藍商高速某段橋梁工程施工方案

藍商高速某段橋梁工程施工方案第一章編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)1、西安至合肥高速公路藍田至商州段XX合同段橋梁施工圖設(shè)計；2、根據(jù)現(xiàn)行交通部頒布的橋涵施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)范要求；3、項目部規(guī)定的工期和我公司承諾的施工工期；4、我公司綜合施工能力、技術(shù)水平及多年高速公路施工經(jīng)驗。二、編制原則1、分清主次，突出重點，明確制約工程進度的關(guān)鍵工序，圍繞關(guān)鍵工序進行施工安排以確保工期；2、簡明、務(wù)實，有可操作性且經(jīng)濟適用；3、加強科學(xué)管理，優(yōu)化施工設(shè)計，進行技術(shù)創(chuàng)新，以降低工程造價；4、按規(guī)范和設(shè)計要求施工，確保工程質(zhì)量。第二章工程簡介本路段地勢較為險要，山巒疊嶂，溝壑縱橫，海拔高度平均在1000米以上；地質(zhì)復(fù)雜，多為巖石結(jié)構(gòu)。它位于關(guān)中東南部，屬大陸季風(fēng)性氣候，氣候溫和，四季分明，降水多集中于7~9月份。沿線地材豐富，橋涵結(jié)構(gòu)所需砂、碎石及片石可隨時購買。鋼材、水泥等由業(yè)主統(tǒng)供。本段橋梁多為跨溝、跨河布設(shè)，下部為嵌巖樁基礎(chǔ)，上部為先張法預(yù)應(yīng)力板梁、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁及非預(yù)應(yīng)力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)。本段橋梁主要工程數(shù)量如下:圓鋼430T，螺紋鋼3564T，預(yù)應(yīng)力鋼絞線200T，砼圬工量30138M3。橋梁具體分布情況及結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)計表序號橋梁工程名稱施工里程上部構(gòu)造基礎(chǔ)類型墩臺類型1XX溝大橋K56+6588.239-20m后張法法預(yù)應(yīng)力箱箱梁樁基礎(chǔ)肋式臺柱式墩2XX灣1#中橋橋K56+9177.73-20m先張法法預(yù)應(yīng)力板板梁樁基礎(chǔ)肋式臺、柱式墩墩3XX灣2#中橋橋K56+9177.73-20m先張法法預(yù)應(yīng)力板板梁樁基礎(chǔ)肋式臺、柱式墩4XX中橋K57+7499.51-20m先張法法預(yù)應(yīng)力板板梁樁基礎(chǔ)肋式臺、柱式墩5XX灣3#大橋橋K58+0000.5416-20m后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺6XX灣3#大橋橋左幅1#橋K57+91117-20m后張法法預(yù)應(yīng)力箱箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺7XX灣3#大橋橋右幅2#橋K58+12116-20m后張法法預(yù)應(yīng)力箱箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺8XX河大橋(左左幅)K58+68558-20m連續(xù)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、薄壁臺臺9XX河大橋(右右幅)K58+67559-20m連續(xù)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁樁基礎(chǔ)肋式臺、柱式墩墩10A匝道1#橋AK0+0843-20m先張法法預(yù)應(yīng)力板板梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺11A匝道2#橋AK0+518.66119-20m連續(xù)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺12A匝道3#橋AK0+7373-16m連續(xù)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺13B匝道橋BK0+2963-16m連續(xù)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁樁基礎(chǔ)柱式墩、肋式臺臺第三章施工生產(chǎn)組織機構(gòu)根據(jù)本項目的特點及具體情況，設(shè)立橋梁專業(yè)項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理1人，項目總工程師1人，項目副經(jīng)理設(shè)2人，分區(qū)隊長2人，涵洞隊長1人，預(yù)制廠廠長1人，攪拌站站長1人，橋梁專業(yè)工程師2人（由項目總工程師及項目副經(jīng)理兼任），質(zhì)檢工程師1人（由項目副經(jīng)理兼任），安全員2人，測量、試驗配合人員4人，物資管理員2人，共16人，負責(zé)對內(nèi)組織、協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)，對外配合總包、監(jiān)理工作，確保合同履行。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師試驗配合人員測量配合人員物資管理員安全員質(zhì)檢工程師專業(yè)工程師試驗配合人員測量配合人員物資管理員安全員質(zhì)檢工程師專業(yè)工程師攪拌站站長預(yù)制廠長涵洞隊長二隊隊長一隊隊長攪拌站站長預(yù)制廠長涵洞隊長二隊隊長一隊隊長攪拌站預(yù)制廠涵洞施工隊橋梁施工二隊橋梁施工一隊攪拌站預(yù)制廠涵洞施工隊橋梁施工二隊橋梁施工一隊項目組織機構(gòu)圖第四章工期控制及進度計劃一、總體工期安排我部計劃橋梁主體2007年9月底全部完工，10月份進行工程掃尾。在確保工程總體按期完成的情況下，我部進行精心組織，科學(xué)施工，采取確實可行的施工方案，優(yōu)化施工設(shè)計，將工期比計劃提前一個月。二、分部分項工程施工順序及施工進度安排1、施工順序安排原則根據(jù)我部總體施工安排，并結(jié)合隧道施工進展的實際情況，原則上橋梁施工順序由梁片預(yù)制廠開始分別向大、小里程施工，以確保梁片能夠及時進行鋪架，保證梁廠存梁；對工程量較大影響及控制工期的橋梁工程進行優(yōu)先施工。2、主要分部分項工程施工進度計劃表序號橋梁工程名稱施工進度備注下部構(gòu)造上部構(gòu)造及橋面面系1XX溝大橋2006.9..1—20066.12..312007.2..1—20077.6.3302XX灣1#中橋橋2006.9..1—20066.10..312007.2..15—20077.4.333XX灣2#中橋橋2006.9..1—20066.10..312007.2..1—20077.3.1154XX中橋2006.9..1—20066.10..312007.3..4—20077.4.1105XX灣3#大橋橋2006.9..1—20066.12..312007.1..1—20077.7.3316XX灣3#大橋橋左幅1#橋2006.9..1—20066.12..312007.3..10—20077.5.2207XX灣3#大橋橋右幅2#橋2006.9..1—20066.12..312007.4..8—20077.6.2208XX河大橋(左左幅)2006.9..1—20066.12..32007.1..1—20077.5.3319XX河大橋(右右幅)2006.9..1—20066.12..32007.5..1—20077.9.1110A匝道1#橋2006.9..1—20066.10..312007.5..2—20077.6.22011A匝道2#橋2006.9..1—20066.11..302007.6..1—20077.9.33012A匝道3#橋2006.9..1—20066.10..312007.5..1—20077.7.33113B匝道橋2006.9..1—20066.10..312007.7..1—20077.9.3303、進度指標梁廠從開始制梁起計劃每天完成2片梁，墩柱每天完成2個，蓋梁3天1片。