車床撥叉型號(hào)831002的夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及工藝卡工序卡等圖紙

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉，型號(hào)861002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：目錄序言零件的分析…………1零件的作用…....1零件的工藝分析………………....2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………3確定毛坯的制造形式……………….3基面的選擇…....3制定工藝路線…..3機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5確立切削用量及基本工時(shí)…………..7夾具設(shè)計(jì)……...…...13問(wèn)題的提出……13夾具設(shè)計(jì)…….13參考文獻(xiàn)………….17序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25EQ孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25、φ60孔工序二粗、精銑φ60、φ25孔下端面。工序三粗、精銑φ25孔上端面工序四粗、精銑φ60孔上端面工序五切斷。工序六銑螺紋孔端面。工序七鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八攻M22×1.5螺紋。工序九粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序十粗銑半精銑精銑16H11的槽。工序十一檢查。上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一粗、精銑φ25孔上端面。工序二粗、精銑φ25孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序五粗、精銑φ60孔上端面工序六粗、精銑φ60孔下端面。工序七切斷。工序八銑螺紋孔端面。工序九鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十攻M22×1.5螺紋。工序十一粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序十二粗、半精銑精銑16H11的槽。工序十三檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。3.工藝路線方案三工序一粗、精銑φ25孔上端面。工序二粗、精銑φ25孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。工序五粗、精銑φ60孔上端面工序六粗、精銑φ60孔下端面。工序七銑螺紋孔端面。工序八鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九攻M22×1.5螺紋。工序十粗銑半精銑精銑槽所在的端面。工序十一粗、半精銑精銑16H11的槽。工序十二切斷。工序十三檢查。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。4.工藝路線方案四工序一以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔下端面。工序二精銑φ25孔上下端面。工序三以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。工序四以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。工序五以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1。工序六以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸φ60孔，保證空的精度達(dá)到IT8。工序七以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序八以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20孔，攻M22×1.5螺紋。工序十以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。工序十二兩件銑斷工序十三檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面（φ42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2.外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表3.1～26，取φ25，φ60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑2mm半精銑0.7mm 3.內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔5mm 擴(kuò)孔0.5mm鉸孔0.1mm 精鉸0mm同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至φ23余量為8mm擴(kuò)孔鉆1.8mm粗鉸孔0.14mm精鉸孔0.06mm4.槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面2.1mm半精銑0.7mm精銑0.2mm5.螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面3.1mm半精銑0.7mm精銑0.2mm 6.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ25孔上下端面。機(jī)床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1.5mm。2.切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.15mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.15mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《2》表14，V=1.84n=7.32=6.445）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二精銑φ25孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=200~241,鑄造。