浙江跨海大橋節(jié)段梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案

樂清灣1號橋節(jié)節(jié)節(jié)段梁預(yù)預(yù)制專專項(xiàng)方案案中交第一公路工程局有限公司樂清灣灣灣大橋及及接線線工程樂樂清灣灣1號橋項(xiàng)目目部部浙江樂清灣大橋及接線工程樂清灣1號橋節(jié)段梁預(yù)制施工技術(shù)方案中交第一公路工程局有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc398907279"第一章編制范圍圍圍及依據(jù)據(jù)HYPERLINK\l"_Toc398907280"1、編制范圍1--HYPERLINK\l"_Toc398907281"2、編制依據(jù)1--HYPERLINK\l"_Toc398907282"第二章工程概況況況HYPERLINK\l"_Toc398907283"1、工程簡介2--HYPERLINK\l"_Toc398907284"2、工程概況2--HYPERLINK\l"_Toc398907285"3、水文地質(zhì)條條條件-55-HYPERLINK\l"_Toc398907286"3.1、水文特特特征-55-HYPERLINK\l"_Toc398907287"3.2、工程地地地質(zhì)-55-HYPERLINK\l"_Toc398907288"3.3、氣象5-HYPERLINK\l"_Toc398907289"3.4、風(fēng)況6-HYPERLINK\l"_Toc398907290"4、施工平面布布布置-66-HYPERLINK\l"_Toc398907291"第三章施工準(zhǔn)備備備情況HYPERLINK\l"_Toc398907292"1、人員準(zhǔn)備888HYPERLINK\l"_Toc398907293"2、技術(shù)準(zhǔn)備888HYPERLINK\l"_Toc398907294"3、材料準(zhǔn)備888HYPERLINK\l"_Toc398907295"4、測量、試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc398907296"第四章施工工藝藝藝流程HYPERLINK\l"_Toc398907297"1、短線匹配預(yù)預(yù)預(yù)制工藝1111HYPERLINK\l"_Toc398907298"2、總體預(yù)制順順順序11HYPERLINK\l"_Toc398907299"3、預(yù)制施工的的的總體操作作程程序11HYPERLINK\l"_Toc398907300"第五章施工總體體體計(jì)劃HYPERLINK\l"_Toc398907301"第六章施工主要要要方法HYPERLINK\l"_Toc398907302"1、箱梁模板1115HYPERLINK\l"_Toc398907303"2、鋼筋工程2221HYPERLINK\l"_Toc398907304"3、混凝土工程程程28HYPERLINK\l"_Toc398907305"4、非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段段預(yù)制311HYPERLINK\l"_Toc398907306"5、節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)和和和存放333HYPERLINK\l"_Toc398907307"6、箱梁預(yù)應(yīng)力力力施工333HYPERLINK\l"_Toc398907308"7、梁段檢查驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收35HYPERLINK\l"_Toc398907309"8、預(yù)制階段線線線形控制3355HYPERLINK\l"_Toc398907310"第七章工期及質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施HYPERLINK\l"_Toc398907311"1、工期目標(biāo)4443HYPERLINK\l"_Toc398907312"2、質(zhì)量目標(biāo)及及及理念433HYPERLINK\l"_Toc398907313"3、質(zhì)量控制措措措施43HYPERLINK\l"_Toc398907314"4、確保工程工工工期的措施施445HYPERLINK\l"_Toc398907315"4.1、組織保保保證措施施455HYPERLINK\l"_Toc398907316"4.2、技術(shù)保保保證措施施466HYPERLINK\l"_Toc398907317"4.3、物資保保保證措施施466HYPERLINK\l"_Toc398907318"第八章項(xiàng)目質(zhì)量量量管理機(jī)機(jī)構(gòu)和和項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保保證體系系HYPERLINK\l"_Toc398907319"1、項(xiàng)目質(zhì)量管管管理機(jī)構(gòu)4477HYPERLINK\l"_Toc398907320"2、質(zhì)量保證體體體系48HYPERLINK\l"_Toc398907321"3、質(zhì)量檢驗(yàn)程程程序50HYPERLINK\l"_Toc398907322"第九章施工安全全全保障措措施HYPERLINK\l"_Toc398907323"1、組織保障5551HYPERLINK\l"_Toc398907324"1.1、安全生生生產(chǎn)保證證體系系51HYPERLINK\l"_Toc398907325"1.2、安全生生生產(chǎn)組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)及職責(zé)責(zé)分工工52HYPERLINK\l"_Toc398907326"2、安全保障技技技術(shù)措施5533HYPERLINK\l"_Toc398907327"2.1、鋼筋加加加工及安安裝安安全技術(shù)術(shù)措施施53HYPERLINK\l"_Toc398907328"2.2、砼澆筑筑筑安全技技術(shù)措措施54HYPERLINK\l"_Toc398907329"2.3、起重吊吊吊裝施工工安全全技術(shù)保保障措措施54HYPERLINK\l"_Toc398907330"2.4、臨邊施施施工安全全技術(shù)術(shù)保障措措施555HYPERLINK\l"_Toc398907331"2.5、臨時用用用電安全全技術(shù)術(shù)保障措措施555HYPERLINK\l"_Toc398907332"2.6、雨季、霧霧霧天施工工安全全技術(shù)保保障措措施57HYPERLINK\l"_Toc398907333"2.7、“三防防防”安全保證證措措施57HYPERLINK\l"_Toc398907334"3、監(jiān)測技術(shù)保保保障措施5588HYPERLINK\l"_Toc398907335"4、過程控制5588HYPERLINK\l"_Toc398907336"第十章文明施工工工及環(huán)境境保護(hù)護(hù)HYPERLINK\l"_Toc398907337"1、文明施工6660HYPERLINK\l"_Toc398907338"2、環(huán)境保護(hù)6660第一章編制制制范圍及及依據(jù)據(jù)1、編制范圍本施工技術(shù)方案案案編制范范圍為為浙江省省樂清清灣大橋橋及接接線工程程樂清清灣1號橋，具具體體范圍為為樂清清灣1號橋非通通航航孔上部部。起訖樁號K22228+22655～K2322++265，全長40000m，12聯(lián)節(jié)段預(yù)預(yù)制制懸拼法法施工工的60m跨預(yù)應(yīng)力力混混凝土連連續(xù)箱箱梁,不包括（85+11550+11500+85）m通航孔節(jié)節(jié)段段懸拼預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)續(xù)剛構(gòu)梁梁。2、編制依據(jù)⑴浙江省樂清灣灣灣大橋及接接線線工程樂樂清灣灣1號橋中標(biāo)標(biāo)通通知書。⑵浙江省樂清灣灣灣大橋及接接線線工程樂樂清灣灣1號橋施工工招招標(biāo)文件件。⑶浙江省樂清灣灣灣大橋及接接線線工程第YS05合同兩階階段段施工圖圖設(shè)計(jì)計(jì)。⑷國家、交通部部部頒發(fā)的現(xiàn)現(xiàn)行行設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范、施施工規(guī)范范、技技術(shù)規(guī)程程、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收收辦法。⑸我國的法律、法法法規(guī)及當(dāng)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)關(guān)施工工安全、文文明明施工、勞勞動動保護(hù)、土土地地使用與與管理理、環(huán)境境保護(hù)護(hù)等方面面的具具體規(guī)定定。第二章工程程程概況1、工程簡介浙江省樂清灣跨跨跨海大橋橋及接接線工程程路線線起至溫溫嶺市市城南，起起點(diǎn)點(diǎn)樁號K2022++050接擬建的的臺臺州灣大大橋及及接線工工程，經(jīng)經(jīng)玉環(huán)沙沙門、蘆蘆浦，通通過茅茅埏島跨跨越樂樂清灣，止止于于樂清市市南塘塘，接已已建成成通車的的甬臺臺溫高速速公路路，終點(diǎn)點(diǎn)樁號號K2400++197，全長約38km。樂清灣跨跨海海大橋的的建設(shè)設(shè)，對促促進(jìn)溫溫臺兩地地經(jīng)濟(jì)濟(jì)融合與與聯(lián)動動發(fā)展意義義重重大，較較好解解決玉環(huán)落落后后交通條條件造造成的大量企業(yè)業(yè)外外流，同時時還可以使使玉環(huán)向向北直直接融入入長江江三角洲洲經(jīng)濟(jì)濟(jì)發(fā)達(dá)地地區(qū)。樂清灣1號橋合合合同段全全長43055m，起訖樁樁號K2288++2655~KK2322+5570。其中K2288++265～K2322++265為樂清灣1號橋，由由東東側(cè)非通通航孔孔+通航孔+西側(cè)非通通航航孔組成成，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土預(yù)制拼拼裝連連續(xù)箱梁梁，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)長5跨一聯(lián)。K228+26665～K2300++965為東側(cè)非非通通航孔，橋橋跨跨布置為9×（5×60）=270000m，共9聯(lián)；K2311++435～K2322++265為西側(cè)非非通通航孔，橋橋跨跨布置為2×（5×60）+（3×600++47）=8277m，共3聯(lián)；K2300++965～K2311++435為通航孔孔，橋橋跨布置置為85+22××1500+885，共一聯(lián)聯(lián)。2、工程概況（1）非通航孔孔節(jié)節(jié)段梁非通航孔節(jié)段梁梁梁采用等等高度度單箱單單室斜斜腹板斷斷面形形式，上上下行行分幅布布置。箱箱梁頂板板橫坡坡由箱梁梁沿結(jié)結(jié)構(gòu)頂板板頂緣緣中點(diǎn)旋旋轉(zhuǎn)形形成。梁梁主體體采用預(yù)預(yù)制結(jié)結(jié)構(gòu)，中中心梁梁高3.6m，箱梁翼翼緣緣懸臂3.5m，懸臂端端厚厚度20cm，懸臂根根部部厚度50cm。全橋箱箱梁梁頂板厚厚度均均為28cm?？