣是否滿足要求？提導(dǎo)管撈渣凈化泥漿P<1.15?挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進場鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗起拔護筒否是圖2-1鉆孔灌注樁工藝流程圖第三章工程施工技術(shù)方案3.1放線定位灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復(fù)核設(shè)計部門所提供的樁位坐標無誤，準確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點及監(jiān)理工程師認可的本工程控制網(wǎng)點逐樁施測。報請監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出樁外，便于護筒埋設(shè)后的鉆機及整個樁基施工過程中校核。3.2鉆孔平臺搭設(shè)陸上樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時鉆機不下沉及移位。3.3埋設(shè)護筒由于地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋設(shè)鋼護筒。鋼護筒直徑：φ120cm的樁，護筒直徑1.4m;φ150cm的樁，護筒直徑1.7m;φ160cm的樁，護筒直徑2.0m;壁厚5mm，護筒長2～4m，根據(jù)地表土質(zhì)的實際情況確定。護筒采用人工與機械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機就位前先人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。3.4鉆機就位先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機移動采用下墊滾筒卷揚機牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中心三點共線），縱橫向水平（即鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準儀校對水平線。鉆機就位復(fù)核準確無誤后將鉆架進行固定。3.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機開鉆前，先在泥漿池中進行人工造漿，作鉆孔前期的護壁作用，每個泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。3.6泥漿排放鉆孔時當泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場安排專人看護，及時予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔剛開時暫不落桿，先行空鉆以加強孔口的護壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達到設(shè)計要求后，再開始鉆進。鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設(shè)計不符情況，應(yīng)詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復(fù)核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.05~1.45，粘度16~22秒，含砂率4~8%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略??；遇有土質(zhì)較軟的土層時，應(yīng)上下提升鉆頭，進行掃孔，同時適當增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強保護壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標高及對應(yīng)泥漿指標、鉆孔歷時等，換班時上一班當班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計高度及鉆機平臺標高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主所交水準點引測機架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計標高及超鉆深度（≥30mm）計算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔底時主動桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆孔深度。并用標有刻度的測繩配合吊錘測量復(fù)核。3.8清孔當鉆孔達到預(yù)定深度時可將鉆頭提升30～50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標準進行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計值）及泥漿指標（相對密度1.03~1.10，粘度17~20，含砂率<2%），泥漿指標檢測方法同鉆孔時檢測方法，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計，一套含砂測定儀、泥漿粘度計。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測,孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計樁徑，長6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3.9鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。