跨海大橋I合同段護(hù)欄實施性施工方案

杭州灣跨海大橋橋I合同段護(hù)護(hù)欄施工方方案1、工程概況杭州灣大橋北引引引橋現(xiàn)澆澆箱梁梁K49++0000—K51++5579段防撞護(hù)護(hù)欄欄長25799m，我部承承擔(dān)擔(dān)箱梁邊邊緣防防撞護(hù)欄欄底座座砼的現(xiàn)現(xiàn)澆，護(hù)護(hù)欄裝飾飾板的的預(yù)制安安裝；；中央分分隔帶帶路緣石石的現(xiàn)現(xiàn)澆及相相關(guān)通通信管、預(yù)預(yù)埋埋件設(shè)置置等工工作。工程數(shù)量見下表表表：引橋段防撞護(hù)欄欄欄工程數(shù)數(shù)量表表項目名稱規(guī)格每延米數(shù)量（kkkg、m3、m）總重量（kg）邊緣防撞護(hù)欄底底底座及裝裝飾板板立柱下預(yù)埋鋼板板板240×10×××35006.9117700.777480×10×333504.6211818.444地腳螺栓、螺母母母、墊圈圈10.827660.4443鋼筋φ8Ⅰ級鋼筋23.5260206.8885φ16Ⅱ級鋼筋筋172.7442123...34裝飾板預(yù)埋鋼板板板100×8×111005.0412897.3336C40砼預(yù)制裝飾板0.116298.55現(xiàn)澆0.314801.82塑合金復(fù)合通信信信管D83mm820480中央分隔帶掛塊塊塊和路緣緣石護(hù)欄底座預(yù)埋鋼鋼鋼板240×10×××35003.248290.222280×10×333502.165535.2000地腳螺栓、螺母母母、墊圈圈3.148037.1111鋼筋φ16Ⅱ級鋼筋筋68.86176284...4φ12Ⅱ級鋼筋筋70.27179897...7C40砼0.651674.2油毛氈0.41024PVC管（m）0.133341.62、施工平面布布布置2.1砼的運輸輸輸路徑由于A16－AA115墩之間河河道道在春節(jié)節(jié)前挖挖除，無無法保保證砼材材料運運到橋面面，需需要在砼砼攪拌拌站與護(hù)護(hù)欄施施工現(xiàn)場場開辟辟一條施施工便便道（見見《護(hù)護(hù)欄施工工便道道圖》），便便道長410m，便道由推推土機清表，填填筑1m厚宕渣，便便道底寬7.5m，頂寬5.5m，利于砼攪攪拌車安全通通行、錯車，便便道與主橋8#孔連接，在8#孔位置做接接坡，8#孔位置接坡坡由由宕渣填筑筑筑，表面面鋪筑筑15cm厚C30砼，確保保重重車通行行，在在接坡與與主橋橋翼板搭搭接處處，用鋼鋼管樁樁做過渡渡墩，見見圖《08號墩處上上橋橋接坡搭搭接構(gòu)構(gòu)造圖》，在在主橋的左右右幅之間采用用鋼搭板過渡渡，見圖《臨臨時搭板構(gòu)造造》，利于左左幅護(hù)欄砼的的澆筑。2.2預(yù)制場的的的設(shè)置由于護(hù)欄中央掛掛掛塊需要要預(yù)制制施工，在在施施工完成成的現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁右幅幅A23孔—A25孔頂面建建設(shè)設(shè)預(yù)制廠廠，預(yù)預(yù)制場處處于我我標(biāo)段中中央位位置，利利于預(yù)預(yù)制塊向向兩端端運輸。預(yù)預(yù)制制廠面積110mm××10m，設(shè)置20套中央掛掛塊塊預(yù)制模模板（見見圖《中中央預(yù)預(yù)制掛塊塊模板板》），用用于于集中預(yù)預(yù)制中中央掛塊塊。2.3水、電的的的設(shè)置由于裝裝裝飾板預(yù)預(yù)制是是由A1#孔開始逐逐步步向前延延伸，電電源、水水源較較施工現(xiàn)現(xiàn)場較較遠(yuǎn)，且且施工工點時常常變動動，電源源采用用一臺120KKW發(fā)電機跟跟隨隨施工點點的移移動發(fā)電電，水水源采用用連接接4cm直徑水管管連連接30KW功率水泵泵供供水。3、箱梁頂面鑿鑿鑿毛為使箱梁與護(hù)欄欄欄底座砼砼連接接緊密，須須對對于箱梁梁邊緣緣預(yù)埋筋筋處松松散砼進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛，鑿鑿毛時時采用2臺空壓機機帶帶動4根風(fēng)槍進(jìn)進(jìn)行行。鑿毛毛完成成后用空空壓機機接風(fēng)管管對鑿鑿毛部位位進(jìn)行行吹風(fēng)，去去除除鑿毛表表面的的松散雜雜物，鑿鑿毛施工工時作作業(yè)人員員均系系安全帶帶，安安全帶系系于設(shè)設(shè)置的鋼鋼絲繩繩上。在通道與橋梁立立立交處及及靠近近施工便便道、棧棧橋處進(jìn)進(jìn)行施施工時，在在箱箱梁翼緣緣板側(cè)側(cè)設(shè)置九九合板板材料的的檔板板，利用用拉桿桿固定，拉拉桿桿焊于護(hù)護(hù)欄預(yù)預(yù)埋鋼筋筋上，檔檔板緊貼貼箱梁梁翼緣板板邊緣緣，高出出橋面面約30cm，防止鑿鑿下下的砼塊塊墜落落傷人。