礦山法隧道暗挖施工組織設計

圖10.1.444-1Ⅱ級圍巖光光面面爆破參參數表表圖10.1.444-2Ⅲ級圍巖光光面面爆破參參數表表圖10.1.444-2Ⅴ級圍巖光光面面爆破參參數表表（3）裝藥結構構周邊眼采用間隔隔隔裝藥，即即將將炸藥卷卷按設設計間隔隔距離離捆梆在在竹片片（條）上上并并全長貫貫穿導導爆索，孔孔底底略增加加藥量量，其余余炮孔孔均采用用連續(xù)續(xù)裝藥。周周邊邊眼采用用反向向裝藥，其其余余炮孔均均采用用正向裝裝藥，并并采用孔孔內延延期。布布置見見圖10.11..4-4裝藥結構構圖圖圖10.1.444-4裝藥結構構圖圖（4）起爆順序序掏槽孔先爆，輔輔輔助孔次次之，底底孔再次次之，周周邊孔最最后響響。底孔孔間距距可適當當縮小小，裝藥藥量適適當加大大，起起到“翻碴”作用，以以便便于清碴碴裝運運。（5）爆破器材材選選用炸藥選用2號號號巖石乳化化炸炸藥，規(guī)規(guī)格（直直徑32mm，長200mmm，重200g）。導爆爆管管傳遞爆轟波，激激激發(fā)非電電微差差毫秒雷雷管引引爆炸藥藥。（6）起爆網絡絡的的連接方式式式采用非電導爆管管管起爆接接力起起爆網絡絡，孔孔外采用用小段段位毫秒秒延期期電雷管管，孔孔內采用用較高高段位的的毫秒秒雷管。（7）開挖質量量標標準開挖質量標準見見見下表表10.11..4-2隧道開挖挖質質量標準準表表10.1.444-2隧道開挖挖質質量標準準表序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率率率1拱部超挖(mm)破碎巖、土（Ⅴ類圍巖）平均100最大150水準儀或斷面儀儀儀：每20m一個斷面面中硬巖、軟巖（Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ類類圍巖）平均150最大2502邊墻超挖(mm)每側+100，-000尺量：每20mmm檢查一處處全寬+200，-0003仰拱、隧底超挖挖挖（mm）平均100最大250水準儀：每2000m檢查3處（8）施工注意意事事項本隧道掘進爆破破破不同于于鐵、公公路隧道道在野野外山地地爆破破，此工工程是是在城市市建筑筑物密集集、人人員密集集、埋埋深又淺淺要穿穿越眾多多重要要地面建建筑物物施爆，爆爆源源也就相相當低低下淺部部發(fā)生生的小地地震作作用，所所以整整個工程程除了了要做自自身各各工序的的安全全，放炮炮時間間還得要要考慮慮地面人人們的的安全，要要讓讓他們不不要感感到是地地下發(fā)發(fā)生了地地震，否否則此工工程就就難以進進行。鉆孔前，測量人人人員定出出隧道道中線和和開挖挖輪廓線線，用用紅油漆漆定出出鉆眼位位置。在在鉆孔過過程中中，設專專人負負責指揮揮鉆孔孔位置和和角度度，提高高鉆孔孔質量。鉆鉆孔孔完畢要要進行行檢查，對對不不符合要要求的的鉆眼要要重鉆鉆。裝藥藥前用用高壓風風吹出出孔內殘殘渣和和泥漿。采采用用木棍或或竹片片裝藥，嚴嚴禁禁使用鐵鐵器裝裝藥。爆爆破時時安排培培訓合合格的爆爆破員員進行，起起爆爆前所有有人員員撤離爆爆破現現場100m以上。10.1.5爆爆爆破施工工（1）爆破施工工工工藝流程對爆破人員進行行行技術學學習和和安全教教育、取取證后上上崗施施爆區(qū)管管線調調查炮位與與設設計審批批配備備專業(yè)施施爆員員用機械或或人人工清除除施爆爆區(qū)覆蓋蓋層和和松散石石層確確定炮型型、選選擇炮位位鉆孔孔爆破器材材檢檢查與試試驗布布置安全全崗哨哨和施爆爆區(qū)安安全員裝藥藥、炮炮位堵塞塞及連連線撤離施施爆爆區(qū)飛石石、強強地震波波影響響區(qū)的人人、畜畜，設置置警戒戒起爆、清清除除瞎炮解除除警警戒測定爆爆破破效果。（2）布眼、鉆鉆孔孔根據現場及巖層層層的特點點及爆爆破設計計進行行布眼、鉆鉆孔孔。鉆孔孔作業(yè)業(yè)前搭設設工作作臺架，施施工工時加強強臺架架防護工工作，鉆鉆孔完成成后用用竹、木木棍檢檢查炮眼眼的深深度和孔孔的情情況，如如孔內內積有過過多的的巖粉應應排凈凈。炮眼眼干燥燥時，可可用將將炸藥兩兩側劃劃破后放放入用用竹、木木棍將將其搗實實。(3)裝藥：引爆藥應裝在藥藥藥柱的中中間，基基雷管的的聚能能穴應向向眼底底，裝入入藥卷卷后應用用竹、木木棍填上上部炸炸藥時，必必需需輕填輕輕壓，并并保護好好引爆爆線路。（4）堵塞：堵塞長度不得小小小于最小小抵線線的0.8倍，材料料宜宜用砂和和濕粘粘土拌和和后搓搓成長度50—100mmm直徑30-4400mm泥條，堵堵塞塞過程必必需保保護好起起爆線線路，防防止石石塊掉入入孔內內，堵塞塞材料料應分層層填入入，并及及時用用木棍壓壓緊，嚴嚴禁起爆爆線路路被打折折或損損壞。（5）接線采用簇聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)聯(lián)、串聯(lián)聯(lián)起爆爆網路，每每把把不超過10根（發(fā)），用用2發(fā)導爆管瞬瞬發(fā)雷管傳爆爆，每個傳爆爆點均應嚴加加防護覆蓋，以以免炸壞網路路。最后用2發(fā)瞬發(fā)雷管管起爆。為保保證起爆的可可靠性和準確確性。各炮眼眼雷管段數應應與起爆順序序相同。（6）爆破警戒戒及及爆破信號號號爆破前必需確定定定出危險險區(qū)域域邊界，并并且且要設置置明顯顯的安全全警示示標志及及在區(qū)區(qū)域的邊邊界和和山口設設置崗崗哨，使使所有有道路經經常處處于監(jiān)視視狀態(tài)態(tài)之下，每每個個崗哨相相互之之間必需需要通通視相連連，并并隨時將將安全全狀況用用信號號向指揮揮員報報告。爆爆破信信號必須須按預預告信號號、起起爆信號號、解解除警戒戒信號號三階段段進行行。（7）起爆控制起爆開關，起起爆開關必需需安設在上鎖鎖的專用起爆爆箱內，鑰匙匙必需由爆破破領導人員或或由指定的爆爆破員嚴加保保管。（8）處理盲炮炮處理盲炮前應由由由爆破領領導人人定出警警戒范范圍，并并在該該區(qū)域邊邊界設設置警戒戒，處處理盲炮炮時無無關人員員不準準許進入入警戒戒區(qū)。應應派有有經驗的的爆破破員處理理盲炮炮，導爆爆索和和導爆管管起爆爆網路發(fā)發(fā)生盲盲炮時，應應首首先檢查查導爆爆管是否否有破破損或斷斷裂，發(fā)發(fā)現有破破損或或斷裂的的應修修復后重重新起起爆。10.1.6土土土石方開開挖（1）洞身施工工采采用Ⅱ型襯砌采采用用全斷面面開挖挖法施工工，Ⅱ級圍巖開開挖挖采用光光面爆爆破，每每次爆爆破進尺尺不超超過3m。（2）Ⅲ級圍巖巖開挖采采用光光面爆破破，每每次爆破破進尺尺不超過2m，Ⅲ、Ⅲ’型襯砌洞洞身身開挖采采用臺臺階法施施工，見見圖10.11..6-3、10.11..6-4。施工順順序序為：上上半斷斷面開挖→初期支護護打打設鎖腳腳錨桿桿→下半斷面面開開挖→下半斷面面初初期支護→Ⅲ型仰拱鋪鋪設設防水層→施工仰拱拱二二襯砼→仰拱回填填；；（3）Ⅴ型襯砌砌穩(wěn)定地地段采采用臺階階法，Va、Vb級圍巖上上臺臺階每次次爆破破進尺1榀，下臺臺階階每次爆爆破進進尺不超超過2榀，軟弱弱破破碎地段段采用用銑挖機機開挖挖預留核核心，上上臺階用用銑挖挖機沿隧隧道斷斷面輪廓廓開挖挖出1.5m左右寬的的槽槽，每次次銑挖挖一榀，預預留留核心土土法施施工流程程見圖圖10.11..6-6，開挖施施工工順序為為：拱拱部超前前支護護施工→上半斷面面開開挖→拱部初支支及及鎖腳錨錨管；；→開挖核心心土→下半斷面面開開挖及初初期支支護；當當頂部部圍巖破破碎，需需支護緊緊跟。洞洞身開挖挖采用用挖掘機機和人人工配合合無爆爆破施工工（局局部孤石石、硬硬巖進行行弱爆爆破松動動）。上上下臺階階間的的距離滿滿足機機具正常常作業(yè)業(yè)，并減減少翻翻渣工作作量；；（4）洞身開挖挖斷斷面尺寸符符符合圖紙紙要求求（考慮慮超挖挖及預留留沉降降量），按按標標明的開開挖線線進行，并并一一次挖夠夠并在在開挖完完成后后測定隧隧道軸軸線位置置和標標高。每每次開開挖成形形后，立立即進行行拱墻墻圍巖噴噴砼封封面及初初期支支護，超超挖部部分必須須回填填密實，并并預預留注漿漿孔進進行二次次注漿漿填充。（5）在開挖的的進進程中，盡盡盡量減少少超挖挖，嚴格格控制制欠挖，僅僅在在巖層完完整、抗抗壓強度度大于于30MPPa，經監(jiān)理理工工程師確確認不不影響襯襯砌結結構的穩(wěn)穩(wěn)定和和強度時時，巖巖石個別別突出出部分（每每平平方米內內大于于0.1m）可侵入入襯襯砌，侵侵入量量不大于50mm。拱腳、墻墻墻腳以上1m內斷面嚴嚴禁禁欠挖。（6）隧道淺埋埋段段開挖時嚴嚴嚴格控制制地表表沉陷，減減小小循環(huán)開開挖進進尺和防防止塌塌方。