20131018鋼筋施工方案

(4)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)(8)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001)(10)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)(11)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、(12)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形2.1工程簡介內(nèi)江萬達(dá)商業(yè)廣場綜合體項目位于內(nèi)江市東興區(qū)漢安大道與十號路交界處，漢安大道以北，十立基礎(chǔ)，主體采用框架結(jié)構(gòu)，高層甲寫采用剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2工程基本情況側(cè)號12計院劃研究院詢有限責(zé)任公司中國建筑一局(集團(tuán))有限公司工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2機(jī)具準(zhǔn)備位量臺臺臺整數(shù)744機(jī)整03.3人員準(zhǔn)備3.4材料準(zhǔn)備(1)鋼筋準(zhǔn)備據(jù)(2)附材準(zhǔn)備：綁扎絲可采用20號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。用的混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。(3)工具準(zhǔn)備棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.1鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進(jìn)場必須具有出廠證明書或試驗報告單(若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)另增鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合(2)鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項(3)對結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉(4)鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批、分等級、分牌號、分直徑、分長度分別掛標(biāo)識牌堆放，不得(5)鋼筋重量偏差的確定：重量偏差(%)=試樣實際重量?(試樣總長度*公稱重量)*100試樣總長度*公稱重量6~1214~2022~50(7)半成品鋼筋要分部、分層、分段及構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的4.2鋼筋接頭形式4.3鋼筋的加工各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距(1)使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心(2)鋼筋加工方法：采用調(diào)直機(jī)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直(GT4/14)，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時與項目部技術(shù)部聯(lián)系，防止下料(3)用于墻、板的Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的個區(qū)。粗鋼筋下料(車絲)成型后，分梁(柱)每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線4.4鋼筋彎曲調(diào)整值(1)鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處度值°0.°0.°0.°5°2.(2)彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤計算簡圖(a)半圓彎鉤；(b)直彎鉤；(c)斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長度，按上圖所示的簡圖(彎心直徑為2.5d、平直部分為3d)計算：在生產(chǎn)實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長短(手工彎鉤時平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時可適當(dāng)縮短)，因此在實際時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，半圓彎鉤增加長度參考表(用機(jī)械彎)dd640(3)彎起鋼筋斜長(a)彎起角度30°；(b)彎起角度45°；(c)彎起角度60°底邊長度l－l000h00000注：h為彎起高度。0(4)箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺(a)量外包尺寸；(b)量內(nèi)皮尺寸62150~1001708(5)矩形箍筋下料長度計算公式：4.5鋼筋的機(jī)械連接(1)施工準(zhǔn)備對參加直接滾軋直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)(2)鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭和污染絲頭。.5×2×2.5×2.5×2.5直徑(M)15.2±0.216.9±0.218.8±0.220.8±0.223.7±0.226.6±0.230.5±0.2長度(L)20~22.525~27.527~29.5~32.532~37~42~1)廠家技術(shù)人員及操作工人按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個2)鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定3)直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手(3)鋼筋的下料鋼筋在混凝土構(gòu)件中主要是承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋承受拉力時的薄弱環(huán)節(jié)，鋼筋的接頭1/2范圍內(nèi)；(2)連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭,上部負(fù)彎矩筋應(yīng)設(shè)在跨中附近,下部主筋應(yīng)設(shè)在支座處。但(3)鋼筋接頭還不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；(4)鋼筋接頭就不應(yīng)該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環(huán)節(jié)分散開來。機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)，：c的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對重要構(gòu)件,施工單(4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗污矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值直徑(㎜)820563)鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力4)鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：(5)連接要求連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。(6)現(xiàn)場連接。(7)接頭的連接方法1)標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭端鋼筋擰到位，再將另端鋼筋與連接套擰到位；鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲 施工方便、連接速度快：鋼筋絲頭加工工廠化作業(yè)，不占用工期。現(xiàn)場4連接裝配作業(yè)，占用時間短。鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，環(huán)保施工：鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵，7安全可靠。節(jié)約能源：設(shè)備功率僅為3~4kw,不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電10紋絲。接作驗型程接3)絲頭的加工及質(zhì)量控制藝流程鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成施工絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。要點帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，抽樣檢驗。勞組工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽?？椆?biāo)鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋擋質(zhì)號號目螺牙型完整，牙頂寬度大.3P的不完整絲扣，螺紋牙利旋入螺紋紋牙利旋入螺紋型及螺紋環(huán)規(guī)入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)絲長度絲長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)3≤4)連接施工工藝流程在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外)，經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。