第章 灌漿與排水工程正稿

第14章灌漿與排水工程14.1概況14.1.1工程概況本工程主要由混凝土面板堆石壩、岸邊式溢洪道組成?；炷撩姘宥咽瘔巫畲髩胃?7.5m，壩頂長381.95m；溢洪道位于左岸，堰頂高程233m。14.1.2地質概況壩址基巖巖性主要為侏羅系上統(tǒng)南園組第二段流紋質熔結凝灰?guī)r和燕山晚期鉀長花崗巖，兩種巖性以石拱橋上游北北東方向為分界，接觸面呈高傾角，接觸較好。河床發(fā)育兩條輝綠巖脈，寬0.2～1.0m，與母巖接觸較好。壩址構造主要表現為斷層、節(jié)理裂隙，左岸主要以走向N25～45°W，高傾角一組發(fā)育，右岸主要以走向N10～35°E傾NW中傾角一組發(fā)育。左岸節(jié)理裂隙規(guī)模小，閉合～微張，弱風化巖體較完整。右岸節(jié)理裂隙發(fā)育，且有卸荷特征，致使右岸巖體風化劇烈，全風化帶、強風化帶基巖厚度較大。趾板基巖巖性為侏羅系南園組流紋質熔結凝灰?guī)r；輝綠巖脈βμ1、βμ2寬0.2～1.0m，高傾角與母巖接觸良好。左岸建基面170m高程以上巖體較完整，為Ⅱ～Ⅲ類巖體；左岸170m高程以下，右岸175m高程以下及河床中高傾角一組節(jié)理很發(fā)育，巖體完整性差，但節(jié)理多閉合，嵌合力較好基本不透水，為Ⅲ類巖體；右岸175m高程以上，弱風化表層巖體中傾角節(jié)理發(fā)育，巖體完整性差，局部巖體破碎，巖體主要為Ⅲ類，局部Ⅳ類。砼面板堆石壩溢洪道基巖為鉀長花崗巖，巖石堅硬，巖體較完整～完整，邊坡的穩(wěn)定性較好。溢洪道沖刷坑所處位置，地表弱風化鉀長花崗巖出露，工程地質條件良好。14.1.3主要施工項目及工程量本標段的灌漿與排水工程主要包括：大壩、溢洪道及導流洞堵頭的帷幕、固結、回填、接觸灌漿及排水孔鉆孔等工程項目。其主要工程量有：(1)帷幕灌漿：包括大壩防滲帷幕和溢洪道防滲帷幕，其中大壩防滲帷幕6082m、溢洪道防滲帷幕535m，共計6617m。帷幕灌漿分三序施工，最大孔深32m。(2)固結灌漿：固結灌漿主要包括大壩趾板基礎固結灌漿、溢洪道固結灌漿。固結灌漿孔距3.0m，分二序孔施工。趾板帷幕上游面設一排加強帷幕的深孔固結灌漿孔，孔深10.0m。(3)回填灌漿：包括導流洞回填灌漿、灌漿洞回填灌漿和探洞回填灌漿。導流洞回填灌漿260m2,灌漿洞回填灌漿147m2，探洞回填灌漿352m2。(4)接縫灌漿：導流洞封堵段接縫灌漿690m2。(5)排水處理：主要是溢洪道的排水孔鉆孔和軟式排水管敷設。排水孔鉆孔2418m。具體工程量見表14.1-1。大壩及溢洪道基礎處理工程量表表14.1-1工程編號項目名稱單位工程量備注1、臨時工程1.1導流工程回填灌漿m2260頂拱120°接縫灌漿m26902、攔河壩工程2.4鉆孔、灌漿帷幕灌漿m6082固結灌漿m2400探硐回填灌漿m2352頂拱120°接下表續(xù)上表2.7下游量水圍堰固結灌漿m603、溢洪道工程3.4基礎處理帷幕灌漿m535固結灌漿m1782灌漿洞回填灌漿漿m2147頂拱120°水平排水孔m669孔徑55mm，h=3m垂直排水孔m1749孔徑55mm，h=3m軟式排水管m1137DN100mmm14.2施工布置14.2.1主要施工設施的布置1.集中制漿系統(tǒng)布置為保證帷幕灌漿的施工質量，大壩及溢洪道帷幕灌漿、固結灌漿采用集中制漿輸漿系統(tǒng)。其它灌漿設置臨時制漿系統(tǒng)。(1)1#制漿站：布置在右岸上壩公路平臺上(▽248)，為右岸趾板灌漿配送漿液。(2)2#制漿站：布置在左岸溢洪道上游平臺(▽228.0)，為大壩左岸趾板灌漿、溢洪道灌漿配送漿液。(3)導流洞封堵灌漿、探洞回填灌漿及灌漿洞回填灌漿則在相應洞口布置臨時制漿系統(tǒng)。量水堰固結灌漿在附近布置臨時制漿系統(tǒng)。2.風、水、電布置(1)風管布置在左、右岸分別設移動式空壓機。隨工作面推進,軟管接出。風管沿趾板及溢洪道邊線布置。導流洞的供風沿洞壁布置。(2)水管布置鉆孔、灌漿供水管設置專線。分別由左、右岸高位水池接入。大壩趾板供水管沿坡腳布置，溢洪道供水管沿邊線布置。(3)電線布設鉆孔灌漿動力線、照明線設置專線，由左、右岸的變壓器接出并沿趾板坡腳敷設。14.2.2主要工程項目的施工方案1.趾板灌漿施工方案(1)趾板灌漿在有混凝土壓重下進行。灌漿在相應部位的混凝土達到50%設計強度后進行。(2)趾板鉆灌采用鉆孔、灌漿平臺。鉆灌平臺由牽引鋼絲繩牽引上、下滑行，灌漿平臺間設置二個鉆孔平臺。帷幕灌漿孔鉆孔采用巖芯鉆機造孔，固結灌漿采用潛孔鉆改成樣架式鉆孔。移動鉆灌平臺結構圖詳見附圖XYJZ/C7-14-01。(3)供漿：由集中制漿站輸送至各配漿站，然后由配漿站向各灌漿孔供漿，配漿站設在灌漿平臺上。制漿站配置0.5：1的濃漿，在配漿站釋稀成適合各孔灌漿水灰比的漿液后向灌漿孔供漿，供漿系統(tǒng)配置計算機自動記錄儀。2.溢洪道灌漿施工方案(1)固結灌漿采用手風鉆造孔，較深的孔(≥8.0m)，改用潛孔鉆造孔。固結灌漿在基礎塊澆筑后進行。(2)固結灌漿孔采用一次鉆孔，孔深小于5.0m的孔采用不分段灌漿，對孔深超過5.0m的孔段采用自下而上分段灌漿。(3)溢洪道帷幕灌漿孔采用巖芯鉆機造孔，孔深10米，且至相對隔水層以下5米。帷幕灌漿在基礎混凝土墊層澆注結束后進行。3.隧洞灌漿施工方案(1)探硐回填、導流洞封堵回填、灌漿洞回填灌漿，采用預埋管法灌漿。(2)預埋管法：在混凝土澆筑前，先預埋灌漿管路，混凝土澆筑完成后待混凝土收縮后進行灌漿。