米預(yù)應(yīng)力槽型梁施工方案及質(zhì)量控制

40米預(yù)應(yīng)力槽型梁施工方案及質(zhì)量控制一、工程介紹xx高速公路項(xiàng)目K266+180大橋上部構(gòu)造采用xx項(xiàng)目應(yīng)用較為普遍的40m預(yù)應(yīng)力槽型梁。梁高2m，底寬1.2m，頂寬2.2-2.55m。設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)C50，采用Ⅱ級(jí)松弛的фj15.24鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860mpa。該橋上部為6-40m槽型梁，全長(zhǎng)248.08m。二、40米槽梁的預(yù)制1、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，我部擬將K266+180大橋的40米槽型梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K266+560-K266+940段路基上（該段路基填土高度較小，已經(jīng)完成路床換填）。按照槽型梁數(shù)量及工期要求，我部計(jì)劃制作一半槽型梁數(shù)量的預(yù)制底座。預(yù)制施工時(shí)，預(yù)制底座使用兩次。預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地已經(jīng)嚴(yán)格壓實(shí)并完成灰土換填處理，已將預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃，并進(jìn)行放樣。規(guī)劃及放樣時(shí)，考慮了場(chǎng)地情況、模板裝拆的方便與否、澆注混凝土的方便與否、場(chǎng)地內(nèi)車(chē)輛通行的方便與否、場(chǎng)地排水及預(yù)制場(chǎng)有沒(méi)有整齊劃一、井然有序的效果等因素。確定了較合理的規(guī)劃方案。預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃完畢，預(yù)制底座放樣后，開(kāi)始制作預(yù)制底座。預(yù)制底座分為三層進(jìn)行制作，底層為30厘米厚C20混凝土（底層只在底座兩端1.5米長(zhǎng)度范圍內(nèi)制作），中層為20厘米厚C20混凝土，頂層為3厘米厚C30小石子混凝土上鋪2厘米厚水磨石形成，具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)其斷面圖。預(yù)制底座在制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求按二次拋物線(xiàn)形式設(shè)置1.2厘米向下的預(yù)拱度。底層底座中按照要求預(yù)留拉桿孔，以確保模板架設(shè)的牢固性及穩(wěn)定性。在距梁端1.5m范圍內(nèi)要加固處理（因張拉后梁重將集中在梁端）。加固處理時(shí)，將端部底層底座尺寸加厚、加寬。具體為端部1.5米長(zhǎng)度范圍內(nèi)底層底座厚30厘米，寬度方向?qū)挸龅讓拥鬃?0厘米。為保證底座邊線(xiàn)直順，能夠循環(huán)使用，中層底座制作時(shí)采用槽鋼作為邊模板。頂層底座在制作時(shí)，以角鋼包邊。預(yù)制場(chǎng)必須做好防水及排水措施，以確保順暢地將降水排出預(yù)制場(chǎng)地，防止地基沉陷，造成對(duì)梁體的損害。具體制作形式為：在底層底座兩側(cè)順長(zhǎng)度方向用砂漿制作小型排水溝，在兩排底座之間橫向制作稍大尺寸的排水溝，與每個(gè)底座的縱向排水溝相連接。當(dāng)有降水時(shí)，降水通過(guò)縱向排水溝匯聚于橫向排水溝排出預(yù)制場(chǎng)地。2、鋼筋、鋼鉸線(xiàn)加工安裝a、鋼筋部分采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上彈出各鋼筋位置線(xiàn)，以便控制好鋼筋間距。鋼筋的安裝應(yīng)符合以下要求：b、鋼鉸線(xiàn)切割工具應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，禁止使用電切割。切割時(shí)，應(yīng)保證切口平整，絲頭不散。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3在預(yù)應(yīng)力鋼材近旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力鋼材不受過(guò)高溫度、焊接火花或接地電流影響。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮張拉設(shè)備等所要求的尺寸，按正式計(jì)算：兩端張拉：下料長(zhǎng)度＝L+2La一端張拉：下料長(zhǎng)度＝L+La+Lb式中：L：預(yù)應(yīng)力孔道長(zhǎng)度，即兩端錨下墊板之間的距離La：張拉端預(yù)留工作長(zhǎng)度Lb:非張拉端預(yù)留長(zhǎng)度對(duì)于被選定進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)線(xiàn)束，其下料長(zhǎng)度須考慮摩阻試驗(yàn)設(shè)備所需的鋼絞線(xiàn)工作長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)切斷后，即進(jìn)行編束。編束時(shí)，應(yīng)保證鋼絞線(xiàn)順直，每隔1米左右用扎絲綁扎一道，綁扎好的鋼絞線(xiàn)束應(yīng)掛牌標(biāo)明編號(hào)及長(zhǎng)度，加蓋蓬布，以防雨淋和污染。