鄭州地鐵車站高大模板工程專項施工方案

高大模板工程專項施工方案PAGE勇于跨越追求卓越高大模板工程專項施工方案勇于跨越追求卓越目錄HYPERLINK\l"_Toc372278254"1、工程概況111HYPERLINK\l"_Toc372278255"2、編制依據(jù)111HYPERLINK\l"_Toc372278256"3、施工計劃及及及人員安排排22HYPERLINK\l"_Toc372278257"3.1施工計劃劃劃2HYPERLINK\l"_Toc372278258"3.2人員安排排排2HYPERLINK\l"_Toc372278259"4、施工工藝技技技術(shù)4HYPERLINK\l"_Toc372278260"4.1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工流流程44HYPERLINK\l"_Toc372278261"4.2主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工縫縫劃分分6HYPERLINK\l"_Toc372278262"4.2.1車站站站橫向施施工縫縫分段設(shè)設(shè)置原原則6HYPERLINK\l"_Toc372278263"4.3結(jié)構(gòu)模板板板及支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)施工9HYPERLINK\l"_Toc372278264"4.3.1底板板板施工9HYPERLINK\l"_Toc372278265"4.3.2立柱柱柱施工9HYPERLINK\l"_Toc372278266"4.3.3側(cè)墻墻墻、中板板、梁梁以及頂頂板施施工11HYPERLINK\l"_Toc372278267"4.3.4預(yù)留留留洞口部部位模模板施工工166HYPERLINK\l"_Toc372278268"4.3.5樓梯梯梯模板177HYPERLINK\l"_Toc372278269"4.3.6支撐撐撐系統(tǒng)施施工118HYPERLINK\l"_Toc372278270"4.3.7模板板板配板199HYPERLINK\l"_Toc372278271"4.3.8模板板板拆除施施工220HYPERLINK\l"_Toc372278272"5、結(jié)構(gòu)模板及及及支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗驗算20HYPERLINK\l"_Toc372278273"5.1模板及支支支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算算取值200HYPERLINK\l"_Toc372278274"5.2模板及支支支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算算22HYPERLINK\l"_Toc372278275"5.2.1驗算算算原則222HYPERLINK\l"_Toc372278276"5.2.2力學(xué)學(xué)學(xué)參數(shù)222HYPERLINK\l"_Toc372278277"5.2.3變形形形值的規(guī)規(guī)定223HYPERLINK\l"_Toc372278278"5.3側(cè)墻支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算223HYPERLINK\l"_Toc372278279"5.4頂板支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算226HYPERLINK\l"_Toc372278280"5.5中板支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算229HYPERLINK\l"_Toc372278281"5.6中、頂縱縱縱梁支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算322HYPERLINK\l"_Toc372278282"5.7立柱支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算334HYPERLINK\l"_Toc372278283"5.8樓梯支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算338HYPERLINK\l"_Toc372278284"5.9預(yù)留洞口口口支撐系系統(tǒng)驗驗算40HYPERLINK\l"_Toc372278285"5.10碗扣式式式鋼管腳腳手架架支撐系系統(tǒng)驗驗算41HYPERLINK\l"_Toc372278286"5.10.1頂頂頂板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算411HYPERLINK\l"_Toc372278287"5.10.2中中中板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算433HYPERLINK\l"_Toc372278288"6、施工質(zhì)量、安安安全保障障措施施45HYPERLINK\l"_Toc372278289"6.1質(zhì)量技術(shù)術(shù)術(shù)保證措措施445HYPERLINK\l"_Toc372278290"6.2安全施工工工保證措措施447HYPERLINK\l"_Toc372278291"6.2.1碗扣扣扣式鋼管管腳手手架施工工安全全措施477HYPERLINK\l"_Toc372278292"6.2.2腳手手手架驗收收和管管理48HYPERLINK\l"_Toc372278293"6.2.3混凝凝凝土澆筑筑安全全措施488HYPERLINK\l"_Toc372278294"6.2.4拆模模模安全措措施449HYPERLINK\l"_Toc372278295"6.2.5人員員員要求499HYPERLINK\l"_Toc372278296"6.2.6勞保保保用品要要求550HYPERLINK\l"_Toc372278297"6.3環(huán)境保護(hù)護(hù)護(hù)措施500HYPERLINK\l"_Toc372278298"7、工期保證措措措施51HYPERLINK\l"_Toc372278299"7.1組織措施施施51HYPERLINK\l"_Toc372278300"7.2技術(shù)措施施施51HYPERLINK\l"_Toc372278301"8、文明施工保保保證措施5522HYPERLINK\l"_Toc372278302"9、應(yīng)急措施5552HYPERLINK\l"_Toc372278303"9.1危險源識識識別與監(jiān)監(jiān)控553HYPERLINK\l"_Toc372278304"9.2高支模應(yīng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案組織織機(jī)構(gòu)555HYPERLINK\l"_Toc372278305"9.3高支模坍坍坍塌事故故的應(yīng)應(yīng)急措施施566HYPERLINK\l"_Toc372278306"9.4重大火災(zāi)災(zāi)災(zāi)事故的的應(yīng)急急措施566HYPERLINK\l"_Toc372278307"9.5物體打擊擊擊及高空空墜落落事故應(yīng)應(yīng)急措措施57PAGE79勇于跨越追求卓越新龍路站高大模模模板工程程專項項施工方方案1、工程概況中國中鐵鄭州市市市軌道交交通2號線一期期土土建01工區(qū)新龍路路站站是鄭州市市軌軌道交通2號線一期期工工程的中間間站站，位于于鄭花花路與三三全路路路口，沿沿鄭鄭花路呈呈南北北走向布布置。車車站的有有效中中心里程程為YDK1111+4118..000，車站總總長長為186..55m，車站標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段寬18.77m，最大寬寬度22.44m（端頭井井處處）。車站側(cè)墻墻最最低高度度為4.855m，最大高高度度為7.455m；中板厚400mmm，頂板厚800mmm；中頂板板縱縱梁最大大截面面尺寸為10000mmm×220000mm（寬×高）的頂頂縱縱梁，最最大跨跨度為8.5m；立柱最最大大截面尺尺寸為為800mmmm×100000，如圖1-1所示。圖1-1車站站站標(biāo)準(zhǔn)橫斷斷面面圖由于車站支撐模模模板高度度大于于4.5m，且施工工中中荷載超超過15kN/mm2，車站主主體體結(jié)構(gòu)施施工屬屬于高支支模板板混凝土土施工工。根據(jù)據(jù)本車車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用鋼管管為為48mm，壁厚3.5mm的碗扣式鋼管腳手架。頂板支撐系統(tǒng)采用立桿的縱距為600mm，立桿的橫距為900mm，步距為12000mmm；中板支支撐撐體系采采用立立桿的縱縱距為為900mmm，立桿的的橫橫距為900mmmm，步距為12000mmm；支撐體系系橫橫、縱向向每不不小于4跨設(shè)置一一道道剪刀撐撐。