掘進機檢修安全技術(shù)措施

綜掘機檢修安全技術(shù)措施二礦二0一二年10月綜掘機檢修安全技術(shù)措施,需對綜掘設(shè)備大修理，按《掘進機檢修規(guī)范》的標準、修理步驟恢復零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運轉(zhuǎn).為確保大修理質(zhì)量，各項檢修符合設(shè)備完好標準，特制定檢修施工安全技術(shù)措施如下：一、檢修時間：20121027日—20121030二、單位負責人：檢修負責人：安全負責人：技術(shù)負責人：電氣檢修負責人：機械檢修負責人：施工人員：檢修班、電工班共10人，司機1人.三、檢修項目及內(nèi)容：掘進機：按照掘進機定期檢修規(guī)定的項目進行全面檢查，各機械、電氣部件外表面清潔，各運轉(zhuǎn)部件及液壓系統(tǒng)清洗，各減速箱更換齒輪油,檢查更換損壞電器損壞件，磨損部件焊補修復，噴涂防銹漆,組裝及試運轉(zhuǎn)。帶式輸送機:18機尾導軌上托輥架，噴涂防銹漆。二運轉(zhuǎn)載帶式輸送機:缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動小車拆卸,重新裝配，電滾筒換油。液壓錨桿錨索）泵站:.鉆機檢修、調(diào)試。四、檢修前準備工作檢修前準備所必須的工器具和材料，如倒鏈、移溜器、鐵絲、起吊用鋼絲繩等工器具.棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料。底,保證各部件清洗檢修徹底、裝配完好無損、設(shè)備各件齊全,做到文明施工。34參加掘進機檢修的人員必須熟悉各項安全和綜掘設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)標準、檢修方法、裝配工序，特別要熟悉天車起吊安全注意事項.各特殊崗位工種操作人員必須持證上崗。五、掘進機檢修技術(shù)標準（一、機械部分檢修技術(shù)標準1、截割部1.1,大，影響使用時應更換。更換過程中不得損壞截割體的其他部位.1。2可伸縮切割臂應伸縮靈活、可靠，伸縮距離應符合技術(shù)文件要求，更換截齒時應首先保證與原設(shè)計的位置相同.齒座磨損焊補:應采用預熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度；且齒座應有互換性.1.3齒座尖不得磨損，齒座體磨損嚴重時應更換。1。4同軸度要求較嚴的箱體、漲套應按對角線逐級擰緊螺釘；重要連接螺栓，應按設(shè)計要用力矩扳手操作。1.5拆卸或裝配無鍵或過盈連接的齒輪與軸，應用專用工具或特殊工藝1。6噴嘴若堵塞應修復暢通，否則應更換。1。7外噴架開焊、變形應修復,修復中應保持水道,防止噴嘴螺孔損傷.托架開焊、變形應修復，達到原設(shè)計要求。換.切割速度可變的掘進機，變速器應靈活，手把固定應可靠.1。11切割臂可伸縮的掘進機，其滑動表面不得銹蝕、損傷，伸縮應靈活，伸縮量應符合設(shè)計要求。不得有爬行動作。2、回轉(zhuǎn)臺及機架2.1上下基座間的軸承油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋或剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應完好，螺紋孔應完好無損壞。2。20.2mm壞應按設(shè)計要求的材質(zhì)強度配置,安裝時應交叉對稱緊固。0.3mm,回轉(zhuǎn)的角度應符合設(shè)計要求。機架不得有裂紋,左、右不得彎曲。3、裝運機構(gòu)3。1耙裝式裝載部應符合下列規(guī)定:3.1.1裝煤爪應轉(zhuǎn)動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面,在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為2～2.5mm；。21/3。3。2.15mm；3。2。2刮板鏈、銷磨損不得大于0。5mm；3。2。3刮板鏈的松緊程度，應保持其松弛度為30～50mm；3.2.43mm;3.2。5驅(qū)動鏈輪與導鏈輪不得有裂紋;齒部磨損不得超過原齒厚的20％；3.2。6安全防撞板耐磨棒磨損后應焊補修復至原設(shè)計要求.3。35mm35％.3.4刮板輸送機必須準確的固定在鏟板中心線上.35安全摩擦離合器的打滑扭矩值,應根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整,全平穩(wěn)可靠。3.6裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4、行走機構(gòu)履帶板無裂紋或斷裂.應修平。05,要受力部位有裂紋缺陷修復時，保證其強度和剛度要求。43銷子套不得有裂紋,0.5mm4.45mm.4。5導向鏈輪與驅(qū)動鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40％，否則應更換。05mm10%，否則應更換。4。8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應更換。