(3)“預埋管法”回填灌漿，按混凝土澆筑段劃分灌漿，各分區(qū)間應安裝止?jié){片，防止各灌區(qū)間串漿。4.接縫灌漿施工方案(1)接觸、接縫灌漿采用預埋管法，灌漿管路預埋同回填灌漿。(2)導流洞接縫灌漿按混凝土澆筑段劃分灌漿區(qū)，邊墻、頂拱分別劃分灌區(qū)，灌漿時按先邊墻后頂拱的順序灌注。14.3灌漿試驗灌漿試驗應在監(jiān)理人的指導下編制《灌漿試驗實施細則》，確定試驗內容，制訂試驗計劃。并根據監(jiān)理人的要求選擇試驗部位和灌漿試驗的技術措施?！豆酀{試驗實施細則》編制完成后，并在開工28天前報監(jiān)理人審批。灌漿試驗完成后應編制《灌漿試驗報告》報監(jiān)理人、業(yè)主、設計評審。14.3.1試驗目的和內容1.試驗目的為了探索適用于本工程地質條件的合理的灌漿技術參數、有效的灌漿工藝，同時也為灌漿工程的設計提供可靠的依據。(1)尋求適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配合比。(2)提供合理的灌漿技術參數：①灌漿孔的排距、孔距；②灌漿的壓力、灌漿段長、灌漿結束標準和封孔的技術標準；③為灌漿工程的設計提供依據；④高壓灌漿的施工有效工藝；⑤灌漿工程的鉆孔、灌漿工效，以指導合理的安排灌漿進度計劃、工期。2.試驗內容(1)原材料及漿液配合比及漿液性能試驗(2)漿液的可灌性試驗(3)鉆灌技術參數(灌漿段長、灌漿壓力)試驗(4)驗證現設計的灌漿深度(5)常規(guī)壓水試驗(6)鉆灌設備的適用性14.3.2試驗規(guī)劃1.試驗區(qū)選址原則：(1)試驗區(qū)域選取在帷幕線外的場地，且對帷幕灌漿影響不大的部位；(2)根據工程建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)；(3)所選的區(qū)域應盡量避開斷層破碎帶，避免試驗延續(xù)時間過長，且所選定的技術參數失去一般的指導作用；(4)盡量避開施工相互干擾的區(qū)域。2.試驗計劃：(1)試驗方案①本次試驗方案：采用“小口徑鉆進、孔內循環(huán)、“孔口封閉”灌漿法”，并按三序分序加密施工程序進行試驗。通過試驗，確定施工技術參數和有效的施工工藝；②先由地質勘探孔成果，確定試驗區(qū)域；③其次確定試驗灌漿孔的數量及試驗流程；④由試驗成果綜合分析，提交試驗報告，確定施工技術參數。本次試驗的鉆孔采用小口徑鉆進，采用集中制漿系統(tǒng)供漿，采用常規(guī)壓水試驗方法。(2)試驗區(qū)域規(guī)劃①試驗區(qū)選擇：試驗區(qū)選兩個試驗區(qū)，其中一個選在河床段，靠近右岸邊坡的部位,另一個選在溢洪道進水渠平臺上。具體位置由地質勘探孔成果確定。灌漿試驗孔的孔數、孔深按設計和監(jiān)理人的指示確定。②灌漿孔段劃分：孔段劃分見表14.3-1?？锥蝿澐直肀?4.3-1第一段第二段第三段以下各段終孔段2.0m5.0m5.0m5.0m不超過8.0mm③灌漿壓力：帷幕灌漿試驗壓力0.7Mpa至2.0Mpa(具體由設計決定)，采用壓力升級試驗法，驗證最大灌漿壓力時地層的灌漿效果及地層抬動變形情況。分段灌漿壓力見表14.3-2。分段灌漿壓力劃分表表14.3-2第一段第二段第三段以下孔段0.7Mpa0.9Mpaa1.1Mpaa每段遞增0.22Mpa14.3.3灌漿試驗1.試驗大綱在灌漿試驗開始前，編制灌漿試驗大綱，并在開工前的28天報監(jiān)理人審批，得到監(jiān)理人的批準后方可進行灌漿試驗；試驗大綱內容：(1)灌漿試驗目的(2)灌漿試驗內容及要求(3)灌漿試驗區(qū)域、設備選定(4)灌漿試驗實施計劃(5)灌漿試驗的工藝、流程(6)試驗記錄要求(7)試驗報告的編制要求2.室內灌漿材料試驗原材料試驗包括：(1)漿液配置程序及拌制時間；(2)漿液密度或比重測定；(3)漿液流動性和流變參數；(4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(5)漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；(6)漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；(7)原材料試驗。3.現場灌漿試驗(1)抬動變形觀測在整個灌漿試驗過程中，均應進行抬動變形觀測。變形觀測設備采用千分表，監(jiān)測過程派專人負責監(jiān)視，并記錄灌漿全過程的趾板變形情況；采用分級升壓，防止壓力過大而抬動變形過快。(2)鉆灌試驗帷幕鉆孔、灌漿按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原則施工。鉆孔：對鉆機的轉速600r/min、1000r/min兩檔進行試驗；在試鉆過程中，要控制軸向給進壓力和水壓力的控制，以獲得最大的鉆進工效。在所確定的漿液配合比下，采用分級升壓法，以便獲得注入量隨灌漿壓力的變化情況。(3)壓水試驗壓水試驗應遵循循《水工建建筑物水泥泥灌漿技術術規(guī)范》的的有關規(guī)定定，壓水試試驗應在裂裂隙沖洗后后進行。灌灌漿檢查孔孔應在灌漿漿工程全部部完工14d天后進行行壓水試驗驗。檢查孔壓水試驗驗采用單點點法，單點點法壓水試試驗按DL/TT51488-20001附錄A執(zhí)行。壓水試驗壓力：：各序孔段段的壓水試試驗壓力為為相應孔段段灌漿壓力力的80%；檢查孔孔壓水試驗驗壓力為1.0MMp。14.4灌漿工工程施工14.4.1灌漿施工原則1.