2、編制依據(jù)（1）鄭州市軌軌道道交通2號線一期期工工程土建01標(biāo)段新龍龍路路主體結(jié)結(jié)構(gòu)施施工設(shè)計計圖紙紙；（2）《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范》（GB5000010--20002）；（3）《地下鐵鐵道道工程施工工工及驗收收規(guī)范范》（GB5002299--19999）（2003版）；（4）《建筑施施工工模板安全全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1162-22008）；（5）《建筑施施工工碗扣式鋼鋼鋼管腳手手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范范》（JGJ11666-220008）；（6）《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》（GB5002204--20002）（2011版）；（7）《建筑施施工工手冊》（第四版）（汪正榮榮等等編，中中國建建筑工業(yè)業(yè)出版版社）；；（8）《建筑施施工工計算手冊冊冊》（第第三版版）（汪汪正榮榮等編，中中國國建筑工工業(yè)出出版社）；；（9）《地下防防水水工程施工工工質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》（GB5002208--20002）；（10）建設(shè)工工程高大大模板板支撐系系統(tǒng)施施工安全全監(jiān)督督管理導(dǎo)導(dǎo)則；；（11）鄭州市市軌道交交通2號線一期期工工程新龍龍路站站施工圖圖；（12）《新龍龍路站施施工組組織設(shè)計計》；；（13）我單位位其他他地下結(jié)結(jié)構(gòu)項目目施工工經(jīng)驗3、施工計劃及及人人員安排3.1施工計劃劃劃主體結(jié)構(gòu)鋼筋混混混凝土工工程施施工工期期計劃劃***個月月，從從***年***月起起至至***年***月止，車站主主體體結(jié)構(gòu)施施工耗耗時長，為為本本工程施施工控控制工期期的關(guān)關(guān)鍵線路路工作作，必須須確保保每個流流水作作業(yè)段的的循環(huán)環(huán)時間以以保證證工期滿滿足施施工合同同要求求。新龍路站主體結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)從兩兩端向向中間施施工，順順做法從從下往往上按照照底板板、側(cè)墻墻及中中板、頂頂板的的施工順順序。柱柱采用單單獨(dú)澆澆筑，兩兩端墻墻與各第第一段段主體結(jié)結(jié)構(gòu)分分段同時時澆筑筑施工。3.2人員安排排排1）組織機(jī)構(gòu)構(gòu):根根據(jù)本工程程程的特點(diǎn)點(diǎn)及管管理體系系，設(shè)設(shè)置如圖圖3..1-11所示示的管理理組織織機(jī)構(gòu)。2）人員安排及及及施工機(jī)械械（1）人員安排排為了加強(qiáng)現(xiàn)場的的的管理，在在保保證工期期的情情況下擬擬在本本項工程程投入入以下勞勞動力力，如情情況發(fā)發(fā)生變化化再進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整。作業(yè)隊長領(lǐng)工員劉本輝作業(yè)隊長領(lǐng)工員程耀輝作業(yè)隊長技術(shù)員肖好作業(yè)隊長領(lǐng)工員劉本輝作業(yè)隊長領(lǐng)工員程耀輝作業(yè)隊長技術(shù)員肖好作業(yè)隊長技術(shù)員楊雙林01工區(qū)安全總監(jiān)***01工區(qū)副經(jīng)理鄭歧01工區(qū)總工盛紅星01工區(qū)經(jīng)理熊建輝物機(jī)部長黃安義工程技術(shù)部長丁卯安質(zhì)部長萬超明綜合部長劉大林計劃合同部長張紹春作業(yè)隊長陸海云技術(shù)主管王琨高支模施工人員員員配備具具體見見下表3.2--11所示。高支模人人員員配備表表表3.2--11序號工作崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)副經(jīng)理1生產(chǎn)負(fù)責(zé)2技術(shù)管理人員5技術(shù)指導(dǎo)3龍門吊機(jī)司機(jī)4機(jī)具材料調(diào)運(yùn)7現(xiàn)場領(lǐng)工員2現(xiàn)場生產(chǎn)管理8裝吊工49機(jī)械修理工310電工311電焊工412架子工2413木工2014普工20合計90高支模主要施工工工機(jī)械配配備表表如下表3.2--2所示：高支模模模主要施施工機(jī)機(jī)械配備備表表3.2--22序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1龍門吊16t2吊裝鋼管模板2電焊機(jī)BX5004模板安裝3電鋸4裁木方及模板4砂輪切割機(jī)4切鋼管5電鉆6木模打預(yù)留孔6倒鏈4局部調(diào)整模板用用用7空壓機(jī)3.5m32清理模板內(nèi)雜物物物用8污水泵7.5kW2沖洗模板內(nèi)雜物物物用4、施工工藝技技術(shù)術(shù)4.1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工流流程根據(jù)設(shè)計圖紙，針針對車站主體體結(jié)構(gòu)工程，具具體施工流程程如表4.11-1所示。主體結(jié)構(gòu)施工工工流程表表表4.1-1序號施工步驟施工示意圖施工說明1墊層施工基坑開挖一個流流流水段，澆澆注注一段，并并用用振動器器搗固固，人工工抹平平，并鋪鋪設(shè)防防水卷材材。2底板、底板梁施施施工混凝土從短邊開開開始澆注注，模模板采用用木膠膠板，側(cè)側(cè)墻斜斜托采用用鋼模模，斜托托往上上再澆注300mmm。3站臺層立柱、側(cè)側(cè)側(cè)墻以及及中板板施工底板混凝土達(dá)到到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后后，拆除除第三三道鋼支支撐。采采用木膠膠板作作為模板板，架架立站臺臺層第第三道鋼鋼支撐撐以上部部分側(cè)側(cè)墻、柱柱及中中板、中中板梁梁模板和和腳手手架系統(tǒng)統(tǒng)并澆澆注混凝凝土。采采用插入入式振振搗器進(jìn)進(jìn)行振振搗，分分層厚厚度不大大于振振搗器作作用部部分的1.25倍并不小小于20cm宜取為30～50cm。振搗器器的的移動間間距不不大于振振搗器器作用半半徑的的1.5倍，一般般為40cm。插入下下層層混凝土土內(nèi)的的深度宜宜為5～10cm。中板以以上上側(cè)墻澆澆注600mmm。4站廳層側(cè)墻、頂頂頂板、立立柱施施工待中板混凝土達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度度后，澆澆筑站站臺層側(cè)側(cè)墻、柱柱及頂板板。澆澆注時混混凝土土最大下下落高高度不超超過2m，側(cè)墻模模板板內(nèi)前后后段混混凝土高高度差差不超過0.6m，車站結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)左右側(cè)側(cè)模板板內(nèi)混凝凝土高高度差不不超過過1m。嚴(yán)禁單單側(cè)側(cè)一次澆澆筑超超過1m以上。5頂板回填施工頂板防水層層層、站臺臺板、電電梯井、樓樓梯梯等。并并等頂頂板強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計值值后，拆拆除第一一道鋼鋼支撐及及拆除除負(fù)一層層腳手手架及負(fù)負(fù)二層層腳手架架。并并進(jìn)行頂頂板覆覆土回填填。4.2主體結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)施工縫縫劃分分4.2.1車站站站橫向施工工縫縫分段設(shè)設(shè)置原原則1）依據(jù)鄭州其其其他車站施施工工經(jīng)驗及及設(shè)計計要求，分分段段長度按16m左右考慮慮。若若遇預(yù)留留洞口口、臨時時施工工縫、后后澆帶帶等特殊殊位置置時，根根據(jù)實實際情況況局部部調(diào)整；2）分段設(shè)置在在在結(jié)構(gòu)剪力力較較小處，即即為為柱間距距柱中中間部分1/4~~11/3范圍內(nèi)；；3）分段避免將將將橫梁、暗暗梁梁、暗柱柱等構(gòu)構(gòu)件斷開開；4）分段避開降降降水井；5）分段避開較較較大的預(yù)留留孔孔洞，保保證車車站內(nèi)部部設(shè)施施（如水水池、電電梯井、出出入入口門洞洞等）的的完整性性；6）考慮施工便便便利及材料料周周轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計圖紙，在在主體結(jié)構(gòu)與與出入口通道道等附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)相連處設(shè)置置變形縫，車車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)共分11道橫向施工工縫，各車站站分層進(jìn)行流流水施工。詳詳見圖4.2-1《車站主體體結(jié)構(gòu)橫向施施工縫留置圖圖》。圖4.2-1車站主體體結(jié)結(jié)構(gòu)橫向向施工工縫設(shè)置置4.2.2側(cè)墻墻墻水平向向施工工縫設(shè)置置原則則1）分段設(shè)置在在在結(jié)構(gòu)剪力力較較小處，如如具具備施工工條件件側(cè)墻即即為墻墻中部1/3范圍內(nèi)；；2）頂?shù)装逄巶?cè)側(cè)側(cè)墻處施工工縫縫需高出出斜托托以上200~300mmm；3）考慮到防水水水需要，水水平平向施工工縫盡盡量統(tǒng)一一取齊齊；4）施工縫留置置置后考慮側(cè)側(cè)墻墻鋼筋宜宜滿足足以下規(guī)規(guī)定：：同一連連接區(qū)區(qū)段內(nèi)主主筋接接頭率應(yīng)應(yīng)小于于50%，主筋接接頭頭間距應(yīng)應(yīng)不小小于35d且不小于500mmm。詳見圖4.2--2《車站主主體體結(jié)構(gòu)縱縱向施施工縫留留置圖圖》圖4.2-1車車車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)縱向施施工縫縫設(shè)置圖圖5）考慮鋼支撐撐撐的位置及及施施工流程程。根據(jù)本工程施工工工流程，負(fù)負(fù)二二層側(cè)墻墻底板板處施工工縫留留置在底底板斜斜托往上300mmm；考側(cè)墻墻主主筋預(yù)留留鋼筋筋接頭需需滿足足規(guī)范要要求，側(cè)側(cè)墻第二二道施施工縫留留置在在第二道道鋼支支撐中心心線下下665mmm處。4.2.3柱的的的水平施施工縫縫設(shè)置原原則1）施工工工縫的設(shè)設(shè)在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪剪力較較小且便便于施施工的部部位。