3配合聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及保運方案

31.配合聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及保運方案概況本方案主要針對中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目酸性水汽提（II）裝置及溶劑再生裝置保運階段的配合工作而編制。設(shè)備部分動設(shè)備保運維護泵的保運維護保運維護泵的小修檢查機械密封或更換填料。檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸節(jié)同心度。檢查修理在運行中發(fā)生的缺陷和滲漏或更換零件，并緊固各部位螺栓。清掃并修理冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)。泵的大修檢查機械密封或更換填料。檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸節(jié)同心度。檢查修理在運行中發(fā)生的缺陷和滲漏或更換零件，并緊固各部位螺栓。清掃并修理冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)。解體檢查各零部件磨損、腐蝕、和沖蝕程度，必要時進行修理和更換。檢查和調(diào)整主軸心線不直度。校驗轉(zhuǎn)子徑向與端面跳動，必要時做靜平衡。檢查軸承。檢查調(diào)整軸套、填料、壓蓋、口環(huán)、泵體和托架等各處的間隙。測量并調(diào)整泵體水平度，清除泵體上因進出口管線支架下沉和吊裝松動帶來的附加應力。校驗壓力表，更換潤滑油。維護及常見故障處理經(jīng)常檢查出口壓力波動情況。流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌出力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)常檢查泵體震動情況。轉(zhuǎn)速750—1500轉(zhuǎn)/分軸承處振動值不大于0.10mm；轉(zhuǎn)速1500—3000轉(zhuǎn)/分軸承處振動值不大于0.06mm；轉(zhuǎn)速>3000轉(zhuǎn)/分軸承處振動值不大于0.03mm。檢查軸承及電機的溫度是否正常；滾動軸承的溫升不得超過40℃,其最高溫度一般不超過75℃。檢查泵運轉(zhuǎn)有無雜音，發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時應及時處理。經(jīng)常檢查備用泵狀態(tài)，每班手動盤車（180°）一次。保持封油壓力比泵入口壓力大0.5?1.5公斤/厘米2。

(3)常見故障原因及處理見下表序號故障現(xiàn)象原 因處理方法1流量不足、抽空或輸出壓力太低泵或進口管線內(nèi)有空氣排除氣體泵體或進口管線有漏氣處消除漏氣處進出口管線有堵塞現(xiàn)象清掃管線液體粘度超過設(shè)計指標調(diào)整液體粘度葉輪中有異物檢查、清掃口環(huán)磨損或殼體各部間隙超出規(guī)定值更換口環(huán)和各部位零件葉輪損壞修復或更換2電機超電流轉(zhuǎn)動方向錯誤糾正轉(zhuǎn)動方向液體比重或粘度超過設(shè)計指標調(diào)整液體比重或粘度葉輪中有異物檢查、清掃聯(lián)軸節(jié)同心度超過允許值重新找正轉(zhuǎn)子與泵體摩擦調(diào)整口環(huán)摩擦調(diào)整口環(huán)間隙3異常震動發(fā)噪音或泵體過熱泵或進口管線內(nèi)有空氣排除氣體吸入高度差太大調(diào)整吸入高度差物料氣化調(diào)整進料溫度與壓力泵容量大而實際用量小調(diào)整心葉輪中有異物或葉輪磨損清掃異物，更換葉輪聯(lián)軸節(jié)同心度超過允許值重新找正基礎(chǔ)螺栓松動緊固軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡軸校直或轉(zhuǎn)子做平衡轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體間隙4機械密封泄漏泵轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)來不及補償位移調(diào)整軸竄量操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動調(diào)整操作轉(zhuǎn)子周期性震動排除震動動靜環(huán)密封面磨損研磨或更換動靜環(huán)密封端面比壓過小調(diào)整端面比壓密封內(nèi)夾入雜物清楚雜物使用并圈彈簧方向不對，彈簧力偏斜，彈簧力受到阻礙調(diào)整或更換彈簧軸套表面在密封圈處有軸向溝槽、凹坑或腐蝕修復或更換軸套靜環(huán)或動環(huán)的密封面與軸的不垂直度太大減少不垂直度允差表2.27-1常見故障原因及處理表拆檢一般程序外觀檢查，是否有裂紋、砂眼、碰傷、磨損、銹蝕等缺陷。拆除對輪護罩、盤車，聽泵內(nèi)有無異常聲音，檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活。將各配合聯(lián)接部分作好明顯標記，以利裝配。拆除附屬管線、附件及對輪。松開泵的機械密封壓蓋（填料壓蓋），測原始竄量。松開泵的前后軸承壓蓋，檢查軸竄量及配對軸承游隙并做好記錄。根據(jù)泵的具體結(jié)構(gòu)對泵進行解體，測量各部位間隙，用百分表檢查轉(zhuǎn)子徑向跳動及軸向跳動，檢查裝配情況及各零部件表面質(zhì)量，檢查機封的各零件表面質(zhì)量和裝配質(zhì)量。:對冷:水套反行試壓檢黑驗壓更換鼠零：:完應將水排凈的裝配尺寸,記錄機械密封彈簧壓縮量和其它裝配尺寸。盤車檢查，聽泵內(nèi)有無異常聲音，檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活。復位各附件。技術(shù)要求軸承與軸瓦的保運維護e 軸承的圓度是否符合要求，一般不大于1/1000,超標則更換軸承。e 檢查滾珠的磨損情況，不符合使用要求則更換軸承。e 檢查軸徑表面粗糙度,超出要求范圍用晶相砂紙?zhí)幚?。e 軸瓦不應有裂紋、砂眼等缺陷。e 軸承壓蓋與軸瓦之間的緊力間隙不小于0.02－0.04mm。