為為此，根根據具體體情況況，采取取如下下適當措措施：：1）Ⅴ級圍巖施施工中中為減少少對圍巖巖擾動動，軟弱弱地層層、松散散破碎碎地段采采用挖挖機、風風鎬開開挖，建建筑物物影響較較大地地段應減減少施施工進尺尺速度度，每次次爆破破進尺不不超過過2榀；Ⅱ～Ⅲ級圍巖爆爆破破開挖時時遵循循短進尺尺、強強支護、弱弱爆爆破、早早封閉閉、勤觀觀測的的原則；；2）根據圖紙要要要求在洞口口及及Ⅴ級軟弱破破碎碎圍巖地地段，采采用超前前小導導管加固固地層層；按圖圖紙要要求進行行拱腳腳處理；；及時時施作仰仰拱或或臨時仰仰拱；；3）加強地表下下下沉、拱頂頂下下沉的觀觀測及及反饋，以以指指導施工工。4）由洞外設置置置洞口投點點樁樁時，測測量誤誤差和洞洞內支支導線放放樣測測量誤差差引起起的貫通通面產產生的中中誤差差不大于于下表表的規(guī)定定。（7）當地質情情況況與圖紙不不不符時及及時請請勘察、設設計計、業(yè)主主、監(jiān)監(jiān)理等單單位進進行實地地擦看看后，討討論確確定處理理方法法，并留留取影影像資料料，形形成會議議記錄錄備查。（8）現場材料料準準備要充分分分，格柵柵提前前進行加加工，當當巖層變變化時時能及時時進行行支護，加加快快各工序序的轉轉換速度度，避避免相鄰鄰工序序間隔時時間過過長。表10.1.666-1隧道中線線極極限貫通通誤差差類別兩相向開挖洞口口口間長度度（m）兩端施工中線在在在貫通面面上的的極限誤誤差(mm)橫向<3000±1503000～600000±200>6000±300高程不限±70表10.1.666-2貫通中誤誤差差表測量部位兩開挖洞口間長長長度（m）高程中誤差（mmmm）＜30003000～600000＞6000貫通中誤差（mmmm）洞外45609025洞內608012025全部隧道7510015035（9）各級圍巖巖類類型開挖、支支護工藝流程程如下：1)Ⅱ型襯砌Ⅱ型斷面采用全全全斷面法施施工工Ⅱ型斷面圖見222.2.11--1，開挖工工序序為：①全斷面開挖；；；②全斷面錨錨噴噴初期支支護；；③洞通后鋪鋪設設洞身防防水板板，整體體灌注注二襯砼砼。開挖施工工藝流流流程見圖10.11..6-1全斷面法法施施工工藝藝流程程圖。施工施工準備超前地質預報測量放線全斷面開挖、出渣、清理開挖面初期支護監(jiān)控量測下一循環(huán)開挖滿足不滿足加強支護圖10.1.666-1全斷面法法施施工工藝藝流程程圖2）Ⅲ型襯砌Ⅲ型斷面采用臺臺臺階法施工工施工順序為：①上半斷面開挖挖挖及初期支支護護打設鎖鎖腳錨錨桿；②下半斷面開挖挖挖及初期支支護護；③Ⅲ型仰拱鋪設設防防水層、施施施工仰拱拱二襯襯砼及仰仰拱回回填；④礦山法洞身全全全部開挖完完成成隧道拱拱墻防防水層及及二次次襯砌施施工；；Ⅲ型襯砌開挖工工工藝流程見見圖圖10.11..6-2臺階法施施工工工藝流流程圖圖，Ⅲ型襯砌施施工工方法見見圖10.11..6-3Ⅲ型襯砌地地段段施工方方法及及縱橫斷斷面圖圖。超挖超挖欠挖不滿足施工準備爆破效果裝碴運輸上下臺階初支護監(jiān)控量測初噴混凝土上臺階鉆眼通風排煙測量放線裝藥爆破超前地質預報下循環(huán)開挖爆破設計處理欠挖加強支護調整爆破參數圖10.1.666-2臺階法施施工工工藝流流程圖圖圖10.1.666-3Ⅲ型斷面臺臺階階法施工工縱橫橫斷面示示意圖圖3）Ⅲ’型襯砌砌Ⅲ’型襯砌斷面面采采用臺階法法法施工施工順序為：①上半斷面開挖挖挖及初期支支護護打設鎖鎖腳錨錨桿；②下半斷面開挖挖挖及初期支支護護；③礦山法洞身全全全部開挖完完成成，隧底底澆筑筑C30混凝土盾盾構構機導臺臺；④盾構空推通過過過、拼裝管管片片、壁后后注漿漿；Ⅲ’型斷面施工工方方法見圖10.11..6-4Ⅲ’型襯砌地地段段施工方方法及及縱向示示意圖圖。圖10.1.666-4Ⅲ’型斷面臺臺階階法施工工縱橫橫斷面示示意圖圖4）Ⅴa、Ⅴbb型襯砌Ⅴa、Ⅴb型襯襯砌地段采用用用臺階法施施工工，軟弱弱破碎碎地段采采用銑銑挖機開開挖預預留核心心土法法，銑挖挖機開開挖流程程圖見見圖5.5..66-6；施工順順序序為：①拱部超前支護護護施工；②銑挖機開挖上上上半斷面，預預留核心土，施施工上部支護護及鎖腳錨管管；③下半斷面開挖挖挖及初期支支護護；④仰拱鋪設防水水水層、模筑筑及及軌底填填充；；⑤礦山法隧洞施施施工完成后后進進行隧道道拱墻墻防水層層及二二次襯砌砌施工工；Ⅴa、Ⅴb型斷斷面施工方法法法見圖10.11..6-5Ⅴ型襯砌軟軟弱弱破碎地地段施施工方法法及縱縱向示意意圖。圖10.1.666-5Ⅴ型軟弱破破碎碎地段斷斷面臺臺階法施施工縱縱橫斷面面示意意圖滿足滿足不滿足加強防護上臺階初期支護下臺階及核心土開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護下臺階開挖、出渣、清理開挖面下臺階初期支護監(jiān)控測量下循環(huán)開挖施工準備超前地質預報上臺階測量放線上臺階銑挖、出渣、清理開挖面圖10.1.666-6環(huán)形臺階階預預留核心心土施施工工藝藝流程程圖5）Ⅴa’、ⅤⅤb’型襯砌Ⅴa’、Ⅴb’’型襯砌地段段采采用臺階法法法施工，軟軟弱弱破碎地地段采采用銑挖挖機開開挖預留留核心心土，開開挖流流程圖見見圖10.11..6-6；施工順順序序為：①拱部超前支護護護施工；②銑挖機開挖上上上半斷面預預留留核心土土，施施工上部部支護護及鎖腳腳錨管管；③下半斷面開挖挖挖及初期支支護護；④空推段礦山法法法隧洞施工工完完成后進進行隧隧底澆筑C30混凝土盾盾構構機導臺臺；⑤盾構空推通過過過、拼裝管管片片、壁后后注漿漿；Ⅴa’、Ⅴb’’型斷面施工工方方法見圖10.11..6-7Ⅴ’型襯砌軟軟弱弱破碎地地段施施工方法法及縱縱橫斷面面示意意圖。圖10.1.666-7Ⅴ’型軟弱破破碎碎地段環(huán)環(huán)形開開挖留核核心土土法施工工縱橫橫斷面示示意圖圖10.1.7鋼鋼鋼格柵加加工與與安裝格柵施工工藝流流流程見下下圖圖10.11..7-1格柵鋼架架加加工與安安裝工工藝流程程圖圖10.1.777-1格柵鋼架架加加工與安安裝工工藝流程程圖（1）格柵鋼架架加加工格柵鋼架在現場場場設計的的工裝裝臺上加加工。工工作臺為δ=20mmm的鋼板制制成成，其上上根據據不同斷斷面的的鋼架主主筋輪輪廓放樣樣成鋼鋼筋彎曲曲模型型。鋼架架的焊焊接在胎胎模內內焊接，控控制制變形，格格柵柵大樣見10.11..7-2～3。圖10.1.777-2純礦山法法區(qū)區(qū)間V級圍巖格格柵柵大樣圖圖圖10.1.777-2礦山法空空推推段V級圍巖格格柵柵大樣圖圖按設計加工好各各各單元格格柵鋼鋼架后，組組織織試拼，檢檢查查鋼架尺尺寸及及輪廓是是否合合格。加工允許誤差：：：沿隧道道周邊邊輪廓誤誤差不不大于3cm，平面翹翹曲曲小于2cm，接頭連連接接要求同同類之之間可以以互換換。格柵鋼架各單元元元必須明明確類類型和單單元號號，分單單元堆堆放于地地面干干燥的防防雨蓬蓬內。結構試驗時，在在在工作臺臺上將將鋼架拼拼裝成成環(huán)。外外側焊焊油頂座座，采采用油頂頂，儀儀表按設設計荷荷載進行行加壓壓。使用用鋼筋筋應力計計及收收斂儀量量測鋼鋼架內力力和變變形情況況。（2）測量定位位土方開挖完畢，初初噴混凝土后后，即進行格格柵鋼架的安安裝，格柵鋼鋼架定位采用用中線高程法法，根據激光光指向儀定出出隧道的中線線，依據中線線對稱量取格格柵鋼架端頭頭的支距，使使其符合設計計數值，同時時采用水準儀儀測量格柵鋼鋼架的拱頂、拱拱腳、仰拱底底等控制點的的高程，調整整格柵鋼架使使其符合設計計要求。格柵鋼架安裝必必必須保證證格柵柵平面與與隧道道中心線線垂直直，格柵柵的豎豎向垂直直度采采用垂球球測量量，縱向向測量量采用等等距法法。在隧隧道初初襯左右右墻壁壁每10m作一處里里程程標記，架架立立格柵鋼鋼架時時，從左左右墻墻壁里程程標量量取相同同的距距離。（3）格柵鋼架架安安裝格柵安裝前搭設設設工作臺臺架，加加強臺架架周邊邊防護工工作，后后續(xù)的格格柵安安裝及噴噴混支支護作業(yè)業(yè)均在在臺架上上進行行。鋼架架與初初噴混凝凝土之之間緊貼貼，調調整好格格柵鋼鋼架位置置后，在在兩榀之之間設設Φ22縱向連接鋼鋼筋筋，環(huán)向向間距距10000mmm，雙層布布置置，連接接鋼筋筋接長采采用雙雙面搭接接電弧弧焊，焊焊接時時保證兩兩側鋼鋼筋在同同一軸軸線上。相鄰兩片格柵之之之間先用用螺栓栓固定，然然后后將格柵柵間的的連接角角鋼焊焊牢。