CO變換工藝管道施工方案

公司工程名稱:CO變換裝置花山鎮(zhèn)編制: 第二章主要實(shí)物工程量 9 第四章管道工廠化預(yù)制 81 第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 13 第六章管道焊接 64 6.3焊材選用(見(jiàn)表6-1) 47 工預(yù)防措施 28 第一章工程概況1.1工程特點(diǎn)(1)一氧化碳變換裝置為云南大為制氨工程主裝置之一，是典型的化工生產(chǎn)裝置,裝置區(qū)內(nèi)管道主要特點(diǎn)為易燃，易爆、有毒、高溫、中壓管道(主要介(2)施工地點(diǎn)為西南地區(qū)，施工時(shí)間經(jīng)歷秋、冬、春三季，空氣濕度大，風(fēng)速(4)由于工期任務(wù)緊張，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備安裝、管道安裝與電氣儀表安裝等多專(zhuān)(5)本標(biāo)段與其它裝置、管廊管道預(yù)留的接口方式和對(duì)接的詳細(xì)操作計(jì)劃應(yīng)1.2編制依據(jù)序號(hào)序號(hào)第二章主要實(shí)物工程量厚68厚336單備注位mm105mm111.5m140m135684mmm個(gè)片件件第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備理進(jìn)行圖紙會(huì)前。質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)對(duì)管段的安裝特點(diǎn)進(jìn)行分析，依據(jù)減少現(xiàn)場(chǎng)焊口的原則，確定并增加管段圖中焊口編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)活4焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格.5壓力管道安裝報(bào)審當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)遞交壓力管道安裝告知書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告(復(fù)印件)、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.3材料準(zhǔn)備查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)入庫(kù)保管。3.3.3本裝置合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn),對(duì)合金鋼材料要嚴(yán)格檢驗(yàn),并注意標(biāo)識(shí)移植,體檢驗(yàn)要求如下:復(fù)查，并做好記錄。檢查硬度。3.3.4閥門(mén)檢驗(yàn)燃的特性，為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封★閥門(mén)試壓站由有閥門(mén)檢查試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)★閥門(mén)試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格外觀檢外觀檢查解體或光譜分析★外觀檢查★尺寸檢查★閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查★材質(zhì)檢查★解體檢查?！飰毫υ囼?yàn)1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水。件涂防銹油，閥門(mén)的法蘭密封面、閥門(mén)內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門(mén)5彈簧支吊架檢驗(yàn)3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)如下規(guī)定：為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段所鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定序序號(hào)名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色QA無(wú)標(biāo)記20mm左右寬2條,實(shí)物長(zhǎng)棕+綠40Cr18Ni9無(wú)標(biāo)記與鋼管相同;注②管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定:三通,主管全長(zhǎng):大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置標(biāo)注.緊固件色點(diǎn)管理規(guī)定稱稱綠材質(zhì)裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮寸，光潔度應(yīng)符合第四章管道工廠化預(yù)制4.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在一氧化碳變換裝置區(qū)內(nèi)北側(cè)設(shè)立預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、X光探傷工作室、預(yù)制件實(shí)驗(yàn)室、值班室等設(shè)施，并現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易起(一)、碳鋼(含合金鋼管)預(yù)制區(qū)；預(yù)制場(chǎng)考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表名稱1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2套1臺(tái)1臺(tái)X光探傷機(jī)2臺(tái)6套1臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)0~500℃2臺(tái)0~150℃1臺(tái)1臺(tái)1~5t6副施工現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制場(chǎng)平面布置圖焊機(jī)2m2m3m3m3m不閥門(mén)暗焊材管件現(xiàn)場(chǎng)門(mén)大工。IPK加工Φ450~630mm系列管道坡(1)搖臂鉆，加工范圍Φ8~Φ26的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡(2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動(dòng)管托及固定管(3)管托、管架的組對(duì)、焊接工裝，采用各種結(jié)構(gòu)形式磁力組對(duì)夾4.2管段工廠化預(yù)制4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.。4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備⑴施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)a.切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧橢圓度=(a-b)/D×100%(3)管段組對(duì)檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找b.采用人工組對(duì)的方法.組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50c.