2．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導(dǎo)管導(dǎo)管直徑30cm，每節(jié)長2.5m，用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標有刻度，便于計算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機平臺為基準，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進行水密承壓試驗，灌注前導(dǎo)管下口距孔底約25～40cm左右。3.10下導(dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6MPa，維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為15min。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3.11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：1．導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜，風管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.65來確定。2．空壓機的主要參數(shù)：風量6~9m3/min，風壓0.7MPa。出水管直徑＞φ110，送風管直徑（水管）φ25?；旌掀饔忙?5水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個φ8孔即可。3．開始送風時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4．送風量應(yīng)從小到大，風壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5．隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6．清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。3.12混凝土澆筑砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在2～6m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌砼方量計算如下：V=π/4*d2*hh+π/4*DD2*Hh=γw*Hw/γcc式中：V—首灌灌砼體積dd—導(dǎo)管直徑徑hh—埋深1米時導(dǎo)管管內(nèi)砼柱高高度DD—井孔直徑徑HH—埋深1米時孔內(nèi)內(nèi)砼高度，按1.4m考慮γγw、γc—分別為泥泥漿及砼密密度，γw按1.05考慮HHw—埋深1米時井孔孔內(nèi)泥漿高高度(46.66m)H=γw*HHw/γc==1.055*46..6/2..5=199.6mV=π/4**d2*hh+π/4*DD2*H=π//4*0..252**19.66+π/4*11.62**1.4=3.8m3首批砼灌注前，在在儲料斗底底部設(shè)置一一鋼活塞，料料斗內(nèi)砼達達到首灌量量時用卷揚揚撥出活塞塞進行砼灌灌注。砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注注，不中斷斷，直到砼砼灌注到樁樁頂設(shè)計標標高以上50cm～100ccm(具體視孔孔底沉淀厚厚度而定)，以確保保鑿去樁頭頭多余部分分后，以得得到監(jiān)理工工程師滿意意的砼質(zhì)量量為準。砼灌注過程，每每次拆導(dǎo)管管前后都應(yīng)應(yīng)測導(dǎo)管埋埋深，土質(zhì)質(zhì)變化處詳詳細量測砼砼上深速度度，由此可可判斷樁徑徑是否有變變化。砼灌灌注過程中中按上中下下三次隨機機取樣，分分別制取15*115*155cm砼試各一一組，用于于砼28天抗壓強強度試驗。樁樁間距5米以上，可可以連續(xù)施施工，臺樁樁施工時注注意要隔樁樁施工，確確保中心距距5m內(nèi)的樁不不在24小時以內(nèi)內(nèi)進行連續(xù)續(xù)施工?；炷恋倪x用：：商品砼的的選用有信信譽的砼攪攪拌站為砼砼供應(yīng)方，砼砼到達現(xiàn)場場后首先核核對報碼單單，無誤即即在現(xiàn)場作作坍落度核核對，允許許±1～2cm誤差差，超過者者立即通知知攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴禁禁在現(xiàn)場任任意加水，并并按規(guī)定留留足抗壓、抗抗?jié)B試件。從從攪拌車卸卸出的混凝凝土不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，否則則需重新攪攪拌合格后后方可卸料料?；炷翑嚢栎斔退停夯炷镣了郊按勾怪边\輸采采用汽車泵泵，汽車泵型型號sy55620TTH13--37（或或由商品混混凝土站提提供），每每臺砼泵的的最大工作作能力約為為120mm3/h。輸送泵管管路拐彎宜宜緩，接頭頭嚴密，不不得有硬彎彎。輸送混混凝土過程程中，接長長管路時宜宜分段進行行，接好一一段，泵出出混凝土后后方可接長長下一段。3.13起拔拔護筒混凝土澆筑結(jié)束束后，即起起拔護筒，并并將澆筑設(shè)設(shè)備機具清清洗干凈，堆堆放整齊。第四章施工保證質(zhì)量措措施4.1質(zhì)量目標（1）質(zhì)量目標：合合格工程。（2）目標分解：1）質(zhì)量控制資料料完整。2）工程所含分部部(子分部)工程有關(guān)關(guān)安全和功功能的檢測測資料完整整。