江蘇地鐵深基坑圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注施工工藝

鉆孔灌注樁施工工藝xx地鐵三號線D3-TJ04標項目監(jiān)理部編制人：xx2012年2月27日~~目錄HYPERLINK\l"_Toc318126358"鉆孔灌注樁工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc318126359"1施工準備階段3HYPERLINK\l"_Toc318126360"1.1材料準備階段3HYPERLINK\l"_Toc318126361"1.2機械準備階段3HYPERLINK\l"_Toc318126362"1.3人員到崗情況3HYPERLINK\l"_Toc318126363"1.4施工方案的審查3HYPERLINK\l"_Toc318126364"1.5施工場地準備3HYPERLINK\l"_Toc318126365"2、施工階段4HYPERLINK\l"_Toc318126366"2.1測量放線4HYPERLINK\l"_Toc318126367"2.2護筒埋設4HYPERLINK\l"_Toc318126368"2.3鉆機就位4HYPERLINK\l"_Toc318126369"2.4鉆進4HYPERLINK\l"_Toc318126370"2.5成孔檢查驗收4HYPERLINK\l"_Toc318126371"2.6鋼筋籠檢查驗收5HYPERLINK\l"_Toc318126372"2.7吊裝鋼筋籠5HYPERLINK\l"_Toc318126373"2.8鋼筋籠對接焊檢查驗收5HYPERLINK\l"_Toc318126374"2.9二測孔深5HYPERLINK\l"_Toc318126375"2.10吊裝導管及料斗5HYPERLINK\l"_Toc318126376"2.11澆筑混凝土5HYPERLINK\l"_Toc318126377"3、成樁驗收6HYPERLINK\l"_Toc318126378"3.1小應變試驗（砼密實性）6HYPERLINK\l"_Toc318126379"3.2測斜管（樁垂直度）6HYPERLINK\l"_Toc318126380"3.3鑿樁頭（復核樁坐標）6HYPERLINK\l"_Toc318126381"機械的選型7HYPERLINK\l"_Toc318126382"鉆孔灌注樁的常見問題8HYPERLINK\l"_Toc318126383"1護筒冒水8HYPERLINK\l"_Toc318126384"2鉆進緩慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進緩慢，鉆頭打滑。8HYPERLINK\l"_Toc318126385"3樁孔局部縮頸8HYPERLINK\l"_Toc318126386"4導管堵塞8HYPERLINK\l"_Toc318126387"5孔底沉渣過多9HYPERLINK\l"_Toc318126388"6鋼筋籠上浮9HYPERLINK\l"_Toc318126389"7樁孔偏移傾斜9HYPERLINK\l"_Toc318126390"參考文獻11鉆孔灌注樁工藝流程1施工準備階段1.1材料準備階段1.1.1鋼筋的進場驗收1.鋼筋的產(chǎn)品合格證、批號、數(shù)量、出廠檢驗報告、進場復試報告；2.對鋼筋進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡1.1.2混凝土配合比確定1.配合比經(jīng)實驗室試配確定；2.水灰比不宜大于0.6；3.具有良好的和易性；1.1.3泥漿的配制1.除能自行造漿的土層外。泥漿制備要選用高塑黏土或膨潤土，或采用化學造漿；2.拌制泥漿要根據(jù)機械工藝、地質(zhì)和地面沉降控制要求經(jīng)試配確定；3.