4、橋梁工程分段進度安排橋梁按照(向大里程方向)XX中橋、XX灣3#大橋、最后至互通區(qū)預(yù)制梁板架設(shè),(向小里程方向)XX灣2#中橋、XX灣1#中橋、XX溝大橋的順序架設(shè)，下部工程及梁板預(yù)制據(jù)此安排施工，保證不影響梁板的按期架設(shè)。每座橋施工時，橋臺優(yōu)先施工，以便臺背填筑；基礎(chǔ)、橋墩按架梁順序施工，以利架梁。第五章設(shè)備、人員及材料計劃一、設(shè)備、人員動員周期我公司在承接到任務(wù)后，立即組織各種相關(guān)的技術(shù)人員及施工所需的各種機械設(shè)備，爭取在最短的時間內(nèi)進場，計劃為20天。二、人員配備及進場方法1、人員配備根據(jù)各道工序的施工工藝，配備足夠相關(guān)的技術(shù)工人及業(yè)務(wù)較強技術(shù)人員。每個隊伍還配備一名有現(xiàn)場管理經(jīng)驗施工隊長。2、人員進場方法根據(jù)現(xiàn)場施工需要，安排相關(guān)人員進場。3、主要材料進場方法及供應(yīng)計劃施工中所需的砂子、碎石到就近的砂石料廠購買，鋼材、水泥等由項目部統(tǒng)供；根據(jù)施工計劃安排提前制定進料計劃，以確保工程施工。三、主要機械設(shè)備、試驗儀器配置及進場方法1、機械設(shè)備、試驗儀器進場方法根據(jù)施工需要并結(jié)合工期長短，機械設(shè)備采取購買及租憑的方式；小型試驗儀器自帶。2、主要機械設(shè)備配備及進場計劃拌合站一座，吊機2臺，砼運輸車2輛，龍門吊一套，架橋機1部，砼輸送泵1臺。以上機械設(shè)備均按施工要求提前15天進場。第六章橋涵工程施工方案一、施工準備1、進行場地建設(shè)，確保場地三通一平；2、熟悉圖紙及各種相關(guān)的施工規(guī)范，明確施工標準了解施工工藝；3、施工人員進行崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量及安全意識；4、對機械設(shè)備進行檢查、維修，確保施工中正常運轉(zhuǎn)。二、施工隊伍安排及任務(wù)劃分根據(jù)現(xiàn)場需要，我部計劃安排2個橋梁施工隊伍，1個涵洞施工隊，1個預(yù)制廠，1個攪拌站。橋梁一隊負責(zé)預(yù)制梁板橋的下部結(jié)構(gòu)施工，橋梁二隊負責(zé)現(xiàn)澆箱梁橋施工，涵洞施工隊負責(zé)涵洞的施工，預(yù)制廠負責(zé)預(yù)制空心板、箱梁，攪拌站負責(zé)橋涵用混凝土的生產(chǎn)。三、橋梁施工方法1、樁基施工（略）2、承臺施工2.1承臺施工方法首先進行測量放樣，定出承臺基底位置及標高。根據(jù)基底位置及標高進行基坑開挖，挖至設(shè)計標高?；娱_挖主要以機械為主，人工清理為輔。基坑在開挖時為保證邊坡的穩(wěn)定性，根據(jù)土質(zhì)結(jié)構(gòu)適當(dāng)放坡；基坑開挖結(jié)束后對樁頭進行處理，鑿至設(shè)計標高，露出新鮮砼面。并將嵌入承臺部分樁頭四周泥土清理干凈。樁頭處理結(jié)束后，報請監(jiān)理進行檢查，檢查合格后開始時綁扎承臺鋼筋。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度符合設(shè)計要求，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合的鋼筋軸線一致，焊接前對接頭位置統(tǒng)一考慮，同一截面上的接頭在受壓區(qū)不超過受力筋總數(shù)的50%，在受拉區(qū)不超過受力筋總數(shù)的25%。模板采用大塊定型鋼模板，為保證混凝土灌注中模板不跑模、不變形，安裝模板時將使用拉筋，拉筋外套內(nèi)徑稍大的硬塑料管，以便拆摸后拉筋能順利取出，增加拉筋使用次數(shù)，同時也避免因切割拉筋而影響混凝土外觀質(zhì)量，留下的孔眼用與混凝土同配比的砂漿封堵平順。模板安裝前均勻涂抹脫模劑，混凝土外露面模板的脫膜劑采用同一品種，以避免混凝土表面的顏色不一致。模板支撐在安裝時為獨立結(jié)構(gòu)，與運料和操作用腳手架分離，以免影響模板的整體穩(wěn)定，模板安裝完畢后必須經(jīng)過嚴格的檢驗合格后才能灌注混凝土。在承臺模板、鋼筋均經(jīng)檢查并確認合格后，方可進行混凝土的施工?；炷恋陌韬喜捎冒韬险窘y(tǒng)一拌制。砼澆注時分層澆注，每層不大于30cm，澆注一次性完成。若因故必須間斷，間斷時間超出混凝土的初凝時間形成砼施工接縫。對混凝土施工縫采取以下處理方法，以保證連接質(zhì)量：將處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時前層混凝土要達到一定強度，經(jīng)鑿毛的混凝土表面用水沖洗干凈，并充分濕潤，但不留積水，澆注新混凝土前在水平縫連接面上鋪一層厚1～2cm的同級配水泥砂漿?；炷翉姸冗_到5MPa時即可拆模。混凝土養(yǎng)護覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護用水與拌合用水相同。2.2承臺施工注意事項基坑在開挖時注意坡度的控制，以免過陡造成坍塌，傷及施工人員；基坑開挖結(jié)束后，在四周打官司集水坑，雨后及時排水溝，防止浸泡；承臺施工時要經(jīng)常檢查基坑四周土體的穩(wěn)定性，如有開裂現(xiàn)象要及時進行處理；注意橋臺肋板筋的預(yù)埋及砼表面的收光。3、墩身施工首先進行樁頭處理，鑿至設(shè)計標高，露出新鮮砼面。接著進行測量放樣，定出樁基的設(shè)計中心位置（如中心位置偏差較大，超出規(guī)范要求應(yīng)及時上報），并用紅油漆做出標記。根據(jù)樁基中心調(diào)整樁基頂部鋼筋。調(diào)整完畢開始加工墩身鋼筋，墩身鋼筋籠可事先加工，主筋焊接采用雙面搭接焊，檢查合格后再與樁基鋼筋進行接焊。焊接采用單面搭接立焊，相鄰斷面接頭錯開布設(shè)。墩身模板采用定型圓柱鋼模板，立模前先用高標號砂漿在樁基頂部墩身外邊緣平鋪一圈寬20cm厚4cm水泥砂漿以便立模；立模時為防止漏漿影響砼的外觀，模板與模板的接縫處貼雙面粘；立模完畢通過模板頂部四根可調(diào)節(jié)松緊的拉索進行調(diào)整，用垂球進行檢查，使模板頂部中心與樁頂中心點在同一豎直線上，檢查合格后用拉索將模板進行拉緊固定。立模完畢搭設(shè)施工平臺，施工平臺不得與墩身模板相連。由于墩柱較高，為防止砼離析，墩身砼澆注采用串筒。每澆注到一定厚度要及時振搗。墩頂砼標高應(yīng)高出設(shè)計標高3cm，使之嵌入蓋梁，保證整體的連接性。4、蓋梁施工4.1蓋梁施工方法蓋梁采用擔(dān)式托架施工方案：在柱身上部靠近蓋梁處的下部120cm，預(yù)留一個貫穿整個柱身截面的圓孔（直徑φ110），待墩身混凝土達到一定強度20MPa后，插入一根φ90的圓鋼，把底座套在圓鋼上、放置鋼楔，然后安裝工字鋼，形成托架后，即可進行蓋梁施工。4.2蓋梁施工工工藝a、在蓋梁底1220cm處處預(yù)埋1根φ110的PVC管，形形成孔道，用φ100的順直圓木穿入管內(nèi)，用來確保孔道順直。b、混凝土強度達達到5MPPa后，拆拆除柱身模模板，抽出出園木，插插入一根長長為柱徑加加80cmm、直徑900mm的圓圓鋼。c、在圓鋼上套入入30cmm×30cmm×25cmm底座，并并插入定位位螺栓。d、在底座上安放放25cmm×30cmm×10cmm的鋼楔。e、對稱吊裝2節(jié)節(jié)工字鋼，置置于鋼楔上上，并將22節(jié)工字鋼鋼用方形箍箍筋緊密地地固定在柱柱身周圍。f、鋪設(shè)橫向方木木和縱向方方木，安裝裝底模。g、整體吊裝鋼筋筋籠或現(xiàn)場場綁扎鋼筋筋，以及防防震擋塊鋼鋼筋、支撐撐墊石鋼筋筋。h、立蓋梁側(cè)模、校校正模板并并加固。i、檢查合格后，灌灌注蓋梁混混凝土。防防震擋塊及及梁片支承承墊石混凝凝土一次施施工完畢。4.3拆模及養(yǎng)養(yǎng)護。在混凝土強度達達到10MMPa時即即可拆模。混混凝土養(yǎng)護護覆蓋塑料料薄膜的方方法，養(yǎng)護護時間不少少于7天。