3）主要功能項目目的抽查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合相關(guān)專業(yè)業(yè)質(zhì)量驗收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。4）所有設(shè)備的安安裝、調(diào)試試符合有關(guān)關(guān)驗收規(guī)定定；3、項目部現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控制體體系現(xiàn)場專業(yè)施工員班組自檢質(zhì)檢員技術(shù)負責人現(xiàn)場專業(yè)施工員班組自檢質(zhì)檢員技術(shù)負責人抽檢復(fù)檢過程檢項目技術(shù)總負責分部檢項目技術(shù)總負責交接檢交接檢班組自檢質(zhì)檢員現(xiàn)場專業(yè)施工員技術(shù)負責人班組自檢質(zhì)檢員現(xiàn)場專業(yè)施工員技術(shù)負責人抽檢復(fù)檢過程檢分部檢項目部現(xiàn)場質(zhì)量量控制體系系4.2鉆孔灌注樁的質(zhì)質(zhì)量檢查及及檢查方法法1、鉆孔灌注樁成成孔的質(zhì)量量檢查鉆孔在終和清孔孔后，應(yīng)對對成孔的孔孔位、孔深深、孔徑、傾傾斜度、泥泥漿性能、孔孔底沉淀厚厚度等進行行檢驗。符符合要求才才可進入下下道工序的的施工。鉆孔擴底灌注樁樁成孔質(zhì)量量允許偏差差編號項目允許偏差附注1孔的中心位置不大于10CMM2孔徑不小于設(shè)計樁徑徑3傾斜度垂直度：≤1‰‰4孔深不小于設(shè)計規(guī)定定5清孔后沉淀層厚厚度不大于50mmm6清孔后泥漿指標標相對密度1.115~1..20粘度17~20含砂率＜4%2、檢驗方法A、樁孔位中心位位置測定后后、必須有有技術(shù)人員員復(fù)核：B、樁直徑：用卷卷尺檢查鉆鉆斗及擴大大頭直徑：：C、傾斜度：用水水平儀及吊吊錘測定：：D、孔深：用測繩繩測定：E、泥漿指標：用用泥漿比重重法。4.3鉆孔灌注注樁的監(jiān)控控如果說施工準備備階段的資資料控制屬屬于事前控控制（主動動控制），那那么施工階階段則屬于于事中、事事后控制（被被動控制）階階段，是鉆鉆孔灌注樁樁質(zhì)量形成成的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，施工工期間的任任何閃失都都可能造成成樁基的永永久缺陷，而而此時工程程質(zhì)量的保保證主要取取決于施工工方的施工工經(jīng)驗和操操作人員的的技能及其其責任心。1、成孔階段質(zhì)量控控制成孔是鉆孔灌注注樁施工中中的一個重重要環(huán)節(jié)，其其質(zhì)量如控控制不好，則則可能導(dǎo)致致穿孔、坍坍孔、縮頸頸、樁孔偏偏斜、樁端端達不到設(shè)設(shè)計持力層層要求、樁樁身加泥砂砂以及斷樁樁等，將直直接影響樁樁身質(zhì)量并并造成樁承承載力下降降。故在成成孔質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控方面業(yè)業(yè)主（監(jiān)理理）應(yīng)著重重監(jiān)控：⑴根據(jù)樁型、鉆孔孔深度、地地層地質(zhì)情情況、泥漿漿排放及處處理等條件件綜合選定定成孔機具具及其工藝藝，對孔深深大于30m的端承樁樁，宜采用用反循環(huán)工工藝成孔或或清孔。另另外，施工工期間護筒筒內(nèi)泥漿面面應(yīng)高出地地下水位1.0m以上（在在受水位漲漲落影響時時，泥漿面面應(yīng)高出最最高水位1.5m以上）；；如果鉆進進期間發(fā)生生漏水漏漿漿，應(yīng)采取取以下措施施：①因鉆頭碰碰碎上部管管，應(yīng)先封封堵滲漏處處，再重新新開鉆；②②因孔壁土土體松散不不能形成孔孔壁，可加加大泥漿粘粘度、減慢慢鉆進速度度；護筒下下口漏水，可可用粘土摻摻少量水泥泥在護筒外外壁處夯實實。⑵正式施工之前必必須進行試試成孔，試試成孔時施施工記錄必必須全面詳詳實。成孔孔結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)由有資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)檢檢測方對試試成孔進行行定時檢測測：不同地地層孔壁穩(wěn)穩(wěn)定性，泥泥漿的成分分、相對密密度、摻帶帶沉渣性能能及其穩(wěn)定定性（從不不同時段的的沉渣厚度度體現(xiàn)）。試試成孔的目目的是：通通過試成孔孔掌握施工工場地地層層穩(wěn)定性、成成孔時間、配配置泥漿原原料、泥漿漿配比及其其相對密度度、鋼筋籠籠吊裝時間間、混凝土土澆注時間間和清孔次次數(shù)及其大大約時間等等，用以指指導(dǎo)正式施施工后相關(guān)關(guān)工序的作作業(yè)安排。⑶為防止成孔期間間發(fā)生穿孔孔、坍孔等等質(zhì)量事故故，必須做做到：①采取大于于等于4d的隔孔施施工工藝；；②護筒按規(guī)規(guī)定要求埋埋設(shè)，避免免開鉆筒體體傾斜、孔孔口土體坍坍塌、護筒筒沉陷導(dǎo)致致水位下降降；③鉆具吊繩繩下放速度度與成孔速速度一致，避避免空中鉆鉆頭擺動幅幅度過大而而造成四周周孔避受力力不勻；④④避免成孔孔時間和孔孔避暴露時時間過長；；⑤砂性土成成護避泥漿漿應(yīng)具有一一定粘度，能能有效形成成護壁泥皮皮；⑥鉆盡速的的根據(jù)不同同土質(zhì)情況況進行調(diào)整整，砂性土土成中鉆進進速度不得得快于泥漿漿行成有效效護壁泥皮皮速度；⑦⑦按規(guī)定，在在30m深度以內(nèi)內(nèi)的以粘土土為主的地地層中鉆較較小孔徑的的樁時，可可用清水提提高孔內(nèi)水水頭保護孔孔壁，否則則應(yīng)采用水水泥漿護壁壁措施。如如果發(fā)生坍坍孔，可用用事先儲備備的粘土和和碎石（直直徑小于等等于20mm）按5：1左右配比比，回填至至坍孔處以以上0.5m處后再重重鉆，若坍坍孔嚴重則則可用小沉沉井方式進進行處理⑷鉆孔灌注樁成孔孔垂直精度度達不到設(shè)設(shè)計要求將將導(dǎo)致鋼筋筋籠和導(dǎo)管管無法沉放放。