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁表項(xiàng)次厚項(xiàng)次厚度備注4-2坡口尺寸坡口形式稱間隙C鈍度邊αd3~19V形0~20~65~7522但不———大于頸部厚度且不1.6——大于頸部厚度4.2.4不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上表的規(guī)定S2－S1≤10mm相等4.2.5法蘭與管子組焊S2－S1≤。⑶再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜表面探傷，合格后將焊工號(hào)、X拍片標(biāo)注在管段圖上。⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8~1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門(mén)及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保目度100≤DN≤300項(xiàng)長(zhǎng)法蘭面與管子中心4.3管段組件標(biāo)識(shí)4.3.1對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用4.3.2對(duì)于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化物、第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝5.1安裝前的檢查(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合(2)與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。(3)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。(5)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)5.2預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則(1)先大直徑管段，后小直徑管段。(2)先地下、后地上管段。(3)先中壓管段，后低壓管段。(4)先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。(5)先空間三維組合管段，后平面組合管段。(6)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。(7)管道就位前應(yīng)安裝好支吊架。(8)伴熱管線應(yīng)在工藝管完成實(shí)驗(yàn)合格后方可安裝(9)管道上的儀表接頭應(yīng)在管道予制時(shí)完成。5.3管道安裝為≤10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架③在管道焊縫上不得開(kāi)孔。管內(nèi)架空距查法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5‰，且不大于。上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。傷管子外壁。5.3.1碳鋼管道安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)法蘭連接的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前(預(yù)制時(shí))進(jìn)行。5.3.2合金鋼管道安裝(低溫鋼管?chē)?yán)禁打鋼印)，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲緩冷。情況下有間斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合合金鋼管道上的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)250~350---20~-70--.11合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其1.1活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文1.3固定支架應(yīng)牢固可靠。1.4彈鑽支、吊架的安裝標(biāo)高與彈鑽工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文。5.3.3不銹鋼管道安裝同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí)，必須在管端打上不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不專(zhuān)用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6(50ppm)。不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與墊片(石棉墊)。管道的焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度5.4與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)表5.5閥門(mén)補(bǔ)償器安裝(1)下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)。不合(2)當(dāng)輸送壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度－29℃~186℃的非可閥的閥門(mén)，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100mm~1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門(mén)5.6伴熱管安裝從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴管安裝應(yīng)5.7管道支吊架安裝完畢后拆除。確(在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置)。安裝(焊接)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從支、吊架焊接時(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管子與支架焊接時(shí)不能有咬肉、5.8靜電接地聯(lián)接處要用扁鋼跨接(不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接)?？缃雍髢煞ㄌm間5.9工藝管道試驗(yàn)行壓力試驗(yàn)。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線(壓力管道)均應(yīng)進(jìn)行壓力管連在一起進(jìn)行試壓。5.9.2管道試壓應(yīng)按五環(huán)科技股份公司提供的本裝置工藝管道《管段一(表5-3)碳碳鋼及合金鋼管道g/m3PH值(25℃)8-8.5不銹鋼管道2g/m3PH值(25℃)8-8.5項(xiàng)目性能5.9.5盲板厚度的計(jì)算式見(jiàn)下:.9.5.1盲板最小厚度選擇見(jiàn)下表(表(表5.5.06.07.07.08.01.02.03.0((MPa)0管道規(guī)格(mm)66896885.9.6管道試壓類(lèi)型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同5.9.7壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書(shū)、管道組成件的檢驗(yàn)開(kāi)。