養(yǎng)護護用水與拌拌合用水相相同。5、支座施工5.1安裝前的準備工工作安裝前對支座進進行檢查、驗驗收，所有有的橡膠支支座必須有有產(chǎn)品合格格證書。墊墊石混凝土土的強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，檢檢查支座墊墊石頂面標標高，要求求準確一致致。尤其是是一片梁一一端安置兩兩個支座時時，此兩個個支承墊石石頂面標高高的水平誤誤差要嚴格格控制,相對誤差差不得超過過3mm。箱箱梁安裝前前，先檢查查支座尺寸寸和規(guī)格是是否正確。安安裝支座前前先將支座座墊石表面面鑿毛并清清理干凈，復(fù)復(fù)測標高符符合要求后后，打出支支座墊石中中線，按設(shè)設(shè)計支座中中心安放支支座，用砂砂漿錨固預(yù)預(yù)埋錨桿。5.2現(xiàn)澆梁橡膠支座座的安裝先將墩臺墊石頂頂面的浮砂砂除去，墩墩臺表面應(yīng)應(yīng)清潔、平平整、無油油污。在支支承墊石上上按設(shè)計圖圖紙標出支支座位置中中心線，同同時在橡膠膠支座上也也標出十字字交叉中心心線。將橡橡膠支座安安放在墊石石上，使支支座中心線線同墩臺上上的設(shè)計中中心線重合合，支座就就位準確。在在澆筑混凝凝土梁體前前，在橡膠膠支座位置置上需加設(shè)設(shè)一塊比支支座平面稍稍大的支承承鋼板，鋼鋼板上焊接接錨固鋼筋筋與梁體連連接。將支支承鋼板視視作現(xiàn)澆梁梁體底面模模板的一部部分。5.3預(yù)制梁橡膠支座座的安裝安裝的關(guān)鍵是：：盡量保證證梁底與墊墊石頂面平平行、平整整，使其與與橡膠支座座上、下面面全部密貼貼。先將支支承墊石頂頂面浮砂除除去，墩臺臺表面應(yīng)清清潔、平整整、無油污污。預(yù)制梁梁與支座接接觸的底平平面應(yīng)保證證水平與平平整，若有有蜂窩狀或或傾斜度提提前處理好好。先在支支承墊石上上按設(shè)計圖圖紙標出支支座位置中中心線，同同時在橡膠膠支座上也也標上十字字交叉中心心線。將支支座安放在在墊石上，使使支座中心心線同支座座墊石上的的支座位置置中心線重重合，使支支座準確就就位。架設(shè)設(shè)梁體、落落梁時，預(yù)預(yù)制梁的縱縱向軸線應(yīng)應(yīng)同支座中中心線相重重合。為使使落梁準確確，在架第第一孔梁時時，可在梁梁底畫好兩兩個支座的的十字位置置中心線，在在梁的端面面標出兩個個支座位置置中心鉛直直線，落梁梁時同墩臺臺上的位置置中心線相相吻合。多多跨梁可依依第一跨梁梁為基準落落梁。架梁梁、落梁時時操作平穩(wěn)穩(wěn)，防止支支座偏心受受壓或產(chǎn)生生初始剪切切變形。橡橡膠支座安安裝落梁后后，其頂面面應(yīng)保持水水平。5.4橡膠支座安裝時時的調(diào)整調(diào)整方法一般可可用千斤頂頂頂起梁端端，在支座座上下表面面涂抹一層層環(huán)氧樹脂脂砂漿。再再次落梁，使使支座上下下表面相互互平行且同同梁底、墩墩臺頂面全全部密貼，同同時使一片片梁梁端的的支座處在在同一平面面內(nèi)。梁的的縱向傾斜斜度應(yīng)加以以控制，以以支座不產(chǎn)產(chǎn)生明顯初初始剪切變變形為佳。5.5注意事項矩形支座短邊應(yīng)應(yīng)與順橋方方向平行安安置。圓形形支座安裝裝時無需考考慮方向性性，只需將將支座圓心心與設(shè)計位位置中心相相重合。梁梁體有縱向向坡度時，按按下列方法法處理：a、梁體縱坡i≤≤1%時，縱縱坡由支承承墊石頂面面調(diào)整，支支座斜置。b、梁體縱坡1%%＜i≤3%時，在梁梁底與支座座之間安置置與橋梁縱縱坡度一致致的楔形鋼鋼板（或楔楔形混凝土土墊塊），楔楔形板與梁梁底用環(huán)氧氧樹脂砂漿漿粘結(jié)，支支座平置。6、梁片預(yù)制由我部負負責(zé)施工的的預(yù)制梁片片共373片，其中中先張法板板梁181片，后張張法箱梁192片。6.1預(yù)制場地選擇、布布設(shè)根據(jù)實際的地物物、地貌，并并結(jié)合施工工安排，決決定將梁片片預(yù)制場設(shè)設(shè)置在XXX灣隧道進進口段路基基上，負責(zé)責(zé)全段橋梁梁梁板預(yù)制制工作。根據(jù)板梁及箱梁梁的數(shù)量，并并結(jié)合施工工總體計劃劃，板梁模模板暫定4套鋼模（中中板3套，邊板1套）；箱箱梁模4套（中梁2套，邊梁2套）。路基成型后，進進行場地建建設(shè)，箱梁梁底座8個，板梁梁底板設(shè)置置4槽，每槽2片。中間預(yù)制梁片，兩兩側(cè)存梁，移移梁采用龍龍門吊。6.2先張法空心板梁梁預(yù)制板模板外模采用用組合鋼模模板；為便便于施工，內(nèi)內(nèi)模采用氣氣囊內(nèi)模，以以利于安裝裝、脫模和和保證混凝凝土質(zhì)量。6.2.1臺座設(shè)計制作制梁臺座是先張張法施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的主主要結(jié)構(gòu)，它它承受預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的全全部張拉力力，要求在在受力后不不傾覆、不不移動、不不變形。承承力臺座必必須具有足足夠的強度度和剛度，抗抗傾覆系數(shù)數(shù)不應(yīng)小于于1.5，抗滑移移系數(shù)不小小于1.3。根據(jù)本本標段預(yù)制制板梁張拉拉噸位較小小的情況，擬擬選用鋼筋筋混凝土軸軸心受壓框框架式臺座座。臺座長長度對200m長梁按按縱向一次次預(yù)制2片設(shè)計?？伎紤]端模、支支撐和切割割機的工作作空間，兩兩片梁的縱縱向間距確確定為600cm，則臺臺座長411m?？紤]慮施工進度度安排，制制作4條生產(chǎn)線線。6.2.2下料、穿束預(yù)應(yīng)力筋下料長長度等于臺臺座長度加加兩端的預(yù)預(yù)留長度。固固定端的預(yù)預(yù)留長度為為10cmm，張拉端端的預(yù)留長長度為30cmm，由此計計算出下料料長度為442.4mm。將下好料的鋼絞絞線運到臺臺座的一端端進行穿束束。穿束時時，鋼絞線線穿過端模模及塑料套套管后在其其前端安裝裝引導(dǎo)工具具，以利于于鋼絞線沿沿直線前進進。引導(dǎo)工工具就是一一個鋼管，前前端做成圓圓錐形。為為防止穿錯錯孔眼，穿穿束前各孔孔眼統(tǒng)一編編號，對號號入座。鋼絞線束在下料料、穿束時時時按設(shè)計計要求準確確布設(shè)并防防止損傷、污污染。6.2.3預(yù)應(yīng)力筋張拉從可行性和施工工方便考慮慮，采用一一端張拉，另另一端在張張拉前設(shè)置置好固定裝裝置或安放好預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的放松裝置置。張拉前前，先安裝裝定位板，檢檢查定位板板的力筋孔孔位置和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋直直徑是否符符合設(shè)計要要求，然后后將定位板板固定在橫橫梁上。在在檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋數(shù)量量、位置、張張拉設(shè)備和和錨具正確確后，準備備進行張拉拉。張拉采用單端整整體張拉工工藝，用兩兩個200噸級千斤斤頂實施張張拉作業(yè)。整整體張拉前前，用小千千斤頂分別別調(diào)整各根根鋼絞線，使使各根鋼絞絞線的初調(diào)調(diào)應(yīng)力均勻勻一致，從從而保證完完成最終張張拉后各根根鋼絞線的的張拉應(yīng)力力一致。本橋使用的鋼絞絞線類型為為低松弛鋼鋼絞線、錨錨具為自錨錨式錨具，故故其張拉控控制程序為為：0→初調(diào)應(yīng)力→初應(yīng)力→σk（持荷2分鐘）→錨固。張拉控制采用張張拉力與伸伸長量雙控控制、以應(yīng)應(yīng)力控制為為主、以張張拉實際伸伸長值與理理論伸長值值進行校核核的控制方方法。即在在張拉力達達到設(shè)計要要求后，實實際伸長值值與理論值值之間的誤誤差若在-6%～+6%之間，即即表明本束束鋼絞線張張拉合格。否否則，張拉拉力雖已達達到設(shè)計要要求，但實實際伸長值值與理論值值之間的誤誤差超標，則則暫停施工工，在分析析原因、處處理完畢并并經(jīng)監(jiān)理工工程師同意意后，方可可繼續(xù)張拉拉。