（4）格柵技術術參參數對于Va、Vaa’級襯砌，格格柵柵鋼架間距距距0.755m（縱向）；；Vb、Vb’級襯砌，格格格柵鋼架架間距距0.5m（縱向）；；；（5）格柵質量量標標準1）格柵鋼架主主主筋間距±5mm，箍筋間間距±20mmm；2）格柵鋼架拼拼拼裝輪廓偏偏差差±30mmm，平面翹翹曲±20mmm；3）鋼架焊接要要要求：所有有焊焊縫采用用雙面面焊，焊焊縫長長度不小小于5d，焊縫寬寬度度為0.8d，高度為0.3d；焊縫飽飽滿滿，無漏漏焊、無無灼傷，焊焊渣渣清除干干凈；；4）格柵鋼筋安安安裝前基面面要要清理干干凈、應應堅實無無殘渣渣；5）格柵安裝必必必須垂直隧隧道道中線，允允許許偏差為為：橫橫向±30mmm，縱向±50mmm，高程±30mmm，垂直度0.5%；6）格柵鋼架安安安裝內外保保護護層為4cm，鋼架安安裝裝必須滿滿足設設計要求求不得得侵入二二次襯襯砌，連連接板板安裝密密貼不不能有夾夾角，連連接螺栓栓為高高強螺栓栓，嚴嚴禁采用用鋼筋筋連接；；7）每榀格柵鋼鋼鋼架底部必必須須落到堅堅硬穩(wěn)穩(wěn)固的基基巖面面，對于于懸空空的格柵柵鋼架架采用方方木或或鋼板支支墊；；8）相鄰兩榀格格格柵鋼架采采用用Φ22螺紋鋼筋筋縱縱向連接接，間間距1米，允許許誤誤差±50mmm；鋼筋網網片片安裝搭搭接一一孔半間間距（30cm）；9）注意事項為保證鋼架置于于于穩(wěn)固的的地基基上，施施工中中在鋼架架基腳腳部位預預留15-2200cm原地基，架架架立時挖挖除就就位，如如拱腳腳底面低低于設設計高度度，可可先用方方木、鋼鋼板進行行支墊墊。拱腳部位左右側側側各打設2根鎖腳，并并并將格柵柵與鎖鎖腳錨桿桿采用用L型焊接。格柵安裝時候盡盡盡量保證證軸線線處于同同一條條曲線上上，連連接鋼板板應垂垂直于軸軸線，不不得有留留有縫縫隙。（6）鋼筋網鋪鋪設設1）施工方法鋼筋網片預先應應應按設計計格柵柵拱架間間距在在洞外加加工好好備用，錨錨桿桿施作好好后進進行鋼筋筋網的的鋪裝；；鋼筋網應隨高就就就低緊貼貼初噴噴面，用用沖擊擊孔打淺淺孔埋埋膨脹螺螺栓，鋼鋼筋網固固定于于螺栓上上，并并與錨桿桿尾部部焊接；；在洞外分片制作作作，安裝裝時搭搭接長度度不小小于10cm；人工鋪鋪設設，必要要時利利用風鉆鉆氣腿腿頂撐，以以便便貼近巖巖面，與與錨桿和和鋼架架綁扎連連接(或點焊焊焊接)牢固；鋼筋網和鋼架綁綁綁扎時，應應綁綁在靠近近巖面面一側；；噴混凝土時，調調調節(jié)噴頭頭至受受噴面距距離和和風壓，減減少少鋼筋網網振動動，降低低回彈彈；鋼筋網噴混凝土土土保護層層厚度度不小于2cm。2）技術參數II級襯砌、IIIII級襯砌和IV級襯砌鋼鋼筋筋網采用φ8鋼筋，間間距200mmmm×2000mmm，單層靠靠近近圍巖側側布置置；Va級襯砌和Vb級襯砌采采用φ8鋼筋，間間距200mmmm×2000mmm，雙層布布置置，兩層層分隔隔中間夾夾鋼筋筋格柵。3）鋼筋網質量量量標準表10.1.777-1鋼筋網片片質質量驗收收標準準序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1網格尺寸（mmmm）±10尺量2鋼筋保護層厚滿足設計要求鑿孔檢查：每1110m檢查5點3與受錨巖面的間間間隙（mm）≤30尺量：每10mmm檢查10點4網的長、寬（mmmm）±10尺量4）注意事項鋼筋網的鋪設，可可在巖面噴射射一層砼后進進行，如有錨錨桿則在錨桿桿安裝后進行行。鋪設必須須符合下列要要求：鋼筋網使用前必必必須清除除銹蝕蝕。鋼筋網必須隨受受受噴面的的起伏伏鋪設，與與受受噴面的的間隙隙宜為3cm。鋼筋網網的的噴砼保保護層層厚度不不得小小于2cm。鋼筋網必須與錨錨錨桿或其其他固固定裝置置連接接牢固，在在噴噴射砼時時鋼筋筋網不得得晃動動。10.1.8砂砂砂漿錨桿桿施工工（1）工藝流程程如如下：布布孔鉆孔清孔注入砂漿錨桿插入封錨墊板錨桿制作圖10.1.888-1砂漿錨桿桿施施工工藝藝流程程圖1）鉆眼：鉆孔孔孔機具應根根據據錨桿類類型、規(guī)規(guī)格及圍圍巖情情況選擇擇；孔孔位允許許偏差差為±150㎜，鉆孔孔數數量應符符合設設計規(guī)定定；鉆鉆眼直徑徑必須須大于錨錨桿桿桿體直徑15mm；孔深不不應應小于錨錨桿桿桿體有效效長度度，但深深度超超長值不不應大大于100㎜。2）灌漿：灌漿漿漿前必須將將孔孔眼吹凈凈；水水泥砂漿漿必須須拌合均均勻，隨隨拌隨用用；灌灌漿飽滿滿，從從孔底開開始均均勻進行行，不不得中斷斷，嚴嚴防拔管管過快快，導致致砂漿漿脫節(jié)和和灌漿漿不滿。注漿管必須插至至至距孔底5~100ccm處，隨水水泥泥砂漿的的注入入緩慢勻勻速拔拔出，隨隨即迅迅速將桿桿體插插入，錨錨桿桿桿體插入入孔內內的長度度不得得短于設設計長長度的95%。若孔口口無無砂漿流流出，必必須將桿桿體拔拔出重新新注槳槳。錨桿桿安設設后不得得隨意意敲擊，其其端端部3天內不得得懸懸掛重物物。3）錨桿安裝：：：安裝前鋼鋼筋筋必須除除銹矯矯直；灌灌漿后后必須立立即將將鋼筋勻勻速插插入，位位置居居中；孔孔口可可用木楔楔臨時時封固；；鋼筋筋尾端外外露長長度宜稍稍小于于噴層厚厚度；；安裝好好后不不得敲擊擊和碰碰撞。錨錨桿插插入深度度不得得小于設設計要要求的95%。在有水地段,采采采用普通通水泥泥砂漿錨錨桿時時,如遇孔內內流流水,在附近另另行行鉆孔作作為導導流管,排出水后后再再進行錨錨桿作作業(yè)。（2）技術參數數對于純礦山法施施施工II級、III級支護的的區(qū)區(qū)間隧道道，錨錨桿采用L=3..00m，Φ22砂漿錨桿桿，間間距分別1.2m（縱向）X1.22m（環(huán)向）（僅僅拱部布置），1m（縱向）X1m（環(huán)向）；對于Va、Vb級支護地段采用L=3.5m，Φ22砂漿錨桿，僅邊墻布置，間距分別0.5m（縱向）X0.75m（環(huán)向），0.5m（縱向）X1m（環(huán)向）；礦山開挖+盾構空推段的III’級支護隧道，采用L=3m，Φ22砂漿錨桿，拱部及邊墻布置間距1m（縱向）X1m（環(huán)向）；礦山開挖+盾構空推段的Va’、Vb’級支護隧道，采用L=3m，Φ22砂漿錨桿，邊墻布置間距分別為0.75m（縱向）X1m（環(huán)向），0.5m（縱向）X1m（環(huán)向）。錨桿支護質量標準見下表10.1.8-1表10.1.888-1錨桿支護護質質量標準準序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1錨桿根數(根)))不少于設計現場逐根清點2錨拔力平均值≥設計值值值；最小小拔力力≥90%設計值錨桿數1%，且且且不少于3根3孔位（mm）±50尺量4鉆孔深度（mmmm）±50尺量5鉆孔直徑（mmmm）滿足設計要求尺量6錨桿長度滿足設計要求按錨桿數的3%%%，或不少少于3根（3）施工注意意事事項錨桿孔位必須精精精確，符符合設設計及規(guī)規(guī)范要要求：錨錨桿孔孔保持順順直，并并與其所所在部部位巖面面垂直直，尤其其拱頂頂水平巖巖層層層面，必必須按按設計施施作達達到要求求，以以防塌頂頂；桿桿體在使使用前前必須嚴嚴格保保管，防防止遇遇水生銹銹，以以保證錨錨桿質質量；錨錨桿孔孔注漿壓壓力，要要達到設設計要要求；錨錨桿墊墊板須與與噴射射砼面密密貼。10.1.9初初初襯噴射射混凝凝土隧道初襯采用濕濕濕噴混凝凝土，解解決了粉粉塵、回回彈的難難題，提提高了噴噴射混混凝土的的品質質。由于于成品品混凝土土削除除了游離離狀態(tài)態(tài)的水泥泥顆粒粒，因此此在運運輸、上上料、噴噴射機喂喂料過過程中基基本不不產生粉粉塵，保保護了作作業(yè)環(huán)環(huán)境。濕濕噴混混凝土的的原料料配比計計量是是靠攪拌拌機控控制和完完成，水水化作用用也是是從攪拌拌機開開始，因因而水水化作用用充分分，混凝凝土品品質可靠靠。（1）噴砼的原原料料濕噴砼原料技術術術要求如如下：：1）水泥：采用用用設計要求求標標號的普普通硅硅酸鹽水水泥，使使用前做做強度度復查試試驗，其其性能符符合現現行的水水泥標標準；2）細骨料：中中中粗砂，細細度度模數大大于2.5，用5mm篩網過篩篩；；3）粗骨料：粒粒粒徑5mm～15mm的豆石；4）水：采用自自自來水；5）速凝劑：采采采用液體速速凝凝劑，使使用前前與水泥泥做相相容性試試驗，與與水灰比0.4的凈漿試試驗驗滿足初初凝時時間小于5min，終凝時時間間小于10miin。摻量小小于于水泥用用量的的5%，28天強度保保持持率大于70%。（2）混凝土濕濕料料的拌制采用強制式或自自自由式攪攪拌機機攪拌，攪攪拌拌時間不不少于于3分鐘。定期檢驗攪拌所所所用投料料計量量裝置，配配置置偏差符符合規(guī)規(guī)范要求求，灰灰骨比：1:3..55-1::4..0，水灰比:0.4422-0..500，混凝土土坍坍落度8～12cm。（3）噴射混凝凝土土施工噴射混凝土施工工工工藝見見圖10.11..9-1噴射混凝凝土土工藝流流程圖圖。