江蘇高速公路瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)

PAGEPAGE192江蘇省高速公路石灰粉煤灰穩(wěn)定土路面底基層施工指導(dǎo)意見（XX省104號(hào)）根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)JTJ034－2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合江蘇已建成高速公路路面施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)江蘇省高速公路石灰粉煤灰穩(wěn)定土路面底基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、準(zhǔn)備工作1、必須配備齊全的施工機(jī)具和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。底基層采用單幅路拌法一層攤鋪施工，應(yīng)配備以下主要施工機(jī)械。（1）拌和深度大于混合料松鋪厚度的路拌機(jī)；（2）18~20噸的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)；（3）平地機(jī)，推土機(jī)；（4）自卸汽車；（5）裝載機(jī)；（6）挖土機(jī)；（7）灑水車。2、質(zhì)量檢測(cè)主要儀器（1）土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀；（2）石灰有效鈣和氧化鎂含量測(cè)定設(shè)備；（3）重型擊實(shí)儀；（4）石灰劑量測(cè)定設(shè)備；（5）二灰土試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；（6）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；（7）底基層密度檢測(cè)設(shè)備。3、對(duì)路基作全面檢查（1）路基外形檢查路基外形檢查內(nèi)容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）路基強(qiáng)度檢查①碾壓檢查：用（12~15）噸三輪壓路機(jī)以低檔速度（1.5~1.7）km/h沿路基表面作全面檢查（碾壓3~4遍），不得有松散和彈簧現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表土過(guò)干、表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓密實(shí)；如土過(guò)濕發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。②彎沉檢查：用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉，按測(cè)試季節(jié)算出代表彎沉值（保證率97.7%），不大于設(shè)計(jì)算得的允許值。（3）路基沉降檢查路基（95區(qū)）完成后，沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月，才可鋪筑底基層。檢查內(nèi)容、頻率與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《江蘇省高速公路工程項(xiàng)目工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。二、混合料組成設(shè)計(jì)1、材料要求（1）石灰生石灰的質(zhì)量應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)要求。石灰要分批進(jìn)料，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，如存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。（2）粉煤灰粉煤灰中SIO2、AL2O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過(guò)20%，比表面積宜大于2500cm2/g。（3）土宜采用塑性指數(shù)12~20的粘土（亞粘土），有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不大于10%。對(duì)于塑性指數(shù)不符合以上規(guī)定的土，如因遠(yuǎn)運(yùn)土源有困難或工程費(fèi)用過(guò)高而必須使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試鋪，經(jīng)論證，質(zhì)量符合規(guī)定后，才允許用于路面底基層施工。（4）水凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。2、混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用并具有代表性的各種材料，按不同的配合比（以質(zhì)量計(jì)）制備至少五組混合料，控制范圍：消石灰與粉煤灰的比例宜為1：2～1：4，石灰粉煤灰：土=30：70～40：60。（2）用重型擊實(shí)法確定各組石灰、粉煤灰穩(wěn)定土（簡(jiǎn)稱二灰土，以下同）混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）在最佳含水量狀態(tài)，按要求的壓實(shí)度（對(duì)于穩(wěn)定細(xì)粒土按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)95%）制備直徑與高均為50mm圓柱形混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）二灰土試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)不小于0.6Mpa。（5）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值，按下式計(jì)算：R代=R（1-ZaCu）式中：R代——該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值，Mpa；Cu——試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；Za——保證率系數(shù)，高速公路保證率95%，此時(shí)的Za=1.645；R——該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa。（6）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為二灰土的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后指導(dǎo)施工。（7）二灰土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱量后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度淮安以南為25℃±2℃，淮安以北為20℃±2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第7天），將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件水份損失應(yīng)不超過(guò)1g，超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)作廢。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。（8）對(duì)塑性指數(shù)8～12、液限小于50%、有機(jī)質(zhì)含量不大于10%的粉砂土，應(yīng)在石灰、粉煤灰土中外加1～2%的水泥?？蛇x用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使二灰土混合料滿足上述抗壓強(qiáng)度的規(guī)定。摻加水泥的二灰土應(yīng)及時(shí)碾壓，防止水泥失效。（9）對(duì)于塑性指數(shù)大于20、自由膨脹率不大于65%、有機(jī)質(zhì)含量不大于10%的高塑性土，根據(jù)土的塑性指數(shù)，需在工地上將土源分別摻入一定劑量（3%～5%）生石灰粉拌勻，悶置7天進(jìn)行改性，測(cè)定其自由膨脹率和塑性指數(shù)。選取改性后土的自由膨脹率Fs小于40%，且塑性指數(shù)降到18～20的摻灰劑量作為高塑性土改性的石灰劑量，在滿足以上要求的前提下，應(yīng)選用低的石灰劑量作為改性土用石灰的摻量。將改性后的土再按一般性土的方法進(jìn)行二灰土的設(shè)計(jì)和施工。改性土中生石灰加上二灰土用消石灰和粉煤灰之和以不超過(guò)二灰土總質(zhì)量40%為宜，且改性用生石灰加上二灰土用消石灰之和與粉煤灰質(zhì)量比以小于1：2為宜。三、鋪筑試鋪段正式開工之前，應(yīng)鋪筑底基層試鋪段，長(zhǎng)度不少于單幅100m。高速公路底基層厚度為20cm，采用路拌法作一次性攤鋪碾壓。試鋪段的拌和，攤鋪碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范執(zhí)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。2、用定點(diǎn)高程測(cè)量的方法（不少于30個(gè)測(cè)點(diǎn)）確定混合料的松鋪系數(shù)。3、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：（1）材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；（2）合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；（3）整平和整形合適的機(jī)具和工藝方法；（4）壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；（5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5、確定施工組織及管理體系、人員等。6、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。7、試鋪路面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2-3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理抽檢確認(rèn)，即可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審核批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。四、二灰土底基層施工1、施工程序二灰土路拌法施工程序如下：測(cè)量放樣→布土→檢查布土厚度及含水量→布粉煤灰→布消石灰→路拌機(jī)拌和→檢查拌和深度、拌和均勻性、松鋪厚度、含水量和石灰劑量→粗平→穩(wěn)壓→精平→碾壓成型→質(zhì)量檢查→灑水養(yǎng)生。2、布料（1）根據(jù)用土比例和每車土量將素土或改性土按指定位置堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機(jī)和平地機(jī)粗平，用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，檢查布土厚度和含水量。（2）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數(shù)量將粉煤灰均勻卸在攤平的土層上，用人工或機(jī)械將粉煤灰攤平。檢查粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。（3）石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，并通過(guò)10mm篩孔，用布灰機(jī)或打方格人工布灰，均勻攤平。為確保二灰土抗壓強(qiáng)度，布灰量應(yīng)稍高于設(shè)計(jì)劑量。（4）對(duì)于粉砂土二灰土，還應(yīng)均勻布撒水泥。3、拌和采用路拌機(jī)反復(fù)拌和，拌和過(guò)程中應(yīng)注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜侵入路基表面5mm～10mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時(shí)檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應(yīng)打碎，最大尺寸不大于15mm。檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據(jù)天氣情況，夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高出1～2個(gè)百分點(diǎn)。