e 主軸與主軸瓦用壓鉛絲法測間隙,其兩側(cè)間隙應為上部間隙的1/2。e 軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌,應運轉(zhuǎn)靈活。e 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。密封的保運維護e 填料密封的檢修以更換填料為主。填料的選用應以設(shè)備技術(shù)文件中要求為準。e 機械密封的檢修主要是檢查密封環(huán)鏡面的磨損情況,一般不應有貫通性劃痕。若有明顯的缺損或貫通性劃痕,則更換機械密封。檢查彈簧的壓縮量是否符合技術(shù)文件要求,彈簧是否失效,否則更換。e 動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應控制在0.20—0.45mm。若間隙太小組裝后盤車困難；間隙太大，容易造成泵的振動。軸套和村環(huán)間隙半徑方向一般為0.20—0.6mm。e靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面,潤滑油系統(tǒng)的接頭等。上述部位的密封,只要選準適用的膠粘劑和墊片,即能保證無泄漏。e 帶有密封油系統(tǒng)的要更換密封油,檢查密封油管線有無漏點。若有要更換密封墊片。葉輪和轉(zhuǎn)子的保運維護e 檢查葉輪外觀并清洗干凈,不管是更換備件安裝新葉輪,還是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜平衡,必要壓還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H／h。e 轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對于低速軸最大彎曲應小于0.07mm,對高速軸最大彎曲應小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。e 轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm。，軸套不大于0.02mm,葉輪口環(huán)不大于0.04mm,葉輪端面不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。泵裝配e 按拆卸時的相反順序裝配轉(zhuǎn)子部件。e 分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部件外圈，軸套外圈的徑向跳動應不超過下表的規(guī)定：名義直徑<50>50~120>120~260>260~500>500~800>800~1250跳動度0.050.060.080.100.120.16表2.27-2軸套外圈的徑向跳動允許表e裝配完后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象。e檢查調(diào)整泵軸和電機的同心度。根據(jù)聯(lián)軸器形式以及直徑大小的不同確定其技術(shù)數(shù)值。泵試車e作好試車前的準備工作，確認已具備試車條件方可試車。e泵試車前按照說明書的要求加入潤滑油。e打開泵的入口閥，使介質(zhì)充滿泵體，排凈泵體內(nèi)的空氣，泵出口閥全閉，其余閥門全開。e盤車3~4圈，檢查有無異?，F(xiàn)象。e啟動電機后，緩緩開啟泵的出口閥，使壓力達到額定值。e檢查電流，軸承箱溫升情況，設(shè)備振動情況并予以記錄。e連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，半小時記錄一次。e試運達到如下指標，視為試車合格：e軸承溫升不得超過60℃，電機電流符合要求。e泵軸承處雙向振幅不得大于0.05毫米。泵停車e離心泵緩慢關(guān)閉出口閥門，然后停電機。其他類型的泵先停電機，后關(guān)閉出口閥門。e下列情況發(fā)生后可緊急停車。e電流超出額定值。e設(shè)備劇烈振動。e密封泄漏嚴重。e泵或電機軸承溫升過高。e泵或電機運轉(zhuǎn)異常。機泵拆檢，裝配的注意事項e若設(shè)備隨機技術(shù)資料中有關(guān)數(shù)據(jù)的要求須先按技術(shù)資料中的數(shù)據(jù)要求執(zhí)行，對于資料中沒有說明的須執(zhí)行國家的規(guī)范要求.e拆卸軸承、聯(lián)軸器、葉輪時要用專用工具進行拆卸，以免損傷零部件。e拆下的各零件用煤油清洗干凈，除去銹痕及拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺。e拆卸各零件時不得用錘直接敲擊，必要時可用銅棒敲打，但鑄件及薄板對輪不得直接敲打，須加上襯板。e 拆卸過程應注意各墊片若厚度不同，裝配時不得隨意調(diào)換。e 應檢查設(shè)備內(nèi)部是否清潔，是否有異物存在，如泵體、軸承箱內(nèi)有無型砂，若有則應清除干凈。e在裝配過程中，各加工面和配合表面應涂一層機油防止生銹，各密封面、重要加工面（如軸套表面）應均勻涂一層鈣基脂防止生銹。e在熱裝配滾動軸承時，軸承應在100℃以下的機油中加熱，以防引起軸承退火，嚴禁用火焰直接加熱。e對聯(lián)軸器的裝配應盡量采用熱裝法，如用銅棒敲打易將其敲壞；對于鑄鐵、鑄鋼聯(lián)軸器還應嚴格控制配合尺寸。e安裝機械密封時應注意防止軸套或軸生銹，并且在安裝和裝配過程中應保持清潔，同時應認真檢查機封是否有損傷，特別是動、靜環(huán)的端面是否有碰傷、劃傷。e嚴禁在沒有防護措施的情況下，在塵沙和雨天進行拆檢、裝配機泵，特別是機械密封。e機械密封壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。e裝配機械密封時應在動、靜環(huán)的端面涂上一層清潔的機油。e 填料安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。4閥門保運維護閥門維護閥門外露螺紋、閥桿與螺母的接合部分應經(jīng)常保持清潔、潤滑良好。機械傳動的閥門其齒輪部位應涂潤滑脂，以利開關(guān)靈活。閥桿應保持光滑無銹，啟閉靈活。閥體大蓋、支架、手輪以及機械傳動閥等各處螺栓、緊固件應保持齊全滿扣。閥門盤根箱應保持清潔不漏，如有滲漏應更換或補加盤根，并均勻的把緊壓蓋螺栓。閥門檢修將檢修的閥門從設(shè)備或管道上拆卸時，首先用鋼字頭在閥門與閥門連接的設(shè)備或管 道上的法蘭表面上打上檢修編號，并記錄該閥的工作溫度、壓力及介質(zhì)名稱，作為檢修用料的依據(jù)和檢修后安裝時的標記。