5.9.8壓力試驗(yàn)壓力的確定水壓試驗(yàn)壓力(1)承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力＝1.5×設(shè)計(jì)壓力×試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)(4)對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力5.9.9試驗(yàn)過(guò)程控制泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺栓連接處、放空試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨5.10管道系統(tǒng)吹掃5.10.1吹洗方法5.10.2吹洗的一般規(guī)定.2.2管道吹洗時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié).2.3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物10.2.5吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地0.2.6吹掃時(shí)應(yīng)用木錘反復(fù)敲打管道死角處，使雜物徹底被吹凈5.10.3水沖洗0.3.3排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于洗。0.3.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一5.10.4空氣吹掃.4.1吹掃利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器0.4.3空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制5.10.5蒸汽吹掃.10.5.3蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)第六章管道焊接6.1焊工代號(hào)管理6.2焊接材料管理材采取如下管理措施：焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條(以根計(jì))。6.3焊材選用(見(jiàn)表6-1)焊焊條型號(hào)焊絲6.4焊接工藝程序6.5焊接方法選擇6.6焊接技術(shù)要求6.6.1焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求現(xiàn)場(chǎng)施焊并通過(guò)資6.7焊前準(zhǔn)備6.7.1為保證焊縫背面成型良好，采用了氬弧焊打底。焊道坡口兩6.7.5合金鋼法蘭與碳鋼管或管件組對(duì)施焊前均應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100℃~150℃左右。6.7.6加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預(yù)熱范圍6.8焊接工藝要求合金鋼管道焊接熱。預(yù)熱溫度為150-200℃，預(yù)熱范圍不小于100mm，加熱區(qū)以外的。●用手工電弧焊進(jìn)行填充蓋面，并在保持不低于預(yù)熱溫度的條件焊完后若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行300~500℃、藝曲線見(jiàn)下圖(圖6-1)。0時(shí)間(h)012345.8.2不銹鋼及碳素鋼焊接，多層●焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干且管道材質(zhì)均為20G鋼，因此應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱，預(yù)熱溫度免在長(zhǎng)時(shí)間的高溫操作下管道發(fā)生變形。當(dāng)進(jìn)行垂直管道焊口熱處理C、對(duì)焊接閥門(mén)的焊口進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)但恒溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。F、焊口加熱工作必須與管道施工密切配合，對(duì)已處理過(guò)的焊口要6.9冬雨季焊接技術(shù)材材質(zhì)鋼(mm)16~24環(huán)境溫度()-20以下-10~-200~-20-5~-100~-100~-100~-50~-5(℃)100~200100~200150~200150~200150~200250~40080~100100~150不應(yīng)低于不應(yīng)低于C度低于上表規(guī)定而施焊時(shí)，必須搭設(shè)活動(dòng)小棚，棚內(nèi)6.10焊接檢驗(yàn)6.10.1外觀檢查焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)切切外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確典型焊縫缺陷見(jiàn)下圖(圖6-2)焊道與基底金屬之間欠熔焊道與基底金屬之間欠熔(b)相鄰焊道間欠熔合6.10.2無(wú)損檢測(cè)10.2.3無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)間要求當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一時(shí)間同b、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該c、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工同期同批焊縫進(jìn)行全.5不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探6.11焊口返修1表面缺陷返修2打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色6.11.2內(nèi)部缺陷的修復(fù)第七章施工進(jìn)度及工機(jī)具計(jì)劃7.1管道施工進(jìn)度安排原則期。。7.2管道施工階段的劃分)組建工程項(xiàng)目部，落實(shí)項(xiàng)目部管道專(zhuān)業(yè)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理人員職項(xiàng)目部管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定施對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確保其處于完好狀態(tài)，按機(jī)具進(jìn)場(chǎng)與甲方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商，確定并完成施工臨時(shí)設(shè)施(材料庫(kù)房、管道管道材料檢查(包括閥門(mén)試壓、合金鋼管及管件的復(fù)驗(yàn)等)。的管道、管件、管支架預(yù)制。7.2.3主工藝管道安裝(包括管道整改、試壓、吹掃、防腐及保溫)階7.3管道施工進(jìn)度計(jì)劃7.3.2管道施工進(jìn)度計(jì)劃用MicrosoftProject軟件按業(yè)主方對(duì)本項(xiàng)目的7.3.3管道施工進(jìn)度計(jì)劃全面指導(dǎo)管道施工階段各項(xiàng)工作，明確管道施7.3.4應(yīng)及時(shí)檢查施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，科學(xué)地調(diào)配施工力量，采取7.3.5編制出的管道施工進(jìn)度計(jì)劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝密切相關(guān)，因此為保證管道施工進(jìn)度計(jì)劃的順利執(zhí)必須滿足如下兩個(gè)條件：7.4管道施工進(jìn)度控制7.4.1管道施工進(jìn)度計(jì)劃的審查必須對(duì)管道施工進(jìn)度計(jì)動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃是否能保是否與設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度相一致。