新拌制的泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或黏土）充分水化后方可使用1.2機械準備階段檢查進場機械的機械性能表、合格證是否齊全；1.3人員到崗崗情況1.3.1檢查查方案上所所涉及人員員是否到崗崗；如：項項目負責人人、技術(shù)員員、安全員員、質(zhì)檢員員等；1.3.2檢查查特種作業(yè)業(yè)人員是否否持證上崗崗，是否進進行安全教教育；如：：電焊工、吊吊車工、挖挖機工等；；1.4施工方案案的審查1.4.1審查查施工組織織設計方案案；1.4.2審查查專項施工工方案；1.4.3審查查安全文明明施工方案案；1.4.4審查查測量、監(jiān)監(jiān)測方案；；1.5施工場地地準備1.5.1現(xiàn)場場是否達到到“三通一平”，即水通通、路通、電電通及場地地平整1.5.2管線線探明及周周圍建筑物物是否有影影響1.5.3施工工圍擋是否否到位2、施工階段2.1測量放線線根據(jù)圖紙將樁位位坐標算出出后，在施施工場地上上進行樁位位點的放樣樣2.2護筒埋設設2.2.1檢查查護筒的直直徑、厚度度和長度；；2.2.2檢查查護筒的垂垂直度及筒筒位偏差不不大于20mm；2.2.3護筒筒埋設就位位后，將護護筒外側(cè)用用粘土回填填壓實，以以防止護筒筒四周出現(xiàn)現(xiàn)漏水現(xiàn)象象；2.2.4護筒筒頂端高度度應高出（水水面）地面面0.3—0.5m；2.2.5護筒筒埋置深度度，粘土層層不應小于于1m，砂質(zhì)或或雜填土層層不應小于于1.5m。2.3鉆機就位位2.3.1旋挖挖機使用前前，用全站站儀測量鉆鉆桿垂直度度；用鋼尺尺測量鉆頭頭直徑；定定位時，控控制鉆頭的的中心點與與樁位點位位置重合。2.3.2正循循環(huán)水鉆使使用前，用用鋼尺測量量鉆頭直徑徑；定位時時，使吊錘錘的中心點點與樁位點點位置重合合，同時必必須用水平平尺來測量量磨盤的水水平度和鉆鉆桿的垂直直度。2.3.3沖擊擊鉆機使用用前，用鋼鋼尺測量鉆鉆頭直徑；；定位時，使使吊錘的中中心點與樁樁位點位置置重合。2.4鉆進2.4.1開鉆鉆或穿越較較硬不均勻勻土層交界界時，應緩緩慢鉆進并并保持鉆桿桿垂直；2.4.2在松松軟在填土土或含水量量較大的軟軟塑性土層層中鉆進時時，鉆桿不不得搖晃；；2.4.3旋挖挖機鉆進時時應隨時清清理孔口積積土；正循循環(huán)水鉆和和沖擊鉆鉆鉆進過程中中隨時抽查查泥漿的比比重、黏稠稠度、含砂砂率等參數(shù)數(shù)；泥漿比比重：護筒筒及以下3m范圍內(nèi)：1.1~~1.3，黏土：：清水，砂砂土：1.3~~1.5，砂卵石石：1.3~~1.5，風化巖巖：1.2~~1.4，坍孔回回填后重新新鉆孔：1.3~~1.5。2.4.4當發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳跳動、機架架搖晃、不不進尺等現(xiàn)現(xiàn)象時，應應停鉆檢查查；2.4.5鉆進進至設計孔孔深后應空空鉆清渣，提提鉆后及時時加蓋；2.4.6檢查查鉆進過程程中的施工工記錄；2.4.7觀察察所挖土層層是否符合合地質(zhì)勘察察報告；2.4.8檢查查人員到崗崗情況。2.5成孔檢查查驗收設計孔深=地面面所放標高高-樁底標高高檢查驗收孔深是是否達到設設計孔深（誤誤差范圍0~+3300mmm）檢查驗收樁徑和和樁垂直度度是否符合合要求，使使用探籠（檢檢孔器，長長度以為樁樁徑的4~6倍，不宜宜小于6m）。2.6鋼筋籠檢檢查驗收鋼筋籠設計長度度=樁頂標高-樁底標高-懸空高度度（0.2m）+錨入上部部結(jié)構(gòu)長度度（30d）2.6.1檢查查驗收鋼筋筋籠長度是是否達到設設計長度2.6.2檢查查驗收鋼筋筋籠主筋、箍箍筋等規(guī)格格、間距是是否與圖紙紙一致；2.6.3檢查查驗收鋼筋筋籠直徑是是否符合要要求；2.6.4檢查查驗收鋼筋筋的焊接質(zhì)質(zhì)量，焊縫縫長度（10d）及寬度度（0.8d）是否符符合要求；；2.6.5檢查查驗收主筋筋是否平直直；2.6.6檢查查驗收混凝凝土保護層層（鋼筋或或混凝土塊塊，每2m一道，一一道4個）是否否符合要求求。