2）留置在基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)的頂面，中中梁及頂梁的的底面。3）如為上翻梁梁梁時，應(yīng)留留置置在板下下，但但不能留留在箍箍筋加密密區(qū)。4.3結(jié)構(gòu)模板板板及支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)施工根據(jù)本車站的施施施工情況況，為為加快車車站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工，模板板采用用木膠板板，木木膠板具具有質(zhì)質(zhì)輕、強(qiáng)強(qiáng)度大大、易于于搬運(yùn)運(yùn)、方便便加工工、施工工速度度較快的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。支撐撐體系系采用滿滿堂碗碗扣式腳腳手架架。對于于側(cè)墻墻斜托處處，采采用鋼制制斜托托模板施施工。4.3.1底板板板施工1）底板模板：：：底板模板板體體系主要要包括括墻腋模模、底底梁腋模、梁梁梁模、集集水坑坑及廢水泵泵模板板。板面面采用用木膠板，對對于于局部鋼鋼模板板尺寸不不滿足足的用木木膠板板做面板板。頂頂部懸吊吊式支支架采用用扣件件式腳手架架的的橫縱桿桿以及及斜桿構(gòu)構(gòu)成桁桁架系統(tǒng)統(tǒng)。面面板后采采用ΦΦ48，壁厚3.5mmm的鋼管及可可調(diào)調(diào)頂托為為加固固支撐。2）集水坑模板板板不設(shè)置底底模模，在集集水坑坑正下方方用鐵鐵紗綁扎扎成方方盒子以以防止止混凝土土上浮浮。3）墻腋模及梁梁腋腋模、梁模模模采用同同一加加固體系系。其其中水平平桿兩兩道縱向向間距距15000mmm，兩端用用可可挑頂在在坑壁壁或墻（梁梁）模模；立桿桿橫向向在每一一跨內(nèi)內(nèi)設(shè)置4道，縱向向間間距同水平桿，設(shè)置斜撐撐加加強(qiáng)架體體整體體性，縱縱向間間距15000mmm。設(shè)置立立管管架托支支撐立立桿，架架托采采用Φ25的“土”型鋼筋。預(yù)預(yù)埋埋鋼筋做做成帶帶彎鉤的的預(yù)埋埋件，與與主筋筋焊接連連接。圖4.3-1底板及底底縱縱梁支模模圖4.3.2立柱柱柱施工1）立柱模板施施工工工藝流程程程彈出立柱位置線線線→抹找平層層作作定位墩→剔除接縫縫混混凝土軟軟弱層層→安裝柱模模板→安裝柱箍→方木楞加加固→加設(shè)斜撐→調(diào)平、調(diào)調(diào)直→模板預(yù)檢檢2）柱模板施工工（1）模板采用用11220mmmm×224440mmm×118mmm木膠合板，后后后背木楞楞采用用100mmmm×1000mmm方木間距300mmm。支撐體系系腳腳手架采采用立立桿的縱縱距為為600mm，立桿的橫橫距距為900mm，步距為1200mm。（2）柱箍主楞楞采采用雙拼48mm，壁厚3.5mmm的鋼管，其其中中主加固固柱箍箍間距600mmm，兩端加加固固到滿堂堂架體體；底部部設(shè)置置6道加密柱柱箍箍，間距距400mm，與主楞間隔布布置置。第一一道柱柱箍距柱柱底100mmm。除柱箍箍外外，必須須在柱柱模兩側(cè)側(cè)設(shè)置置兩道加加強(qiáng)約約束桿，同同時時在柱箍箍中間間加設(shè)一一道加加強(qiáng)約束束，間間距同柱柱箍，約約束桿采采用MM16對拉拉螺螺栓。如圖圖4.3-2、圖4.3-3所示。圖4.3-2立柱截面面支支模圖（3）每柱四片片模模板，四角角角相鄰兩兩塊柱柱模宜采采用企企口連接接，模模板安裝裝時，沿沿柱模板板邊線線外2mm粘貼海綿綿條條進(jìn)行密密封。（4）面板與方方木木背楞通過過過鋼釘連連接，間間距20cm。局部面面板板接寬部部位用用方木壓壓縫，在在模板下下口豎豎向背楞楞之間間加釘橫橫向短短方木，以以防防止扉邊邊。（5）每片模板板上上設(shè)兩個吊吊吊環(huán)，對對稱布布置。墻墻體、框框架柱混混凝土土澆筑時時比板板底、框框架梁梁底高出30mm，拆模后后及及時剔除除浮漿漿，支模模時應(yīng)應(yīng)考慮浮浮漿層層厚度，支支梁梁底、頂頂板模模時，將將模板板的邊和和柱、墻墻相交，以以保保證陰角角順直直。（6）安裝柱子子模模板時，對對對于通排排柱，應(yīng)應(yīng)先安裝裝兩端端柱子模模板，經(jīng)經(jīng)校正、跑跑龍龍?zhí)锥ê蠛?，拉拉通線、校校正正中間各各柱。模模板就位位后，先先用8#鉛絲與立立筋筋綁扎臨臨時固固定。（7）第一片模模板板安裝就位位位后，設(shè)設(shè)臨時時支撐或或用8#鉛絲與柱柱主主筋綁扎扎臨時時固定，然然后后依次將將其余余三片模模板就就位，并并做好好支撐。（8）自下而上上按按詳圖要求求求設(shè)置柱柱箍，校校正柱模模軸線線位移、垂垂直直偏差、截截面面、對角角線，并并做好支支撐。圖4.3-3立柱剖面支模圖圖（9）為防止模模板板就位和澆澆澆搗混凝凝土?xí)r時向外傾傾斜，在在距柱邊12000mmm樓板內(nèi)埋埋設(shè)設(shè)地錨，模模板板就位后后，柱柱模每邊邊設(shè)2根拉桿，固固固定在樓樓反預(yù)預(yù)埋鋼筋筋環(huán)上上，用鉛鉛墜吊吊線控制制，用用花籃螺螺栓校校正柱模模垂直直度。沿沿豎向向每邊設(shè)設(shè)兩道道斜撐，保保證證模板的的整體體剛度、穩(wěn)穩(wěn)定定性。（10）現(xiàn)場支支模時時如出現(xiàn)現(xiàn)背楞與與柱箍箍之間有有縫隙隙，可將將扁鋼鋼或木楔楔子塞塞入縫中中。（11）柱模拆拆除：：拆除時時應(yīng)等到到混凝凝土強(qiáng)度度能保保證其表表面，棱棱角不因因拆除除而受損損壞時時方可拆拆模，一一般為2.5MMPa；先拆掉掉柱柱模外斜斜撐，卸卸掉柱箍箍，人人站在安安全一一側(cè)用撬撬棍輕輕輕撬動動柱模模板，使使模板板脫離柱柱面，吊吊車吊走走。拆拆模時應(yīng)應(yīng)輕撬撬，防止止損壞壞模板。柱柱模模拆除后后，四四周用高高度1.8m、寬度100mmm木膠板保保護(hù)護(hù)柱角。4.3.3側(cè)墻墻墻、中板板、梁梁以及頂頂板施施工1）側(cè)墻、中板板模模板施工工工工藝流程程測量放線→在已已已澆筑段段底板板上打孔孔插入入固定鋼鋼筋→綁扎墻和和板板鋼筋→鋼筋檢驗→搭設(shè)腳手手架→安裝預(yù)埋埋孔孔洞模板→安裝側(cè)墻墻及及頂板木木膠板板→預(yù)檢2）側(cè)墻、中板板、中中縱梁模模板施工負(fù)二層側(cè)墻采用用用木膠板板加滿滿堂紅碗扣扣式式腳手架支支撐撐形式。面面板板采用18mm厚木膠板板，1100mm×100mm方木，方木次楞間距300mmm，主楞為[12型槽鋼，間距距為為900mm，支撐體體系系采用滿滿堂紅紅腳手架架，腳腳手架間間距采采用立桿桿的縱縱距為900mm，立桿的橫橫距距為900mm，步距為1200mm，四周周設(shè)設(shè)置一道道通高高剪刀撐撐，以以保證結(jié)結(jié)構(gòu)外外圈的幾幾何不不變體系系，在在縱向方方向上上每隔4個縱桿便便設(shè)設(shè)置一道道通高高剪刀撐撐以加加強(qiáng)支架架的側(cè)側(cè)向受力力能力力。中縱梁梁模模板在中中梁中中間采用用對拉拉螺栓進(jìn)進(jìn)行加加固，縱縱向間間距與腳腳手架架梅花交交錯布布置，已已保證證結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定。如如圖44.3-4、圖4.3-5和圖4.3-6所示。圖4.3-4中板、梁梁和和側(cè)墻模板板支支架橫剖面面圖圖4.3-5中板、梁梁和和側(cè)墻模板板支支架平面面布置置圖圖4.3-6中板、梁梁和和側(cè)墻模板板支支架縱剖面面圖3）負(fù)一層側(cè)墻墻墻、頂板、頂縱梁梁模模板施工負(fù)一層側(cè)墻采用用用木膠板板加滿滿堂紅碗扣扣式式腳手架支支撐撐形式。面面板板采用18mm厚木膠板板，1100mm×100mm方木，方木次楞間距300mmm，[12型鋼為主主楞間距為600mmm，支撐體體系系采用滿滿堂紅紅腳手架架，腳腳手架間間距采采用立桿桿的縱縱距為600mm，立桿的橫橫距距為900mm，步距為1200mm，兩側(cè)各設(shè)置置一一道通高高剪刀刀撐，以以保證證結(jié)構(gòu)外外圈的的幾何不不變體體系。在縱向方方向向上每隔4個縱桿便便設(shè)設(shè)置一道道通高高剪刀撐撐以加加強(qiáng)支架架的側(cè)側(cè)向受力力能力力。頂縱梁梁模模板采用用雙道道對拉螺螺栓進(jìn)進(jìn)行加固固，縱縱向間距距與腳腳手架梅梅花交交錯布置置，已已保證結(jié)結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定。如如圖4.3-7~4.3-11所示。圖4.3-7側(cè)側(cè)墻墻支撐系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)剖面圖圖4.3-8梁支撐系統(tǒng)統(tǒng)剖剖面圖中板、梁和側(cè)墻墻墻模板支架架在主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度度未達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度度前嚴(yán)禁禁拆除除支撐體體系，當(dāng)當(dāng)頂板、梁梁和和側(cè)墻支架架施工時，中中中板下支支撐體體系嚴(yán)禁禁拆除除。圖4.3-9頂板、梁梁和和側(cè)墻支架架布布置橫剖圖配置1220mmmm×24440mm×18mmm的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)平模模板，施工時，分分分塊吊入入模板板，依次次安裝裝，不足足標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊模板板長度度或?qū)挾榷鹊奈晃恢妙A(yù)先先制作作異形模模板拼拼裝，面面板接接縫處用用膠帶帶封閉。圖4.3-100頂板、梁梁和和側(cè)墻支架架布布置橫斷斷面圖圖圖4.3-111頂板、梁梁和和側(cè)墻支架架布布置縱剖面面圖為防止漏漿，模模模板下口口、模模板之間間用5cm寬，1cm厚海綿條條密密封，海海綿條條與面板板平齊齊。在模模板上上口放置置同墻墻體保護(hù)護(hù)層厚厚度的水水平木木條，控控制保保護(hù)層厚厚度。