固結灌漿：按分分序加密的的原則進行行，先進行行一序孔施施工，后進進行二序孔孔施工。先先進行邊排排孔的灌漿漿，后進行行中間排孔孔的灌漿；；同排孔分分二序施工工，相鄰排排間的不同同次序孔應應間隔布置置。2.帷幕灌漿：帷幕灌漿為單排排帷幕,灌漿按分分序加密的的原則進行行，先進行行一序孔施施工，再進進行二序孔孔施工，最最后進行三三序孔施工工。在帷幕灌漿施工工時，同排排相鄰的兩兩個次序孔孔之間在巖巖石中的鉆鉆孔灌漿高高差不小于于15m。14.4.2灌漿施工工藝流流程1.帷幕、固結灌漿漿工藝流程程帷幕灌漿試驗報報告得到監(jiān)監(jiān)理人批準準后，按試試驗確定的的參數編制制《帷幕灌灌漿施工作作業(yè)指導書書》、《固固結灌漿施施工作業(yè)指指導書》，并并與開工前前的14天報監(jiān)理理人審批，得得到批準后后，嚴格按按作業(yè)指導導書的要求求進行帷幕幕灌漿、固固結灌漿施施工。其工工藝流程見見框圖14-001。質量檢查N孔位放樣鉆機就位裂隙沖洗灌漿質量檢查N孔位放樣鉆機就位裂隙沖洗灌漿結束Y補孔灌漿鉆孔壓水試驗框圖14-01：帷幕、固結灌漿施工工藝流框圖14-01：帷幕、固結灌漿施工工藝流程圖2.回填灌漿工藝流流程回填灌漿應根據據設計要求求，編制《回回填灌漿施施工作業(yè)指指導書》，并并與施工前前的14天報監(jiān)理理人審批，得得到批準后后嚴格按作作業(yè)指導書書進行施工工?；靥罟喙酀{工藝流流程圖見框框圖14-002。Y施工準備通水檢查管路、漏水處理結束質量檢查Y施工準備通水檢查管路、漏水處理結束質量檢查N補漿驗收灌漿框圖14-02：回回填灌漿工工藝流程圖圖3.接縫灌漿工藝流流程接縫灌漿應按設設計要求編編制《接縫縫灌漿施工工作業(yè)指導導書》，并并報監(jiān)理人人審批，作作業(yè)指導書書得到監(jiān)理理人批準后后，方可進進行灌漿。接接縫灌漿施施工工藝流流程見框圖圖14-003。施工準備監(jiān)理人簽發(fā)準灌證通水檢查管路、漏水處理結束施工準備監(jiān)理人簽發(fā)準灌證通水檢查管路、漏水處理結束質量檢查N驗收Y灌漿補漿框圖14-03：接接觸、接縫縫灌漿工藝藝流程圖14.4.3帷幕灌漿施工1.鉆孔帷幕灌漿孔口混混凝土段按按施工圖預預埋鋼管，避避免打斷趾趾板鋼筋。(1)放樣：采采用儀器和和人工相結結合測放孔孔位。先用用經緯儀放放設帷幕軸軸線和先導導孔，再由由人工拉尺尺測放，確確保開孔位位置與設計計孔位誤差差小于100cm。如如因故變更更孔位，應應征得監(jiān)理理人的同意意主可進行行施工，并并如實記錄錄實際孔位位。(2)鉆孔：所所有鉆孔的的編號、孔孔深、孔斜斜、孔序分分段按設計計圖紙和監(jiān)監(jiān)理人指示示執(zhí)行。a.所有帷幕鉆孔均均進行測斜斜，每鉆一一灌漿段測測一次孔斜斜，發(fā)現偏偏差及時采采取糾偏措措施。b.對先導孔、檢查查孔、觀測測孔等要進進行取芯，其其采取率不不小于80％，若巖巖芯采取率率低于80％，應采采取措施或或更換鉆具具以提高巖芯采取率率；巖芯按按鉆次統(tǒng)一一編號，填填牌裝箱，拍拍照后統(tǒng)一一送巖芯庫庫保存，并并作巖芯描描述、繪制制巖芯柱狀狀圖。c.鉆孔孔底偏差不不大于1/40孔深。d.在鉆進過程中，如如遇涌水、漏漏水、斷層層、洞穴等等特殊情況況，應及時時報告監(jiān)理理人，研究究處理措施施。e.鉆孔結束或灌漿漿結束待鉆鉆進時，應應及時保護護好孔口，防防止異物掉掉入孔內。(3)帷幕灌漿漿孔終孔深深度控制：：鉆孔深度度以伸入相相對隔水層層(q≤3Lu)以下5m。2.鉆孔沖洗(1)在進行裂裂隙沖洗前前，應對鉆鉆孔進行沖沖洗。鉆孔孔沖洗應采采用大流量量清水沖洗洗，將孔內內的巖粉等等沉淀物沖沖出孔外。至至回水澄清清無沉淀物物結束。(2)裂隙沖洗洗采用壓力力水脈沖沖沖洗、風水水聯合沖洗洗等方法。沖沖洗壓力為為80%的灌漿壓壓力，但最最大水壓力力不大于1Mpa。(3)裂隙沖洗洗時間應沖沖至回水澄澄清時止或或不大于20miin結束。(4)當鄰近孔孔正在灌漿漿作業(yè)或灌灌漿結束不不足24h，不得進進行裂隙沖沖洗。3.壓水試驗(1)壓水試驗驗應在裂隙隙沖洗完成成后進行，采采用“單點法”進行壓水水試驗。(2)“單點法法”壓水試驗驗按DL/TT51488-20001附錄A執(zhí)行。(3)壓水試驗驗壓力通過過灌漿試驗驗確定，一一般為相應應孔段灌漿漿壓力的80％，該值值若超過1Mpa時，采用1Mpa。(4)壓水試驗驗壓水20miin，每5min鐘測讀一一次壓水流流量，取最最后值為計計算值，其其成果以透透水率表示示，單位為為呂榮(Lu)。4.灌漿(1)所有已造造孔的灌漿漿孔段均進進行灌漿。灌漿在具備下列列條件后進進行：a.抬動變形觀測裝裝置安裝完完畢且能進進行正常測測試工作，灌灌漿前物探探測試工作作完畢；b.上部覆蓋砼的強強度必須達達到設計強強度；c.完成探硐回填灌灌漿、固結結灌漿并檢檢查合格后后。根據地形條件，選選擇有代表表性的先導導孔或Ⅰ序孔進行行地下穩(wěn)定定水位觀測測。(2)灌漿壓力力：灌漿壓力為0..7～2.0MMpa，以不抬抬動趾板混混凝土為準準。具體灌灌漿壓力根根據灌漿試試驗成果確確定。接觸段灌漿時，應應采用升壓壓法，當趾趾板混凝土土無抬動時時，可升至至設計壓力力灌漿。灌灌漿要盡快快達到設計計壓力，帷帷幕灌漿過過程中注意意控制壓力力；做到壓壓力與注入入率相適應應；灌漿壓壓力以孔口口回漿管壓壓力表讀數數為準，壓壓力讀數為為壓力表指指針擺動的的中值。灌漿過程中，當當注入率較較大時，采采用分級升升壓或間歇歇升壓。