為確保保成孔垂直直精度滿足足設(shè)計要求求，應(yīng)采取取以下措施施：鉆機應(yīng)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝裝置（潛水水鉆鉆頭上上應(yīng)有大于于等于3倍直徑長長度的導(dǎo)向向裝置，利利用鉆桿加加壓的正循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機在鉆具具中應(yīng)加設(shè)設(shè)扶正器），為為增加樁機機穩(wěn)固性而而加大樁機機支承面積積，不定期期校核鉆架架和鉆桿垂垂直度等，下下放鋼筋籠籠前做井徑徑、井斜超超聲波測試試。⑸護筒定位后及時時復(fù)測其位位置及其與與地層鑲嵌嵌的密實性性。護筒中中心與樁位位中心線偏偏差應(yīng)小于于50mm，并防止止鉆孔過程程中發(fā)生漏漏漿而污染染環(huán)境。在在成孔過程程中自然地地面標高會會受影響，為為準確控制制孔深，在在樁架就位位后，用經(jīng)經(jīng)復(fù)核的臨臨時測量點點及時復(fù)核核底梁標高高，復(fù)測鉆鉆具的總長長度并作好好記錄，以以便在鉆孔孔時根據(jù)鉆鉆桿在鉆機機上留出的的長度來校校驗成孔深深度。⑹成孔時應(yīng)小心提提桿不得碰碰撞孔壁，否否則第1次清孔后后在提鉆具具時碰撞孔孔避可能引引起坍孔，這這將可能造造成第2次清孔也也無法清除除坍落的沉沉渣。在提提出鉆具后后必須立即即用測繩復(fù)復(fù)核成孔深深度，如測測繩深比鉆鉆桿測深小小，就要重重新下鉆復(fù)復(fù)鉆并清孔孔，不得強強行下籠。同同時還要注注意測繩遇遇水伸縮（伸伸縮率最大大達1.2%）現(xiàn)象。為為提高測繩繩的測量精精度，測量量前應(yīng)預(yù)濕濕后重新標標定并在使使用中經(jīng)常常復(fù)核。⑺根據(jù)不同土層情情況對比地地質(zhì)資料隨隨時調(diào)整鉆鉆進速度能能有效防止止縮頸現(xiàn)象象。對于塑塑性土層遇遇水膨脹造造成縮頸：：鉆孔是應(yīng)應(yīng)加大泵量量、加快成成孔速度?？炜焖偻ㄟ^，并并調(diào)整泥漿漿配比，在在成孔一段段時間后孔孔壁因形成成泥皮不滲滲水而阻止止膨脹。如如出現(xiàn)縮孔孔則采取上上下反復(fù)掃掃孔以擴大大孔徑。施施工期間應(yīng)應(yīng)經(jīng)常復(fù)核核鉆頭直徑徑，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其磨損超超過10mm應(yīng)及時調(diào)調(diào)換。⑻清孔的目的是清清除孔底沉沉渣，以確確保鉆孔灌灌注樁的承承載力滿足足設(shè)計要求求。為把沉沉渣對樁基基承載力的的影響降到到最低，可可通過改善善泥漿性能能、延長清清孔時間等等措施來提提高清孔成成效?；鶚稑冻煽字猎O(shè)設(shè)計標高后后用鉆桿進進行第1次清孔，直直到用相對對密度計（5~100min測一次且≥3次）測得得孔口泥漿漿相對密度度持續(xù)處于于1.100±0.005、距孔底0.5m處泥漿相相對密度持持續(xù)處于1.155~1.220，用測錘錘測得端承承樁孔底沉沉渣厚度小小于50mm（摩擦樁樁孔底沉渣渣厚度小于于150mmm），即抓抓緊時間吊吊放鋼筋籠籠和沉放導(dǎo)導(dǎo)管。由于于孔內(nèi)原土土泥漿在吊吊放鋼筋籠籠和沉放導(dǎo)導(dǎo)管時處于于懸浮狀態(tài)態(tài)的沉渣再再次沉到樁樁底，可能能不被混凝凝土沖走反反而成為永永久性沉渣渣而影響樁樁基質(zhì)量；；故應(yīng)在混混凝土灌注注前利用導(dǎo)導(dǎo)管進行第第二次清孔孔，當泥漿漿相對密度度及沉渣厚厚度均符合合上述要求求后才可進進行水下混混凝土灌注注施工。另另外，清孔孔期間應(yīng)不不斷置換泥泥漿直至開開始灌注混混凝土。2、水下混凝土拌制制質(zhì)量監(jiān)控控要點鉆孔灌注樁所需需建材（必必須與跟單單質(zhì)量保證證資料相符符，否則禁禁止使用）中中混凝土應(yīng)應(yīng)選用水下下混凝土：：其粗骨料料宜選用卵卵石或直徑徑小于40mm（盡可能能采用二級級配）的碎碎石，碎石石含泥量小小于2%；含砂率率在40%~~45%，并以≤20%的活性礦礦粉替代之之，以提高高混凝土的的流動性,防止堵管管；為改善善和易性緩緩凝，混凝凝土宜摻外外加劑。淺淺孔小孔徑徑樁灌注混混凝土初凝凝時間應(yīng)≤4.5h，深孔大大孔徑樁灌灌注混凝土土初凝時間間≥8.0h。如果現(xiàn)場拌制水水下混凝土土，應(yīng)加強強計量設(shè)備備精度、混混凝土配比比、添料攪攪拌程序、攪攪拌時間和和混凝土坍坍落度等的的監(jiān)控，以以規(guī)避因攪攪拌時間不不足或過長長而影響混混凝土強度度。另外，水水下混凝土土灌注距樁樁頂約8.0m以下時，坍坍落度應(yīng)控控制在（180±±20）mm；.距樁頂約8.0以上時，坍坍落度應(yīng)控控制在（140±±20）mm、氣溫高成成孔深，導(dǎo)導(dǎo)管直徑小小于250mmm時，取高高值，反之之取低值。應(yīng)應(yīng)盡可能使使用集中攪攪拌供應(yīng)的的商品混凝凝土，這既既可以保證證混凝土質(zhì)質(zhì)量，又能能保證混凝凝土的及時時供應(yīng)。3、鋼筋籠制作與吊吊裝質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼鋼筋籠所需需進場鋼材材、電焊條條等應(yīng)符合合設(shè)計要求求，且外觀觀質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、型號號、數(shù)量等等應(yīng)與送檢檢樣品及其其質(zhì)保材料料一致，否否則禁用。