3、邊緣防撞護(hù)護(hù)護(hù)欄裝飾板板預(yù)預(yù)制及安安裝3.1裝飾板的的的預(yù)制裝飾板預(yù)制由AAA1#孔開始逐逐步步向A56#孔延伸，一一一邊預(yù)制制，一一邊安裝裝，考考慮到工工期較較緊，安安裝的的外觀質(zhì)質(zhì)量要要求較高高，設(shè)設(shè)置長度度為0.999m寬77.55ccm的裝飾塊塊模模板120套（見圖圖《裝裝飾塊模模板》），能能一次性澆筑筑40塊裝飾板，確確保3天的澆筑、拆拆模、養(yǎng)護(hù)周周期，預(yù)制塊塊弧面朝下放放置，利于鋼鋼筋及預(yù)埋件件的安裝，底底模由6mm厚鋼板彎制制，并用10＃槽鋼加固固放平，底模模安裝采用水水平尺檢驗其其平整度，以以確保模板放放置水平。砼砼澆筑前對模模面涂抹脫模模劑。裝飾板板鋼筋安裝完完成后設(shè)置預(yù)預(yù)埋鋼板，鋼鋼板沿縱橋向向49cm設(shè)置一套，6m長度范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置12套。預(yù)制塊塊砼采用C40海工砼澆筑筑，砼采用HZS2440砼拌和樓拌拌制，由砼攪攪拌運輸車運運至施工現(xiàn)場場后放入已準(zhǔn)準(zhǔn)備好的儲料料斗內(nèi)，砼由由人工鏟運入入模，砼入模模后采用5cm直徑的振動動棒振搗，砼砼振搗密實后后對預(yù)制塊預(yù)預(yù)埋板靠弧面面一端的砼表表面進(jìn)行光面面，以確保預(yù)預(yù)制塊外露面面平整美觀，對對另外一次進(jìn)進(jìn)行拉毛，另另一段應(yīng)拉毛毛便于與護(hù)欄欄底座現(xiàn)澆砼砼粘結(jié)牢固。砼澆筑完成后，用用土工布覆蓋蓋，灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，為防止雨雨天對砼預(yù)制制塊質(zhì)量的影影響，在澆筑筑好的砼上方方搭設(shè)可移動動雨棚，用于于陰雨天氣對對預(yù)制塊的保保護(hù)。砼澆筑筑三天后即可可拆模，拆模模時操作要小小心輕放，以以免碰壞構(gòu)件件，對拆模后后的裝飾板進(jìn)進(jìn)行平整度及及尺寸的檢測測，達(dá)到技術(shù)術(shù)規(guī)范要求后后方可安裝。裝飾板拆模后待待待裝飾板板強度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強強度的70％以上方方可可進(jìn)行搬搬運、安安裝。裝裝飾板板吊裝采采用在在現(xiàn)場設(shè)設(shè)置的的1T簡易吊裝裝車車吊裝，裝裝卸卸時要保保護(hù)好好預(yù)制塊塊的棱棱角及外外側(cè)不不會被碰碰損。3.2裝飾板的的的安裝首先對即將安裝裝裝裝飾板板的箱箱梁翼板板頭部部進(jìn)行放放樣，在在箱梁翼翼板頭頭部點焊焊鋼筋筋頭，間間距為為2個/m，鋼筋頭頭垂垂直于翼翼板邊邊緣，與與箱梁梁預(yù)埋鋼鋼筋連連接，頭頭部伸伸出翼板2cm。在箱梁梁翼翼板邊緣緣垂直直于箱梁梁頂面面設(shè)置豎豎向鋼鋼筋，間間距為為1個/10m，鋼筋點點焊焊于箱梁梁預(yù)埋埋鋼筋上上，在在距離箱箱梁頂頂面0.38833m的位置對對豎豎向鋼筋筋拉線線，以控控制裝裝飾板安安裝的的高度，同同時時可以使使所有有裝飾板板在安安裝后處處于同同一高度度。對對箱梁頂頂面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛、清清潔后即即可進(jìn)進(jìn)行裝飾飾板安安裝，首首先用用吊裝機機將裝裝飾板吊吊裝到到位，使使裝飾飾板緊貼貼翼板板邊緣預(yù)預(yù)設(shè)的的鋼筋頭頭，在在裝飾板板頂部部距箱梁梁頂面面0.38833m時，將裝裝飾飾板預(yù)埋埋鋼筋筋與箱梁梁預(yù)埋埋鋼筋焊焊接牢牢固即可可。4、邊緣防撞護(hù)護(hù)護(hù)欄底座的的澆澆筑裝飾板安裝完成成成后，對對裝飾飾板與箱箱梁翼翼板邊緣緣的2cm縫隙采用用打打入木鍥鍥進(jìn)行行封堵，并并在在表面涂涂抹砂砂漿，以以確保保底座砼砼澆筑筑時不出出現(xiàn)漏漏漿現(xiàn)象象。隨隨后對邊邊緣防防撞護(hù)欄欄底座座通信管管進(jìn)行行安裝，通通信信管采用用塑合合金復(fù)合合通信信管，在在砼的的澆筑過過程中中為確保保通信信管不移移位，在在護(hù)欄底底座內(nèi)內(nèi)采用Φ12Ⅱ級鋼筋設(shè)設(shè)置置通信管管定位位框，間間距為為1個/m，定位框框固固定在底底座鋼鋼筋上，以以起起到固定定通信信管的作作用。在在防撞護(hù)護(hù)欄底底座鋼筋筋上每每隔2m預(yù)埋護(hù)欄欄立立柱鋼板板及螺螺栓，地地腳螺螺栓、螺螺母采采用Q3900D鋼材，護(hù)護(hù)欄欄底座預(yù)預(yù)埋鋼鋼板采用Q3455D鋼板，通通信信管及預(yù)預(yù)埋件件設(shè)置完完畢后后，進(jìn)行行底座座內(nèi)側(cè)模模板的的安裝，模模板板共210m，確保砼砼一一次性能能澆筑筑70m，確?，F(xiàn)現(xiàn)澆澆砼澆筑筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆拆模的的3天周期，內(nèi)內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板由面面板為0.6ccm厚鋼板及及橫橫向2道8#槽鋼作為為模模板骨架架組成成（見圖圖《防防撞護(hù)欄欄底座座模板》），內(nèi)內(nèi)側(cè)模板緊貼貼箱梁頂面安安裝，模板內(nèi)內(nèi)側(cè)均勻涂抹抹脫模油，模模板與箱梁接接縫處墊止水水海綿或砂漿漿，防止砼澆澆筑時漏漿。