洞頭山隧道施工專項(xiàng)方案

洞頭山隧道專項(xiàng)施工方案目錄第一章編制說(shuō)明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍2第二章工程概況31.1工程概況31.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)31.3.1工程地質(zhì)條件31.3.2水文地質(zhì)條件33.1總體部署原則53.2總體施工目標(biāo)53.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)53.4勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置53.4.1勞動(dòng)力配置63.4.2隧道施工機(jī)械、設(shè)備配置63.5施工準(zhǔn)備73.5.1技術(shù)準(zhǔn)備73.5.2設(shè)備、物資準(zhǔn)備83.5.3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備83.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備83.5.5外部協(xié)調(diào)83.6施工進(jìn)度計(jì)劃93.7總體施工方案94.1洞口工程施工104.1.1洞頂截水溝施工104.1.2洞口開挖及邊仰坡防護(hù)114.1.3洞門砌筑124.3明洞施工134.3.1仰拱及仰拱回填施工144.3.2明洞襯砌施工144.3.3明洞防排水施工154.3.4明洞回填154.3輔助工程施工154.3.1洞口長(zhǎng)管棚施工164.3.2洞內(nèi)超前小導(dǎo)管施工194.3.3洞內(nèi)超前砂漿錨桿施工204.4洞身開挖及支護(hù)施工214.4.1洞身開挖214.4.2橫洞施工方案244.4.3隧道緊急停車帶（變斷面段）施工244.4.4鉆爆設(shè)計(jì)254.4.5支護(hù)工程施工304.5隧道防排水施工354.5.1隧道防排水原則354.5.2隧道防排水系統(tǒng)組成354.5.3隧道防排水系統(tǒng)施工方法364.6二次襯砌施工374.6.1二次襯砌施工374.6.3仰拱及鋪底394.6.4預(yù)留、預(yù)埋件施工394.7監(jiān)控量測(cè)394.7.1量測(cè)項(xiàng)目要求394.7.2施工監(jiān)控量測(cè)目的404.7.3隧道監(jiān)控量測(cè)方案404.7.4隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)434.8超前地質(zhì)預(yù)報(bào)444.8.1工作目的444.8.2工作內(nèi)容與方法444.8.3信息收集與整理46第五章工程質(zhì)量及工期保證措施475.1總體目標(biāo)475.2質(zhì)量保證措施475.2.1建立嚴(yán)格科學(xué)合理的質(zhì)量管理制度475.2.2從質(zhì)量的預(yù)控和動(dòng)態(tài)控制上保證475.2.3從設(shè)備、檢測(cè)試驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器上保證485.2.4隧道工程質(zhì)量重點(diǎn)保證措施485.3施工進(jìn)度控制措施51第六章風(fēng)險(xiǎn)策劃和控制536.1危害辨識(shí)536.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)536.3安全生產(chǎn)組織保證措施53七章安全保證措施547.1安全組織機(jī)構(gòu)547.2安全管理制度547.2.1建立安全保證體系547.2.2組織管理保證措施557.2.3安全教育制度607.2.4事故申報(bào)制度607.3保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施607.3.1技術(shù)保證措施607.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)工程安全保證措施617.3.3各項(xiàng)施工安全保證措施628.1總則728.1.1編制目的728.1.2編制依據(jù)728.1.3適用范圍728.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)728.2.1應(yīng)急機(jī)構(gòu)的設(shè)置728.2.2職責(zé)728.3應(yīng)急預(yù)防物資748.4應(yīng)急響應(yīng)的目標(biāo)和原則748.4.1應(yīng)急響應(yīng)的目標(biāo)748.4.2應(yīng)急響應(yīng)遵循的原則748.4.3發(fā)生事故/事件的報(bào)告原則758.5應(yīng)急信息來(lái)源及處理758.6應(yīng)急指揮部的響應(yīng)758.7事故/事件應(yīng)急預(yù)案758.7.1防火防爆/化學(xué)危險(xiǎn)品事故應(yīng)急預(yù)案758.7.2高處墜落應(yīng)急預(yù)案778.7.3觸電應(yīng)急預(yù)案788.7.4車輛傷害/機(jī)械傷害/起重傷害事故/事件應(yīng)急預(yù)案798.7.5火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案848.7.6隧道施工坍塌及掉塊的應(yīng)急預(yù)案858.8應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)、演練、評(píng)審和修訂868.8.1應(yīng)急演練總則868.8.2應(yīng)急預(yù)案相關(guān)人員的培訓(xùn)868.8.3應(yīng)急演練方案878.8.4應(yīng)急演練評(píng)審878.8.5應(yīng)急預(yù)案的修改87第九章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施889.1文明施工技術(shù)組織措施889.1.1組織領(lǐng)導(dǎo)889.1.2現(xiàn)場(chǎng)管理889.1.3機(jī)械管理899.2環(huán)保及水土保持措施89HYPERLIINK\\l"__Toc338921121333"9.2..1控制制水污染的的措施89HYPERLIINK\\l"__Toc338921121344"9.2..2水土土保持90HYPERLIINK\\l"__Toc338921121355"9.2..3控制制粉塵的措措施90HYPERLIINK\\l"__Toc338921121366"9.2..4保證證環(huán)境衛(wèi)生生的措施90HYPERLIINK\\l"__Toc338921121377"9.2..5保護(hù)護(hù)植被的措措施91HYPERLIINK\\l"__Toc338921121388"9.2..6森林林防火措施施91HYPERLIINK\\l"__Toc338921121399"9.2..7防噪噪音污染91HYPERLIINK\\l"__Toc338921121400"9.2..8洞口口工程施工工環(huán)保措施施91HYPERLIINK\\l"__Toc338921121411"9.2..9洞身身工程施工工環(huán)保措施施91HYPERLIINK\\l"__Toc338921121477"9.2..10控控制點(diǎn)日常常維護(hù)92第一章編制說(shuō)說(shuō)明1.1編制依依據(jù)（1）湖南省武岡至靖靖州（城步步）高速公公路第4合同段合同同文件，相相關(guān)施工圖圖紙、工程程量清單、補(bǔ)補(bǔ)遺書等。（2）中華人民共和國(guó)國(guó)交通部及及有關(guān)部委委頒發(fā)的現(xiàn)現(xiàn)行公路工工程施工技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)及相相關(guān)文件。（3）《公路隧道施工工技術(shù)細(xì)則則》JTG//TF550-20011（4）《公路隧道交交通工程與與附屬設(shè)施施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTG//TF772-20011（5）《公路隧道施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTGF60--20099（6）我公司技術(shù)人員員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏踏勘、走訪訪調(diào)查、所所取得的各各種資料。（7）我公司人員素質(zhì)質(zhì)、技術(shù)裝裝備、財(cái)務(wù)務(wù)能力、資資金狀況等等綜合情況況及可調(diào)用用到本工程程的各類資資源。1.2編制原原則（1）全面響應(yīng)和符合合施工合同同的原則嚴(yán)格按照施工合合同規(guī)定的的編制范圍圍、內(nèi)容、技技術(shù)要求和和規(guī)定格式式進(jìn)行編制制。施工符符合設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范、合合同要求，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)一流工工程。（2）合理配置資源，滿滿足工程需需要的原則則以優(yōu)質(zhì)、高效、快快速施工為為目的，進(jìn)進(jìn)行機(jī)械設(shè)設(shè)備配套，合合理配置施施工隊(duì)伍、組組織工程材材料供應(yīng)。（3）突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌籌安排的原原則統(tǒng)籌安排，確保保本合同段段重點(diǎn)工程程施工，科科學(xué)合理地地安排施工工進(jìn)度，組組織連續(xù)均均衡施工，做做好工序銜銜接，確保保按期完成成工程建設(shè)設(shè)。