張拉時，鋼絞線線在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)斷絲絲、滑絲數(shù)數(shù)不得超過過規(guī)范規(guī)定定，不允許許斷筋。在張拉過程中不不要升壓過過快以免出出現(xiàn)異常情情況。同時時一定要注注意安全，施施工人員不不得站在正正面及側(cè)面面危險區(qū)域域內(nèi)，以免免鋼絞線斷斷裂、夾片片飛出后傷傷人。6.2.4鋼筋加工與綁扎扎鋼筋彎制由人工工配合機械械進行，鋼鋼筋的聯(lián)結(jié)結(jié)對16mmm以上主主筋采用雙雙面搭接焊焊，對144mm（含含）以下鋼鋼筋采用綁綁扎接頭。鋼鋼筋彎制成成型經(jīng)檢查查合格后且且在張拉8個小時后后方可綁扎扎鋼筋，先先梁底模上上安扎梁底底腹板鋼筋筋，再安設(shè)設(shè)邊模、內(nèi)內(nèi)模及端模模板，然后后再安扎梁梁的頂板鋼鋼筋。6.2.5模板外側(cè)模采用定型型整體鋼模模，面板用用4mm厚鋼鋼板，∟5×5角鋼做加加勁肋，頂頂部用Φ的橫斷面面一致，下下端開槽與與鋼絞線的的位置對應(yīng)應(yīng)一致。為保證充氣膠囊囊內(nèi)模不上上浮、不移移位，根據(jù)據(jù)經(jīng)驗，采采取多加墊墊塊、用細細鐵絲固定定、避免振振動棒接觸觸膠囊等措措施。模板拼接縫處設(shè)設(shè)止?jié){條，防防止混凝土土搗固過程程中漏漿。6.2.6混凝土施工工在澆注之前先檢檢查模板的的牢固性、密密封性，檢檢查合格之之后進行混混凝土澆注注。混凝土土澆注順序序按底板、腹腹板、頂板板澆注。在在振搗過程程中除保證證混凝土的的密實之外外，還要避避免碰到預(yù)預(yù)應(yīng)力筋和和充氣膠囊囊，以免引引起預(yù)應(yīng)力力筋失錨、膠膠囊移位等等問題。混凝土一次澆筑筑完成，不不留施工縫縫。嚴格控控制混凝土土的用水量量和水泥用用量，以減減少混凝土土由于收縮縮和徐變而而引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失。預(yù)應(yīng)力力混凝土構(gòu)構(gòu)件澆筑時時必須振搗搗密實（特特別注意梁梁端部），以以保證鋼絞絞線和混凝凝土之間的的粘結(jié)力。灌注混凝土采用用龍門吊自自梁兩端向向中間水平平分層連續(xù)續(xù)灌注，混混凝土采用用自動計量量拌合站生生產(chǎn)，嚴格格控制原材材料質(zhì)量及及配合比，對對混凝土原原材料計量量、塌落度度、和易性性進行全過過程控制。混凝土振搗采取取插入式振振搗的方法法，振搗時時從兩側(cè)同同時進行，以以防芯模左左右移動。并并避免振搗搗棒端頭接接觸芯模，以以防止芯模模穿孔漏氣氣?；炷凉嘧⑼戤叜叢⒗蠛?，即用薄薄膜或濕麻麻袋覆蓋頂頂面，由專專人進行澆澆水養(yǎng)生，時時間不小于于7天。澆注完畢頂板要要注意拉毛毛，拉毛垂垂直于跨徑徑方向劃槽槽，槽深5～10mm，橫貫板板頂，每延延米橋長不不少于10～15道，嚴禁禁板頂滯留留油膩，以以保證今后后與橋面鋪鋪裝層結(jié)合合良好。6.2.7放張放張時混凝土強強度必須符符合設(shè)計要要求（80%設(shè)計強度度）。在對對混凝土試試件試壓滿滿足強度要要求后，方方可進行放放張。放張采用砂箱法法整體放張張，對稱、均均勻、分次次、緩慢完完成，不得得驟然放松松，以防止止放張過程程中梁體發(fā)發(fā)生翹曲、裂裂紋及鋼絞絞線斷裂等等現(xiàn)象。放張后的鋼絞線線的切斷順順序，宜由由放張端開開始，逐漸漸切向另一一端。放張張完成后用用砂輪鋸斷斷露在梁體體外側(cè)多余余的鋼絞線線。砂箱法放張中的的砂箱結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖所示示?；罨钊紫涮紫涞装宄錾翱谏斑M砂口砂箱結(jié)構(gòu)示意圖圖6.3后張法箱梁預(yù)制制6.3.1鋼筋與波紋管安安裝鋼筋綁扎采用人人工在安裝裝好的箱梁梁模板內(nèi)綁綁扎成型。鋼鋼筋邊緣綁綁牢墊塊，以以確保混凝凝土澆筑后后鋼筋保護護層符合要要求。為防防止電焊熔熔渣燒壞模模板，盡量量采用搭接接接頭。固定波紋管的定定位鋼筋間間距不大于于50cmm，以保證證波紋管的的位置準確確。箱梁中中普通鋼筋筋如與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位置置發(fā)生矛盾盾，要保證證預(yù)應(yīng)力筋筋位置。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線在綁扎扎完梁底、梁梁肋鋼筋后后穿束。穿穿束完畢后后，再檢查查波紋管接接口嚴密性性，確定無無漏洞后，方方可綁扎上上部鋼筋及及澆筑混凝凝土。如不不先穿束，亦亦可在波紋紋管內(nèi)部穿穿比波紋管管內(nèi)徑略小小的軟塑料料管，然后后在張拉前前穿束的施施工辦法，以以預(yù)防波紋紋管變形而而引起穿束束困難。6.3.2立模按需要預(yù)留工作作孔用于張張拉、拆內(nèi)內(nèi)模和吊裝裝。6.3.3梁體砼澆筑筑預(yù)應(yīng)力箱形梁具具有高度大大、結(jié)構(gòu)尺尺寸小、鋼鋼筋密度大大，灌注混混凝土有一一定的難度度。因此在在施工中應(yīng)應(yīng)嚴格遵守守混凝土施施工及驗收收技術(shù)規(guī)程程，以保證證混凝土的的施工質(zhì)量量。因預(yù)制箱梁箱內(nèi)內(nèi)空間相對對較大且兩兩端開口，為為提高預(yù)制制箱梁整體體質(zhì)量并加加快進度，箱箱梁混凝土土澆筑按照照先底板、后后腹板、再再頂板的順順序一次性性順序灌注注完成?；炷琳駬v采用用附著式振振搗器為主主、插入式式振搗器為為輔的振搗搗方法，鋼鋼筋密集處處采用直徑徑φ25細振搗棒棒輔助振搗搗?；炷镣琳駬v必須須密實，直直至混凝土土表面不再再下沉，無無明顯氣泡泡上升為止止。箱梁頂頂板振搗后后，用刮杠杠找平頂板板頂面，木木抹抹平后后拉毛。箱梁混凝土養(yǎng)生生：箱梁在在混凝土澆澆筑后，采采用自然養(yǎng)養(yǎng)生。6.3.4鋼絞線穿束、張張拉由于鋼箱梁鋼絞絞較短，計計劃采用人人工穿束。對于本橋的低松松弛鋼絞線線和擬采用用的自錨式式錨具而言言，其張拉拉程序為：：0→初始張拉拉力→量測伸長長量δ0→控制張拉拉力下持荷荷5min→測伸長量δ1→錨固→量測伸長長量δ2。按規(guī)定定對錨具、夾夾片等進行行檢驗；千千斤頂、油油泵、油表表等張拉機機具的配套套和標定；；千斤頂作作業(yè)空間的的檢查、確確認。裝好錨具后把手手錘墊在木木頭上敲擊擊錨具，直直至不能敲敲動。接著著將夾片裝裝入錨孔后后，用比鋼鋼鉸線直徑徑略大的鋼鋼管擊打夾夾片，使之之塞緊在錨錨孔內(nèi)。用用鋼管擊打打各個夾片片前，調(diào)整整同一夾片片中各楔片片間的縫隙隙，使之基基本均勻。裝裝好后的夾夾片外露量量基本一致致，且楔片片間縫隙均均勻，否則則取下重裝裝。千斤頂安裝用塔塔吊或手拉拉葫蘆，安安裝后至張張拉完一直直用倒鏈懸懸掛著千斤斤頂，以便便用倒鏈調(diào)調(diào)整千斤頂頂，使千斤斤頂軸線與與管道和錨錨墊板軸線線一致，保保證鋼絞線線順直，減減少張拉摩摩阻力。安裝工具錨、工工具夾片時時，遵照上上述工作錨錨和工具夾夾片的要求求。另外，為為使張拉后后夾片退錨錨順利，在在工具錨和和工具夾片片之間涂抹抹退錨材料料。退錨材材料用塑料料布或蠟油油均可。張拉在混凝土強強度和齡期期達到設(shè)計計和規(guī)范要要求后方可可開始。檢查油管路連接接可靠、正正確后，開開動油泵，使使鋼鉸線略略為拉緊后后調(diào)整千斤斤頂位置，使使其中心與與孔道軸線線基本一致致，以保證證鋼鉸線自自由伸長，減減少摩阻。同同時調(diào)整工工具夾片使使之卡緊鋼鋼鉸線，以以保證各根根鋼鉸線受受力均勻。然然后兩端千千斤頂以正正常速度對對稱加載到到初始張拉拉力后停止止加載，測測量并記錄錄鋼鉸線初初始伸長量量。完成如如上操作后后，繼續(xù)向向千斤頂進進油加載，直直至達到控控制張拉力力。鋼鉸線線達到控制制張拉力時時，不關(guān)閉閉油泵，而而繼續(xù)保持持油壓在控控制張拉力力下5min，以補償償鋼鉸線的的松弛所造造成的張拉拉力損失。然然后測量并并記錄控制制張拉力下下的鋼鉸線線伸長量。持持荷5min油表讀數(shù)數(shù)無明顯下下降時即可可關(guān)閉油泵泵進油閥，打打開油泵回回油閥使油油缸退回，則則工作錨自自動錨固鋼鋼絞線。