無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應用耐磨材料補焊。（二、液壓部分檢修技術(shù)標準5、液壓部分5。1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏.5。2各種千斤頂、聯(lián)桿，各種閥應符合本規(guī)范的規(guī)定。5.3各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達的檢修應符合本規(guī)范的規(guī)定，油泵、馬達的試驗應符合本規(guī)范的規(guī)定。5。4系統(tǒng)要求:按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值18MPa；若溢流閥或密封件損壞無法調(diào)整,則應更換。5。5N68。5。6過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應整體更換。5.7敷設(shè)整齊，固定可靠。6、液壓缸61353,修復尺寸應符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計要求.6.2Ra≤1.6μm，Ra≤3。2μm6。31。55min，不能有內(nèi)外滲漏.6。4液壓缸密封件應更換。7、液壓泵、液壓馬達7。1各種液壓泵、液壓馬達檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用。7.2件損壞,應整體更換.8、閥件8.1各種閥類密封件損壞應更換，主要原件損壞應更換新件,各種閥修復后應能滿足液壓系統(tǒng)要求.8。2閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕.8。3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點,否則應更換。1.5能有滲漏。工作。(三)、電氣部分檢修技術(shù)標準并用管夾固定。各連接件，緊固件應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象.手柄、按鈕以及開關(guān)動作靈活、正確.脫或扭轉(zhuǎn)。各接線處無松動現(xiàn)象,內(nèi)外接地線必須連接牢固.完好及防爆要求。電氣部分檢修要求：7。1 掘進機各種電氣安全保護裝置、照明裝置齊全,電控部分指示正?？煽?。7.2按鈕操作動作要靈敏可靠，不失爆，電氣絕緣值符合規(guī)定要求。（四、掘進機質(zhì)量調(diào)整2～2.5mm，且不允許有局部摩擦。50～70mm調(diào)整切割機構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥,使其下邊速度適中,現(xiàn)象。切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求。裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。,能正常。各指示燈顯示無誤。警鈴、安全裝置的動作應正確無誤。轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu)的啟、停順序符合要求。各機構(gòu)的操作把手位置應符合操作指示牌的要求。開動噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動作性能.操縱閥放在中間位置，啟動油泵,30min。準,符合不漏油、不漏水要求。可靠，不漏油。六、掘進機檢修、組裝、及試運轉(zhuǎn)（一、檢修作業(yè)要求檢修作業(yè)時必須由檢修負責人現(xiàn)場指揮.業(yè)意識，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。,,試運轉(zhuǎn)。搬運、起吊、裝配過程中,備的部件要輕拿輕放。保護，防止起吊過程中碰壞部件,同時要避免鋼絲繩卡壞設(shè)備。當起吊各組件時，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩。裝配要求：6。1 當安裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹油或者涂黃干油。6。2 有防塵圈或O型圈的部位裝銷子時，注意不要劃傷防塵圈或O型圈.在插銷子時應一邊轉(zhuǎn)動一邊插入部件間裝配位置要準確當裝配出現(xiàn)定位銷時銷與銷間是接觸面積不應小于65%，深度應到位。螺栓緊固不應使銷受剪力。6。3 安裝銷子或螺栓時，必須涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。6.4 緊固螺栓緊固力矩時,應所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。6。5 各共裝部件必須符合裝配要求。更換易損件時，應先用柴油清洗，然后用高壓風吹盡后裝入。