缰邢湎淞毫航孛娓垢拱搴窈?5cm，底板厚27cm；根部箱箱梁梁截面腹腹板厚厚70cm，底板厚60cm。表1非通航航航孔節(jié)段梁梁型型號及數(shù)數(shù)量表表序號節(jié)段型號長度（m)單個節(jié)段重量（t)全橋節(jié)段數(shù)量1H類節(jié)段梁2.75m86.58483G類節(jié)段梁2.55m93.59485C5類節(jié)段梁2.9m98.64486C3類節(jié)段梁2.9m84.5927C4類節(jié)段梁2.9m102.7488C2類節(jié)段梁2.9m102.7489I類節(jié)段梁3.6m99.0314010E1類節(jié)段梁3.3m90.7418811E類節(jié)段梁3.3m92.8237612D4類節(jié)段梁3.1m108.4118813D3類節(jié)段梁3.1m92.5618814D2類節(jié)段梁3.1m108.6718815D1類節(jié)段梁3.1m100.118816C1類節(jié)段梁2.9m98.818817B類節(jié)段梁2.5m91.7818818A類節(jié)段梁2.6m89.889419F類節(jié)段梁1.8m49.470合計(jì)2328（2）通航孔節(jié)節(jié)段段梁通航孔節(jié)段梁采采采用單箱箱單室室變梁高高預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土箱箱梁。頂頂板設(shè)設(shè)2%橫向單坡坡，利利用箱梁梁內(nèi)外外側(cè)模板板高度度差來形形成，箱箱梁底板板下緣緣保持水水平。單幅箱梁寬度為為為16.0055m，懸臂長長度度為3.5m。箱梁梁梁高高為3.6~~99.0m，梁底曲曲線線為1.8次拋物線線。過過渡墩頂頂附近近11m及中跨跨跨中2m范圍為等等高高梁段，梁梁高高3.6m。自等梁梁高高段至墩墩頂方方向33m范圍，主主梁梁中心梁梁高由由3.6變至5.19944m，兩側(cè)腹腹板板斜率不不變，底底板寬由7.03344m變至6m；自等梁梁高高段至墩墩頂方方向33~6655m范圍，梁梁高高由5.1994變至9m，底板寬寬度度保持6m不變，主主梁梁梁高豎豎直增增加；主主墩中中心線兩兩側(cè)各各9m范圍內(nèi)梁梁高高均為9m。主梁標(biāo)準(zhǔn)頂板厚厚厚度為28cm；底板厚厚度度由跨中中的30cm按1.8次拋物線線漸漸變到支支點(diǎn)的的85cm；腹板厚厚度度由跨中中至支支點(diǎn)處分分別為為50cm、60cm、70cm、80cm、90cm。支點(diǎn)V墩之間梁梁段段頂板厚厚為40cm、底板厚90cm、腹板厚90cm。表2通航孔孔孔節(jié)段梁型型號號及數(shù)量量表序號節(jié)段型號長度（m）高度（m）單個節(jié)段重量（t）全橋節(jié)段數(shù)量11#節(jié)段2.67.809-88816..4169.261222#節(jié)段2.67.468-777.8009152.11233#節(jié)段3.07.09-7...4688169.781244#節(jié)段3.06.729-777.099158.61255#節(jié)段3.06.386-666.7229187.21266#節(jié)段4.05.956-666.3886180.441277#節(jié)段4.05.558-55595..6171.341288#節(jié)段4.05.194-555.5558163.541299#節(jié)段4.04.863-555.1994157.04121010#節(jié)段4.04.567-444.8663182.0121111#節(jié)段5.04.247-444.5667171.34121212#節(jié)段5.03.986-444.2447167.7121313#節(jié)段5.03.786-333.9886165.36121414#節(jié)段5.03.653-333.7886177.32121515#節(jié)段5.03.6-3.66653173.42121616#節(jié)段1.73.648.8881717#節(jié)段4.53.6129.7441818#節(jié)段4.153.6176.84合計(jì)1963、水文地質(zhì)條條條件3.1、水文特特特征根據(jù)工程區(qū)域內(nèi)內(nèi)內(nèi)各潮位位站的的觀測資資料，潮潮型判別別數(shù)值值均小于0.5，在0.233~~0.331之間。因因此此，樂清清灣潮潮汐屬于于正規(guī)規(guī)半日潮潮。樂樂清灣是是我國國強(qiáng)潮海海灣之之一。依依據(jù)工工程區(qū)域域內(nèi)長長期驗(yàn)潮潮站資資料和橋橋址區(qū)區(qū)短期實(shí)實(shí)測潮潮位觀測測資料料，得出出橋址址區(qū)潮汐汐特征征值，具具體內(nèi)內(nèi)容見下下表。項(xiàng)目最大潮差（m）最高潮位（m）最低潮位（m）平均潮差（m）平均高潮位（m）平均低潮位（m）平均漲潮歷時（h：min）平均落潮歷時（h：min）橋址區(qū)8.095.27-3.945.002.87-2.286:275:58采用坎門站一年年年的潮位位資料料，進(jìn)行行高、低低潮位累累積頻頻率分析析，并并根據(jù)坎坎門棧棧橋和橋橋位區(qū)區(qū)高、低低潮位位相關(guān)關(guān)關(guān)系，推推求得橋橋址區(qū)區(qū)設(shè)計(jì)高高潮位位為3.744m，設(shè)計(jì)低低潮潮位為-2.9944m。橋址區(qū)潮流屬非非非正規(guī)淺淺海半半日潮流流類型型，且具具較顯顯著的往往復(fù)流流運(yùn)動形形式。從從大面看看，測測量水域域漲、落落潮流的的主軸軸方向表表現(xiàn)較較為對稱稱。橋橋址區(qū)域域?yàn)槲椅覈磕昴隉釒庑喽喟l(fā)地地帶，對對當(dāng)?shù)氐睾＠擞坝绊戄^較大。樂樂清灣灣內(nèi)幾乎乎不受受海浪影影響，外外海浪只只影響響至玉環(huán)環(huán)島中中部西側(cè)側(cè)海角角（龜山山）以以南，大大小烏烏山以北北海域域的波浪浪以風(fēng)風(fēng)浪占絕絕對主主導(dǎo)。橋址區(qū)在同重重重現(xiàn)期條件件下下受N-NNNE和SSE--S向風(fēng)引起起的的波浪較較大，其其西段和和東段段在300年一遇設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)速300年一遇高高潮潮位組合合下計(jì)計(jì)算得到到的有有效波高高為3.0m，100年一遇設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)速100年一遇高高潮潮位組合合下有有效波高高為2.5m。3.2、工程地地地質(zhì)（1）地形地貌貌橋址區(qū)位于浙東東東南沿海?？缭皆胶Ｓ蚣凹皪u嶼嶼區(qū)。橋橋兩端端陸域主主要地地貌類型型為侵侵蝕剝蝕蝕丘陵陵，海域域主要要地貌類類型為為潮灘及及水下下坡岸，靠靠近近茅埏島島附近近局部形形成水水下深泓泓。（2）區(qū)域地層層橋位區(qū)位于華南南南褶皺系系東南南褶皺帶帶之東東，溫州~臨海坳陷陷內(nèi)內(nèi)黃巖~象山斷坳坳南南側(cè)，橋橋位區(qū)區(qū)附近區(qū)區(qū)域性性深大斷斷裂主主要有北北東走走向的泰泰順—黃巖大斷斷裂裂和北北北東走走向的溫溫州—鎮(zhèn)海深斷斷裂裂。由于于區(qū)域域性深大大斷裂裂距離路路線較較遠(yuǎn)，對對本工工程無直直接影影響。本本次勘勘察在橋橋位區(qū)區(qū)未見明明顯斷斷裂構(gòu)造造形跡跡。3.3、氣象橋址區(qū)位于浙東東東南沿海海，屬屬亞熱帶帶季風(fēng)風(fēng)氣候區(qū)區(qū)，具具有季節(jié)節(jié)風(fēng)顯顯著、四四級分分明、溫溫暖濕濕潤、雨雨量豐豐富、臺臺風(fēng)頻頻發(fā)的氣氣候特特點(diǎn)。年平均氣溫1777.5℃，極端最最高高氣溫達(dá)35.0℃，極端最最低低氣溫-5.5℃；多年平均降水量量量15000mmm，年最大大降降雨量25000mmm，年降雨雨量量分布不不均，年年平均蒸蒸發(fā)量量12500~~13550mmm，每年冬冬、春春兩季多多大霧霧；年相相對濕濕度80%。3.4、風(fēng)況橋址區(qū)是典型的的的季風(fēng)氣氣候區(qū)區(qū)，秋冬冬季節(jié)節(jié)多冷空空氣大大風(fēng)，夏夏季及及秋初多多臺風(fēng)風(fēng)影響，故故多多大風(fēng)天天氣。橋址區(qū)累年各月月月平均風(fēng)風(fēng)速在在2.1~~55.6mm/ss之間，年年平平均風(fēng)速速玉環(huán)環(huán)為5.0mmmm/s。年內(nèi)以10、11月風(fēng)速較較大大，4~6月風(fēng)速較較小小。年平平均大大風(fēng)日數(shù)數(shù)為35.88d，極大風(fēng)風(fēng)速50.44mm/s，出現(xiàn)在1994年8月21日（9417號臺風(fēng)影影響響）。極極大風(fēng)風(fēng)速一般般出現(xiàn)現(xiàn)在8月份，主主要要是臺風(fēng)風(fēng)影響響所致。4、施工平面布布布置本項(xiàng)目起于玉環(huán)環(huán)環(huán)蘆蒲鎮(zhèn)鎮(zhèn)分水水山附近近，橋橋梁起點(diǎn)點(diǎn)樁號號K2288++265，與大麥麥嶼嶼疏港公公路分分離式立立交橋橋終點(diǎn)相相接，終終于茅埏埏島東東岸，橋橋梁終終點(diǎn)樁號K2322++265，樂清灣1號橋梁全全長40000m。項(xiàng)目地理理位位置及施施工平平面布置置如圖圖所示：：圖2.4-1樂清灣1號橋路線線總總體平面面示意意圖樂清灣1號橋施施施工平面面布置置示意圖圖第三章施工工工準(zhǔn)備情情況1、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目將精心組織織織安排，配配備備經(jīng)驗(yàn)豐豐富的的技術(shù)人人員負(fù)負(fù)責(zé)節(jié)段段梁現(xiàn)現(xiàn)場施工工工作作，擬投投入管管理人員6人，技術(shù)術(shù)人人員10人，安全全員2人，以滿滿足足現(xiàn)場施施工需需要。每個作業(yè)點(diǎn)配備備備1名負(fù)責(zé)人人，負(fù)負(fù)責(zé)各個個工點(diǎn)點(diǎn)的全面面工作作，技術(shù)術(shù)員和和安全員員分別別負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場的的技術(shù)和和安全全工作，確確保保現(xiàn)場施施工工工作順利利開展展。具體體施工工人員安安排如如下表3.1--1。表3.1-1施施施工人員任任務(wù)務(wù)劃分表表序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1周兵項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)節(jié)段梁梁梁施工工工作。2劉光炎項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)節(jié)段梁預(yù)制制制施工技技術(shù)方方案、技技術(shù)交交底等。3蘭勝強(qiáng)生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)施施施工管理理工作作。4楊運(yùn)根安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)節(jié)段梁施工工工安全管管理。5梁偉工區(qū)主任主管節(jié)段梁現(xiàn)場場場施工工工作。