閥門的解體檢修一般應在室內(nèi)進行。如在室外時，必須作好防塵、防雨、防雪的措施。更換盤根時，每放入一圈，用盤根胎具壓緊一次，并轉(zhuǎn)動一下閥桿，每圈盤根的接頭應切成30°角的搭口，相鄰兩圈的接頭應相互錯開120°。逐圈的壓緊，并應留供壓蓋壓入填料室的深度。然后將壓蓋放入，均勻的把緊螺栓。嚴禁裝滿盤根后一次用力壓緊。墊片的更換應將法蘭接觸面處理干凈。閥架或大蓋的螺栓亂扣或折斷時應更換，其材質(zhì)應與原設(shè)計相同。閥門的修復研磨，將研磨平板和密封件用煤油清洗干凈，研磨時防止雜質(zhì)混入。為保證研磨質(zhì)量，應根據(jù)密封零件的材質(zhì)選擇研磨劑。閥門試壓閥門經(jīng)檢修后必須進行嚴密性試壓。如果閥門有較嚴重的腐蝕或閥體受過外傷，經(jīng)過修復后的，均應進行強度試壓。試驗壓力：嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍；強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。試驗介質(zhì)：一般閥門使用溫度5?50清水，重要閥門用煤油。上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后無滲漏為合格。做密封試驗時，應向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：e 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。e 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力。e有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力。e止回閥應沿閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。e安全閥需要定壓試驗時對安全閥進行拆、裝。5靜設(shè)備運保方案塔類（反應器類、容器以及儲罐類）設(shè)備保運維護e梯;維平臺容欄桿、鋼格板的局部加固、更換。e人孔、手孔、盲板、放空閥、安全閥、現(xiàn)場指示液位計、吊柱、塔頂消防系統(tǒng)等拆裝更換、連接密封處消漏及修理。e噴淋頭清理、更換。e絕熱、保護層修補。e接管（人孔）法蘭拆裝：拆卸后檢查密封面是否完好，對螺栓進行除銹并涂上二硫化鉬。要求把螺栓整齊的放置在拆卸部位的旁邊，以防丟失。密封面不合格需進行處理，墊片安裝前，必須檢查墊片密封面有無損壞（八角鋼墊片需研磨），安裝時要防止墊片壓壞。緊固螺栓時要對稱均勻。e勞動保護維修：梯子、平臺、護欄等勞動保護屬易損件（容易腐蝕和損壞），維修時應按原設(shè)計尺寸下料。割除腐蝕（損壞）件時要注意做好防護、做到文明安全施工。支承件焊接要牢固，毛刺、焊瘤用磨光機磨去，使切割面平整光滑，外觀漂亮。熱交換器類（以浮頭式換熱器為例）> 換熱器檢修項目基本可歸納為：封頭/管箱拆裝、試壓、堵漏等。

圖：浮頭式換熱器中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司圖：浮頭式換熱器中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司封頭/管箱拆裝拆卸封頭/管箱時，應做好復位標記，安裝時應防止墊片擠壓。設(shè)備解體后，應及時對各部件采取保護措施，防止螺栓丟失，特別是密封面，須防止外來損傷、銹蝕。對于設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母應涂二硫化鉬防止雨水和試壓廢水使之生銹。試壓（三遍壓）> 在試壓前應檢查試壓系統(tǒng)是否可靠，操作是否靈活、有效螺栓等緊固件是否已裝配齊全并正確緊固完畢。試壓期間決不能超壓或憋壓，壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降，油漆脫落或試壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應立即停止試壓，并查明原因，原因查明排除隱患后再進行試壓。e 第一遍（殼程）：主要試壓部位列管、列管與管板焊縫處，檢驗列管及焊縫是否符合強度要求。e 準備工作一一管板試壓環(huán)、小浮頭試壓環(huán)、殼程進出口試壓盲板（具有接壓力表或上壓功能）、壓力源、試壓臨時管線、壓力表及表架。e第二遍（管程）：主要試壓部位為小浮頭、管箱與管板密封處，檢驗密封是否符合強度要求。e準備工作——管程進出口試壓盲板（具有接壓力表或上壓功能）、壓力源、試壓臨時管線、壓力表及表架。e第三遍（殼程）：主要試壓部位為大浮頭密封處、殼體與管板密封處，檢驗密封是否符合強度要求。e準備工作——殼程進出口試壓盲板（具有接壓力表或上壓功能）、壓力源、試壓臨時管線、壓力表及表架。e注：壓力表要求：精度1.5級，壓力表滿刻度值為最大被測壓力的1.5—3倍，最佳為2倍，壓力表不低于二塊，且量程相同。壓力表應安裝在設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。管道部分措施及要求對現(xiàn)場設(shè)備管道進行巡檢出現(xiàn)問題及時匯報，并做好人員安排及機具準備工作。在明確任務工作內(nèi)容后，輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管線，檢修作業(yè)前應用惰性氣體或蒸汽進行置換，置換后用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，經(jīng)取樣分析合格后，方可進行檢修。對于工作溫度300℃以上的管道進行螺栓拆卸時，應降溫到150℃左右時加機油。螺栓拆卸順序由上而下，拆后用煤油清洗，并檢查聯(lián)結(jié)螺栓、螺母、透視墊圈、墊片和管件的腐蝕、磨損、變形情況。動火作業(yè)前要明確管道、管件的材質(zhì)，及其壓力等級，對材質(zhì)有疑問的應進行光譜分析。閥門拆裝前要確定其規(guī)格、材質(zhì)，可修理的進行修理，修理完后進行試壓，合格后安裝，不能修理的直接更換。安裝管道時不得用強拉、強扭、強推或修改密封墊厚度的辦法來調(diào)整安裝誤差。法蘭密封面應清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑。操作溫度大于100℃或低于0℃時，螺栓的螺紋部分應涂以防咬合劑。管道與轉(zhuǎn)動機械連接時，不應給轉(zhuǎn)動機械以附加應力。拆下的管道或換用的新管道以及管件、緊固件、閥門等，在安裝前應妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應將內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。（10）管道及其附件的檢修更換，必須符合要求，達到橫平豎直，布置合理整齊，法蘭、閥門應嚴密不漏，螺栓、手輪、零件應完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。（11）對使用在300℃以上管道上的螺栓，除安裝時緊固外，還應在升溫后進行一次熱緊。支吊架的安裝要求補償器在安裝前應按規(guī)定要求進行預拉伸（預壓縮），其值應為管道熱膨脹（或冷收縮）值的50-100%。安裝滑動支架時，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移脹（縮）值的一半，管子應固定在滑動支座上。彈簧支架、吊架的彈簧壓縮度，應按規(guī)定要求調(diào)整，在安裝完畢后才能拔下定位銷。管道焊接要求焊接接頭檢驗焊接完畢后必須對焊接接頭進行外觀檢查，檢查前應將焊渣、飛濺物等清理干凈。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。凡是經(jīng)過修磨的焊縫邊緣應圓滑過渡。焊縫表面不得有咬邊。> 外觀檢查合格后，所有對接焊縫按SH3501-2002規(guī)定及現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測?JB4730-94進行射線檢驗。焊縫返修要求焊后熱處理焊道，焊縫返修應熱處理前進行，若熱處理后還需返修，返修后應再做熱處理。缺陷消除可采用砂輪打磨的方法，磨槽需修整成適合補焊的形式。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量。返修部位應按原探傷方法及合格標準進行檢驗。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。若超次返修應分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人批準。返修焊縫應做好相應的記錄。電氣部分電動機保運維護保運維護內(nèi)容發(fā)電機：發(fā)電機常規(guī)檢查、試驗及日常事故處理，滑環(huán)缺陷處理，碳刷間隙調(diào)整或更換，冷卻系統(tǒng)檢查。電動機：定期檢查接地、絕緣、接線盒內(nèi)接線柱、線圈引出線和電源線，缺陷處理，電機拆（接）線，加注潤滑油脂，風葉、護罩的修理或更換，110kW及以下低壓電機檢修和更換。直流電機：檢查換向器、刷握和電刷，更換有缺陷的零件，檢查清掃通風冷卻系統(tǒng)，加潤滑油。110kW以下電機軸承更換或電機更換，檢查氣隙和電刷。在進行以上各項工作中，所有拆動的隔爆面要進行清理、除銹、涂敷防銹油，并檢查隔爆面的完整性。修理或更換損壞的零部件，如電動機端蓋的止口鑲套，更換端蓋、軸承、密封墊、轉(zhuǎn)子軸鑲套，焊補等。修理各接觸面、隔爆面，進行除銹并檢查隔爆間隙。進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理。修理電機冷卻系統(tǒng)。重新組裝。檢查處理電機進線口的密封狀況，檢查電動機機身接地狀況。檢查電氣連接有無松動或缺陷。按試驗規(guī)程進行試驗。故障分析盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲。電機內(nèi)部清潔無雜物。潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。其性能應符合電機的工作條件。電機的鐵芯、軸頸應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。定子槽楔無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3,端部槽楔必須牢固。轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋?？蓽y量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比為±5％。電機繞組應連接正確，焊接良好。檢查電機的滾動軸承，應符合下列要求：e 軸承工作面應光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號。e 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。e加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2/3；同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。e有固定轉(zhuǎn)向要求的電機,試車前必須檢查電機與電源的相序并應一致。保運維護流程圖：保運維護流程圖配電柜保運維護保運維護內(nèi)容清掃柜內(nèi)外設(shè)備的灰塵，污物。檢查各接觸部位螺栓緊固情況，有無過熱、放電痕跡。檢查主回路元器件，繼電器，保護模塊，測量儀表及二次回路的完好情況。檢查防誤聯(lián)鎖裝置的性能和動作情況。檢查抽屜式配電柜和手車式配電柜的抽屜，手車動作情況。檢查照明裝置的完好情況。檢查接地裝置的完好情況。檢查充油設(shè)備的油位、油質(zhì)并消除滲漏缺陷。檢查低壓配電柜內(nèi)部防火隔離設(shè)施的完好情況。檢查低壓配電柜內(nèi)各支持絕緣子的完好情況。修理、更換損壞的零部件。測量各配出回路和二次回路絕緣情況。柜內(nèi)元器件耐壓試驗。保護設(shè)備整組試驗。檢修流程圖：檢修流程圖防爆電動機操作柱保運維護保運維護內(nèi)容裝置內(nèi)防暴電動機操作柱運行過程中的操作、維護維修、保養(yǎng)、巡檢。開關(guān)（按鈕）：隔爆面處理及涂油防銹，檢查接線、接地并處理故障，更換。自動滅磁開關(guān)：檢查，試驗，故障處理。故障查找分析打開操作柱端子箱及操作元件防爆面板。在紙上記錄好原接線方式及位號，特別是線號和端子號接在原操作柱什么位置（啟停、自動手動、指示燈、電流表等）。