(3)灌漿段長長劃分：帷帷幕灌漿分分段段長劃劃分按表14.44-1的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。帷幕灌漿段長劃分表表14.4-1段次接觸段第1段第2段以下各段終孔段灌漿段長(m))2555不大于8米灌漿段長的劃分分誤差不大大于30ccm，如遇遇斷層破碎碎帶洞穴等等不良地質質條件時，應應進行單獨獨分段灌漿漿。終孔段灌漿段長長不超過88米時，可進進行不分段段灌漿。(4)灌漿方法法帷幕灌漿采用“小口徑鉆鉆進、孔內內循環(huán)、自自上而下分分段灌漿”法施工。各各灌漿段灌灌漿射漿管管距灌漿孔孔底不大于于50cmm。沒有涌水的灌漿漿段灌漿結結束后，一一般不待凝凝，即進行行下一段鉆鉆孔，但在在斷層、破破碎帶等地地質復雜地地區(qū)或有涌涌水孔段則則應待凝，待待凝時間按按監(jiān)理人指指示執(zhí)行。接接觸段灌漿漿結束后應應待凝24h。(5)漿液和變變換帷幕灌漿原則上上采用純水水泥漿液灌灌注。遇較較大斷層吸吸漿量較大大難以灌漿漿結束時，可可采用摻速速凝劑的混混合漿液灌灌注。漿液水灰比：根根據灌漿試試驗確定。灌漿過程中，灌灌漿壓力保保持不變，注注入率持續(xù)續(xù)減少，或或當注入率率不變而壓壓力持續(xù)升升高時，不不改變漿液液水灰比；；當某一級級漿液的注注入量達3300L以以上或灌注注時間已達達1h以上，灌灌漿壓力或或注入率均均無改變或或改變不顯顯著時，可可改濃一級級水灰比的的漿液進行行灌注；當當注入率大大于30LL/min時，視具具體情況越越級變濃水水灰比；(6)灌漿結束束標準采用自上而下分分段灌漿時時，該灌漿漿段在設計計灌漿壓力力下，注入入率不大于于0.4LL/min時，繼續(xù)續(xù)灌注60miin，即可結結束灌漿；；采用自下而上分分段灌漿時時，繼續(xù)灌灌注時間減減少30miin，即可結結束灌漿；；當長期達不到結結束標準，應應及時報告告監(jiān)理人共共同研究處處理。(7)灌漿孔的的封孔：帷幕灌漿孔全孔孔灌漿結束束后，及時時報請監(jiān)理理單位進行行驗收，合合格后進行行封孔。封閉帷幕灌漿孔孔用“分段壓力力灌漿封孔孔法”。灌漿孔封孔后，如如發(fā)現孔口口冒漿或返返水，掃孔孔后重新封封孔。5.帷幕灌漿質量檢檢查(1)質量檢查查要求帷幕灌漿質量檢檢查在該部部位的帷幕幕灌漿結束束14d后進行；；檢查孔都都必須取芯芯，繪制巖巖芯柱狀圖圖。所有檢檢查孔不論論壓水試驗驗結果如何何，都必須須進行灌漿漿和封孔。帷幕檢查孔的數數量應為灌灌漿總數的的10%，一個單單元工程內內至少應布布置一個檢檢查孔。(2)檢查方法法帷幕灌漿質量檢檢查以分析析檢查孔壓壓水試驗成成果為主，同同時結合鉆鉆孔、取巖巖芯資料、灌灌漿記錄和和測試成果果等進行綜綜合評定。檢查孔的布置應應會同監(jiān)理理人在綜合合分析灌漿漿資料的基基礎上，由由監(jiān)理人確確定。(3)檢查孔布布置原則a.布置在帷幕中心心線上；b.巖石破碎、斷層層、大裂隙隙等地質條條件復雜的的部位；c.注入量大的孔段段附近；d.鉆孔偏斜過大的的部位；e.灌漿情況不正常常以及分析析認為帷幕幕灌漿質量量有問題的的部位。(4)質量檢查查標準檢查孔壓水試驗驗透水率，混混凝土與基基巖接觸段段及下一段段的合格率率為100%，其他孔孔段透水率率的合格率率不小于90%，且不合合格的孔段段分布不集集中；當設設計防滲標標準小于2Lu時，不合合格孔段透透水率值不不超過設計計標準的200%；當設計計防滲標準準大于或等等于2Lu時，不合合格孔段的的透水率值值不超過設設計標準的的150%。當符合上述三個個條件時，該該部位的帷帷幕灌漿質質量可評定定為合格。14.4.4固結灌漿施工固結灌漿的鉆孔孔和灌漿均均要在相應應部位的混混凝土達到到設計強度度的50%后進行。固固結灌漿分分二序施工工，相鄰兩兩排固結灌灌漿孔次序序相間布置置。1.鉆孔鉆孔的孔位、孔孔深、孔徑徑、鉆孔順順序和孔斜斜等按施工工圖紙要求求和監(jiān)理人人指示執(zhí)行行?？孜贿^過程中進行行孔斜測量量，并采取取措施控制制孔斜，固固結灌漿孔孔的孔底偏偏差不大于于1/40孔深。固結灌漿孔鉆孔孔結束后，報報監(jiān)理人驗驗收合格后后，方可進進行灌漿作作業(yè)。2.裂隙沖洗和壓水水試驗(1)裂隙沖洗洗鉆孔在進行裂隙隙沖洗前應應進行鉆孔孔沖洗。鉆鉆孔沖洗采采用大流量量水流沖洗洗，至回水水無沉淀物物結束。裂隙沖洗采用壓壓力水脈沖沖沖洗，沖沖洗壓力為為灌漿壓力力的80%，若該值值大于1Mpa時，則采采用1Mpa。灌漿孔裂隙沖洗洗后，該孔孔應立即連連續(xù)進行灌灌漿作業(yè)，因因固中斷間間隔超過24h者，應在在灌漿前重重新進行裂裂隙沖洗。裂隙沖洗結束標標準：裂隙隙沖洗至回回水澄清時時止，或不不大于20miin結束。(2)壓水試驗驗固結灌漿孔的壓壓水試驗在在裂隙沖洗洗后進行。壓水試驗孔數為為灌漿總孔孔數的5%，可在一一序孔、二二序孔中按按比例選取取，檢查孔孔必須進行行壓水試驗驗。固結灌漿采用壓壓水試驗，其其壓力為灌灌漿壓力的的80%，若該值值大于1Mpa時，則采采用1MPa。壓水試驗按《水水工建筑物物水泥灌漿漿施工技術術規(guī)范》(DL//T51448-20001)附錄A的要求執(zhí)執(zhí)行。3.灌漿(1)灌漿段長長固結灌漿采用孔孔內循環(huán)法法施工，其其射漿管距距孔底的距距離不大于于50cmm。