圖10.1.999-1噴射混凝凝土土工藝流流程圖圖噴射混凝土作業(yè)業(yè)業(yè)分段分分片進進行。噴噴射作作業(yè)自下下而上上，先噴噴格柵柵鋼架與與拱壁壁間隙部部分，后后噴兩鋼鋼架之之間部分分；噴射混凝土分層層層進行，一一次次噴射厚厚度根根據噴射射部位位和設計計厚度度而定，拱拱部部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一一層層應在前前一層層終凝后后或間間隔一小小時后后噴射；；噴射時自下而上上上，即先先墻腳腳后墻頂頂，先先拱腳后后拱頂頂，避免免死角角，料束束呈螺螺旋旋轉轉軌跡跡運動，一一圈圈壓半圈圈，縱縱向按蛇蛇形噴噴射，每每次蛇蛇形噴射射長度度為50mm。詳見圖5.4..88-2噴射砼施施工工工藝示示意圖圖。噴射混凝土終凝凝凝2小時后開開始始灑水養(yǎng)養(yǎng)護，灑灑水次數數應以以能保證證混凝凝土具有有足夠夠的濕潤潤狀態(tài)態(tài)為度，養(yǎng)養(yǎng)護護時間不不得少少于14天；噴射混凝土表面面面應密實實、平平整、無無裂縫縫、脫落落、漏漏噴、空空鼓、滲滲漏水等等現象象，不平平整度度允許偏偏差為為±3cm；圖10.1.999-2噴射砼施施工工工藝示示意圖圖（4）噴射混凝凝土土技術參數數數配合比參數：速速速凝劑：：采用用液體速速凝劑劑，使用用前與與水泥做做相容容性試驗驗，與與水灰比0.4的凈漿試試驗驗滿足初初凝時時間小于5min，終凝時時間間小于10miin?；夜潜缺龋?:3..55~1::4..0，水灰比:0.4422~0..500，混凝土土坍坍落度8~122ccm。噴射過程控制參參參數：噴噴射混混凝土的的風壓壓控制在0.1MMppa，噴頭與與噴噴射面垂垂直，距距離控制制在0.6~~11.0m左右。噴噴射射混凝土土質量量標準見見下表表表10.11..9-11表10.1.999-1噴射混凝凝土土質量標標準序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1噴射混凝土強度度度(MPa)在合格標準內按附錄C檢驗2噴層厚度(mmmm)平均厚度≥設計計計厚度；；檢查查點的90%≥設計厚度度；；最小厚厚度≥50%設計厚度,且≥50mmm鑿孔法或雷達檢檢檢測儀：：每10m檢查一個個斷斷面，每每個斷斷面從拱拱頂中中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞,無雜物物物鑿孔法或雷達檢檢檢測儀：：每10m檢查一個個斷斷面，每每個斷斷面從拱拱頂中中線起每3m檢查1點（5）注意事項項1）嚴格控制混混混凝土施工工配配合比，配配合合比經試試驗確確定，混混凝土土各項指指標都都必須滿滿足設設計及規(guī)規(guī)范要要求，混混凝土土拌合用用料稱稱量精度度必須須符合規(guī)規(guī)范要要求；2）嚴格控制原原原材料的質質量量，原材材料的的各項指指標都都必須滿滿足要要求；3）噴射混凝土土土施工中確確定定合理的的風壓壓，保證證噴料料均勻、連連續(xù)續(xù)。同時時加強強對設備備的保保養(yǎng)，保保證其其工作性性能；；4）噴射作業(yè)由由由有經驗、技技術熟練的噴噴射手操作，保保證噴射混凝凝土各層之間間銜接緊密；；5）噴射混凝土土土前先按設設計計要求完完成超超前小導導管、鋼鋼筋網、格格柵柵鋼架的的安裝裝工作；；6）噴射混凝土土土由專人噴噴水水養(yǎng)護，以以減減少因水水化熱熱引起的的開裂裂，發(fā)現現裂紋紋用紅油油漆作作標記，進進行行觀察和和監(jiān)測測，確定定其是是否繼續(xù)續(xù)發(fā)展展，若在在繼續(xù)續(xù)發(fā)展，找找出出原因并并作處處理；7）堅決實行“四四不”制度：即即噴噴射混凝凝土工工序不完完，掌掌子面不不前進進，噴射射混凝凝土厚度度不夠夠不前進進，混混凝土噴噴射后后發(fā)現問問題未未解決不不前進進，監(jiān)測測結構構表明不不安全全不前進進。以以上制度度由現現場領工工員負負責執(zhí)行行，責責任到人人，并并在工程程施工工日志中中做好好記錄以以備檢檢查。10.1.1000襯砌背后后注注漿施工工（1）注漿目的的初襯背后注漿有有有兩個作作用，其其一是初初襯背背后空隙隙充填填，其二二起到到一定的的防水水作用。因因噴噴射混凝凝土和和模筑混混凝土土施工工工藝限限制，初初襯背背后存在在空洞洞和間隙隙在所所難免，為為減減小地表表沉降降，必須須對初初襯背后后進行行注漿充充填。（2）注漿范圍圍區(qū)間隧道根據支支支護類型型不同同，注漿漿加固固范圍也也不同同。純礦礦山法法II級襯砌、III級襯砌類類型型只有二二襯背背后有注注漿加加固；Va級襯砌和Vb級襯砌初初支支和二襯襯背后后均有注注漿加加固。對對于礦礦山法+盾構空推推段Ⅴa’級襯砌和Ⅴb’級襯砌有有初初支背后后注漿漿和管片片背后后填充加加固。（3）施工工藝藝和和參數注漿管根據圍巖巖巖厚度下下料，并并焊接在在拱頂頂鋼格柵柵上，外外露端采采用棉棉紗封堵堵加以以保護。注注漿漿管采用Ф42的無縫鋼鋼管管，每環(huán)3根，每根350ccm。在拱部部中中央和兩兩側45°各設一根根。注注漿填充充材料料采用水水泥漿漿，注漿漿分兩兩次進行行，第第一次注注漿，注注漿壓力力達到到0.2MMPa并穩(wěn)壓10miin后停止；；待待一段時時間后后進行二二次補補漿，二二次補補漿穩(wěn)壓壓壓力力應達到0.5MMPa。二襯背背后后注漿管管預先先焊接在在二襯襯鋼筋上上，安安設位置置和注注漿方式式同初初支背后后注漿漿。漿液液強度度等級為20Mppa，水灰比比為1:0..5～1:0..8。襯砌背背后后注漿質質量標標準見下下表表10.11..10--1表10..1...10-11襯砌背后后注注漿質量量標準準序號質量標準檢驗方法1隧道襯砌背后注注注漿選用用的注注漿材料料應符符合設計計要求求觀察2漿液配合比應符符符合設計計要求求觀察3隧道襯砌背后注注注漿應保保證回回填密實實鑿孔法或雷達檢檢檢測儀4注漿壓力、注漿漿漿量應符符合設設計要求求觀察5注漿孔的數量、布布置、間距、孔孔深應符合設設計要求尺量6注漿范圍符合設設設計要求求觀察7回填注漿應在襯襯襯砌混凝凝土強強度達到到設計計強度的70%后進行回彈儀（4）注意事項項1）注漿采用專專專用注漿泵泵注注漿，配配制好好的漿液液在規(guī)規(guī)定時間間內注注完，隨隨配隨隨用。2）注漿順序為為為由下至上上，漿漿液先稀稀后濃濃、注漿漿量先先大后小小，注注漿壓力力由小小到大。3）當發(fā)生串漿漿漿時，采用用分分漿器多多孔注注漿或堵堵塞串串漿孔隔隔孔注注漿。當當注漿漿壓力突突然升升高時應應停機機查明原原因；；當水泥泥漿進進漿量很很大、壓壓力不變變時，則則調整漿漿液濃濃度及配配合比比，縮短短凝膠膠時間，采采用用小流量量低壓壓力注漿漿或間間歇式注注漿。4）注漿壓力為為為0.5MMPPa，漿液必必須須充滿鋼鋼管及及其周圍圍的間間隙。5）注漿結束標標標準：當壓壓力力達到0.5MMPPa穩(wěn)定10miin，注漿量量達達到設計計注漿漿量的80%以上時，可可可結束該該孔注注漿。10.1.1111二次襯砌砌施施工（1）施工工藝藝流流程二次襯砌施工工工工藝流程程為：：基面清清理、測測量放線→防水設備備安安裝→底板鋼筋筋綁綁扎→底板砼澆澆筑筑及養(yǎng)護→拱墻鋼筋筋綁綁扎→模板臺車車支支立→拱墻砼澆澆筑→拱墻模板板臺臺車拆除→拱墻砼養(yǎng)養(yǎng)護→二襯背后后注注漿（2）施工方法法及及技術要求求求1）基面清理、測測測量放線線將底板防水保護護護層雜物物清理理干凈，然然后后放線彈彈出二二襯兩邊邊墻位位置線、底底板板控制線線，控控制點間間距不不得大于5m，不得用用鐵鐵釘或短短鋼筋筋，以免免扎壞壞防水層層。2）底板鋼筋綁綁綁扎底板鋼筋保護層層層及定位位控制制：本工工程受受力鋼筋筋為雙雙層布置置，底底板鋼筋筋保護護層采用用砂漿漿墊塊控控制；；雙層鋼鋼筋之之間設馬馬凳控控制保護護層及及定位。受力鋼筋接頭：：：本工程程二襯襯主筋型型號直直徑最大大為Φ20，采用冷冷擠擠壓套筒筒。接接頭位置置錯開開35d。接頭位位置置應符合合下列列要求：：受力鋼筋接頭設設設置在受受力較較小處，接接頭頭位置錯錯開35d。