4.6鋼筋的綁扎及安裝(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎1)施工順序向鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位(下層橫向鋼筋)→混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→馬凳鋼筋→上層縱2)施工方法(2)墻體鋼筋綁扎1)施工順序施工縫處理→彈線→修整預(yù)留筋→綁暗柱立筋→綁暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→主筋定位梯子筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁墊塊2)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，剪力墻豎向鋼筋接頭錯開50%,錯開間距≥35d，且不小于筋離板面50mm)，以防止墻體插筋移位。底(樓)板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，4)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉6)為保證墻體厚度，可采用B12的短鋼筋(其長度與墻體厚度相同，端頭刷防銹漆)作內(nèi)、下三道限位(將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上)。(3)柱鋼筋綁扎1)施工順序2)施工方法綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。柱(墻)鋼筋接。體形式見下圖：(4)梁鋼筋綁扎放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。(5)板鋼筋綁扎直3)底板鋼筋支撐 凳筋做法 (6)梁柱節(jié)點鋼筋處理1)邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造2)中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造(7)后澆帶鋼筋(8)樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。d筋當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。(9)構(gòu)造柱插筋綁扎B4.7.1施工準(zhǔn)備(1)材料及主要機(jī)具：1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。2)焊劑HJ3)主要機(jī)具(2)作業(yè)條件：1)焊工必須持有有效的焊工證；2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)；生4.7.2操作工藝：(1)工藝流程：安放鐵絲球選擇安放焊劑罐、安裝焊接夾鋼筋試確確定施質(zhì)(3)鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用(4)選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電焊焊接電壓(V)2-140-渣過程U2-2222222222(S)T114151718212427303455666789電流(A)3(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上(6)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。(7)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。(8)施焊操作要點：5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在冬季施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱4.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求接頭作拉伸試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一(2)基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；；4.7.4成品保護(hù)：4.7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題：焊接頭焊接缺陷與防止措施12344.7.5質(zhì)量記錄：(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；(2)焊劑合格證；(3)鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告；(4)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢(5)鋼筋接頭的拉伸試驗報告；4.8預(yù)留預(yù)埋4.9起步筋位置14.10成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設(shè)棧道，嚴(yán)格禁止在樓層上面直接踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工修理因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確及洞口模板。要求5.1質(zhì)量通病(1)鋼筋位移1)現(xiàn)象。2)原因分析洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直就綁扎(特別是電梯井門洞口，容易左右偏移)。墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗砼時鋼筋位置亦容易偏移。3)預(yù)防措施澆筑混凝土?xí)r留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前，拉線排尺，二次暗柱插筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設(shè)兩個箍筋。其中一個箍筋在板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上300毫米處。的位置；二是在澆注板砼前進(jìn)行預(yù)放線，即在相互垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做出標(biāo)記，隨澆注5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)基本項目值度544骨架的長度5受力筋間距6受力筋排距綁扎箍筋、構(gòu)7造筋間距鋼筋彎起點8位移受梁、力鋼柱9筋保墻、護(hù)層板-±±5±20++值“七不準(zhǔn)”：(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7)鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐保?1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。6.1加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念(1)做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。(2)堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。(3)在安排施工任務(wù)時，必須進(jìn)行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。(4)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。6.2安全生產(chǎn)的具體措施(1)施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提(2)施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題(3)任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要(4)鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，由專人操作，必須設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天防范措施。(5)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、線方向的旁側(cè)。(6)鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)(7)加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之(8)所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機(jī)一閘一漏一(9)現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要(10)各種小型電動工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。(12)加強(qiáng)安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。6.2.1鋼筋切斷機(jī)定。查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部