邊緣防撞護(hù)欄底底底座采用C40海工砼澆澆筑筑，砼采采用HZS22440砼拌和樓樓拌拌制，由由砼攪攪拌運輸輸車運運至施工工現(xiàn)場場后放入入已準(zhǔn)準(zhǔn)備好的的儲料料斗內(nèi)，砼砼由由人工鏟鏟運入入模，砼砼入模模后采用3cm直徑的振振動動棒振搗搗，砼砼振搗密密實后后對底座座砼表表面進(jìn)行行光面面。邊緣緣防撞撞護(hù)欄底底座砼砼采用整整孔澆澆筑，砼砼澆筑筑完成后1—2天進(jìn)行脫脫模模，脫模模后對對砼進(jìn)行行切縫縫，每隔6m切一道寬0.3ccm的斷縫，斷斷斷縫盡量量與裝裝飾板之之間的的縫隙貫貫通，斷斷縫切割割深度度為2cm，當(dāng)斷縫縫與與邊緣護(hù)護(hù)欄預(yù)預(yù)埋鋼板板及燈燈柱預(yù)埋埋鋼板板位置發(fā)發(fā)生沖沖突時，可可適適當(dāng)調(diào)整整斷縫縫位置。砼砼拆拆模后需需覆蓋蓋土工布布進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天。5、中央分隔帶帶帶掛塊的預(yù)預(yù)制制安裝5.1中央分隔隔隔帶掛塊塊的預(yù)預(yù)制中央分隔帶掛塊塊塊在設(shè)置置好的的預(yù)制場場進(jìn)行行集中預(yù)預(yù)制，預(yù)預(yù)制用模模板共共20套，每次次預(yù)預(yù)制10塊，確保保預(yù)預(yù)制、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆拆模2天的施工工周周期。為確保中央分隔隔隔帶掛塊塊線形形美觀，同同時時確保預(yù)預(yù)埋鋼鋼板定位位的準(zhǔn)準(zhǔn)確，掛掛塊預(yù)預(yù)制頂面面朝下下，底面面朝上上，預(yù)制制模板板拼裝時時，模模板之間間壓入入密封條條，防防止砼澆澆筑時時漏漿，模模板板固定在在預(yù)制制場的枕枕木上上，枕木木的下下方墊設(shè)設(shè)油布布或麻布布袋，防防止模板板涂抹抹脫模油油時污污染橋面面。模板拼裝完成后后后，整體體放入入加工好好的鋼鋼筋骨架架，將將預(yù)埋板板定位位準(zhǔn)確后后即可可進(jìn)行砼砼的澆澆筑，中中央分分隔帶掛掛塊采采用C40海工砼澆澆筑筑，砼采采用HZS22440砼拌和樓樓拌拌制，由由砼攪攪拌運輸輸車運運至預(yù)制制場后后放入已已準(zhǔn)備備好的儲儲料斗斗內(nèi)，砼砼由人人工鏟運運入模模，砼入入模后后采用5cm直徑的振振動動棒振搗搗，砼砼振搗密密實后后對砼表表面進(jìn)進(jìn)行光面面，砼砼澆筑完完成后后1—2天進(jìn)行脫脫模模，脫模模后對對預(yù)制塊塊集中中堆放，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，待預(yù)預(yù)制塊塊強度達(dá)達(dá)到85%時，利用25t汽車吊對對預(yù)預(yù)制塊翻翻身，預(yù)預(yù)制塊翻翻身后后利用平平板車車運至安安裝現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行安裝裝。5.2中央分隔隔隔帶掛塊塊的安安裝中央分分分隔帶掛掛塊預(yù)預(yù)制完成成后，用用門吊翻翻轉(zhuǎn)吊吊裝到運運輸車車上，由由平板板車運至至安裝裝現(xiàn)場，由由25t汽車吊卸卸車車，安裝裝。安安裝前對對安裝裝位置的的箱梁梁翼板進(jìn)進(jìn)行清清潔、灑灑水，鋪鋪上一層2—3cm厚（視標(biāo)標(biāo)高高情況控控制）的的細(xì)骨料料砼，將將預(yù)制塊塊安裝裝至指定定位置置，清除除預(yù)制制塊下溢溢出的的砂漿，并并對對預(yù)制塊塊下砂砂漿外露露部位位進(jìn)行光光面。6、進(jìn)度計劃安安安排2006年9月月月進(jìn)行預(yù)預(yù)制廠廠建設(shè)及及做好好相關(guān)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，10月中旬開開始始進(jìn)行裝裝飾板板的預(yù)制制安裝裝，每月月預(yù)制制500塊裝飾板板，2007年6月份完成成裝裝飾板的的預(yù)制制工作。12月初開始中中央央分隔帶掛掛掛塊的預(yù)預(yù)制，每每月預(yù)制60塊中央掛掛塊塊，考慮慮到冬冬雨季惡惡劣天天氣影響響，預(yù)預(yù)計2007年5月份完成成中中央掛塊塊的預(yù)預(yù)制工作作，2007年7月份完成成中中央掛塊塊的安安裝。