鋼筋綁扎符合下下下列要求求：鋼筋綁扎搭接時時時，中間間和兩兩端共綁綁扎三三處，必必須單單獨綁扎扎后再再和交叉叉筋綁綁扎；主筋和分布筋除除除變形縫縫處2～3列骨架全全部部綁扎外外，其其它可以以交叉叉綁扎，綁綁扎扎點鐵絲絲扣成成八字型型；箍筋與主筋交叉叉叉點全部部綁扎扎；3)底板砼澆筑筑及及養(yǎng)護砼澆筑前在鋼筋筋筋及馬凳凳上采采用腳手手板搭搭設澆筑筑馬道道，防止止鋼筋筋變形；；砼澆筑采用地泵泵泵，砼塌塌落度度控制在100mmm～160mmm；本工程二襯砼底底底板厚度300mmm，采用斜斜面面分層法法澆筑筑，由一一端開開始下灰灰，振振搗手密密切配配合，用“趕漿法”保持混凝凝土土沿板底底向前前推進，邊邊振振搗邊用用刮杠杠刮平，木木抹抹子壓實實抹平平，初凝凝前二二次壓面面，以以減少砼砼裂縫縫；砼澆筑后12hhh內及時養(yǎng)養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間間不得少少于14d。4)拱墻鋼筋綁綁扎扎鋼筋保護層采用用用塑料墊墊塊控控制；在在拱墻墻兩層鋼鋼筋之之間設置“S”型拉接筋筋控控制鋼筋筋凈距距，拉接接筋間間距1m，梅花形形布布置。其其它綁綁扎技術術要求求同底板板鋼筋筋綁扎。5)拱墻模板支支立立本工程隧道斷面面面為馬蹄蹄形，拱拱墻模板板采用用異型鋼鋼模板板拼裝，支支撐撐體系采采用模模板臺車車。模板組裝：組裝裝裝時，按按拱頂頂、拱墻墻和下下節(jié)模板板順序序進行，并并將將模板側側放于于平面上上，各各節(jié)模板板連接接鉸頁穿穿上鉸鉸軸逐節(jié)節(jié)連為為一體。每每節(jié)節(jié)模板采采用鉸鉸頁連為為一體體后，各各節(jié)連連接板穿穿上螺螺栓并擰擰緊后后吊立于于地面面上。本工程采用全液液液壓模板板臺車車。模板板臺車車施工時時，臺臺車運載載模板板行至安安裝地地點，伸伸出垂垂直液壓壓缸，將將模板頂頂升至至安裝標標高以以上50mm，同時伸伸出出左右水水平液液壓缸將將模板板頂出，再再用用斜拉液液壓缸缸將下節(jié)節(jié)模板板頂出，當當模模板形成成環(huán)形形結構后后，降降落垂直直液壓壓缸，使使模板板落入安安裝位位置并進進行調調試，位位置正正確后所所有鉸鉸接點用用螺栓栓擰緊，并并與與相鄰模模板連連接為整整體，整整段模板板安裝裝好后，加加設設水平橫橫撐。拱部模板安裝時時時預留50mm沉落量，拱拱拱墻模板板預留留砼灌筑筑及振振搗口。6)拱墻砼澆筑筑泵送混凝土入倉倉倉自下而而上，從從已灌筑筑段接接頭處向向未灌灌筑方向向，澆澆筑前，底底部部先填約50mm厚與墻體體砼砼同標號號的細細石子砼砼。澆澆筑過程程中充充分利用用臺車車上、中中、下下三層窗窗口，分分層對稱稱澆注注混凝土土，在在出料管管前端端加接3～5m同徑軟管管，使使管口向向下，避避免水平平對砼砼面直泵泵。當混凝土澆筑面面面已接近近頂部部（以高高于模模板臺車車頂部部為界限限），進進入封頂頂階段段，為了了保證證空氣能能夠順順利排除除，在在預留注注漿孔孔安裝排排氣管管（采用φ20mm鍍鋅管），排排氣管一端盡盡可能靠防水水板頂部。將將排氣管另一一端固定在模模板臺車內，且且固定牢固。隨隨著澆筑繼續(xù)續(xù)進行，當發(fā)發(fā)現有水（實實為混凝土表表層的離析水水、稀漿）自自排氣管中流流出時，即說說明倉內已完完全充滿了混混凝土，停止止?jié)仓炷镣?，疏通排氣氣管和撤出泵泵送軟管。封頂混凝土時盡盡盡量從內內向端端模方向向灌注注，以排排除空空氣。后后期（砼砼強度達達到設設計70%以上）可可利利用排氣氣管對對拱頂注注漿將將砼收縮縮產生生的空隙隙進行行填實。混凝土的振搗要要要求：①用插入式振搗搗搗器振搗混混凝凝土時，應應符符合下列列規(guī)定定：a、移動間距不不不宜大于振振搗搗器作用用半徑徑的1.5倍；插入入下下層混凝凝土內內的深度度宜為為5～10cm，以保證證上上下層結結合良良好；b、振搗器應盡盡盡可能垂直直地地插入混混凝土土中。如如條件件困難，可可略略帶傾斜斜，但但與水平平面夾夾角不宜宜小于于45°；c、振搗棒搗固固固時應快插插、慢慢拔，在在每一一孔位的的振搗搗時間，以以混混凝土不不再顯顯著下沉沉、水水分和氣氣泡不不再逸出出并開開始泛漿漿為準準。一般般為10～30s；d、振搗時不得得得碰撞模板板、鋼鋼筋和預預埋管管件，距距模板板的垂直直距離離，不應應小于于振搗器器有效效半徑的1/2；混凝土土必必須振搗搗密實實，無漏漏振及及過振現現象。②二襯側墻振搗搗搗以人工振振搗搗為注，澆澆筑筑時在拱拱頂部部位每組組襯砌砌預留不不少于于兩個注注漿孔孔，二襯襯砼達達到100%強度后對對初初支與二二襯間間空隙進進行回回填注漿漿，保保證初支支與二二襯密貼貼。7)模板拆除待混凝土達到222.5MMPaa后方可拆拆模模。8）混凝土養(yǎng)護護護拱墻砼終凝后及及及時噴水水養(yǎng)護護。養(yǎng)護護期間間處于濕濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護時時間不得得少于于14d。9）二襯背后注注注漿見5.4.8（3）二襯施工工技技術參數二襯混凝土等級級級為C35模筑混凝凝土土，厚300mmm，采用拱拱墻墻采用地地泵澆澆筑，混混凝土土塌落度度為100~~1160mmm。模板安安裝裝預留50mm沉降量，根根根據現場場實際際情況進進行調調整。1）質量標準二襯質量檢驗標標標準見表10.11..11--1～10.11..11--3表10.1.1111-1隧道仰拱拱及及底板檢檢驗評評定標準準序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1混凝土強度（MMMPa）在合格標準內試件強度試驗報報報告2仰拱厚度（mmmm）不小于設計水準儀：每1000m檢查一個個斷斷面，每每個斷斷面檢查5點3鋼筋保護層厚度度度（mm）≥50鑿孔檢查：每1110m檢查一個個斷斷面，每每個斷斷面檢查3點4頂面高程（mmmm）±15水準儀：每一澆澆澆注段檢檢查一一個斷面面表10.1.1111-2襯砌鋼筋筋檢檢驗評定定標準準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1主筋間距（mmmm）±10尺量：連續(xù)3處處處以上2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：兩端、中中中間各1處以上3箍筋間距（mmmm）±20尺量：連續(xù)3處處處以上4綁扎搭接長度受拉HPB級鋼30d尺量：每20mmm檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d5鋼筋加工長度（mm）－10，＋5尺量：每20mmm檢查2根6鋼筋保護層厚度度度（mm）＋10，－5尺量：兩端、中中中間各1處以上表10.1.1111-3襯砌檢驗驗評評定標準準序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢驗方法和頻率率率1混凝土強度（MMMpa）在合格標準內試件強度試驗報報報告2邊墻平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mmmm）＋30,0水準儀測量（按按按樁號）4襯砌厚度（mmmm）不小于設計值激光斷面儀或地地地質雷達達隨機機檢查5邊墻、拱部表面面面平整度度（mm）152m直尺、塞尺尺：：每側檢查查查5處（4）施工注意意事事項1）復查臺車模模模板及中線線、高高程是否否符合合要求，凈凈空空尺寸是是否符符合要求求，臺臺車及擋擋頭模模安裝定定位是是否牢靠靠；2）模板接縫是是是否填塞緊緊密密，脫模模劑是是否涂刷刷均勻勻；3）基底清理是是是否干凈，施施工縫是否處處理；4）止水條、止止止水帶安裝裝是是否符合合設計計及規(guī)范范要求求；10.1.1222隧道防水水施施工（1）防水卷材材鋪鋪設隧道防水采用無無無紡布+PVE防水卷材材，防防水卷材材的鋪鋪設固定定：基基面找平平層處處理合格格后，鋪鋪設PVE防水卷材材，卷卷材搭接接采用用焊接，焊焊縫縫采用雙雙焊縫縫熱合機機將相相鄰兩幅幅卷材材進行熱熱熔焊焊接，卷卷材之之間的搭搭接寬寬度為100mmm，接縫為為雙雙焊縫，中中間間留出空空腔以以便進行行充氣氣檢查。圖10.1.1112-1防水卷材材搭搭接雙焊焊縫平平面圖防水卷材固定與與與鋪設同同步，邊邊鋪邊將將其用用熱風焊焊槍與與墊塑性性圓襯襯墊暗釘釘圈焊焊接牢固固。參參見圖10.11..12--2所示。將將卷卷材固定定于塑塑料圓墊墊片上上時，不不得拉拉得過緊緊或出出現大的的鼓包包。特別別注意意陰陽角角部位位的卷材材一定定要與轉轉角部部位密貼貼，以以免影響響灌注注混凝土土的尺尺寸或將將卷材材拉破。拱拱部部防水板板固定定前先在在緩沖沖層上標標出隧隧道縱向向中線線，防水水板由由拱頂向向兩側側下垂鋪鋪設，邊邊鋪邊與與固定定緩沖層層的圓圓墊片熱熱粘焊焊接牢固固。拱拱墻防水水板鋪鋪設前搭搭設工工作臺架架。防水層鋪設完畢畢畢，并經經驗收收合格后后，要要特別注注意嚴嚴加保護護。