加工要求：精銑φ25上下端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。2.切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》表5f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》表14，查得Vf＝6.44mm/s，5）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L+182/Vf=(2+182)/6.44=5.9min。工序三以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7。1.選擇鉆床及鉆頭選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量由do=23mm,查《2》表5按鉆頭按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量（2）耐用度查[2]表9T=4500s=75min（3）切削速度查《1》表10.1-2n=50-2000r/min取n=1000r/min.３.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆鉸孔：選高速鋼鉸刀精鉸：選高速鋼鉸刀工序四以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇Z5163A鉆床n=22.4~1000r/min,f=0.063~1.2mm/r.2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《2》表5鉆頭進(jìn)給量按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量（2）計(jì)算工時(shí)選擇n=600r/min所以３.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀，粗鏜時(shí)do=59.9mm選擇臥式鏜床T68,粗鏜時(shí)v=20-35m/min,f=0.3-1.0mm/r精鏜時(shí)v=15-30m/min,f=0.15-0.5mm/r工序五粗銑半精銑精銑槽16H11的端面1.選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2.切削用量查2表5f=0.14~0.24mm/rT=180min取f=0.15mm/rv=1.84m/minn=7.32r/min3.計(jì)算工時(shí)半精銑工序六精銑槽16H11本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。選擇機(jī)床及刀具機(jī)床x61W型萬(wàn)能銑床刀具錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1118D=160mmd=40mmL=16mm齒數(shù)z=24計(jì)算切削用量由[1]表9.4—1和[3]查得走刀量f=0.67mm/r銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由[1]表9.4—6查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.2~0.3表9.4—7查得耐用度為T=150min切削速度由[1]式3.2查表9.4—8得其中：修正系數(shù)m=0.5代入上式，可得v=49.5m/min=0.82m/s確定機(jī)床主軸速度由[3]按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33r/s所以實(shí)際切削速度為計(jì)算切削工時(shí)工序七銑螺紋孔頂面1.選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：X53K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。2.切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）刀具耐用度查《2》表壽命T=180min。3）計(jì)算切削速度查[2]得Vc＝0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s工序八兩件銑斷三、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序——精銑槽16H11的夾具。問(wèn)題的提出本夾具要用于精銑槽16H11，對(duì)槽16H11的要求有：槽寬16H11精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽深8H12精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀φ160mmz=24機(jī)床：x61W型萬(wàn)能銑床由[3]所列公式得查表9.4—8得其中：修正系數(shù)z=24代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)[1]趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社[2]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979[3]艾興，肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社[4[金屬切削手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社