7、主要人員、設(shè)設(shè)設(shè)備的投投入（見見：表1、表2）主要施工人員的的的投入表1序號職務(wù)職稱人數(shù)（人）1橋面系工區(qū)主任任任工程師12橋面系工區(qū)副主主主任工程師13橋面系工區(qū)技術(shù)術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)工程師14施工負(fù)責(zé)人技師15質(zhì)檢員助理工程師26測量員助理工程師27施工員技術(shù)員28木工班159砼澆搗班1210起重安裝班1011鋼筋班1512其他管理人員5合計64主要機械設(shè)備的的的投入表2序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和樓HZS240套12砼輸送車MR45-T臺33裝載機ZL50E-ZZZ臺14汽車起重機QY25E輛15平板車EQ3092輛16裝飾塊模板鋼模套1207中央掛塊模板鋼模套208邊緣底座模板鋼模套（70m）39柴油發(fā)電機組GF-120KKKW臺110鋼筋調(diào)直機G40臺211鋼筋切斷機GQ40B臺212電焊機AX-320×××1臺813閃光對焊機UN-100臺28、施工安全保保保障措施安全生產(chǎn)是關(guān)系系系到社會會穩(wěn)定定和每個個職工工的生命命及國國家財產(chǎn)產(chǎn)的大大事，是是關(guān)系系到現(xiàn)代代化建建設(shè)和改改革開開放的大大事，亦亦是一項項經(jīng)濟(jì)濟(jì)部門和和生產(chǎn)產(chǎn)部門的的大事事，必須須貫徹徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切切切實加強強安全全生產(chǎn)工工作。8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事事事故，減減少一一般事故故，事事故頻率率控制制在1.5‰以下。8.2安全責(zé)任任任制為了貫徹執(zhí)行安安安全生產(chǎn)產(chǎn)方針針，強化“誰承包，誰誰誰負(fù)責(zé)”的原則，本本本工程實實行安安全責(zé)任任制，項項目經(jīng)理理部經(jīng)經(jīng)理為本本工程程的安全全第一一責(zé)任人人。8.3安全技術(shù)術(shù)術(shù)措施8.3.1認(rèn)認(rèn)認(rèn)真貫徹"安全第一一、預(yù)預(yù)防為主"的方針，堅堅堅持“誰承包，誰誰誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必必須須管安全”的原則，根根根據(jù)“國務(wù)院關(guān)關(guān)于于加強企企業(yè)生生產(chǎn)中安安全工工作的幾幾項規(guī)規(guī)定”和“安全生產(chǎn)產(chǎn)管管理條例”,結(jié)合我單單位位實際和和本工工程特點點，組組成由項項目部部主要負(fù)負(fù)責(zé)人人、專職職安全全員、施施工隊隊和班組組兼職職安全員員以及及工地安安全用用電負(fù)責(zé)責(zé)人參參加的安安全生生產(chǎn)管理理網(wǎng)，執(zhí)執(zhí)行安全全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，明明確各級級人員員的責(zé)任任，抓抓好本工工程的的安全生生產(chǎn)工工作。8.3.2箱箱箱梁外側(cè)側(cè)裝飾飾板安裝裝的安安全措施施箱梁裝飾板安裝裝裝為高空空、臨臨空作業(yè)業(yè)，是是護(hù)欄施施工安安全工作作的重重點，項項目部部將組織織相關(guān)關(guān)技術(shù)人人員、安安全管理理人員員對裝飾飾板的的安裝操操作進(jìn)進(jìn)行安全全論證證，切實實保證證施工人人員的的安全。在固定安裝平臺臺臺時，在在箱梁梁泄水孔孔與箱箱梁邊緣緣之間間設(shè)置橫橫向22#槽鋼，槽槽鋼鋼間距為20m左右一段段，箱箱梁翼板板下緣緣操作平平臺固固定在槽槽鋼上上，平臺臺長25m、寬1.5m，平臺底底部部縱向由2根12#槽鋼做底底梁梁，橫向向每隔隔5m焊接6道10#工字鋼連連接接，再由φ10Ⅱ級鋼筋橫橫向向間距20cm連接布置置，上上面鋪設(shè)設(shè)腳踏踏板，腳腳踏板板滿鋪，并并由由鐵絲固固定。平平臺四周周設(shè)置置1.2m高圍欄，圍圍圍欄由φ10Ⅱ級鋼筋焊焊成成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)圍護(hù)護(hù)在平臺臺四周周。作業(yè)業(yè)人員員在平臺臺內(nèi)操操作必須須配戴戴安全帶帶，安安全帶掛掛在箱箱梁邊緣緣預(yù)埋埋鋼筋上上，以以確保萬萬無一一失。8.3.3模板板板工程的的安全全措施立模板與支模操操操作時，應(yīng)應(yīng)按按工序安安裝和和鋪設(shè)，支支撐撐要垂直直牢固固，底端端要平平整，木木楔要要釘實。支支模模的支撐撐，在在澆砼過過程中中要有專專人檢檢查，如如有變變形、松松動等等現(xiàn)象，要要及及時加固固和整整修，防防止塌塌模。模模板和和拉桿沒沒有固固定前，不不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行下下道工工序施工工。關(guān)于護(hù)欄施工情情情況總結(jié)結(jié)9月23日以來來，護(hù)欄欄施工工已經(jīng)開開始了了裝飾板板的預(yù)預(yù)制、安安裝、護(hù)護(hù)欄底座座的澆澆筑。