鋼鋼筋籠的直直徑、長度度和制作質(zhì)質(zhì)量（鋼筋筋的對焊連連接垂直度度、焊接長長度及其飽飽滿度、是是否過焊燒燒筋，所用用鋼筋規(guī)格格、數(shù)量，主主筋及箍筋筋間距等）應(yīng)應(yīng)按設(shè)計和和施工規(guī)范范要求驗收收。經(jīng)驗收合格的鋼鋼筋籠在吊吊放過程中中，為減少少鋼筋籠變變形并確保保其垂直度度，應(yīng)在起起吊點增設(shè)設(shè)起吊桿以以增加吊點點受力面積積，在增設(shè)設(shè)的起箍筋筋（同鋼筋筋籠一致并并焊接在主主筋上）上上對稱設(shè)置置起吊點來來調(diào)整起吊吊時鋼筋籠籠的垂直度度。同時應(yīng)應(yīng)逐節(jié)驗收收鋼筋籠的的連接焊縫縫質(zhì)量，不不合格的焊焊縫、焊口口要進行補補焊。鋼筋筋籠吊放時時不得碰撞撞孔壁，若若吊放受阻阻應(yīng)停止吊吊放并尋找找原因，不不得加壓強強制下放（這這會造成坍坍孔、鋼筋筋籠變形等等）：①鋼筋籠未未垂直下放放，應(yīng)提出出后重新垂垂直吊放；；②成孔偏斜斜，應(yīng)復(fù)鉆鉆糾偏，并并重新驗收收成孔質(zhì)量量后再吊放放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在在確保連接接垂直的基基礎(chǔ)上要加加快焊接速速度，盡可可能縮短沉沉放時間，這這有利于鋼鋼筋籠順利利吊放以及及減少孔底底沉渣量；；另外，應(yīng)應(yīng)確保鋼筋筋籠墊層保保護塊不漏漏放，鋼筋筋籠墊層保保護塊最好好作成半徑徑為墊層厚厚度的導(dǎo)輪輪，這既能能滿足墊層層厚度要求求，又可減減少對孔壁壁穩(wěn)定性的的破壞。由由于鋼筋籠籠吊放后是是暫時固定定在鉆架底底梁上，為為確保鋼筋筋籠的埋入入標高滿足足設(shè)計要求求，吊環(huán)長長度要根據(jù)據(jù)梁底標高高變化而變變化。再驗驗收時應(yīng)根根據(jù)梁底標標高逐根復(fù)復(fù)核吊環(huán)長長度，要特特別注意鋼鋼筋籠吊環(huán)環(huán)長度能否否使鋼筋籠籠準確地吊吊放到設(shè)計計標高。4、灌注混凝土施工工質(zhì)量監(jiān)控控灌注混凝土前業(yè)業(yè)主（監(jiān)理理）必須檢檢測孔底0.5m以內(nèi)的泥泥漿性能（相相對密度1.155~1.220，含砂率率小于等于于8%，粘度小小于等于28s）。為提提高混凝土土灌注質(zhì)量量，灌注混混凝土進度度控制在混混凝土初凝凝時間內(nèi)，同同時應(yīng)合理理的加快灌灌注速度，故故應(yīng)做好灌灌注前各項項準備工作作以及灌注注期間各工工序的密切切配合工作作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢檢修、試拼拼裝、并以以0.6~~1.0mmpa水壓力試試壓，合格格后方可使使用。沉放放導(dǎo)管時檢檢查導(dǎo)管的的連接是否否牢固和密密實，以免免漏氣、漏漏漿而影響響灌注；確確保導(dǎo)管底底部至孔底底間距在0.3~~0.5mm以利隔水水栓順利排排出及灌注注混凝土時時擠出沉渣渣，樁徑小小于0.6m時可加大大導(dǎo)管底部部至孔底間間距。導(dǎo)管管在混凝土土面的埋置置深度一般般應(yīng)在2.0~~5.0mm不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴禁把把導(dǎo)管底端端提出混凝凝土面，必必須隨時掌掌握混凝土土面標高和和導(dǎo)管埋入入深度，為為此應(yīng)安排排專人測量量埋深及氣氣其內(nèi)外混混凝土高差差并記錄。為為避免鋼筋筋籠上浮，在在混凝土埋埋過鋼筋籠籠底端3.0m以上后應(yīng)應(yīng)及時將導(dǎo)導(dǎo)管提至鋼鋼筋籠底端端以上；當當發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠有上浮浮跡象，應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注，在在準確計算算導(dǎo)管埋深深和混凝土土面標高并并提升導(dǎo)管管后再進行行灌注。若若有接樁，接接樁模板必必須拼裝嚴嚴密不漏漿漿并能順利利拆卸（為為保證鉆孔孔灌注樁樁樁基質(zhì)量，可可在接樁部部位上下2.0m處的鋼筋筋籠上預(yù)先先設(shè)置4.0m長永久性性比樁徑小小5mm的模板，在在其上部套套直接插入入土層的可可拆卸不漏漏漿密封模模板），且且不得使用用油性脫模模劑。由于施工工藝不不當，鉆孔孔灌注樁水水下混凝土土灌注經(jīng)常常會出現(xiàn)斷斷樁、堵管管、夾泥、蜂蜂窩麻面、少少灌等質(zhì)量量問題，所所以在進行行混凝土施施工時應(yīng)針針對不同澆澆注階段采采用相應(yīng)施施工措施：：①混凝土灌灌注量與泥泥漿至混凝凝土面高度度、泥漿的的密度、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑及及樁孔直徑徑有關(guān)，故故首批混凝凝土應(yīng)有足足夠的混凝凝土儲備量量，使導(dǎo)管管一次埋入入混凝土面面0.8m以下；混混凝土因需需量大、攪攪拌（運輸輸）時間長長而可能發(fā)發(fā)生離析（可可通過改善善混凝土配配比來減少少離析程度度，所以應(yīng)應(yīng)嚴格復(fù)核核配比及計計量和測試試管理，并并及時編制制原始資料料和試件制制作）；首首批混凝土土在下落過過程中易堵堵塞（因和和易性變差差、所受阻阻力變大），此此時應(yīng)加大大設(shè)備的起起重及供料料能力、迅迅速向漏斗斗加混凝土土后稍拉導(dǎo)導(dǎo)管，使混混凝土順利利下滑至孔孔底，隨后后進行的后后續(xù)灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行。②當后續(xù)混混凝土灌注注發(fā)生間歇歇性灌注時時，漏斗中中的混凝土土下落后應(yīng)應(yīng)牽動導(dǎo)管管，并觀察察孔口反漿漿情況，直直至不再反反漿后再繼繼續(xù)灌注混混凝土。