（4）安全生產(chǎn)，預(yù)防防為主的原原則運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技技術(shù)，采用用先進(jìn)可靠靠的安全預(yù)預(yù)防措施，確確保施工生生產(chǎn)和人身身安全。（5）規(guī)范施工，確保保工程質(zhì)量量的原則嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和和交通部現(xiàn)現(xiàn)行的《施施工規(guī)范》和和《驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》，運(yùn)運(yùn)用現(xiàn)代科科學(xué)技術(shù)化化施工組織織方案、施施工工藝和和施工方法法，嚴(yán)格按按照“三合一”管理體系系標(biāo)準(zhǔn)和由由此編制的的質(zhì)量體系系文件進(jìn)行行質(zhì)量管理理，做到施施工全過程程、全方位位都處于受受控狀態(tài)下下，杜絕質(zhì)質(zhì)量事故。（6）保護(hù)環(huán)境，文明明施工的原原則樹立環(huán)保意識(shí)，按按國(guó)家關(guān)于于環(huán)境保護(hù)護(hù)有關(guān)規(guī)定定組織施工工，保護(hù)好好周圍生態(tài)態(tài)環(huán)境，做做到文明施施工。1.3編制范范圍湖南省武岡至靖靖州（城步步）高速公公路路第4合同段施工工合同文件件所約定的的洞頭山隧道道工程。第二章工程概概況1.1工程概概況洞頭山隧道位于于邵陽(yáng)市城城步縣丹口口鎮(zhèn)至長(zhǎng)鋪鋪?zhàn)渔?zhèn)，為為分離式隧隧道，隧道道呈曲線形形展布，隧隧道總體軸軸線方向約約309°；左線隧隧道起訖樁樁號(hào)ZK37+270～ZK38+620，總總長(zhǎng)1350m，隧道最最大埋深約約247m，位于ZK37+740處；右線線起訖樁號(hào)號(hào)YK37+285～YK38+600，總長(zhǎng)1315m，隧道最最大埋深約約243m，位于YK37+720處。隧道道型式為分分離式，凈凈空（寬××高）均為10.225×5.0m，采用電電光照明，機(jī)機(jī)械通風(fēng)。隧隧道洞門型型式進(jìn)口端端均為端墻墻式，出口口端均為削削竹式。1.2技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)速度主線隧道平縱線線形和隧道道凈空斷面面標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)設(shè)計(jì)速度880Km//h設(shè)計(jì)。（2）隧道建筑限界主線隧道建筑限限界凈寬110.755m(00.75++0.5++3.755×2+00.75++0.755)，凈高5.0m；緊急停車帶建筑筑限界凈寬寬13.225m((0.755+0.550+3..75×22+3.550+0..75)，凈高5.0m；車行橫道建筑限限界凈寬4.5m，凈高5.0m；人行橫橫道建筑限限界凈寬2.0m，凈高2.5m。1.3工程地地質(zhì)及水文文地質(zhì)1.3.1工工程地質(zhì)條條件該隧道區(qū)屬低山山地貌，地地形起伏較較大。進(jìn)、出出口均處于于山前斜坡坡地帶，山山坡處于基基本未定狀狀態(tài)。根據(jù)據(jù)本次勘查查結(jié)果，結(jié)結(jié)合地面地地質(zhì)調(diào)查，隧隧址區(qū)第四四系覆蓋層層主要為全全新統(tǒng)沖積積成因（Q4al）粉質(zhì)質(zhì)粘土，更更新統(tǒng)坡積積成因（Qpdl）粉質(zhì)質(zhì)粘土、碎碎石等，分分布范圍及及厚度較小小，大部分地段段基巖出露露，出露地地層巖性為為寒武系上上統(tǒng)小紫荊荊（∈3xz）炭質(zhì)板巖等等。隧址圍圍巖巖體為為全風(fēng)化砂砂質(zhì)板巖、炭質(zhì)板巖、強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)、炭質(zhì)板巖及中風(fēng)化砂質(zhì)板巖、炭質(zhì)板巖等，主要為3、4、Ⅴ級(jí)圍巖。1.3.2水水文地質(zhì)條件隧址區(qū)地表水不不發(fā)育，僅僅兩端洞口口附近沖溝溝地段雨季季雨水匯集集可產(chǎn)生的的暫時(shí)性流流水。隧址區(qū)地下水主主要為基巖巖中的裂隙隙水。隧址址區(qū)炭質(zhì)板巖節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育，連通通性一般，賦賦水條件一一般；淺部部強(qiáng)風(fēng)化巖巖風(fēng)化裂隙隙發(fā)育，巖巖體破碎，含含少量裂隙隙水，主要要靠大氣降降水補(bǔ)給，沖沖溝等低洼洼部位以地地下徑流形形式排泄；；斜坡部位位以沿裂隙隙滲流形式式或受地形形切割排出出地表?？笨辈炱陂g，大大部分鉆孔孔揭露有地地下水發(fā)育育，埋深為為7.5m--30.00m，水量一一般。第三章總體施工部署3.1總體部署原則以加強(qiáng)過程控制制，保證工工程質(zhì)量、確確保節(jié)點(diǎn)工工期滿足招招標(biāo)文件要要求為前提提；主要工工程強(qiáng)化資資源配置、科科學(xué)管理、超超前計(jì)劃；；其它工程程以資源共共享專業(yè)流流水的方式式組織施工工。資源配配置以配套套適用為前前提，盡量量規(guī)格通用用，為統(tǒng)一一機(jī)動(dòng)調(diào)度度創(chuàng)造條件件。本工程實(shí)施項(xiàng)目目法管理，以以質(zhì)量管理理體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、職業(yè)健健康安全管管理體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境境管理體系系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行質(zhì)量、安安全、環(huán)境境控制，以以計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行行工期控制制，實(shí)施動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，全全面實(shí)現(xiàn)安安全、質(zhì)量量、工期、環(huán)環(huán)保等目標(biāo)標(biāo)。3.2總體施施工目標(biāo)科學(xué)組織，合理理安排，提提煉技術(shù)，強(qiáng)強(qiáng)化管理；；保質(zhì)按期期完成本項(xiàng)項(xiàng)目工程，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)安安全、綠色色環(huán)保的樣樣板工程。（1）工期目標(biāo)根據(jù)我單位現(xiàn)有有的技術(shù)水水平、施工工管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和設(shè)備配配套能力，對(duì)對(duì)施工進(jìn)度度進(jìn)行合理理、高效的的安排，對(duì)對(duì)施工區(qū)段段進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)、統(tǒng)一劃劃分，合理理、有效的的配置資源源，做到均均衡生產(chǎn)，確確保工程施施工總工期期符合業(yè)主主要求。（2）質(zhì)量目標(biāo)按業(yè)主的質(zhì)量目目標(biāo)，本公公司承諾：：本標(biāo)段交交工驗(yàn)收時(shí)時(shí)，該工程程質(zhì)量達(dá)到到交通部現(xiàn)現(xiàn)行《公路路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》及及《公路工工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收辦法》的的要求，分分項(xiàng)工程驗(yàn)驗(yàn)收合格率率100%，優(yōu)良率90%，確保綜綜合評(píng)分達(dá)達(dá)到90分以上，杜杜絕重大質(zhì)質(zhì)量事故，力力求消除質(zhì)質(zhì)量通病，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工工程。（3）安全目標(biāo)合同履行間不發(fā)發(fā)生人身傷傷亡責(zé)任事事故、重大大交通責(zé)任任事故和火火災(zāi)責(zé)任事事故。（4）環(huán)保目標(biāo)生產(chǎn)、生活用水水達(dá)標(biāo)排放放；施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無(wú)無(wú)明顯揚(yáng)塵塵；固體廢廢棄物實(shí)現(xiàn)現(xiàn)分類管理理，有毒有有害廢棄物物處置率達(dá)達(dá)到100％；噪音音達(dá)標(biāo)排放放。3.3項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)為了更方便全標(biāo)標(biāo)段隧道工工程的施工工管理，根根據(jù)公司有有關(guān)規(guī)定，我我項(xiàng)目經(jīng)理理部成立了了如下的項(xiàng)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)：：3.4勞動(dòng)力力、機(jī)械設(shè)設(shè)備配置3.4.1勞勞動(dòng)力配置置根據(jù)本隧道工程程特點(diǎn)及相相應(yīng)的工程程數(shù)量，合合理配置勞勞動(dòng)力資源源，隧道單個(gè)個(gè)施工點(diǎn)施施工人員配配備見表33-1《單個(gè)施工工點(diǎn)隧道施施工人員配配備表》。