就就總體體情況而而言，外外觀質(zhì)量量控制制良好，但但在在施工過過程中中仍存在在一些些問題和和不足足。因此此，項項目部于10月5日針對前前階階段護(hù)欄欄施工工情況舉舉行一一次總結(jié)結(jié)會，會會議指出出了當(dāng)當(dāng)前存在在的問問題，制制定并并落實相相應(yīng)的的措施，確確保保在搞好好安全全生產(chǎn)的的前提提下進(jìn)一一步全全面提高高工程程質(zhì)量，加加快快施工進(jìn)進(jìn)度。1、裝飾板1.1裝飾板的的的預(yù)制1.1.1模板板板加工幾幾何尺尺寸為995××880×77744mm,加工精度度基基本滿足足要求求，對角角線長長度為126ccm，在拼裝裝過過程中長長、寬寬、高基基本滿滿足要求求，除除第一次次有5塊（共檢檢查查模板72塊）中間間起起拱為2.5--44.5mmm之外，之之后后就每次次澆筑筑前抽查查情況況來看，模模板板尺寸控控制良良好，拼拼裝誤誤差不超超過±2mm。1.1.2個別別別模板圓圓弧處處不順直直，影影響裝飾飾板線線形，應(yīng)應(yīng)停止止使用。1.1.3脫模模模劑采用用機油油＋柴油油按比比例混合合，整整體效果果較好好，但第4次澆注時時模模面清理理不徹徹底，造造成板板面色差差。1.1.4澆筑筑筑過程較較長，后后期塌落落度損損失較大大。1.1.5裝飾飾飾板四邊邊及大大面四周周局部部有氣泡泡。1.1.6澆筑筑筑后24-3300h出坑，用用土土工布覆覆蓋，自自來水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及時時到位位。1.1.7第一一一次出坑坑時，邊邊角和棱棱角損損壞較為為嚴(yán)重重，后來來采用用木板支支墊，基基本消除除了此此現(xiàn)象。1.2裝飾板的的的安裝1.2.1裝飾飾飾板安裝裝時掛掛線施工工。安安裝后外外觀質(zhì)質(zhì)量總體體較好好，上口口線型型較順直直，頂頂面較平平整。但但下口線線型局局部不順順直，特特別是圓圓弧處處出現(xiàn)波波浪形形，影響響外觀觀質(zhì)量，另另外外板邊緣緣破損損較多。1.2.2橋面面面局部位位置翼翼板過寬寬，影影響了裝裝飾板板安裝施施工進(jìn)進(jìn)度。1.2.3總體體體上來講講，裝裝飾板安安裝進(jìn)進(jìn)度較慢慢，影影響護(hù)欄欄底座座施工。2、護(hù)欄底座護(hù)欄底座已經(jīng)澆澆澆筑兩次次，澆澆筑長度度分別別為18m和42m。第一次次澆澆筑后已已經(jīng)拆拆模，從從檢查查情況看看，線線型較順順直，棱棱角分明明，外外觀良好好，局局部有少少許小小氣泡，寬寬度度最大誤誤差3mm，高度誤誤差差也在控控制范范圍之內(nèi)內(nèi)。個個別螺栓栓中心心位置偏偏位比比較嚴(yán)重重，最最大誤差8mm，主要是是由由于螺桿桿不垂垂直引起起。2.1預(yù)埋件位位位置基點點的控控制采用30m鋼尺尺通通尺整體控控控制，按按圖紙紙距離在在裝飾飾板頂面面劃分分出各自自距離離。整體體情況況不錯，但但第第二次澆澆筑時時有一個個點出出現(xiàn)了4mm的誤差。2.2預(yù)埋鋼板板板和預(yù)埋埋螺栓栓位置的的控制制2.2.1預(yù)埋埋埋鋼板的的中心心位置以以裝飾飾板上的的基點點為參照照。長長邊中心心線要要求與裝裝飾板板切線方方向垂垂直，短短邊中中心線要要求與與裝飾板板順橋橋向方向向平行行，其誤誤差要要求控制制在±2mm之內(nèi)。2.2.2螺栓栓栓位置以以預(yù)埋埋鋼板的的螺孔孔位置為為準(zhǔn)，注注意螺桿桿的垂垂直，就就前兩兩次的澆澆筑情情況來看看，螺螺桿垂直直度控控制較差差，一一般誤差差普遍遍在4~5mmm。2.2.3其他他他方面（1）縱向鋼筋筋安安裝在骨架架架外側(cè)，局局部部位置影影響鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層。（2）第一批進(jìn)進(jìn)場場的預(yù)埋鋼鋼鋼板尺寸寸不符符合要求求，螺螺孔對角角線間間距最大大相差差7mm，有些鋼鋼板板有不規(guī)規(guī)則的的扭曲，此此批批鋼板禁禁止使使用。（3）鋼塑管穿穿管管較為順利利利。3、質(zhì)量及施工工工控制方面面的的改進(jìn)要要求：：3.1裝飾板3.1.1澆筑筑筑前要及及時對對模板進(jìn)進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)模模板有變變形時時，要及及時停停止使用用，進(jìn)進(jìn)行整修修或報報廢。3.1.2澆筑筑筑前模面面要進(jìn)進(jìn)行打磨磨、清清洗，再再進(jìn)行行涂油。清清理理要干凈凈，涂涂油要均均勻。3.1.3現(xiàn)場場場工人不不得在在未經(jīng)實實驗現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理允許許的情況況下擅擅自對混混凝土土加水。進(jìn)進(jìn)一一步完善善振搗搗工藝，不不得得漏振、過過振振，振搗搗棒不不得碰撞撞模面面。3.1.4撒落落落的混凝凝土重重新使用用時要要經(jīng)監(jiān)理理工程程師同意意，如如果使用用必須須先攪拌拌均勻勻。