6胡古月測量工程師負(fù)責(zé)測量工作7劉海超技術(shù)員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工工工進(jìn)行技技術(shù)指指導(dǎo)。8歐陽軍勝質(zhì)檢工程師監(jiān)控施工過程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制，并并負(fù)責(zé)報(bào)報(bào)檢等等工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，主要進(jìn)進(jìn)進(jìn)行以下下技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作：：1）對設(shè)計(jì)圖紙紙紙進(jìn)行審閱閱、研研究和核核對，邀邀請?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)單位位進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)技技術(shù)交底底，了了解領(lǐng)會會設(shè)計(jì)計(jì)意圖和和設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場各項(xiàng)條條件件的調(diào)查查，取取得詳細(xì)細(xì)準(zhǔn)確確的氣象象、水水文資料料。為為節(jié)段梁梁施工工提供氣氣象等等參數(shù)。3）制定技術(shù)崗崗崗位責(zé)任制制和和技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量量、安全全管理理網(wǎng)絡(luò)；；擬定定技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新和和技術(shù)研研發(fā)課課題，以以便在在工程實(shí)實(shí)施過過程中對對重大大技術(shù)難難點(diǎn)問問題進(jìn)行行攻關(guān)關(guān)。4）根據(jù)施工項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)實(shí)際際特點(diǎn)，對對技技術(shù)人員員和施施工隊(duì)伍伍進(jìn)行行技術(shù)培培訓(xùn)及及技術(shù)交交底工工作，以以避免免施工的的盲目目性。3、材料準(zhǔn)備本工程主要材料料料有水泥泥、砂砂、石料料、鋼鋼筋、模模板、龍龍門吊及及拌制制砼用的的各種種外加劑劑等。材材料在附附近地地區(qū)就近近采購購，以質(zhì)質(zhì)量為為選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。根根據(jù)施工工進(jìn)度度需要，主主要要材料的的進(jìn)場場計(jì)劃及及方法法如下表表。表3.2-1主要材料料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃劃表項(xiàng)目進(jìn)場情況開始進(jìn)場時間進(jìn)場方法水泥開工后5天陸運(yùn)砂開工后5天水運(yùn)碎石開工后5天水運(yùn)鋼筋開工前15天陸運(yùn)模板已進(jìn)場陸運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)進(jìn)進(jìn)度，提提前做做好各項(xiàng)項(xiàng)材料料的準(zhǔn)備備工作作，嚴(yán)格格執(zhí)行行材料進(jìn)進(jìn)場程程序，先先做好好需求材材料的的計(jì)劃單單，報(bào)報(bào)負(fù)責(zé)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)審審批后交交物設(shè)設(shè)部進(jìn)行行購買買，進(jìn)場場后交交各工地地材料料負(fù)責(zé)人人接收收，確保保各類類材料有有進(jìn)有有出，做做好各各類材料料的施施工臺賬賬，要要保證材材料的的各類信信息均均能清晰晰查詢詢。材料進(jìn)場前做好好好材料的的檢驗(yàn)驗(yàn)工作，不不合合格的原原材料料禁止進(jìn)進(jìn)場，同同時配合合監(jiān)理理人員做做好材材料抽檢檢工作作。4、測量、試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)準(zhǔn)備（1）測量準(zhǔn)備備1）針對本合同同同段施工場場地地有限地地理?xiàng)l條件復(fù)雜雜等不不利因素素，為為了快速速、高高效、精精確的的完成本本合同同段的測測量控控制網(wǎng)布布設(shè)及及測量任任務(wù)，前前期對測測量塔塔進(jìn)行布布設(shè)，并并進(jìn)行校校核。2）由總工對測測測量組針對對節(jié)節(jié)段梁預(yù)預(yù)制施施工方案案進(jìn)行行技術(shù)交交底，以以更好的的進(jìn)行行現(xiàn)場施施工測測量工作作。3）施工前對所所所有測量儀儀器器進(jìn)行全全面檢檢測、校校正，對對于無法法滿足足測量精精度的的儀器進(jìn)進(jìn)行淘淘汰更換換，減減少測量量過程程中的儀儀器誤誤差。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備備1）做好前期進(jìn)進(jìn)進(jìn)場的原材材料料檢測工工作，對對進(jìn)場的的砂石石料、鋼鋼筋、鋼鋼材等的的質(zhì)量量進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格把把關(guān)；2）施工前對海海海工高性能能混混凝土配配比進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)和優(yōu)優(yōu)化并確確定適適合本工工程的的最優(yōu)混混凝土土配比；；3）對現(xiàn)有所有有有試驗(yàn)儀器器進(jìn)進(jìn)行檢測測、校校正；4）購置、配備備備與項(xiàng)目工工程程相匹配配的試試驗(yàn)、檢檢測儀儀器，建建立、健健全試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備備臺帳，定定期期進(jìn)行維維護(hù)、保保養(yǎng)，保保證設(shè)設(shè)備的完完好；；4）做好試驗(yàn)工工工作計(jì)劃，提提前完成現(xiàn)場場施工所需的的各類試驗(yàn)，取取得可靠試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)導(dǎo)工地現(xiàn)場施施工。第四章施工工工工藝流流程1、短線匹配預(yù)預(yù)預(yù)制工藝根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)型式及及成橋橋的線形形特點(diǎn)點(diǎn)，箱梁梁節(jié)段段選用短短線匹匹配法進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)制，即即在預(yù)預(yù)制場設(shè)設(shè)置多多個臺座座，各各臺座同同時作作業(yè)，所所有梁梁段都在在預(yù)制制臺座上上進(jìn)行行澆筑，澆澆筑筑時，待待澆梁梁段一端端設(shè)固固定端模模，另另一端則則為已已澆好的的前一一梁段端端面（除除每個“T”的第一塊塊梁梁段外，該該梁梁段一端端為固固定端模模，另另一端為為移動動端模），以以形成匹配接接縫來確保相相鄰塊體拼接接精度，當(dāng)后后一梁段澆筑筑完成并初步步養(yǎng)生、拆模模后，前一節(jié)節(jié)段即運(yùn)走存存放，而把新新澆梁段轉(zhuǎn)移移到其位置上上作為匹配梁梁段，循環(huán)預(yù)預(yù)制完成各跨跨箱梁節(jié)段。2、總體預(yù)制順順順序節(jié)段預(yù)制時，以以以一個墩墩的“T”為單元、按按按安裝順順序進(jìn)進(jìn)行。非非通航航孔設(shè)計(jì)1#、2#兩條生產(chǎn)產(chǎn)線線，各負(fù)負(fù)責(zé)左左右幅節(jié)節(jié)段預(yù)預(yù)制。通通航孔孔單獨(dú)為3#生產(chǎn)線，采采采用半幅幅預(yù)制制，進(jìn)行行拼裝裝，再預(yù)預(yù)制另另外半幅幅的施施工順序序。整個預(yù)制過程按按按東岸至至西岸岸的順序序進(jìn)行行。3、預(yù)制施工的的的總體操作作程程序箱梁節(jié)段預(yù)制施施施工的總總體操操作程序序如下下（以一一個“T”為例）：：1)、立模、測測量量調(diào)整定位位位模板、吊吊裝裝鋼筋骨骨架、澆澆筑墩頂0#節(jié)段。2)、拆除0##節(jié)節(jié)段模板（側(cè)側(cè)模﹑內(nèi)模及移動動端模），將將0#節(jié)段移出作作匹配梁，立立模、吊裝鋼鋼筋骨架、澆澆筑下一節(jié)段段（以下稱y1節(jié)段）混凝凝土。3)、拆除y11節(jié)節(jié)段模板，將將0#節(jié)段與y1節(jié)段分離，并并將0＃節(jié)段移至至適當(dāng)?shù)奈恢弥谩?)、將y1節(jié)節(jié)段移出出至匹匹配位置置作匹匹配梁，同同時時進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5)、立模、測測量量調(diào)整定位位位模板、吊吊裝裝鋼筋骨骨架、澆澆筑下一一節(jié)段段y2混凝土。6)、拆除y22節(jié)節(jié)段模板，將將y2節(jié)段與y1節(jié)段分離，y1編號后運(yùn)走走堆存。7)、按以上步步驟驟完成半個個個“T”的預(yù)制。8)、用龍門吊吊將將0＃節(jié)段吊吊起起轉(zhuǎn)向，以以其其另一個個端面面作匹配配面預(yù)預(yù)制另半半個“T”的1號節(jié)段，再再再以1號節(jié)段為為匹匹配梁預(yù)預(yù)制2號梁段，以以以此程序序完成成另半個“T”的預(yù)制。9)、按以上程程序序完成所有有有“T”的節(jié)段預(yù)預(yù)制制（包括括每聯(lián)聯(lián)邊跨非“T”的節(jié)段預(yù)預(yù)制制）。臺車及模板系統(tǒng)加工臺車及模板系統(tǒng)加工測量控制鋼筋綁扎、波紋管及預(yù)埋件安裝鋼筋骨架吊裝匹配梁段定位混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除模板匹配梁段轉(zhuǎn)運(yùn)存放新澆梁段移至匹配梁位置底模、外側(cè)模系統(tǒng)就位內(nèi)模就位端頭固定模板就位混凝土配合比設(shè)計(jì)下一循環(huán)圖4-1短線匹匹匹配法預(yù)制制工工藝流程程圖4-2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)節(jié)段預(yù)制程程序序示意圖圖第五章施工工工總體計(jì)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研和和和資料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，結(jié)結(jié)合泉州州灣梁梁廠、嘉紹紹梁梁廠、廈廈漳梁梁廠等施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)以以及對各各工序序分析，預(yù)預(yù)制制一榀節(jié)節(jié)段箱箱梁所用用時間間分配如如下：：表3-1預(yù)預(yù)預(yù)制節(jié)段梁梁生生產(chǎn)周期期表序號項(xiàng)目持續(xù)時間（h）說明1匹配梁定位1共預(yù)制2328榀箱梁梁梁節(jié)段2匹配面及模板表表表面處理理23鋼筋吊裝14內(nèi)模、預(yù)埋件安安安裝25檢查驗(yàn)收16混凝土澆注47混凝土養(yǎng)護(hù)488模板拆除19移梁1合計(jì)61h考慮到各個工序序序之間的的銜接接因數(shù)不不可能能絕對無無間隙隙，考慮慮系數(shù)數(shù)1.05，則單單片片梁需要要占用用臺座時時間約約為64.05小時，則則為2.67天。