固結灌灌漿孔全孔孔一次鉆進進，對孔深深小于6..0m的固固結灌漿孔孔，全孔一一次灌漿；；對孔深大大于6.00m的固結結灌漿孔，可可分段灌漿漿，接觸段段單獨鉆灌灌，其段長長不大于22.0m((基巖內段段長)。(2)灌漿壓力力固結灌漿壓力一一般采用0.3～0.5MMpa，接觸段段灌漿壓力力為0.3MMpa，灌漿壓壓力以監(jiān)理理人的指示示為準。灌灌漿壓力以以孔口回漿漿管上壓力力表的讀數數為準，壓壓力表的讀讀數為壓力力指針擺動動范圍的中中值。對有涌水的孔段段，灌漿前前應測定其其涌水壓力力，灌漿壓壓力應根據據涌水壓力力作相應調調整。接觸段灌注時應應采用升壓壓法，并觀觀測趾板抬抬動變形情情況，如趾趾板混凝土土未發(fā)生變變形，可將將灌漿壓力力升至設計計壓力；其其他孔段灌灌漿開始后后漿液注入入率正常時時，灌漿壓壓力應盡快快升至設計計壓力，以以保證灌漿漿質量。(3)灌漿漿液液固結灌漿采用純純水泥漿灌灌注，其漿漿液水灰比比按灌漿試試驗確定。漿液變換原則：：當灌漿壓壓力不變，漿漿液注入率率無明顯變變化或當漿漿液注入率率不變而灌灌漿壓逐漸漸升高時，不不得改變漿漿液水灰比比；當某一一級漿液的的注入量達達300LL以上或灌灌注時間已已達1h以上，灌灌漿壓力或或注入率均均無改變或或改變不顯顯著時，可可改濃一級級水灰比的的漿液進行行灌注；當當注入率大大于30LL/min時，視具具體情況越越級變濃水水灰比。(4)灌漿結束束與封孔結束標準：該段段灌漿在設設計壓力下下，當注入入率不大于于1L/miin時，繼續(xù)續(xù)灌注30miin即可結束束灌漿。封孔：全孔段灌灌漿結束后后，采用濃濃漿進行全全孔灌漿封封孔。(5)灌漿特殊殊情況處理理巖石表面漏漿：：灌漿時發(fā)發(fā)現巖石表表面漏漿，應應采用嵌縫縫、表面封封堵處理，如如處理無效效時，可采采用減壓、限限流、限量量、間歇、濃濃漿等方法法灌注。灌漿中斷：灌漿漿因故中斷斷，應盡快快恢復灌漿漿，否則應應進行鉆孔孔沖洗，然然后恢復灌灌漿，無沖沖洗無效，則則應重新掃掃孔，沖洗洗、然后灌灌漿。灌漿時，應采用用開灌水灰灰比，如注注入率比中中斷前相近近，可改用用中斷前的的水灰比繼繼續(xù)灌注；；如注入率率較中斷前前減少較多多時，應逐逐級加濃灌灌注，恢復復灌漿后，注注入率較中中斷前減少少很多，且且在短時間間內停止吸吸漿，應采采用補求措措施。串漿：灌漿過程程中，如發(fā)發(fā)現相鄰孔孔段串漿，采采用如下措措施處理：：被串漿孔正在鉆鉆孔，則應應立即停止止鉆進，加加塞封閉處處理。被串串漿孔已鉆鉆孔結束并并已洗孔，有有條件可同同時灌漿。同同時灌漿的的孔段最多多不超過3外，且應應采用一孔孔一泵灌注注。如不能能同時灌注注時，應加加塞封閉處處理，灌完完后重新掃掃孔、沖洗洗。4.固結灌漿質量檢檢查(1)采用分析析灌漿孔和和檢查孔的的鉆孔取芯芯以及壓水水試驗和灌灌漿試驗成成果進行評評定。(2)采用單點點壓水試驗驗方法進行行檢查，其其檢查孔的的數量不應應少于灌漿漿孔總數的的5%，檢查結結束后應進進行灌漿和和封孔。(3)采用壓水水試驗進行行質量檢查查，檢查在在灌漿結束束后3～7天進行。檢檢查和試驗驗成果應提提交監(jiān)理人人，以便擬擬定檢查孔孔的孔位。(4)固結灌漿漿質量的壓壓水試驗檢檢查，其孔孔段合格率率應在80%以上；不不合格孔段段的透水率率值不超過過設計規(guī)定定值的50%，且不集集中，灌漿漿質量可認認為合格。若若達不到上上述合格標標準的，應應按監(jiān)理人人批準的措措施進行處處理。14.4.5回填灌漿施工回填灌漿包括：：探硐回填填灌漿、導導流洞封堵堵回填灌漿漿和灌漿洞洞回填灌漿漿?；靥罟喙酀{應在混混凝土達到到設計強度度的70%后進行?；鼗靥罟酀{采采用預埋灌灌漿管路的的方法施工工。1.管路預埋預埋管法回填灌灌漿，應在在混凝土澆澆筑前預埋埋灌漿管，并并采用加固固措施，混混凝土澆筑筑過程中，應應設專人維維護，防止止管路折彎彎或折斷，保保證灌漿管管路暢通。(1)回填灌漿漿管路應按按分區(qū)埋設設。探硐按按一個分區(qū)區(qū)埋設；導導流洞封堵堵按封堵混混凝土澆筑筑段分區(qū)。沿沿洞線方向向設獨立進進漿管，在在進漿管分分設支出漿漿管。(2)灌漿管路路采用洞壁壁上安裝錨錨筋固定，避避免在混凝凝土澆筑過過程中灌漿漿管路發(fā)生生移動。(3)排氣支管管口，應引引至頂拱最最高處。對對巖石開挖挖斷面，支支排氣管的的位置應根根據實際情情況布設。(4)管路埋設設完成后，應應進行通水水檢查，發(fā)發(fā)現堵塞、漏漏水及時處處理，保證證管路暢通通。2.鉆孔回填灌漿孔應采采用在預埋埋管中鉆孔孔的方法，孔孔深深入巖巖石10ccm，并測測記混凝土土厚度和空空腔尺寸。用手風鉆打孔，插插入出漿管管，孔壁與與出漿管間間采用水泥泥紙封堵，避避免混凝土土進入孔內內而堵塞出出漿管。同一區(qū)段內的同同一次序孔孔在全部或或部分鉆出出后，再進進行灌漿。灌灌漿孔的開開孔孔位符符合施工圖圖紙要求的的位置，洞洞內回填灌灌漿鉆孔的的開孔直徑徑與預留孔孔(預埋管)保持協(xié)調調。3.回填灌漿回填灌漿應在澆澆筑混凝土土達到70%設計強度度后進行，并并按劃分的的灌漿區(qū)段段分序加密密進行灌漿漿。(1)漿液水灰灰比水灰比按施工圖圖紙的要求求或監(jiān)理人人的指示確確定。一序序孔可灌注注水灰比0.6((0.5))∶1的水泥漿漿，二序孔孔可灌注1∶1和0.6((0.5))∶1兩個比級級的水泥漿漿。空隙大大的部位應應灌注水泥泥砂漿，但但摻砂量不不應大于水水泥重量的的200%。(2)灌漿壓力力回填灌漿壓力以以回漿管上上的壓力為為標準控制制，或按施施工圖紙的的要求和監(jiān)監(jiān)理人的指指示確定。