（3）拌和好的混合料不得過(guò)夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應(yīng)縮短拌和時(shí)間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結(jié)束應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成。（4）底基層表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能進(jìn)行貼補(bǔ)，必須將其挖除重鋪。4、碾壓（1）用輕型壓路機(jī)或履帶式推土機(jī)穩(wěn)定壓一遍，再用平地機(jī)進(jìn)行整平、整型，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后再進(jìn)行壓實(shí)。（2）用12T以上壓路機(jī)全寬碾壓1～2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再?gòu)?qiáng)振1～2次、弱振1～2次后，用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定壓實(shí)度。一般需碾壓6～8遍。（3）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓程序和碾壓遍數(shù)并不是唯一的，應(yīng)通過(guò)試鋪確定。5、接縫底基層的橫向施工接縫，應(yīng)采用與表面垂直的平接縫處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。6、養(yǎng)生碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生期，應(yīng)做好灑水養(yǎng)生、保持底基層濕潤(rùn)，應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期一般為7天。7、質(zhì)量管理底基層施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查頻率列于附表。附表石灰、粉煤灰穩(wěn)定土底基層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（%）不小于95符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層層每處每車道測(cè)11點(diǎn)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）不大于121處/100米每處三米直尺連連續(xù)測(cè)量10尺每尺取最大間隙隙縱斷高程（mm）+5，-151斷面/20米水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/100米/車車道每處3點(diǎn)，路中路邊挖挖坑檢查合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣順直1處/40米用鋼尺量橫坡（%）±0.33斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量強(qiáng)度（Mpa）不小于0.6符合規(guī)范要求1組/作業(yè)段7天浸水抗壓強(qiáng)度度石灰劑量（%）-1.0設(shè)計(jì)石灰劑量1次/200米EDTA滴定含水量（%）±1.0最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)無(wú)坑洼松散散和彈簧現(xiàn)現(xiàn)象，無(wú)碾碾壓輪跡；；不起皮，不不開裂。注：檢測(cè)頻率除注明者外，系指雙車道江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工指導(dǎo)意見〔XX省105號(hào)〕根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)JTJ034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合XX省已建成高速公路路面施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果，對(duì)江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、準(zhǔn)備工作1．施工機(jī)械必須配備齊全的的施工機(jī)械械和配件，做做好開工前前的保養(yǎng)、試試機(jī)工作，并并保證在施施工期間一一般不發(fā)生生有礙施工工進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量的故障障。路面基基層施工，采采用集中廠廠拌、攤鋪鋪機(jī)攤鋪、分分層施工，要要求各施工工單位配備備足夠的拌拌和、運(yùn)輸輸、攤鋪、壓壓實(shí)機(jī)械。每每層最大壓壓實(shí)厚度不不大于20cmm。水泥穩(wěn)定定碎石基層層施工，按單幅分分兩層梯隊(duì)隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)，因而必必須配備以以下主要機(jī)機(jī)械。（1）拌和機(jī)應(yīng)應(yīng)配置產(chǎn)量量大于400TT/H的拌和機(jī)機(jī)，要保證證其實(shí)際出出料（生產(chǎn)產(chǎn)量的80%）能力超超過(guò)實(shí)際攤攤鋪能力的的10-115%。拌和機(jī)機(jī)必須采用用定型產(chǎn)品品，并在多多個(gè)工程中中應(yīng)用，且且用戶反應(yīng)應(yīng)良好。為為使混合料料拌和均勻勻，拌缸要要滿足一定定長(zhǎng)度。至至少要有五五個(gè)進(jìn)料斗斗，料斗上上口必須安安裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng)蓋，篩除除超出粒徑徑規(guī)格的集集料及雜物物。拌和機(jī)機(jī)的用水應(yīng)應(yīng)配有大容容量的儲(chǔ)水水箱。料斗、水箱、罐罐倉(cāng)都要求求裝配高精精度電子動(dòng)動(dòng)態(tài)計(jì)量器器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的的計(jì)量部門門進(jìn)行計(jì)量量標(biāo)定后方方可使用。（2）攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)路面面基層的寬寬度、厚度度，選用合合適的攤鋪鋪機(jī)械。基基層施工應(yīng)應(yīng)采用兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)梯梯隊(duì)作業(yè)。要要求兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)功能能一致，最最好為同一一機(jī)型，而而且機(jī)型較較新，功能能較全，以以保證路面面基層厚度度一致，完完整無(wú)縫，平平整度好。（3）壓路機(jī)至至少應(yīng)配備備12T左右輕型型壓路機(jī)1~2臺(tái)，18-220T的壓路機(jī)2~3臺(tái)，振動(dòng)壓路路機(jī)2~3臺(tái)和膠輪輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路路機(jī)的噸位位和臺(tái)數(shù)必必須與拌和和機(jī)及攤鋪鋪機(jī)生產(chǎn)能能力相匹配配，使從加加水拌和到到碾壓終了了的時(shí)間不不超過(guò)水泥泥初凝時(shí)間間，保證施施工正常進(jìn)進(jìn)行。（4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與與拌和設(shè)備備、攤鋪設(shè)設(shè)備、壓路路機(jī)相匹配配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車（7）水泥鋼制罐倉(cāng)倉(cāng)由拌和和機(jī)生產(chǎn)能能力決定其其容量，罐罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配配有水泥破破拱器，以以免水泥起起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至至少應(yīng)滿足足每個(gè)工點(diǎn)點(diǎn)、每日連續(xù)續(xù)正常生產(chǎn)產(chǎn)及工期要要求。2．質(zhì)量檢測(cè)儀器器（1）水泥膠砂強(qiáng)度度、水泥凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測(cè)定定設(shè)備（3）重型擊實(shí)儀（4）水泥穩(wěn)定碎石石抗壓試件件制備與抗抗壓強(qiáng)度測(cè)測(cè)定設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）基層密度測(cè)定定設(shè)備（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔孔）（8）土壤液、塑限限聯(lián)合測(cè)定定儀（9）壓碎值儀（10）針片狀測(cè)定儀儀器（11）取芯機(jī)3．底基層的檢查查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢檢查底基層外形檢查查內(nèi)容有高高程、中線線偏位、寬寬度、橫坡坡度和平整整度。（2）底基層壓實(shí)度度檢查、修修補(bǔ)與驗(yàn)收收底基層應(yīng)進(jìn)行壓壓實(shí)度和表表面松散檢檢查，凡不不符合要求求的路段，應(yīng)應(yīng)分別采用用補(bǔ)充碾壓壓、填換好好的材料等等。（3）底基層沉降檢檢查底基層的表面沉沉降速率應(yīng)應(yīng)達(dá)到連續(xù)續(xù)兩個(gè)月小小于5mm/月才可鋪鋪筑基層。（4）底基層的質(zhì)量量應(yīng)符合《江江蘇省高速速公路工程程項(xiàng)目工程程施工質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的要求求。二、混合料組成成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的的組成設(shè)計(jì)計(jì)包括：根根據(jù)規(guī)定的的材料指標(biāo)標(biāo)要求，通通過(guò)試驗(yàn)選選取合適的的集料和水水泥；確定定合理的集集料配合比比例、水泥劑量量、混合料的的最佳含水水量和相應(yīng)應(yīng)的最大干干密度。合合理的水泥泥穩(wěn)定碎石石組成必須須達(dá)到強(qiáng)度度要求，具具有較小的的溫縮和干干縮系數(shù)（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裂縫較較少），施施工和易性性好（粗集集料離析較較?。?。1．材料要求（1）水泥普通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥都可可用于拌制制水泥穩(wěn)定定碎石混合合料，宜采用強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不不低于42.5級(jí)的早強(qiáng)強(qiáng)、緩凝水水泥，3d膠砂強(qiáng)度度應(yīng)不小18Mppa。受外界影影響而變質(zhì)質(zhì)的水泥不不得采用。水水泥各齡期期強(qiáng)度、安安定性等應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定；水泥初初凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)不小于33小時(shí)、終終凝時(shí)間不不小于6個(gè)小時(shí)。采用散裝水泥，在在水泥進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)入罐時(shí)，要要停放七天天，安定性性合格后才才能使用；；夏季高溫溫作業(yè)時(shí)，水水泥溫度不不能高于50℃，否則，應(yīng)采采用降溫措措施。（2）碎石碎石的最大粒徑徑為31.55mm，宜按粒粒徑9.5mm～31.55mm、4.755mm～9.5mmm、2.366mm～4.755mm和0～2.366mm四種規(guī)格格備料。碎石壓碎值應(yīng)不不大于28%，粗集料針片片狀含量應(yīng)應(yīng)不大于18%（宜不大于15％）。碎石石中小于0.6mmm的顆粒必必須做液限限和塑性指指數(shù)試驗(yàn)，要要求液限小小于28%，塑性指指數(shù)小于9。合成碎石石的顆粒組組成應(yīng)符合合表1的規(guī)定。表1水泥穩(wěn)定定碎石混合合料中合成成碎石的顆顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7（3）水凡飲用水皆可使使用，遇到到可疑水源源，應(yīng)委托托有關(guān)部門門化驗(yàn)鑒定定。2．