表3-1單個(gè)施施工點(diǎn)隧道道施工人員員配備表班組單位施工人員數(shù)量備注掘進(jìn)班人54鉆孔裝藥爆破等等。運(yùn)輸班人10洞內(nèi)裝渣、運(yùn)輸輸、倒渣，原原材料、砼砼運(yùn)輸?shù)?。錨噴班人40洞內(nèi)鋼筋網(wǎng)、鋼鋼架、錨桿桿安裝，超超前支護(hù)，噴噴砼等。二襯班人60掛防水板，臺(tái)車車就位、二二襯澆筑（含含水溝電纜纜槽）等。構(gòu)件加工班人15鋼架、錨桿、鋼鋼筋加工制制作等。機(jī)械設(shè)備班人10特種設(shè)備操作及及設(shè)備維修修、保養(yǎng)等等。其它人21安全、后勤及材材料、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、炸藥庫(kù)庫(kù)管理等。共計(jì)人2103.4.2隧隧道施工機(jī)機(jī)械、設(shè)備備配置本合同段內(nèi)隧道施施工單個(gè)工工點(diǎn)的主要施工工機(jī)械及設(shè)設(shè)備見表3-22。表3-2單個(gè)工工點(diǎn)主要施施工機(jī)械及及設(shè)備計(jì)劃劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1雙液注漿機(jī)ZYB70/880D臺(tái)12混凝土攪拌機(jī)JS-700臺(tái)13地質(zhì)鉆機(jī)XY-1臺(tái)14側(cè)卸裝載機(jī)LWC166臺(tái)15挖掘機(jī)220臺(tái)16風(fēng)鎬G10A臺(tái)107砼輸送泵HB60DⅡ臺(tái)18風(fēng)鉆YT-28臺(tái)209自卸汽車EM433臺(tái)810鋼筋切割機(jī)GT-6/400臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6//40臺(tái)112鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/1440臺(tái)113交流弧焊機(jī)BX-300臺(tái)814型材冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)115龍門吊5T臺(tái)116氣割設(shè)備氧-乙炔套117插入式搗固器ZN50臺(tái)1218電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/88臺(tái)419通風(fēng)機(jī)JBT52-22臺(tái)220混凝土濕噴機(jī)TK-961臺(tái)421襯砌臺(tái)車12m臺(tái)122發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)123變壓器630KVA臺(tái)13.5施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）環(huán)境調(diào)查組織施工調(diào)查，對(duì)對(duì)標(biāo)段內(nèi)工工程進(jìn)行深深入細(xì)致的的施工調(diào)查查，主要內(nèi)內(nèi)容包括：：全面了解解調(diào)查水文文、氣象、地地形、地質(zhì)質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y資源、建材材、交通、水水源、地面面拆遷、臨臨時(shí)工程條條件等。（2）設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核核接到施工通道施施工設(shè)計(jì)圖圖紙后，組組織全體技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行圖紙復(fù)復(fù)核，認(rèn)真真閱讀設(shè)計(jì)計(jì)文件，了了解設(shè)計(jì)意意圖，熟悉悉設(shè)計(jì)內(nèi)容容，結(jié)合前前期施工調(diào)調(diào)查，準(zhǔn)確確掌握設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙紙有疑問時(shí)時(shí)主動(dòng)與設(shè)設(shè)計(jì)部門聯(lián)聯(lián)系，求得得明確答復(fù)復(fù)，據(jù)此制制訂工作計(jì)計(jì)劃和工作作標(biāo)準(zhǔn)，為為編制實(shí)施施性施工組組織設(shè)計(jì)奠奠定基礎(chǔ)。（3）導(dǎo)線控制網(wǎng)復(fù)復(fù)核工程開工前，我我單位組織織精測(cè)隊(duì)根根據(jù)業(yè)主提提供的工程程定位資料料和測(cè)量標(biāo)標(biāo)志資料會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)單單位赴現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行線路路控制樁點(diǎn)點(diǎn)交接，形形成交接記記錄；接樁樁后，立即即派精測(cè)隊(duì)隊(duì)進(jìn)行線路路復(fù)測(cè)和施施工控制測(cè)測(cè)量，對(duì)整整個(gè)線路進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；；將完整的的測(cè)量資料料，報(bào)監(jiān)理理工程師審審查、批準(zhǔn)準(zhǔn)后，據(jù)此此完成施工工放樣定位位工作，并并進(jìn)行測(cè)量量資料交底底。測(cè)量組組長(zhǎng)是具有有測(cè)量專業(yè)業(yè)學(xué)歷、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的合格工程程師擔(dān)任，并并配備有先先進(jìn)的測(cè)量量?jī)x器，且且均是在指指定檢驗(yàn)合合格日期內(nèi)內(nèi)。根據(jù)不同斷面形形式，不同同地質(zhì)和不不同地理環(huán)環(huán)境對(duì)爆破破振動(dòng)的要要求，編制制有針對(duì)性性的爆破設(shè)設(shè)計(jì)和爆破破振動(dòng)監(jiān)測(cè)測(cè)方案，并并據(jù)以實(shí)施施，確保地地面建筑物物、構(gòu)筑物物的安全和和人們的正正常工作和和生活。（4）建立試驗(yàn)室根據(jù)工程特點(diǎn)及及項(xiàng)目分布布情況，項(xiàng)項(xiàng)目部組建建工地試驗(yàn)驗(yàn)室，配備備具有豐富富試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專職工工程師負(fù)責(zé)責(zé)全面工作作，配備足足夠的試驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)人人員，配備備符合要求求的檢測(cè)試試驗(yàn)設(shè)備。按按現(xiàn)行或業(yè)業(yè)主規(guī)定的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配備符合合準(zhǔn)確度要要求的工程程試驗(yàn)設(shè)備備，在監(jiān)理理工程師的的監(jiān)督下進(jìn)進(jìn)行工作，制制訂嚴(yán)密的的檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)劃，并并嚴(yán)格按計(jì)計(jì)劃開展工工作。3.5.2設(shè)設(shè)備、物資資準(zhǔn)備材料試驗(yàn)、質(zhì)檢檢儀器設(shè)備備、測(cè)量設(shè)設(shè)備就近調(diào)調(diào)入，部分分新購(gòu)。自自購(gòu)材料均均選擇有專專業(yè)資質(zhì)的的、信譽(yù)好好的大廠家家進(jìn)行招標(biāo)標(biāo)采購(gòu)。先先期施工準(zhǔn)準(zhǔn)備所需要要使用的材材料先進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并制訂訂材料采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃，選選定建筑材材料生產(chǎn)廠廠家，簽定定采購(gòu)協(xié)議議書。機(jī)儀按織齊程要場(chǎng)3.5.3施施工隊(duì)伍準(zhǔn)準(zhǔn)備抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的的技術(shù)骨干干組成項(xiàng)目目經(jīng)理部；；抽調(diào)具有有豐富的路路橋隧施工工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)隊(duì)伍組成各各施工作業(yè)業(yè)隊(duì)、針對(duì)對(duì)本標(biāo)段工工程的施工工特點(diǎn)，施施工前及過過程中不斷斷對(duì)職工進(jìn)進(jìn)行操作規(guī)規(guī)程、工藝藝、措施交交底，進(jìn)行行新設(shè)備、新新技術(shù)、新新工藝培訓(xùn)訓(xùn)以及安全全培訓(xùn)。3.5.4施施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備本著著“兩短一快”的原則進(jìn)進(jìn)行，即人人員設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間短短、準(zhǔn)備工工作時(shí)間短短、形成正正常生產(chǎn)能能力快。先先遣人員和和開工設(shè)備備到場(chǎng)后，快快速建好生活、辦辦公用房及及生產(chǎn)設(shè)施施，修建臨臨時(shí)工程，以以便施工隊(duì)隊(duì)伍和設(shè)備備盡快進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。