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，以防鋼絞線(xiàn)拉出時(shí)彈擊傷人。3、預(yù)應(yīng)力孔道：波紋管現(xiàn)場(chǎng)加工，分段制作。兩段波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接頭管的內(nèi)徑應(yīng)略大于管道外徑1-2mm。直線(xiàn)段波紋管每100cm設(shè)一處定位鋼筋，曲線(xiàn)段波紋管每50cm設(shè)一定位鋼筋，以對(duì)波紋管進(jìn)行精確定位。波紋管安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，并應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后應(yīng)檢查其曲線(xiàn)形狀、孔道位置、管道連接接頭、管壁有無(wú)破損等。管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞管道、預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合要求。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。波紋管的安裝標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)形狀順直、無(wú)死彎管道位置垂直方向±5mmm,水平方向±5mm管道連接可靠、不漏漿壓漿、排氣孔位置準(zhǔn)確4、模板制作及安裝（1）、模板制做與安裝：槽型梁預(yù)制采用新制作的定型鋼模板。模板分外模和內(nèi)模，均為鋼制，材料要求為：外模面板為6毫米厚鋼板、內(nèi)模面板為5毫米厚鋼板，筋勒為8號(hào)槽鋼，連接板為10毫米厚鋼板。外模的腹板和翼板部位為整體，內(nèi)模加工成便于拼裝及拆卸的小塊。每塊模板的加工重量不超過(guò)2T，所有模板安裝調(diào)試好后必須統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，安裝用8T吊車(chē)起吊安裝。具體安裝如下：內(nèi)模分塊制做共分5塊，頂部為楔形卸落塊從大約腹板中心位置將剩余部分分成兩塊，內(nèi)模下部平段留空約50cm，留空部位兩側(cè)模板采用拉桿固定，每間隔60cm設(shè)置一拉桿固定。（2）、內(nèi)模加工時(shí)拐角部位及留空部位均設(shè)置拉桿，拉桿長(zhǎng)度固定，在安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖尺寸及拉桿孔位進(jìn)行安裝，以保證內(nèi)模內(nèi)部不變形。（3）、左右定位，在安裝內(nèi)模時(shí)，兩端頭部位內(nèi)模安裝于端模內(nèi)，由于端模為整體，在安裝就位端模時(shí)，采用兩邊拉桿將端模調(diào)整于正確位置，從而使端部?jī)?nèi)模也處于正確位置，以經(jīng)過(guò)校正的端模位置為標(biāo)準(zhǔn)，采用拉線(xiàn)校正中間部位的外模，使其縱向順直，在制作腹板鋼筋時(shí)每隔2m的截面上與模板面垂直向焊接兩根內(nèi)模之間定位鋼筋（焊接定位鋼筋時(shí)，必須保證腹板內(nèi)外保護(hù)層的厚度），經(jīng)過(guò)校正后，外模處于正確位置，則內(nèi)模也處于正確位置。（4）、上下定位，由于內(nèi)模為鋼制，自重較大且頂板設(shè)置了鋼筋，而為了保證頂板保護(hù)層厚度，頂板鋼筋與內(nèi)模頂面間設(shè)置墊塊。所以在砼澆注過(guò)程中不可能發(fā)生內(nèi)模上移。端頭部位同樣由于端模的限制，以及底板厚度是固定的，在中間段安裝內(nèi)模前，每段內(nèi)模底前后左右設(shè)置四個(gè)鋼筋支撐，鋼筋支撐的尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)給定的底模厚度相一致，從而保證端頭部位內(nèi)模上下定位。（5）、齒板定位，為了制作齒板在內(nèi)模制作時(shí)，將內(nèi)模兩側(cè)對(duì)應(yīng)齒板位置制作成與齒板尺寸相適應(yīng)的變化塊。在安裝內(nèi)模時(shí)，采用預(yù)制梁長(zhǎng)度及兩端外漏內(nèi)模尺寸（主要為內(nèi)模下部）等數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，保證內(nèi)?？v向不移位，這樣齒板的位置也是正確的。由于與齒板對(duì)應(yīng)的內(nèi)模尺寸與齒板尺寸相一致，澆注底板及齒板處砼時(shí)，控制砼澆注頂面與內(nèi)模底面平齊，即可保證底板及齒板砼幾何尺寸。3、混凝土澆注混凝土拌制嚴(yán)格按照橋涵施工規(guī)范中有關(guān)混凝土施工的要求進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，計(jì)量采用經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)定的自動(dòng)電子配料機(jī)進(jìn)行?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，采用小翻斗車(chē)運(yùn)輸，采用吊車(chē)起吊入模。澆注時(shí)分前后進(jìn)行，先澆注底板混凝土，再澆注腹板及頂板混凝土。澆注施工時(shí)，從梁體一端向另一端進(jìn)行。開(kāi)始澆注時(shí)，先從一端梁頭空心進(jìn)料到底板，梁體中間部位從內(nèi)模頂預(yù)留的天窗進(jìn)料。底板采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須確保各個(gè)邊角均要振搗到位，防止漏振。