(3)灌漿前的的沖洗、通通水檢查灌漿前應采用水水沖洗管路路，將管內內銹蝕鐵屑屑沖洗干凈凈。通水檢檢查如發(fā)現現管路不暢暢通、混凝凝土縫面有有滲漏情況況，及時采采取措施處處理。(4)灌漿結束束標準回填灌漿在規(guī)定定的壓力下下，灌漿孔孔停止吸漿漿，并繼續(xù)續(xù)灌注10miin即可結束束。(5)灌漿因故故中斷：因因故中斷灌灌漿，應立立即進行管管路、灌區(qū)區(qū)沖洗，保保護管路暢暢通，在灌灌漿前應做做壓水試驗驗。4.封孔灌漿孔灌漿和檢檢查孔鉆孔孔注漿結束束后，排除除鉆孔內積積水和污物物，采用濃濃漿全孔封封堵密實和和抹平，露露出襯砌混混凝土表面面的埋管要要割除。5.質量檢查回填灌漿質量檢檢查應在該該部位灌漿漿結束7天后進行行。其檢查查內容和方方法如下：：(1)檢查孔應應布置在頂頂拱中心線線上脫空較較大、串漿漿孔集中及及灌漿情況況異常的部部位。地下下洞室每10-155m布置1個或1對檢查孔孔，檢查孔孔的數量應應不少于灌灌漿孔總數數的5%。(2)采用鉆孔孔注漿法進進行回填灌灌漿質量檢檢查，應向向孔內注入入水灰比為為2的漿液，在在規(guī)定壓力力下，初始始10miin內注入量量不超過110L，即即為合格。否否則，按監(jiān)監(jiān)理人指示示或批準的的措施進行行處理。14.4.6接縫、接觸灌漿漿施工本工程接縫灌漿漿為導流洞洞封堵段接接縫灌漿?；旎炷僚c巖巖石之間的的縫隙和鋼鋼管外壁與與混凝土之之間的縫隙隙進行接觸觸灌漿。1.各灌區(qū)具備下列列條件時，方方可進行灌灌漿：(1)灌區(qū)兩側側混凝土的的溫度必須須達到施工工圖紙規(guī)定定值；(2)灌區(qū)兩側側混凝土齡齡期不得少少于6個月，在在采取有效效措施下，也也不得少于于4個月；(3)接縫的張開度不不應小于00.5mmm；灌區(qū)密密封，管路路和縫面暢暢通。2.灌漿管路加工和和安裝灌漿管路的加工工和安裝應應按施工圖圖紙或監(jiān)理理人指示進進行，加工工完成后，應應逐件清點點檢查，合合格后方可可運送現場場安裝。無無論采用預預埋塑料管管方式或采采用預埋鐵鐵管方式，均均應按SLL62-94第5.3..3第至第第5.3..4條的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。(1)止?jié){片、出出漿盒、排排氣槽埋設設止?jié){片埋設：接接縫灌漿每每個灌區(qū)邊邊緣埋設止止?jié){片。止止?jié){片埋設設先采用風風鎬開槽，水水泥砂漿填填槽埋設。出漿盒埋設：接接觸灌漿出出漿盒埋設設：埋設時時支管與鉆鉆孔間隙采采用水泥袋袋紙封，避避免水泥漿漿進行出漿漿孔而堵塞塞出漿管。排氣槽埋設：排排氣槽應在在每個灌區(qū)區(qū)的最上部部設置，先先在原襯砌砌混凝土面面開槽，然然后安裝排排氣管，最最后安裝蓋蓋板，蓋板板與混凝土土面之間帖帖緊并用水水泥鋼釘固固定。蓋板板周邊用水水泥砂漿封封閉，避免免固填灌漿漿時水泥漿漿進行進入入而堵塞排排氣管。(2)測溫、測測縫計埋設設每個灌區(qū)的縫面面都應埋設設溫度計、測測縫計。溫溫度計、測測縫計按施施工圖紙埋埋設。3.灌漿前準備(1)測溫、測測縫灌漿前應負責測測定灌區(qū)兩兩側混凝土土的溫度，測測記縫面的的張開度；；(2)通水檢查查灌漿前應對各灌灌區(qū)進行壓壓力水沖洗洗管路和縫縫面，將管管內雜質和和銹屑沖洗洗干凈，沖沖洗方法是是先進行管管路沖洗后后縫面沖洗洗；管路沖沖洗先由一一個方向進進水，然后后改用反向向沖洗。沖洗結束后采用用壓力水通通水檢查，檢檢查內容如如下：①查明灌漿管路暢暢通情況，其其通水量應應大于300L/miin；②查明縫面暢通情情況。采用用“單開通水水檢查”法，兩個個排氣管的的單開出水水量均應大大于25LL/min；③查明灌區(qū)密閉情情況。縫面面漏水量應應小于155L/miin。當灌漿管路發(fā)生生堵塞時，應應用壓水或或風水聯合合沖洗，力力求貫通。若若無效，應應采用打孔孔、掏洞和和重新接管管等方法恢恢復管路暢暢通。(3)壓水檢查查：灌漿前前必須先進進行預灌性性壓水檢查查，壓水壓壓力等于灌灌漿壓力，檢檢查情況應應作記錄；；灌漿前還還應對縫面面充水浸泡泡24h，并并將水放凈凈或用風吹吹凈縫內積積水后，方方可開始灌灌漿。4.灌漿接縫灌漿在混凝凝土溫度和和縫隙面張張開度符合合設計和規(guī)規(guī)范要求后后進行。接接縫灌漿應應先邊墻后后頂拱的順順序灌漿，兩兩側邊墻可可同時灌注注。灌前應應將灌區(qū)的的測溫、測測縫結果及及檢查、壓壓水情況報報監(jiān)理人審審查，并得得到監(jiān)理人人簽發(fā)的準準灌證后方方可灌漿。灌漿材料：采用用純水泥漿漿灌注，水水泥符合巖巖石基礎灌灌漿的質量量要求?？p縫面張開度度較小時經經監(jiān)理人批批準可采用用磨細水泥泥漿液灌注注。灌漿水灰比：漿漿液水灰比比及灌漿的的的變漿標標準按施工工圖紙和監(jiān)監(jiān)理人指示示選定。灌漿壓力：按設設計要求或或監(jiān)理人指指示的壓力力值控制。當排氣管出漿不不暢或被堵堵塞時，應應在縫面增增開度限值值內，提高高進漿壓力力至達到限限值為止。結束標準：當排排氣管的漿漿液濃度達達到或接近近最濃比級級漿液，灌灌漿壓力達達到設計壓壓力，注入入率不大于于0.4L/min時，持續(xù)續(xù)灌注20miin即可結束束。若無效效，則在順順灌結束后后，應立即即從兩個排排氣管中進進行倒灌。倒灌時應使用最最濃比級漿漿液．