拆線前先測是否停電，特別還要注意儀表信號電（直流），一定要全部無電后，才方可拆線。拆線時，拆一根用膠帶包一根，一是防止突然來電；二是防止線號（號碼管）在拆時脫落丟失。在拉出電纜前，先把電纜整好，拉時注意防止電纜絕緣表皮損壞。最后拆下操作柱及支架。維修或安裝新操作柱。如果位置要變更，必須看電纜長度及要考慮電纜進線弧度，最后再定位。調(diào)換防爆金屬軟管，一定注意進線弧度。在上積水處用硅膠封好。（SEC中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司 中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目中國核建酸性水汽提（II）裝置及溶劑再生裝置施工總承包一商務技術(shù)標> 安裝新操作柱及支架，固定，開蓋。穿控制電纜，對防爆點、防爆面按防爆標準做。在接線前，按控制邏輯，定好新端子號及線號對應位置，參考圖紙時一定要仔細，并對電纜進行絕緣測試。接線―-按照新端子號及線號接線，完成后對防爆面處理。不通電調(diào)試，需要三人，二人在電氣控制室；一人在現(xiàn)場，根據(jù)控制邏輯，在控制室端子上用萬用表進行調(diào)試，看啟停、手自動信號到位情況。不通電調(diào)試成功后，看工藝滿足情況，進行通電調(diào)試，看儀表信號，電氣信號配合情況，直到控制操作電動機符合要求。保運維護流程圖：保運維護流程圖照明設(shè)備保運維護燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上；當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。（2）室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3m；當在墻上安裝時，距地面的高度不應小于2.5m。螺口燈頭的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸頭的端子上，零線應接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。燈具的安裝應符合下列要求：個 采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5m。e 吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。e 軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。e 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。e 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。e 燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。每套路燈應在相線上裝設(shè)熔斷器。由架空線引入路燈的導線，在燈具入口處應做防水彎。36V及以下照明變壓器的安裝應符合下列要求：e 電源側(cè)應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流。e 外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點，均應接地或接零。固定在移動結(jié)構(gòu)上的燈具，其導線宜敷設(shè)在移動構(gòu)架的內(nèi)側(cè)；在移動構(gòu)架活動時，導線不應受拉力和磨損。當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定；當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設(shè)吊鏈。投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。金屬鹵化物燈的安裝應符合下列要求：e 燈具安裝高度宜大于5m，導線應經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。e 燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。e 落地安裝的反光照明燈具，應采取保護措施。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得小于6mm。對大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設(shè)計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。現(xiàn)場檢修用動力箱、臨時用電設(shè)備和臨時線保運維護配電箱和開關(guān)箱應安裝牢固，便于操作和維修。落地安裝的配電箱和開關(guān)箱,設(shè)置地點應平坦并高出地面，其附近不得堆放雜物。配電箱、開關(guān)箱的進線口和出線口宜設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源的引出線應穿管并設(shè)防水彎頭。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。具有3個回路以上的配電箱應設(shè)總刀閘及分路刀閘。每一分路刀閘不應接2臺或2臺以上電氣設(shè)備，不應供2個或2個以上作業(yè)組使用。照明、動力合一的配電箱應分別設(shè)刀閘和開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)安裝的接觸器、刀閘、開關(guān)等電氣設(shè)備，應動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現(xiàn)象。熔斷器的規(guī)格應滿足被保護線路和設(shè)備的要求；熔體不得削小或合股使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。熔體熔斷后，必須查明原因并排除故障后方可更換；裝好保護罩后方可送電。更換熔體時嚴禁采用不合格的熔體代替。插銷和插座必須配套使用。I類電氣設(shè)備應選用可接保護線的三孔插座，其保護端子應與保護地線或保護零線連接。