粉塵防爆安全規(guī)程

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1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危急場(chǎng)所的防爆平安要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危急場(chǎng)所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、儲(chǔ)藏和運(yùn)送。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)GBl1651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南3術(shù)語(yǔ)3．1可燃粉塵肯定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生強(qiáng)烈氧化反應(yīng)的粉塵。3．2粉塵爆炸危急場(chǎng)所存在可燃粉塵和藹態(tài)氧化劑(或空氣)的場(chǎng)所。3．3惰化向有粉塵爆炸危急的場(chǎng)所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的辦法。3．4抑爆爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參加爆炸的控爆技術(shù)。3．5泄爆有粉塵和藹態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到國(guó)包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危急方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。3．6二次爆炸發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉攢粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的延續(xù)爆炸。4普通規(guī)定4.1有粉塵爆炸危急場(chǎng)所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，務(wù)必吻合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不吻合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，務(wù)必制定平安技術(shù)措施方案，限期達(dá)到。4．2企業(yè)法人務(wù)必清晰本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危急場(chǎng)所、并實(shí)行能有效控制粉塵爆炸的措施。4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危急場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和平安檢查表，并按平安檢查表仔細(xì)舉行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度起碼檢查一次，車間(或工段)每月起碼檢查一次。4．4企業(yè)應(yīng)仔細(xì)做好平安生產(chǎn)和粉塵防爆教導(dǎo)，普及粉塵防爆學(xué)問(wèn)和平安規(guī)矩，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危急場(chǎng)所的危急程度和防爆措施；應(yīng)對(duì)職工舉行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。4．5粉塵爆炸危急場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備務(wù)必是粉塵防爆型的。4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，務(wù)必經(jīng)勞動(dòng)部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。4．7平安、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。4．8建設(shè)項(xiàng)目的平安評(píng)估，應(yīng)有粉塵爆炸危急性分析和防爆措施等內(nèi)容。5防止粉塵云與粉塵層著火5．1防止散裝粉料自燃5．1．1能自燃的熱粉料，儲(chǔ)藏前務(wù)必冷卻到正常儲(chǔ)藏溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)儲(chǔ)藏在惰性氣體或液體中，或用其他平安方式儲(chǔ)藏。5．1．2在通常儲(chǔ)藏條件下，大量?jī)?chǔ)藏能自燃的散裝粉料時(shí)，務(wù)必對(duì)粉料溫度舉行延續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)發(fā)覺(jué)溫度上升或氣體析出時(shí)，務(wù)必實(shí)行使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過(guò)程已經(jīng)進(jìn)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時(shí)，務(wù)必慎重實(shí)行制止自燃進(jìn)展的措施。5．2防止明火與熱表面引燃5．2．1在粉塵爆炸危急場(chǎng)所舉行明火作業(yè)時(shí)，務(wù)必遵守下列規(guī)定：a．有平安負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；b．明火作業(yè)開(kāi)頭前，應(yīng)透徹清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵；c．舉行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所；d．舉行明火作業(yè)的區(qū)段，務(wù)必與設(shè)備的其他區(qū)段分開(kāi)或隔開(kāi)。5．2．2與粉塵云挺直接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度務(wù)必低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場(chǎng)所、設(shè)備和裝置，應(yīng)吻合下列規(guī)定：5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過(guò)熱可能，務(wù)必安裝能延續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器。5．2．3．2不宜用法皮帶傳動(dòng)；假如用法皮帶傳動(dòng)，務(wù)必安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑庇護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r，庇護(hù)裝置應(yīng)能確保自動(dòng)停機(jī)。5．2．3．3斗式提升機(jī)務(wù)必配備平安庇護(hù)裝置。5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火5．3．1粉塵爆炸危急場(chǎng)所，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)防雷措施，5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危急時(shí)，務(wù)必遵守下列規(guī)定：5．3．2．1全部金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，普通應(yīng)采納靜電挺直接地；不便或工藝不允許挺直接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電挺直接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。5．3．2．2挺直用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采納金屬或防靜電材料制成。