環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝

環(huán)氧樹脂自流平平地面施工工工藝1、施工準備1.1、材料準準準備1.1.1主要要要材料：：環(huán)氧樹脂地流平平平涂料、基基層層處理劑劑（底底油）、面面層層處理劑劑、填填平修補補膩子子，填料料如石石英砂、石石英英粉。環(huán)環(huán)氧樹樹脂地流流平涂涂料目前前多為為雙組份份，應應按一定定配比比充分混混勻，其質質量標準見見下表。環(huán)氧樹脂地流平平平涂料的的技術術指標試驗項目技術指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂抹外觀平整光滑干燥時間表干（25℃）≤4h實干（25℃）≤24h耐磨性（75000g/55000r）G≤0.04附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥0.6對比率≥0.87光澤度（％）≥30耐沖擊性40Kgcm無無無裂紋、皺皺紋紋及剝落落現象象耐水性96h無異常耐堿性（10％％％NaOH）96h無異常耐鹽水性（1000％NaCl）96h無異常1.1.2儲運運運與貯存存：密閉儲運，避免免免包裝破破損和和雨淋。置置于于干燥通通風處處，避免免高溫溫，嚴禁禁陽光光下曝曬曬及冷冷凍。在5-40℃時貯存期期為6~12個月。1.2、機具準準準備：1.2.1漆刷刷刷或滾筒筒、盛盛水桶、低低轉轉速攪拌拌器（400轉/分鐘）或或電電動攪拌拌槍、專專用釘鞋鞋、鏝鏝刀、專專用齒齒針刮刀刀、放放氣滾筒筒。1.2.2施工工工機具在在使用用前需清清洗干干凈。用用完后后的工具具要在在干固時時間內內用水清清理，以以免影響響下次次使用。1.3、基層處處處理：1.3.1施工工工基層應應平整整、粗糙糙，清清除浮塵塵、舊舊涂層等等，達達到C25以上強度度，并并作斷水水處理理，不得得有積積水，干干凈、密密實。不不能是是疏松土土、松松散顆粒粒、石石膏板，涂涂料料、塑料料、乙乙烯樹酯酯、環(huán)環(huán)氧樹脂脂，及及有粘接接劑殘殘余物、油油污污、石蠟蠟、養(yǎng)養(yǎng)護劑及及油膩膩等污染染物附附著。新澆混凝土不得得得少于4周，起殼殼處處需修補補平整整，密實實基面面需機械械方法法打磨，并并用用水洗及及吸塵塵器吸凈凈表面面疏松顆顆粒，待待其干燥燥。有有坑洞或或凹槽槽處應與1天前以砂砂漿漿或膩子子先行行刮涂整整平，超超高或凸凸出點點應予鏟鏟除或或磨平，以以節(jié)節(jié)省用料料，并并提升施施工質質量?；鶎踊?。自流流流平砂漿漿澆剛剛性，因因而須須留伸縮縮縫，可可降低收收縮影影響。1.3.2含水水水率測定定含水率的測定有有有以下幾幾種方方法：1）塑料薄膜法法法（ASTMM44263）：把45cmm××45ccm塑料薄膜膜平平放在混混凝土土表面，用用膠膠帶紙密密封四四邊16小時后，薄薄薄膜下出出現水水珠或混混凝土土表面變變黑，說說明混凝凝土過過濕，不不宜涂涂裝。2）無線電頻率率率測試法：：通通過儀器器測定定傳遞、接接收收透過混混凝土土的無線線電波波差異來來確定定含水量量。3）氯化鈣測定定定法：測定定水水分從混混凝土土中逸出出的速速度，是是一種種間接測測定混混凝土含含水率率的方法法。測測定密封封容器器中氯化化鈣在在72h后的增重重，其其值應≤46.88gg/m2。1.3.3水分分分的排除除混凝土含水率應應應小于9%，否則應應排排除水分分后方方可進行行涂裝裝。