使用移動式電動工具因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時，應拉開電源開關(guān)。使用移動式電動工具和手持式電動工具，應加裝高靈敏動作的漏電保護器。接地裝置保運維護接地體頂6面埋設(shè)深度應符號設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符號設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m。接地體應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。在與道路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。明敷接地線的安裝應符號下列要求：應便于檢查。敷設(shè)位置不應妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5?1.5m；垂直部分宜為1.5?3m；轉(zhuǎn)角部分宜為0.3?0.5m。接地線應按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250?300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10?15mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設(shè)置補償器。補償器可接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線的表面應涂以用15?100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍色標志。接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡。自然接地體和人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡。斷接卡應有保護措施。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符號下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼管彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角管）焊接。電纜線路保運維護電纜管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。電纜管的加工應符合下列要求：管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1?1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設(shè)應符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（8）電纜敷設(shè)前應按下列要求進行檢查：電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內(nèi)照明、通風符合要求電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設(shè)計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應經(jīng)試驗合格。敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應有可靠的安全措施。電纜敷設(shè)時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。（10）三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。（11）并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。（12）電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（13）電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。（14）標志牌的裝設(shè)應符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設(shè)標志牌。標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。（15）交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構(gòu)成閉合磁路。（16）電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應不小于1m，交叉時應不小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。（17）電纜敷設(shè)完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處， 應設(shè)置明顯的方位標志或標樁。（18）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。（19）電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。（20）電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。31.5儀表部分保運維護內(nèi)容溫度儀表系統(tǒng)回路溫度元件檢查、更換、校驗及衛(wèi)生清潔。回路系統(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、更換，測量參數(shù)、報警、聯(lián)鎖值的設(shè)定、修改。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。壓力、差壓、差壓流量、差壓液位儀表系統(tǒng)回路變送器檢查、更換、校驗及衛(wèi)生清潔?；芈废到y(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、更換，測量參數(shù)、報警、聯(lián)鎖值的設(shè)定、修改。