底底板防水水層做做好后及及時施施做混凝凝土保保護層。在在沒沒有保護護層處處綁扎鋼鋼筋時時不得破破壞防防水層，嚴嚴禁禁穿帶釘釘的鞋鞋在防水水層上上走動，發(fā)發(fā)現現層面有有損壞壞時及時時修補補。（2）防水卷材材鋪鋪設質量標標標準固定點間距：固固固定點間間距應應符合規(guī)規(guī)范要要求，一一般拱拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m、底板1.5～2.0m。凹凸變變化化點應增增加固固定點。與基面密貼：用用用手托起起塑料料板，各各處均均應與基基面密密貼，不不密貼貼處小于10%。焊接質量：防水水水板焊縫縫寬度度≮2cm，搭接寬寬度≮10cm，焊接應應平平順、無無波紋紋、顏色色均勻勻透明、無無焊焊焦、燒燒糊或或夾層。進行充氣檢查時時時，充氣氣壓力力為0.12～0.155MMpa，穩(wěn)定時時間≮5min，允許壓壓力力下降≯20%。否則應應進進行補焊焊，直直到達到到要求求為止。（3）卷材施工工注注意事項1）防水卷材鋪鋪鋪設超前二二次次襯砌施施工10m，并設臨臨時時擋板防防止機機械損傷傷和電電火花灼灼傷防防水卷材材。2）防水卷材縱縱縱橫向鋪設設長長度可根根據結結構斷面面大小小，二次次襯砌砌混凝土土施工工循環(huán)灌灌筑長長度等因因素決決定，鋪鋪設前前，先行行試鋪鋪，并加加以調調整。3）防水層在下下下一階段施施工工前的連連接部部位注意意加以以保護，不不得得弄臟和和破壞壞。圖10.1.1112-2防水板搭搭接接十字型型焊縫縫平面圖圖（4）施工縫防防水水暗挖施工縫采用用用中埋式式止水水帶（鋼鋼邊橡橡膠止水水帶），分分分段澆筑筑的混混凝土施施工縫縫分為縱縱向施施工縫和和環(huán)向向施工縫縫兩種種，在背背貼式式止水帶帶兩翼翼固定注注漿管管進行后后續(xù)填填充注漿漿，保保證止水水帶與與模筑混混凝土土之間的的密貼貼。具體體見圖圖10.11..12--3。具體做法如下：：：1）止水帶固定定定在結構鋼鋼筋筋上的間間距不不得大于400mmm，固定應應牢牢固、可可靠，不不得出現現扭曲曲、變形形等現現象。2）止水帶部位位位的混凝土土應應進行充充分振振搗，保保證施施工縫部部位的的混凝土土充分分密實，這這是是止水帶帶充分分發(fā)揮止止水作作用的關關鍵，應應確實作作好，振振搗時嚴嚴禁振振搗棒觸觸及止止水帶。3）止水帶在工工工地進行接接頭頭處理時時，嚴嚴格按照照設計計、規(guī)范范對接接。4）澆注施工縫縫縫部位混凝凝土土前，需需對施施工縫表表面進進行鑿毛毛處理理，此時時應確確保不得得對止止水帶造造成破破壞。然然后將將施工縫縫表面面清理干干凈。（5）變形縫防防水水變形縫一般設置置置在豎井井的接接口部位位，變變形縫的的寬度度一般為20～30mm。具體做做法法如下：：①變形縫內側采采采用密封膏膏進進行嵌縫縫密封封止水，密密封封膏要求求沿變變形縫環(huán)環(huán)向封封閉，任任何部部位均不不得出出現斷點點，以以免出現現竄水水現象。②結構施工時，在在在頂拱和和側墻墻變形縫縫兩側側的混凝凝土表表面預留留凹槽槽，凹槽槽內設設置鍍鋅鋅鋼板板接水盒盒，便便于滲漏漏水時時將其直直接排排到排水水溝內內。圖10.1.1112-1施工縫防防水水圖10.2施工方方方案比選選（1）Vb圍巖巖爆破法施工工工1）施工方法Vb斷面開挖面面積積40.9㎡，上臺臺面面積19.2㎡，爆破破施施工采用用臺階階法，一一次爆爆破進尺尺控制制在0.5m左右，為為保保證爆破破后工工作面平平整，掏掏槽眼一一般加加深0.2m左右，由由此此該掏槽槽眼深深度深度L掏2=0.77//sinn588+0..2==1m；周邊眼打設角度度度為5°，深度L周=0.77//coss5==0.77m。輔助眼和底板眼眼眼采用垂垂直孔孔，深度L輔=L底=0.77m。1）孔間距（aaa）本隧道為城市下下下穿隧道道，采采用多打打眼少少裝藥并并采用用非電微微差毫毫秒雷管管進行行控制爆爆破可可以減小小對建建筑物帶帶來較較大的影影響，并并通過豎豎井橫橫道道的的光面面爆破效效果分分析，本本隧道道上臺階階初步步設置周周邊眼眼間距a=0..44m，最小抵抵抗抗線W=0..55m，密集度度系系數為m=a//ww=0..8。其他孔孔間間距的取取值范范圍大多多在0.5～0.6m，內圈眼眼間間距a=0..66m，最小抵抵抗抗線W=0..665m，密集度度系系數為m=a//ww=0..922。底板眼眼間間距a=0..55m。下臺階爆破前已已已經形成成臨空空面，孔孔眼間間距和炸炸藥用用藥量可可以適適當減小小，同同時以翻翻渣形形式布置置掘進進眼。周周邊眼眼間距a=0..44m，底板眼眼間間距a=0..55m，掘進眼眼間間距為a=0..88m，排距b=0..665m。掘進眼同時應根根根據掘進進斷面面的具體體尺寸寸調整孔孔間距距，以使使布孔孔盡可能能均勻勻。打孔孔時，孔孔間距誤誤差不不能大于0.1m。2）炸藥單耗（KK）炸藥單耗取值與與與斷面大大小、巖巖石硬度度和完完整性、孔孔深深以及所所選用用的炸藥藥性能能等因素素有關關。V級圍巖所所處處位置為為強風風化、節(jié)節(jié)理發(fā)發(fā)育，單單位用用藥量K為1.3～1.6之間，本本隧隧道取值K=1..445。3）炮孔直徑（DD）采用手持式風鉆鉆鉆打孔，鉆鉆孔孔直徑42mm。4）藥卷直徑（dd）和每米米炸炸藥質量量（γ）使用普通包裝藥藥藥卷，d=322mmm，藥卷長長度l=20000mm，藥卷重重量量為γ0=20000g。則當藥藥直直徑保持持在32mm時，每米炸藥藥質質量為γ=2000//2000=11g/mmm==1.00kgg/m。5）上下臺階總總總炸藥量（Q）每一掘進循環(huán)所所所需的炸炸藥量量：Q=qssLLk=11.445*440..2*00.77*0..9==38KKg式中：Q—掘進進進循環(huán)所所需的的炸藥量量（kg）；q—炸藥單耗耗（kg/mm3）；SSS—巷道掘進進斷斷面積（m2）；L—平均炮孔孔深深度（m）；kkk—炮眼利用用率率，取0.9；6）單孔裝藥量量量（Q0）單孔裝藥量首先先先依據不不同的的炮孔的的裝藥藥系數(η)，孔深（L）和單位位長長度裝藥藥量（γ）進行初初步步計算，即即Q0=η×L×γ。再根據據全全斷面所所需藥藥量（Q）（即Q=q××SS×L）進行藥藥量量分配的的情況況作適當當的調調整。對對于中中風化花花崗巖巖，平均均裝藥藥系數為0.5～0.8，在施爆爆過過程中還還應根根據爆破破效果果隨時進進行合合理調整整。各各類炮孔孔的裝裝藥系數數（η）見表5.6--1各類炮孔孔裝裝藥系數數表。表10.2-111各類炮孔孔裝裝藥系數數炮孔名稱裝藥系數（η）掏槽孔0.7—0.8885輔助孔0.60—0...75崩落孔0.50—0...65底孔0.60—0...75周邊孔0.25—0...35考慮周邊眼、輔輔輔助眼和和底板板眼布置置較密密，減小小殉爆爆的可能能性，將將上臺階階掏槽槽眼減小30-4400%，周邊眼眼和和底板眼眼裝藥藥減小30-4400%，輔助眼眼減減小40%，將下臺臺階階周邊眼眼和底底板眼裝裝藥減減小30%，輔助眼眼減減小20%，則各類類炮炮孔單孔孔裝藥藥量分別別為：：上臺階：1級掏槽眼Q000=η×L×γ=0.77××1×11.00×0..6==0.44Kgg2級掏槽眼Q000=η×L×γ=0.77××0.774××1.00×00.7==0..36KKg輔助眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××600%=00.225Kgg底板眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××700%=00.229Kgg周邊眼Q0=η×L×γ=0.2255×0..7××1.00×660%==0..1Kgg下臺階：輔助眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××600%=00.225Kgg底板眼Q0=η×L×γ=0.66××0.77×11.0××700%=00.229Kgg周邊眼Q0=η×L×γ=0.2255×0..7××1.00×770%==0..12KKg從而，每個炮空空空裝藥分分別為為：上臺階：1級掏槽眼n===Q0/γ0=0.44//0.22=22卷2級掏槽眼n===Q0/γ0=0.3366/0..2==1.8≈2卷輔助眼n=QQ0/γ0=0.2255/0..2==1.2≈1卷底板眼n=QQ0/γ0=0.2299/0..2≈1.5卷周邊眼n=QQ0/γ0=0.11//0.22=00.5卷下臺階：輔助眼n=QQ0/γ0=0.2255/0..2≈1卷底板眼n=QQ0/γ0=0.2299/0..2≈1.5卷周邊眼n=QQ0/γ0=0.1122/0..2≈0.5卷7）總炮孔數（NN）和炸藥藥量量爆破參數見圖1110.11.44-3上臺階：1級掏槽眼6個個個，2級掏槽眼6個；輔助助眼34個；底板板眼11個；周邊邊眼27個。