則每個個臺臺座每月月生產(chǎn)產(chǎn)量為30天/2.667天=11..223榀。每月需生產(chǎn)梁11120榀，所需要要的的臺座數(shù)數(shù)：120片/11.223榀=10.6688個臺位。取取取整數(shù)為11個制梁臺臺座座。同時，根據(jù)現(xiàn)場場場前后場場管理理進(jìn)行調(diào)調(diào)配，計(jì)計(jì)劃了不不同類類型模板板的使使用頻率率，并并制定了了總體體預(yù)制工工期為為：節(jié)段梁預(yù)制時間間間為23個月，即2014年9月～2016年7月通航孔節(jié)段梁11196榀，數(shù)量量少少，由單單獨(dú)生生產(chǎn)線預(yù)預(yù)制，時時間充裕裕，不不影響整整體工工期。第六章施工工工主要方方法1、箱梁模板非通航孔箱梁節(jié)節(jié)節(jié)段預(yù)制制投入入11套高精精度度、大剛剛度、全全液壓式式模板板系統(tǒng)。為為確確保箱梁梁節(jié)段段預(yù)制的的質(zhì)量量，整個個鋼模模板系統(tǒng)統(tǒng)由資資深模板板專業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、專業(yè)業(yè)廠家家制造。⑴模板構(gòu)造模板設(shè)計(jì)考慮模模模板使用用的通通用性以以及模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的方方便。短短線法法箱梁節(jié)節(jié)段預(yù)預(yù)制的模模板系系統(tǒng)分為為固定定端模及及支架架、活動動端模模(首節(jié)段預(yù)預(yù)制)、外側(cè)模模及及支架、內(nèi)內(nèi)模模及移動動支架架、底模模及底底模臺車車、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)等幾幾部分組組成。其其總體結(jié)結(jié)構(gòu)型型式見示示意圖圖6.1--11。圖6.1-1模板系統(tǒng)統(tǒng)示意意圖①底模及臺車底模面板采用δδδ12mm厚鋼板，縱縱縱、橫向向設(shè)加加勁肋。底底模模上設(shè)有有與側(cè)側(cè)模及固固定鋼鋼端模聯(lián)聯(lián)結(jié)固固定裝置置。每每個臺座座處(即一個預(yù)預(yù)制制點(diǎn))共有兩套套底底模及支支撐平平臺(分別用于于匹匹配梁段段和待待澆節(jié)段)，它們之之間間相互換換位，移移出時采采用55t卷揚(yáng)機(jī)拉拉動動底模臺車車，移移進(jìn)時采采用龍龍門吊。底模臺車安裝有有有豎、橫橫向各各4臺液壓千千斤斤頂，可可用于于底模和和匹配配梁段的的三維維位置調(diào)調(diào)整。底底模板和和底模模臺車見見圖6.1--22。圖6.1-2底模和底底模模臺車示意意圖圖②側(cè)模及支架側(cè)模面板采用888mm厚的優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼鋼板，配配縱、橫橫向肋，分分為為翼板模模及腹腹板模，分分別別加工，現(xiàn)現(xiàn)場場拼成整整體。側(cè)側(cè)模支撐撐于支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)上，支支架上設(shè)設(shè)有螺螺旋調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)，并可可繞底底部設(shè)置置的鉸鉸沿軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，既既確保了了側(cè)模模與混凝凝土匹匹配梁段段的緊緊密結(jié)合合，又又便于模模板的的安裝與與拆除除。側(cè)模頂、底口設(shè)設(shè)設(shè)精軋螺螺紋鋼鋼對拉桿桿。側(cè)側(cè)模板示示意見見圖6.1--33。圖6.1-3箱梁節(jié)段段模模板構(gòu)造造示意意圖③內(nèi)模內(nèi)模由δ6mmmm鋼板制成成，設(shè)設(shè)加勁肋肋。為為了適應(yīng)應(yīng)各節(jié)節(jié)段內(nèi)腔腔尺寸寸的變化化，內(nèi)內(nèi)模設(shè)計(jì)計(jì)成小小塊組合合模板板，根據(jù)據(jù)各節(jié)節(jié)段預(yù)制制需要要進(jìn)行組組合。內(nèi)內(nèi)模主要要由頂頂板底模模、腹腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模及及角模組組成，各各模板之之間采采用可調(diào)調(diào)撐桿桿支撐。整整個個內(nèi)模系系統(tǒng)固固定在滑滑梁上上，可由由液壓壓系統(tǒng)完完成豎豎直方向向伸縮縮及橫向向開啟啟、閉合合，并并通過專專用55t卷揚(yáng)機(jī)伸進(jìn)進(jìn)移移出。澆筑箱梁頂板混混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的的部分豎豎向力力由支撐撐結(jié)構(gòu)構(gòu)傳遞給給滑梁梁(滑梁前端端支支撐在匹匹配梁梁段的底底板上上，后端端則通通過移動動式支支架支撐撐于地地面上)。內(nèi)模和和內(nèi)內(nèi)模支架架見圖圖6.1--44。圖6.1-4內(nèi)內(nèi)內(nèi)模及內(nèi)模模支支架示意圖圖④端模待澆梁段端模包包包括固定定端模模和活動端模模（或或匹配梁段段的的接縫面面）。固定端模和活動動動端模由δ10mm鋼板做面面板板。固定定端模模位于側(cè)側(cè)模系系統(tǒng)的一一端，加加勁后與與固定定在地面面的支支撐錨固固支架架連接，形形成成待澆梁梁段的的一個端端模。安安裝時，端端模模與底模模、側(cè)側(cè)模通過過螺栓栓聯(lián)成一一體?；顒佣四Ｓ糜谝灰灰粋€預(yù)制制循環(huán)環(huán)單元的的首個個節(jié)段梁梁預(yù)制制，安裝裝在與與固定端端模相相對的側(cè)側(cè)模另另一端?；罨顒觿佣四Ｍㄍㄟ^螺螺栓和對對拉螺螺桿與側(cè)側(cè)模和和固定端端模連連接固定定。除每個預(yù)制循環(huán)環(huán)環(huán)單元的的首個個節(jié)段梁梁預(yù)制制外，其其余待待澆梁段段的兩兩個端面面則分分別為固固定端端模和相相鄰已已澆梁段段的接接縫面。相相鄰鄰已澆梁梁段的的接縫面面定位位則通過過專業(yè)業(yè)監(jiān)控程程序提提供動態(tài)態(tài)梁段段控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以此指導(dǎo)導(dǎo)并實(shí)實(shí)施匹配配梁段段的精確確定位位來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。固定端模與活動動動端模模模面涂涂刷專業(yè)業(yè)脫模模劑，匹匹配梁梁的接縫縫面則則涂刷隔隔離劑劑。端模和端模支架見見圖6.1--55。圖6.1-5端端端模及端模支架示意意圖圖⑤脫模劑經(jīng)過箱梁試制，最最終選擇西卡卡作為箱梁預(yù)預(yù)制脫模劑。施施工時按照廠廠家說明書25m2//kg用量進(jìn)行涂涂刷，涂刷要要求模板清潔潔干凈且涂刷刷均勻。脫模模劑涂刷見圖圖6.1-6：圖6.1-6脫模劑涂涂刷刷示意圖圖⑥隔離劑隔離劑經(jīng)過箱梁梁梁試制的的對比比性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，選選擇的是是雙飛飛粉＋洗洗潔精精＋水。配配合合比均為為：雙雙飛粉：：洗潔潔精：水水＝1：0.55：0.16。涂刷時時要要求均勻勻涂刷刷兩遍，并并在在鋼筋骨骨架入入模前完完成并并檢查，對對涂涂刷不均均勻處處或較薄薄處及及時進(jìn)行行補(bǔ)刷刷。在梁梁段脫脫開后，及及時時用鋼絲絲刷和和清水清清理干干凈。隔隔離劑劑涂刷見見圖6.1--7：圖6.1-7隔離劑涂涂刷刷示意圖圖⑵模板制造模板系統(tǒng)制造選選選擇具有有豐富富經(jīng)驗(yàn)、信信譽(yù)譽(yù)良好的的專業(yè)業(yè)廠家定定點(diǎn)加加工制造造。所所用材料料均選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼材材，加工工質(zhì)量量符合相相關(guān)鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，模模板加工工精度度要求見表6.1--1：表6.1-1模模模板加工精精度度標(biāo)準(zhǔn)表表序號項(xiàng)目精度誤差(mmmm)1各塊模板平面幾幾幾何尺寸寸允許許誤差0,-22每塊模板對角線線線誤差33模板表面平整度度度：14板面及板側(cè)撓度度度：15面板端偏斜≤0.56組合內(nèi)模及各套套套模板間(相鄰節(jié)段)接縫錯臺臺0.57連接螺栓孔眼中中中心位置置允許許誤差0.58肋高±59剪力鍵凹、凸槽槽槽平面位位置允允許誤差差210剪力鍵凹、凸槽槽槽幾何尺尺寸允允許誤差差：0.511預(yù)應(yīng)力管道及封封封錨位置置允許許誤差2⑶模板首次安裝裝裝模板首次安裝順順順序?yàn)椋海汗潭ǘǘ四Ｏ迪到y(tǒng)→底模系統(tǒng)→側(cè)模系統(tǒng)→移動端模模系系統(tǒng)→內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)。模模板安裝裝前先先放樣模模板在在基礎(chǔ)埋埋件上上的安裝裝控制制軸線，然然后后依次安安放到到位并臨臨時固固定。根根據(jù)模模板安裝裝精度度要求調(diào)調(diào)校模模板，經(jīng)經(jīng)檢測測合格后后，與與臺座上上基礎(chǔ)礎(chǔ)埋件相相固定定。模板板首次次安裝精精度要要求見表6.1--2：表6.1-2模模模板安裝精精度度要求表表序號檢查項(xiàng)目檢查部位檢測方法精度要求1軌道(mm)軸線偏位軌道安裝線經(jīng)緯儀2軌距軌道凈距卡板2標(biāo)高軌道頂面精密水準(zhǔn)儀32底模(mm)軸線偏位中軸線全站儀2標(biāo)高表面四角點(diǎn)精密水準(zhǔn)儀13固定端模(mmmm)平面控制點(diǎn)偏位位位頂部三控制點(diǎn)全站儀2標(biāo)高頂部二控制點(diǎn)精密水準(zhǔn)儀1傾斜度模板板面經(jīng)緯儀H×1/2000004側(cè)模及支架(mmmm)翼緣板拐角處標(biāo)標(biāo)標(biāo)高模板翼緣板與腹腹腹板間拐拐角處處精密水準(zhǔn)儀25移動端模(mmmm)平面控制點(diǎn)偏位位位頂部三控制點(diǎn)全站儀2標(biāo)高頂部二控制點(diǎn)精密水準(zhǔn)儀1傾斜度模板板面經(jīng)緯儀H×1/2000006匹配梁段(mmmm)平面控制點(diǎn)偏位位位頂面2個平面控控制測測點(diǎn)全站儀2標(biāo)高頂面四個測點(diǎn)精密水準(zhǔn)儀17內(nèi)模(mm)模板間拼裝后錯錯錯臺模板混凝土面鋼直尺28梁段底板外部尺尺尺寸(mm)梁段底板外部鋼尺29梁段底板內(nèi)腔尺尺尺寸(mm)梁段底板內(nèi)腔鋼尺410梁段頂板外部尺尺尺寸(mm)頂板處外口鋼尺211箱梁頂板內(nèi)腔尺尺尺寸(mm)頂板處內(nèi)口鋼尺412模板頂部四角對對對角線尺尺寸(mm)底模鋼尺413模板底部四角對對對角線尺尺寸(mm)翼緣板鋼尺414模板整體長度(((mm)節(jié)段中軸線鋼尺215模板整體寬度(((mm)翼緣板全站儀22、鋼筋工程⑴箱梁鋼筋施工工工主要工藝藝流流程見“圖6.2--1箱梁鋼筋筋施施工主要要工藝藝流程圖圖”。