錨錨固時先錨錨固一端，待待該端錨固固完成并退退去工具夾夾片、卸去去工具錨及及千斤頂、觀觀察鋼鉸線線無滑絲和和斷絲現(xiàn)象象后，將另另一端補足足拉力后再再錨固這一一端。然后后卸去這一一端的工具具夾片、工工具錨及千千斤頂，同同樣觀察鋼鋼鉸線有無無滑絲和斷斷絲現(xiàn)象。6.3.5滑絲處理張拉完畢卸下工工具錨及千千斤頂后，目目視檢查斷斷絲情況：：仔細察看看工具錨處處每根鋼鉸鉸線上的楔楔片壓痕是是否平齊，若若不平齊則則說明有滑滑絲；察看看本束鋼鉸鉸線尾端張張拉前標注注的平面是是否平齊，若若不平齊則則說明有滑滑絲。退出夾片、放松松鋼絞線時時，首先把把專用卸荷荷座支承在在錨具上，將將專用千斤斤頂油缸外外伸至千斤斤頂行程的的一半后，把把退錨千斤斤頂裝在單單根鋼絞線線上。當(dāng)鋼鋼絞線受力力伸長時，夾夾片稍被帶帶出。這時時立即用改改錐或鋼釬釬卡住夾片片凹槽。然然后油缸緩緩慢回油，鋼鋼絞線內(nèi)縮縮，而夾片片因被卡住住而不能與與鋼絲同時時內(nèi)縮。如如此反復(fù)，直直至夾片退退出、鋼絞絞線放松、重重新張拉至至設(shè)計張拉拉力并頂壓壓楔緊新夾夾片為止。重重新張拉完完成后，立立即進行壓壓漿，以防防出現(xiàn)意外外。斷絲處理提高其它鋼絞線線束的控制制張拉力作作為補償。但但最大超張張拉力不得得超過設(shè)計計和規(guī)范允允許值；換換束，重新新張拉；啟啟用備用束束。具體采采用何種方方式，在與與設(shè)計單位位商量后確確定。故。預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿張拉結(jié)束后，為為防止鋼絞絞線生銹及及應(yīng)力損失失應(yīng)及時進進行孔道壓壓漿。壓漿漿前應(yīng)用高高壓水對孔孔道進行壓壓水，看孔孔道是否暢暢通。沖洗洗后用空壓壓機將孔內(nèi)內(nèi)水分吹干干。按配比制備水泥泥漿并進行行攪拌，使使其流動度度等性能達達到技術(shù)要要求。啟動動壓漿泵，當(dāng)當(dāng)壓漿泵輸輸出的漿體體濃稠時，將將壓漿泵的的輸送管連連接到喇叭叭口的進漿漿管上，開開始壓漿。壓壓漿中壓漿漿泵連續(xù)工工作。當(dāng)水水泥漿從排排漿管流出出，且稠度度與原漿體體相當(dāng)時，關(guān)關(guān)閉排漿管管。關(guān)閉排排漿管時，壓壓漿泵繼續(xù)續(xù)工作，直直至壓力達達到0.7MMPa以上后，壓壓漿泵停機機，持壓2min。在持壓過程中，若若漿體壓力力無下降，則則關(guān)閉進漿漿管，完成成灌漿；若若漿體壓力力有明顯下下降，則在在查找原因因后決定是是繼續(xù)持壓壓或是沖洗洗管道、處處理問題后后重新壓漿漿。壓漿泵回壓至零零，拆卸、清清洗所有沾沾上水泥漿漿的設(shè)備。壓漿注意事項在波紋管每個波波峰的最高高點設(shè)一排排氣管兼壓壓漿管。壓壓漿泵上輸輸漿管選用用抗壓能力力10MPPa以上的抗抗高壓橡膠膠管，輸漿漿管上各連連接件之間間的連接要要牢固、可可靠。水泥漿進入灌漿漿泵之前通通過1～1.5mmm的篩網(wǎng)過過濾。攪拌拌后的水泥泥漿要做流流動度試驗驗，并根據(jù)據(jù)試驗結(jié)果果作必要的的調(diào)整，以以確保壓漿漿順利。在在現(xiàn)場做好好灌漿記錄錄，以防漏漏灌。灌漿在灰漿流動動性下降前前進行。同同一管道的的壓漿連續(xù)續(xù)進行。因因意外中斷斷時，用高高壓水沖洗洗干凈并處處理好后再再壓漿。同一斷面孔道的的壓漿由下下自上進行行。在壓漿過程中一一定要注意意安全，避避免水泥漿漿飛濺傷害害眼睛。同同時要注意意環(huán)保，剩剩余的水泥泥漿妥善處處理，以免免污染環(huán)境境。壓漿過程中及壓壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土溫溫度不低于于+5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于于35℃時，應(yīng)在在夜間進行行壓漿作業(yè)業(yè)。當(dāng)壓入入的水泥漿漿達到設(shè)計計強度后，混混凝土梁體體即可進行行起吊、運運輸或安裝裝，設(shè)計未未規(guī)定時，不不應(yīng)低于30MPPa。7、梁片架設(shè)7.1板梁架設(shè)：預(yù)制制板梁架設(shè)設(shè)采用50噸吊車完完成。其架架設(shè)過程為為：a、架梁前先測設(shè)設(shè)出墩臺縱縱橫中心線線和支座縱縱橫中心線線。b、用吊車把梁片片由制作區(qū)區(qū)吊至存梁梁區(qū)，經(jīng)過過一定時間間后再由存存梁區(qū)吊至至運梁臺車車上，運梁梁臺車在動動力牽引下下前移至待待架梁孔位位前，再由由吊車吊起起放至待架架梁孔位。為為使梁移到到正確位置置，在距正正確位置110cm左左右時緩慢慢就位。落落梁后，用用千斤頂和和倒鏈調(diào)整整梁片位置置，使之準準確就位，兩兩端對準支支座中心線線。吊車安安裝梁片過過程中要緩緩慢進行。c、架梁時由一側(cè)側(cè)向另一側(cè)側(cè)逐次順序序架設(shè)。安安裝梁片時時要有足夠夠支撐，保保證梁體穩(wěn)穩(wěn)定。梁體體就位后檢檢查四個支支座與梁底底密貼程度度，不允許許有松動、脫脫空現(xiàn)象。d、由于設(shè)計文件件要求從箱箱梁預(yù)制到到架設(shè)完的的時間間隔隔不能超過過兩個月，因因此若制架架梁的時間間間隔超過過兩個月,架梁要分分階段進行行，每次架架設(shè)完一聯(lián)聯(lián)（雙幅）后后，適時進進行梁片濕濕接縫和橋橋面鋪裝作作業(yè)。e、重復(fù)以上步驟驟，直至整整座橋梁片片架設(shè)、濕濕接縫和橋橋面鋪裝完完成。7.2預(yù)制板梁架設(shè)要要求在正式架設(shè)安裝裝前應(yīng)對所所有施工設(shè)設(shè)施進行試試運行和滿滿載、超載載（120%設(shè)計荷載載）試驗，以以檢查鋼絲絲繩、吊鉤鉤、機械性性能的安全全、可靠性性。在架設(shè)設(shè)安裝過程程中應(yīng)由專專人進行定定期和不定定期檢查，以以確保架設(shè)設(shè)安全。箱梁架設(shè)安裝前前，必須用用儀器檢查查校核支承承結(jié)構(gòu)和支支座等預(yù)埋埋件的位置置、標高。校校核時，應(yīng)應(yīng)在支承結(jié)結(jié)構(gòu)上畫出出架設(shè)安裝裝軸線與端端線，以使使構(gòu)件能準準確就位。在預(yù)制梁板和澆澆筑橋臺時時必須按施施工圖要求求控制各部部分尺寸。在在架設(shè)梁板板時應(yīng)嚴格格按施工圖圖要求留出出板端和橋橋臺間的縫縫寬，縫內(nèi)內(nèi)用泡沫板板填塞，縫縫內(nèi)不得殘殘留混凝土土渣、模板板、砂石等等雜物。預(yù)制板梁架設(shè)安安裝前，必必須對構(gòu)件件的外形尺尺寸、相互互接觸面進進行檢查校校核，若其其誤差超過過規(guī)范要求求，則應(yīng)采采取相應(yīng)措措施進行修修整，然后后準確畫出出預(yù)制板梁梁軸線，以以利預(yù)制板板梁順利安安裝就位。7.3箱梁架架設(shè)運梁車軌道采用用14355mm軌距距、43鋼軌沿跨跨中鋪設(shè)，軌軌下通過枕枕木把運梁梁臺車荷載載均布在梁梁片腹板上上。雙導(dǎo)梁梁架橋機采采用貝雷桁桁架、組合合式工字梁梁等構(gòu)件拼拼裝而成，由由吊梁行車車、橫導(dǎo)梁梁、縱移臺臺車、電氣氣系統(tǒng)等組組成。施工工時具有可可實現(xiàn)三維維運動，邊邊梁一次到到位，不需需人工落梁梁等特點。其其架設(shè)過程程為：a、架梁前先測設(shè)設(shè)出墩臺縱縱橫中心線線和支座縱縱橫中心線線。b、用龍門吊車把把梁片由制制作區(qū)吊至至存梁區(qū)，經(jīng)經(jīng)過一定時時間后再由由存梁區(qū)吊吊至運梁臺臺車上，運運梁臺車在在5T慢速卷卷揚機牽引引下縱橋向向前移至待待架梁孔位位前，再由由雙導(dǎo)梁吊吊起移至待待架梁孔位位，制動縱縱向行走系系統(tǒng)后，啟啟動雙導(dǎo)梁梁的橫向行行走裝置，把把梁移至設(shè)設(shè)計位置，落落梁安裝。為為使梁移到到正確位置置，在距正正確位置55～10cmm時開始掛掛線錘對位位。落梁時時要求梁體體兩端對準準支座中心心線。箱梁梁縱向運輸輸要緩慢。c、架梁時由中向向外逐次對對稱架設(shè)。安安裝梁片時時要有足夠夠支撐，保保證梁體穩(wěn)穩(wěn)定。