牽牽動導(dǎo)管的的主要目的的：一是加加速后續(xù)混混凝土下落落，否則導(dǎo)導(dǎo)管中混凝凝土因存留留時間稍長長而流動性性降低，造造成水泥漿漿緩慢流墜墜而骨料仍仍滯留在導(dǎo)導(dǎo)管中，使使混凝土與與導(dǎo)管壁摩摩擦阻力增增強而下落落困難，可可能導(dǎo)致堵堵管甚至斷斷樁；再則則因粗骨料料間的大量量空隙，使使后續(xù)混凝凝土灌入后后形成的高高壓氣囊（2.5m樁長等同同于1個大氣壓壓）會擠破破管節(jié)間的的密封膠墊墊而導(dǎo)致漏漏水，甚至至會形成蜂蜂窩狀混凝凝土而對樁樁質(zhì)量構(gòu)成成嚴重缺陷陷。二是增增強混凝土土向周遍擴擴散，加強強樁身與四四周地層的的有效結(jié)合合，增大樁樁體摩擦阻阻力，同時時加大混凝凝土與鋼筋筋籠的結(jié)合合力，從而而提高樁基基承載力。三三是牽動導(dǎo)導(dǎo)管使混凝凝土面上升升的力度要要適中，升升降幅度不不能過大，否否則因混凝凝土沖刷孔孔壁可能導(dǎo)導(dǎo)致孔壁下下墜或坍落落，尤其在在砂層厚的的地層易造造成樁身夾夾泥砂。③③在混凝土土灌注后期期，當灌注注至距樁頂頂標高10.00m以內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)及時將坍坍落度調(diào)小小至（140±±20）mm；另外應(yīng)應(yīng)稍提漏斗斗增大落差差，以提高高樁身上部部混凝土的的密實度和和抗壓強度度?？刂坪煤米詈笠淮未喂嘧⒘?，使使樁頂標高高扣除鑿余余的泛漿高高度后能滿滿足暴露的的樁頂混凝凝土達到設(shè)設(shè)計強度值值。為避免鉆孔灌注注樁質(zhì)量事事故業(yè)主（監(jiān)監(jiān)理）應(yīng)督督促施工方方認真作好好清孔，防防止泥漿過過稠及坍孔孔。開始澆澆注混凝土土時盡量以以積累的混混凝土產(chǎn)生生的沖擊力力克服泥漿漿阻力。為為防堵管盡盡可能提高高混凝土灌灌注速度并并快速連續(xù)續(xù)灌注，使使混凝土和和泥漿一直直處于流動動狀態(tài)。嚴嚴格按操作作規(guī)程灌注注混凝土及及提升導(dǎo)管管，灌注前前檢查導(dǎo)管管是否有漏漏水、彎曲曲等缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要要及時解決決。灌注期期間每灌注注2.0m或10miin（泵送商商品混凝土土）左右應(yīng)應(yīng)測1次混凝土土面上升高高度以確定定每段樁體體的充盈系系數(shù)，樁身身混凝土的的充盈系數(shù)數(shù)應(yīng)大于1。每根灌灌注樁混凝凝土試塊大大于等于3組且至少少有一組同同條件試塊塊，這對有有拆模要求求的樁基尤尤為重要（通通過同條件件試塊確定定拆模時間間）。第五章保證安全生產(chǎn)措措施5.1施工安全保障體體系及人員員職責5.1.1安全管管理體系工程一開工，就就建立以項項目經(jīng)理為為組長，安安全員為副副組長的安安全管理小小組，全面面負責并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本項目目的安全生生產(chǎn)工作。本項目實行安全全生產(chǎn)三級級管理：一一級管理由由經(jīng)理負責責，二級管管理由專職職安全員負負責，三級級管理由領(lǐng)領(lǐng)工員(班組長)負責，各各作業(yè)點設(shè)設(shè)安全監(jiān)督督崗。按照照我公司頒頒布的《安安全生產(chǎn)責責任制》和和有關(guān)國家家安全生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)定定的要求，落落實各級管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)責任制制，做到縱縱向到底，橫橫向到邊，各各自做好本本崗位的安安全工作。安安全生產(chǎn)保保障管理小小組見下圖圖公司安全科公司安全科項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理安全員安全員施工班組4施工班組3施工班組2施工班組1施工班組5施工班組4施工班組3施工班組2施工班組1施工班組55.1.2安全管管理制度1、安全生產(chǎn)責任任制建立、健全各級級各部門的的安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，責責任落實到到人。各項項經(jīng)濟承包包有明確的的安全指標標和包括獎獎懲辦法在在內(nèi)的保證證措施。2、安全教育制度度經(jīng)常不斷地對新新職工進行行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，提提高新職工工安全意識識，增強新新職工安全全生產(chǎn)素質(zhì)質(zhì)，是保證證安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要手手段之一，為為此必須堅堅持安全教教育制度：：(1)嚴格執(zhí)行行新工人（包包括實習生生、畢業(yè)生生、合同工工、外包工工等）進場場“三級”安全教育育制度，即即：分公司司勞務(wù)站負負責組織新新工人的第第一級安全全教育；項項經(jīng)部負責責二級安全全教育；施施工管理人人員、生產(chǎn)產(chǎn)班長負責責本崗位新新工人第三三級（崗位位）安全教教育?！叭墶卑踩逃砂踩a(chǎn)監(jiān)督督部門進行行書面考核核，考核合合格后方準準上崗。三三級安全教教育考核資資料和教育育卡片保存存齊全備查查。(2)特殊工種種操作人員員必須培訓訓考試合格格后持證上上崗，已經(jīng)經(jīng)培訓合格格的亦要按按時進行復(fù)復(fù)檢。(3)新職工變變換工種，在在上崗前要要經(jīng)過所變變換的工種種安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程學習和熟悉所所變換工種種技能。