混合料組成設(shè)設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使使用的碎石石，分別進(jìn)進(jìn)行水洗篩分，按按顆粒組成成進(jìn)行計(jì)算算，確定各各種碎石的組成成比例。要要求組成混混合料的級(jí)級(jí)配應(yīng)符合合表1的規(guī)定，且且4.755mm、0.0775mm的通過(guò)量量應(yīng)接近級(jí)級(jí)配范圍的的中值。（2）取工地使用的的水泥，按按不同水泥泥劑量分組組試驗(yàn)。一一般水泥劑劑量按3..5%～5.5%%范圍，分分別取4～5種比例（以以碎石質(zhì)量量為100）制備混合料（每每組試件個(gè)個(gè)數(shù)為：偏偏差系數(shù)10％～15％時(shí)9個(gè)，偏差差系數(shù)15％～20％時(shí)13個(gè)），用用重型擊實(shí)實(shí)法確定各各組混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。（3）為減少基層裂裂縫，應(yīng)做到三個(gè)個(gè)限制：在在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的基基礎(chǔ)上限制制水泥用量量；在減少少含泥量的的同時(shí)，限限制細(xì)料、粉粉料用量；；根據(jù)施工工時(shí)氣候條條件限制含含水量。施施工中要求求水泥劑量量應(yīng)不大于于5.5%%，碎石合合成級(jí)配中中小于0.0075mmm顆粒含量量宜不大于4%，含水量宜宜不超過(guò)最佳佳含水量的的1%。（4）根據(jù)確定的最最佳含水量量，拌制水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料，按要求求壓實(shí)度（重重型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，98％）制備備混合料試試件，在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護(hù)6天，浸水水一天后取取出，做無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度。（5）水泥穩(wěn)定碎石石試件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條條件是：將將制好的試試件脫模稱稱重后，應(yīng)應(yīng)立即用塑塑料薄膜包包覆，放入入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度淮淮安以南為為25℃±2℃，淮安以以北為20℃±2℃。養(yǎng)生期期的最后一一天（第七七天）將去去掉薄膜試試件浸泡水水中，在浸浸泡水之前前，應(yīng)再次次稱試件的的質(zhì)量，水水的深度應(yīng)應(yīng)使水面在在試件頂上上約2.5ccm，浸水的的水溫應(yīng)與與養(yǎng)護(hù)溫度度相同。將將已浸水一一晝夜的試試件從水中中取出，用用軟的舊布布吸去試件件表面的可可見自由水水，并稱試試件的質(zhì)量量。前六天天養(yǎng)生期間間試件水份份損失應(yīng)不不超過(guò)10g，超過(guò)此此規(guī)定的試試件，應(yīng)予予作廢。（6）水泥穩(wěn)定碎石石7天浸水無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度代表表值應(yīng)不小于設(shè)設(shè)計(jì)值（在在3.0MMpa～5.0MMpa范圍內(nèi)）。設(shè)設(shè)計(jì)值由施工圖設(shè)設(shè)計(jì)確定。（7）試件室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果抗壓壓強(qiáng)度的代代表值按下下式計(jì)算：：式中：－抗壓強(qiáng)強(qiáng)度代表值值，MPa；－該組試件抗壓壓強(qiáng)度的平平均值，MPa；－保證率系數(shù)，高高速公路保保證率95％，此時(shí)時(shí)＝1.6445；－試驗(yàn)結(jié)果的偏偏差系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）。（8）取符合強(qiáng)度要要求的最佳佳配合比作作為水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的生產(chǎn)配合合比，用重重型擊實(shí)法法求得最佳佳含水量和和最大干密密度，經(jīng)審審批后，以以指導(dǎo)施工工。三、試鋪正式開工之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試鋪鋪。試鋪段段應(yīng)選擇在在經(jīng)驗(yàn)收合合格的底基基層上進(jìn)行行，其長(zhǎng)度度為300m～600m左右，每每一種方案案試驗(yàn)100mm-2000m。水泥穩(wěn)定碎石混混合料采用用中心站集集中拌和（廠廠拌），由由兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)梯隊(duì)攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一一次碾壓密密實(shí)。試鋪鋪路段的拌拌和、攤鋪鋪、碾壓各各道工序按按現(xiàn)行路面面基層施工工技術(shù)規(guī)范范（JTJ0034－2000）進(jìn)行。試鋪段要決定的的主要內(nèi)容容如下：（1）驗(yàn)證用于施工工混合料的的配合比①調(diào)試拌和機(jī)，分分別稱出拌拌缸中不同同規(guī)格的碎碎石、水泥泥、水的重重量，測(cè)量量其計(jì)量的的準(zhǔn)確性；；②調(diào)整拌和時(shí)間，保保證混合料料均勻性；；③檢查混合料含水水量、碎石石級(jí)配、水水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度。（2）確定鋪筑的松松鋪厚度和和松鋪系數(shù)數(shù)（約為1.200~1.330）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工工方法①混合料配比的控控制方法；；②混合料攤鋪方法法和適用機(jī)機(jī)具（包括括攤鋪機(jī)的的行進(jìn)速度度、攤鋪厚厚度的控制制方式、梯梯隊(duì)作業(yè)時(shí)時(shí)攤鋪機(jī)的的間隔距離離）；③含水量的增加和和控制方法法；④壓實(shí)機(jī)械的選擇擇和組合，壓壓實(shí)的順序序，速度和和遍數(shù)，至至少應(yīng)選擇擇兩種確保保能達(dá)到壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的的碾壓方案案，例如可可采用如下下碾壓程序序：12－15t雙鋼輪壓壓路機(jī)靜壓壓1遍，速度（1.5--1.7）km/hh；18－20t雙鋼輪壓壓路機(jī)靜壓壓1遍，速度（1.5--1.7）km/hh；激振力20-225t三輪或雙雙鋼輪壓路路機(jī)振動(dòng)碾碾壓2遍，速度（1.8--2.2）km/hh；，激振力力大于40t三輪或雙雙鋼輪壓路路機(jī)振動(dòng)碾碾壓2－3遍，速度（1.8--2.2）km/hh；輪胎壓路路機(jī)碾壓1－2遍，速度（1.5--1.7）km/hh；⑤拌和、運(yùn)輸、攤攤鋪和碾壓壓機(jī)械的協(xié)協(xié)調(diào)和配合合。（4）確定每一作業(yè)業(yè)段的合適適長(zhǎng)度（一一般建議50mm-800m）。（5）嚴(yán)密組織拌和和、運(yùn)輸、碾碾壓等工序序，縮短延延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表表，其中試試鋪段的檢檢驗(yàn)頻率應(yīng)應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)路面的2－3倍。當(dāng)使用的原材料料和混合料料、施工機(jī)機(jī)械、施工工方法及試試鋪路面各各檢驗(yàn)項(xiàng)目目的檢測(cè)結(jié)結(jié)果都符合合規(guī)定，可可按以上內(nèi)內(nèi)容編寫《試試鋪總結(jié)》，經(jīng)經(jīng)審批后即可可作為申報(bào)報(bào)正式路面面施工開工工的依據(jù)。四、施工1．一般要求（1）清除作業(yè)面表表面的浮土土、積水等等。并將作作業(yè)面表面面灑水濕潤(rùn)潤(rùn)。（2）開始攤鋪的前前一天要進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放樣，按攤攤鋪機(jī)寬度度與傳感器器間距，一一般在直線線上間隔為為10m，在平曲曲線上為5m，做出標(biāo)標(biāo)記，并打打好厚度控制線線支架，根根據(jù)松鋪系系數(shù)算出松松鋪厚度，決決定控制線線高度，掛掛好控制線線。用于攤鋪鋪機(jī)攤鋪厚厚度控制線線鋼絲的拉拉力應(yīng)不小小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石石基層的施施工期宜在在冰凍到來(lái)來(lái)半個(gè)月前前結(jié)束，盡盡量避免在在高溫季節(jié)節(jié)施工。（4）下層水泥穩(wěn)定定碎石施工工結(jié)束7天后即可可進(jìn)行上層層水泥穩(wěn)定定碎石的施施工。兩層層水泥穩(wěn)定定碎石施工工間隔不宜宜長(zhǎng)于30天。2．混合料的拌和和（1）開始拌和前，拌拌和場(chǎng)的備備料應(yīng)能滿滿足3-5天的攤鋪鋪用料。（2）每天開始攪拌拌前，應(yīng)檢檢查場(chǎng)內(nèi)各各處集料的的含水量，計(jì)計(jì)算當(dāng)天的的施工配合比比，外加水水與天然含含水量的總總和要比最最佳含水量量略高。同同時(shí)，在充充分估計(jì)施施工富余強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)要從從縮小施工工偏差入手手，不得以以提高水泥泥用量的方方式提高路路面基層強(qiáng)強(qiáng)度。（3）每天開始攪拌拌之后，按按規(guī)定取混混合料試樣樣檢查級(jí)配和和水泥劑量量；隨時(shí)在在線檢查配配比、含水水量是否變變化。高溫溫作業(yè)時(shí)，早早晚與中午午的含水量量要有區(qū)別別，要按溫溫度變化及及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不不允許采取取自由跌落落式的落地地成堆、裝裝載機(jī)裝料料運(yùn)輸?shù)霓k辦法。一定定要配備帶帶活門漏斗斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3．混合料的運(yùn)輸輸（1）運(yùn)輸車輛在每每天開工前前，要檢驗(yàn)驗(yàn)其完好情情況，裝料料前應(yīng)將車車廂清洗干干凈。運(yùn)輸輸車輛數(shù)量量一定要滿滿足拌和出出料與攤鋪鋪需要，并并略有富余余。（2）應(yīng)盡快將拌成成的混合料料運(yùn)送到鋪鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車車上的混合合料應(yīng)覆蓋蓋，減少水水分損失。如如運(yùn)輸車輛輛中途出現(xiàn)現(xiàn)故障，必必須立即以以最短時(shí)間間排除；當(dāng)車內(nèi)混混合料不能能在水泥初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)運(yùn)到到工地?cái)備佷亯簩?shí)，必必須予以廢廢棄。4．混合料的攤鋪鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底底基層灑水水濕潤(rùn)；對(duì)對(duì)于基層下下層表面，應(yīng)應(yīng)噴灑水泥泥凈漿，按按水泥質(zhì)量量計(jì)，宜不不少于（11.0～1.5）kg/mm2。水泥凈漿漿稠度以灑灑布均勻?yàn)闉槎龋瑸⒉疾奸L(zhǎng)度以不不大于攤鋪鋪機(jī)前30m～40m為宜宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查查攤鋪機(jī)各各部分運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，而而且每天堅(jiān)堅(jiān)持重復(fù)此此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器器臂與控制制線的關(guān)系系；嚴(yán)格控控制基層厚厚度和高程程，保證路路拱橫坡度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)續(xù)攤鋪。如如拌和機(jī)生生產(chǎn)能力較較小，應(yīng)采采用最低速速度攤鋪，禁禁止攤鋪機(jī)機(jī)停機(jī)待料料。攤鋪機(jī)機(jī)的攤鋪速速度一般宜宜在1m/mmin左右。