梁體體就位后檢檢查四個支支座與梁底底密貼程度度，不允許許有松動、脫脫空現(xiàn)象。d、當(dāng)一孔梁架設(shè)設(shè)完、前移移架橋機前前，先拆除除導(dǎo)梁前端端支架，在在新架孔位位上接長移移動軌道，將將架橋機緩緩緩移至下下一孔位。為為防止架橋橋機向前推推移時傾覆覆，先將全全部配重移移到導(dǎo)梁后后端，用油油壓千斤頂頂將導(dǎo)梁頂頂起，導(dǎo)梁梁前端落在在搖滾上，后后端落在滾滾桿上，在在后面一臺臺5T慢速卷卷揚機的牽牽引下緩緩緩向前移動動。移架橋橋機的過程程要緩慢仔仔細，直至至整個架橋橋機到達下下一待吊裝裝孔，并將將運梁平車車軌道相應(yīng)應(yīng)向前鋪設(shè)設(shè)。e、完成上述工作作后，即可可吊裝下一一孔梁。7.4箱梁架設(shè)要求在正式架設(shè)安裝裝前應(yīng)對所所有施工設(shè)設(shè)施進行試試運行和滿滿載、超載載（120%設(shè)計荷載載）試驗，以以檢查鋼絲絲繩、吊鉤鉤、機械性性能的安全全、可靠性性。在架設(shè)設(shè)安裝過程程中應(yīng)由專專人進行定定期和不定定期檢查，以以確保架設(shè)設(shè)施工安全全。箱梁架設(shè)安裝前前，必須用用儀器檢查查校核支承承結(jié)構(gòu)和支支座等預(yù)埋埋件的位置置、標高。校校核時，應(yīng)應(yīng)在支承結(jié)結(jié)構(gòu)上畫出出架設(shè)安裝裝軸線與端端線，以使使構(gòu)件能準準確就位。箱梁架設(shè)安裝前前，必須對對構(gòu)件的外外形尺寸、相相互接觸面面進行檢查查校核，若若其誤差超超過規(guī)范要要求，則應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)措施進行行修整，然然后準確畫畫出構(gòu)件軸軸線，以利利構(gòu)件能順順利安裝就就位。構(gòu)件安裝就位固固定前，應(yīng)應(yīng)仔細地進進行測量校校正，確認認梁片安裝裝位置正確確后，才可可焊接橋面面板鋼筋和和端橫梁鋼鋼筋，以最最后固定構(gòu)構(gòu)件。必要要時，在焊焊接完畢后后再進行一一次復(fù)查。接頭處鋼筋和金金屬部件的的焊縫，必必須經(jīng)過仔仔細檢查驗驗收合格后后，方能用用混凝土或或砂漿灌注注。尚未達到設(shè)計強強度的構(gòu)件件，在架設(shè)設(shè)安裝后必必須繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護，保證證混凝土有有繼續(xù)硬化化的條件。已已安裝完畢畢的裝配式式結(jié)構(gòu)，只只有在混凝凝土強度達達到設(shè)計規(guī)規(guī)定的強度度后，才允允許承受全全部計算荷荷載。由于設(shè)計文件要要求從箱梁梁預(yù)制到澆澆注完縱橫橫向濕接縫縫混凝土的的時間間隔隔不能超過過三個月，因因此，制架架梁要加快快進度。8、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁施工8.1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁總總體施工方方法對地面整平夯實實后，搭設(shè)設(shè)滿堂腳手手架作支架架，對支架架預(yù)壓后立立模、綁鋼鋼筋、灌注注混凝土。立立模標高根根據(jù)預(yù)壓結(jié)結(jié)果進行調(diào)調(diào)整?；炷练謨纱未喂嘧?，第第一次灌注注底腹板，第第二次灌注注頂板。8.2現(xiàn)澆連續(xù)箱箱梁施工工工藝a、地面處理：為為保證支架架的穩(wěn)定，將將橋下地面面夯實平整整以后鋪設(shè)設(shè)20cmm后沙礫石石，用壓路路機碾壓密密實。支立立支架時，支支架下墊設(shè)設(shè)C15混凝土塊塊或枕木。周周圍設(shè)排水水溝，保證證施工場地地內(nèi)不積水水。b、支架搭設(shè)：搭搭設(shè)滿堂支支架。支架架采用碗扣扣式腳手架架，一聯(lián)一一次性搭設(shè)設(shè)，循環(huán)利利用。支架架下鋪方木木，以增大大受力面積積，控制變變形和沉降降。支架上上部安裝調(diào)調(diào)節(jié)絲杠，以以利于微調(diào)調(diào)支架高度度及模板拆拆卸，支架架間距經(jīng)過過驗算能滿滿足強度要要求，同時時要有足夠夠的橫向和和豎向穩(wěn)定定性。支架架立柱在間間距60～120ccm，腹板處處加密至550cm，翼板板范圍間距距60cm；縱向間距距60cm，在腹板板范圍內(nèi)加加密至30cm，端端橫梁處全全部加密，支支架步距11.2m。為增強強排架剛度度和整體穩(wěn)穩(wěn)定性并限限制變形，每每三步設(shè)一一層剪力撐撐，每兩步步設(shè)一層水水平撐，在在最上步也也設(shè)置水平平撐。在每每步距處設(shè)設(shè)置連墻桿桿，用鋼管管組成墩柱柱抱箍，使使排架與墩墩柱組成整整體，提高高支架整體體穩(wěn)定性。支架搭設(shè)完畢并并鋪設(shè)底模模后，先對對支架進行行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重量為為梁體重量量的110%，以檢查查支架的搭搭設(shè)質(zhì)量、保保證安全，消消除支架的的非彈性變變形，測量量支架的彈彈性變形，為為確定立模模標高提供供直接依據(jù)據(jù)。預(yù)壓采采用水箱加加載法或砂砂袋加載法法。c、模板安裝：主主梁模板采采用廠制定定型鋼模板板。為便于于安裝和使使用，每節(jié)節(jié)模板5米。足相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。d、鋼筋安裝：鋼鋼筋的進場場、加工、綁綁扎和焊接接按規(guī)范和和設(shè)計圖紙紙進行。加加工好的鋼鋼筋分類存存放，掛牌牌標識。標標識內(nèi)容包包括規(guī)格、型型號、安裝裝位置等。鋼筋加工在鋼筋筋加工場進進行，成盤盤的φ10以下光圓圓鋼筋用5t卷揚機進進行冷拉調(diào)調(diào)直。鋼筋筋主筋采用用鋼筋切斷斷機切斷，彎彎曲機加工工成型，構(gòu)構(gòu)造筋和箍箍筋采用人人工在操作作臺上進行行加工成型型。鋼筋現(xiàn)場綁扎，連連接采用焊焊接法，焊焊接前先做做試驗。不不出現(xiàn)少筋筋、漏筋，并并注意預(yù)埋埋件位置。當(dāng)當(dāng)鋼筋長度度超過6mm時，將其其臨時支撐撐，以防傾傾斜。墊塊塊數(shù)量按3～5個/m2放置。e、混凝土澆筑箱形梁的澆筑計計劃分兩個個階段進行行，一聯(lián)每每階段一次次性灌注完完成。第一一階段先一一次性澆筑筑箱梁底板板和側(cè)腹板板，形成槽槽行梁。澆澆筑時，每每一斷面對對稱均勻澆澆筑，根據(jù)據(jù)施工方法法及澆筑速速度，在混混凝土中摻摻加緩凝高高效減水劑劑。第一階階段施工的的混凝土強強度達到10MPPa后，拆除除箱內(nèi)模板板，支立箱箱室頂模，綁綁扎頂、翼翼板鋼筋及及預(yù)埋板頂頂波紋管，施施工方法同同上并檢查查合格后，一一次性澆筑筑頂（翼）板板混凝土。施施工時處理理好第一階階段與第二二階段混凝凝土結(jié)合面面的清理工工作?；炷恋酿B(yǎng)護護工作從先先澆筑的混混凝土初凝凝開始，并并注意箱室室內(nèi)灑水、降降溫，消除除內(nèi)外溫差差引起的混混凝土表面面裂紋。兩次施工的接縫縫要認真鑿鑿毛和沖洗洗，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查確認認，以確保保連接質(zhì)量量。梁體混混凝土在工工地拌合站站拌制，用用吊車吊送送入模，用用直徑5ccm的插入入式振搗棒棒搗固密實實?；炷镣翝沧⑼戤叜吅蠹皶r灑灑水養(yǎng)護，其其養(yǎng)護時間間不得少于于7天。為保證現(xiàn)澆梁體體施工質(zhì)量量，避免施施工通病，滿滿足驗標要要求，擬采采取如下措措施：每次灌注的混凝凝土必須在在最早灌注注的混凝土土初凝前全全部灌注完完。根據(jù)每每次灌注混混凝土的最最大方量，結(jié)結(jié)合輸送能能力，將坍坍落度控制制在18ccm左右，坍坍落度試驗驗每2小時作一一次?；炷恋墓嘧⒆⒎謱雍穸榷葹?0ccm左右。第一次灌注混凝凝土的順序序為：底板板→腹板。