導壓及伴熱管線的清堵、消漏。管閥件的更換，管路長6m以內(nèi)的更換或動改（包括防腐、保溫工序）。閥門的消漏處理。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。保溫、保護箱保溫箱、保護箱、接線箱清潔、部件更換、局部修理。計量類儀表系統(tǒng)回路回路系統(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、儀表系更換及衛(wèi)生清潔，測量參數(shù)、報警、聯(lián)鎖值的設(shè)定、修改。流量計附件（如流量計前的過濾器）清洗、更換。配合計量檢查工作并配合有關(guān)部門做好計量儀表的標定工作。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。物位類儀表系統(tǒng)回路物位計檢查、校驗、部件更換及衛(wèi)生清潔?；芈废到y(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、系統(tǒng)回路更換，測量參數(shù)、報警、聯(lián)鎖值的設(shè)定、修改。法蘭、閥門及筒體消漏、換墊（包括防腐、保溫工序）。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。儀表控制閥（執(zhí)行儀表）系統(tǒng)回路（含消防雨淋閥）執(zhí)行機構(gòu)附件檢查、調(diào)校（整）、更換及衛(wèi)生清潔。閥門解體故障處理（包括研閥芯、閥座研磨、閥桿修理等）、清堵、法蘭緊固、填料消漏。氣路長度在6m以內(nèi)的更換或動改。執(zhí)行機構(gòu)行程檢查、調(diào)整。回路系統(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、更換。執(zhí)行機構(gòu)部件的定期潤滑處理（如果需要的話）。氣動調(diào)節(jié)閥、切斷閥上的氣動元件的修理更換。與控制系統(tǒng)相連接的電動閥的執(zhí)行機構(gòu)的元器件的修理與更換。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。電磁閥電磁閥的檢查、更換及回路系統(tǒng)故障檢查、處理及校驗，附件的更換。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。兩位式控制閥（開關(guān)閥、儀控電動閥）執(zhí)行機構(gòu)附件檢查、調(diào)校（整）、更換及衛(wèi)生清潔。閥門解體故障處理、清堵、法蘭緊固、填料消漏。氣路長度在6m以內(nèi)的更換或動改。執(zhí)行機構(gòu)部件的定期潤滑處理（如果需要的話）。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。機械類儀表系統(tǒng)回路回路系統(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、更換，測量參數(shù)、報警、聯(lián)鎖值的設(shè)定、修改。配合其它專業(yè)對設(shè)備的檢修工作。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。報警聯(lián)鎖儀表系統(tǒng)回路回路系統(tǒng)故障檢查、處理及校驗，系統(tǒng)元器件的修理、儀表更換，測量參數(shù)、報警、聯(lián)鎖值的設(shè)定、修改。配合工藝操作人員對聯(lián)鎖儀表回路的摘除與投用工作，并做好儀表聯(lián)鎖回路的投用與摘除記錄工作。開關(guān)量儀表（包括回訊開關(guān)）檢查、校驗、更換（不包括浮筒、浮球開關(guān)量表的更換）。配合廠商的現(xiàn)場技術(shù)服務、故障處理等工作。（10）管（線）路等穿線管路長度在6m以內(nèi)的更換和檢修（包括支架防腐工序）。儀表專業(yè)負責管理的儀表風儲罐的定期排污（凝）、附件的檢查及處理。31.5.2現(xiàn)場巡檢（1）根據(jù)裝置儀表分布情況，制定儀表巡檢制度。選定最佳回路檢查路線，每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時，我們應向當班工藝人員了解儀表運行情況。具體方法如下：> 查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致（通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大，生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的）。查看儀表電源、氣源是否達到額定值。檢查儀表保溫、伴熱狀況。檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。檢查儀表和工藝接口泄漏情況。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設(shè)備維護檢修規(guī)程》進行檢查。根據(jù)HG25359-91《渦街流量計維護檢修規(guī)程》，渦街流量計（旋渦流量計）完好備件如下。零部件完整，符合技術(shù)要求，即：鉻牌應清晰無誤。零部件應完好齊全并規(guī)格化。緊固件不得松動。插接件應接觸良好。端子接線應牢靠?？烧{(diào)件應處于可調(diào)位置。密封件應無泄漏。運行正常，符合使用要求，即：運行時，儀表應達到規(guī)定的性能指標。正常工況下，儀表示值應在全量程的20%?80%。累積用機械計數(shù)器應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：整機應清潔，無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落。儀表管線、線路敷設(shè)整齊，均要做固定安裝。在儀表外殼的明顯部位應有表示流體流向的永久性標志。管路、線路標號應齊全、清晰、準確。技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全。運行記錄、故障處理記錄、校準記錄、零部件更換記錄應明確無誤。系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。