鐵路路基重錘夯實施工作業(yè)指導書

XX至XXX線XX標路基工程編號：重錘夯實施工作業(yè)指導書二Ｏ一一年三月XX鐵路路基工程重錘夯實施工作業(yè)指導書一、適用范圍適用于XX鐵路路基重錘夯實施工。處理厚度小于3米。二、工程概況本線路經(jīng)過主要水系祁連山至烏魯木齊為內(nèi)陸水系。路線范圍內(nèi)基本全部是沙漠。沒有地表水，地下水埋置較深，達到100米以上。本工區(qū)線路屬中溫帶干旱大陸性氣候區(qū)。其特點是氣候干燥，旱季長、雨季短，降雨量較少且集中，晝夜溫差變化較大，春、秋季多風，夏季短促，冬季寒冷。年平均氣溫9.9C°，極端最高氣溫43.9C°（哈密），極端最低氣溫－32C°（哈密），年平均降雨量35.7mm。重錘夯實處理特殊地基段里程為DK235+000～DK236+500，處理范圍為，路基左右坡腳外4.0m。三、組織架構(gòu)路基架子隊機構(gòu)設置結(jié)構(gòu)見下圖質(zhì)量員：質(zhì)量員：XXX試驗員：XXX材料員：XXX技術(shù)負責人：XX隊長：XX技術(shù)員：安全員：XX操作人員領(lǐng)工員：XXX工班長：XXXXX架子隊隊長負責組織施工，對工序過程實施監(jiān)督檢查，協(xié)調(diào)作業(yè)班組之間的關(guān)系。架子隊技術(shù)負責人負責技術(shù)交底書的接收、對工班發(fā)放，對工序的實施過程進行控制檢查。根據(jù)施工進度，提報材料需求計劃。測量員配合測量隊提供路基控制軸線、重錘夯實與振動碾壓場地邊線，負責定點沉降量的檢測。試驗員配合工地試驗室進行路基壓實檢測項目的檢測。材料員配合物資設備部負責機械設備的配置，機械設備的采購、發(fā)放，檢查指導機械設備的使用、保養(yǎng)和維修工作。技術(shù)員負責整套工序的施工控制，監(jiān)督指導重錘夯實工程施工。質(zhì)檢員負責對整套工序監(jiān)督檢查及抽檢。安全員負責施工現(xiàn)場的安全。領(lǐng)工員負責組織工班管理及施工。工班長負責實施重錘夯實的具體施工。重錘夯實施工班負責重錘夯實工程施工。輔助作業(yè)工班負責現(xiàn)場配合和維護。機械修理工班負責機具設備和各種器具的維護、修理。四、資源配置1.人員配置負責重錘夯實作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓、工作熟練的工人，并且具有較高的質(zhì)量意識。重錘夯實機、振動壓路機、裝載機、平地機、灑水車司機等特殊工種，必須是經(jīng)過培訓、考試合格，持證上崗。2、機械設備配備機械設備配備一覽表序號機械設備規(guī)格類型單位數(shù)量備注1重錘夯實機臺1履帶式2裝載機ZL50臺13灑水車臺24平地機臺13.檢測設備配備擬配備壓實系數(shù)K、地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd、二次變形模量Ev2、全站儀、水準儀、承載力檢測設備各1臺。六、施工準備1、平整地表，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，施作施工區(qū)周邊排水溝，確保場地排水通暢。2、施工前，測量放線，定出控制軸線、重錘夯實場地邊線，標出夯點位置，并在不受重錘夯實影響地點，設置若干個水準基點，標出重錘夯實的范圍，并查明場地范圍內(nèi)地下構(gòu)筑物、管線和電線的位置及標高，采取必要的的防護措施，防止由于重錘夯實施工造成損壞。3、施工現(xiàn)場若有土坎、溝槽等應采用推土機、平地機或其他措施予以平整，對于坑穴等回填夯實，且應防止基底積水。設計排水溝的位置開挖臨時排水溝，保證工期間的排水。在施工范圍內(nèi)不得堆放任何有礙于重錘夯實的物品。4、對施工范圍內(nèi)原狀土進行取樣，做含水量及標準擊實試驗，上報中心實驗室批準。七、技術(shù)要求1、夯實范圍內(nèi)應進行工程地質(zhì)勘察，包括地質(zhì)柱狀圖及物理力學指標勘察。2、根據(jù)施工圖標示高程及預計夯后可能產(chǎn)生的平均地面變形量，確定夯前地面高程。3、重錘夯實的錘重、錘底直徑、落距和夯擊遍數(shù)需要通過現(xiàn)場試夯來確定。夯錘宜采用截頭圓錐體，夯徑直徑一般為0.7～1.5m，錘重為1.5～3.2t,落距為2.5～4.5m，夯打遍數(shù)一般取6～10遍。