混混凝土每次次澆筑時左左右對稱均均衡進行，由由一端向一一端順序推推進，避免免偏載對支支架造成不不利影響，由由于澆注面面積較大，采采取斜向分分層進行，以以滿足混凝凝土澆筑的的時間間隔隔要求。混凝土灌注結(jié)束束后應(yīng)及時時覆蓋麻袋袋撒水養(yǎng)護護。8.3現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施施工工藝框框圖施工準備施工準備測量放樣安裝梁底模、側(cè)模綁扎梁底層、腹板鋼筋綁扎鋼筋澆筑梁側(cè)、頂板混凝土澆筑梁底層混凝土安裝梁內(nèi)模檢查驗收檢查驗收拆內(nèi)模、外模拆支架9、橋面施工9.1橋面鋪裝對預(yù)制板梁，灌灌注混凝土土調(diào)平層前前，先仔細細地進行測測量校正，確確認梁片安安裝位置正正確后，才才可焊接或或灌注接頭頭混凝土。必必要時，在在焊接或灌灌注完畢濕濕接縫和橋橋面混凝土土調(diào)平層后后再進行一一次復(fù)查。澆筑混凝土前，控控制準頂面面標高和保保護層厚度度，并按設(shè)設(shè)計圖紙預(yù)預(yù)留伸縮縫縫工作槽。接頭處鋼筋和金金屬部件的的焊縫，必必須經(jīng)過仔仔細檢查驗驗收合格后后，方能灌灌注混凝土土。灌注濕接縫混凝凝土前，先先用12.5號砂漿填填底縫，待待砂漿強度度達到50%后，方可可澆筑濕接接縫混凝土土。因鋼筋密集，濕濕接縫混凝凝土石子的的粒徑不大大于2cmm。澆注混混凝土?xí)r采采用小直徑徑振搗棒配配合大直徑徑振搗棒，確確?，F(xiàn)澆混混凝土密實實。灌注混凝土前先先全面清掃掃、沖洗混混凝土頂面面殘留的混混凝土、砂砂漿、油污污等雜物，必必要的部分分可進行鑿鑿毛處理，使使新老混凝凝土結(jié)合良良好。橋面面混凝土調(diào)調(diào)平層施工工前準確測測設(shè)橋面標標高、作好好標記，并并與設(shè)計標標高進行對對比。若兩兩者之差值值超過規(guī)范范允許，應(yīng)應(yīng)先與設(shè)計計單位商定定處理方案案后方可進進行橋面鋪鋪裝。混凝土澆筑在全全橋?qū)挾葍?nèi)內(nèi)同時進行行，施工過過程中防止止踩踏鋼筋筋網(wǎng)。為保保證與上層層瀝青混凝凝土的結(jié)合合良好，混混凝土表面面應(yīng)平整并并進行拉毛毛處理。一段混凝土調(diào)平平層灌注完完成并收漿漿、拉毛后后，及時覆覆蓋麻袋并并進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護與與前面的混混凝土養(yǎng)護護方法相同同。尚未達到設(shè)計強強度的梁片片，在架設(shè)設(shè)安裝后必必須繼續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護，保證證混凝土有有繼續(xù)硬化化的條件。已已安裝完畢畢的梁體，只只有在混凝凝土和現(xiàn)澆澆混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計規(guī)定的的強度后，才才允許承受受全部計算算荷載，其其他施工荷荷載也要嚴嚴格控制。9.2橋梁伸縮縫施工工伸縮裝置縫面應(yīng)應(yīng)平整，伸伸縮性能必必須有效。不不得有堵塞塞、滲漏、變變形和開裂裂等現(xiàn)象。沉沉降裝置必必須垂直，接接觸面平整整。止水裝裝置縫面應(yīng)應(yīng)順直、平平整；填充充料必須嵌嵌填密實；；不得有滲滲漏、變形形和開裂等等現(xiàn)象。9.3橡膠伸縮縫安裝裝流程圖養(yǎng)護養(yǎng)護灌注伸縮縫材料伸縮縫安裝固定干燥處理混凝土鑿毛金屬除銹清理伸縮縫間隙路面鋪裝完畢9.4橡膠伸縮縫縫安裝工藝藝在瀝青混凝土橋橋面上的橡橡膠伸縮縫縫安裝采用用后嵌法施施工，即瀝瀝青混凝土土橋面鋪筑筑完畢后，經(jīng)經(jīng)過切割瀝瀝青混凝土土、安裝伸伸縮縫、澆澆筑保護帶帶而形成伸伸縮縫。其其具體施工工方法：①劃線、切割放出伸縮縫中線線，按設(shè)計計要求從中中線向兩邊邊反量尺寸寸，并畫出出伸縮縫保保護帶邊線線。用混凝土切縫機機按畫線切切割瀝青混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。要求切切割瀝青混混凝土?xí)r要要順直、準準確、垂直直。②清理、填塞間隙隙a、人工配合空壓壓機清除切切割范圍內(nèi)內(nèi)的瀝青混混凝土，并并鑿除松散散混凝土。操操作時要保保持瀝青混混凝土斷面面邊角整齊齊。b、恢復(fù)預(yù)埋錨筋筋，用空壓壓機再次清清理。c、用泡沫板將梁梁臺之間伸伸縮縫預(yù)留留間隙填滿滿，并作為為澆筑混凝凝土的模板板。為防止止伸縮縫安安裝過程中中焊花燒壞壞泡沫板，在在泡沫板頂頂加蓋2mmm的鋼板板或鐵皮，鋼鋼板或鐵皮皮也可以點點焊在伸縮縮縫型鋼上上。③伸縮裝置就位伸縮裝置就位后后，調(diào)整伸伸縮縫的中中線及標高高。伸縮縫縫安裝標高高根據(jù)縫兩兩側(cè)5m范圍內(nèi)內(nèi)的實測路路面標高進進行確定和和調(diào)整。伸縮裝置在安裝裝固定過程程中，為保保證伸縮縫縫組裝件本本身的平順順度及伸縮縮縫與相鄰鄰路面、橋橋面接順，伸伸縮裝置調(diào)調(diào)平可采用用下述方法法：先用長長度大于33m具有足足夠剛度的的工字鋼（40號～50號）沿垂垂直于伸縮縮縫的方向向以適當(dāng)距距離放置（間間距不大于于1m），工工字鋼與縫縫兩側(cè)路面面應(yīng)壓緊，用用木楔將伸伸縮縫型鋼鋼墊平，然然后用3mm直尺配合合自制小門門架逐段精精確調(diào)平，調(diào)調(diào)平過程中中采用鋼楔楔進行調(diào)整整。④焊接焊接時間按設(shè)計計要求選一一天中溫度度適合的時時段進行。焊焊接前必須須用3m直尺檢檢查伸縮縫縫的平整度度、順直度度、高程等等項目。然然后點焊伸伸縮縫兩側(cè)側(cè)的錨板和和錨筋，兩兩側(cè)點焊相相互錯開，交交叉進行。點點焊完成后后再進行加加焊。焊接接完成后，全全面檢查伸伸縮縫的平平整度、順順直度、高高程等項目目，符合要要求則解除除臨時鎖定定，拆除墊墊板、楔片片等多余附附件。放松松后再進行行一次平整整度、順直直度的檢查查，如不符符合要求則則需重新調(diào)調(diào)整。⑤澆筑保護帶環(huán)氧氧樹脂混凝凝土（50號），伸縮縫縫形成綁扎混凝土保護護帶內(nèi)鋼筋筋網(wǎng)，用空空壓機進行行最后的清清理。橋面防水層與伸伸縮縫混凝凝土保護帶帶的接頭必必須粘貼牢牢固。在澆筑混凝土前前對伸縮縫縫兩側(cè)2mm 范圍內(nèi)的的路面用塑塑料布或其其他材料覆覆蓋保護，并用膠帶或塑料布將伸縮縫上口可靠地覆蓋保護。完成上述工作后后，即可澆澆筑伸縮縫縫兩側(cè)保護護帶的混凝凝土。澆筑筑時間選在在氣溫穩(wěn)定定時。⑥環(huán)氧樹脂混凝土土養(yǎng)護為保證混凝土保保護帶的強強度、剛度度及耐磨性性，要求混混凝土養(yǎng)護護不少于14d，并盡可可能在28天后再通通車。9.5橋面排水設(shè)施施施工①安裝前，先在橋橋面板內(nèi)設(shè)設(shè)置預(yù)留孔孔，或直接接預(yù)埋管。管管端伸出板板下15～20cm（平面應(yīng)應(yīng)與主梁保保持一定距距離，以防防排水沖擊擊梁肋）。②處理好泄水管入入水端，使使周邊防水水層密合、邊邊緣夾緊在在管頂與泄泄水漏斗間間，不得高高于梁面。③泄水管安裝數(shù)量量、位置與與材料等按按設(shè)計要求求執(zhí)行。9.6防撞墻施工為保證防撞墻內(nèi)內(nèi)實外美，采采用廠制定定型整體鋼鋼模板。施施工時，首首先進行測測量放樣和和鋼筋綁扎扎，再進行行模板的支支立，最后后灌注混凝凝土。防撞撞墻施工時時注意如下下事項：①對墻頂標高進行行嚴格控制制，確保平平順，避免免出現(xiàn)蛇形形、折線形形、高低不不平等影響響觀感的問問題。②對墻底與梁面頂頂連接部位位，根據(jù)實實際情況，采采取先灌注注5～10cm。四、涵洞施工方方案1、工程概況本合同段內(nèi)共有有蓋板涵77座，石拱拱涵的中心心里程分別別為K57+333、K57+640、K58+231、K59+285、CK0+222、、DK0+125、被交路DK42+407，主主要工程量量為：混凝凝土1201m33、漿砌片石1383m33、鋼筋29t。2、施工部署2.1施工隊伍伍安排涵洞施工安排一一個施工隊隊伍。