各緊固部位必須均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的組件偏斜,使用。各部件的連接螺栓必須使用規(guī)定的螺栓，不得用其他型號的螺栓代替。10安裝完畢后,要對掘進機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂。添加黃油時必須使用高壓黃油槍加注.（二、掘進機裝配順序本體部→行走部→鏟板部→后支承→截割部→操作臺→油箱→主泵站→電控箱→第一運輸機→液壓系統(tǒng)→水系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)。（三、掘進機裝配方法1、本體部和鏟板部的安裝方法2M302連接處加襯墊作為后部連接孔,用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相連接。鏟板與本體對正，穿銷加卡板固定.安裝完后,使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木?；匦裏o阻力，運行順暢。1。5 裝鏟板油缸。2、行走部安裝方法根據(jù)現(xiàn)場確定起吊位置,用鋼絲繩將本體部吊起。50023 用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊（直接吊履帶即可與本體部相連接,本與行走用M30螺栓聯(lián)接，緊固后穿鐵絲防松。2.4 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒2。5 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶.2。6 兩側(cè)履帶安裝完后,用與A同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。3、后支承的安裝方法M244、第一運輸機的裝配方法4.1?15.5mm插入本體機架內(nèi)。4。2第一運輸機與本體對正聯(lián)接固定。4.3將鏈條的一端用長的捆住,由上部向前引入，在從動輪處反向,由鏈條的返回側(cè)拉到指定位置卸下鐵絲。4。4在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連結(jié)環(huán)把鏈條聯(lián)接好。454。6所有螺栓組裝前用丙酮清洗,保證規(guī)定的預緊力矩.5、截割部的安裝方法5.1 2M30座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接.5。2 截割部與本體回轉(zhuǎn)臺對正,穿銷加卡板固定。5。3裝好后將截割頭前端用枕木墊起。5。4裝截割升降油缸。6、操作臺的安裝方法由操作臺換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊.另外，裝配時,必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應的號碼牌。操作臺底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝（0.55TM207、油箱的安裝對角線起吊（0.92T)M20400N.m。8、主泵站的安裝0。84T。電機底角孔與后支承上端四孔對正，螺栓緊固。M20400N.m.9、電控箱的安裝用吊耳起吊（重0.84T。底角水平對正套入放置于后支承上方六個減震器M161N.m.（四1、第一運輸機鏈條的漲緊50―702、履帶的漲緊調(diào)整50－703、電控整機試驗要求3。1 檢查機外電纜的布置應整齊美觀,不應有不正確的彎曲現(xiàn)象。檢查各操作手柄、按鈕以及開關(guān)應動作靈活，準確可靠，指示儀表正確。人員的人身安全。34 各電氣組件之間的電纜不能拉得太緊特別注意電源電纜不能壓在履帶下.（五、液壓件裝配要求避免油管在安裝過程中，污染物通過拆開的油口進入液壓系統(tǒng)，對液壓系統(tǒng)造成污染.因此在拆卸或安裝油管時，必須遵循下列做法：進入油口.縱者不能戴手套,避免纖維進入油口。用手旋入,到位后，再用工具擰緊.EBZ-150AEBZ—150A水系統(tǒng)配管圖）N681/23/4液壓系統(tǒng)試動作驗證開動液壓動力源，觀察、確認有無異常情況.52 確認無異常情況后，分別試驗各油缸、各馬達動作是否正確，如正確，反復開動，排除氣體,直到運動平穩(wěn)。(六、空運轉(zhuǎn)性能試驗、切割機構(gòu)空載試驗1。1 將懸臂至于中間、上下極限位置,開動運轉(zhuǎn)不少于30min，電動機減速等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象.1.2 3次，全行程所用時間計算平均值應符合原機要求,誤差為1Ss。、裝運機構(gòu)空載試驗將鏟板至于上、中、下三個位置，做正反運轉(zhuǎn)，每次不少于5min常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲.5min.各部轉(zhuǎn)動靈活,工作平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象。