⑵主要施工方法法法①鋼筋原材料檢查進(jìn)場鋼筋出出出廠質(zhì)量量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，按按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行抽樣樣，樣品品送試試驗(yàn)中心心試驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)果果必須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范的的要求求，否則則，不不可用于于梁段段施工；；同時時將抽樣樣檢查查合格結(jié)結(jié)果報(bào)報(bào)告監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方方可使用用。②預(yù)埋件錨墊板：所有錨錨錨墊板及及錨下下螺旋筋筋等均均由有資資質(zhì)的的專業(yè)公公司提提供。UPVC管、鋼鋼鋼筋連接接接頭頭、吊點(diǎn)點(diǎn)孔成成型預(yù)埋埋件、非非金屬插插槽、混混凝土墊墊塊及及扎絲等等按工工程師批批復(fù)要要求采購購。進(jìn)場鋼筋進(jìn)場鋼筋取樣送檢合格檢驗(yàn)報(bào)告遞交監(jiān)理工程師鋼筋加工成型批復(fù)安裝吊裝扁擔(dān)，龍門吊或其它吊機(jī)吊裝骨架對號入模并調(diào)整定位精確放樣測量控制點(diǎn)及復(fù)核，并固定預(yù)埋件位置轉(zhuǎn)入下步混凝土施工胎架上綁扎成鋼筋骨架骨架上固定預(yù)應(yīng)力管道安裝UPVC管等預(yù)埋件圖6.2-1箱梁鋼筋筋施施工主要要工藝藝流程圖圖③鋼筋的加工制制制作鋼筋使用前將表表表面油漬漬、漆漆皮、鱗鱗銹等等清除干干凈。鋼鋼筋要平平直、無無局部彎彎折現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖圖圖紙的要要求加加工制作作，并并執(zhí)行《混混凝凝土鋼筋筋表格格、尺寸寸、彎彎曲及切切割規(guī)規(guī)范》的的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定。a、鋼筋骨架綁綁綁扎為了加快施工進(jìn)進(jìn)進(jìn)度，避避免鋼鋼筋綁扎扎時對對已安裝裝模板板的污染染，箱箱梁節(jié)段段鋼筋筋采取先先綁扎扎成型、再再整整體吊裝裝入模模的方式式進(jìn)行行。鋼筋筋在專專用加工工場制制作成半半成品品，編號號分類類堆存。鋼鋼筋筋綁扎在在固定定的裝配配架上上進(jìn)行。鋼鋼筋筋骨架在在綁扎扎臺座上上綁扎扎見圖6.2--22。圖6.2-2鋼筋骨架架在在綁扎臺臺座上上綁扎箱梁節(jié)段鋼筋綁綁綁扎的順順序?yàn)闉椋旱装灏邃摻罱罱壴拱寮皺M橫隔隔板鋼筋筋綁扎扎（預(yù)埋埋）→頂板（含含翼翼板）鋼鋼筋綁綁扎。鋼筋綁扎時，實(shí)實(shí)實(shí)行在臺臺座上上定點(diǎn)放放樣綁綁扎，鋼鋼筋骨骨架的幾幾何尺尺寸、鋼鋼筋型型號、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、等等級、間間距及搭搭接長長度及鋼鋼筋接接頭位置置的布布置均要要滿足足設(shè)計(jì)及及規(guī)范范要求。主要受力鋼筋嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要要求布置置，其其位置及及間距距必須準(zhǔn)準(zhǔn)確。箍箍筋彎鉤鉤的疊疊合處，在在梁梁長方向向置于于上面并并交錯錯位置布布置。鋼筋骨架在綁扎扎扎前，須須對預(yù)預(yù)制管道道及預(yù)預(yù)埋件位位置進(jìn)進(jìn)行放樣樣，以以及時調(diào)調(diào)整鋼鋼筋位置置進(jìn)行行避讓。對對較較大的預(yù)預(yù)留管管件如支支座地地腳螺栓栓，將將鋼筋在在該處處制作成成半圓圓弧形以以繞過過預(yù)留管管件，以以避免割割斷鋼鋼筋。鋼筋骨架尺寸應(yīng)應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求，聯(lián)聯(lián)結(jié)牢牢靠不變變形。加工制作好的鋼鋼鋼筋在胎胎架上上組拼安安裝成成梁體鋼鋼筋骨骨架，并并在骨骨架上進(jìn)進(jìn)行梁梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道等預(yù)預(yù)埋件件的安裝裝。圖6.2-3節(jié)段箱梁梁鋼鋼筋整體體綁扎扎b、預(yù)埋管件的的的安裝、定定位位在鋼筋綁扎的同同同時，進(jìn)進(jìn)行所所有預(yù)埋埋管件件的埋設(shè)設(shè)。主主要包括括：體體內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力波波紋管（錨錨墊墊板）的的埋設(shè)設(shè)、預(yù)制制節(jié)段段臨時吊吊點(diǎn)預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)制制節(jié)段臨臨時預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)埋件件、體外外預(yù)應(yīng)應(yīng)力束在在轉(zhuǎn)向向塊和墩墩頂塊塊的預(yù)埋埋鋼管管、體外外預(yù)應(yīng)應(yīng)力束限限位裝裝置預(yù)埋埋件、濕濕接縫臨臨時定定位裝置置預(yù)埋埋件、墩墩頂梁梁段臨時時固結(jié)結(jié)預(yù)埋件件、支支座墊板板、其其它附屬屬設(shè)施施預(yù)埋件件及通通風(fēng)孔、排排水水孔、交交通工工程等預(yù)預(yù)埋件件的埋設(shè)設(shè)。預(yù)埋管（如波紋紋紋管等）進(jìn)進(jìn)場場時，核核對其其類別、型型號號、規(guī)格格及數(shù)數(shù)量，并并對其其外觀、尺尺寸寸等進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)。安裝裝時，要要準(zhǔn)確定定位，管管道要平平順，按按設(shè)計(jì)給給定的的曲線要要素安安設(shè)采用“#”字型鋼筋筋定定位，定定位筋筋在直線線段按按0.8m的間距設(shè)設(shè)置置，曲線線段按按0.5m的間距設(shè)設(shè)置置。錨墊墊板要要與管道道中心心線垂直直。墊墊板與波波紋管管接頭處處用膠膠帶嚴(yán)密密包纏纏防止混混凝土土澆注時時漏漿漿堵塞管管道。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋管管（特特別是預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道）位位置置與鋼筋筋位置置發(fā)生沖沖突時時，可以以適當(dāng)當(dāng)移動普普通鋼鋼筋。對于腹板內(nèi)布置置置有預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋，在鋼鋼筋綁綁扎的過過程中中，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真的的對預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道進(jìn)行行預(yù)埋埋，錨板板與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道之之間連接接牢固固可靠，管管道道采用＃＃字形形鋼筋與與主鋼鋼筋固定定，保保證施工工質(zhì)量量。為了保證波紋管管管位置及及對接接口的準(zhǔn)準(zhǔn)確，波波紋管與與固定定端模板板之間間采用錐錐形硬硬塑料塞塞封堵堵，并用用封口口膠帶密密封，硬硬塑料塞塞通過過螺栓錨錨固在在固定端端模上上，固定定端模模上的螺螺栓孔孔根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙準(zhǔn)確確放樣樣；波紋紋管與與匹配梁梁間采采用PPR管道連接接，并并用封口口膠帶帶密封。塑塑料料塞堵頭頭安裝裝見圖6.2--44\5。圖6.2-4塑料塞安安裝裝圖圖6.2-5成型后波波紋紋管管口口外觀觀圖預(yù)埋件（鋼板、勁勁性骨架等）埋埋設(shè)前，檢查查預(yù)埋件的尺尺寸、規(guī)格是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，焊縫縫質(zhì)量是否滿滿足其技術(shù)規(guī)規(guī)范。安裝時時進(jìn)行測量放放樣，確保位位置準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)埋件固定時時要與鋼筋骨骨架主筋可靠靠地焊接。c、鋼筋保護(hù)層層層墊塊安裝裝鋼筋保護(hù)層墊塊塊塊使用梅梅花形形墊塊。墊墊塊塊采用特特制模模具專人人制作作（梅花花形混混凝土墊墊塊制制作模具具見示示意圖），并并經(jīng)混凝土振振搗臺振搗密密實(shí)。安裝時時，墊塊按梅梅花型布置，間間距不超過1m，底板與腹腹板交接處適適當(dāng)加密。墊墊塊表面潔凈凈，無污染，顏顏色與結(jié)構(gòu)混混凝土一致，強(qiáng)強(qiáng)度不低于箱箱梁節(jié)段預(yù)制制混凝土強(qiáng)度度。鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊模板板模具及安裝裝示意見圖6.2-66\7。靠梁體外側(cè)周邊邊邊鋼筋的的交叉叉點(diǎn)用扎扎絲綁綁扎結(jié)實(shí)實(shí)。鋼鋼筋與模模板間間設(shè)置墊墊塊，墊墊塊與鋼鋼筋扎扎牢，確確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層外外側(cè)4.5ccm，內(nèi)側(cè)3.5ccm。制作安裝好的鋼鋼鋼筋骨架架先進(jìn)進(jìn)行自檢檢，合合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢查查。圖6.2-6鋼筋保護(hù)護(hù)層層墊塊模模板模模具及安安裝示示意圖圖6.2-7鋼筋保護(hù)護(hù)層層墊塊綁綁扎效效果圖④鋼筋骨架的吊吊吊裝綁扎成型的鋼筋筋筋骨架經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格后后即可可吊裝，為為防防止變形形，鋼鋼筋骨架架吊裝裝時，采采用專專用吊具具多點(diǎn)點(diǎn)起吊，由由25t輪軌式龍龍門門吊機(jī)吊吊起移移動到制制梁臺臺座吊放放入模模準(zhǔn)確定定位固固定，下放放前前，清理理干凈凈模板系系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)所有雜雜物，并并完成脫脫模劑劑、匹配配梁段段隔離劑劑的涂涂刷。鋼筋骨架吊放入入入模由測測量控控制其位位置，并并在頂板板鋼筋筋上準(zhǔn)確確測量量放樣固固定梁梁體線形形測量量控制點(diǎn)點(diǎn)預(yù)埋埋件。吊吊裝時時，保護(hù)護(hù)好各各種預(yù)埋埋管件件不受損損傷。入入模時，檢檢查查各預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的堵堵頭塑塑料塞有有無松松動或掉掉落。