上臺臺階階總共84個下臺階：輔助眼19個，底底板眼27個，周邊邊眼29個。下臺臺階階總共75個。上下臺階炮眼總總總數159個。平均裝藥系數ηηη=(188++18..2))/1559==0.2232）工效安排爆破法施工工效效效指標如如下表表表10.2-222爆破法施施工工工效指指標表表序號工序名稱消耗時間（miiin）每循環(huán)（0.555m）耗時（h）鉆孔84*2=1666811.58清孔及裝藥60爆破8通風除塵30出渣60+84=11144格柵60超前鎖腳安裝及及及焊接50+15=6665噴射砼1603）施工費用組組組成情況爆破法開挖每一一一次循環(huán)環(huán)爆破破法施工工需要要投入炸炸藥38公斤、雷雷管160發(fā)，鉆孔孔人人員5工日，合合計計費用：:38**110+77*1160++5**2000=22500元；4）超挖增加費費費用情況：：爆爆破法施施工爆爆破超挖挖量較較難控制制，Vb圍巖超挖挖量量一般為20-2255cm，每循環(huán)環(huán)超超挖部分分需回回填噴射射混凝凝土：(43.7715--399.1335))*0..5==2.229方，噴射射混混凝土每每方材材料費333..115元，每循循環(huán)環(huán)超耗砼砼增加加費用：762..9元。（2）銑挖機開開挖挖施工采用ER2500型型銑挖機配配配置在PC-880挖掘機上上使使用。銑銑挖機機各型號號技術術參數見見表10.22--3。表10.2-333銑挖機各各種種型號性性能參參數表1)艾卡特銑挖挖機機的主要性性性能介紹紹艾卡特公司生產產產的銑挖挖機是是主要配配用在在液壓挖挖掘機機上，按按銑挖挖盤的方方向不不同，分分為橫橫向銑挖挖機和和縱向銑銑挖機機兩種系系列，根根據銑挖挖頭直直徑、功功率的的不同又又分為為多種不不同的的級別型型號，根根據本標標段實實際情況況，采采用ER2550型。銑挖機的結構型型型式及安安設在在挖掘機機上情情況見圖10.22--2、3圖10.2-222銑挖機結結構構形式圖10.2-333銑挖機安安設設在挖掘掘機上上施工情情況銑挖機開挖隧道道道施工工工藝銑挖機主要應用用用于隧道道穿越越Ⅴ級圍巖地地段段，用銑銑挖機機沿隧道道斷面面輪廓開開挖出出1.5m左右寬的的槽槽，每次次銑挖挖一榀，然然后后在槽內內安裝裝型鋼或或格柵柵鋼架及及進行行錨噴支支護，再再用銑挖挖機進進行開挖挖，核核心土部部分采采用爆破破開挖挖。2）功效安排表10.2-444銑挖機施施工工功效指指標表表序號工序名稱消耗時間（miiin）每循環(huán)（0.555m）耗時（h）1清渣及銑挖平臺臺臺施工4010.42銑挖603出渣903銑挖604出渣90格柵60超前鎖腳安裝及及及焊接50+15=6665噴射砼1603）施工費用組組組成情況采用銑挖開挖，租租賃銑挖機（含含挖機）8萬元/月，每個循循環(huán)耗油量100L，費用約為為：800000/30/22+100**7.4=22073元；4）超挖費用情情情況：銑挖挖法法超挖量量較好好控制，Vb圍巖超挖挖量量一般為10-1155cm，每循環(huán)環(huán)超超挖部分分需回回填噴射射混凝凝土：(41.3394--399.1335))*0..5==1.113方，噴射射混混凝土每每方材材料費333..115元，每循循環(huán)環(huán)超耗砼砼增加加費用：376..2元（3）方案對比比結結論結合上述在Vbbb地段對兩兩種種方案進進行對對比，并并作出出對比結結論如如表10.2-5爆爆爆破法與與銑挖挖法施工工方案案對比分分析表表序號對比指標方案一（爆破法法法施工）方案二（銑挖機機機開挖）1工效每循環(huán)耗時1111.588每循環(huán)耗時1000.4772費用每循環(huán)開挖費用用用約2500元（不含含運運渣、支支護等等工序費費用）,超耗混凝凝土土費用約762..9元每循環(huán)開挖費用用用約2073元（不含含運運渣、支支護等等工序費費用）,超耗混凝凝土土費用約376..2元，每循循環(huán)環(huán)較爆破破節(jié)約約費用：813..7元3安全性爆破產生震動對對對地面結結構影影響較大大，在在不良地地質段段對巖層層擾動動較大，安安全全性相對對低施工穩(wěn)定性好，減減小了對圍巖巖的擾動，避避免由于爆破破振動而造成成的巖石強度度降低，巖石石結構松動，巖巖石結構局部部破裂等不利利情況并能有有利保護原有有承載力，不不易造成大面面積塌方。4超欠挖傳統(tǒng)鉆爆法施工工工對超欠欠挖的的控制相相對較較差有效控制超欠挖挖挖，實現現隧道道輪廓的的精確確成型，并并能能有效控控制初初支及襯襯砌砼砼超方。5實用性爆破適用于I至至至V類常見圍圍巖巖，適用用性較較廣，工工藝較較成熟。適用散體狀強風風風化，全全風化化有水無無水巖巖層，及及局部部碎塊狀狀風化化巖層。5對比結論通過對周邊環(huán)境境境，工效效，費費用、安安全超超欠挖、實實用用性等因因素，綜綜合考慮慮在Vb地段采用用銑銑挖機開開挖。10.3超前地地地質預報報羅福區(qū)間隧道圍圍圍巖地質質條件件復雜，隧隧道道穿越在在裂狀狀強風化化巖中中，覆層層厚度度淺，地地表結結構物多多，多多為擴大大結構構的民房房、及及城市主主要干干道，存存在許許多潛在在、無無法預知知的地地質因素，根根根據這種種情況況，我部部制定定了具體體實施施方案，主主要要以TRT、地質雷雷達達為主，并并結結合超前前水平平鉆孔及及經驗驗法進行行補充充說明。具體方案見《超超超前地質質預報報實施細細則》10.4監(jiān)控量量量測量測工作是監(jiān)視視視設計、施施工工是否正正確的的眼睛，是是監(jiān)監(jiān)視圍巖巖是否否安全穩(wěn)穩(wěn)定的的手段，它它始始終伴隨隨著施施工的全全過程程。為了了掌握握地層和和洞室室在施工工過程程中的力力學動動態(tài)，確確保洞洞室的穩(wěn)穩(wěn)定和和地面建建筑物物的安全全，必必須進行行現場場監(jiān)控測測量。通通過對觀觀測及及量測數數據的的分析和和判斷斷后，對對圍巖巖-支護體系系的的穩(wěn)定狀狀態(tài)和和地表建建筑物物的安全全進行行預測，并并據據此確定定相應應的工程程措施施，合理理安排排施工工工序，以以保證施施工及及附近建建筑物物的安全全和隧隧道穩(wěn)定定。為為確定爆爆破施施工對周周邊環(huán)環(huán)境的影影響，施施工前對對隧道道影響30m范圍周邊邊房房屋進行行鑒定定調查，并并在在施工中中對建建筑物已已有的的裂縫進進行裂裂縫觀測測。我部委托有監(jiān)測測測資質的的河北北豫龍土土木工工程有限限公司司進行隧隧道施施工監(jiān)測測，隧隧道開挖挖成型型后要及及時埋埋設監(jiān)控控量測測點，進進行監(jiān)監(jiān)控量測測工作作。隧道道內監(jiān)監(jiān)控量測測點的的初始讀讀數要要在12小時內獲獲取取，最遲遲不超超過24小時。監(jiān)監(jiān)測測內容見見表10.44--1現場監(jiān)測測內內容表，實實施施方案見見《測測量及監(jiān)監(jiān)控量量測專項項方案案》。監(jiān)控量測數據要要要及時分分析整整理，根根據監(jiān)監(jiān)控量測測反饋饋信息，合合理理指導施施工。為為預留變變形量量、支護護參數數的調整整，施施工方法法的改改變提供供技術術依據。表10.4-111現場監(jiān)測測內內容表序號量測項目量測斷面間距量測頻率控制標準量測儀器1地質及支護觀察察察1次/天（若有有爆破破，每次次爆破后后進行行）地質羅盤、觀察察察、記錄錄2凈空變形Ⅲ級及以上圍巖巖巖〈30m；Ⅳ級圍巖〈2000m；Ⅴ、VI級圍巖巖5～110m；當發(fā)生較大涌水水水時，Ⅴ、Ⅳ級圍巖5～10m；當下穿建筑物時時時，均為5～10m距開挖面距離（0～1）B時時,1-2次/天天（1～2）B時時,1次/天（2～5）B時時,1次/2天＞5B時,1次次/7天天水平允許相對位移值％0.2～0.888收斂計3拱頂下沉同上同上20～30mm精密水準儀，鋼鋼鋼卷尺4地表沉降H＜B時,5～～10mmB<H＜2B時時時,10～20mH≥2B時,20～50m同上20～30mm精密水準儀，銦銦銦鋼尺5地下水位縱向間距30mmm施工時1～～～2次/天水位管、地下水水水位儀6建筑物傾斜垂直于開挖方向向向的墻上上布設設處于同同一水水平線上上兩個個測點距開挖面距離（0～2）B時時,1-2次/天天（2～5）B時時,1次/2天精密水準儀，銦銦銦鋼尺7臨近地下管位變變變位量測測沿管線布設5～～～10m同上精密水準儀，銦銦銦鋼尺8關鍵部位支護、襯襯砌應力量測測選有代表性的333～5個斷面壓力盒9地面質點爆破振振振速量測測每次起爆每次起爆頻率接收儀注：B-表示開開挖寬度度,H-隧道埋深深。