附錄資料：不需要的可以自行刪除倉(cāng)庫(kù)員工作職責(zé)倉(cāng)管員應(yīng)認(rèn)真貫徹倉(cāng)庫(kù)保管工作的方針、政策、體制和法律法規(guī)。樹(shù)立高度的責(zé)任感，忠于職守，廉潔奉公，熱愛(ài)倉(cāng)庫(kù)工作，具有敬業(yè)精神。嚴(yán)格遵守倉(cāng)庫(kù)管理的規(guī)章制度和工作規(guī)范、嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，及時(shí)做好物品入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫(kù)發(fā)運(yùn)工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)手續(xù)，保證帳物相符，把好收、發(fā)、管三關(guān)。具體如下所示：倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)劃熟悉倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)、布局、技術(shù)定額。熟悉倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，熟悉堆碼，掌握堆垛作業(yè)要求。在庫(kù)容使用上做到：妥善發(fā)安排貨位，合理高效地利用倉(cāng)容，堆垛整齊、穩(wěn)固，間距合理，方便作業(yè)、點(diǎn)數(shù)、保管、檢查、收發(fā)。了解物料編號(hào)方法，掌握并熟練運(yùn)用所管物料、產(chǎn)品的編號(hào)于工作中。入庫(kù)管理依物料驗(yàn)收規(guī)定點(diǎn)收物料。依半成品、成品入庫(kù)規(guī)定點(diǎn)收入庫(kù)。點(diǎn)收的物料依序整齊擺放。不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，或進(jìn)行處理。儲(chǔ)存、保管熟悉倉(cāng)儲(chǔ)物質(zhì)的特性、保管要求，能針對(duì)性地進(jìn)行保管，防止貨物損壞，提高倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)。熟練地鎮(zhèn)定表帳、制作單證，妥善處理各單證業(yè)務(wù)。了解倉(cāng)儲(chǔ)合同的義務(wù)約定，完整地履行義務(wù)；妥善處理風(fēng)雨、熱凍等自然災(zāi)害對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資的影響，防止和減少損失。搬動(dòng)、防護(hù)管理掌握各種儲(chǔ)物的搬運(yùn)方法。熟練操作各種搬運(yùn)工具。搬運(yùn)、交付及時(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)安全管理的規(guī)章制度，做好防火、防盜、防破壞、防蟲(chóng)鼠等安全保衛(wèi)工作，防止各種災(zāi)害和人身傷亡事故，確保人身、物資、設(shè)備的安全。出庫(kù)管理依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。依成品出貨規(guī)定出貨。呆廢料管理妥善保管好剩料、廢舊包裝，收集和處理好的下腳料，做好回收工作。用具、貨車、貨板等應(yīng)妥善保管，細(xì)心使用，確保延長(zhǎng)使用壽命。按公司規(guī)定及時(shí)處理呆廢料。盤存管理定期進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)。協(xié)同其他部門進(jìn)行盤點(diǎn)差異處理。帳卡管理建立完整的物料帳、物料卡。當(dāng)日物料、當(dāng)日完成。定期做好各項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)報(bào)表。倉(cāng)庫(kù)6S整理。整頓。清掃。清潔。素養(yǎng)。安全。協(xié)作、溝通協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好內(nèi)部品質(zhì)各項(xiàng)工作。尊重同事、與各同事相處融洽。能為需要幫助的同事提供必要的幫助。真誠(chéng)對(duì)待其他部門同事，友好的處理工作業(yè)務(wù)。樂(lè)于參加各項(xiàng)團(tuán)體組織，加強(qiáng)組織的凝聚力。倉(cāng)庫(kù)6S管理規(guī)范表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容1整理把永遠(yuǎn)不能用的物品清理掉。把一個(gè)月不能用的物品擺放在指定的位置。把一周內(nèi)要有的物品擺放在易取位置。將不要用的文件資料、單據(jù)按編號(hào)歸類放置指定文件柜或依ISO規(guī)定予以處理。將常用的文件，單據(jù)予以分類，放置于專用文件夾，并在文件夾上標(biāo)明文檔類別。將正在使用的文件資料、單據(jù)、表格分未處理、正在處理、己處理三類。將辦公用品及辦公桌面擺放整齊，桌面、抽屜盡量最低限量擺放資料。2整頓工作區(qū)、物品存列區(qū)、通道位置予以規(guī)劃并明顯標(biāo)識(shí)，繪制倉(cāng)庫(kù)物品平面分布圖。物品按規(guī)劃放置，存列位也規(guī)范。物品放置整齊，容易收發(fā)。物品要有明確的標(biāo)識(shí)，設(shè)制“庫(kù)存卡”容易識(shí)別。貨倉(cāng)通道保持暢通，不能堵塞。使用的運(yùn)輸工具要放置專用位置。消防器材要容易拿取、定期檢查是否處于正常狀態(tài)。辦公桌、辦公用品、文件柜等放置要有規(guī)劃和標(biāo)識(shí)。辦公用品、文件放置要整齊有序。文件處理完后均要放入文件夾，且擺放整齊。文件夾要有相應(yīng)的標(biāo)簽，每份文件要有相應(yīng)的編號(hào)。私人物品要放置在規(guī)定位置。利用電腦序號(hào)檢索文件資料。3清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線要好。辦公用品要保持干凈。4清潔每天上下班花5分鐘做好5S工作，并隨時(shí)維護(hù)好工作區(qū)域的清潔。隨時(shí)自我檢查，互相檢查，定期或不定期檢查。對(duì)不符合要求的情況及時(shí)糾正。整理、整頓、清掃保持得很好。5教養(yǎng)上下班戴好廠牌，穿廠服且整潔得體，儀表整齊大方。言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。工作精神飽滿。運(yùn)輸貨物時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防碰傷。具有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極主動(dòng)參加5S活動(dòng)。具有時(shí)間觀念，責(zé)任心，事業(yè)性強(qiáng)。6安全倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃合理，根據(jù)物品的特征分類儲(chǔ)存。配置了相匹配的消防設(shè)施，并定期有做好消防檢驗(yàn)。在明顯處標(biāo)有安全疏散圖及警示標(biāo)。倉(cāng)庫(kù)工作人員有安全意識(shí)，重于預(yù)防。