為快速速形成正常常生產(chǎn)能力力創(chuàng)造條件件。3.5.5外外部協(xié)調(diào)（1）配合業(yè)主辦理土土地征用、拆拆遷補(bǔ)償、平平整施工場(chǎng)場(chǎng)地等工作作，使施工工場(chǎng)地具備備施工條件件，在開工工后繼續(xù)負(fù)負(fù)責(zé)解決以以上事項(xiàng)遺遺留問題；；（2）配合業(yè)主與交通通等有關(guān)部部門做好協(xié)協(xié)調(diào)工作，做做好交通疏疏導(dǎo)工作，保保障施工期期內(nèi)周邊交交通條件滿滿足要求；；（3）協(xié)助辦理施工許許可證及其其他施工所所需證件、臨臨時(shí)用地、停停水、停電電、中斷道道路交通等等的申請(qǐng)批批準(zhǔn)手續(xù)；；（4）主動(dòng)協(xié)調(diào)處理施施工場(chǎng)地周周圍建筑物物、構(gòu)筑物物（包括文文物保護(hù)建建筑）、古古樹名木的的保護(hù)工作作。3.6施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期編排根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期編排本工程合同要求求溫泉隧道工工期為個(gè)月。具體體安排見洞洞頭山隧道道施工進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道圖圖。3.7總體施施工方案本標(biāo)段的隧道施施工均以新新奧法為指指導(dǎo)原則，采采用復(fù)合式式襯砌，以以錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、濕濕噴混凝土土、鋼拱架架等為初期期支護(hù)，并并輔以長(zhǎng)管管棚、超前前注漿小導(dǎo)導(dǎo)管等支護(hù)護(hù)措施，充充分發(fā)揮圍圍巖的自承承能力，在在監(jiān)控量測(cè)測(cè)信息的指指導(dǎo)下施作作二次模筑筑砼襯砌。根據(jù)本工程的特特點(diǎn)，施工工中貫徹“光面爆破破是基礎(chǔ)，初初期支護(hù)保保安全，圍圍巖量測(cè)明明情況，施施工通風(fēng)出出效率，鋪鋪底先行造造環(huán)境，二二次襯砌質(zhì)質(zhì)量樹形象象”的工作思思路。隧道道主要采取取人工鉆爆爆，挖掘機(jī)機(jī)配合裝載載機(jī)出碴，無(wú)無(wú)軌運(yùn)輸施施工方案，實(shí)實(shí)施開挖（鉆鉆、爆、裝裝、運(yùn)）、支支護(hù)（拌、運(yùn)運(yùn)、噴、錨錨）、襯砌砌（拌、運(yùn)運(yùn)、灌、搗搗）三條機(jī)機(jī)械化作業(yè)業(yè)線。保證證三條作業(yè)業(yè)線施工機(jī)機(jī)械實(shí)用先先進(jìn)，選型型科學(xué)，互互不干擾，節(jié)節(jié)奏緊湊。機(jī)機(jī)械化施工工作業(yè)如圖圖3-1。圖3-1隧道機(jī)械械化施工作作業(yè)圖為保證隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，隧隧道施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵遵循“少擾動(dòng)、早早噴錨、勤勤量測(cè)、緊緊封閉”的原則，對(duì)對(duì)小凈距隧隧道通過加加長(zhǎng)水平砂砂漿錨桿加加固中間巖巖柱，使其其具有足夠夠的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性。施施工中應(yīng)加加強(qiáng)監(jiān)控量量測(cè)，根據(jù)據(jù)量測(cè)分析析結(jié)果及時(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)，實(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)設(shè)計(jì)，信息息化施工。第四章主要項(xiàng)項(xiàng)目施工方方法及技術(shù)術(shù)措施4.1洞口工工程施工施工工藝流程圖圖如圖4--1所示。圖4-1洞口工工程施工工工藝流程圖圖4.1.1洞洞頂截水溝溝施工隧道洞頂截水溝溝設(shè)在距離離邊仰坡開開口線5m以外，尺寸60×660cm，溝身采用用M7.5漿砌片石石砌筑，要在在土石方開開挖之前砌砌筑完成，避免溝身開挖完成后雨天積水并下滲造成邊、仰坡浸水性失穩(wěn)。溝渠開挖后，基底應(yīng)夯實(shí)整平，再進(jìn)行砌體施工。每隔10m設(shè)一道伸縮縫，砌縫用瀝青麻筋填塞，截水溝出口處附近應(yīng)用漿砌片石鋪筑以防沖刷。結(jié)合山坡地形和兩側(cè)空壓機(jī)站，做好隧道洞口的防排水工作。截水溝具體尺寸如下圖：施工注意事項(xiàng)：：（1）漿砌片石應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)指定的的料場(chǎng)進(jìn)料料，石質(zhì)均均勻、不易易風(fēng)化。（2）石材厚度不小于于150mmm，表面面平整。（3）砂漿采用中砂拌拌制。砂漿漿必須有良良好的和易易性，用機(jī)機(jī)械攪拌。砂砂漿必須現(xiàn)現(xiàn)拌現(xiàn)用，當(dāng)當(dāng)天攪拌的的砂漿當(dāng)天天必須使用用完畢，不不得第二天天繼續(xù)使用用或重新攪攪拌，以保保證漿砌的的質(zhì)量和避避免不必要要的浪費(fèi)。（4）片石在使用前必必須澆水濕濕潤(rùn)，表面面如有泥土土、水銹，清清洗干凈。（5）砌筑采用坐漿法法，各砌層層的片石安安放穩(wěn)固，砌砌石間砂漿漿飽滿，粘粘結(jié)牢固，不不得直接貼貼靠或脫空空。砌筑時(shí)時(shí)，底漿鋪鋪滿，砌石石與砌石之之間留3ccm縫隙。砌砌完后縫隙隙間砂漿用用抹子搗實(shí)實(shí)。砌筑上上層片石時(shí)時(shí)，避免震震動(dòng)下層石石塊。砌石石分層砌筑筑，砌筑時(shí)時(shí)每層石料料高度大致致一致，砌砌縫寬度為為3cm。上上下錯(cuò)縫砌砌筑，嚴(yán)禁禁通縫，錯(cuò)錯(cuò)開距離不不得小于88cm。由于水溝較長(zhǎng)可可采用分段段砌筑，每每隔10mm設(shè)一道沉沉降縫，砌砌縫用瀝青青麻筋填塞塞密實(shí)。（6）截水溝采用M77.5砂漿漿勾平縫，勾勾縫深入砌砌體2cmm。（7）砌體在砂漿初凝凝后，灑水水覆蓋養(yǎng)生生7天。養(yǎng)護(hù)護(hù)期間避免免碰撞、震震動(dòng)或承重重。4.1.2洞洞口開挖及及邊仰坡防防護(hù)（1）洞口開挖開挖前，先對(duì)原原地貌進(jìn)行行清危。開開挖采用臺(tái)臺(tái)階法開挖挖。利用挖挖掘機(jī)開挖挖土方，自自卸式載重重車運(yùn)土，如如遇石方，采采用風(fēng)槍鉆鉆眼，可控控松動(dòng)爆破破，開挖時(shí)時(shí)對(duì)邊坡要要隨挖進(jìn)行行噴錨支護(hù)護(hù)，確保邊邊坡穩(wěn)定。開開挖分兩階階段進(jìn)行，第第一階段開開挖至仰坡坡防護(hù)界限限，第二階階段為明洞洞部分土石石方開挖。開開挖后及時(shí)時(shí)排危。開開挖到基底底部位，如如為土質(zhì)則則留20ccm由人工工開挖，如如為石質(zhì)則則要嚴(yán)格控控制鉆眼深深度及裝藥藥量，以防防造成對(duì)基基底巖層的的破壞。上上半部開挖挖過程中，要要隨挖隨護(hù)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行短開挖挖，多循環(huán)環(huán)的原則。開開挖下半部部時(shí)同樣嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行以以上規(guī)范?；娱_挖完完成，要經(jīng)經(jīng)檢查合格格方可綁扎扎鋼筋和立立模。在開挖洞口的同同時(shí)，充分分考慮施工工場(chǎng)地平面面布置的需需要。合理理布局變電電站、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、空壓機(jī)機(jī)站等輔助助設(shè)施。施施工機(jī)械以以挖掘機(jī)為為主，洞口口場(chǎng)地用裝裝載機(jī)輔以以推土機(jī)整整平壓實(shí)，運(yùn)運(yùn)輸采用自自卸汽車，挖挖方棄往指指定的棄土土場(chǎng)或路基基填方段。（2）洞口邊、仰坡坡防護(hù)邊、仰坡的開挖挖應(yīng)在確保保進(jìn)洞安全全的情況下下，根據(jù)實(shí)實(shí)際地形確確定刷坡邊邊線，按照照設(shè)計(jì)坡率率進(jìn)行刷坡坡，開挖一一級(jí)防護(hù)一一級(jí)。邊、仰仰坡臨時(shí)防防護(hù)采用錨錨噴、掛網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)護(hù)，以穩(wěn)固固洞口邊坡坡，防止雨水滲滲透而造成成邊、仰坡坡坍塌或滑滑坡。一級(jí)級(jí)邊、仰坡坡噴C20混凝土10㎝，C20砂漿錨桿桿長(zhǎng)300㎝，間距120××120㎝，按梅梅花形布設(shè)設(shè)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用A6.5鋼筋，20×220㎝網(wǎng)格格；二級(jí)邊邊、仰坡采采用5m長(zhǎng)C20砂漿錨桿桿。邊仰坡開挖之前前先進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣，放放出邊、仰坡開挖挖線，然后后至上而下下進(jìn)行開挖挖。開挖完完成后復(fù)測(cè)測(cè)開挖斷面面，符合設(shè)設(shè)計(jì)尺寸后后進(jìn)行錨噴噴支護(hù)：裝裝砂漿錨桿桿→鋪設(shè)鋼筋筋網(wǎng)→噴C20早強(qiáng)混凝凝土。采用C20砂漿漿錨桿，施施工順序?yàn)闉椋恒@孔→清孔→灌入漿體→插入桿體體采用支腿式風(fēng)鉆鉆鉆孔，孔孔位偏差應(yīng)應(yīng)不大于10mm，孔深偏偏差不大于于50mm，鉆頭直直徑應(yīng)大于于錨桿直徑徑15mm。