對于不能及時入入入模澆筑筑混凝凝土的鋼鋼筋骨骨架要用用彩條條布或其其他覆覆蓋物遮遮蓋，防防止日曬曬雨淋淋后生銹銹。鋼鋼筋骨架架吊運(yùn)運(yùn)見圖6.2--88/9。圖6.2-8鋼筋骨架架吊吊運(yùn)示意意圖圖6.2-9鋼筋骨架架入入模示意意圖⑶鋼筋工程施工工工主要注意意事事項(xiàng)①鋼筋制作須嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師審審查后的的鋼筋筋表加工工制作作，成型型形狀狀需符合合上述述表格及及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求。②加工時，既要要要保證局部部尺尺寸，又又要保保證成型型骨架架的整體體尺寸寸，做到到長度度準(zhǔn)確、線線行行流暢、彎彎曲曲平滑，各各指指標(biāo)符合合要求求。③所有貼近模板板板的鋼筋保保護(hù)護(hù)層應(yīng)得得到保保證，即即等強(qiáng)強(qiáng)度混凝凝土墊墊塊或塑塑料墊墊塊數(shù)量量應(yīng)足足夠、梅梅花型型布置并并綁扎扎牢靠。④鋼筋綁扎點(diǎn)按按按梅花型間間隔隔綁扎，梁梁體體外側(cè)周周邊需需使用合合適扎扎絲。⑤鋼筋骨架與其其其吊具下掛掛倒倒鏈局部部連接接時需合合理處處置，以以確保保吊裝過過程鋼鋼筋不變變形、吊吊裝穩(wěn)固固。⑥25t龍門吊吊吊機(jī)吊掛鋼鋼筋筋骨架、走走行行及吊放放入模模調(diào)整固固定的的整個施施工過過程，應(yīng)應(yīng)注意意施工安安全，聽聽從裝吊吊工的的統(tǒng)一指指揮。⑦各區(qū)的鋼筋安安安裝胎架應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一一編號號標(biāo)識，并并與與梁段預(yù)預(yù)制臺臺座標(biāo)識識相匹匹配對應(yīng)應(yīng)，骨骨架吊裝裝時由由技術(shù)員員確認(rèn)認(rèn)對號入入模，嚴(yán)嚴(yán)防搞錯錯。⑧鋼筋加工及安安安裝過程中中，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題請及及時上報(bào)報(bào)，以以便按符符合要要求的辦辦法處處置。⑨箱梁在匹配預(yù)預(yù)預(yù)制過程中中，預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道接接縫需做做密閉閉處理；；處理理方法可可采用用在管道道中穿穿入整束φ16mm軟塑料管管作作為襯管管，達(dá)達(dá)到襯芯芯密閉閉效果。⑷鋼筋安裝檢查查查項(xiàng)目表6.2-33鋼筋安裝裝檢檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目目規(guī)定值或允許偏差檢查方法法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個個斷面，用尺量兩排梁板±102箍筋，橫向水平平平鋼筋、螺螺旋旋筋間距距（mm）±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)3000%抽查高、寬、或直徑徑徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查3000%5保護(hù)層厚度（mmmm）梁+5，0每構(gòu)件沿模板周周周邊檢查6處拆模后后再再用保護(hù)護(hù)層測測厚儀抽抽查33處3、混凝土工程程程在匹配梁就位，模模板調(diào)整固定定，鋼筋骨架架吊裝，各類類型預(yù)埋件安安裝完成并經(jīng)經(jīng)工程師工序序檢查驗(yàn)收合合格、簽認(rèn)同同意后，方準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下步工工序梁體混凝凝土澆注施工工。⑴混凝土配合比比比的要求箱梁節(jié)段預(yù)制混混混凝土為為高性性能混凝凝土，在在滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級級要求求的前提提下，同同時具有有高工工作性和和耐久久性。在在配合合比正式式確定定前，通通過試試拌并結(jié)結(jié)合混混凝土振振搗工工藝及操操作人人員水平平以及及現(xiàn)場選選用的的外加劑劑和脫脫模劑澆澆筑混混凝土試試驗(yàn)塊塊予以驗(yàn)驗(yàn)證。其其主要技技術(shù)、性性能參數(shù)數(shù)為：：=1\*GB3①緩凝時間不小小小于6小時；=2\*GB3②坍落度為1666+2cmm；=3\*GB3③3天強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上，28天強(qiáng)度不不小小于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度；=4\*GB3④試拌的混凝土土土應(yīng)均勻，顏顏色一致，具具有良好的和和易性，無泌泌水、離析等等現(xiàn)象。⑵混凝土的拌制制制及運(yùn)輸混凝土拌制前，對對拌和站的各各種計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)定。在在使用過程中中要定期檢定定，經(jīng)大修、中中修或搬遷后后，也需重新新檢定。拌制制前，還要對對砂石料及水水泥進(jìn)行檢測測，嚴(yán)禁不合合格材料的使使用?；炷涟柚茣r，嚴(yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)確定的配合合比進(jìn)行操作作。對骨料的的含水率要經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測測，特別是雨雨天施工時，要要增加測定次次數(shù)，并調(diào)整整骨料和水的的用量。嚴(yán)格格控制混凝土土攪拌時間，每每盤混凝土攪攪拌時間不少少于2minn，拌和物應(yīng)應(yīng)均勻，顏色色一致，不得得有離析、泌泌水現(xiàn)象。混凝土通過專用用用混凝土土運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸至前前場，地地泵泵泵送混凝凝土、布布料機(jī)布布料或或經(jīng)卸料料到吊吊罐內(nèi)后后，由由龍門吊吊吊吊吊罐入模模?；旎炷吝\(yùn)運(yùn)輸車車在運(yùn)輸輸過程程中，要要慢速速攪動。混混凝凝土運(yùn)至至澆筑筑地點(diǎn)后后發(fā)生生離析、嚴(yán)嚴(yán)重重泌水或或坍落落度不符符合要要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二二次攪攪拌。二二次攪攪拌時不不得任任意加水水，確確有必要要時，可可同時加加水和和水泥以以保持持其原水水灰比比不變。如如果果二次攪攪拌仍仍不符和和要求求，則不不得使使用。⑶混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸至前前場，經(jīng)經(jīng)卸料到到料斗斗內(nèi)后，由由10t龍門吊吊吊料料斗入模模。箱箱梁混凝凝土的的澆筑順順序?yàn)闉椋旱装濉拱濉敯?含翼板)。砼澆筑筑前前應(yīng)派專專人檢檢測塌落落度，確確保砼施施工質(zhì)質(zhì)量。①底板澆筑底板采用在固定定定端模頂頂面掛掛設(shè)串筒筒，并并經(jīng)溜槽槽輸送送至底板板上進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。底底板分兩兩層澆澆筑，每每層澆澆筑厚度度控制制為25～30cm。振搗以以插插入式振振搗器器為主。底板澆筑時采取取取中央往往兩側(cè)側(cè)澆筑，在在澆澆筑時預(yù)預(yù)留10cm暫不澆滿滿，待待腹板澆澆筑一一定高度度后，再再進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)料澆澆筑。并并在澆澆筑腹板板時，適適當(dāng)降低低混凝凝土坍落落度1～2cm，以防止止混混凝土向向底板板上翻。底底板板與腹板板倒角角混凝土土的布布料及振振搗采采取在內(nèi)內(nèi)模下下方倒角角處開開設(shè)三個個約15cmm××15ccm的方孔，通通通過該處處觀察察混凝土土的布布料情況況并經(jīng)經(jīng)此處對對混凝凝土振搗搗密實(shí)實(shí)。圖3.3-1標(biāo)準(zhǔn)梁段段底底板澆筑筑方法法②腹板澆筑腹板采用兩邊對對對稱下料料，每每層混凝凝土澆澆筑厚度度為30cm。振搗時時先先用插入入式振振搗棒進(jìn)進(jìn)行振振搗,振搗至混混凝凝土不再再下沉沉，不出出現(xiàn)氣氣泡，表表面上上開始均均勻泛泛漿后采采用附附著式振振搗器器進(jìn)行二二次振振搗消除除表面面氣泡。③頂板澆筑頂板混凝土采用用用的插入入式振振搗棒進(jìn)進(jìn)行振振搗。④混凝土振搗注注注意事項(xiàng)在整個混凝土澆澆澆注過程程中，要要盡量減減少空空震，混混凝土土振動密密實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)以混混凝土不不再下下沉，不不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面面上開始始均勻勻泛漿為為度。倒倒角處振振搗后后再用錘錘子輕輕敲幾下下消除除倒角處處氣泡泡。在混凝土振搗過過過程中，作作業(yè)業(yè)人員應(yīng)應(yīng)避免免直接將將振動動棒對著著并接接觸預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道、錨錨固部部件、鋼鋼筋和和其它預(yù)預(yù)埋件件進(jìn)行操操作，以以防止發(fā)發(fā)生可可能的損損壞、移移位或其其它變變化。操作插入式振動動動棒時宜宜快插插慢拔，振振動動棒移動動距離離應(yīng)不超超過振振動棒作作用半半徑的1.5倍，每點(diǎn)點(diǎn)振振動時間間約20～30秒，確保?；旎炷撩苊軐?shí)。梁體混凝土一經(jīng)經(jīng)經(jīng)澆注，應(yīng)應(yīng)確確保在混混凝土土初凝時時間內(nèi)內(nèi)連續(xù)一一次澆澆注完；；澆注注過程按按規(guī)定定制取28天標(biāo)準(zhǔn)混混凝凝土試塊塊，為為模板拆拆除及及梁體吊吊離底底模的需需要，相相應(yīng)也制制作混混凝土試試塊，試試壓強(qiáng)度度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50%后即可拆拆模模，試壓壓強(qiáng)度度達(dá)80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度以以上時吊吊離梁梁體至存存梁臺臺座存放放。⑷梁體頂板面的的的處理混凝土澆注完畢畢畢后，應(yīng)應(yīng)做好好頂板面面的收收漿整平平工作作：采取取先用用Φ150mmm滾軸來回回碾碾滾，之之后用用抹平板板一頭頭支在老老混凝凝土面上上，一一頭架在在堵頭頭模板上上刮平平表面，最最后后用抹子子進(jìn)行行表面收收漿。收漿整平后的頂頂頂板面及及時覆覆蓋麻袋袋進(jìn)行行澆水濕濕潤養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在整平的頂板面面面上及時時設(shè)置置測量控控制點(diǎn)點(diǎn)，并做做好測測量記錄錄。⑸測量點(diǎn)埋設(shè)在混凝土終凝前前前，進(jìn)行行測量量測點(diǎn)埋埋設(shè)。測測點(diǎn)共設(shè)設(shè)有6個，2個軸線控控制制點(diǎn)，4個標(biāo)高控控制制點(diǎn)。