在設設計規(guī)定的的壓力下，縫縫面停止吸吸漿，持續(xù)續(xù)10miin即可結束束。5.接縫、接觸灌漿漿質量檢查查灌漿質量檢查在在灌區(qū)灌漿漿結束288天后進行行。灌漿結結束后，將將灌漿記錄錄和有關資資料提交監(jiān)監(jiān)理人，以以便確定檢檢查部位。接縫、接觸灌漿漿質量檢查查應以分析析灌漿記錄錄為主，結結合鉆孔取取芯和槽檢檢等的質檢檢成果進行行綜合評定定。質量檢查的內容容：(1)灌漿時混混凝土的溫溫度；(2)灌漿管路路通暢、縫縫面通暢以以及灌區(qū)密密封情況；；(3)灌漿施工工作業(yè)情況況；(4)灌漿結束束時排氣管管的出漿密密度和壓力力；(5)灌漿過程程中有無中中斷、串漿漿、漏漿和和管路堵塞塞等情況；；(6)灌漿前、后后接縫張開開度的大小小及變化；；(7)灌漿材料料的性能；；(8)縫面注入入水泥量；；(9)鉆取巖芯芯、縫面檢檢查和壓水水檢查成果果以及孔內內探縫、孔孔內電視等等測試成果果。灌區(qū)灌漿質量合合格的條件件：(1)灌區(qū)兩側側混凝土溫溫度達到施施工圖紙的的規(guī)定值；；(2)兩個排氣氣管均排出出漿液且有有壓力；(3)排漿密度度達到1..5g/cm3以上；(4)有一個排排氣管處壓壓力已達施施工圖紙要要求壓力的的50%以上。14.5永久性性排水工程程施工永久排水工程主主要包括溢溢洪道垂直直排水孔、水水平排水孔孔的鉆孔和和軟式透水水管的埋設設。排水鉆孔在基巖巖固結后進進行。進水水渠基礎排排水孔在砼砼澆注后進進行，其余余排水孔在在基礎砼澆澆注前進行行。14.5.1施工方案排水孔主要分布布于溢洪道道的底板與與邊墻，排排水孔按33.0×33.0ｍ布置，孔孔深3.0ｍ，孔徑Ф55ｍｍ。排水孔鉆孔采用用手風鉆造造孔，邊墻墻排水孔打打孔采用鋼鋼管腳手架架搭設操作作架。14.5.2排水孔施工1.施工順序及工藝藝流程排水孔施工工藝藝流程：放放樣→鉆孔→鉆孔驗收→孔內保護護裝置安裝裝→孔口裝置置安設2.主要工序施工方方法及技術術要求(1)放樣：軸線線用儀器測測放，孔位位用皮尺拉拉放，開孔孔位置與設設計位置偏偏差小于110cm。并并在孔位用用紅漆做出出標記。(2)鉆孔：排水水孔的位置置、孔距、傾傾斜度和深深度均按施施工圖紙或或監(jiān)理人規(guī)規(guī)定鉆設，其其中位置偏偏差將不大大于10ccm，孔的的傾斜度偏偏差將不大大于1％，孔深深誤差不大大于孔深的的2％，孔底底偏差將不不大于1/40孔深或符符合施工圖圖紙規(guī)定。鉆進過程中，如如遇有斷層層破碎帶或或軟弱巖體體等特殊情情況，及時時通知監(jiān)理理人，并按按監(jiān)理人指指示進行處處理。若鉆鉆進中排水水孔遭堵塞塞，則應按按監(jiān)理人的的指示重鉆鉆。灌漿部位的排水水孔在相將將部位的灌灌漿完成并并經檢查合合格后鉆設設，除監(jiān)理理人批準外外，在排水水孔周邊330m范圍圍內(或監(jiān)理人人指示范圍圍內)的灌漿孔孔尚末灌漿漿之前不進進行排水孔孔鉆進。(3)孔內保護：：對鉆孔內內有斷層破破碎帶、掉掉塊的部位位采用硬質質塑料花管管外包工業(yè)業(yè)過濾布保保護。(4)孔口裝置：：在修理廠廠內加工好好孔口裝置置，再由現現場人員埋埋設。3.排水孔質量檢查查(1)排水孔作業(yè)業(yè)完成后,由監(jiān)理人人根據根據據施工單位位提供的施施工資料進進行現場抽抽檢孔斜、孔孔深和孔口口裝置的安安裝質量。(2)排水孔的抽抽檢孔數不不少于總孔孔數的5%。(3)合格標準：：孔深誤差差不大于孔孔深的1%，孔底偏偏差不大于于1/40的孔深或或符合施工工圖規(guī)定,開孔位置置誤差不大大于10ccm。軟軟式透水管管施工本項目的透水管管為DN1000軟式透水水管，主要要分布在溢溢洪道側墻墻及底板上上。(1)透水管在在混凝土澆澆注前敷設設完好。(2)透水管的的材料和規(guī)規(guī)格符合施施工圖紙要要求。(3)透水管的的敷設位置置、長度、固固定方式必必須符合施施工圖紙規(guī)規(guī)定和監(jiān)理理人的指示示。接頭將將密封牢固固、不得漏漏水。敷設設完畢后按按監(jiān)理人指指示進行檢檢查。(4)在混凝土土澆筑過程程中，嚴防防混凝土堵堵塞。透水水管與排水水孔、排水水明溝的連連接及透水水管與透水水管的連接接，應按施施工圖紙要要求和監(jiān)理理人批示執(zhí)執(zhí)行。14.5.4其它排水設施施施工所有排水溝和截截水溝均將將按施工圖圖紙要求在在相應部位位開挖之前前施工。排排水溝和截截水溝位置置、坡度均均將符合施施工圖紙或或監(jiān)理人的的規(guī)定。底底部保持平平順、排水水通暢。14.6施工進進度計劃施施工進度計計劃鉆孔灌漿及排水水孔施工進進度計劃見見表14.66-1。施工進度計劃安排表14.6-1工程部位項目名稱單位數量施工時段導流工程封堵段灌漿m29502009.055.10～20099.06..30攔河壩工程趾板基礎固結灌漿m24002007.122.01～20088.10..31趾板基礎帷幕灌漿m60822008.011.01～20088.11..31量水堰固結灌漿m602008.022.01～20088.02..29溢洪道工程基礎固結灌漿m17822008.077.01～20088.11..30基礎帷幕灌漿m5352008.088.01～20088.09..30排水孔施工m24182008.099.01～20088.12..31軟式透水管安裝裝m11372008.099.01～20099.02..20工工期保證措措施1.