漿液注滿滿眼孔后，立立即把錨桿桿插入眼孔孔，其插入入長(zhǎng)度不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度的95%，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砂漿不滿滿須拔出錨錨桿重新注注漿。鋼筋筋網(wǎng)采用AA6.5鋼筋筋，網(wǎng)格尺尺寸為20cm×200cm,沿巖巖面起伏鋪鋪設(shè)，鋼筋筋網(wǎng)和錨桿桿焊接在一一起。采用用濕噴法噴噴10cm厚C20早強(qiáng)混凝凝土防護(hù)。4.1.3洞洞門砌筑（1）端墻式洞門本隧道進(jìn)口端洞洞門均為端端墻式洞門門，洞門采采用C20混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆施工。模板采用鋼模內(nèi)貼膠合板作為內(nèi)模，并在其表面安裝直徑為2.0cm半圓形木條，施作假縫。模板加固采用10cm×10cm方木作為背材骨架，方木按60cm×60cm橫豎向設(shè)置，骨架采用斜支撐、內(nèi)拉筋及地籠加固，相鄰兩骨架間接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，錯(cuò)開距離2～3米，接頭處采用螺栓及鈀釘連接。所有模板及支撐必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且內(nèi)模大面平整、光潔，橫向與線路垂直，豎向滿足設(shè)計(jì)坡率（1:0.1），端墻假縫口布置必須以隧道襯砌面中線為基線，對(duì)稱平分布置。隧道名牌、號(hào)標(biāo)及承建標(biāo)志的模型安裝位置準(zhǔn)確，并進(jìn)行加固處理，防止模型移位。加強(qiáng)混凝土施工工過程控制制，嚴(yán)格按按照施工配配合比摻加加耐腐蝕劑劑、減水劑劑等外加劑劑材料，加加強(qiáng)混凝土土的搗固工工作，混凝凝土施工過過程中必須有有技術(shù)人員員或領(lǐng)工員員全程旁站站指導(dǎo)。（2）削竹式洞門隧道出口端洞門門均為削竹竹式洞門。本合同段隧道削竹式洞門與明洞襯砌結(jié)構(gòu)自然連接，削竹式洞門與明洞一起施工，長(zhǎng)10米。洞門混凝土采用C25混凝土，厚度與明洞一樣，均為60cm。洞門斜面比例為1：1。施工方案：1）削竹式洞門應(yīng)在在暗洞襯砌砌施作一環(huán)環(huán)之后施作作。明暗交交界處需設(shè)設(shè)置沉降縫縫，明洞襯襯砌施工縫縫處預(yù)埋帶帶注漿管膨膨脹止水條條，以及預(yù)預(yù)留Ф12縱向螺紋紋鋼筋，以以便與洞門門縱向鋼筋筋搭接；削削竹式洞門門仰拱先于于洞門混凝凝土澆筑前前施工。2）帽檐模板：在隧隧道臺(tái)車上上加設(shè)20cm木板，板板間采用Φ14鋼筋對(duì)拉拉牢固，對(duì)對(duì)拉桿按0.6××0.6mm梅花型布布置，模板板內(nèi)側(cè)設(shè)護(hù)護(hù)理板。3）洞門襯砌外模：：采用厚5cm、長(zhǎng)3m的木板，木木板外側(cè)采采用Φ25鋼筋圈進(jìn)進(jìn)行加固，鋼鋼筋圈按間間距1.0m設(shè)置，縱縱向采用Φ22鋼筋連接接成整體；；鋼筋圈下下端錨入已已澆注的邊邊墻混凝土土內(nèi)。4）洞門避開雨季施施工。5）其它要求同明明洞施工。4.3明洞施施工隧道明洞施工采采取仰拱施施工完成后后進(jìn)行仰拱拱填充施工工，最后進(jìn)進(jìn)行墻、拱拱襯砌。仰仰拱采用分分段開挖，分分段澆筑，并并進(jìn)行全幅幅一次性施施工。仰拱拱施做完成成后待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%，安設(shè)仰仰拱填充模模板，進(jìn)行行仰拱填充充。采用液液壓整體式式襯砌臺(tái)車車作為明洞洞施工的內(nèi)內(nèi)模，臺(tái)車車就位固定定，經(jīng)測(cè)量量檢查合格格后綁扎鋼鋼筋，利用用小鋼?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝作作為明洞施施工的外模模進(jìn)行二次次襯砌的施施工，拱墻墻采用一次次性整體灌灌注法施工工?；炷镣猎诙赐獠刹捎冒韬驼菊炯邪韬秃停炷镣翑嚢柽\(yùn)輸輸車運(yùn)至洞洞內(nèi)，混凝凝土輸送泵泵泵送入模模。明洞施工工藝流流程圖如圖圖4-2所示圖4-2明洞施施工工藝流流程圖4.3.1仰仰拱及仰拱拱回填施工工仰拱采用分段開開挖、分段段澆筑。單單次循環(huán)開開挖控制長(zhǎng)長(zhǎng)度10~115m,嚴(yán)禁單次次開挖長(zhǎng)度度過長(zhǎng)，現(xiàn)現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土。仰拱回回填在仰拱拱完成后及及時(shí)澆注，注注意預(yù)埋排排水管及預(yù)預(yù)留中央排排水管位置置，仰拱回回填采用C15素混凝土，在洞外采采用拌和站站集中拌和和，混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)至作作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行行澆筑。4.3.2明明洞襯砌施施工明洞襯砌模板內(nèi)內(nèi)模采用襯襯砌臺(tái)車，外外模用組合合鋼模，立立柱、拱架架采用型鋼鋼加工，腳腳手架采用用標(biāo)準(zhǔn)組合合式腳手架架。外模采采用Φ32鋼筋做成成拱圈固定定外模鋼模模板。灌注混凝土前應(yīng)應(yīng)復(fù)測(cè)中線線和高程，襯襯砌不得侵侵入設(shè)計(jì)輪輪廓線。鋼鋼筋在洞口口預(yù)制場(chǎng)加加工，人工工現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，采用吊吊裝法架設(shè)設(shè)，在洞門門端墻墻體體與明洞襯襯砌連接處處預(yù)埋2排C20鋼筋，長(zhǎng)長(zhǎng)度80cm，環(huán)向間間距40cm，以利于于抗震。拱拱圈采用C25鋼筋混凝凝土，厚度度為0.66m。灌注混凝凝土?xí)r一定定要控制每每層灌注厚厚度，不得得大于50cm，振搗時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人員嚴(yán)格格把關(guān)，避避免在斜擋擋頭板處產(chǎn)產(chǎn)生氣泡。灌灌注混凝土土?xí)r要兩側(cè)側(cè)均勻灌注注，避免偏偏壓。澆注注拱圈混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%以上時(shí)，方方可拆除內(nèi)內(nèi)外支模拱拱架。砼由由項(xiàng)目部拌拌合站供應(yīng)應(yīng)，輸送泵泵輸送澆筑筑，砼養(yǎng)生生采用薄膜膜覆蓋，澆澆水養(yǎng)生。4.3.3明明洞防排水水施工采用雙層土工布布（350g/㎡）加EVA防水板（厚厚1.2mmm）及粘土土隔水保護(hù)護(hù)層防水，Φ100HHDPE雙雙壁打孔波紋管管排水；縱縱向排水管管與橫向?qū)?dǎo)水管相連連，將明洞洞襯砌背后后水引入隧隧道中心排排水管排走；明明洞在靠近近回填地表表設(shè)一層粘粘土隔水層層以防地面面徑流下滲滲，并在回回填地表坡坡度的作用用下流入洞洞頂排水溝溝排走。在在結(jié)構(gòu)構(gòu)造造防水方面面，采用橡橡膠止水帶帶及帶注漿漿孔膨脹止水水條在明洞洞施工縫、沉沉降縫處布布設(shè)，以此此形成完善善的明洞防防排水體系系。在明洞中心樁號(hào)號(hào)處設(shè)置一一個(gè)中心排排水溝檢查查井，檢修修時(shí)鑿開混混凝土蓋板板，檢修完完后再用混混凝土將井井口封嚴(yán)。4.3.4明明洞回填（1）具體施工順序序如下1）檢查地基承載能能力，同時(shí)時(shí)檢查邊坡坡坡率。2）清理基底雜物及及修整基礎(chǔ)礎(chǔ)底及平整整度。3）上述施工完成檢檢查合格后后進(jìn)行漿砌砌片石施工工。4）待筑物強(qiáng)度達(dá)到到要求進(jìn)行行洞頂回填填。（2）施工控制要點(diǎn)點(diǎn)1）基礎(chǔ)承載能力及及邊坡坡率率符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)對(duì)地基承載載能力不滿滿足要求要要進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)換填，邊邊坡坡率不不滿足要求求采用人工工休整確保保其滿足要要求。2）洞頂回填應(yīng)待明明洞混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后方可進(jìn)進(jìn)行填筑，填填筑前應(yīng)確確保明洞防防水系統(tǒng)施施工完成且且質(zhì)量符合合要求。填填筑采取人人工配合小小型機(jī)具進(jìn)進(jìn)行，采取取對(duì)稱分層層填筑，分分層夯實(shí)，分分層厚度不不大于30cm，兩兩側(cè)的回填填土面高差差不大于50cm?；靥钪凉肮绊旪R平后后，應(yīng)立即即分層滿鋪鋪填筑至要要求高度。4.3輔助工工程施工隧道洞口超前支支護(hù)采用Ф108mmm超前長(zhǎng)管管棚支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距440cm，洞體Ⅴ級(jí)圍巖段段超前預(yù)加加固采用Ф42mm超前小導(dǎo)導(dǎo)管支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距440cm，洞體Ⅳ級(jí)圍巖段段超前預(yù)加加固采用CC22mm超前砂漿錨桿支支護(hù)，環(huán)向向間距40cm。4.3.1洞洞口長(zhǎng)管棚棚施工洞口土石方開挖挖進(jìn)行完畢畢，成洞面面及核心土土形成后，安安排施作φφ108mm壁厚6mm長(zhǎng)管棚棚。