(4)復(fù)工安全全教育，新新職工經(jīng)一一階段時間間休息或離離開原崗位位，在復(fù)工工時必須進進行復(fù)工安安全教育，重重新學習本本工種安全全技術(shù)操作作規(guī)程，增增強安全意意識，提高高自身防護護能力。(5)工地門口口內(nèi)，定期期創(chuàng)辦安全全生產(chǎn)壁報報，宣傳安安全方針、政政策、措施施，表彰安安全工作先先進人物，批批評、通報報違章作業(yè)業(yè)。(6)堅持經(jīng)常常性安全教教育，把經(jīng)經(jīng)常性安全全教育貫穿穿于日常生生產(chǎn)活動之之中，堅持持每年分工工種定期學學習《建筑筑工人安全全技術(shù)操作作規(guī)程》和和結(jié)合分項項工程安全全技術(shù)交底底進行教育育。(7)新工人進進場，變換換工種，復(fù)復(fù)工的安全全教育及墻墻報，均要要建立記錄錄檔案。3、安全生產(chǎn)檢查查制度(1)生產(chǎn)施工工班組每天天由班組長長組織上班班前安全自自檢，對高高空作業(yè)及及腳手架、作作業(yè)場地、施施工時用勞勞動防護用用品、安全全通道、料料具等進行行檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全全因素及時時整改，如如本班組無無法整改的的及時報告告上一級施施工負責人人派員整改改，直至達達到安全標標準方可進進行施工。(2)施工現(xiàn)場場、加工車車間、施工工隊由項目目經(jīng)理、工工長每旬定定期組織安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組成員對對工地進行行安全生產(chǎn)產(chǎn)全面檢查查，并針對對檢查出的的隱患研究究整改措施施，定人，定定時進行落落實到位。4、班前安全活動動制度施工工地安全管管理執(zhí)行班班前安全活活動制度，使使每個新職職工在上班班前受到一一次教育，增增強對工作作面的了解解，促進安安全生產(chǎn)。(1)工地班組組每天上班班前要進行行班前安全全活動。(2)班前安全全活動由各各班組長主主持，全體體班組成員員參加。(3)班前安全全活動內(nèi)容容：對當天天的工作任任務(wù)作個布布置，強調(diào)調(diào)工作期間間注意事項項，對前日日的工作作作個評價，表表揚好人好好事，吸取取教訓，交交流經(jīng)驗，通通報安全狀狀況，傳達達有關(guān)安全全文件、指指示。(4)班前安全全活動參加加人員要準準時到達，安安全活動時時間要緊湊湊，做到簡簡明扼要，達達到安全活活動目的。(5)要認真做做好班前安安全活動的的記錄，每每個參加人人員做好簽簽字手續(xù)。5、工傷事故處理理工傷事故報告和和調(diào)查處理理材料必須須整理齊全全，妥善保保存并做好好建檔工作作。5.1.3落實安安全管理制制度（1）認真貫徹執(zhí)行行公司各項項安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度及各級管管理人員的的安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，嚴嚴格按責任任制及各項項規(guī)章制度度的要求管管好安全生生產(chǎn)，除上上級有關(guān)安安全管理制制度外項目目部應(yīng)根據(jù)據(jù)工地實際際情況制訂訂相應(yīng)的有有針對性的的安全管理理措施，建建立完善的的安檢制度度、值日制制度、防火火制度、安安全獎罰制制度及班前前活動制度度等實現(xiàn)安安全系統(tǒng)管管理。（2）成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長長的安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組負負責本項目目部日常安安全生產(chǎn)，工工地建立安安全生產(chǎn)保保證體系，見見附表。工工地由一位位專職安全全員負責工工程的安全全管理工作作，檢查、督督促安全措措施的執(zhí)行行，隱患整整改措施的的落實，并并按《單位位工程安全全生產(chǎn)管理理目標》做做好各項安安全管理工工作。（3）健全三級安全全教育制度度對新進場場的人員及及時做好三三級安全生生產(chǎn)教育，沒沒有經(jīng)過“三級教育”的，一律律不予安排排工作，嚴嚴格接照省省市勞動局局有關(guān)勞務(wù)務(wù)管理的規(guī)規(guī)定，嚴禁禁私招亂雇雇和使用童童工，并要要求每個工工人持公司司發(fā)給的“上崗證”，做到持持證上崗（4）健全安全值班班，項目部部每天派一一人安全值值班，設(shè)安安全記錄本本，認真進進行有關(guān)安安全生產(chǎn)運運行的記錄錄，項目部部每旬組織織一次安全全生產(chǎn)自檢檢活動，檢檢查人員由由項目部經(jīng)經(jīng)理、專職職安全員、分分部分項施施工員、技技術(shù)人員、班班組長組成成，查出問問題及時按按“三定”要求落實實整改，工工地應(yīng)配合合公司每季季一次的安安全生產(chǎn)大大檢查，同同時要迎接接上級有關(guān)關(guān)部門各類類定期的安安全生產(chǎn)大大檢查，以以檢查為契契機，全面面抓好安全全生產(chǎn)工作作。做好未遂事故的的分析與存存檔工作，發(fā)發(fā)生工傷事事故，應(yīng)立立即報告上上級安全部部門，認真真做好現(xiàn)場場保護工作作和事故調(diào)調(diào)查分析報報告，同時時嚴格按照照“三不放過”（即事故故原因不查查明不放過過，事故責責任者和群群眾未受教教育不放過過，事故隱隱患沒有采采取必要的的防護措施施不放過，嚴嚴格做好事事故的善后后處理工作作）。5.1.4安全教教育(1)勞務(wù)工的的三級教育育1)公司級安全教育育：新進場場的勞務(wù)工工首先由公公司進行安安全生產(chǎn)方方針、政策策、法規(guī)等等教育，同同時進行書書面考試。