木木條標(biāo)高高同墻墻體混凝凝土澆澆注高度度以上上50mm。其余保護(hù)護(hù)層層采用細(xì)細(xì)石混混凝土墊墊塊，且且墊塊抗抗侵蝕蝕能力和和強(qiáng)度度要高于于本體體混凝土土。在在模板安安裝牢牢固前用8#鐵絲把模模板板與墻體體鋼筋筋臨時固固定。在在支撐體體系完完成以前前嚴(yán)禁禁任何人人拆除除臨時固固定裝裝置。4）軌排井段肢肢肢墻施工新龍路站主體結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)肢墻墻分布布在軌排排井段段底板至至中腰腰梁，中中板至至頂腰梁梁，墻墻寬500mmm，其中底底板板至中腰腰梁肢肢墻高49100mmm，中板至至頂頂腰梁肢肢墻高高41500mmm。在結(jié)構(gòu)構(gòu)封封閉后，需需拆拆除中板板以上上肢墻。肢墻施工時面板板板采用18mm厚木膠板板，60mm×900mm方木，方木次楞間距300mmm，[12型鋼為主主楞間距為600mmmm；支撐體系系采采用滿堂堂紅碗碗扣式腳手手架架，腳手手架間間距采用用立桿桿的縱距距為600mm，立桿的橫橫距距為900mm，步距為600mm。為加強(qiáng)強(qiáng)肢肢墻模板板穩(wěn)定定性，墻墻間采采用水平間間距距為600mmmm，豎向間間距為600mmm螺桿桿穿孔對對拉，以以保證模板體體系系滿足要要求。肢肢墻加固固如圖圖4.3--112所示。圖4.3-122軌排井段段肢肢墻模板安安裝裝剖面圖4.3.4預(yù)留留留洞口部位位模模板施工工預(yù)留洞口為出入入入口預(yù)留留洞口口和端墻盾盾構(gòu)構(gòu)進(jìn)出洞洞口。最最大洞口口為端端墻盾構(gòu)構(gòu)進(jìn)出出洞口，主主體體結(jié)構(gòu)施施工過過程中，考考慮慮端墻盾構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)出洞口口支撐撐系統(tǒng)，出出入入口按端墻墻盾盾構(gòu)進(jìn)出出洞口口進(jìn)行施工工能能滿足要要求。端墻盾構(gòu)進(jìn)出洞洞洞口：盾盾構(gòu)進(jìn)進(jìn)洞預(yù)留留孔處處端墻混混凝土土厚800mmm。預(yù)埋12mm厚環(huán)形鋼鋼模模板作為為面板板，模板板內(nèi)側(cè)側(cè)采用∠100××1100××100mm組合桁架架進(jìn)進(jìn)行加固固，盾盾構(gòu)進(jìn)出洞洞處處預(yù)留孔孔模板板加工成3片，便于于施施工安裝裝。在在合模前前洞口口模板兩兩側(cè)粘粘貼海綿綿條，防防止混凝凝土漏漏漿。盾盾構(gòu)進(jìn)進(jìn)出洞處處預(yù)留留孔模板板安裝裝如圖4.3--113所示。圖4.3-133盾盾構(gòu)進(jìn)出洞洞洞處預(yù)留留孔模模板安裝裝示意意圖4.3.5樓梯梯梯模板支模順序：樓梯梯梯先支好好底模模板，綁綁扎梯梯段鋼筋筋，再再支踏步步側(cè)模模。支底模時模板接接接縫要求求縫寬寬不大于1mm，接縫處處用用膠帶紙紙貼縫縫，模板板平整整度滿足足設(shè)計計和規(guī)范范要求求。底模下設(shè)置6000mm××900mm方木(間距為300mmmm)，方木下下按按樓梯的的斜度度設(shè)置[10。且樓梯梯豎豎向支撐撐間距距不大于12000mmm。圖4.3-144樓梯模板板安安裝加固固圖踏步側(cè)模通過角角角鋼與樓樓梯上上部設(shè)置置的60mmm××90mmm方木固定(方木下部部均均按樓梯梯級數(shù)數(shù)及踏步步側(cè)模模采用60mm厚方木，方方方木高度度與樓樓梯踏步步高度度相同。方方木木下部切切角，以以保證混混凝土土抹面時時能抹抹到邊角角。樓樓梯支模模見圖圖4.3-14。踏步形形狀狀設(shè)置60mm厚三角形形木木楔，與與方木木連接在在一起起，以保保證各各級踏步步的寬寬度一致)。澆筑混混凝凝土?xí)r，樓樓梯梯側(cè)模的的側(cè)向向壓力由由樓梯梯上部設(shè)設(shè)置的的方木承承受，方方木按間間距不不超過1m設(shè)置。樓梯上部方木固固固定在已已澆筑筑完的混混凝土土樓面上上，用用木塊頂頂在端端部，上上部各各處用斜斜方木木固定在在已澆澆筑好的的混凝凝土墻體體上，再再在兩根根斜支支撐方木木下部部用一根根方木木拉起，以以增增加其穩(wěn)穩(wěn)定性性；將樓樓梯上上部方木木的上上下部分分各用用一條方方木連連接起來來，形形成一個個整體體。4.3.6支撐撐撐系統(tǒng)施施工模板支撐體系采采采用碗扣式鋼管腳腳手手架。負(fù)負(fù)二層層支撐體體系取取縱向水水平桿桿間距×橫向水平平桿桿間距×步距：900mmm××9000mmm×1200mmm，負(fù)一層層支支撐體系系采用用600mmmm×9000mmm×12200mm。中板梁梁及及頂板梁梁下將將縱向水水平桿桿間距取取密為為間距300mmm。（1）當(dāng)?shù)装寤蚧蛑兄邪寤炷镣镣翉?qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度的100%時，方可可開開始搭設(shè)設(shè)腳手手架。（2）當(dāng)立桿基基礎(chǔ)礎(chǔ)不在同一一一高度上上時，必必須將高高處的的縱向掃掃地桿桿向低處處延長長兩跨與與立桿桿固定，高高低低差不大大于1m。（3）每搭完一一步步腳手架后后后，按《建建筑筑施工手手冊》相相關(guān)內(nèi)容容，見表4.3-1校正步距距、縱縱距、橫橫距及及立桿的的垂直直度。腳手架允許偏差差差與檢查查方法法表4.3-1序號項目允許偏差（mmmm）檢查方法1步距±20尺量2縱距±50尺量3橫距±20尺量4立桿垂直度±17(10mmm高度內(nèi))尺量（4）腳手架四四邊邊與中間每每每隔四排排支架架立桿應(yīng)應(yīng)設(shè)置置一道橫橫向剪剪刀撐，縱縱向向剪刀撐撐由邊邊上剪刀刀撐向向中間隔隔四排排設(shè)置一一道，兩兩邊對稱稱設(shè)置置共2排。水平平剪剪刀層共共設(shè)一一層。詳詳見支支架布置置平面面示意圖圖。（5）每道剪刀刀撐撐跨越立桿桿桿的根數(shù)數(shù)宜按按表4.3-2確定。剪刀撐跨越越立立桿的最多多多根數(shù)表4.3--22剪刀撐斜桿與地地地面的傾傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿桿桿的最多多根數(shù)數(shù)n1086（6）每道剪刀刀撐撐寬度不小小小于4跨，且不不小小于6m，斜桿與與地地面的傾傾角宜宜在45～60°之間。斜斜桿桿應(yīng)與腳腳乎架架基本構(gòu)構(gòu)架桿桿件加以以可靠靠連接，且且斜斜桿相鄰鄰連接接點(diǎn)之間間桿段段的長細(xì)細(xì)比不不得大于600。剪刀撐撐斜斜桿的接接長采采用搭接接，對對接、搭搭接符符合下列列要求求：①縱向水平桿的的的對接扣件件應(yīng)應(yīng)交錯布布置：：兩根相相鄰縱縱向水平平桿的的接頭設(shè)設(shè)置在在不同步步或不不同跨內(nèi)內(nèi)；不不同步或或不同同跨兩個個相鄰鄰接頭在在水平平方向錯錯開的的距離在10000mmm以上；各各接接頭中心心至最最近主節(jié)節(jié)點(diǎn)的的距離不不宜大大于縱距距的1/3；②搭接長度按111.2～1.5m控制，等等間間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣扣件件固定，端端部部扣件蓋蓋板邊邊緣至搭搭接縱縱向水平平桿桿桿端的距距離不不小于100mmm；剪刀撐撐斜斜桿用旋旋轉(zhuǎn)扣扣件固定定在與與之相交交的橫橫向水平平桿的的伸出端端或立立桿上，旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中中心線線至主節(jié)節(jié)點(diǎn)的的距離不不宜大大于150mmm。（7）底層縱、橫橫橫向水平桿桿作作為掃地地桿，在在腳手架架立桿桿底端之之上100~~3300mmm處一律設(shè)置置縱向和橫橫向掃地地桿，并并與立桿桿連接接牢固。立立桿桿底部可可設(shè)置置可調(diào)底底座或或固定底底座；；立桿上上端包包括可調(diào)調(diào)螺桿桿伸出頂頂層水水平桿的的長度度不得大大于0.7mm，橫桿側(cè)面面包包括可調(diào)調(diào)螺桿桿伸出最最邊排排立桿的的長度度不得大大于0.7m。（8）模板支撐撐架架斜桿設(shè)置置置應(yīng)符合合下列列要求：：①當(dāng)立桿間距小小小于或等于于1.5m時，模板板支支撐架四四周從從底到頂頂連續(xù)續(xù)設(shè)置豎豎向剪剪刀撐；；中間間縱、橫橫向?qū)崒嵆惺芎珊奢d情情況由底底至頂頂連續(xù)設(shè)設(shè)置豎豎向剪刀刀撐，其其間距應(yīng)應(yīng)小于于或等于4.5m；②剪刀撐的斜桿桿桿與地面夾夾角角應(yīng)在45°～60°之間，斜斜桿桿應(yīng)每步步與立立桿扣接接。（9）當(dāng)模板支支撐撐架高度大大大于4.8m，頂端和和底底端必須須設(shè)置置水平剪剪刀撐撐，中間間水平平剪刀撐撐設(shè)置置間距≤4.8m。（10）模板支支撐架架高寬比比應(yīng)小于于等于于2，當(dāng)大于2時應(yīng)采取取擴(kuò)擴(kuò)大下部部架體體尺寸或或采取取其他構(gòu)構(gòu)造措措施。4.3.7模板板板配板（1）根據(jù)不同同位位置處的斷斷斷面尺寸寸，預(yù)預(yù)先對模模板進(jìn)進(jìn)行整體體設(shè)計計，對柱柱、梁梁、斜托托、預(yù)預(yù)留孔洞洞等處處的專用用模板板進(jìn)行編編號，以以提高模模板利利用率。（2）配模時，優(yōu)優(yōu)優(yōu)先選用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊的大大模板板，做到到模板板塊數(shù)少少，鑲鑲拼量小小，接接縫少，遇遇到到不夠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)寬寬度時，方方使使用非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊塊拼齊。