3.1.5裝飾飾飾板出坑坑后，要要及時對對其邊邊角、大大面四四周的氣氣泡進(jìn)進(jìn)行修整整。3.1.6出模模模時，要要注意意對預(yù)制制塊的的下口用用木塊塊襯墊，以以防防止預(yù)制制塊邊邊角的損損傷。并并對預(yù)制制塊編編號，從從而方方便檢查查模板板變形情情況。3.1.7安裝裝裝時，最最大可可預(yù)留2mm的縫，以以防防止裝飾飾板邊邊角破損損。3.2護(hù)欄底座座座3.2.1要優(yōu)優(yōu)優(yōu)先保證證預(yù)埋埋螺栓的的垂直直度，并并做好好預(yù)埋鋼鋼板的的保護(hù)，防防止止防腐層層的破破損。焊焊接作作業(yè)時要要做好好對鋼塑塑管的的保護(hù)。3.2.2進(jìn)一一一步提高高螺桿桿、鋼板板的預(yù)預(yù)埋位置置準(zhǔn)確確度，優(yōu)優(yōu)化模模加法安安裝固固定工藝藝。3.2.3端模模模的安裝裝有欠欠規(guī)范，需需作作進(jìn)一步步改進(jìn)進(jìn)。3.2.4對配配配電箱及及預(yù)埋埋鋼板的的安裝裝位置要要嚴(yán)格格檢查，并并要要加強對對預(yù)埋埋鋼板底底部位位置的振振搗，防防止此部部位出出現(xiàn)空洞洞或砼砼不密實實現(xiàn)象象。3.2.5注意意意縱向鋼鋼筋的的安裝，要要盡盡可能的的穿在在里面，確確保保保護(hù)層層厚度度和振搗搗器的的插入振振搗。3.2.6預(yù)埋埋埋鋼板固固定筋筋高出鋼鋼板部部分要割割掉，確確保保護(hù)護(hù)層厚厚度。3.2.7施工工工或搬運運時要要注意對對模板板的保護(hù)護(hù)，特特別是棱棱角的的保護(hù)，防防止止倒角破破損。3.2.8伸縮縮縮縫的切切割要要順直，防防止止切割時時砼邊邊角破損損，根根據(jù)實際際情況況合理掌掌握切切割時間間。4、安全方面的的的問題4.1裝飾板安安安裝到高高橋位位時要系系好安安全帶，拴拴好好鋼絲繩繩。4.2中央分隔隔隔帶無欄欄桿處處要有醒醒目的的警示標(biāo)標(biāo)志，可可用帶彩彩旗的的繩索圍圍護(hù)。4.3文明施工工工方面，澆澆注注或拆模模后要要及時對對橋面面和模板板進(jìn)行行清理。4.4加強值班班班，加強強對施施工工具具和材材料的管管理，做做好防盜盜防竊竊。護(hù)欄預(yù)制中央掛掛掛塊施工工總結(jié)結(jié)護(hù)欄預(yù)制中央掛掛掛塊10月31日開始第第一一次試澆澆，拆拆模后外外觀質(zhì)質(zhì)量總體體較好好，但局局部位位置存在在質(zhì)量量缺陷，施施工工各環(huán)節(jié)節(jié)尚存存在不足足之處處。為確確保面面子工程程成為為我部施施工的的亮點，項項目目部于11月5日召集作作業(yè)業(yè)隊、各各相關(guān)關(guān)部門召召開護(hù)護(hù)欄預(yù)制制中央央掛塊總總結(jié)會會。會議議針對對前階段段預(yù)制制、試吊吊等施施工情況況，提提出了當(dāng)當(dāng)前存存在的問問題，制制定并落落實了了相應(yīng)的的解決決措施，確確保保在搞好好安全全生產(chǎn)的的前提提下進(jìn)一一步改改進(jìn)施工工工藝藝，提高高工程程質(zhì)量，確確保保施工進(jìn)進(jìn)度。1、外觀質(zhì)量及及及結(jié)構(gòu)尺寸寸檢檢查情況況1.1表面平整整整、光潔潔、色色彩一致致，光光潔度較較好；；1.2上口線型型型較好，輪輪廓廓線順直直，但但有個別別泄水水槽位置置及邊邊角有不不同程程度破損損，下下口邊線線破損損比較多多，邊邊角混凝凝土疏疏松，保保護(hù)層層墊塊印印記明明顯；1.3砼表面有有有少許細(xì)細(xì)裂縫縫；1.4預(yù)埋鋼板板板表面低低于混混凝土表表面，個個別螺桿桿不垂垂直預(yù)埋埋鐵板板；1.5路緣石壓壓壓板部位位浮漿漿較多；；1.6整體尺寸寸寸控制較較好，掛掛塊兩端端路緣緣石部位位寬度度誤差控控制在在0~2mmm，掛塊下下口口寬度按按實際際情況進(jìn)進(jìn)行了了調(diào)整，但但調(diào)調(diào)整時要要注意意方向無無誤；；2、施工過程中中中存在的問問題題1.1脫模困難難難，容易易造成成棱角損損傷；；1.2泄水管埋埋埋設(shè)不夠夠規(guī)范范；1.3骨架鋼筋筋筋固定不不牢固固，吊裝裝過程程中引起起變形形，1#、2#鋼筋尺寸寸過過大，造造成保保護(hù)層厚厚度不不夠；1.4鋼筋切割割割后未及及時進(jìn)進(jìn)行等強強補強強，鋼筋筋頭等等雜物未未清理理干凈；；1.5墊塊支墊墊墊隨意，沒沒墊墊到主筋筋上，傾傾倒的較較多；；1.6出坑時預(yù)預(yù)預(yù)埋螺栓栓絲扣扣和模面面有損損壞現(xiàn)象象；1.7模板積油油油在混凝凝土澆澆筑前未未清理理干凈，造造成成局部砼砼表面面色差；；1.8早期養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)不規(guī)范范，砼砼表面有有見干干現(xiàn)象；；1.9拆模困難難難，造成成棱角角、邊緣緣處砼砼破損；；3、安全及文明明明施工方面面3.101省省省道上方方施工工時要注注意防防護(hù)；3.2注意與涂涂涂裝作業(yè)業(yè)交叉叉作業(yè)時時的安安全問題題；3.3注意生活活活垃圾和和建筑筑垃圾的的