自我檢測(cè)請(qǐng)對(duì)照自己在該方面的實(shí)際情形，仔細(xì)閱讀以下問(wèn)題，認(rèn)真回答，以便提升你在倉(cāng)管方面的執(zhí)行力。1、規(guī)劃貨倉(cāng)時(shí)，是否充分考慮到物料的運(yùn)輸問(wèn)題，倉(cāng)門與電梯是否相連？是否有相應(yīng)的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸路線？2、是否對(duì)所管轄物資進(jìn)行分析、歸納分類、分類儲(chǔ)存？3、庫(kù)內(nèi)各區(qū)域間、各建筑物間是否留有一定的防火間距？是否設(shè)有各種防火、防盜等安全保護(hù)措施？4、貨倉(cāng)的辦公室是否設(shè)置在倉(cāng)區(qū)附近，并有倉(cāng)名標(biāo)牌？5、倉(cāng)區(qū)內(nèi)是否留意有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等？6、每倉(cāng)進(jìn)門處是否張貼有《貨倉(cāng)平面圖》，圖上關(guān)于倉(cāng)庫(kù)地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門各類通道、門、窗、電梯等是否一目了然？7、貨位編號(hào)是否唯一、實(shí)用、通用，并按物品分類順序分段編排？8、在貨位的編排上是否考慮到物品儲(chǔ)備定額及物品本身的自然屬性？9、儲(chǔ)存區(qū)域是否整潔，具備適宜的環(huán)境條件？10、對(duì)可能會(huì)變質(zhì)和腐蝕的物品，是不按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗、防護(hù)、特殊包裝和存放？11、是否定期檢驗(yàn)，對(duì)在庫(kù)物品實(shí)行先出原則，定期整理清潔，并做好檢驗(yàn)記錄？12、是否嚴(yán)格限制非倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)入？13、倉(cāng)庫(kù)保管是否做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管？14、倉(cāng)庫(kù)物資若有損失、貶值、報(bào)廢等，是否及時(shí)報(bào)告上級(jí)，分析原因，查明責(zé)任，按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)？15、是否依物料存放要求，做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作？16、在危險(xiǎn)品和易損品上，是否分別標(biāo)出“危險(xiǎn)品”、“易損品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字樣？17、暫存品、不良品是否單獨(dú)存放，并以醒目標(biāo)志標(biāo)出？18、物料的堆放是否容易識(shí)別與檢查，其儲(chǔ)存數(shù)量讀取是否容易？19、物料發(fā)放是否嚴(yán)重審核單據(jù)（領(lǐng)料單）手續(xù)齊全？20、發(fā)放物料，是否當(dāng)面點(diǎn)交完成，并簽字。21、物料發(fā)放后，是否根據(jù)《領(lǐng)料單》記錄《物料管制卡》？22、發(fā)料是否依先進(jìn)先出的原則？23、退料補(bǔ)貨、半成品發(fā)放是否有相關(guān)的制度、程序？是否嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行？24、接到提貨單時(shí)，是否認(rèn)真審核單據(jù)填寫的項(xiàng)目、印鑒等？25、是否根據(jù)出庫(kù)憑證所列項(xiàng)目?jī)?nèi)容，核實(shí)并進(jìn)行配貨？26、一般情況下，發(fā)貨是否按照貨單一交發(fā)完？若有困難段分批提取，是否向提貨人交代分批提取手續(xù)？且每次分批發(fā)貨均有記錄？27、發(fā)貨后，是否及時(shí)核對(duì)成品儲(chǔ)存婁，是否對(duì)所發(fā)貨銷帳、銷卡并檢查其數(shù)量、規(guī)格是否與帳面結(jié)存數(shù)相符？28、是否就物料管理的問(wèn)題與各部門進(jìn)行有效溝通，以降低呆料的發(fā)生？29、是否對(duì)存量加以控制，使存量不至于過(guò)多，從而減少呆料發(fā)生的機(jī)會(huì)？30、是否經(jīng)常核查帳物，以發(fā)現(xiàn)存于倉(cāng)庫(kù)中的呆滯料？31、是否就存放于倉(cāng)庫(kù)中的呆料，提出處理建議，予以及時(shí)處理？32、是否堅(jiān)持先進(jìn)先出的發(fā)料制度，以免物料堆積過(guò)久而成為陳腐報(bào)廢的物料？33、你是否清楚廢品的范圍？34、在收到各部門送到的廢舊物資時(shí)，是否做好記錄，注冊(cè)品名、數(shù)量簽發(fā)，并愛(ài)逐月按各部門實(shí)交廢舊物匯總數(shù)量？35、是否每月整理物料庫(kù)存報(bào)表時(shí)，將呆滯物料的編號(hào)、名稱、規(guī)格數(shù)量做表填列上報(bào)？36、盤點(diǎn)前是否按要求將倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理？37、正式盤點(diǎn)之前是否自行盤點(diǎn)，并將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作必要且適當(dāng)?shù)奶幚?。從而有利于正式盤點(diǎn)工作的進(jìn)行？38、盤點(diǎn)前是否所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷帳的單據(jù)是否結(jié)清？39、初盤后是否填寫盤點(diǎn)卡，注明物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放區(qū)域、盤點(diǎn)時(shí)間和人員？40、若發(fā)生帳物不符現(xiàn)象，是否積極尋找?guī)の锊顚?dǎo)的原因，并探討解決差異的措施？41、物料盤點(diǎn)完成后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，是否分別處理，并防止再發(fā)生？42、倉(cāng)庫(kù)物資建帳是否帳物一致、卡證對(duì)應(yīng)？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入庫(kù)是否嚴(yán)格審核期入庫(kù)憑證，并據(jù)此登錄入帳？