根據(jù)本工工程工程量量和工期要要求，計劃劃配備技術(shù)術(shù)工人及其其他主要勞勞動力677人，具體體配置詳見見下頁附表表：序號工種名稱人數(shù)(人)備注1模板工102混凝土工83鋼筋工64電焊工25電工、修理工26機械操作手27起重工18砌筑工159普通工人20合計672.2涵洞主要施施工機械設(shè)設(shè)備砂漿拌合機2臺臺，小翻斗斗8臺，打夯夯機2臺,起重機1臺。2.3施工進度度安排K57+333蓋蓋板涵：22006年10月1日到2006年11月30日K57+640蓋蓋板涵：2006年10月1日到2006年11月30日K58+231蓋蓋板涵：2006年10月1日到2006年11月30日K59+285蓋蓋板涵：2006年10月15日到2006年12月15日CK0+222蓋板涵：：2006年10月15日到2006年12月15日DK0+125蓋板涵：：2006年10月15日到2006年12月15日被交路DK422+407蓋板板涵：20006年10月15日到2006年12月15日3、施工方法施工準備施工準備測量放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工制作試件養(yǎng)護蓋板吊裝養(yǎng)護蓋板預(yù)制運輸隊運輸臺身施工翼墻帽石施工附屬工程養(yǎng)護制作試件臺帽施工養(yǎng)護制作試件制作試件蓋板涵施工工藝藝框圖3.1基坑開挖挖及基底處處理基坑由人工配合合挖掘機放放坡開挖，機機械開挖后后留30ccm由人工工清理。基基底整平后后用沖擊夯夯或蛙式打打夯機夯實實，下臥層層地基土壓壓實度要達達到設(shè)計要要求且不小小于95%，經(jīng)過檢檢查驗收，當(dāng)當(dāng)其承載力力和密實度度符合設(shè)計計要求后方方可進行下下步施工。3.2漿砌基礎(chǔ)礎(chǔ)及臺身施施工基礎(chǔ)和臺身均采采用7.5號漿砌片片石砌筑，砂砂漿可利用用砂漿拌合合機就地拌拌制。嚴格按招招標文件中中技術(shù)規(guī)范范相應(yīng)的要要求對石料料進行選擇擇和砌筑。①石料選擇選擇滿足設(shè)計要要求的石料料，同時還還應(yīng)強韌、密密實、堅固固與耐久，質(zhì)質(zhì)地適當(dāng)細細致，色澤澤均勻，無無風(fēng)化剝落落和裂紋及及結(jié)構(gòu)缺陷陷。片石要干凈，厚厚度不小于于15cmm（不使用用卵形和薄薄片）。②砂漿的制備首先砂漿的強度度等級應(yīng)符符合設(shè)計要要求，宜采采用中、粗粗砂，粒徑徑不宜大于于5mm。勾勾縫砂漿的的強度等級級不低于M7.5，且且均不得低低于砌筑砂砂漿的強度度等級。③砌筑砌筑前按設(shè)計規(guī)規(guī)定進行測測量放樣，石石料應(yīng)用干干凈水洗凈凈并徹底飽飽和，墊層層也應(yīng)干凈凈并濕潤。分層進行砌筑，所所有石塊均均座在新拌拌砂漿上，在在砂漿凝固固前，所有有縫應(yīng)滿漿漿，石塊固固定就位。每2-3層組成一個工作層，每一工作層大致找平。豎縫與鄰近的豎縫錯開，平縫和豎縫的寬度小于40mm，所有縫均滿漿。砂漿凝固前將外露的縫勾好，勾縫深度不小于20mm，否則在砂漿為凝固前，漿砌縫砂漿擴深不小于20mm，為以后勾縫做準備，最后所有灰縫隨后應(yīng)填滿砂漿。④養(yǎng)護砌筑后進行灑水水并覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間一般般為7-100d。3．3混凝土基礎(chǔ)及臺臺身施工①分段澆筑基礎(chǔ)混混凝土全涵基礎(chǔ)按沉降降縫進行分分段，分成若干干段，基礎(chǔ)礎(chǔ)模板安裝裝并經(jīng)檢查查合格后，分分段分層澆澆筑混凝土土，第一次次單號段澆澆筑混凝土土，拆模后后再澆筑雙雙號段混凝凝土，在雙雙號段混凝凝土澆筑前前，用2ccm厚的硬硬塑料泡沫沫板釘在單單號段基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降縫縫位置處，使使縫體正直直，嵌填瀝瀝青麻絮之之前，挖除除硬泡沫板板。為使上上層混凝土土在下層混混凝土初凝凝前就振搗搗完，每層層混凝土控控制在0..30m，由由專人用插插入式振搗搗器振搗密密實，分層層澆筑，逐逐層振搗，確確保無縫無無空洞無蜂蜂窩。施工工基礎(chǔ)混凝凝土?xí)r與涵涵身的接觸觸面（即施施工縫）要要拉毛?；A(chǔ)與臺身身連接處除除保持粗糙糙面外，每每50cmm涵長預(yù)埋φ25二級連接短短鋼筋，鋼鋼筋長度336cm，預(yù)預(yù)埋長度118cm，每每邊臺墻設(shè)設(shè)置兩排，鋼鋼筋與臺墻墻邊緣凈距距8cm。②涵身混凝土澆筑筑a、模板安裝模扳采用組合鋼鋼模板及鋼鋼腳架，支支撐采用鋼鋼管，分別別用于涵身身模板的橫橫聯(lián)，豎聯(lián)聯(lián)及斜撐。涵身及翼墻內(nèi)外外模板選用用φ14螺栓桿聯(lián)聯(lián)結(jié)，按計計劃、規(guī)格格加工螺栓栓桿配套備備用。涵洞模板嚴格按按設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸安裝裝，模板拼拼接緊密不不漏漿（如如模板之間間間隙較大大，粘封膠膠帶），結(jié)結(jié)構(gòu)牢固不不松動傾斜斜，內(nèi)側(cè)涂涂刷脫模劑劑，經(jīng)質(zhì)量量檢查合格格，方準進進行砼施工工。b、混凝土施工混凝土按配合比比試驗報告告單，由混混凝土攪拌拌站集中拌拌制，混凝凝土攪拌時時要嚴格控控制攪拌時時間和坍落落度，坍落落度控制在在30~50mmm之內(nèi)，保保證質(zhì)量，并并按規(guī)定制制作試件。涵身混凝土施工工中，以基基礎(chǔ)的沉降降縫為界分分段澆筑，為為避免出現(xiàn)現(xiàn)橫向施工工縫臺階，涵涵身混凝土土采用一次次澆筑完成成。為防止止混凝土離離析，混凝凝土下料高高度超過22m要用溜溜槽輸送砼砼。涵身頂頂面要整實實抹平。涵涵身厚0..7m，用用預(yù)制長條條混凝土塊塊撐墊模板板，以控制制涵身厚度度。3.4臺帽施工臺帽采用組合鋼鋼模板、鋼鋼管支架進進行施工，鋼鋼筋在支架架上綁扎成成型，混凝凝土通過串串筒進行澆澆筑,人工利用用插入式振振搗棒振搗搗，收漿后后覆蓋并灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間7-10天。3.5蓋板預(yù)制制和安裝預(yù)制過程中應(yīng)對對蓋板頂面面進行拉毛毛處理，且且養(yǎng)護到70%設(shè)計強度度后方可脫脫離底模、移移動和堆放放。堆放和和運輸蓋板板采用兩點點擱置，不不能上、下下倒置，堆堆放的支點點或吊裝的的位置距離離板端不得得超過0..5m。蓋板在臺帽達到到設(shè)計強度度的70%以后安裝裝。利用鋼鋼絲繩捆綁綁吊裝法由由吊車吊裝裝。安裝位位置用規(guī)定定的砂漿填填滿，安裝裝順序是由由一端向另另一端逐片片架設(shè)。3.6一字墻施施工測量放樣后進行行一字墻施施工，基底底處理及砌砌筑方法同同基礎(chǔ)施工工中的方法法。3.7附屬工程程①防水層施工防水層按設(shè)計和和有關(guān)規(guī)定定進行施工工，施工方方法以設(shè)計計圖紙為準準。在填土土前，蓋板板頂和臺頂頂防水層采采用土料熱熱瀝青兩度度，每度厚厚度1-1.55mm，兩兩度間鋪設(shè)設(shè)油氈紙一一層。②沉降縫沉降縫端面要做做到整齊、方方正，基礎(chǔ)礎(chǔ)和臺身上上下不得交交錯，應(yīng)貫貫通，填塞塞物要密實實?；A(chǔ)部部分可將原原基礎(chǔ)施工工時嵌入的的瀝青木板板或瀝青砂砂板留下，作作為防水之之用。臺身身部分可在在縫外側(cè)填填塞瀝青浸浸制的麻筋筋，內(nèi)側(cè)用用1：3水泥砂漿漿填滿。③進出口鋪砌鋪砌施工在原狀狀土回填并并壓實后進進行，做到到溝床順直直，平整，上上下導(dǎo)流的的排水系統(tǒng)統(tǒng)連接圓順順。流水應(yīng)應(yīng)暢通，洞洞內(nèi)無積水水。④回填當(dāng)涵洞混凝土達達到100%設(shè)計強度度后進行缺缺口回填。在在接近最佳佳含水量的的情況下分分層填筑，兩兩側(cè)對稱進進行，每層層厚度20-300cm。小小型壓路機機碾壓，邊邊角用沖擊擊夯處理，壓壓實度不小小于95%，內(nèi)摩擦擦角不小于于35度。涵洞頂部填土分分層進行，首首先利用沖沖擊夯