2.7安裝鋼筋筋籠檢查驗收人員到到崗情況（安安全員、吊吊車指揮員員），任何何人員必須須背帶安全全帽。2.8鋼筋籠對對接焊檢查查驗收檢查驗收鋼筋對對接是否平平整，焊縫縫長度及寬寬度是否滿滿足設計及及規(guī)范要求求。2.9二清孔深深檢查驗收沉渣厚厚度是否符符合設計及及規(guī)范要求求（不大于于20cm）如不符合要求，旋旋挖機干作作業(yè)成孔，將將鋼筋籠提提起，用旋旋挖機進行行掃孔，直直至達到要要求；水鉆鉆和沖擊鉆鉆成孔，導導管安裝好好后，進行行清孔直至至符合要求求。2.10安裝導導管及料斗斗檢查驗收導管長長度是否達達到規(guī)范要要求（導管管底離孔底底高度0.3~~0.5mm）；計算算料斗體積積，首灌導導管埋深是是否達到規(guī)規(guī)范要求（首首灌導管埋埋深0.8m）。2.11澆筑混混凝土2.11.1檢檢查驗收人人員到崗情情況是否符符合要求；；2.11.2檢檢查驗收機機械設備是是否齊全；；2.11.3檢檢查驗收現(xiàn)現(xiàn)場混凝土土合格證配配合比是否否符合設計計要求；2.11.4抽抽查混凝土土坍落度是是否符合設設計要求；；2.11.5見見證現(xiàn)場砼砼試塊制作作；2.11.6檢檢查驗收砼砼首灌是否否符合規(guī)范范要求；需需要放置“浮球”，且料斗斗盡量灌滿滿；2.11.7檢檢查驗收導導管拆除情情況是否符符合規(guī)范要要求，規(guī)范范要求混凝凝土埋深2~6m；2.11.8檢檢查驗收混混凝土是否否連續(xù)澆筑筑；2.11.9澆澆筑完成后后，檢查驗驗收混凝土土面標高是是否符合設設計混凝土土面標高。3、成樁驗收3.1小應變試試驗（砼密密實性）3.2測斜管（樁樁垂直度）3.3鑿樁頭（復復核樁坐標標）機械的選型鉆機的種類及技技術(shù)特點目前鉆孔樁施工工采用的大大都是大口口徑鉆機，常常見的有三三種類型。第第一類是沖沖擊鉆，如如沖擊鉆、沖沖抓鉆機等等。根據(jù)沖沖錘的不同同，沖擊鉆鉆又分為實實心錘和空空心錘；第第二類是回回轉(zhuǎn)鉆機，包包括正循環(huán)環(huán)鉆機和反反循環(huán)鉆機機，依據(jù)配配備的鉆頭頭的不同，又又分為合金金鉆、牙輪輪鉆和滾刀刀鉆等；第第三類就是是目前市場場上應用的的較廣泛的的旋挖鉆機機?？招臎_擊鉆用沖沖擊錘進行行沖砸，提提筒進行撈撈渣，鉆具具上下速度度快，成孔孔后清孔換換漿時間短短，適用于于粘土層、密密實的砂層層、圓礫層層施工，但但用于含粒粒徑大于15cm的卵石層層和堅硬巖巖石層鉆進進時則進尺尺緩慢，而而且沖擊錘錘易損壞。與與之相反，在在松散的厚厚度較大的的砂層中，沖沖擊鉆在鉆鉆進時，又又很容易塌塌孔。其主主要原因為為沖擊鉆進進時孔內(nèi)泥泥漿不均勻勻，孔上部部泥漿比重重小，下部部泥漿比重重大，再加加上清孔時時用提筒頻頻繁上下?lián)茡圃顾伤缮⑸皩铀唤档?，產(chǎn)產(chǎn)生水位差差造成塌孔孔。實心沖沖擊鉆機適適用于卵石石層、堅硬硬巖層的鉆鉆進，由于于錘頭重量量大（一般般為5~7t鑄鐵鉆頭頭），沖程程長，落距距大，在卵卵石層和堅堅硬巖石中中成孔效果果較好；對對于松散厚厚度較大的的砂層，如如果同時采采用3PN型泥漿泵泵進行循環(huán)環(huán)排漿，護護壁效果明明顯，不會會造成水頭頭降低、一一般不易塌塌孔；但對對于粘土層層和密實砂砂層面而言言，其進尺尺速度要低低于旋挖鉆鉆機和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機的速速度。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機機的特點是是進尺速度度比沖擊鉆鉆略快，但但由于清孔孔時間長，特特別是在鉆鉆進堅硬巖巖石層時必必須配置滾滾刀鉆頭或或牙輪鉆頭頭，所以成成孔費用要要比沖擊鉆鉆高。