、行走機構(gòu)空載試驗3。1 在硬地面上前進、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求,跑偏量大于5％.3。2 原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活，無脫鏈及異常聲響。4、液壓系統(tǒng)空載試驗4.1 各換向手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30，操作各手柄，每項動作不少于次,做到運轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象。42當系統(tǒng)壓力不大于16MPa1516MPa，試驗壓力為額定壓力的3min壞現(xiàn)象。5、噴霧系統(tǒng)試驗將噴霧系統(tǒng)開動，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞和損壞現(xiàn)象。6、空運轉(zhuǎn)性能試驗總體要求6。1 機器應無異常響聲,各部溫度應正常,并符合要求。6。2 截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮靈活，并符合要求。6.3 內(nèi)外噴霧良好，無漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象6。4 行走正常，控制靈活.（七、整機試運行安裝完畢后，應對掘進機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂.機械、電氣、液壓安裝完畢后,經(jīng)全面檢查準確無誤并符合要求時，可進行整機試運行。整機試運行步驟：應先無負荷、后帶負荷；先分別從部件開始，由部件至部裝,由部裝至整機，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運行。運行要求啟動靈活、承載正常、運行到位、安全可靠.七、帶式輸送機、二運帶式轉(zhuǎn)載機檢修（一)、帶式輸送機檢修置等進行核對清點，應完整無缺.清潔并噴涂防銹漆。1器等所有部件.（1、方框架，方框架φ3207501，φ250×7501250×7501（218（3、張緊絞車架。張緊絞車、減速器、電動機裝置,φ125220（4部件中平墊、彈墊是否齊全，連接螺栓是否已緊固等。3、8（機尾）32噴涂鐵銹紅防銹漆。4、機尾架清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆.5、電氣平臺清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆。6、帶式輸送機綜合保護裝置及煙霧傳感器、堆煤傳感器、溫度傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器檢查檢修.7、輸送機齒輪箱、張緊絞車齒輪箱、各滾筒軸承座加3#鋰基潤滑脂。檢查電油。、電氣部分檢修:（1、電氣設(shè)備下放之前，必須在地面做通電試驗，開關(guān)保（2電氣說明書要求。9、帶式輸送機檢修標準、試運轉(zhuǎn)時,檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動。減速器、半聯(lián)軸、檢查各部件齊全。（二、二運帶式轉(zhuǎn)載機1、按照制造廠家的發(fā)貨明細表,對各部件、零件、附件等進行核對清點，應完整無缺。對缺失件配齊，對磨損件焊補修復。完整無缺后,清潔并噴涂防銹漆。23、修復二運機尾部運煤簸箕口。4、滑動小車銷子拆卸，檢查,更換損壞的銷子，重新裝配。八、液壓錨桿（錨索）鉆機泵站檢修及試運轉(zhuǎn)1(MYT-150/320SK系列Ⅱ4型泵站主要有防爆電機,,（2操縱結(jié)構(gòu)，和推進結(jié)構(gòu)組成。2（1（2網(wǎng)式濾油器，溢流閥,壓力表.(、嚴格防止贓物污染液壓元件及液壓油。3、試運轉(zhuǎn)：泵站主泵額定壓力為13MPa，副泵額定壓力為9MPa。（1、零部件齊全，安裝正確。密封性能良好.（2)、支腿伸（3)、膠管：①、排列整齊合理，不漏.U（4100MΩ，防爆部件及附件符合規(guī)定要求。九、檢修施工安全技術(shù)措施(一、人工抬運重物安全注意事項1、抬運重物作業(yè)必須進行危險源辨識，禁止盲目作業(yè)。2、人工抬運重物前，必須清理運輸區(qū)域的障礙物及雜物。抬運時，必須一同用力,動作協(xié)調(diào)一致。下落物體時，必須相互喊應，同時輕輕落放。3、當抬運的設(shè)備較重時，應使用抬杠、纜繩;2人以上抬運時重物，應有一人指揮,保持行動一致。4、不允許使用單根8＃鐵絲進行捆綁抬運物件.5(二、地面使用叉車安全注意事項1、叉車司機必須集中精力，服從指揮，并持證上崗。2況及設(shè)備碼放情況,發(fā)現(xiàn)有人作業(yè)時必須及時停車并發(fā)出信號，只有在作業(yè)人員離開作業(yè)場所到達安全地點后方可繼續(xù)工作。