儀表常數(shù)及其更改記錄應齊全、準確。防爆型儀表生產(chǎn)廠必須有防爆鑒定機關(guān)頒發(fā)的防爆合格證。應有完整的累積器的設(shè)定（或編程）數(shù)據(jù)記錄。分析步驟1）為了及時快速的解決現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的問題，保障裝置能夠正常運行，我們還對現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障基本分析列出了詳細的步驟?，F(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)?，F(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能等參數(shù)要求等。在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為曲線，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能就在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS控制系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下參數(shù)，看曲線變化情況，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒在大的問題。變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳動到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟分析溫度控制系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制，該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當造成。溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，若當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本事的故障。溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表，當現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如果液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工業(yè)方面查找原因。差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直壓式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏，如有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如果有變化可能是儀表故障造成。以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實際現(xiàn)場還有一些復雜的控制回路，如串級控制、程序控制、連鎖控制等等，這些故障的分析就更加復雜，要具體分析。31.6檢修保證措施為進一步加強設(shè)備運行維護和保養(yǎng)的管理水平，提高保運人員的技術(shù)能力和工作責任心，確保各類保運設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，特制定本檢修保證措施。設(shè)備保運工作基本要求機械設(shè)備按要求落實對保運設(shè)備的日常巡回檢查工作，并認真做好巡回檢查記錄。巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，不能馬上處理的問題應盡快匯報給裝置的設(shè)備管理人員或裝置設(shè)備負責人，以便采取必要的應對措施。每天派保運負責人參加裝置的生產(chǎn)碰頭會和其它相關(guān)的會議，匯報保運設(shè)備的運行狀況，及時了解裝置在生產(chǎn)上的安排和其它有關(guān)要求。認真執(zhí)行裝置的潤滑管理制度，做好各部門保運機泵的潤滑檢查、加油、換油工作，記錄正確、齊全，確保機泵潤滑正常。負責各部門所有機泵設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保機泵設(shè)備的完好（設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，效能良好；內(nèi)部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求；主體整潔，零、附件齊全好用）。認真做好設(shè)備的清潔工作，加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，控制泄漏率在規(guī)定指標內(nèi)。按要求做好各部門備機備臺的定期盤車和記錄工作，確保備機備臺能隨時投用；設(shè)備切換時保運人員要到現(xiàn)場，做好盤車、潤滑檢查等相關(guān)工作。協(xié)助裝置做好設(shè)備管理上等級、設(shè)備大檢查等現(xiàn)場管理、基礎(chǔ)管理（各類記錄、資料等的提供）工作。積極配合、協(xié)助生產(chǎn)裝置、設(shè)備部門做好設(shè)備事故、故障調(diào)查工作，特別要配合做好重復性事故的故障分析工作。根據(jù)裝置的要求積極配合其它專業(yè)做好相關(guān)工作。配備必要的保運力量，建立快速有效的故障處理和值班保運體系。建立應急搶修制度和應急預案，隨時根據(jù)裝置生產(chǎn)實際需要實施運保設(shè)備的搶修。嚴格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》，重要設(shè)備的檢修必須制定檢修方案，并經(jīng)裝置或相關(guān)部門審核、批準，檢修記錄清晰、完整，檢修質(zhì)量達到規(guī)定標準。文明檢修，做到工完、料凈、場地清。遵守各項安全規(guī)章制度，特殊工種持證上崗。24小時全天候服務，接到搶修通知后15分鐘（非日班上班期間30分鐘）。檢修、巡檢工器具配備齊全，符