排除除水分分的方法法有以以下幾種種：1）通風：加強強強空氣循環(huán)環(huán)，加加速空氣氣流動動，帶走走水分分，促進進混凝凝土中水水分進進一步揮揮發(fā)。2）加熱：提高高高混凝土及及空空氣的溫溫度，加加快混凝凝土中中水份遷遷移到到表層的的速率率，使其其迅速速蒸發(fā)，宜宜采采用強制制空氣氣加熱或或輻射射加熱。直直接接用火源源加熱熱時生成成的燃燃燒產物物（包包括水），會會提高空氣的的霧點溫度，導導致水在混凝凝土上凝結，故故不宜采用。3）降低空氣中中中的露點溫溫度度：用脫脫水減減濕劑、除除濕濕器或引引進室室外空氣氣（引引進室外外空氣氣露點低低于混混凝土表表面及及上方的的溫度度）等方方法除除去空氣氣中的的水汽。1.3.4基基基層表面面處理理方法對于平整地面，常常用下列方法法處理：1）酸洗法（適適適用于油污污較較多的地地面）：：用質量量分數數為10~1155%的鹽酸清清洗洗混凝土土表面面，待反反應完完全后（不不再再產生氣氣泡），再再再用清水水沖洗洗，并配配合毛毛刷刷洗洗，此此法可清清除泥泥漿層并并得到到較細的的粗糙糙度。2）機械方法（適適適用于大大面積積場地）：：用用噴砂或或電磨磨機清除除表面面突出物物，松松動顆粒粒，破破壞毛細細孔，增增加附著著面積積，以吸吸塵器器吸除砂砂粒、雜雜質、灰灰塵。對對于有較較多凹凹陷、坑坑洞地地面，應應用環(huán)環(huán)氧樹脂脂樹脂脂砂漿或或環(huán)氧氧樹脂膩膩子填填平修補補后再再進行下下步操操作。1.3.5經處處處理后的的基層層性能應應符合合以下指指標。合格基層指標檢查項目濕度強度平整度PH值表面情況合格指標≤9%＞21.0MPPP≤2mm/M＜10無砂無裂無油無坑2、施工方法2.1、工藝流流流程：①清理基面→②②②涂刷底涂涂（間間隔時間30分鐘左右右）→③配制自流流平平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒筒消消泡（在20分鐘內）→⑦自流平面面完完成2.2、不同類類類型地面面的涂涂裝要求求：見表3與表4。不同地坪類型的的的涂裝要要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地地地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄薄薄涂地坪坪環(huán)氧樹脂砂漿防防防滑地坪坪底涂***中涂**批補**面涂***厚度0.3—0.5551—31—3施工工期（天）3—54—64—6養(yǎng)護期（天）71010應用要求潔凈要求潔凈、平整整整、耐磨磨要求潔凈、平整整整、耐磨磨、防防滑不同涂層的工藝藝藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平平平涂料10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時添加40～600％的水混勻即可使用用用中涂環(huán)氧樹脂地流平平平涂料、石石英英砂1～2（m2/Kg）刮涂6小時與1.5－2倍倍倍的石英砂混勻，加水水水調節(jié)施施工粘粘度，每每層的的厚度<0.55mmm批補環(huán)氧樹脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調調調成環(huán)氧樹脂膩子子子面涂環(huán)氧樹脂3～4（m2/Kg）輥涂或刷涂6小時充分攪勻，添加加加水調節(jié)施工粘度2.3、施工工工工藝2.3.1底涂涂涂：將底底油加加水以1：4稀釋后，均均均勻涂刷刷在基基面上。