設備保證措施(1)合理配置置設備，使使鉆機、灌灌漿在數量量滿足施工工強度的要要求；(2)保證設備備的完好率率，并保證證有一定數數量的備用用設備，如如設備有較較大故障時時，及時更更換備用設設備，保證證現場生產產；(3)配置修理理技術較好好的修理工工，加強設設備維修，保保證設備正正常運轉；；(4)使用人造造金剛石鉆鉆頭和高速速鉆機，提提高鉆孔進進尺；2.管理保證措施(1)配置素質質較好的施施工管理人人員，合理理按排工作作面；(2)合理調遷遷勞動力，對對搶工期的的施工時段段，安排三三班作業(yè)；；(3)做好后勤勤管理，服服務施工現現場，保證證技術、物物資、人力力和生活的的服務；(4)合理安排排作息時間間，保證施施工作業(yè)人人員的休息息，有充份份的精力投投入施工生生產；(5)配置足夠夠操作技術術全面的工工人。3.技術保證措施(1)做好技術術交底工作作和技術培培訓工作，提提高操作人人員的技術術熟練程度度；(2)配置足夠夠的施工技技術人員，及及時做技術術、質量管管理工作；；(3)配置先進進的工程管管理計算機機軟件，進進度管理軟軟件和資料料管理軟件件，配置灌灌漿自動記記錄儀，配配置自動計計算、制圖圖軟件。提提高資料整整理速度，及及時報監(jiān)理理人審查。14.7施工質質量、安全全保證措施施質質量保證措措施1.質量管理制度(1)建立質量量保證(QA)及質量控控制(QC)體系，成成立金鐘水水利樞紐工工程專項質質量管理領領導小組，質質量管理領領導小組由由項目負責責人掛帥,,技術負責責人主管,,成員由技技術、質量量、施工、設設備物資供供應等職能能部門成員員，施工班班組負責人人組成。(2)推行全面面質量管理理,設立QC小組,加強職工工隊伍的質質量教育,,提高職工工隊伍的質質量意識和和工作責任任心,按工序、分分階段根據據施工情況況有計劃地地組織學習習施工規(guī)范范、操作規(guī)規(guī)程。不定定期召開質質量會議，并并建立質量量月例會制制度,月例會上上對本月質質量工作進進行回顧總總結，對存存在的不足足研究糾正正及預防措措施。(3)嚴格執(zhí)行行“三檢制”,班組自檢檢、機組復復檢、經理理部三檢和和監(jiān)理工程程師終檢，層層層把關，做做到質量不不達標準不不提交驗收收。關鍵工工序均應簽簽發(fā)合格證證，上道工工序未經驗驗收不得進進行下道工工序施工。(4)認真做好好原始記錄錄及資料整整理工作，做做到資料齊齊全、準確確、工整。工工程完成后后由質檢科科整理并與與竣工資料料一起移交交給甲方。對對質量事故故及時報告告監(jiān)理工程程師，不合合格工程堅堅決返工，不不留隱患。(5)實行交接接班制度，并并做好交接接班記錄。(6)制定切實實可行的質質量獎罰制制度，并按按各分項工工程驗收情情況，每月月考核兌現現，責任到到人，獎罰罰分明。2.技術、設備保證證措施(1)技術管理理措施①建立設計圖紙會會審制度和和技術交底底制度，對對所有施工工圖都必須須進行圖紙紙會審。②所有灌漿工程均均應編制《作作業(yè)指導書書》，《作作業(yè)指導書書》必須經經項目總工工程師審查查并報監(jiān)理理人批準，以以指導施工工作業(yè)。③在灌漿工程開工工前，由技技術人員對對施工作業(yè)業(yè)人員進行行技術交底底，使施工工作業(yè)人員員掌握施工工作業(yè)程序序和施工技技術要領。④所使用的原材料料、半成品品、材料配配合比都必必須通過試試驗，技術術參數符合合設計、規(guī)規(guī)范的質量量標準，并并經技術負負責人審定定。(2)設備保證證措施①保證所選用的灌灌漿設備耐耐壓、供漿漿能力必須須滿足本工工程的施工工要求；②配備足夠的生產產設備，選選用生產率率程度高的的設備；③設備選型上，選選擇自動化化程度高、性性能良好的的機械設備備；④在本工程上使用用的設備保保證狀態(tài)良良好，尤其其是灌漿設設備，避免免因機械故故障而導至至灌漿中斷斷，影響工工程質量；；⑤用自動記錄儀，確確保灌漿計計量準確，數數據可靠；；⑥建立設備管理制制度和崗位位職責，設設專人負責責設備管理理。質質量控制措措施1.鉆孔質量控制鉆孔孔位偏差不不大于100cm。帷帷幕灌漿孔孔必須保證證孔向準確確，每鉆完完一個灌漿漿段長，都都必須進行行測斜，如如發(fā)生偏斜斜及時糾偏偏。末進行行測斜或偏偏斜末達標標準的，不不得進行灌灌漿作業(yè)。2.灌漿材料質量控控制灌漿所用的原材材料、漿材材都必須經經過室內試試驗，混合合漿材經室室內試驗確確定配合比比。并經監(jiān)監(jiān)理人審批批后方可使使用。灌漿所用的水泥泥，必須是是新鮮水泥泥，不得使使用受潮結結塊水泥。水水泥的細度度必須符合合規(guī)范標準準。漿液質量控制：：(1)漿液質量量控制嚴格控制各級水水灰比。由由集中制漿漿站輸送的的漿液經釋釋稀后，必必須測定漿漿液比重，所所測定的漿漿液比重，符符合各級水水灰比漿液液的標準比比重后方可可使用。開始灌漿后，當當回漿管出出現后，應應及時測定定回漿比重重，當回漿漿比重與進進漿比重相相近后，即即可升壓灌灌注。灌漿過程中，每每間隔10miin測定一次次回漿比重重，及時觀觀測回漿比比重的變化化情況，如如發(fā)現回漿漿變濃立即即查明原因因，及時采采用措施。(2)灌漿壓力力控制：灌灌漿過程中中，確保灌灌漿壓力符符合設計灌灌漿壓力，采采取如下控控制措施。選用合適的壓力力表：壓力力表的最大大量程為該該灌漿壓力力的1.55倍，壓力力表指針的的使用區(qū)間間為1/3～2/3最大量程程。壓力表必須經過過率定、校校準后方可可使用，保保證計量準準確。灌漿過程中，當當回漿出現現進漿相同同漿液比重重時，應立立