（3）盡量減少少在在模板上鉆鉆鉆孔，當(dāng)當(dāng)需要要在模板板上鉆鉆孔時，綜綜合合考慮鉆鉆孔位位置，使使鉆孔孔的模板板在滿滿足足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、和和穩(wěn)定性性要求求的條件件下能能多次周周轉(zhuǎn)使使用。4.3.8模板板板拆除施施工（1）模板拆除除的的順序和方方方法，應(yīng)應(yīng)按照照配板設(shè)設(shè)計的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，遵遵循先支支后拆拆，先非非承重重部位，后后承承重部位位以及及自上而而下的的原則。拆拆模模時，嚴(yán)嚴(yán)禁用用大錘和和撬棍棍硬砸硬硬撬；；（2）不承重側(cè)側(cè)墻墻模板在混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa時即可拆拆除除，模板板及其其支架拆拆除時時的混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無具體體要求時時，按按照《地地下鐵鐵道工程程施工工及驗收收規(guī)范范》（GB5002299--19999）（2003版）執(zhí)行如如表表4.3--3所示。由由于于本車站站結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，模模板板支撐系系統(tǒng)上上部荷載載較大大，在結(jié)結(jié)構(gòu)混混凝土未未達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度條條件時，禁禁止止拆除模模板及及支撐系系統(tǒng)。（3）由于側(cè)墻墻與與板混凝土土土同時澆澆筑，側(cè)側(cè)墻模板板拆除除時不得得碰撞撞梁、板板支撐撐體系，并并注注意保護(hù)護(hù)梁板板底模板板。底模拆除時的的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度要求表4.3--33序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝凝凝土立方方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值值的百分分比（%）1承重側(cè)墻、梁和和和頂板≤2≥50＞2，≤8≥70＞8≥1002拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100（4）拆除模板板時時應(yīng)注意保保保護(hù)已澆澆筑混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)棱棱角。（5）拆除的模模板板歸類堆放放放，以免免混亂亂使用。拆拆下下的模板板應(yīng)及及時清理理，清清理時要要用鏟鏟子鏟，不不得得敲擊，以以保保證模板板的平平整度。拆拆除除下的扣扣件、螺螺栓、釘釘子等等均要集集中堆堆放，以以重復(fù)復(fù)使用。5、結(jié)構(gòu)模板及及支支撐系統(tǒng)驗驗驗算5.1模板及支支撐系系統(tǒng)驗算算取值車站側(cè)墻采木膠膠膠板加滿滿堂紅紅支撐體體系施施工，側(cè)側(cè)墻模模板面板板采用用18mm厚木膠板板，次次楞采用60×90@33000mm方木，主主楞采用[12槽鋼@6000mmm。采用碗碗扣扣式Φ48mm，壁厚3.5mmm的鋼管滿堂堂紅紅支架作作為受受力支撐撐桿件件，滿堂堂紅支支架由立立桿、橫橫桿構(gòu)成成空間間網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)，立立桿沿豎豎向，橫橫桿沿橫橫向、縱縱向布置置。立桿底座支撐在在在固定支座座結(jié)構(gòu)構(gòu)板上。立立桿桿上端采采用可可調(diào)托座座。另另外設(shè)置置必要要的剪刀刀撐和和斜撐，以以保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定。剪剪刀撐撐設(shè)置要要求如如下：腳手架四四邊邊與中間間每隔隔四排支支架立立桿應(yīng)設(shè)設(shè)置一一道橫向向剪刀刀撐，縱縱向剪剪刀撐由由邊上上剪刀撐撐向中中間隔四四排設(shè)設(shè)置一道道，兩兩邊對稱稱設(shè)置置共2排。水平平剪剪刀撐共共設(shè)一一層。中中、頂頂板模板板施工工面板采采用18mm厚木膠板板，次次楞采用用間距距300mmm的60mmm××90mmm方木，主主楞楞采用間間距600mmm的[12槽鋼。對對于于板縱梁梁下支支撐體系系進(jìn)行行加密，縱縱向向水平桿桿間距距取300mmm，縱梁下下次次楞加密密取間間距250mmm，主楞加加密密取間距300mmm。由于本車站涉及及及到的模板及支支撐撐系統(tǒng)選選型較較多，故根根據(jù)據(jù)實際情情況將將模板及支支撐撐系統(tǒng)采采用的的驗算值列于于下下表：模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)采用的的設(shè)計計值表5.1-11模板位置選型中板支撐系統(tǒng)滿滿滿堂紅支支撐體體系立桿的縱距為99900mmm，立桿的的橫橫距為900mmm，步距為12000mmm頂板支撐系統(tǒng)滿滿滿堂紅支支撐體體系立桿的縱距為66600mmm，立桿的的橫橫距為900mmm，步距為12000mmm側(cè)墻木膠板支撐撐撐次楞：100mmmm×11000mm方木@3000mmm主楞：[12槽槽槽鋼@9000mmm中、頂板縱梁底底底模（支撐體系加密密密為300××6600××6000）次楞：60×9990mm方木@3000mmm主楞：[12槽槽槽鋼@4500mmm立柱模板次楞：50×11100mmm方木@2000mmm主楞：雙拼4448，壁厚3.5mmm的鋼管@6000mmm，柱箍中中間間采用M16、性能等等級3.6螺栓對拉拉荷載取值表表表5.1-2序號荷載名稱計算部位單位標(biāo)準(zhǔn)值分項系數(shù)1模板自重標(biāo)準(zhǔn)值值值模板、次龍骨kN/m20.31.2主龍骨0.5支架系統(tǒng)1.52新澆筑鋼筋混凝凝凝土自重重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值模板、支架kN/m2251.23新澆筑混凝土側(cè)側(cè)側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值梁、墻側(cè)模板kN/m2計算值1.24施工人員及設(shè)備備備荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值模板、次龍骨kN/m22.51.4主龍骨1.5支架系統(tǒng)1.05振搗荷載標(biāo)準(zhǔn)值值值梁底、支架kN/m22.01.4梁側(cè)模板4.06傾倒混凝土水平平平荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值對拉螺栓kN/m22.01.45.2模板及支支撐系系統(tǒng)驗算算5.2.1驗算算算原則（1）應(yīng)滿足模模板板在運(yùn)輸、安安裝、使用過過程中的強(qiáng)度度、剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性的要求求；（2）從本工程程實實際出發(fā)，優(yōu)優(yōu)先選用定型型化、標(biāo)準(zhǔn)化化的模板支撐撐和模板構(gòu)件件；（3）采取符合合實實際的力學(xué)學(xué)學(xué)模型進(jìn)進(jìn)行計計算。5.2.2力學(xué)學(xué)學(xué)參數(shù)（1）碗扣式腳腳手手架碗扣式腳手架材材材料特性性表表5.2--11外徑壁厚截面積A慣性矩I抵抗矩W回轉(zhuǎn)半徑i自重48mm3.5mm489mm2121900mmmm45080mmmm315.8mm3.84kg///m鋼管、碗扣鋼材材材Q2355A（3號）強(qiáng)度度設(shè)設(shè)計值205N/mmmm2水平桿件容許撓撓撓度值L/150，≤≤≤10mmm鋼材的彈性模量量EE2.06×1005NN/mm22主要受壓構(gòu)件（立立柱）的容許許長細(xì)比250（2）木材木材材材材料特性性表表5.2--22參數(shù)彈性模量E抗彎強(qiáng)度設(shè)計值值值f凈截面慣性矩IIIx截面面積A截面最小抵抗矩矩矩Wx60×90方木木木10000N///mm213N/mm222364.5cmmm45400mm22281.00cmmm3100×10000方木10000N///mm213N/mm222833.4cccm410000mmmm2166.718mm厚木膠膠膠板4500N/mmmm237N/mm222（3）鋼材鋼材材料特特性性表表5.2--33參數(shù)型號截面面積A彈性模量E抗彎強(qiáng)度值f凈截面慣性矩Ix截面面積矩Wxxx[10槽鋼12.7cm2222.05×10005N/mmm2205N/mmmm2198cm439.7cm333[12槽鋼13.3cm2222.05×10005N/mmm2205N/mmmm2301cm450.167cccm35.2.3變形形形值的規(guī)定定為了保證結(jié)構(gòu)表表表面的平平整度度，模板板及模模板支架架必須須具有足足夠的的剛度，驗驗算算時其變變形值值不超過過下列列規(guī)定：：(1)結(jié)構(gòu)表面面面隱蔽的的模板板，為模模板構(gòu)構(gòu)件計算算跨度度的1/2550；(2)支架體系系系的壓縮縮變形形值或彈彈性撓撓度，為為相應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)計算算跨度的1/100000；(3)柱箍最大大大容許變變形值值為3mm或B/5000；5.3側(cè)墻支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算根據(jù)《建筑施工工工模板安安全技技術(shù)規(guī)范范》(JGJ1162--20008）以及《建建建筑施工工手冊冊（第四四版）》進(jìn)進(jìn)進(jìn)行模板板驗算算。