（5）基層混合料攤攤鋪應(yīng)采用用兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)梯隊(duì)作作業(yè)，應(yīng)保保證其速度一致致、攤鋪厚厚度一致、松松鋪系數(shù)一一致、路拱拱坡度一致致、攤鋪平平整度一致致、振動(dòng)頻頻率一致等等，兩機(jī)攤攤鋪接縫平平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋旋布料器應(yīng)應(yīng)有三分之之二埋入混混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面面應(yīng)設(shè)專人人消除離析析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)該鏟除局局部粗集料料“窩”，并用新新拌混合料料填補(bǔ)。5．混合料的碾壓壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后后面，應(yīng)緊緊跟三輪或或雙鋼輪壓壓路機(jī)，振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)和輪胎壓壓路機(jī)進(jìn)行行碾壓，一一次碾壓長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為為50mm～80m。碾壓段段落必須層層次分明，設(shè)設(shè)置明顯的的分界標(biāo)志志，有監(jiān)理理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試試鋪路段確定定的程序與與工藝。注注意穩(wěn)壓要要充分，振振壓不起浪浪、不推移移。壓實(shí)時(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍遍數(shù)適中，壓壓實(shí)度達(dá)到到90%）→輕振動(dòng)碾碾壓→重振動(dòng)碾碾壓→膠輪穩(wěn)壓壓的程序，壓壓至無(wú)輪跡跡為止。碾碾壓過(guò)程中中，可用核核子儀初查查壓實(shí)度，不不合格時(shí)，重重復(fù)再壓（注注意檢測(cè)壓壓實(shí)時(shí)間）。碾碾壓完成后后用灌砂法法檢測(cè)壓實(shí)實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車應(yīng)應(yīng)自然停車車，不許剎剎車；換擋擋要輕且平平順，不要要拉動(dòng)基層層。在第一遍遍初步穩(wěn)壓壓時(shí)，倒車車后應(yīng)原路返回回，換擋位位置應(yīng)在已已壓好的段段落上，在在未碾壓的的一頭換擋擋倒車位置置錯(cuò)開，要要成齒狀，出出現(xiàn)個(gè)別擁?yè)戆鼤r(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鏟平平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)時(shí)的行駛速速度，第1-2遍為（1.5--1.7）km/h，以后各各遍應(yīng)為（1.8--2.2）km/h。（6）壓路機(jī)停車要要錯(cuò)開，相相隔間距不不小于3m，應(yīng)停在已已碾壓好的的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在在已完成的的或正在碾碾壓的路段段上調(diào)頭和和急剎車。（8）碾壓宜在水泥泥初凝前及試試驗(yàn)確定的的延遲時(shí)間間內(nèi)完成，達(dá)達(dá)到要求的的壓實(shí)度，同同時(shí)沒(méi)有明明顯的輪跡跡。（9）為保證水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層邊緣壓壓實(shí)度，應(yīng)應(yīng)有一定的的超寬；對(duì)對(duì)用方木或或型鋼模板板支撐時(shí)，也也應(yīng)有一定定超寬。6．橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石石混合料攤攤鋪時(shí)，應(yīng)應(yīng)連續(xù)作業(yè)業(yè)，如因故故中斷時(shí)間間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)設(shè)橫縫；每每天收工之之后，第二二天開工的的接頭斷面面也要設(shè)置置橫縫；要要特別注意意橋頭搭板板前水泥碎碎石的碾壓壓。（2）橫縫應(yīng)與路面面車道中心心線垂直設(shè)設(shè)置，接縫縫斷面應(yīng)是是豎向平面面。其設(shè)置置方法：①壓路機(jī)碾壓完畢畢，沿端頭頭斜面開到到下承層上上停機(jī)過(guò)夜夜。②第二天將壓路機(jī)機(jī)沿斜面開開到前一天天施工的基基層上，用用三米直尺尺縱向放在在接縫處，定定出基層面面離開三米米直尺的點(diǎn)點(diǎn)作為接縫縫位置，沿沿橫向斷面面挖除坡下下部分混合合料，清理理干凈后，攤攤鋪機(jī)從接接縫處起步步攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫橫向碾壓，由由前一天壓壓實(shí)層上逐逐漸推向新新鋪層，碾碾壓完畢再再縱向正常常碾壓。④碾壓完畢，接縫縫處縱向平平整度應(yīng)符符合附表規(guī)規(guī)定。五、養(yǎng)生及交通通管制（1）每一段碾壓完完成以后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行質(zhì)量檢查查，并開始始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：應(yīng)應(yīng)將麻布或或透水無(wú)紡紡?fù)凉げ紳駶駶?rùn)，然后后人工覆蓋蓋在碾壓完完成的基層層頂面。覆覆蓋2小時(shí)后，再再用灑水車車灑水，或或用塑料薄薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。在7天內(nèi)應(yīng)保保持基層處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)，28天內(nèi)正常常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束后后，應(yīng)將覆蓋物物清除干凈凈。（3）用灑水車灑水水養(yǎng)生時(shí)，灑灑水車的噴噴頭要用噴噴霧式，不不得用高壓壓式噴管，以以免破壞基基層結(jié)構(gòu)，每每天灑水次次數(shù)應(yīng)視氣氣候而定，整整個(gè)養(yǎng)生期期間應(yīng)始終終保持水泥泥穩(wěn)定碎石石層表面濕濕潤(rùn)。（4）基層養(yǎng)生期不不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期期內(nèi)灑水車車必須在另另外一側(cè)車車道上行駛駛，工人手手持水籠帶帶，跨過(guò)中中分帶噴灑灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)應(yīng)封閉交通通。六、質(zhì)量管理及及檢查驗(yàn)收收1．一般要求（1）水泥劑量的測(cè)測(cè)定用料應(yīng)應(yīng)在拌和機(jī)機(jī)拌和后取取樣，并立立即（一般般規(guī)定小于于10分鐘）送送到工地試試驗(yàn)室進(jìn)行行滴定試驗(yàn)驗(yàn)。（2）水泥用量除用用滴定法檢檢測(cè)水泥劑劑量要求外外，還應(yīng)進(jìn)行總量量控制檢測(cè)測(cè)。記錄每每天的實(shí)際際水泥用量量、碎石用量和和實(shí)際工程程量，計(jì)算算對(duì)比水泥泥劑量的一一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石石的質(zhì)量要要求見附表表。附表水泥穩(wěn)定定碎石基層層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（％）不小于98符合技術(shù)規(guī)范要要求4處/200米/層層每處每車道測(cè)一一點(diǎn)，用灌灌砂法檢查查，采用重重型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)續(xù)量10尺，每尺尺取最大間間隙縱橫高程（mmm）＋5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣緣任選挖坑坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順順適，無(wú)曲曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）±0.33個(gè)斷面/1000米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（％）±0.5每2000m266個(gè)以上樣樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m211次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取取樣強(qiáng)度（MPa）3-5符合設(shè)計(jì)要求2組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度度上、下午各一組組含水量（％）±2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)無(wú)浮石，彈彈簧現(xiàn)象；；無(wú)明顯壓路機(jī)輪輪跡。注：（1）水泥泥穩(wěn)定碎石石基層7dd齡期必須須能取出完完整的鉆件件，如果取取不出完整整鉆件，則則應(yīng)找出不不合格界限限，進(jìn)行返返工處理。（2）其它質(zhì)量要求求按《公路路工程基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）執(zhí)行。江蘇省高速公路路抗裂型水水泥穩(wěn)定碎碎石基層施工指導(dǎo)意意見（蘇高技（XXX）219號(hào)）根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JTJ0034-22000《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層相關(guān)研究成果和施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)江蘇省高速公路抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見。一、準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械必須配備齊全的的施工機(jī)械械和配件，做做好開工前前的保養(yǎng)、試試機(jī)工作，并并保證在施施工期間一一般不發(fā)生生有礙施工工進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量的故障障。水泥穩(wěn)定碎石施施工應(yīng)采用集中中廠拌、攤攤鋪機(jī)攤鋪鋪、分層施工工。各施工單單位應(yīng)配備足夠夠的拌和、運(yùn)運(yùn)輸、攤鋪鋪、壓實(shí)機(jī)機(jī)械。每層層最大壓實(shí)實(shí)厚度不大大于20cmm。抗裂型型水泥穩(wěn)定定碎石施工工按單幅分分兩層梯隊(duì)隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)，必須配配備以下主主要機(jī)械。（1）拌和機(jī)應(yīng)應(yīng)配置產(chǎn)量量大于400TT/H的拌和機(jī)機(jī)，要保證證其實(shí)際出出料（生產(chǎn)產(chǎn)量的80%）能力超超過(guò)實(shí)際攤攤鋪能力的的10-115%。拌和機(jī)機(jī)必須采用用定型產(chǎn)品品，至少要要有五個(gè)進(jìn)進(jìn)料斗，料料斗上口必須安安裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng)蓋，篩除除超出粒徑徑規(guī)格的集集料及雜物物。為使混混合料拌和和均勻，拌拌缸要滿足足一定長(zhǎng)度度。拌和機(jī)機(jī)的用水應(yīng)應(yīng)配有大容容量的儲(chǔ)水水箱。料斗、水箱、罐罐倉(cāng)都要求求裝配高精精度電子動(dòng)動(dòng)態(tài)計(jì)量器器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的的計(jì)量部門門進(jìn)行計(jì)量量標(biāo)定后方方可使用。（2）攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)路面面攤鋪層的的寬度、厚厚度，選用用合適的攤攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)應(yīng)采用兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)梯梯隊(duì)作業(yè)。要要求兩臺(tái)攤攤鋪機(jī)功能能一致，最最好為同一一機(jī)型，以以保證路面面基層厚度度一致，接接縫平順，平平整度好。（3）壓路機(jī)至至少應(yīng)配備備20T以上單鋼鋼輪振動(dòng)壓壓路機(jī)3臺(tái)或12TT左右雙鋼鋼輪振動(dòng)壓壓路機(jī)3～4臺(tái)，同時(shí)配配備25T以上膠輪壓壓路機(jī)3--4臺(tái)。