軸軸線控控制點(diǎn)為為小型型鋼板或U形鋼筋埋埋件件，標(biāo)高高點(diǎn)為為“十”字頭鍍鋅鋅螺螺栓。在在混凝凝土終凝凝后梁梁段移動動前，及及時對測測點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行測量量并輸輸入施工工監(jiān)控控程序。圖6.3-2箱梁頂部部測測點(diǎn)埋設(shè)設(shè)⑹混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成成成初凝后后應(yīng)及及時進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)方法法要適應(yīng)應(yīng)施工工季節(jié)的的變化化。①預(yù)制場地養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)系統(tǒng)的設(shè)設(shè)置置在預(yù)制場內(nèi)設(shè)供供供水系統(tǒng)統(tǒng)，分分別聯(lián)通通各自自養(yǎng)護(hù)區(qū)區(qū)域水水管路，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)養(yǎng)護(hù)供供水。②一般情況下的的的養(yǎng)護(hù)一般情況下采用用用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使使混凝土土表面面的潮濕濕狀態(tài)態(tài)保持在在7天以上。混混混凝土澆澆注完完畢終凝凝后開開始灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，在箱箱梁頂頂板及底底板上上（箱內(nèi)內(nèi)）覆覆蓋土工工布，并并使土工工布保保持潮濕濕，模模板未拆拆除前前向模板板表面面灑水降降溫。模模板拆除除后，在在箱梁內(nèi)內(nèi)側(cè)噴噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)劑進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，頂頂板及底底板覆覆蓋潮濕濕的土土工布，箱箱梁梁外側(cè)用用安裝裝在其兩兩側(cè)的的噴頭進(jìn)進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。箱箱梁節(jié)段段吊入入修整區(qū)區(qū)后，如如果養(yǎng)護(hù)護(hù)時間間還不足足7天，則需需要要對其繼繼續(xù)灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)（采采用噴霧霧器噴噴灑）。⑺模板拆除箱梁混凝土達(dá)到到到50%脫模模強(qiáng)強(qiáng)度后開開始拆拆除模板板。模模板拆除除順序序?yàn)椋簝?nèi)內(nèi)模拆拆除→外側(cè)模拆拆除→匹配梁段段移移開→新澆梁段段移移到匹配配梁位位置。其其操作作如下：：利用內(nèi)模系統(tǒng)的的的液壓設(shè)設(shè)備收收縮內(nèi)模模。收起內(nèi)?；呵扒扒爸危砭頁P(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引引內(nèi)模模臺車移移出內(nèi)內(nèi)模。松開側(cè)模頂、底底底口對拉拉螺桿桿，拆除除側(cè)模模與底模模、端端模間連連結(jié)螺螺栓，調(diào)調(diào)節(jié)側(cè)側(cè)模桁架架支撐撐調(diào)節(jié)螺螺旋裝裝置，脫脫離側(cè)側(cè)模與混混凝土土之間粘粘接。松開匹配段底模模模與新澆澆段底底模之間間的螺螺栓，頂頂升底底模臺座座液壓壓千斤頂頂支撐撐匹配段段，松松開底模模上螺螺旋撐桿桿，將將匹配梁梁的重重量完全全轉(zhuǎn)由由千斤頂頂承受受，卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)牽牽引將匹匹配梁梁段與新新澆梁梁段的分分離。將匹配梁段吊開開開后，再再將底底模臺車車移至至新澆梁梁段下下，按移移出匹匹配梁同同樣的的方式將將新澆澆梁段移移到匹匹配梁位位置作作為下一一節(jié)段段預(yù)制的的匹配配梁4、非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段段預(yù)制非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段主要要要指不能能利用用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)模一一次性進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)制的節(jié)節(jié)段（如G類及設(shè)有有轉(zhuǎn)向塊的的梁段），非非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段均需兩次次澆注才能能完成。第一次澆注時，底底模、固定端端模及側(cè)模的的安裝、定位位與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段的方法相同同。內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)則有所不同同，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段的內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)由鋼模板、液液壓裝置、頂頂撐桿、滑梁梁及臺車組成成；而G類梁段的內(nèi)內(nèi)模由部分鋼鋼模板、頂撐撐桿及收口網(wǎng)網(wǎng)模板組成，橫橫隔墻范圍以以外的內(nèi)模用用鋼模板，并并用頂撐桿支支撐，橫隔墻墻范圍內(nèi)的腹腹板內(nèi)側(cè)模板板用收口網(wǎng)模模板，并用腳腳手管支撐，腳腳手管水平方方向按30cm間距布置，豎豎向按60cm間距設(shè)置。橫橫隔墻鋼筋穿穿過收口網(wǎng)模模板進(jìn)行預(yù)留留（便于二次次澆注混凝土土鋼筋接長），混混凝土澆注順順序與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)段澆注順序序一樣，先底底板，再腹板板，然后澆注注頂板及翼緣緣板。收口網(wǎng)網(wǎng)模板如圖6.4-1，第一次澆注注完成類似工工程照片如圖圖6.4-2：圖6.4-1收收收口網(wǎng)示意意圖圖圖6.4-22墩頂塊第第一次澆澆注類類似成品品示意意圖第二次澆注是在在在箱梁節(jié)節(jié)段安安裝定位位后進(jìn)進(jìn)行（第第一次次澆注好好的混混凝土作作為第第二次澆澆注的的外模），接接長橫隔墻鋼鋼筋，完成二二次鋼筋綁扎扎，安裝二次次模板，澆注注二次混凝土土。如圖圖6.4-2及圖圖6.4-3：圖6.4-33墩墩頂塊二次次次鋼筋綁綁扎示示意圖圖6.4-44墩頂塊二二次模板板安裝裝示意圖圖對于設(shè)有轉(zhuǎn)向塊塊塊的梁段段，通通過采用用滾軋軋直螺紋紋接頭頭并利用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)模系系統(tǒng)澆澆注的方方法進(jìn)進(jìn)行。具具體為為：將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向塊塊預(yù)埋鋼鋼筋的的接頭處處制作作成滾軋軋直螺螺紋接頭頭，并并安裝滾滾軋直直螺紋套套筒，套套筒端面面配帶帶塑料螺螺桿。模模板安裝裝時，套套筒端面面塑料料螺桿頂頂在內(nèi)內(nèi)模上，保保證證模板拆拆除后后套筒端端面外外露。拆拆模板板后，用用螺絲絲刀擰下下塑料料螺桿，接接長長轉(zhuǎn)向塊塊鋼筋筋，安裝裝轉(zhuǎn)向向器并支支模澆澆注轉(zhuǎn)向向塊混混凝土。效效果果圖片如如圖6.4--55。圖6.4-5轉(zhuǎn)向塊模模板板安裝示示意圖圖5、節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)和和和存放當(dāng)匹配節(jié)段完成成成匹配任任務(wù)后后，即可可轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)及存放放。匹匹配節(jié)段段轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)時，先先利用用布置在在底模模上的水水平千千斤頂將將其與與新澆節(jié)節(jié)段分分離，再再利用用運(yùn)行卷卷揚(yáng)機(jī)機(jī)通過牽牽引系系統(tǒng)將其其牽引引至合適適的位位置，然然后利利用龍門門吊起起吊吊運(yùn)運(yùn)至儲儲存區(qū)存存放（如如果節(jié)段段混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度未未達(dá)到起起吊要要求的強(qiáng)強(qiáng)度，則則讓其繼繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，直直至滿滿足起吊吊要求求的強(qiáng)度度）。箱梁節(jié)段分兩層層層存放。節(jié)節(jié)段段存放時時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先檢檢查節(jié)節(jié)段的編編號標(biāo)標(biāo)識情況況，以以確保節(jié)節(jié)段能能按預(yù)定定的順順序存放放，方方便出運(yùn)運(yùn)。一般情況下，由由由于先堆堆存的的梁段在在安裝裝時需先先安裝裝，為了了按順順序出梁梁，防防止梁在在出運(yùn)運(yùn)時上、下下層層箱梁節(jié)節(jié)段倒倒騰，梁梁按每每相鄰兩兩節(jié)段段堆存一一次，即即一節(jié)段段在作作為匹配配梁段段施工完完下一一梁段時時，吊吊到整修修臺座座上臨時時存放放和修補(bǔ)補(bǔ)，待待下一相相鄰節(jié)節(jié)段作為為匹配配梁施工工完成成后，先先將下下一相鄰鄰梁段段吊至堆堆存區(qū)區(qū)臺座上上進(jìn)行行堆存（整整修修在預(yù)制制臺座座上和堆堆存臺臺座上完完成），然然然后再將將修整整臺座的的梁段段吊至其其上面面進(jìn)行堆堆存，從從而避免免梁在在出運(yùn)時時的倒倒騰。箱梁節(jié)段存放期期期間，對對各節(jié)節(jié)段進(jìn)行行進(jìn)一一步地檢檢查修修整，對對受損損的剪力力鍵進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，對對濕接縫縫及合合攏段兩兩側(cè)的的梁端面面進(jìn)行行鑿毛處處理等等。6、箱梁預(yù)應(yīng)力力力施工箱梁預(yù)應(yīng)力包括括括體內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力力和體外外預(yù)應(yīng)應(yīng)力。預(yù)預(yù)應(yīng)力力均待節(jié)節(jié)段箱箱梁架設(shè)設(shè)完畢畢后在橋橋上張張拉，箱箱梁預(yù)預(yù)制時，主主要要預(yù)埋體體內(nèi)、外外預(yù)應(yīng)力力管道道（在鋼鋼筋骨骨架制作作時完完成）及及橫向向預(yù)應(yīng)力力。