（1）荷載計算算側(cè)墻采用木膠板板板加滿堂堂紅腳腳手架支支撐體體系，立桿的縱縱距距為900mm，立桿的橫橫距距為900mm。側(cè)墻墻標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段高高度為為5.0m，最高段段為7.4m，荷載設(shè)設(shè)計計按7.4m計算。①恒載計算新澆筑的混凝土土土作用于于模板板的最大大側(cè)壓壓力，根根據(jù)《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》，內(nèi)內(nèi)部振搗搗時，采采用經(jīng)驗驗公式式計算：：式中：F—新澆混凝土土對對模板的最最最大側(cè)壓壓力，kN/mm2；—混凝土的重力力力密度(kN/mm33)，取25kNN//m3；—新澆混凝土的的的初凝時間間((h)，取200//((T+155))；T—混凝土的溫溫度度（℃），取20；—外加劑影響修修修整系數(shù)，不不摻外加劑時時取1.0，摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2；—混凝土的坍落落落度影響修修整整系數(shù)，坍坍落落度小于30mm時取0.85，坍落度度為50~9900mm時取1.0，坍落度度為110~~1150mmm時取1.15；V—混凝土澆注注速速度，m/h，取2m/h，根據(jù)混混凝凝土供應(yīng)應(yīng)速度度計算確確定；；H—混凝土側(cè)壓壓力力計算位置置置至新澆澆混凝凝土頂面面的總總高度（m），取6m。將以上取值帶入入入以上兩兩式：：根據(jù)計算結(jié)果，取取較小值，恒恒載標(biāo)準(zhǔn)值F=54kN/m22。②活載計算考慮傾倒混凝土土土?xí)r，采采用混混凝土泵泵車導(dǎo)導(dǎo)管，傾傾倒混混凝土對對側(cè)模模板產(chǎn)生生的水水平荷載載標(biāo)準(zhǔn)值取2kNNN/m2。③恒載+活載恒載分項系數(shù)為為為1.2，活載分分項項系數(shù)為1.4，折減系系數(shù)數(shù)為0.9，進(jìn)行荷荷載載組合：：Fx=54×11..2×0...9+22×11.4××0..9=661kkN/mm2（2）面板強(qiáng)度度驗驗算面板采用18mmmm厚木膠板板，取取底部受受力最最大處1m寬為計算算單單元，次楞間距300mmm。計算簡簡圖圖如下所所示。圖5.3-1力學(xué)模型型圖圖q=Fx×L===61××0..3=118..3kNN/mm最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==18..3××3002/10==16647000NN·mmm圖5.3-2彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==16647000//16200=10.22N/mmm2式中W=bh22//6=30000×18×18/6=16200mm3，，強(qiáng)度驗驗算算滿足要要求。（3）次楞驗算算①強(qiáng)度驗算次楞采用10000×100方木@3000mmm，主楞楞楞間間距900mm，取底部部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，計計算簡圖圖如下下所示。圖5.3-3力學(xué)模型型圖圖q=FxL=6661×00.33=188.33kN//m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==18.33××9002/10==148233000N·mmm圖5.3-4彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==148233000/16666666.77=8.899N//mm2式中W=bh22//6=1000×1002/6=166666666.77mm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==1000×1003/12==8333333333.4mmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。剪力為：P=000.6qql==0.66×118.3×0.9==99.888kNN圖5.3-5剪力圖（4）主楞驗算算①強(qiáng)度驗算主楞采用[1222槽鋼@900mm，水平平支支撐桿間間距按按照1200mm間距進(jìn)進(jìn)行行驗算，將將主主楞的荷荷載簡簡化成集中中力，取底底部受力力最大大處進(jìn)行行計算算，建立立受力力模型如如下：：圖5.3-6力力力學(xué)模型圖圖P=0.6qlll=0..6××18.33×1.2==113.22kNN最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=0..2267PPl==0.26677×13.22×12000=42299..28kkN··mm圖5.3-7彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==4222922800/5011667=844..3N/mmmm2式中W=5001167mmmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=301100000mmmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。綜上計算：側(cè)墻墻墻模板設(shè)設(shè)計采采用18mm木膠板，次次次楞采用用1000mm×100mm方木@3000mmm，主楞采采用[12槽鋼@1200mm，滿足足模模板強(qiáng)度度及剛剛度需要要。5.4頂板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)驗算（1）荷載計算算頂板厚800mmmm，支撐撐系系統(tǒng)采用用立桿桿的縱距距為600mm，立桿的橫橫距距為900mm，步距為1200mm的碗扣式式腳腳手架。①恒載計算頂板模板自重：：：取q1=0.55kN//m22；頂板自重：頂板板板厚800mmm，鋼筋混混凝凝土重度度取25kkNN/m3，q2=0.88×25=2200kNN/mm2；驗算頂板模板取取取用的恒恒載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值q1+2=2200+0..5==20..5kN//m22。②活載計算采用混凝土泵車車車導(dǎo)管，傾傾倒倒混凝土土對水水平模板板產(chǎn)生生的荷載載不考考慮；施施工人人員及設(shè)設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值取取q4=11kN//m22，振搗混凝凝土土產(chǎn)生的的側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值取取q5=22kN//m22；驗算中中板板模板取取用的的活載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值q4+q5=2++11=3kNN/m2。③恒載+活載按規(guī)范要求，恒恒恒載分項項系數(shù)數(shù)為1.2，活載分分項項系數(shù)為1.4，折減系系數(shù)數(shù)為0.9，進(jìn)行荷荷載載組合：Fz=20..55×1.2×0.9++33×1.4×0.9==226kkN//m2（2）面板強(qiáng)度度驗驗算頂板面板采用1118mm厚木膠板板，取取1m寬為計算算單單元，后后背楞楞間距3000mm。計算簡簡圖圖如下所所示。圖5.4-1力力力學(xué)模型圖圖q=FzL=2226×00.33=7.8kNN//m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==7.8×3002/10==7002000N··mm最大拉應(yīng)力=MMM/W==7002000/16200==4.334N/mmmm2式中W=bh22//6=3000×182/6=1662200mm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。圖5.4-2彎彎彎矩圖（3）次楞驗算算①強(qiáng)度驗算次楞采用60×××90mm方木@3000mmm，主楞楞楞間間距600mm，取底部部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，計計算簡圖圖如下下所示。圖5.4-3力力力學(xué)模型圖圖q=FxL=2226×00.66=15.66kN//m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==15.6×6002/10==56616000NN·mmm圖5.4-4彎彎彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==556166000/5400000=100..4N/mmmm2式中W=bh22//6=9000×602/6=55440000mmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==990×603/12==1162000000mmm4圖5.4-5剪力圖v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。（4）主楞驗算算①強(qiáng)度驗算主楞采用[1222槽鋼@900，水平支支撐撐桿間距距按照照900mm間距進(jìn)進(jìn)行行驗算，將將主主楞的荷荷載簡簡化成集中中力，取底底部受力力最大大處進(jìn)行行計算算，建立立受力力模型如如下：：圖5.4-6力力力學(xué)模型圖圖P=0.6qlll=0..6××15.66×0.9==88.433kNN最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=0..2267PPl==0.26677×8.433×900=20255..8kN··mmm圖5.4-7彎彎彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==2002588000/5011667=400..4N/mmmm2式中W=5001167mmmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=301100000mmmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。