壓壓路機(jī)的噸噸位和臺(tái)數(shù)數(shù)必須與拌拌和機(jī)及攤攤鋪機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能力相匹匹配，使從從加水拌和和到碾壓終終了的時(shí)間間不超過(guò)水水泥初凝時(shí)時(shí)間，保證證施工正常常進(jìn)行。（4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與與拌和設(shè)備備、攤鋪設(shè)設(shè)備、壓路路機(jī)相匹配配，不少于15輛。（5）裝載機(jī)，不少少于2臺(tái)。（6）灑水車，不少少于2臺(tái)。（7）水泥鋼制罐倉(cāng)倉(cāng)由拌和和機(jī)生產(chǎn)能能力決定其其容量，罐罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配配有水泥破破拱器，以以免水泥起起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至至少應(yīng)滿足足每個(gè)工點(diǎn)點(diǎn)、每日連續(xù)續(xù)正常生產(chǎn)產(chǎn)及工期要要求。2、質(zhì)量檢測(cè)儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度度、水泥凝凝結(jié)時(shí)間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測(cè)定定設(shè)備（3）振動(dòng)壓實(shí)成型設(shè)設(shè)備（備選選）（4）重型擊實(shí)儀（5）水泥穩(wěn)定碎石石抗壓試件件制備與抗抗壓強(qiáng)度測(cè)測(cè)定設(shè)備（6）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（7）基層密度測(cè)定定設(shè)備（8）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔孔）（9）土壤液、塑限限聯(lián)合測(cè)定定儀（10）壓碎值儀（11）針片狀測(cè)定儀器器（12）取芯機(jī)3、底基層的檢查與與驗(yàn)收（1）底基層外形檢檢查底基層外形檢查查內(nèi)容有高高程、中線線偏位、寬寬度、橫坡坡度和平整整度。（2）底基層壓實(shí)度度檢查、修修補(bǔ)與驗(yàn)收收底基層應(yīng)進(jìn)行壓壓實(shí)度和表表面松散檢檢查，凡不不符合要求求的路段，應(yīng)應(yīng)分別采用用補(bǔ)充碾壓壓、換填好好的材料等等。（3）底基層沉降檢檢查底基層的表面沉沉降速率應(yīng)應(yīng)達(dá)到連續(xù)續(xù)兩個(gè)月小小于5mm/月才可鋪鋪筑基層。（4）底基層的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《江江蘇省高速速公路工程程項(xiàng)目工程程施工質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的要求求。二、混合料組成成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的的組成設(shè)計(jì)計(jì)包括：根根據(jù)規(guī)定的的材料指標(biāo)標(biāo)要求，通通過(guò)試驗(yàn)選選取合適的的集料和水水泥；確定定合理的集集料配合比比例、水泥劑量量、混合料的的最佳含水水量和相應(yīng)應(yīng)的最大干干密度。合合理的水泥泥穩(wěn)定碎石石組成必須須達(dá)到強(qiáng)度度要求，具具有較小的的溫縮和干干縮系數(shù)（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)裂縫較較少），施施工和易性性好（粗集集料離析較較?。?、材料要求（1）水泥普通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅硅酸鹽水泥泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥都可可用于拌制制水泥穩(wěn)定定碎石混合合料，宜采用32.5或42.5級(jí)緩凝水水泥，不應(yīng)應(yīng)采用早強(qiáng)強(qiáng)水泥，受受外界影響響而變質(zhì)的的水泥不得得采用。水水泥各齡期期強(qiáng)度、安安定性等應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定；水泥初初凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)不小于33小時(shí)、終終凝時(shí)間不不小于6個(gè)小時(shí)。采用散裝水泥，在在水泥進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)入罐前，要停放放七天，安安定性合格格后才能使使用；夏季高溫溫作業(yè)時(shí)，水水泥溫度不不能高于50℃，否則，應(yīng)采采用降溫措措施。（2）碎石碎石的最大粒徑徑為31.55mm，宜按粒粒徑9.5mm～31.55mm、4.755mm～9.5mmm、2.366mm～4.755mm和0～2.366mm四種規(guī)格格備料。碎石壓碎值應(yīng)不不大于28%；粗粗集料針片片狀含量應(yīng)應(yīng)不大于18%（宜不大于15％）；4號(hào)料中0.0775mm通過(guò)率應(yīng)應(yīng)不大于20％（宜不大大于18％）；碎石石中小于0.6mmm的顆粒必必須做液限限和塑性指指數(shù)試驗(yàn)，要要求液限小小于28%，塑性指指數(shù)小于9。合成碎石石的顆粒組組成應(yīng)符合合表1的規(guī)定。表1抗裂型水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料中合成碎碎石的顆粒粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10095～10068～8644～6227～4218～308～150～3.5（3）水凡飲用水皆可使使用，遇到到可疑水源源，應(yīng)委托托有關(guān)部門門化驗(yàn)鑒定定。2、混合料組成設(shè)計(jì)計(jì)（1）取工地實(shí)際使使用的碎石石，分別進(jìn)進(jìn)行水洗篩分，按按顆粒組成成進(jìn)行計(jì)算算，確定各各種碎石的組成成比例。要要求組成混混合料的級(jí)級(jí)配應(yīng)符合合表1的規(guī)定，且且4.755mm、2.366mm、0.0775mm的通過(guò)量量應(yīng)接近級(jí)級(jí)配范圍的的下限。（2）取工地使用的的水泥，按按不同水泥泥劑量分組組試驗(yàn)。一一般水泥劑劑量按2..5%～4.5%范圍，分分別取4～5種比例（以以碎石質(zhì)量量為100）制備混合料（每每組試件個(gè)個(gè)數(shù)為：偏偏差系數(shù)10％～15％時(shí)9個(gè)，偏差差系數(shù)15％～20％時(shí)13個(gè)），用用振動(dòng)壓實(shí)實(shí)法確定各各組混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。如無(wú)振振動(dòng)成型設(shè)設(shè)備，可采采用重型擊擊實(shí)試驗(yàn)，其其最大干密密度取值應(yīng)應(yīng)在重型擊擊實(shí)試驗(yàn)基基礎(chǔ)上乘以以轉(zhuǎn)換系數(shù)數(shù)，轉(zhuǎn)換系系數(shù)一般為為1.02～1.03。如目標(biāo)標(biāo)配比設(shè)計(jì)計(jì)已進(jìn)行對(duì)對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)采用目標(biāo)標(biāo)配比確定定的轉(zhuǎn)換系系數(shù)。（3）根據(jù)確定的最最佳含水量量，拌制水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料，按要求求壓實(shí)度（振動(dòng)擊實(shí)法標(biāo)準(zhǔn)，98％）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石石試件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條條件是：將將制好的試試件脫模稱稱重后，應(yīng)應(yīng)立即用塑塑料薄膜包包覆，放入入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度淮淮安以南為為25℃±2℃，淮安以以北為20℃±2℃。養(yǎng)生期期的最后一一天（第七七天）將去去掉薄膜試試件浸泡水水中，在浸浸泡水之前前，應(yīng)再次次稱試件的的質(zhì)量，水水的深度應(yīng)應(yīng)使水面在在試件頂上上約2.5ccm，浸水的的水溫應(yīng)與與養(yǎng)護(hù)溫度度相同。將將已浸水一一晝夜的試試件從水中中取出，用用軟的舊布布吸去試件件表面的可可見自由水水，并稱試試件的質(zhì)量量。前六天天養(yǎng)生期間間試件水份份損失應(yīng)不不超過(guò)10g，超過(guò)此此規(guī)定的試試件，應(yīng)予予作廢。（5）采用振動(dòng)壓實(shí)法法成型的水水泥穩(wěn)定碎碎石7天浸水無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度代表表值應(yīng)不小于設(shè)設(shè)計(jì)值，設(shè)設(shè)計(jì)值由施工圖設(shè)設(shè)計(jì)確定。同時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行采用靜壓壓法成型進(jìn)進(jìn)行7天浸水無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，強(qiáng)度代代表值不應(yīng)應(yīng)小于3.0MMpa。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果抗壓壓強(qiáng)度的代代表值按下下式計(jì)算：：式中：－抗壓強(qiáng)強(qiáng)度代表值值，MPa；－該組試件抗壓壓強(qiáng)度的平平均值，MPa；－保證率系數(shù)，高高速公路保保證率95％，此時(shí)時(shí)＝1.6445；－試驗(yàn)結(jié)果的偏偏差系數(shù)（以以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要要求的最佳佳配合比作作為水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的的生產(chǎn)配合合比，用振振動(dòng)擊實(shí)成成型法求得得最佳含水水量和最大大干密度，經(jīng)經(jīng)審批后，以以指導(dǎo)施工工。三、試鋪正式開工之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試鋪鋪。試鋪段段應(yīng)選擇在在經(jīng)驗(yàn)收合合格的底基基層上進(jìn)行行，其長(zhǎng)度度為300m～600m左右，每每一種方案案試驗(yàn)100mm-2000m。水泥穩(wěn)定碎石混混合料采用用中心站集集中拌和（廠廠拌），由由兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)梯隊(duì)攤攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一一次碾壓密密實(shí)。試鋪鋪路段的拌拌和、攤鋪鋪、碾壓各各道工序按按現(xiàn)行路面面基層施工工技術(shù)規(guī)范范（JTJ0034－2000）進(jìn)行。試鋪段要決定的的主要內(nèi)容容如下：（1）驗(yàn)證用于施工工混合料的的配合比①調(diào)試拌和機(jī)，分分別稱出拌拌缸中不同同規(guī)格的碎碎石、水泥泥、水的重重量，測(cè)量量其計(jì)量的的準(zhǔn)確性；；②調(diào)整拌和時(shí)間，保保證混合料料均勻性；；③檢查混合料含水水量、碎石石級(jí)配、水水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度。（2）確定鋪筑的松松鋪厚度和和松鋪系數(shù)數(shù)（約為1.200~1.330）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工工方法①混合料配比的控控制方法；；②混合料攤鋪方法法和適用機(jī)機(jī)具（包括括攤鋪機(jī)的的行進(jìn)速度度、攤鋪厚厚度的控制制方式、梯梯隊(duì)作業(yè)時(shí)時(shí)攤鋪機(jī)的的間隔距離離）；③含水量的增加和和控制方法法；④壓實(shí)機(jī)械的選擇擇和組合，壓壓實(shí)的順序序，速度和和遍數(shù)，至至少應(yīng)選擇擇兩種確保保能達(dá)到壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的的碾壓方案案，例如可可采用如下下碾壓程序序：雙鋼輪輪壓路機(jī)振振壓2～3遍，速度（1.5--1.7）km/hh；25T以上輪胎壓壓路機(jī)碾壓壓4～6遍，速度（1.5--1.7）km/hh；壓路碾碾壓段落長(zhǎng)長(zhǎng)度50mm～80m。