1Kg底油涂布布面面積為5平方米。用用用漆刷或或滾筒筒將自流流平底底涂劑涂涂于處處理過的的混凝凝土基面面上，涂涂刷二層層，在在舊基層層上需需再增1道底漆。第第第一層干干燥后后方可涂涂第二二層（間間隔時時間30分鐘左右右）。底底涂劑用用量約約為0.188kkg/mm2，每桶可可施施工約為110mm2。底涂劑劑干干燥后進進行自自流平施施工。2.3.2漿料料料拌和：：先秤秤量7公斤的水水量量置于拌拌和機機內，邊邊攪拌拌邊加入入環(huán)氧氧樹脂自自流平平，直到到均勻勻不見顆顆粒狀狀，且流流動性性佳的情情況，再再繼續(xù)攪攪拌3-4分鐘，使使?jié){漿料均勻勻，靜靜止10分鐘左右右方方可使用用。如如一次拌拌和二二包，則則先加加14公斤的水水，但但只能先先加一一包，攪攪和至至均勻不不見顆顆粒，再再加第第二包。2.3.3刮涂涂涂面層：：待底底油半干干后即即可澆注注漿料料，并以以帶齒齒推刀或或刮板板加助展展開，并并控制薄薄層厚厚度，再再以消消泡滾筒筒處理理即成高高平整整地坪。將將攪攪拌均勻勻自流流平砂漿漿倒于于底涂過過的基基面上，一一次次涂抹須須達到到所需厚厚度，再再用鏝刀刀或專專用齒針針刮刀刀攤平，再再用用放氣滾滾筒放放棄，待待其自自流。表表面凝凝結后，不不用用再涂抹抹。用用量標準準見表表5.面層涂刷用量表表表基面平整情況厚度（mm）用量（Kg/mmm2）微差表面平整≥2約3.2一般表面平整≥3約4.8標準全空間整平平平≥6約9.6嚴重不平整基體體體整平≤10約16如局部過高，料料料漿不能能流到到的地方方，可可用抹子子輕輕輕刮平即即可，流流平施工工時間間最好在30分鐘內完完成成，施工工后的的機具方方即用用水沖洗洗干凈凈。2.3.4養(yǎng)護護護：溫度20℃時，6～8小時可行行走走，溫度度低于于5℃，則須1~2天。固化化后后，對其其表面面采用蠟蠟封或或刷表面面處理理劑進行行養(yǎng)護護，2周后即可可使使用。養(yǎng)養(yǎng)護期期最低不不得小小于1周。2.3.5注意意意事項：：1）具體施工工應參參照設計計要求及及產品品的使用用說明明書。2）普通自流流平材材料不能能直接用用于表表面耐磨磨層。3）切勿低于于5℃℃時進行自自流流平施工工，施施工溫度度在5-35℃，最佳溫度15～300℃，結硬前應應避避免風吹日日日曬。4）施工時有有凸起起或濺落落，初凝凝后可可用鏝刀刀撇去去。5）自流平上上需進進行其它它作業(yè)，應應在在其結硬硬能行行走時進進行，如如果使用前漿料已結結結硬的應應棄之之，不可可加水水攪拌再再用。6）如有樓板板加熱熱裝置應應關閉，待待地地面冷卻卻后才才能進行行自流流平的施工。7）配料多少少要與與施工用用量相匹匹配，避避免浪費費。一一次配料料要一一次用完，不可中間間間加水稀稀釋，以以免影響響質量量。根據據施工工經驗，一一次次配制5Kg左右為宜宜。8）在規(guī)定的的時間間內流平平面不許許行人人。9）涂料使用用過程程中不得得交叉污污染，未未混合材材料應應密封儲儲存。3、質量標準3.1、主控項項項目3.1.1環(huán)環(huán)環(huán)氧樹脂脂自流流平地面面工程程所使用用的各各種材料料的品品種、型型號和和性能應應符合合設計要要求。3.1.2環(huán)環(huán)環(huán)氧樹脂脂自流流平地面面工程程的顏色色、圖圖案應符符合設設計要求求。3.1.3表面面面狀況：：平整整光潔、色色彩彩一致、無無明明顯色差差，不不得有氣氣泡、雜雜物、凸凸起、凹凹陷、針針孔、裂裂縫、剝剝離等等不良狀狀況。