左右線線進(jìn)口均長(zhǎng)長(zhǎng)28m，出口均均長(zhǎng)16m。管棚鉆孔孔前先按設(shè)設(shè)計(jì)完成管管棚導(dǎo)向墻墻的施工，以以固定管棚棚導(dǎo)向管確確保鉆孔定定位準(zhǔn)確。長(zhǎng)長(zhǎng)管棚施工工采用地質(zhì)質(zhì)鉆機(jī)，鉆鉆進(jìn)并頂進(jìn)進(jìn)長(zhǎng)管棚鋼鋼管。（1）導(dǎo)向墻管棚施工前，先先澆筑導(dǎo)向向墻，導(dǎo)向向墻采用C25混凝土澆澆筑，內(nèi)設(shè)設(shè)4榀I18工字鋼，并并按設(shè)計(jì)鉆鉆孔位置預(yù)預(yù)埋φ127mm壁厚4mm導(dǎo)向鋼管管，導(dǎo)向鋼管管與工字鋼鋼焊接成整整體。（2）管棚施工1）管棚設(shè)計(jì)參數(shù)=1\*GB3①鋼管規(guī)格:熱軋無(wú)縫縫鋼管Ф108mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m、6m。=2\*GB3②管距：環(huán)環(huán)向間距440cm。=3\*GB3③傾角、仰仰角：1°～2°，方向與路路線中線平平行。=4\*GB3④鋼管施工工誤差：徑徑向不大于于20cm。2）長(zhǎng)管棚洞口土石石方開挖進(jìn)進(jìn)行完畢，成成洞面及核核心土形成成后，安排排施作。施施工平臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)使用貝貝雷架及鋼鋼管支架搭搭設(shè)，形成成施工平臺(tái)臺(tái)。長(zhǎng)管棚棚使用地質(zhì)質(zhì)鉆機(jī)成孔孔，成孔前前將孔位編編號(hào)，施工工次序?yàn)橄认茹@單號(hào)孔孔再鉆雙號(hào)號(hào)孔，防止止串孔、漏漏風(fēng)。每條條管棚成孔孔后利用鉆鉆機(jī)將鋼花花管旋轉(zhuǎn)插插入孔中，做做好孔口封封閉，及時(shí)時(shí)進(jìn)行注漿漿施工。為為了達(dá)到注注漿飽滿的的目的，鉆鉆孔下好管管注漿前應(yīng)應(yīng)裝PVC排氣管，注注漿以水泥泥漿為主，若若開挖后地地下水豐富富，改為水水泥-水玻璃雙雙液漿，使使用液壓注注漿泵進(jìn)行行壓漿，滿滿足設(shè)計(jì)注注漿量或達(dá)達(dá)到最高設(shè)設(shè)計(jì)壓力并并穩(wěn)壓時(shí)終終孔。3）施工工藝 =1\*GB3①先做好施施工地段的的邊坡防護(hù)護(hù)工作，以以利安全施施工。=2\*GB3②采用在C25模筑混凝凝土套拱內(nèi)內(nèi)埋設(shè)四榀I18工字鋼及及孔口管，工工字鋼與孔孔口管焊接接成整體?？卓卓诠芪恢弥媒?jīng)測(cè)量定與工字字鋼焊接時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格格控制其角角度、方向向=3\*GB3③搭設(shè)平臺(tái)臺(tái)或開挖洞洞口土方預(yù)預(yù)留平臺(tái)、安安裝鉆孔機(jī)機(jī)。a、鉆機(jī)平臺(tái)盡量一一次搭好，鉆鉆間隔孔，安安裝花管并并注漿，然然后再鉆孔孔補(bǔ)足并安安裝鋼管和和注漿。b、安裝鉆機(jī)：鉆孔孔平臺(tái)要穩(wěn)穩(wěn)固，鉆機(jī)機(jī)安裝要牢牢固，防止止施鉆時(shí)鉆鉆機(jī)不均勻勻下沉、擺擺動(dòng)、位移移、傾斜而而影響鉆孔孔質(zhì)量。c、鉆機(jī)定位：鉆孔孔方位與線線路中線平平行，且鉆鉆孔深度鉆鉆桿軸線與與管棚軸線線要有一定定數(shù)值的仰仰角，以抵抵消鉆深后后鉆桿自重重增加所產(chǎn)產(chǎn)生的下垂垂。=4\*GB3④鉆孔a為便于插管管，鉆孔直直徑應(yīng)比管管棚設(shè)計(jì)直直徑大20～30mm。b鉆孔測(cè)斜可可用測(cè)斜儀儀，也可在在鉆進(jìn)中根根據(jù)參數(shù)和和鉆饋斷否=5\*GB3⑤安裝管棚棚鋼管a鋼管接頭采采用絲扣連連接，絲扣扣長(zhǎng)15cm，為使鋼鋼管接頭錯(cuò)錯(cuò)開，編號(hào)號(hào)為奇數(shù)的的第一節(jié)管管采用4m長(zhǎng)鋼管，編編號(hào)為偶數(shù)數(shù)的第一節(jié)節(jié)采用6m長(zhǎng)鋼管，以以后每節(jié)均均采用6m長(zhǎng)鋼管，最最后兩根管管節(jié)長(zhǎng)度根根據(jù)總長(zhǎng)度度來(lái)確定，原原則是相鄰鄰兩管棚管管節(jié)接口需需錯(cuò)開。b鋼管頂進(jìn)用用鉆機(jī)頂進(jìn)進(jìn)，如遇故故障，須清清孔然后再再將鋼管插插入。=6\*GB3⑥注漿隧道長(zhǎng)管棚注漿漿按固結(jié)管管棚有限范范圍內(nèi)土體體設(shè)計(jì)，漿漿液擴(kuò)散半半徑不小于于0.7δ（相鄰兩兩鋼管中心心間距）。采用雙液注漿機(jī)機(jī)注漿，參參數(shù)為42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥，水水灰比1：1（重量比比），摻0.5%的水玻璃璃，水玻璃璃濃度為35波美度，水水玻璃模數(shù)數(shù)為2.4。注漿采用用分段注漿漿，注漿前前先進(jìn)行注注漿現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)，注漿漿參數(shù)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，注注漿終止壓力為為2.0MPPa，其注漿漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：a注漿壓力逐逐步升高達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)終終壓并保持持終壓10miin以上；b進(jìn)漿量一般般為20～30L//min。c注漿前應(yīng)先先進(jìn)行注漿漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)，注漿參參數(shù)應(yīng)通過過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)按實(shí)際情情況確定，以以利施工。d完成注漿后后及時(shí)清除除管內(nèi)漿液液，并用30號(hào)水泥砂砂漿緊密充充填，增強(qiáng)強(qiáng)管棚的剛剛度和強(qiáng)度度。（4）長(zhǎng)管棚施工工藝藝流程圖44-3如下：施工導(dǎo)向拱施工導(dǎo)向拱鉆孔機(jī)具就位鉆孔清孔安裝鋼花管安裝注漿閥壓注水泥漿安裝止?jié){塞開挖鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備鋼花管制備漿液制備制備試件壓注水泥砂漿試件試壓合格圖4-3長(zhǎng)管棚棚施工工藝藝流程圖（5）施工注意事項(xiàng)1）管棚鉆孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)在開孔后后2m處，孔深1/2處，終孔孔處，量測(cè)測(cè)斜度，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差超超限隨即進(jìn)進(jìn)行糾編，至至終孔仍超超限者，應(yīng)應(yīng)封孔重鉆鉆。2）如注漿量超限而而注漿壓力力仍未到2.0MMpa，應(yīng)調(diào)整整漿液配合合比，直至至符合注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3）將管棚鉆孔作為為地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)的手段，為為安全施工工提供依據(jù)據(jù)。4）在鉆孔作業(yè)中，要要掌握好開開孔與正常常鉆進(jìn)的壓壓力和速度度，防止斷斷桿事故。5）鉆孔中發(fā)生卡鉆鉆、掉鉆、孔孔斜、坍塌塌等故障，要要積極采取取對(duì)策，盡盡快組織處處理、搶修修、防止廢廢孔或損傷鉆機(jī)機(jī)及造成人人身傷亡事事故。4.3.2洞洞內(nèi)超前小小導(dǎo)管施工工洞內(nèi)Ⅴ級(jí)圍巖超超前支護(hù)采采用的Φ42mm超前小小導(dǎo)管注漿漿固結(jié)地層層。鋼管在在洞外加工工廠制作，前前端做成尖尖錐形根據(jù)據(jù)襯砌不同同布置,外插角為為10～15°，布置間間排距按設(shè)設(shè)計(jì)施作。超超前小導(dǎo)管管設(shè)置包括括封閉工作作面、鉆孔孔、安設(shè)小小導(dǎo)管、注注漿、效果果檢驗(yàn)等工工序。小導(dǎo)導(dǎo)管安裝：：采用YT-228風(fēng)動(dòng)鑿巖巖機(jī)鉆孔，然然后將小導(dǎo)導(dǎo)管插入孔孔內(nèi)，外露露20cm，外露露端支撐于于開挖面后后方的鋼拱拱架上，與與鋼拱架共共同組成預(yù)預(yù)支護(hù)體系系。注漿設(shè)設(shè)備采用注注漿泵注漿漿，漿液采采用水泥單單液漿。（1）小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參參數(shù)隧道超前小導(dǎo)管管采用外徑徑Φ42mm，壁厚4.0mmm熱軋無(wú)縫縫鋼管，鋼鋼管前端呈呈錐狀，尾尾部焊上Ф6加勁箍，管管壁鉆8mm壓漿孔，尾尾部1.05m不設(shè)壓漿漿孔，超前前小導(dǎo)管施施工時(shí)，鋼鋼管以100～15°外插角打打入圍巖（根根據(jù)圍巖情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整），鋼鋼管環(huán)向間間距40cm，縱向排距240ccm，超前小導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)保持持1m以上的搭接接長(zhǎng)度。