湘桂鐵路某標水泥攪拌樁作業(yè)指導書

水泥攪拌樁作業(yè)指導書一、水泥攪拌樁的加固范圍及加固原理水泥攪拌法是用于加固飽和粘土地基的一種新方法，是利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。二、水泥攪拌樁設計2.1、施工試驗1）室內(nèi)配比試驗通過現(xiàn)場對待加固的地基土進行取樣試驗，確定加固所需水泥品種，所用水泥的摻入量、水灰比，并了解水泥土強度的增長規(guī)律，求得齡期與強度的關(guān)系，核對設計配比是否合適，選出最佳方案，指導現(xiàn)場施工。試驗的主要指標有：水泥土的容重、比重及其水泥土的抗凍性、力學性質(zhì)如無側(cè)限抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度等。2）現(xiàn)場成樁試驗按照室內(nèi)試驗所得的最佳配比，在現(xiàn)場進行成樁試驗，找出現(xiàn)場與室內(nèi)的差距，重新修訂配比，以使現(xiàn)場成樁的各項指標達到設計要求，確定今后施工的各項技術(shù)參數(shù)和實際成樁的效果。參考指標：水泥摻量為18%，每延米水泥用量為93kg，提升速度為0.8m/min。三、水泥攪拌樁施工3.1、施工機具我國自行設計制造或改制的水泥攪拌樁專用施工機械有很多種型號，選用GZB-500型深層攪拌機，與其配套的機具有500L灰漿攪拌機一臺，帶電磁流量計的灰漿泵一臺，集料斗一個。主要參數(shù)如下：GZB-500型深層攪拌機主要參數(shù)深層攪拌機攪拌軸數(shù)量（根根）1（Φ129）攪拌葉片外徑（mm）500攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)（rr/minn）50電機功率（kww）2×30起吊設備提升能力（knn）150提升高度（m）14提升速度（m//min）0.6—1.00接地壓力（kPPa）60固化劑灰漿拌制臺數(shù)××容量（L）2×500灰漿泵量（L//min）AP-15-BB281制備系統(tǒng)灰漿泵工作壓力力（kPa）1400集料斗容量（LL）180技術(shù)指標一次加固面積（m2）0.283最大加固深度（m）10-15效率（m/臺班班）60質(zhì)量（t）12PH-5系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。其中，深層攪拌樁機由下述部分組成：動力部分：一臺37千瓦立式擺線針輪式行星減速機；攪拌軸和輸漿管：各一套；其中。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。攪拌頭（鉆頭）：一臺；鉆頭磨損后及時更換?；覞{攪拌機：一臺，功率為3千瓦，容積200升；集料斗：一個，容積300升；灰漿泵：一臺，功率為12.5千瓦，工作壓力為0.5～1.0MPa；動力控制箱：一個。整套設備正常運轉(zhuǎn)需電力47千瓦。另外，該工程尚需配備1臺電焊機及1臺氧割機。3.2、場地布置施工前，按照設計對現(xiàn)場進行復核，做好現(xiàn)場平面布置，拆遷影響施工的建筑物及管線，平整場地。根據(jù)攪拌順序，布置各種機具的擺放位置，其中水泥漿的泵送長度35m（不宜超過50m），場地四周做好排水系統(tǒng)，供電線路使用電纜，并加以保護?，F(xiàn)場樁位用小木樁在地面標識。3.3、勞力組織為保證連續(xù)施工，在勞力組織上有所富裕。一般設班長1人，負責全面施工質(zhì)量和安全；技術(shù)1人，負責施工技術(shù)、質(zhì)量、填寫施工記錄；司機2人，負責操作攪拌機、灰漿拌制機；司泵工1人，負責操作灰漿泵；拌漿工2人，負責拌制漿液；供料工3人，負責倒運水泥；電工1人，負責電源、電路、工地照明及電氣故障排除；鉗工1人，負責維修保養(yǎng)機具設備；共計12人。其中電工、鉗工可與相鄰工點共用。3.4、施工工藝1）水泥攪拌樁施工程序（a）樁機就位：移動攪拌機到指定樁位對中。（b）預攪拌下沉：開動攪拌機電機，待一切正常后，放松樁機鉆頭上鋼絲繩向下旋轉(zhuǎn)鉆進，直到設計高程。如果土質(zhì)太硬，鉆進困難，可利用灰漿泵噴清水潤滑。（c）制備水泥漿：攪拌下沉到離設計高程1m左右時，開始配合比拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)。（d）提升噴漿攪拌：到達設計高程后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi)，先原地空轉(zhuǎn)幾圈后，再邊噴漿邊提升攪拌，提升速度嚴格按試樁確定的速度提升，保證提升至設計樁頭位置時，料斗內(nèi)按設計用量拌制的水泥漿剛好用完。（e）重復下沉、提升攪拌：為保證水泥漿和土攪拌均勻，將鉆機重復攪拌下沉，至設計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)筑物，受力較大，為保證樁頭受力后不損壞，在重復攪拌的過程中，可在樁頭1m的范圍內(nèi)二次噴漿加固。（f）清洗：成樁完畢后，在集料斗內(nèi)加入清水，開動灰漿泵對管路進行清洗，以免水泥凝固堵塞管路。（g）移位：移動鉆機至下一樁位繼續(xù)施工。2）深層攪拌樁施工操作要點（a）施工中的鉆進速度須根據(jù)地層的軟硬情況而定，施工時要隨時注意觀察攪拌機的電流值和噴漿情況。（b）漿液配制，采用32.5普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比。固化劑外摻劑材料準備固化劑外摻劑材料準備質(zhì)量檢驗速度控制施工準備地表層土換填碾壓處理啟動攪拌電機配制水泥漿放松吊繩開啟灰漿泵定位預攪下沉至設計深度噴漿、攪拌、提升至樁頂設計標高關(guān)閉灰漿泵重復攪拌移位攪拌機提出地面清冼灰漿泵及管道攪拌樁施工工藝流程圖（c）機具下沉攪拌中若遇表層硬土阻力較大，應用灰漿泵邊輸入清水邊攪拌鉆進。（d）樁機司機與攪拌工保持聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿，因故需暫停施工時，應在恢復供漿時在斷漿面以下重復搭接0.5m噴漿施工，若停機超過半小時以上，必須清洗管道。（e）施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度、供漿與停漿時間、鉆深等。攪拌樁施工示意圖3）質(zhì)量控制及檢驗（a）質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：①施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。②開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。③施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。④保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；⑤樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4％。⑥水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；⑦施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。⑧嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工；⑨嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：⑩深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；(11)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；(12)嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。(13)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；(14)施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（b）深層攪拌樁的質(zhì)量檢驗：水泥