綜上計算：側(cè)墻墻墻模板設(shè)設(shè)計采采用18mm木膠板，次次次楞采用60×990方木@300，主楞采采用[12槽鋼@900，可以滿滿足足模板強(qiáng)強(qiáng)度及及剛度需需要。5.5中板支撐撐撐系統(tǒng)驗算算（1）荷載計算算中板厚400mmmm，支撐系統(tǒng)統(tǒng)采采用立桿的的縱縱距為900mm，立桿的橫橫距距為900mm，步距為1200mm的碗扣式式腳腳手架。①恒載計算中板模板自重：：：取q1=0.55kN//m22；中板自重：板厚厚厚400mm，鋼筋混混凝凝土重度度取25kkNN/m3，q2=0.4×25=10kNN//m2；驗算頂板模板取取取用的恒恒載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值q1+2=10+0..55=10.5kkN/mm2。②活載計算采用混凝土泵車車車導(dǎo)管，傾傾倒倒混凝土土對水水平模板板產(chǎn)生生的荷載載不考考慮；施工人員及設(shè)備備備荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值取q4=1kkNN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生生生的側(cè)壓壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取q5=2kkNN/m2；驗算中板模板取取取用的活活載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值q4+5=22++1=33kkN/mm2。③恒載+活載按規(guī)范要求，恒恒恒載分項項系數(shù)數(shù)為1.2，活載分分項項系數(shù)為1.4，折減系系數(shù)數(shù)為0.9，進(jìn)行荷荷載載組合：Fz=10.5×1.2×0.9++33×1.4×0.9==155.2kkNN/m2（2）面板強(qiáng)度度驗驗算面板采用18mmmm厚木膠板板，取取1m寬為計算算單單元，后后背楞楞間距3000mm。計算簡簡圖圖如下所所示。圖5.5-1力力力學(xué)模型圖圖q=FzL=1115.22×00.3=4.566kNN/m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==4.566×3002/10==4110400N··mm圖5.5-2彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==4110400/16200==2.554N/mmmm2式中W=bh22//6=3000×182/6=1662200mm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。（3）次楞驗算算①強(qiáng)度驗算次楞采用60×××90方木@3000mmm，主楞楞楞間間距900mm，取底部部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，計計算簡圖圖如下下所示。圖5.5-3力力力學(xué)模型圖圖q=FxL=1115.22×00.3=4.566kNN/m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==4.566×9002/10==36693660NN·mmm圖5.5-4彎彎彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==336933600/5400000=6..884N/mmmm2式中W=bh22//6=9000×602/6=55440000mmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==990×603/12==1162000000mmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。（4）主楞驗算算①強(qiáng)度驗算主楞采用[1222槽鋼@900，水平支支撐撐桿間距距按照照900mm間距進(jìn)進(jìn)行行驗算，將將主主楞的荷荷載簡簡化成集中中力，取底底部受力力最大大處進(jìn)行行計算算，建立立受力力模型如如下：：圖5.5-5力力力學(xué)模型圖圖P=0.6qlll=0..6××15.22×0.3==22.744kNN最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=0..2267PPl==0.26677×2.744×900=658..55kN·mmmm圖5.5-6彎彎彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==65585000//5011677=1311..3N/mmmm2式中W=5001167mmmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=301100000mmmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。綜上計算：側(cè)墻墻墻模板設(shè)設(shè)計采采用18mm木膠板，次次次楞采用60×990方木@300，主楞采采用[12槽鋼@900，可以滿滿足足模板強(qiáng)強(qiáng)度及及剛度需需要。5.6中、頂縱縱縱梁支撐系系統(tǒng)統(tǒng)驗算中、頂縱梁最大大大截面尺尺寸為為10000mmm×20000mmm（寬×高）的頂縱縱梁梁，最大大跨度度為8.5m，考慮一一次次性澆筑筑，采采用18mm厚的木膠膠板板做面板板。（1）荷載計算算①恒載計算模板自重：取qqq1=0.55kN//m22；鋼筋混凝土自重重重：梁高2m，鋼筋混混凝凝土重度度取26kN//mm3，q2=2×26=52kNN//m2；驗算頂板模板取取取用的恒恒載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值q1+2=52+0..55=52.5kkN/mm2。②活載計算采用混凝土泵車車車導(dǎo)管，傾傾倒倒混凝土土對水水平模板板產(chǎn)生生的荷載載不考考慮；施工人員及設(shè)備備備荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值取q4=1kkNN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生生生的側(cè)壓壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取q5=2kkNN/m2；驗算中板模板取取取用的活活載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值q4+5=22++1=33kkN/mm2。③恒載+活載按規(guī)范要求，恒恒恒載分項項系數(shù)數(shù)為1.2，活載分分項項系數(shù)為1.4，折減系系數(shù)數(shù)為0.9，進(jìn)行荷荷載載組合：Fz=52.5×1.2×0.9++33×1.4×0.9==600.5kkNN/m2（2）面板驗算算①強(qiáng)度驗算頂板面板采用1118mm厚木膠板板，取取1m寬為計算算單單元，次楞間距3000mm。計算簡簡圖圖如下所所示。圖5.6-1力力力學(xué)模型圖圖q=FzL=6660.55×00.3=18.22kNN/m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==18.2×3002/10==16638000NN·mmm圖5.6-2彎彎彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==16638000//162000=10.22N//mm2式中W=bh22//6=3000×182/6=1662200mm3，強(qiáng)度驗算滿滿滿足要求。（3）次楞驗算算①強(qiáng)度驗算次楞采用60×××90mm方木@3000mmm，主楞楞楞間間距300mm，取底部部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，計計算簡圖圖如下下所示。q=FzL=6660.55×00.3=18.22kNN/m圖5.6-3彎彎彎矩圖最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==18.2×3002/10==16638000NN·mmm最大拉應(yīng)力=MMM/W==16638000//5400000=3.11N/mmm2式中W=bh22//6=9000×602/6=55440000mmm3，強(qiáng)度驗算滿滿滿足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==990×603/12==1162000000mmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。剪力為：P=000.6qql==0.66×18.22×0.3==33.288kNN。圖5.6-3剪剪剪力圖（4）主楞驗算算①強(qiáng)度驗算主楞采用[1222槽鋼@600，縱向水水平平支撐桿桿間距距按照600mm間距進(jìn)進(jìn)行行驗算，將將主主楞的荷荷載簡簡化成集中中力，取底底部受力力最大大處進(jìn)行行計算算，建立立受力力模型如如下：：圖5.6-4力學(xué)模型型圖圖最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=0..2267PPl==0.26677×3.2288×103×600=50466330N·mmmm圖5.6-5彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==50046330//5011677=10..006N/mmmm2式中W=5001167mmmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=301100000mmmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。