（2）注漿參數(shù)超前小導(dǎo)管注漿漿采用水泥泥—水玻璃漿漿液，注漿漿參數(shù)如下下：水泥漿水灰比：：1：1；注漿壓壓力:0..5～1.0Mpa（3）工藝流程鉆孔一般按單管管達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量作作為結(jié)束注注漿的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)注漿漿壓力達(dá)到到設(shè)計(jì)終壓壓力不少于于20分鐘，而而進(jìn)漿量仍仍達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)注漿量量時(shí)也可結(jié)結(jié)束注漿。工工藝流程圖圖如圖4-4：封閉工作面小導(dǎo)管制作準(zhǔn)備工作封閉工作面小導(dǎo)管制作準(zhǔn)備工作鉆孔鉆孔安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管密封孔口密封孔口不合格注漿管路安裝不合格注漿管路安裝壓水檢查達(dá)到要求壓水檢查達(dá)到要求漿液配制注漿漿液配制注漿檢查分析結(jié)果檢查分析結(jié)果結(jié)束結(jié)束圖4-4超前小小導(dǎo)管施工工工藝流程程圖1）鉆孔打小導(dǎo)管①測(cè)量放樣，在設(shè)設(shè)計(jì)孔位上上作標(biāo)記。②用手持風(fēng)鉆鉆孔孔后將小導(dǎo)導(dǎo)管沿孔打打入，如地地層松軟可可用手持風(fēng)風(fēng)鉆直接將將小導(dǎo)管打打入。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安安全措施1）導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪輪廓線上按按設(shè)計(jì)位置置及角度打打入，孔位位誤差控制制在5～10cm以內(nèi)，角角度誤差控控制在20～30以內(nèi)，超超過允許誤誤差時(shí)應(yīng)在在距離偏大大的孔間補(bǔ)補(bǔ)管、角度度檢查用地地質(zhì)羅盤檢檢查，小導(dǎo)導(dǎo)管的尾端端外露10cm左右，與與系統(tǒng)錨桿桿或鋼拱架架焊接牢固固。2）檢查鉆孔打管質(zhì)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)畫出草圖圖，對(duì)孔位位編號(hào)，逐逐孔逐根檢檢查并填寫寫記錄。4.3.3洞洞內(nèi)超前砂砂漿錨桿施施工洞內(nèi)Ⅳ級(jí)圍巖段超前預(yù)預(yù)加固措施施采用3.5m長(zhǎng)，C20超前藥卷卷錨桿對(duì)掌掌子面前方方圍巖進(jìn)行行預(yù)加固。超超前錨桿縱縱向間距22.0m，環(huán)向間距40cm，外插角100°～15°。施工流程為：鉆鉆孔→清孔→送入錨固固劑→插入桿體體。其中，將藥卷浸泡在20-22℃的溫水中，藥卷軟化后立即用桿體將其依次送入孔內(nèi)，保證藥卷均勻密實(shí)后，立即將桿體打入孔內(nèi)并攪拌，然后將錨桿與鋼拱架焊接牢固，錨桿其插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。4.4洞身開開挖及支護(hù)護(hù)施工4.4.1洞洞身開挖隧道主要采取人人工鉆爆，開挖采用光面爆破和預(yù)裂爆破。挖掘機(jī)配合裝載機(jī)出碴，無(wú)軌礦用汽車運(yùn)輸施工方案。（1）V級(jí)圍巖較差段開開挖左線隧道出口2215m段地質(zhì)條條件差，采采用CD法開挖。施施工工序示示意圖如圖圖4-5所示：圖4-5CD法法施工工序序示意圖施工順序：超前前管棚或超超前小導(dǎo)管管預(yù)注漿完完成后，開開始導(dǎo)坑開開挖。=1\**GB33①、近巖柱柱側(cè)上導(dǎo)坑坑開挖；==2\\*GBB3②、主洞上上導(dǎo)坑初期期支護(hù)；==3\\*GBB3③、上導(dǎo)坑坑部分單側(cè)側(cè)壁臨時(shí)支支護(hù)；=4\**GB33④、近巖柱柱側(cè)下導(dǎo)坑坑開挖；==5\\*GBB3⑤、主洞下下導(dǎo)坑初期期支護(hù)；==6\\*GBB3⑥、下導(dǎo)坑坑部分單側(cè)側(cè)壁臨時(shí)支支護(hù)；=7\**GB33⑦、遠(yuǎn)巖柱柱側(cè)上導(dǎo)坑坑開挖；==8\\*GBB3⑧、主洞上上導(dǎo)坑初期期支護(hù)；==9\\*GBB3⑨、遠(yuǎn)巖柱柱側(cè)下導(dǎo)坑坑開挖；==10\*GGB3⑩、主洞下導(dǎo)導(dǎo)坑初期支支護(hù)；?、澆筑仰仰拱砼；??、澆筑拱拱墻砼。施工注意事項(xiàng)：：1）隧道施工應(yīng)堅(jiān)持持"短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測(cè)"的原則；；2）開挖方式均采采用機(jī)械輔輔以人工開開挖；3）工序變化處之鋼鋼架（或臨臨時(shí)鋼架）應(yīng)應(yīng)設(shè)φ42鎖腳鋼鋼管，以確確保鋼架基基礎(chǔ)穩(wěn)定；；4）右部導(dǎo)洞開挖，應(yīng)應(yīng)滯后于左左部導(dǎo)洞，距距離不小于于6m為宜；；5）臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)應(yīng)等洞身主主體結(jié)構(gòu)初初期支護(hù)施施工完畢并并穩(wěn)定后，方方可進(jìn)行；；6）施工中，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)圖的的要求，進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控量量測(cè)，及時(shí)時(shí)反饋結(jié)果果，分析洞洞身結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定，為為支護(hù)參數(shù)數(shù)的調(diào)整、灌灌筑二次襯襯砌的時(shí)機(jī)機(jī)提供依據(jù)據(jù)。（2）V級(jí)圍巖段開挖由于隧道V級(jí)圍圍巖淺埋加加強(qiáng)段地質(zhì)質(zhì)條件較差差，開挖采采用環(huán)形開開挖與留核核心土法，初期支支護(hù)緊跟在在每一步的的開挖之后后。隧道開開挖工序應(yīng)應(yīng)安排合理理，左右兩兩隧道工作作面應(yīng)錯(cuò)開開一定距離離，為減少少各斷面的的相互影響響，需要嚴(yán)嚴(yán)格控制斷斷面間的距距離。開挖挖時(shí)，為滿滿足機(jī)具正正常作業(yè)，下下斷面待上上斷面開挖挖10～20m后開始開開挖，具體體距離根據(jù)據(jù)監(jiān)控量測(cè)測(cè)而定；核核心土滯后后上臺(tái)階5～10m，開挖具體距距離根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)而而定。V級(jí)圍巖段開挖方方法如圖4-6圖4-6溫泉隧隧道V級(jí)圍巖段段開挖步驟驟示意圖V級(jí)圍巖段施工順順序方案是是：1、上弧導(dǎo)坑開挖挖及初支→2、核心土土開挖及初初支→3、下臺(tái)階階邊墻馬口口跳槽開挖挖→下斷面邊邊墻初支→→4、下臺(tái)階階邊墻馬口口跳槽開挖挖→下斷面邊邊墻初支→→5、中部拉槽槽及初支→IV仰拱砼砼澆筑→V、全斷面面模筑二次次襯砌。由于隧道進(jìn)口洞洞口段為小小凈距，開開挖過程中中左、右線線的掌子面面必須要錯(cuò)錯(cuò)開2倍洞徑以以上的距離離，洞口段段盡量人工工開挖，如如果要爆破破時(shí)嚴(yán)格采采用微震爆爆破，要求求后開挖隧隧道對(duì)先開開挖隧道初初期支護(hù)爆爆破震動(dòng)速速度不超過過10cmm/s。施工注意事項(xiàng)：：上斷面初初支基本穩(wěn)穩(wěn)定后，進(jìn)進(jìn)行下段面面開挖；認(rèn)認(rèn)真加固拱拱腳，保證證其位于原原狀土上，如如落腳處圍圍巖軟弱或或破碎，加加臨時(shí)長(zhǎng)鋼鋼墊板；基基本采用人人工開挖，每每循環(huán)控制制在0.5~~0.8mm，開挖后后立即進(jìn)行行初噴而后后立架，再再?gòu)?fù)噴；下下段面邊墻墻馬口跳槽槽開挖必須須單側(cè)落底底或雙側(cè)交交錯(cuò)落底，禁禁止上斷面面兩側(cè)拱架架同時(shí)落空空；仰拱開開挖前，架架設(shè)臨時(shí)橫橫撐頂緊兩兩側(cè)墻腳，防防止邊墻內(nèi)內(nèi)擠，待仰仰拱砼強(qiáng)度度達(dá)70%后拆拆除；監(jiān)控控量測(cè)工作作應(yīng)及時(shí)。（3）IV級(jí)圍巖段開挖IV級(jí)圍巖采用上下下臺(tái)階法開開挖，初期期支護(hù)應(yīng)緊緊跟在每一一步的開挖挖之后。隧隧道開挖工工序應(yīng)安排排合理，左左右兩隧道道工作面應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開一定定距離：開開挖時(shí)，下下斷面待上上斷面開挖挖1.5倍洞跨長(zhǎng)長(zhǎng)后開始開開挖，具體體距離根據(jù)據(jù)監(jiān)控量測(cè)測(cè)而定。Ⅳ級(jí)圍巖采用上、下下臺(tái)階法（如如圖4-7）。圖4-7溫泉隧道Ⅳ級(jí)圍圍巖段開挖挖步驟示意意圖Ⅳ級(jí)圍巖段施工順順序方案是是：1、上臺(tái)階開挖及及初支→2、下臺(tái)階階開挖及初初支→Ⅲ、仰拱砼澆澆筑→Ⅳ、全斷面面模筑二次次襯砌。施工注意事項(xiàng)：：上斷面初初支基本穩(wěn)穩(wěn)定后，進(jìn)進(jìn)行下段面面開挖；認(rèn)認(rèn)真加固拱拱腳，保證證其位于原原狀土上，如如落腳處圍圍巖軟弱或或破碎，加加臨時(shí)長(zhǎng)鋼鋼墊板；下下段面邊墻墻馬口跳槽槽開挖必須須單側(cè)落底底或雙側(cè)交交錯(cuò)落底，禁禁止上斷面面兩側(cè)拱架架同時(shí)落空空；仰拱開開挖前，架架設(shè)臨時(shí)橫橫撐頂緊兩兩側(cè)墻腳，防防止邊墻內(nèi)內(nèi)擠，待仰仰拱砼強(qiáng)度度達(dá)70%后拆拆除；監(jiān)控控量測(cè)工作作應(yīng)及時(shí)。