⑴橫向施工順序序序箱梁橫向預(yù)應(yīng)力力力施工的的主要要順序?yàn)闉椋翰úy管、鋼鋼絞絞線下料→P型錨擠壓→波紋管安安裝裝、定位→錨墊板、螺螺螺旋筋、約約束束圈安裝→鋼絞線穿穿束→排氣孔設(shè)設(shè)置→錨具夾片片安安裝、千千斤頂頂安裝→預(yù)應(yīng)力束束張張拉→孔道壓漿→封錨。⑵主要施工方法法法①波紋管下料、安安安裝橫向預(yù)應(yīng)力孔道道道采用預(yù)預(yù)埋塑塑料扁波波紋管管成孔。波波紋紋管使用用前，應(yīng)應(yīng)取樣進(jìn)進(jìn)行徑徑向剛度度、抗抗?jié)B漏等等方面面的試驗(yàn)驗(yàn)，合合格后方方可使使用。波波紋管管根據(jù)箱箱梁節(jié)節(jié)段的需需要長長度下料料、在在鋼筋骨骨架綁綁扎過程程中安安裝、固固定。波波紋管采采用“#”字型φ8鋼筋定定位位，定位位筋按按0.5mm的間距設(shè)設(shè)置置。波紋紋管安安裝過程程中，當(dāng)當(dāng)受到普普通鋼鋼筋的影影響時時，適當(dāng)當(dāng)?shù)卣{(diào)調(diào)整普通通鋼筋筋的位置置。安安裝好的的波紋紋管要注注意保保護(hù)，在在鋼筋筋綁扎、混混凝凝土澆筑筑過程程中，不不得踏踏壓波紋紋管；；不得在在沒有有防護(hù)的的情況況下在波波紋管管的上方方或附附近進(jìn)行行電焊焊或氣割割作業(yè)業(yè)，以防防損傷傷波紋管管，漏漏漿堵塞塞孔道道?；炷翝仓埃屑?xì)檢查波波紋管的位置置、數(shù)量、接接頭質(zhì)量及固固定情況；檢檢查直管是否否順直，彎管管是否順暢；；檢查波紋管管管是否已被被破壞，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時處理。②錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，滿滿足要求后才才能使用。錨墊板應(yīng)在測量量量的配合合下進(jìn)進(jìn)行安裝裝，當(dāng)當(dāng)定位完完成后后，將其其固定定。波紋紋管軸軸線要與與錨墊墊板垂直直。波波紋管與與安裝裝好的錨錨墊板板尾部則則采用用套接，波波紋紋管套入入錨墊墊板的深深度不不小于100ccm，它們們之之間的接接縫用用防水膠膠布纏纏裹嚴(yán)密密。錨錨墊板口口及預(yù)預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)用棉棉紗或海海綿填填塞，并并用防防水膠布布封閉閉，防止止混凝凝土進(jìn)入入堵塞塞孔道。7、梁段檢查驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收所有梁段出梁前前前均需由由專人人檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師確確認(rèn)合格格后才才能運(yùn)輸輸?shù)狡雌囱b現(xiàn)場場，主主要檢查查內(nèi)容容包括：：⑴預(yù)應(yīng)力孔道位位位置及暢通通情情況，錨錨墊板板型號及及表面面水泥漿漿清理理情況；；⑵預(yù)埋件規(guī)格、型型型號、位位置及及表面清清理、防防腐處理理情況況；⑶梁段混凝土缺缺缺陷修復(fù)情情況況；⑷匹配面隔離劑劑劑及雜物清清理理情況；；⑸箱室內(nèi)垃圾、箱箱箱梁外表表面污污染清理理情況況。表6.7-1箱梁節(jié)段段預(yù)預(yù)制檢查查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目目允許偏差（mmmm）檢查方法法1混凝土強(qiáng)度（MMMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按嘉紹大橋驗(yàn)評評評標(biāo)準(zhǔn)附附錄C檢查2節(jié)段長度（mmmm）±5尺量：每節(jié)段333處3斷面尺寸（mmmm）梁高±5尺量：每個節(jié)段段段檢查2個斷面頂寬±20底寬+10，-0頂、底、腹板厚厚厚+5，-0尺量：各3處4孔道誤差（mmmm）±3尺量：每孔5端面垂直度（mmmm）±5經(jīng)緯儀或全站儀儀儀：檢查查端塊塊端面2側(cè)腹板6平整度（mm）52m直尺檢查豎豎直直、水平兩兩兩個方向向及側(cè)側(cè)面向，每側(cè)面測111處7橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每節(jié)段段段檢查1~2處8預(yù)埋件位置（mmmm）5尺量:每個8、預(yù)制階段線線線形控制根據(jù)設(shè)計(jì)的要求求求和施工工方案案按正裝裝迭代代法計(jì)算算得到到主梁各各節(jié)段段無應(yīng)力力狀態(tài)態(tài)下的預(yù)預(yù)制線線形，為為箱梁梁節(jié)段預(yù)預(yù)制提提供每個個節(jié)段段的控制制參數(shù)數(shù)。由于采用短線預(yù)預(yù)預(yù)制，相相鄰節(jié)節(jié)段的定定位應(yīng)應(yīng)滿足相相當(dāng)高高的精度度要求求，對預(yù)預(yù)制模模板及臺臺座的的要求較較高。在在預(yù)制過過程中中，施工工控制制系統(tǒng)會會對每每一預(yù)制制節(jié)段段的精度度進(jìn)行行判斷和和修正正，各節(jié)節(jié)段誤誤差不產(chǎn)產(chǎn)生積積累，使使預(yù)制制梁段的的預(yù)制制精度很很高。在施工中當(dāng)實(shí)際際際線形與與理論論線形出出現(xiàn)偏偏差時，通通過過誤差分分析和和預(yù)測，可可對對后續(xù)拼拼裝節(jié)節(jié)段的相相對定定位標(biāo)高高和幾幾何尺寸寸進(jìn)行行調(diào)整，以以保保證整橋橋線形形平順，達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。箱梁節(jié)段預(yù)制階階階段線形形控制制主要集集中體體現(xiàn)在箱箱梁模模板精度度控制制和匹配配梁段段精確定定位兩兩個環(huán)節(jié)節(jié)，測測量精度度控制制也是確確保線線形符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求的的必要要條件。采采用用幾何控控制程程序，在在預(yù)制制之前，需需要要準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算拼拼裝階段段橋梁梁變形情情況，為為程序提提供預(yù)預(yù)拱度數(shù)數(shù)據(jù)。程程序包含含了橋橋梁整體體線形形、分段段情況況等必要要信息息，工程程測量量控制方方式是是按照程程序進(jìn)進(jìn)行，程序的基本概念念念是預(yù)制制單元元現(xiàn)場坐坐標(biāo)與與預(yù)制單單元空空間坐標(biāo)標(biāo)的相相互轉(zhuǎn)換換，幾幾何尺寸寸誤差差由程序序控制制在一定定的范范圍，并并在隨隨后的梁梁段預(yù)預(yù)制過程程進(jìn)行行調(diào)整。⑴短線匹配預(yù)制制制線形控制制的的實(shí)現(xiàn)短線預(yù)制法是在在在工廠或或施工工現(xiàn)場的的同一一地方用用位置置可調(diào)的的模板板逐塊澆澆筑梁梁段的施施工方方法，澆澆筑時時必須同同已經(jīng)經(jīng)澆筑完完成的的前一梁梁段形形成“匹配”拼縫。短短線線預(yù)制法法成功功的關(guān)鍵鍵在于于匹配梁梁段位位置數(shù)據(jù)據(jù)精度度控制，同同時時還必須須具備備精確的的測量量方法和和準(zhǔn)確確的控制制數(shù)據(jù)據(jù)庫及正正確的的算法。當(dāng)當(dāng)澆澆筑不同同特定定幾何線線形的的梁段，其其實(shí)實(shí)現(xiàn)方法法如下下:①需要澆筑直線線線梁段時，匹匹配梁段n一1只需要沿直直線從澆筑位位置移動到匹匹配位置(圖6.8-1，a)；②需要豎曲線時時時，必須首首先先把匹配配梁段段移動開開，然然后在立立面上上轉(zhuǎn)動一一定角角度α(圖6.8--1，b)；③需要橋梁平曲曲曲線時，必必須須首先把把匹配配梁段平平移到到一定的的位置置，然后后在平平面上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一一定的角角度β(圖6.8--1，c)。圖6.8-1不同線形形梁梁段的澆澆筑方方法a直線b豎豎曲線線c平曲線⑵模板精度控制制制模板精度控制主主主要體現(xiàn)現(xiàn)在固固定端模模的精精度控制制。固定端模:固定定定端模模模面須須保持豎豎向垂垂直并與與預(yù)制制單元中中線成成90°，其上緣緣須須保持水水平。端端模標(biāo)高高應(yīng)以以靠近腹腹板處處的兩測測量控控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行檢檢查。水水平誤誤差和與與中線線的垂直直度誤誤差必須須控制制在lmm之內(nèi)。固定端模上共設(shè)設(shè)設(shè)4個控制點(diǎn):2個軸線控控制制點(diǎn)，2個水平標(biāo)標(biāo)高高兼平面面位置置控制點(diǎn)點(diǎn)。2個軸線控控制制點(diǎn)位于于固定定端模板板的頂頂面和內(nèi)內(nèi)腔底底面正中中，通通過儀器器觀察察兩點(diǎn)是是否與與基線重重合以以及兩點(diǎn)點(diǎn)到基基點(diǎn)的水水平距距離是否否相等等，可以以控制制固定端端模豎豎向垂直直度并并使其中中線居居中，通通過對對對稱設(shè)設(shè)置在在腹板位位置處處的兩個個水平平標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)兼平平面位置置控制制點(diǎn)到基基點(diǎn)的的距離以以及相相對標(biāo)高高的測測量，可可控制制固定端端模整整個模面面與待待澆梁段段的中中軸線垂垂直并并使其頂頂面水水平。梁段澆筑完成后后后，下一一梁段段澆筑前前，均均需對固固定端端模精度度進(jìn)行行校核。一一般般情況下下，固固定端模模是不不需移動動的，但但如果過過程中中發(fā)現(xiàn)固固定端端模位置置達(dá)不不到規(guī)定定要求求時，則則必須須調(diào)校合合格后后方能進(jìn)進(jìn)行下下一道工工序施施工。固定端模的調(diào)整整整十分耽耽誤工工期(一般調(diào)整整一一次至少少需要要1個星期的的時時間)，所以在在施施工過程程中要要注意對對固定定端模的的保護(hù)護(hù)。底模：對于等高高高箱梁，底底模模需水平平安置置并與固固定端端模下緣緣良好好閉合。底底模模中線必必須在在水平與與豎向向與固定定端模模面成90o。外側(cè)模：要檢查查查它和固固定端端模閉合合是否否良好。⑶匹配梁段定位位位短線匹配法施工工工是一個個循環(huán)環(huán)過程，以以下下以即將將新澆澆筑一個個梁段段為起點(diǎn)(此時，前前一一階段的的匹配配梁段已已經(jīng)定定位，且且其精精度符合合要求求)來說明匹匹配配梁段定定位全全過程。匹配梁段的定位位位主要通通過6個控制測測點(diǎn)點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，測測點(diǎn)設(shè)布布置見見圖6.8--22。圖6.8-2測點(diǎn)布置置圖圖用沿節(jié)段中心線線線的兩個個測點(diǎn)點(diǎn)(FH&&BHH)來控制平平面面位置，用用沿沿腹板設(shè)設(shè)置的的四個測測點(diǎn)(FL,FR,,BBL&&BBR)來控制標(biāo)標(biāo)高高。所有有控制制測點(diǎn)在在新澆澆筑梁段段混凝凝土凝結(jié)結(jié)前安安放在梁梁段頂頂板上。預(yù)預(yù)埋埋測點(diǎn)由由鍍鋅鋅十字頭頭螺栓栓和U型圓鋼組組成成。這些些預(yù)埋埋件必須須盡量量設(shè)置在在規(guī)定定的位置置，但但是并不不要求求位置絕絕對正正確