3、所有作業(yè)人員不準從叉車運行線路的前方或后方穿行.4、叉車在叉、卸設(shè)備時，必須緩慢操作。5、叉車在叉、卸設(shè)備時，必須有專人指揮,信號要準確可靠，所有工作人員站在安全位置。(三、設(shè)備吊裝安全注意事項1、吊放作業(yè)時,必須嚴格遵守國家關(guān)于起重吊裝作業(yè)的規(guī)定：起吊使用的鋼繩安全系數(shù)不得小于 6.0。起吊本體部、截割部的鋼絲繩扣直徑不得小于Φ18.5mm，其余不得小于Φ15。5mm的鋼絲繩扣。2、嚴格檢查吊索及其起吊鋼絲繩的完好程度，不完好的不準使用。3、起吊作業(yè)要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一手勢,要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。4、起吊時，禁止人員站在吊車或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物.作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員停留或通過。嚴禁任何人員站在物件重力傾斜方的一側(cè)。5、起吊時應先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊.6調(diào)向;嚴禁用手直接推拉。(四、使用電氧焊時安全注意事項1、使用電氣焊，搬運時必須輕拿輕放.氧氣瓶和乙炔瓶必須分開搬運，氧氣瓶和乙炔瓶在使用過程中必須保持10米的距離。2作.3,20可然物.4、燒焊前，在作業(yè)地點備好一只完好的干粉滅火器及砂箱、砂袋、水桶、鐵鍬等滅火器材。5、進行焊割作業(yè)時,操作人員必須戴帆布手套，穿好膠靴，戴好合格的專用防,6、氧焊操作人員必須嚴格按照本工種操作規(guī)程作業(yè),保證焊割質(zhì)量.(五、電氣檢修及操作安全注意事項1、檢修電器設(shè)備時，禁止損壞防爆面。2、檢修完成后，必須認真檢查開關(guān)箱內(nèi)有無雜物，禁止遺留雜物，以免造成事故。3、檢修設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行“停送電制度"，非專職人員嚴禁擅自操作電氣設(shè)備，禁止進行電氣作業(yè)。4(六、檢修施工安全技術(shù)措施1、全部檢修工作有檢修負責人全面負責落實，保證檢修任務(wù)按計劃如期完成。2、應按檢修項目及要求,細心檢查，保證檢修到位，按照檢修質(zhì)量完成所規(guī)定檢修內(nèi)容,不得漏檢漏項。3質(zhì)量由檢修負責人分項按標準驗收。4記錄清楚。5、每天工作前，組長認真檢查現(xiàn)場，確認工作場地無安全隱患,進行危害辯識后，方能開工。6理，做到安全隱患不排除不能開工。、嚴禁在起吊設(shè)備下行走或工作。8、掘進機各機械部件放平穩(wěn)；組裝后切割頭要放下來，不許騰空；試運轉(zhuǎn)時，各泵閥要鎖定好，并有專人看護。9、凡有相互交叉作業(yè)的地點,必須互相聯(lián)系好，方可作業(yè)。10、人力抬運機件時，要相互叫應,以防傷人,用高壓液或高壓氣清洗機件時，操作人員要互相叫應,并把好高壓管手柄，以防傷人。進行有危險源的工作時，必須喊應相關(guān)人員，防治造成傷害。11、機械運轉(zhuǎn)部分,嚴禁在開車時清擦.12、工作時要穿戴好防護用具，各種工具必須放置在指定地點，完工后要清點數(shù)量，放回原處。13、打錘不得戴手套,兩人打錘要交叉站位.14、使用的扁鏟、沖子頂端不準有油污，要隨時清除鏟頂?shù)娘w邊。15眼鏡，用力不得過猛。16、用油洗件時，要有專人看護，防止火源進入現(xiàn)場，備齊消防用品（手鎬、鐵鏟等。17、使用刮刀時，人要站穩(wěn),毛刺要隨時去掉，刮刀不準對人，不準朝上放置，序號危害源序號危害源可能造成的傷害18、使用電氣焊時，應先檢查好地線是否接好,操作時必須穿戴好勞動保護用品。1915并設(shè)有標記牌。20、對所拆的螺栓及其它小零部件要設(shè)專人裝箱保管,以防丟失。21、檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應制定專人進行恢復。22、人員操作時應相互照應做到自保、互保、聯(lián)保，確保檢修工作的順利進行。233米范圍內(nèi),拉起吊物等。24、吊運物件時必須有專人負責監(jiān)護,機械索具、工具器應有專人負責檢查，不完好的嚴禁使用.25、作業(yè)現(xiàn)場只允許傳遞工件，禁止拋接工件。26檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，試轉(zhuǎn)前應由專人負責復查一次。27、其他嚴格按各機電工人崗位操作安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、拆卸下的精密部件要輕拿輕放，防止在檢修過程中碰損。28、未盡事項嚴格按照《EBZ—150A掘進機使用說明書》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。29、檢修工作應符合礦相關(guān)規(guī)定，設(shè)備檢修標準嚴格按《馬蓮