7.4.2管道施工進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施跟蹤檢查、核實(shí)管道施工中勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料作為施工進(jìn)度狀況監(jiān)測(cè)和分析的結(jié)果，需準(zhǔn)備管道工程施工月當(dāng)進(jìn)入全面施工階段后，應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具的使用和施工項(xiàng)目性每周召集項(xiàng)目部施工協(xié)調(diào)會(huì)，集中收集、處理施工中的較大問(wèn)有7.5資源配備7.5.1工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1汽車(chē)吊臺(tái)125t2汽車(chē)吊臺(tái)116t3載重汽車(chē)臺(tái)15t4交流電焊機(jī)臺(tái)85氬弧焊機(jī)臺(tái)46坡口機(jī)臺(tái)37空壓機(jī)臺(tái)20.8MPa8等離子切割機(jī)臺(tái)29倒鏈個(gè)610砂輪切割機(jī)臺(tái)3φ40011磨光機(jī)臺(tái)10臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套套套臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)X光探傷機(jī)1221211221.5.2技術(shù)措施用料見(jiàn)表名稱規(guī)格1m2m3m4m5m6m7282492222Dg80Pg63個(gè)6Dg50Pg63個(gè)6Dg32Pg63個(gè)個(gè)2根塊根t1t7.5.3檢驗(yàn)計(jì)量器具配備見(jiàn)表稱稱差度把把把把塊塊7.5.4勞動(dòng)力計(jì)劃需求表焊1工種數(shù)量(人)1213141566178849443總計(jì)46第八章質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量原則8.2質(zhì)量控制依據(jù)8.2.2工程設(shè)計(jì)文件(經(jīng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審后)；8.2.4國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及8.3質(zhì)保體系的運(yùn)行8.4建立項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)8.5建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度8.5.1用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高8.5.2建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級(jí)技術(shù)管理的權(quán)限,使每位8.5.3建立施工組織設(shè)計(jì)及施工方案審查制度，工程開(kāi)工前，將技術(shù)主8.5.4建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的8.5.6堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度，每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，質(zhì)8.5.8對(duì)于工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴(yán)肅8.6強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作8.6.1把質(zhì)量教育作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)，本項(xiàng)目工期緊、管道工作量及難8.6.2加強(qiáng)質(zhì)量信息管理，及時(shí)掌握質(zhì)量信息，不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，8.6.5質(zhì)量控制點(diǎn)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和跟蹤，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)8.7質(zhì)量保證的具體措施8.7.1為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程、全面的a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件(出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。c料或管理圖表。d及試驗(yàn)報(bào)告)、工序交接g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告，確保質(zhì)量缺陷或事故8.7.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的人員從事8.7.3施工前針對(duì)本裝置特點(diǎn)對(duì)各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考試(考核)不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。8.7.7施工中認(rèn)真做好各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)8.7.9做好技術(shù)交底工作，各專(zhuān)業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行由我方采購(gòu)供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序驗(yàn)收、a.驗(yàn)收交接由甲方主持進(jìn)行。項(xiàng)目部由材料工程師、各專(zhuān)業(yè)工程師參加格證書(shū)以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報(bào)告)；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；ce.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的(如閥門(mén)8.7.13對(duì)隱蔽工程，必須先經(jīng)過(guò)甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可做好成品和半成品保護(hù)工作，對(duì)已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)拿恐苡少|(zhì)量檢查小組組長(zhǎng)主持召開(kāi)專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)和質(zhì)量隱患。矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主。8.8工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況8.8.1