3.1.4環(huán)氧氧氧樹脂自自流平平地面工工程的的基層處處理除除須符合合設計計及產品品的要要求外，還還應應符合下下列要要求：1）基層應作斷斷斷水處理，或或涂刷防潮環(huán)環(huán)氧樹脂底油油。2）基層含水率率率不得大于于9%，PH值不大于10。3.1.5硬度度度：工業(yè)業(yè)使用用要求硬硬度>2H，設計有有規(guī)規(guī)定的以以設計計為準。3.1.6實測測測項目見見表6環(huán)氧樹脂自流平平平地面的的實測測技術指指標測試項目技術指標流平直徑（mmmm）≥180初凝時間（miiin）≥301D抗壓強度（MPPa）≥87D抗壓強度（MPPa）≥1228D抗壓強度度度（MPa）≥161D抗拆強度（MPPa）≥27D抗拆強度（MPPa）≥328D抗拆強度度度（MPa）≥67D粘結拉伸強強度度（MPa）≥0.528D粘結拉伸伸伸強度（MPa）≥0.7收縮率（%）≤03.2、一般項項項目3.2.1飽滿滿滿度：在在固化化好的自自流平平地面上上的反反光率應應達到到95%，一個比比較較快捷的的目視視方法是是，在在開燈情情況下下，若飽飽滿度度比較好好的地地坪，上上方的的熒光燈燈管在在地坪上上的投投影清楚楚而不不會發(fā)生生走形形現象；；而在在飽滿度度不好好的情況況下，燈燈管的投投影像像則會模模糊、變變形。3.2.2環(huán)氧氧氧樹脂自自流平平的涂裝裝質量量和檢驗驗方法法應符合合表6規(guī)定.環(huán)氧樹脂自流平平平的涂裝裝質量量和檢驗驗方法法項次項目用作基層用作面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹抹抹接頭不允許不允許3凸起，剝離凹陷、裂縫不允許不允許4針孔，環(huán)形山孔孔孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色線線線直線度度允許許偏差（mm）——1拉5米線不足5m拉通線線，鋼尺尺檢查查4、環(huán)氧樹脂地地地坪施工中中常常見問題題及對對策4.1、涂膜施施施工面問問題4.1.1、問問問題：凸起:涂抹面上上產產生直徑2~5mmm到30~5500mm不同程度度的的凸起2.剝離:基層與涂涂膜膜之間的的剝離離基層與涂涂膜膜界面的的剝離離3.裂縫:涂膜收縮縮而而斷開的的狀態(tài)態(tài)基層裂縫縫而而影響涂涂膜一一起斷開開的現現象4.1.2、原原原因1.因基層干干燥燥不夠,氣體聚集集在在涂膜之之下,涂膜面吸吸收收其水分分而使使基層面面凸起起;或由于有有雜雜質未清清除(固化之前前）2.涂膜的抗抗張張強度大大大超超過基層層強度度底涂與基基層層的附著著力差差涂膜間的的剝剝離大多多原因因在于涂涂完下下層后經經過相相當長時時間3.材料的顏顏基基比偏差差較大大基層面產產生生裂縫,涂膜的附附著著力越好好越易易隨基層層裂縫縫變動;另外附著著力力不好,涂膜雖不不衩衩斷開但但已起起殼4.1.3、對對對策1.有問題的的部部份進行行小修修補2.表面打磨磨一一層后會會面重重涂3.把所有發(fā)發(fā)生生問題的的涂膜膜全部揭揭掉,把基層面面在在清掃干干凈,重新施工工4.2、涂膜均均均一性問問題4.2.1、問問問題1.固化過慢:環(huán)氧樹脂脂樹樹脂材料料在特特別低的的溫度度下固化化反應應變慢.該現象跟跟粘粘度有密密切關關系,溫度越低低粘粘度越高,施工性(流平性）越越越差.同時,過長的固固化化時間會會造成成涂膜沾沾染灰灰塵,沙粒等臟臟物,甚至影響響工工作進程2.