反循循環(huán)鉆機適適用于粘土土層和密實實砂層，進進尺速度較較快，不需需要清孔，但但在鉆進粒粒徑大于10cm的卵礫石石層時常會會因為吸水水管堵塞而而很難鉆進進；對于厚厚度較大的的松散礫層層，由于礫礫層所含泥泥漿比重小小，護壁效效果不好，經(jīng)經(jīng)常造成塌塌孔；對于于堅硬巖石石，必須配配置滾刀鉆鉆頭和牙輪輪鉆頭，鉆鉆進速度與與正循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆機相相似。旋挖機適用于黏黏土層和密密實砂層，進進尺速度優(yōu)優(yōu)勢明顯，不不需要清孔孔，無需大大量的制造造漿液，因因而排漿工工作量大幅幅下降（一一般為其他他鉆機的1/3~~1/4）。但缺缺點是對于于厚度較大大的松散砂砂層在鉆進進時易塌孔孔，在卵石石含量較大大的卵石層層鉆進時速速度慢，更更不適用堅堅硬巖石，而而且設備價價值遠高于于其它鉆機機（一般價價格為其它它類型鉆機機的20倍以上），如如果在鉆孔孔樁數(shù)量很很少時使用用，經(jīng)濟上上不合理，成成本較高。本工程巖層依次次為雜填土土、素填土土、粉質(zhì)粘粘土、混合合土、強風風化泥巖、中中風化破碎碎泥巖、中中風化泥巖巖、強風化化灰?guī)r、中中風化破碎碎灰?guī)r、中中風化灰?guī)r巖。由于樁樁的長度不不同（即巖巖層的軟硬硬程度）和和土的密實實程度不同同，采用不不同的鉆機機進行鉆進進。樁長較較長且密實實程度較大大的采用沖沖擊鉆成孔孔；樁長較較短且密實實程度較小小的采用正正循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機；樁樁長叫短且且密實程度度較大的采采用旋挖機機干作業(yè)成成孔（若塌塌孔較嚴重重，采用帶帶漿鉆進）。正正循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機型號號：GPS—20，鉆進深深度：80m，轉(zhuǎn)盤扭扭矩：30kNN·m，功率：47kW；沖擊鉆鉆型號：JKL66C，鋼絲繩繩額定拉力力：60kN，鋼絲繩繩額定速度度36m//min，繩筒直直徑：440mmm，繩筒長長度：650mmm，容繩量量：250m，傳動比比：12.664，鋼絲繩繩直徑：21.55mm，減速箱箱型號：JZQ5500，電動機機功率：45kW，電器質(zhì)質(zhì)量：31000kg，外形尺尺寸：19500×23000×1650，直徑1m錘重量：4.2t，直徑1.2m錘重量：4.6t；旋挖機機型號：XR2880，發(fā)動機機額定功率率：263kkW，最大輸出出扭矩：280kN·m，轉(zhuǎn)速：7～22rr/minn，最大鉆孔孔深度：88m，最大提升升力：220kN，液壓系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力：32MMpa；交交流電焊機機型號：BXⅢ—400，額定輸輸入電壓：：1~3880，額定輸輸出電流：：400A；泥漿泵泵功率：22kW；汽車吊吊型號：25t；挖機型型號：PC2000，挖掘力力：152kkN。鉆孔灌注樁的常常見問題1護筒冒水護筒外壁冒水，嚴嚴重的會引引起地基下下沉、護筒筒傾斜和位位移，造成成樁孔偏斜斜，甚至無無法施工。原因分析：埋設設護筒時周周圍土不密密實，或護護筒水位差差太大，或或鉆頭起落落時碰撞。防治措施：埋護護筒時坑底底與四周要要選用最佳佳含水盤的的粘土分層層夯實；在在護筒適當當高度開孔孔，使護筒筒內(nèi)保持有有1～1.5m的水頭高高度；起落落鉆頭時防防止碰撞護護筒；初發(fā)發(fā)現(xiàn)護筒冒冒水時可用用粘土在四四周填實加加固，如護護筒嚴重下下沉或位移移則應返工工重埋。2鉆進緩慢或不進進尺在硬可塑塑粘土層中中鉆進緩慢慢，鉆頭打打滑。原因分析：鉆頭頭選型不當當，合金刀刀具安裝角角度欠妥，刀刀具切土過過淺，鉆頭頭配重過輕輕，鉆頭被被粘土糊滿滿。防治措施：更換換或改造鉆鉆頭，重新新安排刀具具角度、形形狀、排列列方向，加加大配重、加加強排渣、降降低泥漿比比重。