（4）3級(jí)圍巖段開挖3級(jí)圍巖段采用全全斷面法開開挖，各施施工工序要要求同4、Ⅴ級(jí)圍巖，不不再贅述。4.4.2橫橫洞施工方方案（1）人行橫洞施工方方案隧道人行橫洞采采用直墻拱拱形斷面，由于斷面面較小且與與行車方向向基本垂直直，開挖采采用全斷面面光面爆破破雙向開挖挖中間貫通通。人行橫橫洞與主洞洞交叉處空空間受力復(fù)復(fù)雜，在主主洞與人行行洞交叉處處設(shè)I25a工字鋼門門式架加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，待待主洞開挖挖通過人行行橫洞處且且初期支護(hù)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到到100%后，破除除初期支護(hù)護(hù)開挖人行行橫洞。施施工中應(yīng)加加強(qiáng)圍巖監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，并并及時(shí)根據(jù)據(jù)圍巖監(jiān)控控量測(cè)結(jié)果果，及時(shí)調(diào)調(diào)整開挖方方式和修正正支護(hù)參數(shù)數(shù)。（2）車行橫洞施工工方案隧道車行橫洞開開挖采用全全斷面光面面爆破雙向向開挖中間間貫通，待待與隧道正正洞開挖掌掌子面拉開開一定距離離后（該距距離視實(shí)際際施工情況況確定，以以不影響正正洞施工為為準(zhǔn)）開挖挖進(jìn)洞，進(jìn)進(jìn)洞前做好好超前支護(hù)護(hù)，在主洞洞與人行洞洞交叉處設(shè)設(shè)鋼筋砼托托梁加強(qiáng)支支護(hù)，以保保證安全進(jìn)進(jìn)橫洞。車車行橫洞與與主洞交叉叉處因受力力復(fù)雜,故因此施工時(shí)時(shí)應(yīng)加大現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量量測(cè)力度,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果果修正支護(hù)護(hù)參數(shù),確保隧道道安全。4.4.3隧隧道緊急停車車帶（變斷斷面段）施工隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面與與緊急停車車帶位置存存在突變斷斷面，斷面面尺寸相差差大，需采采取技術(shù)措措施才能實(shí)實(shí)現(xiàn)突變。將將這些斷面面突變分為為兩類：一一類是由大大斷面突變變到小斷面面，突變比比較容易；；另一類是是由小斷面面突變到大大斷面，突突變難度比比較大一些些。大斷面突變到小小斷面，常常規(guī)的作法法是將大斷斷面全部施施作到設(shè)計(jì)計(jì)位置后，再再破口進(jìn)入入小斷面施施工。小斷面突變到大大斷面突變變技術(shù)措施施：在硬質(zhì)質(zhì)圍巖中可可直接采用用錯(cuò)臺(tái)方式式實(shí)現(xiàn)突變變。（1）小斷面突變到到大斷面突突變施工方方案：隧道道開挖到設(shè)設(shè)計(jì)大斷面面樁號(hào)時(shí)，通通知測(cè)量工工程師測(cè)得得大斷面起起點(diǎn)處準(zhǔn)確確位置。開開挖方法采采用環(huán)向擴(kuò)擴(kuò)挖，既沿沿隧道走向向按標(biāo)準(zhǔn)斷斷面開挖3～5米（開挖挖完后初噴噴刷面），然然后按設(shè)計(jì)計(jì)大斷面尺尺寸打徑向向炮孔（孔孔深由技術(shù)術(shù)人員按斷斷面弧線計(jì)計(jì)算），炮炮孔排距、間間距為50cm。爆破后后通知測(cè)量量工程師用斷斷面儀測(cè)量量，有欠挖挖部采用風(fēng)風(fēng)鎬鉆除。擴(kuò)擴(kuò)挖完這33～5米范圍的的斷面以后后，剩下的的按正常開開挖辦法開開挖。施工注意要點(diǎn)：：破孔深度度控制好，嚴(yán)嚴(yán)格控制超超挖，加強(qiáng)監(jiān)控控量測(cè)。圖4-8隧道小小斷面變大大斷面施工工示意圖（2）大斷面突變到到小斷面突突變施工方方案：爆破破采用預(yù)裂裂爆破，即即大斷面施施作到設(shè)計(jì)計(jì)位置后，先先由測(cè)量工工程師測(cè)得得標(biāo)準(zhǔn)斷面面，并在掌掌子面上用用紅漆畫出出斷面輪廓廓線。開挖挖班按設(shè)計(jì)計(jì)炮眼布置置沿輪廓線線打設(shè)周邊邊眼(間距為50cmm)及輔助眼眼和掏槽眼眼，掏槽眼眼可適當(dāng)加加密。爆破破時(shí)，先起起爆周邊眼眼，以形成成一條環(huán)向向貫通的裂裂縫，此法法可有效地地減少超挖挖，獲得較較好的破口口效果。破破口進(jìn)入后后就可以按按設(shè)計(jì)開挖挖辦法進(jìn)行行施工。施工注意要點(diǎn)：：采用短進(jìn)進(jìn)尺破口，以1米左右為宜。周邊眼控制好外插角，外斜率不得大于5cm/m，且不超過設(shè)計(jì)輪廓線10cm。爆破前檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。圖4-9隧道大大斷面變小小斷面施工工示意圖4.4.4鉆鉆爆設(shè)計(jì)光面爆破施工工工藝見圖44-10。不理想理想鉆爆作業(yè)調(diào)整爆破參數(shù)結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)爆破效果評(píng)判確定爆破參數(shù)試爆破爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)測(cè)定圍巖參數(shù)不理想理想鉆爆作業(yè)調(diào)整爆破參數(shù)結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)爆破效果評(píng)判確定爆破參數(shù)試爆破爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)測(cè)定圍巖參數(shù)圖4-10光面爆破破施工工藝藝流程圖（1）鉆爆設(shè)計(jì)原則根據(jù)工程地質(zhì)及及現(xiàn)場(chǎng)施工工條件，按按照全斷面面法輪廓控控制爆破設(shè)設(shè)計(jì)。在炮炮眼深度22.0m不變的情情況下，采采用理論計(jì)計(jì)算法、工工程類比法法與現(xiàn)場(chǎng)試試爆相結(jié)合合，確定各各部位炮眼眼鉆爆參數(shù)數(shù)，分配各各個(gè)炮眼裝裝藥量及裝裝藥結(jié)構(gòu)，通通過合理布布孔、控制制裝藥量和和起爆爆炸炸力、起爆爆順序等，得得到設(shè)計(jì)要要求的開挖挖輪廓面，從從而減少超超欠挖，減減輕對(duì)圍巖巖的破壞作作用，達(dá)到到爆后壁面面圓順、平平整，縮短短排查清除除危巖的時(shí)時(shí)間。同時(shí)時(shí)節(jié)省炸藥藥，確保施施工安全和和加快施工工進(jìn)度，同同時(shí)又能提提高工程質(zhì)質(zhì)量和降低低成本。（2）爆破施工方案案隧道圍巖級(jí)別為為Ⅴ級(jí)采用CD法及環(huán)形開開挖與留核核心土法開開挖，Ⅳ級(jí)采用臺(tái)臺(tái)階法開挖挖，若圍巖巖級(jí)別較好好能到達(dá)ⅢⅢ級(jí)采用全全斷面開挖挖，實(shí)施光光面爆破一一次成型，機(jī)機(jī)械化挖裝裝、運(yùn)輸施施工。炮孔孔采用氣腿腿式風(fēng)動(dòng)鑿鑿巖機(jī)YT—28成孔，孔孔徑42mm，開挖循循環(huán)進(jìn)尺2m，炮眼利用用率在90％以上，光光爆的眼痕痕率在80％以上，平平均線性超超挖不大于于10cmm，最大不不超過155cm，相相鄰兩循環(huán)環(huán)炮眼銜接接臺(tái)階不大大于10ccm，局部部欠挖面積積不小于0.1㎡，最大大欠挖小于于5cm。（3）爆破器材根據(jù)爆破規(guī)模及及巖石特性性，選用2號(hào)硝銨巖石乳乳化炸藥為為主炸藥，藥藥卷直徑采采用φ25mm和φ32mm兩種，長(zhǎng)長(zhǎng)度均為200mmm，每卷重重量分別為為0.100kg和0.155kg。采用毫毫秒非電導(dǎo)導(dǎo)爆管雷管管起爆，延延期間隔≥50ms。（4）爆破參數(shù)爆破參數(shù)的確定定采用理論論計(jì)算方法法、工程類類比法與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試爆相相結(jié)合，在在保證爆破破振動(dòng)速度度符合安全全規(guī)定的前前提下，提提高開挖成成型和爆破破進(jìn)尺。1）炮眼深度L本爆破設(shè)計(jì)的炮炮眼深度主主要考慮爆爆破振動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度控制以以及圍巖級(jí)級(jí)別，爆破破開挖進(jìn)尺尺擬為1.5m，設(shè)計(jì)炮炮眼深度根根據(jù)爆破部部位不同進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。各各類炮眼布布置示意如如圖4-11。圖4-11各類炮眼布置示示意炮眼的垂直孔深深：周邊眼、輔助眼眼孔深L=l/η=2/0.99=2.222m，取2.22m（l—循環(huán)進(jìn)尺尺，η—炮眼殘留留率90%）。掏槽眼、底板眼眼孔深L=2.22+0.11=2.33m（掏槽眼眼、底板眼眼超深10cm）。炮眼的實(shí)際深度度：周邊眼為鉆眼方方便，眼口口距開挖輪輪廓線外5cm，其眼底底超出開挖挖輪廓線5cm，則：L周=sqrt(22.2×2.2+00.1×00.1)==2.2002m，取2.2m；底板眼為鉆眼方方便，眼口口距開挖輪輪廓線外10cm，其眼底底超出開挖挖輪廓線5cm，則：L底=sqrt(22.3×2.3+00.15××0.155)=2..305m，取2.3m；L輔=2.2mL掏=L/sinαα=1.775/siin70°°=2.33/0.994=2..47m。即各類炮眼深度度：掏槽眼眼2.477m，底板眼眼2.2m，周邊眼眼2.2m，輔助眼眼2.2m。2）周邊眼間距及裝裝藥量周邊光面爆破炮炮眼采用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式和