⑤拌和、運(yùn)輸、攤攤鋪和碾壓壓機(jī)械的協(xié)協(xié)調(diào)和配合合。（4）確定每一作業(yè)業(yè)段的合適適長(zhǎng)度（一一般建議50mm-800m）。（5）嚴(yán)密組織拌和和、運(yùn)輸、碾碾壓等工序序，縮短延延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表表，其中試試鋪段的檢檢驗(yàn)頻率應(yīng)應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)路面的2－3倍。當(dāng)使用的原材料料和混合料料、施工機(jī)機(jī)械、施工工方法及試試鋪路面各各檢驗(yàn)項(xiàng)目目的檢測(cè)結(jié)結(jié)果都符合合規(guī)定，可可按以上內(nèi)內(nèi)容編寫《試試鋪總結(jié)》，經(jīng)經(jīng)審批后即可可作為申報(bào)報(bào)正式路面面施工開工工的依據(jù)。四、施工1、一般要求（1）清除作業(yè)面表表面的浮土土、積水等等。并將作作業(yè)面表面面灑水濕潤(rùn)潤(rùn)。（2）開始攤鋪的前前一天要進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放樣，按攤攤鋪機(jī)寬度度與傳感器器間距，一一般在直線線上間隔為為10m，在平曲曲線上為5m，做出標(biāo)標(biāo)記，并打打好厚度控制線線支架，根根據(jù)松鋪系系數(shù)算出松松鋪厚度，決決定控制線線高度，掛掛好控制線線。用于攤鋪鋪機(jī)攤鋪厚厚度控制線線鋼絲的拉拉力應(yīng)不小小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石石基層的施施工期宜在在冰凍到來(lái)來(lái)半個(gè)月前前結(jié)束，盡盡量避免在在高溫季節(jié)節(jié)施工。（4）下層水泥穩(wěn)定定碎石施工工結(jié)束7天后即可可進(jìn)行上層層水泥穩(wěn)定定碎石的施施工。兩層層水泥穩(wěn)定定碎石施工工間隔不宜宜長(zhǎng)于30天。（5）為保證基層達(dá)到到強(qiáng)度滿足足要求、抗抗裂能力最最佳的效果果，應(yīng)盡量量限制水泥泥、細(xì)集料、粉粉料用量；；根據(jù)施工工時(shí)氣候條條件限制含含水量。施施工中要求求水泥劑量量宜控制在3%～4.5%，不應(yīng)大于5.0%、合成集料級(jí)級(jí)配中0.0775mmm以下顆粒粒含量應(yīng)盡盡量控制在在3.5%以下、含水水量不宜超超過(guò)最佳含含水量的1%。2、混合料的拌和（1）開始拌和前，拌拌和場(chǎng)的備備料應(yīng)能滿滿足3-5天的攤鋪鋪用料。（2）每天開始攪拌拌前，應(yīng)檢檢查場(chǎng)內(nèi)各各處集料的的含水量，計(jì)計(jì)算當(dāng)天的的施工配合比比，外加水水與天然含含水量的總總和要比最最佳含水量量略高。同同時(shí)，在充充分估計(jì)施施工富余強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)要從從縮小施工工偏差入手手，不得以以提高水泥泥用量的方方式提高路路面基層強(qiáng)強(qiáng)度。（3）每天開始攪拌拌之后，按按規(guī)定取混混合料試樣樣檢查級(jí)配和和水泥劑量量；隨時(shí)在在線檢查配配比、含水水量是否變變化。高溫溫作業(yè)時(shí)，早早晚與中午午的含水量量要有區(qū)別別，要按溫溫度變化及及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不不允許采取取自由跌落落式的落地地成堆、裝裝載機(jī)裝料料運(yùn)輸?shù)霓k辦法。一定定要配備帶帶活門漏斗斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每每天開工前前，要檢驗(yàn)驗(yàn)其完好情情況，裝料料前應(yīng)將車車廂清洗干干凈。運(yùn)輸輸車輛數(shù)量量一定要滿滿足拌和出出料與攤鋪鋪需要，并并略有富余余。（2）應(yīng)盡快將拌成成的混合料料運(yùn)送到鋪鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車車上的混合合料應(yīng)覆蓋蓋，減少水水分損失。如如運(yùn)輸車輛輛中途出現(xiàn)現(xiàn)故障，必必須立即以以最短時(shí)間間排除；當(dāng)車內(nèi)混混合料不能能在水泥初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)運(yùn)到到工地?cái)備佷亯簩?shí)，必必須予以廢廢棄。4、混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底底基層灑水水濕潤(rùn)；對(duì)對(duì)于下基層層表面，應(yīng)應(yīng)噴灑水泥泥凈漿，按按水泥質(zhì)量量計(jì)，宜不不少于（11.0～1.5）kg/mm2。水泥凈漿漿稠度以灑灑布均勻?yàn)闉槎?，灑布布長(zhǎng)度以不不大于攤鋪鋪機(jī)前30m～40m為宜宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查查攤鋪機(jī)各各部分運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，而而且每天堅(jiān)堅(jiān)持重復(fù)此此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器器臂與控制制線的關(guān)系系；嚴(yán)格控控制基層厚厚度和高程程，保證路路拱橫坡度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)續(xù)攤鋪。如如拌和機(jī)生生產(chǎn)能力較較小，應(yīng)采采用最低速速度攤鋪，禁禁止攤鋪機(jī)機(jī)停機(jī)待料料。攤鋪機(jī)機(jī)的攤鋪速速度一般宜宜在1m/mmin左右。（5）基層混合料攤攤鋪應(yīng)采用用兩臺(tái)攤鋪鋪機(jī)梯隊(duì)作作業(yè)，應(yīng)保保證其速度一致致、攤鋪厚厚度一致、松松鋪系數(shù)一一致、路拱拱坡度一致致、攤鋪平平整度一致致、振動(dòng)頻頻率一致等等，兩機(jī)攤攤鋪接縫平平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋旋布料器應(yīng)應(yīng)有三分之之二埋入混混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面面應(yīng)設(shè)專人人消除離析析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)該鏟除局局部粗集料料“窩”，并用新新拌混合料料填補(bǔ)。5、混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后后面，應(yīng)緊緊跟振動(dòng)壓壓路機(jī)和輪輪胎壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓壓，一次碾碾壓長(zhǎng)度一一般為50mm～80m。碾壓段段落必須層層次分明，設(shè)設(shè)置明顯的的分界標(biāo)志志，有監(jiān)理理旁站。（2）碾壓應(yīng)遵循試試鋪路段確定定的程序與與工藝。注注意穩(wěn)壓要要充分，振振壓不起浪浪、不推移移。壓實(shí)時(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍遍數(shù)適中，壓壓實(shí)度達(dá)到到90%）振動(dòng)碾碾壓→膠輪穩(wěn)壓壓的程序，壓壓至無(wú)輪跡跡為止。碾碾壓過(guò)程中中，可用核核子儀初查查壓實(shí)度，不不合格時(shí)，重重復(fù)再壓（注注意檢測(cè)壓壓實(shí)時(shí)間）。碾碾壓完成后后用灌砂法法檢測(cè)壓實(shí)實(shí)度，壓實(shí)實(shí)度控制所所用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度應(yīng)采采用振動(dòng)擊擊實(shí)最大干干密度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車應(yīng)應(yīng)自然停車車，不許剎剎車；換擋擋要輕且平平順，不要要拉動(dòng)基層層。在第一遍遍初步穩(wěn)壓壓時(shí)，倒車車后應(yīng)原路返回回，換擋位位置應(yīng)在已已壓好的段段落上，在在未碾壓的的一頭換擋擋倒車位置置錯(cuò)開，要要成齒狀，出出現(xiàn)個(gè)別擁?yè)戆鼤r(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鏟平平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)時(shí)的行駛速速度，第1-2遍為（1.5--1.7）km/h，以后各各遍應(yīng)為（1.8--2.2）km/h。（6）壓路機(jī)停車要要錯(cuò)開，相相隔間距不不小于3m，應(yīng)停在已已碾壓好的的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在在已完成的的或正在碾碾壓的路段段上調(diào)頭和和急剎車。（8）碾壓宜在水泥泥初凝前及試試驗(yàn)確定的的延遲時(shí)間間內(nèi)完成，達(dá)達(dá)到要求的的壓實(shí)度，同同時(shí)沒(méi)有明明顯的輪跡跡。（9）為保證水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層邊緣壓壓實(shí)度，應(yīng)應(yīng)有一定的的超寬；對(duì)對(duì)用方木或或型鋼模板板支撐時(shí)，也也應(yīng)有一定定超寬。6、橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石石混合料攤攤鋪時(shí)，應(yīng)應(yīng)連續(xù)作業(yè)業(yè)，如因故故中斷時(shí)間間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)設(shè)橫縫；每每天收工之之后，第二二天開工的的接頭斷面面也要設(shè)置置橫縫；要要特別注意意橋頭搭板板前水泥碎碎石的碾壓壓。（2）橫縫應(yīng)與路面面車道中心心線垂直設(shè)設(shè)置，接縫縫斷面應(yīng)是是豎向平面面。其設(shè)置置方法：①壓路機(jī)碾壓完畢畢，沿端頭頭斜面開到到下承層上上停機(jī)過(guò)夜夜。②第二天將壓路機(jī)機(jī)沿斜面開開到前一天天施工的基基層上，用用三米直尺尺縱向放在在接縫處，定定出基層面面離開三米米直尺的點(diǎn)點(diǎn)作為接縫縫位置，沿沿橫向斷面面挖除坡下下部分混合合料，清理理干凈后，攤攤鋪機(jī)從接接縫處起步步攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫橫向碾壓，由由前一天壓壓實(shí)層上逐逐漸推向新新鋪層，碾碾壓完畢再再縱向正常常碾壓。④碾壓完畢，接縫縫處縱向平平整度應(yīng)符符合附表規(guī)規(guī)定。五、養(yǎng)生及交通通管制（1）每一段碾壓完完成以后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行質(zhì)量檢查查，并開始始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：方法一：或用復(fù)復(fù)合土工塑塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)生，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。方法二：應(yīng)將麻麻布或透水水無(wú)紡?fù)凉すげ紳駶?rùn)，然然后人工覆覆蓋在碾壓壓完成的基基層頂面。覆覆蓋2小時(shí)后，再再用灑水車車灑水，28天內(nèi)正常常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束后后，應(yīng)將覆蓋物物清除干凈凈。用灑水水車灑水養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)，灑灑水車的噴噴頭要用噴噴霧式，不不得用高壓壓式噴管，以以免破壞基基層結(jié)構(gòu)，每每天灑水次次數(shù)應(yīng)視氣氣候而定，整整個(gè)養(yǎng)生期期間應(yīng)始終終保持水泥泥穩(wěn)定碎石石層表面濕濕潤(rùn)。建議采用方法一一進(jìn)行水穩(wěn)穩(wěn)碎石基層層的養(yǎng)護(hù)。（3）在養(yǎng)生期間應(yīng)應(yīng)封閉交通通。