可使用時時間間變短3.固化不均:一部分出出現現軟和硬硬的涂涂膜4.固化不良:整個硬化化狀狀態(tài)差,重物或人人員員走動有有壓痕痕5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘6.表面發(fā)白:表面仿佛佛有有一層云云霧7.不固化4.2.2、原原原因1.樹脂材料料在在氣溫降降低到到10℃左右,硬化就是是明明顯的變變慢,還有在現現場場加溶劑,溶劑的揮揮發(fā)發(fā)帶走一一部分分熱量而而冷卻卻涂膜,所以地面面涂涂料一般般不允允許再加加溶劑劑2.配合好的的地地面涂料料如果果一直放放置在在容器里里的話話,會蓄積反反應應熱,結果固化化變變快,可使用時時間間大大縮縮短;一般施工工環(huán)環(huán)境溫度度越高高,通風差,可使用時時間間越短3.主材與固固化化劑的混混合容容器里攪攪拌不不良4.施工環(huán)境境溫溫度太低,反不完全,或固化劑劑加加入比例例不符符5.整個涂料料的的攪拌不不充分分,造成未反反應應的成分分在表表面下游游離6.施工環(huán)境境潮潮氣重,在涂膜上上易易結霜,造成固化化劑劑里的胺析出產生生白白霧集結結在表表面7.固化劑加加入入量不準準或加加錯4.2.3、對對對策1.施工環(huán)境境溫溫度:15~~225℃,現場不要要隨隨意加溶溶劑2.混合好的的材材料不要要一直直存在混混合容容器里,應及時流流展展在施工工基層層面上,涂料接觸觸混混混凝土土被冷冷卻,可使用的的時時間關鍵鍵在樹樹脂和所所選擇擇的固化化劑用用量,因此要嚴嚴格格根據環(huán)環(huán)境溫溫度的變變化確確定固化化劑用用量3.攪拌工序序標標準化,人員需專專門門培訓4.采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境境溫溫度5.跟3相同6.在早春季季節(jié)節(jié)地面及及墻壁壁的溫度度比室室溫泠得得多,特別在光光滑滑表面易易結露露.施工前應應打打開窗盡盡量減減少室溫溫地面面的溫差7.加強管理,對施工人人員員進行技技術培培訓,及時發(fā)出出問問題,解決問題..4.3、涂膜施施施工面問問題4.3.1、問問問題1.針孔:施工面上上出出現許多多象針針刺過而而留下下的痕跡跡狀態(tài)態(tài)2.環(huán)形山孔:施工面就就象象不沾油油那樣樣發(fā)生環(huán)環(huán)形狀狀的孔3.凹陷:施工面上上出出現圓形形凹窩窩的狀4.3.2、原原原因1.固化劑與與主主料混合合時,因攪拌而而在在涂料里里產生生大量氣氣泡,在固化過過程程中氣泡泡不斷斷發(fā)散,基層面留留下下痕跡而而成為為針孔2.一則基層層面面的密實實性不不均一;二則填料料分分散不足3.涂料表面面張張力不均均一,局部呈現現規(guī)規(guī)則性4.3.3、對對對策1.把空氣粒粒子(氣泡）用用抹抹子一邊邊一邊邊抹(可聽見氣氣泡泡破裂的的辟辟辟啪啪聲聲）同同時，每每一次次涂抹量量不超超過2mm厚度2.主要原因因在在于填料料分散散不足，嚴嚴格格控制生生產質質量。在在夏季季，施工工人員員流淌的的汗珠珠如滴在在未固固化涂膜膜上往往往也會會造成成凹陷，施施工工時防止止任何何水分接接觸材材料(未固化前前）4.4、涂膜均均均一性問問題4.4.1、問問問題1.抹刀痕跡跡：：用抹和和抹時時，在表表面硬硬化后留留下痕痕跡2.涂抹接頭頭：：在加工工面的的接頭部部分有有明顯的的不均均勻性3.顏色不勻勻：：加工面面顏色色有濃淡淡4.4.2、問問問題1.涂料缺少少自自流平性性或施