4、按施工圖要求確定單點最佳夯實能量，在有代表性的場地進行試夯（一般取4～9個夯點），對比夯前夯后的測試數(shù)據(jù)，確定各項技術(shù)參數(shù)。5、地基表面需要滿夯加固時，夯點布置應滿足搭接面積不小于1/4。6、在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。7、對處理范圍進行重錘夯實施工滿足施工質(zhì)量要求后，表層的松土應重新刮平及壓實。施工程序及工藝流程1、工藝流程平整場地測量放樣平整場地測量放樣確定工藝參數(shù)設備就位測量錘頂高程夯錘起吊夯實夯實完畢換夯點重錘夯實施工流程圖（1）夯實設備就位，使夯錘對準夯點位置。（2）測量夯前錘頂高程。（3）將夯錘起吊到預定高度，夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。（4）按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。（5）按從外向內(nèi)一夯挨一夯順序進行，換夯點，重復步驟1至4，完成第一遍全部夯點的夯擊。（6）在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯將表層松土夯實達到設計要求。九、施工檢測1、重錘夯實最后2遍的夯沉量：對于沙類土、碎石類土不大于0.5cm。2、夯實面下3米深度范圍內(nèi)動力觸探試驗：中~礫砂及碎石類土N63.5>10擊每10cm。若夯實面下位于基床底層范圍內(nèi)時壓實系數(shù)及地基系數(shù)應滿足基床底層的壓實標準。3、檢查數(shù)量重錘夯實達到設計規(guī)定的遍數(shù)后，每100m等間距檢查2個斷面6點，每點左、中、右各一點，左右距路基邊緣1m處。若未能達到規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則繼續(xù)夯實，直至達到要求為止。檢測點布置示意圖4、重錘夯實施工允許偏差應按下表要求控制：序號項目允許偏差1高程±50mm2中線至邊緣距離離±50mm3寬度不小于設計值4橫坡±0.5%5平整度填土50mm，填填石1000mm九、施工要求1、重錘夯實前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可重錘夯實。2、重錘夯實施工產(chǎn)生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，重錘夯實場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當重錘夯實施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用重錘夯實措施。當橋臺附近，涵洞附近需進行重錘夯實時，可先進行路基范圍的重錘夯實后，再施工橋臺、涵洞。3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴禁站人。4、建筑物附近50m范圍內(nèi)不宜采用重錘夯實措施。5、當橋臺附近，涵洞附近需進行重錘夯實時，可先進行地基范圍的重錘夯實后，再施工橋臺、涵洞。6、當重錘夯實與巖溶注漿同時采用時，應先進行重錘夯實再進行注漿加固。7、干燥天氣進行重錘夯實時宜灑水降塵。8、當風力大于5級時，應停止重錘夯實作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。十、安全及環(huán)保要求1、安全要求（1）重錘夯實機械設備高大，穩(wěn)定性差，施工場地應軟硬均勻，不得有虛填坑洞現(xiàn)象。（2）非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，起重機臂下、重錘下嚴禁站人。（3）隨時檢查機具工作狀態(tài)，夯擊前檢查起重機各部位是否正常和鋼絲繩有無損傷，夯擊時隨時檢查設備的工作狀態(tài)，經(jīng)常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常和不安全情況及時處理。（4）夯擊若黏錘，不得強行起吊，以免損壞設備。（5）夯錘下沉50cm以上時，起重鉤不要一次猛起，多次起試。（6）若在砂石墊層上夯擊，起重機駕駛室前面應設防護網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應戴