綜上計算：頂板板板模板設(shè)設(shè)計采采用18mm木膠板，次次次楞采用60×90方木@3000mmm，主楞采用[12槽鋼@900，可以滿滿足足模板強(qiáng)強(qiáng)度及及剛度需需要。5.7立柱支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算新龍路站立柱最最最大截面面尺寸寸為800mmmm×10000mmm，立柱標(biāo)準(zhǔn)段段高高度為4..885~66.001m，模板驗算算按按7m進(jìn)行驗驗算算。（1）荷載計算算立柱采用木膠板板板加滿堂堂紅腳腳手架支支撐體體系。①恒載計算新澆筑的混凝土土土作用于于模板板的最大大側(cè)壓壓力，根根據(jù)《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗驗收規(guī)范范》（GB5002204--20002）（2011版），內(nèi)部部振振搗時，采采用用經(jīng)驗公公式計計算：根據(jù)計算結(jié)果，取取較小值，恒恒載標(biāo)準(zhǔn)值F=62.66kN/mm2。②活載計算考慮傾倒混凝土土土?xí)r，采采用混混凝土泵泵車導(dǎo)導(dǎo)管，傾傾倒混混凝土對對側(cè)模模板產(chǎn)生生的水水平荷載載標(biāo)準(zhǔn)值取2kNNN/m2。③恒載+活載恒載分項系數(shù)為為為1.2，活載分分項項系數(shù)為1.4，折減系系數(shù)數(shù)為0.9，進(jìn)行荷荷載載組合：：Fx=62.66×11.2××0.99+22×1..4××0.99=770.22kNN/m2（2）面板驗算算①強(qiáng)度驗算面板采用18mmmm厚木膠板板，取取底部受受力最最大處1m寬為計算算單單元，后后背楞楞間距200mm。計算簡簡圖圖如下所所示。圖5.7-1力學(xué)模型型圖圖q=Fx×L===70.22×00.2=14.0044kN/mm最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==14.044×2002/10==5661600N··mm最大拉應(yīng)力=MMM/W==5661600/10800=5.2N//mmm2式中W=bh22//6=200×182/6=1108800mmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==200×183/12==9772000mmm4v<[v]=33300//2550=11.22mm，剛度驗驗算算滿足。（3）次楞驗算算①強(qiáng)度驗算次楞采用50×××100方木@200mm，取底部部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，計計算簡圖圖如下下所示。圖5.7-2力學(xué)模型型圖圖q=FxL=7770.22×00.2=14.0044kN/mm最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==14.044×2002/10==5661600N··mm最大拉應(yīng)力=MMM/W==5661600/4166666.7=1.355N//mm2式中W=bh22//6=1000×502/6=4116666..7mmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==1000×503/12==1004166677mm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。剪力為：P=000.6qql==0.66×114.044×0.2==11.699kNN。（4）主楞驗算算①強(qiáng)度驗算主楞采用雙拼48，壁厚3.5mmm的鋼管@66000mm，水平平支支撐桿間間距按按照600mmm間距進(jìn)行行驗算，將將主主楞的荷荷載簡簡化成集中中力，取底底部受力力最大大處進(jìn)行行計算算，建立立受力力模型如如下：：圖5.7-3力學(xué)模型型圖圖P=0.6qlll=0..6××14.0044×0.2==11.699kNN最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=0..2267PPl==0.26677×1.699×103×600=27077338N·mmmm圖5.7-4彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==27707338//50800=53.33N//mm2式中W=500880mm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=12118805.333mm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。（5）對拉螺栓栓驗驗算按《緊固件機(jī)械械械性能螺螺栓、螺螺釘和螺螺柱》（GGB-T33098..1-20000）得M16、性能等等級3.6螺栓，凈凈面積為157mmm2，容許拉拉力為51.88kN。①對拉螺栓拉力力力：N=Fx×次次楞楞間距×主楞間距=70..22×0..2××0.66=88.4224kkN②對拉螺栓應(yīng)力力力：對拉螺栓滿足要要要求。綜上計算：柱模模模板采用18mm木膠板板，次楞楞采用50×100mm方木@200mm，主楞采采用用雙拼48，壁厚3.5mmm的鋼管@66000mm，采用M16、性能等等級3.6螺栓進(jìn)行行對對拉，滿足足模模板強(qiáng)度度及剛剛度要求。5.8樓梯支撐撐撐系統(tǒng)驗驗算本車站樓梯豎向向向高度4.3m，踏步高高度150~~1160mmm，寬度300mmm。樓梯從從下下層至上上一層層分兩級級，中中間設(shè)15000mm（長）×1800mm（寬）休休息息平臺。樓樓面面厚度折折算厚厚度為550mmm。模板采采用用18mm木膠板板，①恒載計算樓板模板自重：：：取q1=0.55kN//m22；樓板自重：頂板板板厚800mmm，鋼筋混混凝凝土重度度取25kkNN/m3，q2=0.555×25=133..75kkNN/m2；驗算頂板模板取取取用的恒恒載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值q1+2=13.7755+0.55==14.2255kN//mm2。②活載計算采用混凝土泵車車車導(dǎo)管，傾傾倒倒混凝土土對水水平模板板產(chǎn)生生的荷載載不考考慮；施施工人人員及設(shè)設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值取取q4=11kN//m22；振搗混凝凝土土產(chǎn)生的的側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值取取q5=2kkNN/m2；驗算中中板板模板取取用的的活載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值q4+5=22++1=33kkN/mm2。③恒載+活載按規(guī)范要求，恒恒恒載分項項系數(shù)數(shù)為1.2，活載分分項項系數(shù)為1.4，折減系數(shù)數(shù)為0.9，進(jìn)行荷荷載載組合：Fz=14.2255×1.2×0.9++33×1.4×0.9==199.177kNN/m2（2）面板驗算算①強(qiáng)度驗算頂板面板采用1118mm厚木膠板板，取取1m寬為計算算單單元，后后背楞楞間距3000mm。計算簡簡圖圖如下所所示。圖5.8-1力力力學(xué)模型圖圖q=FzL=1119.117××0.3=5.755kNN/m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==5.755×3002/10==5117500N··mm圖5.8-2彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==5117500/16200==3.119N/mmmm2式中W=bh22//6=3000×182/6=1662200mm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==3000×183//112=14455800mm4v<[v]=33300/22550=11.22mm，剛度驗驗算算滿足要要求。（3）次楞驗算算①強(qiáng)度驗算次楞采用60×××90mm方木@3000mmm，主楞楞楞間間距600mm，取底部部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，計計算簡圖圖如下下所示。圖5.8-3力力力學(xué)模型圖圖q=FxL=1119.117××0.6=11.55kN//m最大彎矩根據(jù)計計計算公式式計算算:M=qqll2/100==11.5×6002/10==41140000NN·mmm圖5.8-4彎矩圖最大拉應(yīng)力=MMM/W==41140000//5400000=7.77N/mmm2式中W=bh22//6=9000×602/6=55440000mmm3，強(qiáng)度驗算滿足足足要求。②剛度驗算式中I=bhh33/12==990×603/12==1162000000mmm4v<[v]=333mm，剛度驗驗算算滿足。（4）主楞驗算算①強(qiáng)度驗算主楞采用[1000槽鋼@600，縱向水水平平支撐桿桿間距距按照600mmm間距進(jìn)行行驗算，將將主主楞的荷荷載簡簡化成均均布力力，取底底部受受力最大大處進(jìn)進(jìn)行計算算，建建立受力力模型型如下：：圖5.8-5力力力學(xué)模型圖圖q=FzL=1119.11