主要監(jiān)測點布設設設見下圖10.44--1～3圖10.4-111地面沉降降點點布置示示意圖圖圖10.4-222拱頂沉降降、凈凈空收斂斂點布布置示意意圖圖10.4-333管線監(jiān)測測點點布置示示意圖圖項目部測量、監(jiān)監(jiān)監(jiān)測負責責人劉劉振華負負責落落實監(jiān)測測的巡巡查工作作，監(jiān)監(jiān)測巡查查的主主要內容容如下下：(1)檢查監(jiān)測測測單位對對各測測點埋設設是否否按規(guī)范范要求求進行，測測點點埋設與與設計計圖紙監(jiān)監(jiān)測點點位布置置是否否相符。(2)對監(jiān)測單單單位的現現場作作業(yè)進行行隨機機檢查（每每周周一次），檢檢查其觀測方方法是否與方方案一致，監(jiān)監(jiān)測人員對儀儀器的操作是是否正確，記記錄及觀測是是否規(guī)范。如如果現場作業(yè)業(yè)人員不能達達到相關要求求，通知監(jiān)測測單位增派合合格人員進行行現場指導、培培訓。(3)判斷監(jiān)測測測數據是是否真真實、是是否反反映監(jiān)測測對象象的真實實變化化情況，每每月月抽查一一次監(jiān)監(jiān)測單位位監(jiān)測測報表數數據與與機載數數據是是否吻合合，發(fā)發(fā)現監(jiān)測測單位位弄虛做做假，視視情節(jié)的的輕重重予以處處罰。(4)每周在豎豎豎井及周周邊進進行一次次巡視視，查看看周邊邊是否有有裂縫縫及裂縫縫寬度度、深度度、數數量、走走向、發(fā)發(fā)生位置置、發(fā)發(fā)展趨勢勢等，豎豎井側壁壁有無無裂縫、滲滲漏漏(5)每兩周對對對監(jiān)測點點位進進行一次次巡查查，檢查查監(jiān)測測點位的的完整整性。10.5施工測測測量測量應嚴格執(zhí)行行行“從整體到到局局部，先先控制制后碎部”的基本原原則則，加密密導線線的布置置應盡盡可能將將隧道道進、出出口、豎豎井控制制點包包括在內內，隧隧道施工工過程程中應通通過地地表控制制點精精度及洞洞內導導線點對對貫通通誤差進進行估估算、分分析。嚴嚴格執(zhí)行行三級級復核制制，杜杜絕人為為的錯錯誤；嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行計算算、復復核、審審核制制度?？刂茰y量實施前前前將事先先編制制好的測測量方方案的詳詳細資資料報監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準，平平面控制制測量量必須經經監(jiān)理理工程師師書面面確認合合格后后方能進進行下下道工序序的施施工，而而地下下平面、高高程程控制點點的成成果必須須經監(jiān)監(jiān)理工程程師確確認后才才能使使用。施施工測測量實施施具體體方法見見隧道道測量專專項方方案。11.關鍵過程程程、特殊殊過程程的界定定和管管理措施施11.1工程特特特殊過程程的界界定當過程的結果不不不能通過過其后后產品檢檢驗和和試驗完完全驗驗證，或或加工工缺陷在在使用用后才能能暴露露出來或或只有有實施破破壞性性試驗才才能檢檢測其產產品質質量。這這些要要求預先先鑒定定過程能能力的的過程稱稱為特特殊過程程。本本工程的的特殊殊過程有有：防防水板及及止水水帶安裝裝、注注漿加固固、袖袖閥管注注漿加加固、混混凝土土振搗等等。11.2特殊過過過程的管理理措措施⑴對特殊過程程的的操作人員員員和管理理人員員要進行行培訓訓，并通通過其其相關技技能部部門考核核合格格后頒發(fā)發(fā)職業(yè)業(yè)資格證證書。上上崗前，組組織織學習和和培訓訓，持證證上崗崗。⑵對特殊過程程的的機械設備備備的使用用范圍圍、運行行狀況況、使用用條件件、維修修保養(yǎng)養(yǎng)狀況等等在作作業(yè)指導導書中中進行策策劃和和確認。⑶對特殊過程程的的原材料的的的規(guī)格、物物理理指標、化化學學指標等等進行行檢驗、試試驗驗，保存存跟蹤蹤和追索索記錄錄，并在在作業(yè)業(yè)指導書書中進進行策劃劃和確確認。⑷對特殊過程程編編制作業(yè)指指指導書，在在作作業(yè)指導導書中中詳細策策劃操操作人員員、管管理人員員的能能力、持持證上上崗情況況；機機械設備備的適適用范圍圍、運運行狀況況、使使用條件件、維維修保養(yǎng)養(yǎng)狀況況；原材材料的的規(guī)格、物物理理指標、化化學學指標等等進行行檢驗、試試驗驗的依據據、方方法、結結果等等；具體體的施施工方法法；質質量要求求等內內容。對對操作作人員、管管理理人員進進行交交底。⑸施工過程中中，安安質部對對特殊過過程進進行專項項檢查查和監(jiān)控控，并并保留記記錄。⑹特殊工序施施工工后，項目目目隊技術術主管管進行連連續(xù)控控制，保保存各各種質量量記錄錄。11.3關鍵過過過程的確確定關鍵過程是指在在在產品加加工過過程中對對產品品主要使使用功功能、或或者安安全狀況況有重重要影響響，但但可通過過反復復檢查能能夠控控制其質質量的的工序，本本項項目關鍵鍵工序序主要有有測量量放線、鋼鋼筋筋連接（焊焊接接或機械械連接接）、爆爆破控控制、土土方回回填、深深基坑坑支護、模模板板施工、二二次次襯砌、錨錨桿桿（管）安安裝裝等。11.4關鍵工工工序的施施工技技術方案案、流流程圖及及優(yōu)化化措施關鍵工序的施工工工技術方方案在在專項方方案中中詳細闡闡述。施施工應做做到以以下幾點點：⑴搜集全國相相關關工程的施施施工經驗驗。⑵在實際施工工過過程中，對對對施工全全過程程盯控，并并根根據獲得得的數數據進行行具體體的分析析，不不斷改進進，使使其適合合本工工程的施施工特特點。⑶組織召開專專項項方案的研研研討及評評審，廣廣泛征求求各方方面的意意見，對對實施方方案進進行優(yōu)化化設計計。（4）專項方案案編編制計劃11.4-1專專專項方案案編制制計劃專項方案編制審核審批完成時間爆破施工方案謝永光張積華盧志軍2013年1月月月10日豎井施工專項方方方案謝永光張積華盧志軍2013年1月月月10日馬頭門施工專項項項方案謝永光張積華盧志軍2013年5月月月10日礦山法區(qū)間隧道道道施工方方案謝永光張積華盧志軍2013年9月月月10日監(jiān)控量測施工方方方案劉振華謝永光盧志軍2013年9月月月10日12.影響施工工工質量的的因素素分析及及相關關措施為了更加全面細細細致地識識別出出本項目目從開開工階段段至施施工結束束，施施工中影影響施施工質量量的因因素，從從而保保證本工工程質質量達到“工程質量量合合格率100%”的這一質質量量目標。分分別別從各分分部分分項工程程施工工工序和和從影影響施工工質量量產生因因素（人人、機、料料、法法、環(huán)）進進行行系統(tǒng)的的分析析。確定定影響響施工質質量的的相關因因素，從從而確定定相關關控制施施工質質量的相相關對對策及措措施，使使工程質質量達達到我部部確定定的工程程質量量目標。詳詳見見下表：：表12-1影響主要要工工程施工工質量量的因素素分析析、表12-2主要工程程施施工質量量控制制措施一一覽表表。13.重大危險險險源、重重要環(huán)環(huán)境因素素識別別及相關關措施施13.1危險源源源的識別別及措措施本工程施工主要要要危險源源及對對策見下下表13-1。表12-1影影影響主要工工程程施工質質量的的因素分分析工序名稱人的因素機械的因素材料的因素方法的因素環(huán)境因素鋼筋工程1、焊工未持證證證上崗，焊焊工工操作不不熟練練。2、技術人人員員現場監(jiān)監(jiān)控不不到位。1、電焊機、套套套絲機、彎彎曲曲機等機機械故故障。2、供電不穩(wěn)定定定。1、焊條規(guī)格錯錯錯誤。2、鋼筋原材不不不合格。1、焊縫沒有按按按要求進行行檢檢測。2、機械連連接接未進行行形式式檢驗。3、焊接電電流流控制不不當。4、焊接長長度度、焊縫縫寬度度等不滿滿足規(guī)規(guī)范要求求。5、焊縫清清理理工序未未實施施。1、焊接施工環(huán)環(huán)環(huán)境溫度低低于于5℃；2、焊接環(huán)環(huán)境境相對濕濕度高高于80%；3、焊接是是風風力大于于三