處理理；3.4場地有時時時未及時時清理理；3.5隔離帶通通通道數(shù)量量不足足；經(jīng)與會人員討論論論研究，就就上上述存在在的問問題采取取以下下措施加加以改改進(jìn)或落落實：：1、各部門要分分分工明確，管管理到位，工工程科要加強強做好砼澆注注的協(xié)調(diào)工作作；2、嚴(yán)格工序質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制，做做到以下幾點點：（1）底部收漿漿要要進(jìn)一步精精精細(xì)，以以防早早期裂縫縫，棱棱角處收收漿抹抹平要下下壓一一點，以以防出出坑時棱棱角破破損（2）目前使用用的的墊塊顏色色色過黑，澆澆注注后會影影響外外觀，需需及時時進(jìn)行更更換；；（3）預(yù)埋件絲絲扣扣損壞問題題題：螺桿桿要用用黃油涂涂抹，并并且垂直直于鐵鐵板面，固固定定牢固后后擰上上螺帽；；（4）泄水管緊緊貼貼模板底部部部固定牢牢固，以以防上浮浮，上上下口與與砼面面平齊，鐵鐵絲絲等固定定物不不得露出出砼面面；（5）泄水槽周周圍圍模板要打打打磨光滑滑，凹凹凸不平平處要要補焊后后再打打磨光滑滑，并并涂好脫脫模油油；（6）澆筑前對對于于模板積油油油、油污污要處處理干凈凈；（7）砼塌落度度控控制在200mmm以內(nèi)，收收漿漿時應(yīng)清清除表表面浮漿漿；(8)預(yù)埋鋼板板板板面因因應(yīng)不不低于砼砼面，要要進(jìn)一步步從工工藝上采采取措措施；3、鋼筋加工及及及安裝方面面（1）鋼筋加工工尺尺寸按實際際際尺寸進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，要要與調(diào)調(diào)整后的的結(jié)構(gòu)構(gòu)物實際際尺寸寸相匹配配；（2）骨架吊裝裝過過程中吊點點點布置要要合理理，對現(xiàn)現(xiàn)有吊吊點進(jìn)行行加密密，骨架架加工工過程中中作業(yè)業(yè)平臺要要放置置水平，并并應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛剛度；（3）鋼筋切割割后后要及時恢恢恢復(fù)、加加強（特特別是預(yù)預(yù)埋鋼鋼板、泄泄水槽槽部位）；；（4）骨架長度度控控制在595ccm左右，以以減減小兩端端保護(hù)護(hù)層，防防止吊吊裝時吊吊孔破破損；4、模板的控制制制（1）每次脫模模后后及時對兩兩兩端寬度度及模模面平整整度進(jìn)進(jìn)行檢查查；（2）螺孔四周周要要注意打磨磨磨并檢查查有無無變形；；（3）拆模時不不允允許在法蘭蘭蘭上敲打打，用用六只千千斤頂頂均勻受受力同同步拆模模；（4）脫模油要要涂涂抹均勻，不不能太多，以以防止砼產(chǎn)生生油跡；5、安全、文明明明施工方面面（1）吊裝時要要用用扁擔(dān)且采采采取垂直直吊裝裝；（2）操作工和和指指揮人員要要要固定專專人，并并持證上上崗；；（3）01省道道上方施工時時時要采取半半幅幅施工的的方法法，并要要有專專人值班班指揮揮；（4）與涂裝交交叉叉作業(yè)時邊邊邊緣要少少放東東西，隔隔離帶帶要蓋好好；（5）生活、建建筑筑廢料不可可可亂扔，不不可可隨地大大小便便。防撞護(hù)欄的線形形形控制防撞護(hù)欄作為梁梁梁面上的的基本本安全設(shè)設(shè)施，對對保護(hù)橋橋梁上上的交通通安全全起著重重要的的作用，在在滿滿足其防防撞等等級的要要求下下，還要要考慮慮它的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性、觀賞賞性?？缈绾４髽驑虬倌昴旯こ?，質(zhì)質(zhì)量量保證的的同時時，美觀觀上的的要求也也相當(dāng)當(dāng)高。根據(jù)據(jù)大大橋?qū)Ｓ糜檬┕すぜ夹g(shù)規(guī)規(guī)范，梁梁體軸線線偏位位允許10mm，頂板尺尺寸寸寬度允允許±30mmm。如果僅僅僅僅按規(guī)范范施工工，最不不利因因素考慮慮，梁梁體頂板板尺寸寸最大可可以和和設(shè)計值值相差差40mm。如果直直接接按照放放樣點點進(jìn)行施施工，滿滿足規(guī)范范要求求比較容容易，但但離“精品工程”的要求還還有有一段距距離。Ⅰ合同項目經(jīng)理理理部充分認(rèn)認(rèn)識識到了這這一點點，制定定了嚴(yán)嚴(yán)格的管管理程程序，優(yōu)優(yōu)化技技術(shù)方案案，提提高控制制精度度，努力力在各各個施工工細(xì)節(jié)節(jié)處下足足功夫夫，以創(chuàng)“精品工程”為目標(biāo)，貫貫貫穿于整整個施施工、管管理活活動中。在在已已完成的的約1.5kkm的防撞護(hù)護(hù)欄欄的施工工過程程中，積積累了了經(jīng)驗，制制定定了自己己標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、程程序化化的施工工方法法，提高高了施施工質(zhì)量量和進(jìn)進(jìn)度，取取得了了一定的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。