5．3．2．3全部金屬管道銜接處(如法蘭)，務(wù)必舉行跨接。5．3．2．4操作人員應(yīng)實(shí)行防靜電措施。5．3．2．5禁止采納挺直接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流淌的粉末接觸的辦法消退靜電。5．4防止摩擦碰撞火花引燃5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，務(wù)必實(shí)行措施防止碰撞發(fā)生。5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分別器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特殊危急的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時(shí)，務(wù)必防止產(chǎn)生摩擦火花。5．4．4對(duì)含有特殊簡(jiǎn)單點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間務(wù)必保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。5．4．5沒(méi)有與明火作業(yè)相同的庇護(hù)措施，嚴(yán)禁用法旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤舉行研磨和切割。5．5惰化5．5．1在生產(chǎn)或處理特殊簡(jiǎn)單點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中，務(wù)必用惰性氣體惰化粉塵云。5．5．2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)按照其粉塵爆炸特性，確定是否采納惰性氣體惰化。5．6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。在特別狀況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，務(wù)必控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。6減小初始爆炸引起的破壞6．1分段與隔離6．1．1工藝設(shè)備的銜接，務(wù)必保證不舉行明火作業(yè)就能將各設(shè)備便利地分別和移動(dòng)。6．1．2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時(shí)，務(wù)必考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。6．2爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)庇護(hù)性停車6．2．1在緊張狀況下，務(wù)必能夠遙控切斷全部電機(jī)的電源。6．2．2按照車間的大小，可安裝幾個(gè)能相互替換的遙控電機(jī)電源的開(kāi)關(guān)臺(tái)。開(kāi)關(guān)務(wù)必有適當(dāng)標(biāo)志，宜用自發(fā)光信號(hào)做標(biāo)志。6．2．3遙控開(kāi)關(guān)，務(wù)必安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能舉行操作的地方。6．3車間宜采納自動(dòng)抑制爆炸系統(tǒng)舉行庇護(hù)。6．4束縛爆燃?jí)毫?．4．1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)自動(dòng)抑爆系統(tǒng)，也無(wú)泄壓措施，則全部的工藝設(shè)備務(wù)必足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的銜接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的銜接部分，務(wù)必安裝阻爆裝置。6．4．2全部排粉管和不同工藝設(shè)備之間的銜接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。6．5泄爆6．5．1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受徹低進(jìn)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時(shí)，務(wù)必設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB／T15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時(shí)可能達(dá)到的最大泄爆壓力不超過(guò)容器所能承受的最大內(nèi)壓。6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常介紹的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受起碼0.1MPa的內(nèi)部超壓。7二次爆炸的預(yù)防7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時(shí)的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。7．2特別地點(diǎn)的有效除塵7．2．1不能徹低防止粉塵泄漏的特別地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，務(wù)必實(shí)行有效的平安除塵措施。7．2．2手工裝粉料場(chǎng)所，務(wù)必實(shí)行有效的防護(hù)措施。7．2．3舉行打包的場(chǎng)所，務(wù)必定期清掃。7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的儲(chǔ)藏室。7．4做好平常的清掃工作7．4．1全部可能攢累粉塵的生產(chǎn)車間和儲(chǔ)藏室，都應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清掃。7．4．2禁止用法收縮空氣舉行吹掃。8個(gè)體防護(hù)和搶救8．1個(gè)體防護(hù)8．1．1生產(chǎn)人員務(wù)必按GBl1651的有關(guān)規(guī)定，用法勞動(dòng)庇護(hù)用品。8．1．2在工藝流程中用法惰性氣體或能放出有毒氣體的場(chǎng)所，務(wù)必配備可凈化空氣的呼吸庇護(hù)裝置。8．1．3在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。8．2搶救8．2．1企業(yè)務(wù)必編制粉塵爆炸事故搶救方案，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。8．2．2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下，對(duì)全體職工常常舉行滅火和搶救訓(xùn)練。9滅火9．1禁止用法能揚(yáng)起沉攢粉末形成粉塵云的滅火辦法。9．2滅火時(shí)，務(wù)必用法霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。9．3應(yīng)按照粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。9．5滅火設(shè)施和滅火劑務(wù)必隨時(shí)可用。10建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局10．1安裝有粉塵爆炸危急的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分別的，并留有足夠的平安距離。10．2建造物宜為單層建造，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采納“抗爆”結(jié)構(gòu)。10．3多層建造的結(jié)構(gòu)10．3．1多層建造物宜采納框架結(jié)構(gòu)；不能用法這種結(jié)構(gòu)的地方，務(wù)必在墻上設(shè)置面攢足夠大的泄爆口。10．3．2假如將窗戶或其他開(kāi)孔作為泄爆口，務(wù)必保證它們?cè)诒òl(fā)生時(shí)能有效地舉行泄爆。10