六、質(zhì)量管理及及檢查驗(yàn)收收1、一般要求（1）水泥劑量的測(cè)測(cè)定用料應(yīng)應(yīng)在拌和機(jī)機(jī)拌和后取取樣，并立立即（一般般規(guī)定小于于10分鐘）送送到工地試試驗(yàn)室進(jìn)行行滴定試驗(yàn)驗(yàn)。（2）水泥用量除用用滴定法檢檢測(cè)水泥劑劑量要求外外，還應(yīng)進(jìn)行總量量控制檢測(cè)測(cè)。記錄每每天的實(shí)際際水泥用量量、碎石用量和和實(shí)際工程程量，計(jì)算算對(duì)比水泥泥劑量的一一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石石的質(zhì)量要要求見附表表。附表水泥穩(wěn)定定碎石基層層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（％）代表值不小于998，極值不不小于94符合技術(shù)規(guī)范要要求4處/200米/層層每處每車道測(cè)一一點(diǎn)，用灌灌砂法檢查查，采用振振動(dòng)擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（或重重型擊實(shí)密密度×1.002）平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)續(xù)量10尺，每尺尺取最大間間隙縱橫高程（mmm）＋5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3~5點(diǎn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣緣任選挖坑坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順順適，無(wú)曲曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（％）±0.33個(gè)斷面/1000米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（％）±0.5每2000m266個(gè)以上樣樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取取樣級(jí)配注3符合表1范圍每2000m211次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取取樣強(qiáng)度（MPa）注2注22組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度度上、下午各一組組含水量（％）+0~+1最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)無(wú)浮石，彈彈簧現(xiàn)象；；無(wú)明顯壓路機(jī)輪輪跡。注：（1）水泥泥穩(wěn)定碎石石基層7dd齡期必須須能取出完完整的鉆件件，如果取取不出完整整鉆件，則則應(yīng)找出不不合格界限限，進(jìn)行返返工處理。（2）靜壓法成型強(qiáng)強(qiáng)度≥3（MPa），振振動(dòng)壓實(shí)法法成型強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）水穩(wěn)碎石的級(jí)級(jí)配宜控制制在設(shè)計(jì)級(jí)級(jí)配范圍以以內(nèi)，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)級(jí)配范圍圍的上限。施施工中關(guān)鍵鍵篩孔級(jí)配配值與生產(chǎn)產(chǎn)配合比設(shè)設(shè)計(jì)值允許許誤差為：：0.0775mm,,±2%%；2.366mm,±4；4.755mm,±7%..（4）其它質(zhì)量要求求按《公路路工程基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）執(zhí)行。江蘇省高速公路路路面瀝青青表處下封封層施工指導(dǎo)意見〔蘇高技（20003）241號(hào)〕根據(jù)現(xiàn)行《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定，并并參照正在在修訂的《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)意見見，結(jié)合XXX省瀝青表處處下封層研研究成果，對(duì)對(duì)江蘇省高高速公路路路面瀝青表表處下封層層，提出如如下施工指指導(dǎo)意見。瀝青表面處治下下封層（簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱瀝青表表處下封層層）采用如如下結(jié)構(gòu)類類型，按層層鋪法施工工。（1）噴灑液體石油油瀝青透層層加乳化SBS改性瀝青青單層表面面處治；（2）乳化SBS改改性瀝青單單層表面處處治。瀝青表處下封層層宜選擇干干燥和較熱熱的季節(jié)施施工，并在在雨季前及及最高氣溫溫低于15℃到來(lái)以前前半個(gè)月結(jié)結(jié)束。氣溫溫低于10℃時(shí)，不宜宜澆灑透層層瀝青。施施工氣溫較較高時(shí)可采采用結(jié)構(gòu)類類型（2）瀝青表表處下封層層，施工氣氣溫較低時(shí)時(shí)宜采用結(jié)結(jié)構(gòu)類型（1）瀝青表表處下封層層。一、原材料的選選擇1.1瀝青材料瀝青表處處下封層采采用優(yōu)質(zhì)乳乳化SBS改性瀝青青，技術(shù)要要求見表1，施工單單位每車自自檢一次，并并留樣備查查，試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目：粘度度、篩上剩剩余量、與與粗集料粘粘附性、蒸蒸發(fā)殘留物物含量、殘殘留物針入入度、軟化化點(diǎn)、延度度等；監(jiān)理理組5車抽檢一一次，試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與施施工單位相相同；市高高指10車抽檢一一次，檢測(cè)測(cè)全部試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。透透層用液體體石油瀝青青技術(shù)要求求見表2，施工單單位自檢項(xiàng)項(xiàng)目：粘度度、蒸餾、殘殘留物針入入度、延度度等；監(jiān)理理組抽檢項(xiàng)項(xiàng)目與施工工單位相同同；市高指指抽檢全部部試驗(yàn)項(xiàng)目目。自檢和和抽檢頻率率與乳化瀝瀝青相同。1.2集料石灰?guī)r碎碎石，規(guī)格格S14，公稱粒粒徑3mmm～5mm。水水洗法篩分分級(jí)配范圍圍見表3，施工單單位每200T自檢一次次，監(jiān)理組組和市高指指按規(guī)定頻頻率抽檢。乳化SBS改性瀝青青技術(shù)要求求表1試驗(yàn)項(xiàng)目單位破乳速度慢裂粒子電荷陽(yáng)離子道路瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘粘度計(jì)C25，3S10~25恩格拉粘度計(jì)EE251~10篩上剩余量（11.18mmm篩）不大于%0.1與粗集料的粘附附性不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)質(zhì)殘留物含量不小于%53針入度（1000g，25℃，5S）0.1mm80~130延度（5℃）不小于cm30軟化點(diǎn)不小于℃50粘度（60℃）不小于Pa.S500常溫貯存穩(wěn)定性性1天不大于%15天不大于%5透層用液體瀝青青技術(shù)要求求表2試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求2粘度C60。5S5－15蒸餾（體積）225℃前小于%7315℃前小于%25360℃前小于%35蒸餾后殘留物1000g，25℃，5S0.1mm100－3000延度（25℃,,5cm//min）大于cm60閃點(diǎn)（TOC）大于℃65含水量不大于%0.2煤油：AH－1110瀝青集料級(jí)配范圍表3規(guī)格公稱粒徑（mmm）通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.360.6S143～510085～1000～250～5二、施工機(jī)械（1）瀝青灑布車SSX51990GLQQ（80000L）智能型型瀝青灑布布車1輛，噴灑灑寬度3m～6m；（2）集料撒布機(jī)集料灑布布機(jī)1臺(tái)，撒布布寬度3m～4m；（3）壓路機(jī)YL－16型16T輪胎壓路路機(jī)1臺(tái)；（4）灑水車4T～6T灑水車1輛；（5）裝載機(jī)ZLMM30－3型裝載機(jī)1輛；（6）鼓風(fēng)機(jī)森林滅火火鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)。三、主要檢測(cè)儀儀器（1）瀝青針入度儀儀；（2）瀝青延度儀；；（3）瀝青軟化點(diǎn)儀儀；（4）標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩篩孔）；（5）瀝青粘度儀；；（6）路面滲水儀。四、下封層施工工4.1水泥穩(wěn)定碎碎石基層表表面的清掃掃與沖洗基層表面由6－－8人一字排排開用竹帚帚進(jìn)行全面面清掃，再再用2－3臺(tái)森林滅滅火鼓風(fēng)機(jī)機(jī)將浮灰吹吹凈，然后后用水沖洗洗，使表層層集料顆粒粒部分外露露。4.2噴灑透層層液體石油油瀝青對(duì)結(jié)構(gòu)類型（11）瀝青表表處下封層層，基層表表面沖洗的的水分涼曬曬干燥后，用用智能型瀝瀝青灑布車車噴灑液體體石油瀝青青透層，噴噴灑數(shù)量00.5kg/mm2～0.7kg/mm2。4.3噴灑乳化化瀝青對(duì)結(jié)構(gòu)類型（11）瀝青表表處下封層層，待透層層液體石油油瀝青凝結(jié)結(jié)不粘輪胎胎，即可用用智能型瀝瀝青灑布車車噴灑乳化化SBS改性瀝青青，數(shù)量按按純?yōu)r青量量0.6kkg/m22～0.8kkg/m22計(jì)。對(duì)于結(jié)構(gòu)類型（2）瀝青表表處下封層層，基層表表面沖洗的的水分涼曬曬干燥后，即即可用智能能型瀝青灑灑布車噴灑灑乳化SBS改性乳化化瀝青，數(shù)數(shù)量按純?yōu)r瀝青量0..9kg/mm2～1.1kg/mm2計(jì)。4.4撒布集料每段乳化瀝青噴噴灑后，立立即用集料料撒布機(jī)撒撒布集料，數(shù)數(shù)量按5m3／10000m2～6m3／10000m2計(jì)。集料料撒布全部部在乳化瀝瀝青破乳之之前完成。4.5碾壓集料撒布后即用用輪胎壓路路機(jī)均勻碾碾壓3遍，每次次碾壓重疊疊1/3輪寬，碾碾壓要求兩兩側(cè)到邊，確確保有效壓壓實(shí)寬度。碾碾壓順序由由路肩側(cè)到到中分帶側(cè)側(cè)依次碾壓壓。4.6養(yǎng)生碾壓完畢后封閉閉交通，養(yǎng)養(yǎng)生7天后方可可開放交通通。4.7注意事項(xiàng)（1）灑布瀝青和撒撒布集料應(yīng)應(yīng)做到均勻勻，并用總總量校核施施工用量；；（2）配制和使用液液體石油瀝瀝青時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意防火火，嚴(yán)禁火火種；（3）瀝青表處下封封層在正式式施工前應(yīng)應(yīng)按以上要要求做好試試鋪路段，質(zhì)質(zhì)量檢查合合格后，寫寫好試鋪總總結(jié)，經(jīng)批批準(zhǔn)后才能能正式施工工。（4）沖洗基層表面面的水分必必須曬干后后才可噴灑灑透層瀝青青或乳化瀝瀝青，不應(yīng)應(yīng)在基層表表面灑水潤(rùn)潤(rùn)濕。五、下封層質(zhì)量量檢查瀝青表處下封層層施工階段段的質(zhì)量檢檢查方法及及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表4。下封層質(zhì)量檢查查項(xiàng)目及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許許誤差試驗(yàn)方法瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取的的瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒撒布面積算算得滲水試驗(yàn)1處/1000mm2滲水量<5mll/minn用滲水儀，每處處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/2000mm2（僅試鋪段做剎剎車試驗(yàn)）瀝青層不破裂7天后用BZZ——60標(biāo)準(zhǔn)汽車車以50Kmm/h車速急剎剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用用硬物刮開開下封層觀觀察，與基基層表面牢牢固粘結(jié)，不不起皮，無(wú)無(wú)油包和基基層外露等等現(xiàn)象，無(wú)無(wú)多余乳化化瀝青。江蘇省高速公路路路面乳化化重交瀝青青表處下封層施工指導(dǎo)導(dǎo)意見（XX省54號(hào)）目前，江蘇省高高速公路部部分標(biāo)段采采用乳化重重交瀝青表表處下封層層，為確保保施工質(zhì)量量，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定，并并參照正在在修訂的《公公路瀝青路路面施工技技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)意見見，結(jié)合XXX省瀝青表處處下封層研研究成果，對(duì)對(duì)江蘇省高高速公路路路面乳化重重交瀝青表表處下封層層，提出如如下施工指指導(dǎo)意見。