特特別別是防撞撞護(hù)欄欄的線形形控制制，深受受指揮揮部和監(jiān)監(jiān)理的的好評，已已竣竣工的護(hù)護(hù)欄線線形流暢暢、美美觀，讓讓人賞賞心悅目目。一、施工放樣與與與線形調(diào)調(diào)整放樣精確是保證證證線形美美觀的的前提。GPS靜態(tài)控制制點點按一級級加密密點要求求施測測，全站站儀碎碎部測量量時，按按要求放放出細(xì)細(xì)部點：：順橋向：直線段段段每10m里程一個個斷斷面，圓圓曲線線段每5m里程一個個斷斷面。放放樣完完成后，檢檢查查各放樣樣點之之間尺寸寸關(guān)系系，與理理論值值相比小小于2mm則認(rèn)為放放樣樣合格；；橫橋向：放出翼翼翼板邊緣緣往梁梁體軸線線側(cè)一一定理論論距離離的點（400mmm）。當(dāng)遇遇到到伸縮縫縫時，放放樣斷面面往相相應(yīng)的里里程方方向平移1.0m。內(nèi)側(cè)安裝線的定定定位對防防撞護(hù)護(hù)欄的線線形質(zhì)質(zhì)量影響響最大大，放樣樣誤差差直接影影響護(hù)護(hù)欄腳線線的順順暢。放放樣完完成后，多多種種手段進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核檢查查是必必不可少少的步步驟。直直線段段時，放放樣完完畢在起起始點點架設(shè)全全站儀儀，后視視終點點，檢查查放樣樣點是否否在同同一直線線上，對對誤差超超過2mm的點，要要進(jìn)進(jìn)行重新新檢查查。當(dāng)進(jìn)進(jìn)入圓圓曲線后后，以以5m里程間距距放放樣出一一個點點，用弦弦切距距關(guān)系檢檢查放放樣點間間的誤誤差。如如圖一一，相鄰鄰三點點，中間間一點點離兩側(cè)側(cè)點連連線的理理論垂垂直距離離約為為1.8mmm，對誤差差超超過2mm的點，重重新新放樣檢檢查。圖一圖一精確放樣出設(shè)計計計點后，需需要要對所放放樣的的點進(jìn)行行調(diào)整整，一般般以一一聯(lián)為單單位進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，并并且聯(lián)與與聯(lián)間間復(fù)測一一定數(shù)數(shù)目的交交叉點點，保證證連接接自然、順順暢暢。調(diào)整整的原原則有兩兩個：：一是橋橋面寬寬度滿足足設(shè)計計要求，一一是是調(diào)整線線形順順暢、美美觀。先先量出放放樣點點離梁體體邊緣緣的距離離，得得出與理理論值值的差值值，再再對差值值進(jìn)行行線性回回歸，根根據(jù)回歸歸線來來調(diào)整實實際的的立模線線，這這樣既可可以保保證橋面面寬度度，也能能保證證立模線線順暢暢。二、裝飾板和內(nèi)內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板安裝裝根據(jù)內(nèi)側(cè)立模線線線來調(diào)整整裝飾飾板的位位置，保保證立模模線到到裝飾板板外側(cè)側(cè)邊緣的的距離離是500mmm，裝飾板板的的安裝高高程控控制是關(guān)關(guān)鍵。制制作一個個定位位裝置（如如圖圖二），AB橫梁可以以上上下左右右調(diào)整整，根據(jù)據(jù)放樣樣出的C點，調(diào)整AB橫梁，使使得AC間的水平平距距離為500mmm，A點的高程程為為該里程程的護(hù)護(hù)欄設(shè)計計頂標(biāo)標(biāo)高，再再用水水平尺調(diào)調(diào)平AB橫梁后固固定定。該定定位裝裝置每10m一個，豎豎曲曲線處適適當(dāng)加加密。在在調(diào)整整好的橫橫梁之之間，用用鋼絲絲繃緊，固固定定在A點處（如如圖圖三）。裝裝飾飾板的安安裝以以鋼絲為為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。圖二圖二圖三A1圖三A1A2外側(cè)裝飾板安裝裝裝完成后后，先先把內(nèi)側(cè)側(cè)放樣樣點往梁梁體內(nèi)內(nèi)平移100mmm，為模板板檢檢查和竣竣工測測量留用用，再再根據(jù)放放樣點點安裝內(nèi)內(nèi)側(cè)模模板。三、竣工測量混凝土土土澆筑完完畢后后，及時時進(jìn)行行竣工測測量?？⒖⒐y量量時，平平面以平平移后后放樣點點來檢檢查，高高程直直接測量量混凝凝土表面面標(biāo)高高，與設(shè)設(shè)計值值和模板板安裝裝高程相相比較較，分析析數(shù)據(jù)據(jù)成果，及及時時總結(jié)，為為下下一次模模板安安裝做好好調(diào)整整。四、經(jīng)驗成果我標(biāo)的的的護(hù)欄線線形控控制取得得了一一定成績績，這這是慎密密施工工和精細(xì)細(xì)管理理的結(jié)果果。在在技術(shù)層層面上上，線形形控制制的關(guān)鍵鍵在于于兩點：1、精細(xì)的的施施工放樣樣，以以及對放放樣點點的調(diào)整整；2、裝飾板板安安裝的線線形控控制。解解決了了關(guān)鍵的的技術(shù)術(shù)問題后后，一一定要制制定嚴(yán)嚴(yán)格的管管理程程序，對對每一一施工環(huán)環(huán)節(jié)的的控制重重點，施施工人員員和管管理人員員都有有