待底板澆注進(jìn)行約5米時(shí)，開(kāi)始腹板和頂板的澆注，澆注時(shí)從已澆注底板的一端開(kāi)始。先在腹板部位下料，采用附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行振搗。腹板部位由于為反坡，振搗時(shí)應(yīng)特別留意，首先應(yīng)該開(kāi)動(dòng)附著式振搗器振搗約20秒，隨著振搗時(shí)混凝土的下沉添加混凝土。在添加混凝土的同時(shí)開(kāi)動(dòng)附著式振搗器和插入式振搗器同時(shí)振搗。附著式振搗器開(kāi)動(dòng)兩次，每次約20秒。待附著式振搗器關(guān)閉后，插入式振搗器繼續(xù)振搗約10秒鐘，拔出時(shí)應(yīng)緩慢地進(jìn)行，防止在混凝土中留下振搗器造成的空洞。腹板振搗完畢后，在頂板上布料，采用插入式振搗器振搗，并開(kāi)動(dòng)平板振搗器振搗及收面，使梁體頂面平整。為確保梁體和橋面層良好結(jié)合，梁頂應(yīng)鑿毛，不應(yīng)收光。4、養(yǎng)生槽梁養(yǎng)生時(shí)，在梁頂堆放砂料并在砂料上經(jīng)常放水保持濕潤(rùn)。在腹板部位貼上塑料薄膜并經(jīng)常灑水保濕進(jìn)行養(yǎng)生。在空心部位兩端用砂料封堵，在空心內(nèi)放水進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)天氣較炎熱時(shí)，或者澆注完畢后氣溫較高時(shí)，采用草簾覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生人員采用專(zhuān)人定崗養(yǎng)生，并認(rèn)真填寫(xiě)?zhàn)B生記錄。5、模板拆除當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自?xún)啥讼蛑虚g進(jìn)行。先將法蘭螺栓缷掉，然后打掉落模木楔，通過(guò)吊車(chē)將模板拆除，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體。三、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用低松弛270級(jí)鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，張拉控制應(yīng)力為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75％，即為1395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉時(shí)采用伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)量控制為輔。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的差值不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6％。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，張拉操作程序?yàn)椋?→初應(yīng)力控制張拉力的10％持荷3分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量控制應(yīng)力→持荷3分鐘量測(cè)伸長(zhǎng)量回油→量測(cè)伸長(zhǎng)量。鋼束張拉施工順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備必須經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的權(quán)威部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定合格。張拉施工前首先對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，在施工過(guò)程中若出現(xiàn)下列情況則應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：⒈已連續(xù)使用三個(gè)月；⒉嚴(yán)重漏油；⒊主要部件損傷；⒋伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；⒌張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。千斤頂和油泵（油表）必須配套標(biāo)定和配套使用。鋼絞線(xiàn)嚴(yán)禁使用電弧焊進(jìn)行割斷或接長(zhǎng)。根據(jù)千斤頂和壓力表配套標(biāo)定所確定的張拉噸位和油壓表讀數(shù)間的關(guān)系曲線(xiàn)，定出初應(yīng)力和控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油壓表讀數(shù)。施工時(shí)以確定的油壓表讀數(shù)控制張拉，以量測(cè)的伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，通過(guò)預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留壓漿孔及時(shí)壓漿，壓漿應(yīng)在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。壓漿前用壓縮空氣將管道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈。水泥漿強(qiáng)度與主梁相同，水泥漿水灰比不大于0.4，