3樁孔局部縮頸局部縮頸是指局局部孔徑小小于設計孔孔徑。原因分析：泥漿漿性能欠佳佳，失水量量大。引起起塑性，土土層吸水膨膨脹或形成成疏松，蜂蜂窩狀厚層層泥皮；鄰鄰樁施工間間距不當，土土層中應力力尚未消散散，新孔孔孔壁軟土流流變；鉆頭頭磨損過大大。防治措施：采用用優(yōu)質(zhì)泥漿漿，控制泥泥漿比重和和粘度，降降低失水量量；當設計計樁距<4D時應跳隔1～2根樁施工工；新樁盡盡可能在鄰鄰樁成樁36h后開鉆；；選用掃孔孔鉆頭掃孔孔；掃通清清孔后盡快快灌注砼。4導管堵塞灌注過程中，砼砼在導管中中不能下落落，影響灌灌注工作順順利進行。原因分析：初灌灌時隔水塞塞堵管；粗粗骨粒徑過過大；砼坍坍落度不合合要求，和和易性、流流動性差，拌拌合不均勻勻產(chǎn)生離析析；導管連連接部位和和焊縫不密密時，發(fā)生生漏水，管管內(nèi)形成水水塞；當管管內(nèi)砼不滿滿而含有空空氣時，砼砼整斗傾入入導管，導導致管內(nèi)形形成高壓氣氣塞，或氣氣塞擠破管管節(jié)間密封封墊繼而導導致導管漏漏水；機械械發(fā)生故障障，導管內(nèi)內(nèi)砼已初凝凝，增大下下落阻力。防治措施：隔水水塞直徑應應與導管內(nèi)內(nèi)徑匹配，能能從管內(nèi)順順利排出，隔隔水膠墊應應安裝在隔隔水塞的頂頂面，先儲儲灌0.2～0.3mm3水泥砂漿漿，后灌注注砼，防止止骨粒長阻阻水塞，選選用粒徑小小于25raam的粗骨料料，其最大大粒徑不大大于導管內(nèi)內(nèi)徑和鋼筋筋籠主筋最最小凈距的的1/4；嚴格砼砼配合比，坍坍落度控制制在16～22cm，坍落度度降低至15cm的時間一一般不宜小小于lh；砼拌合合均勻，攪攪拌機拌合合時間大于于90s；確保導導管連接部部位和焊縫縫的密封性性，導管應應在大于0.5～0.7MMPa下試壓，時時間大于15miin而不泄漏漏，以免在在導管內(nèi)形形成水塞；；澆灌過程程中砼宜徐徐徐倒入漏漏斗的導管管，避免在在導管內(nèi)形形成高壓氣氣塞；為確確保機械運運轉(zhuǎn)正常必必須有備用用攪拌機，必必要時可在在砼中摻加加緩凝劑；；采用長桿桿沖搗，強強力抖動導導管，或在在導管上端端安裝震動動器等方法法迫使隔水水塞或砼下下落，如上上述方法處處理無效，應應立即提出出導管進行行清理，視視孔內(nèi)砼情情況重新澆澆灌或接樁樁處理；當當隔水塞堵堵塞導管時時可將提管管時散落在在孔底的砼砼拌合物清清除，重新新下隔水塞塞澆灌；當當孔內(nèi)砼尚尚未初凝時時盡快清理理導管，重重新下至砼砼面。開泵泵沖冼浮漿漿后重新下下隔水塞澆澆灌，隔水水塞沖出后后盡可能將將導管向下下插入原先先澆灌的砼砼內(nèi)，原位位上下穿插插導管，使使砼混合密密實，再繼繼續(xù)澆灌；；砼初凝后后可用較鋼鋼筋籠直徑徑稍小的鉆鉆頭鉆進至至原先導管管的底端埋埋置深度重重新清孔，最最好增加一一節(jié)較小直直徑的鋼筋筋籠埋入新新孔，按正正常程序澆澆灌砼。5孔底沉渣過多孔底沉淤，殘留留泥砂過厚厚或孔壁泥泥土塌落在在孔底。原因分析：清孔孔未凈，清清孔泥漿比比重過小或或清水置換換；鋼筋籠籠吊放未垂垂直對中，碰碰刮孔壁泥泥土坍落孔孔底；清孔孔后待灌時時間過長，泥泥漿沉淀；；沉渣厚度度測量的孔孔底標高不不統(tǒng)一。防治措施：旋挖挖鉆機采用用清底鉆斗斗清底，清清孔采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，控控制泥漿比比重和粘度度。不要直直接用清水水置換，鋼鋼筋籠垂直直緩放人孔孔；用平底底鉆頭時沉沉渣厚度從從鉆頭底部部所達到的的孔底平面面算起；用用底部帶圓圓錘的籠頭頭鉆頭時沉沉渣厚度從從鉆頭底部部所達到的的孔底平面面算起；或或采用導管管二次清水水，沖孔時時間以導管管內(nèi)測量的的孔底沉渣渣厚度達到到規(guī)范要求求為準；提提高砼初灌灌時對孔底底的沖擊力力，導管底底端距孔底底控制在30～50cm，初灌砼砼量須滿足足導管底端端能埋人砼砼中1.2m以上的要要求，利用用初灌砼將將孔底殘留留沉渣沖起起。