乳化重交瀝青表表面處治下下封層采用用乳化重交交石油瀝青青單層表面面處治結(jié)構(gòu)構(gòu)類型，按按層鋪法施施工。乳化重交瀝青表表處下封層層宜選擇干干燥和較熱熱的季節(jié)施施工，并在在雨季前及及最高氣溫溫低于15℃到來(lái)以前前半個(gè)月結(jié)結(jié)束。氣溫溫低于10℃時(shí)，不宜宜施工瀝青青表處下封封層。一、原材料的選選擇1.1瀝青材料瀝青表處處下封層采采用優(yōu)質(zhì)乳乳化重交石石油瀝青，技技術(shù)要求見見表1，施工單單位每車自自檢一次，并并留樣備查查，試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目：粘度度、篩上剩剩余量、與與粗集料粘粘附性、蒸蒸發(fā)殘留物物含量、殘殘留物針入入度、軟化化點(diǎn)、延度度等；監(jiān)理理組5車抽檢一一次，試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與施施工單位相相同；市高高指10車抽檢一一次，檢測(cè)測(cè)全部試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。1.2集料石石灰?guī)r碎石石，規(guī)格S14，公稱粒粒徑3mmm～5mm。水水洗法篩分分級(jí)配范圍圍見表2，施工單單位每200T自檢一次次，監(jiān)理組組和市高指指按規(guī)定頻頻率抽檢。乳化重交石油瀝瀝青技術(shù)要要求表1試驗(yàn)項(xiàng)目單位破乳速度慢裂粒子電荷陽(yáng)離子道路瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘粘度計(jì)C25，3S8~20恩格拉粘度計(jì)EE251~6篩上剩余量（11.18mmm篩）不大于%0.1與粗集料的粘附附性不小于2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)質(zhì)殘留物含量不小于%53針入度（1000g，25℃，5S）0.1mm80-130延度（25℃）不小于cm100軟化點(diǎn)不小于℃40溶解度（三氯乙乙稀）不小于%97.5常溫貯存穩(wěn)定性性1天不大于%15天不大于%5集料級(jí)配范圍表2規(guī)格公稱粒徑（mmm）通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.360.6S143～510085～1000～250～5二、施工機(jī)械（1）瀝青灑布車普通瀝青青灑布車1輛或智能能型瀝青灑灑布車1輛，噴灑灑寬度3m～6m，建議采采用智能型型瀝青灑布布車。（2）集料撒布機(jī)集料灑布布機(jī)1臺(tái)，撒布布寬度3m～4m；（3）壓路機(jī)YYL－16型16T輪胎壓路路機(jī)1臺(tái)；（4）灑水車44T～6T灑水車1輛；（5）裝載機(jī)ZZLM300－3型裝載機(jī)1輛；（6）鼓風(fēng)機(jī)森森林滅火鼓鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)。三、主要檢測(cè)儀儀器（1）瀝青針入度儀儀；（2）瀝青延度儀；；（3）瀝青軟化點(diǎn)儀儀；（4）標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩篩孔）；（5）瀝青粘度儀；；（6）路面滲水儀。四、下封層施工工4.1水泥穩(wěn)定碎碎石基層表表面的清掃掃與沖洗基層表面由6－－8人一字排排開用竹帚帚進(jìn)行全面面清掃，再再用2－3臺(tái)森林滅滅火鼓風(fēng)機(jī)機(jī)將浮灰吹吹凈，然后后用水沖洗洗，使表層層集料顆粒粒部分外露露。4.2噴灑乳化瀝青基層表面沖洗的的水分涼曬曬干燥后，即即可用瀝青青灑布車噴噴灑乳化重重交石油瀝瀝青，數(shù)量量按純?yōu)r青青量0.9kg/mm2～1.1kg/mm2計(jì)。4.3撒布集料每段乳化瀝青噴噴灑后，立立即用集料料撒布機(jī)撒撒布集料，數(shù)數(shù)量按5m3／10000m2～6m3／10000m2計(jì)。集料料撒布全部部在乳化瀝瀝青破乳之之前完成。4.4碾壓集料撒布后即用用輪胎壓路路機(jī)均勻碾碾壓3遍，每次次碾壓重疊疊1/3輪寬，碾碾壓要求兩兩側(cè)到邊，確確保有效壓壓實(shí)寬度。碾碾壓順序由由路肩側(cè)到到中分帶側(cè)側(cè)依次碾壓壓。4.5養(yǎng)生碾壓完畢后封閉閉交通，養(yǎng)養(yǎng)生7天后方可可開放交通通。4.6注意事項(xiàng)（1）灑布瀝青和撒撒布集料應(yīng)應(yīng)做到均勻勻，并用總總量校核施施工用量；；（2）瀝青表處下封封層在正式式施工前應(yīng)應(yīng)按以上要要求做好試試鋪路段，質(zhì)質(zhì)量檢查合合格后，寫寫好試鋪總總結(jié)，經(jīng)批批準(zhǔn)后才能能正式施工工。（3）沖洗基層表面面的水分必必須曬干后后才可噴灑灑乳化瀝青青，不應(yīng)在在基層表面面灑水潤(rùn)濕濕。五、下封層質(zhì)量量檢查乳化重交瀝青表表處下封層層施工階段段的質(zhì)量檢檢查方法及及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表3。下封層質(zhì)量檢查查項(xiàng)目及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許許誤差試驗(yàn)方法瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取的的瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒撒布面積算算得滲水試驗(yàn)1處/1000mm2滲水量<5mll/minn用滲水儀，每處處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/2000mm2（僅試鋪段做剎剎車試驗(yàn)）瀝青層不破裂7天后用BZZ——60標(biāo)準(zhǔn)汽車車以50Kmm/h車速急剎剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用用硬物刮開開下封層觀觀察，與基基層表面牢牢固粘結(jié)，不不起皮，無(wú)無(wú)油包和基基層外露等等現(xiàn)象，無(wú)無(wú)多余乳化化瀝青。江蘇省高速公路路瀝青路面面面層粘層瀝青施工暫暫行規(guī)定（蘇高技（20003）107號(hào)）根據(jù)《公路瀝青青路面施工工技術(shù)規(guī)范范》，結(jié)合合XX省瀝青路面面試驗(yàn)研究究成果，提提出《高速速公路瀝青青路面面層層粘層瀝青青施工暫行行規(guī)定》如如下：1、XX省在建高速公路瀝瀝青路面下下面層與中中面層之間間和中面層層與上面層層之間均應(yīng)應(yīng)噴灑粘層層瀝青。粘粘層瀝青采采用SBS改性乳化化瀝青，技技術(shù)要求見見表1。改性乳化瀝青技技術(shù)要求表1試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求破乳速度快裂粒子電荷陽(yáng)離子（+）道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)計(jì)C25，3S10~25恩格拉粘度（225℃）1~10篩上剩余量（11.18mmm篩）%＜0.1與集料的粘附性性＞2/3蒸發(fā)殘留物1663℃殘留物含量%＞50針入度（25℃℃）0.1mm80~130軟化點(diǎn)℃≥50延度（5℃，55cm/mmin）cm≥30彈性恢復(fù)（255℃，1h）%≥60動(dòng)力粘度Pa.S≥500貯存穩(wěn)定性1天%＜15天＜52、各面層之間粘粘層瀝青噴噴灑數(shù)量折折算成純?yōu)r瀝青為0.2~~0.3kkg/m22，對(duì)于隔隔年施工的的面層應(yīng)取取高限；未未施工防水水層的橋面面、通道表表面和搭板板的表面噴噴灑數(shù)量折折算成純?yōu)r瀝青為0.4~~0.5kkg/m22。3、噴灑粘層瀝青青前，應(yīng)將將瀝青面層層表面清掃掃干凈，用用森林滅火火器吹凈浮浮灰，雨后后或用水清清洗的面層層，水分必必須蒸發(fā)干干凈、曬干干；橋面及及通道表面面應(yīng)清除調(diào)調(diào)平層的雜雜物和浮灰灰，清除排排水孔灰漿漿雜物，徹徹底洗刷干干凈。4、可用瀝青灑布布汽車噴灑灑乳化瀝青青，也可用用小型瀝青青灑布車人人工噴灑，灑灑布車應(yīng)有有良好的計(jì)計(jì)量設(shè)施，確確保均勻地地按規(guī)定數(shù)數(shù)量實(shí)施噴噴灑。5、為防止粘層瀝瀝青發(fā)生粘粘輪現(xiàn)象，瀝瀝青面層上上的粘層瀝瀝青應(yīng)在面面層施工2~3天前灑布布，橋面上上的粘層瀝瀝青應(yīng)在面面層施工前前4~5天灑布，在在此期間應(yīng)應(yīng)做好交通通管制，禁禁止任何車車輛行駛。6、每車乳化瀝青青施工單位位均應(yīng)取樣樣檢驗(yàn)，內(nèi)內(nèi)容包括粘粘度，蒸發(fā)發(fā)殘留物含含量，蒸發(fā)發(fā)殘留物的的針入度、延延度、軟化化點(diǎn)等。粘粘層瀝青施施工每天上上午、下午午各檢測(cè)一一次灑布量量，并隨時(shí)時(shí)外觀檢查查灑布的均均勻性。江蘇省高速公路路瀝青路面面下面層（道道路石油瀝瀝青，AC-225S）施工指指導(dǎo)意見（XX省61號(hào)）根據(jù)交通部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JTGF40XXX《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定，結(jié)合合XX省已建高速速公路的施施工經(jīng)驗(yàn)和和研究成果果，對(duì)江蘇蘇省高速公公路瀝青路路面下面層層施工，提提出如下指指導(dǎo)意見。瀝青路面下面層層厚度810cm，采用AC25S級(jí)配類型型。瀝青混混合料礦料料級(jí)配應(yīng)符符合表一的的規(guī)定。一、材料要求1、瀝青瀝青面層采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)道路石石油瀝青，標(biāo)標(biāo)號(hào)70號(hào)，技術(shù)術(shù)要求見表表二。瀝青性能整套檢檢驗(yàn)由省高高指委托有有關(guān)試驗(yàn)單單位進(jìn)行，各各施工單位位和駐地監(jiān)監(jiān)理組工地地試驗(yàn)室、市市高指中心心試驗(yàn)室按按XX省203號(hào)《關(guān)于于進(jìn)一步明明確高速公公路瀝青路路面原材料料檢測(cè)項(xiàng)目目和檢測(cè)頻頻率的通知知》規(guī)定對(duì)對(duì)到場(chǎng)瀝青青進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，并留樣樣備檢。2、粗集料應(yīng)應(yīng)采用石質(zhì)質(zhì)堅(jiān)硬、清清潔、不含含風(fēng)化顆粒粒、近立方方體顆粒的的碎石，粒粒徑大于2.366mm。下面面層采用石石灰?guī)r等堿堿性石料，應(yīng)應(yīng)選用反擊擊式破碎機(jī)機(jī)軋制的碎碎石，嚴(yán)格格控制細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)扁平顆粒粒含量，以以確保粗集集料的質(zhì)量量。集料質(zhì)質(zhì)量應(yīng)從源源頭抓起，派派專人進(jìn)駐駐集料加工工廠，對(duì)不不合格的集集料不得裝裝車、裝船船，對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)粗集料按按XX省203號(hào)文規(guī)定定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。粗集料料技術(shù)要求求見表三。瀝青路面下面層層用瀝青混混凝土礦料料級(jí)配通過(guò)過(guò)率（%）范圍表一層次類型方篩孔尺寸（mmm）下面層AC25S31.510026.59010019.0749216.0668413.256769.544644.7528482.3620381.1813280.69200.36140.154100.07537道路石油瀝青技技術(shù)要求表二檢驗(yàn)項(xiàng)目70號(hào)針入度（25℃℃，100gg,5S）（0.1mmm）60—80延度（5cm//mim,,15℃）（cm）不小于100延度（5cm//mim,,10℃）（cm）不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球法法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙乙烯）（%）不小于99.5針入度指數(shù)PII-1.3~+11.0薄膜加熱試驗(yàn)1163℃，5h質(zhì)量損失（%）不大于0.6針入度比（%）不小于65延度不小小于100延度不小小于6閃點(diǎn)（COC）（℃）不小于260含蠟量（蒸餾法法）（%）不大于2密度（15℃）（g/cmm3）不小于1.0