2)工地級安全教育育：經(jīng)過公公司一級教教育的勞務(wù)務(wù)工到工地地后，由工工地項目經(jīng)經(jīng)理、施工工員、安全全員進行第第二級安全全教育，主主要為工程程概況及安安全生產(chǎn)管管理制度的的教育，并并在三級教教育花名冊冊上簽字后后發(fā)給上崗崗證。3)班組級安全教育育：經(jīng)過一一、二級的的教育后的的勞務(wù)工，最最后由班組組長進行進進入工地的的第三級教教育，同時時作為班前前安全活動動內(nèi)容進行行記錄。5.2防火安全措施1、工地建立防火火責任制，職職責明確。按按規(guī)定設(shè)專專職防火干干部和專職職消防員，建建立防火檔檔案并正確確填寫；2、按規(guī)定建立義義務(wù)消防隊隊，有專人人負責，訂訂出教育訓訓練計劃和和管理辦法法；3、重點部位（危危險品倉庫庫、油漆間間、材料庫庫、木工加加工場、食食堂、職工工宿舍等）有有專人管理理，落實責責任。按要要求設(shè)置警警告標志，配配置相應(yīng)的的消防器材材；4、嚴格動用明火火審批制，按按規(guī)定劃分分級別，明明確審批手手續(xù)，并有有監(jiān)護措施施；5、建筑各樓層、非非重點倉庫庫及宿舍、明明確審批手手續(xù)，并有有監(jiān)護措施施。第六章主要施工機械設(shè)設(shè)備的選用用6.1主要機械設(shè)備需需用量計劃劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1鉆孔鉆機SD2056樁基礎(chǔ)工程2鉆斗Ф950mm、ФФ12000mmФ16000mm各3樁基礎(chǔ)工程3擴底鉆頭Ф1250mm、Ф18000mФ2000mm各3樁基礎(chǔ)工程4吊車25T2樁基礎(chǔ)工程5泥漿車7M33樁基礎(chǔ)工程6泥漿泵3PN6樁基礎(chǔ)工程7鋼筋切斷機GQ40-11樁基礎(chǔ)工程8電焊機15KW8樁基礎(chǔ)工程9導(dǎo)管

6樁基礎(chǔ)工程10鉆掘機

1樁基礎(chǔ)工程11水準儀DS321樁基礎(chǔ)工程12鋼卷尺50m3樁基礎(chǔ)工程13砼試塊模150*1500*15010樁基礎(chǔ)工程14坍落筒100*2000*3001樁基礎(chǔ)工程15測錘2kg3樁基礎(chǔ)工程16測繩50m5樁基礎(chǔ)工程第七章主要材料情況及及主要勞動動力安排計計劃7.1材料準備計劃（1）建筑材料的準準備所有三材應(yīng)持有有質(zhì)量保證證書、合格格證和試驗驗檢報告，保保證使用符符合工程設(shè)設(shè)計和質(zhì)量量標準的材材料、構(gòu)件件、設(shè)備。特殊材料、設(shè)備備：經(jīng)業(yè)主主、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理單位認認可后方可可采購。所有材料設(shè)備在在用于本工工程之前，向向業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理單位提提交制造廠廠家的質(zhì)量量合格證，經(jīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理單位同同意后方可可用于本工工程。（2）周轉(zhuǎn)材料的準準備模板及支撐：模模板采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)膠合板板，支撐采采用鋼門架架支撐、鋼鋼管腳手架架支撐，對對拉螺栓及及專用柱箍箍。（3）構(gòu)（配）件、制制品的加工工準備根據(jù)施工預(yù)算提提供的構(gòu)（配配）件、制制品的名稱稱、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和消耗耗量，編制制構(gòu)（配）件件、制品的的需用量計計劃，確定定運輸方案案以及進場場后的儲存存地點和堆堆場面積、方方式。7.2材料采購工作1、制定采購工作作流程根據(jù)合同文件及及本方案，制制定該項目目設(shè)備物資資管理細則則及工作流流程。2、簽訂材料采購購協(xié)議根據(jù)設(shè)計及合同同文件，與與材料供應(yīng)應(yīng)商簽訂供供應(yīng)協(xié)議，明明確材料的的品種、性性能及規(guī)格格等。7.3勞力準備（1）項經(jīng)部施工管管理人員迅迅速到位，開開展各項準準備工作。（2）勞務(wù)隊伍依據(jù)據(jù)本工程施施工總進度度，按照勞勞動力需要要量計劃的的安排，組組織分批進進場。（3）做好施工人員員上崗前的的技術(shù)培訓訓工作，并并進行安全全生產(chǎn)三級級教育。7.4勞動力安排計劃劃每臺樁機配備操操作人員6人（共36人）其中中：機長（鉆鉆機操作、記記錄）。灌灌注混凝土土15人、鋼筋筋籠制作10人、管理理人員及后后勤10人。目錄HYPERLINK\l"_Toc297543577"第一章工程程概況1HYPERLINK\l"_Toc297543578"1.1編制依依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc297543579"1.2工程簡介介1HYPERLINK\l"_Toc297543580"1.3地質(zhì)情況況1HYPERLINK\l"_Toc297543581"1.4工程的質(zhì)質(zhì)量要求2HYPERLINK\l"_Toc297543582"第二章施工工工藝流程程3HYPERLINK\l"_Toc297543583"2.1施工工藝藝流程3HYPERLINK\l"_Toc297543584"第三章工程程施工技術(shù)術(shù)方案4HYPERLINK\l"_Toc297543585"3.1放線定位位4HYPERLINK\l"_Toc297543586"3.2鉆孔平臺臺搭設(shè)4HYPERLINK\l"_Toc297543587"3.3埋設(shè)護筒筒4HYPERLINK\l"_Toc297543588"3.4鉆機就位位4HYPERLINK\l"_Toc297543589"3.5泥漿池設(shè)設(shè)備及泥漿漿制備