45、物料，成品出庫(kù)是否嚴(yán)格審核其出庫(kù)憑證，據(jù)以發(fā)貨，并登帳？45、每天出入庫(kù)記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？46、每天出入庫(kù)記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？47、倉(cāng)庫(kù)每日必須完成的日?qǐng)?bào)表是否于公司規(guī)定的當(dāng)日內(nèi)完成，并呈報(bào)相關(guān)部門？48、所有賬簿、記錄、報(bào)表上的內(nèi)容是否字跡工整、清晰易辨？49、倉(cāng)庫(kù)的帳目是否正確反映進(jìn)出和結(jié)存數(shù)？50、各種原始單據(jù)，如驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、發(fā)料單、退料單、不單品處理單、不良品統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)入庫(kù)單等是否依公司規(guī)定分頭相關(guān)部門？自我簽定20-40分：不具備倉(cāng)管員的業(yè)務(wù)能力。41-60分：基礎(chǔ)較差，需不斷的學(xué)習(xí)，自我完善。61-80分：具備一般的倉(cāng)務(wù)管理知識(shí)，基本勝任本職工作，但仍需加強(qiáng)。81分以上：具有自我控制能力，是一名優(yōu)秀的倉(cāng)管員，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以學(xué)習(xí)可提升為物流人才。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:1/5目的為提高公司倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理水平，使各供應(yīng)貨品接收到適當(dāng)控制，達(dá)到供應(yīng)貨品交接準(zhǔn)確，貨款結(jié)算順暢，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、責(zé)任2.1.倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)公司供應(yīng)貨品的接收、清點(diǎn)與入庫(kù)工作。2.2.品管部：負(fù)責(zé)貨品品質(zhì)檢驗(yàn)、檢測(cè)及品質(zhì)導(dǎo)常工作的處理。2.3.資材部：負(fù)責(zé)貨品入庫(kù)信息的預(yù)告及貨品接收后導(dǎo)常工作的協(xié)調(diào)、確認(rèn)。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1.供貨商送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.包裝方式標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1.各供應(yīng)商的包裝外箱需符合物資運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)之要求，達(dá)到抗壓?？贡选⒎莱?、耐用之標(biāo)準(zhǔn)；3.1.1.2.各供應(yīng)商的包裝外箱具有干凈整潔、設(shè)計(jì)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)包裝箱，拒絕用其它廢包裝箱（如：方便面包裝箱、啤酒包裝箱等）。另因底部材料規(guī)格較單一（成型底、片底、中底、跟等），及結(jié)合公司貨架式的存放方式，建議各底料供應(yīng)商用較規(guī)范的包裝外箱；3.1.1.3.各供應(yīng)商的貨品在包裝時(shí)，盡量做到定量包裝。針對(duì)底部材料需外箱包裝定量、內(nèi)包裝（各小包裝）定量，及對(duì)個(gè)數(shù)（雙、粒等）量大的貨品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100雙，每外箱包裝1000雙）。另對(duì)于底部貨品要求單碼單箱包裝，尾數(shù)可多碼單箱包裝，量小貨品需按配碼數(shù)量逐包裝，并用隔板隔開(kāi)各配碼（規(guī)格），如同款多箱送貨，倉(cāng)庫(kù)將拒收多箱同款、同碼包裝的貨品：另面皮料供應(yīng)商對(duì)于面對(duì)面疊放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮紙將其隔開(kāi)，以防貼合一起；3.1.1.4.各供貨商需對(duì)貨品的外包裝進(jìn)行標(biāo)示識(shí)別：底部材料在外包箱上注明：訂單號(hào)、貨品名稱、型體(公司型體)、規(guī)格（配碼）、單位、數(shù)量或檢驗(yàn)標(biāo)簽等，其標(biāo)示盡量用較規(guī)范的不干貼標(biāo)簽注冊(cè)：面皮貨品以總單、明細(xì)碼單及在外包裝上注明本公司的材料編碼，以利快捷收貨；3.1.1.5.各供貨商對(duì)所產(chǎn)達(dá)貨品的外包裝標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)與包裝箱內(nèi)實(shí)物保持一致，盡量避免相互間的差異，以利準(zhǔn)確收貨。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:2/53.1.2.送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1.各供應(yīng)商對(duì)所送貨品，需開(kāi)具送貨單，最好具有本公司抬頭的單據(jù)，如：“XX公司貨品送貨”；3.1.2.2.各供應(yīng)商之貨單需清晰、工整列明所送貨品的訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅或不含稅）等，其所列信息需與所送貨品的包裝標(biāo)簽、內(nèi)放貨品一致，盡量避免送貨單與實(shí)物之間的差導(dǎo)；3.1.2.3.各主料（面皮料、飾扣、底料）供應(yīng)商在送貨時(shí)，本公司倉(cāng)庫(kù)在簽單時(shí)，需保留兩聯(lián)送貨單：一聯(lián)倉(cāng)庫(kù)作財(cái)務(wù)結(jié)款、一聯(lián)作資材部訂單跟蹤，以便收貨信息快速處理。3.1.3.送貨預(yù)告標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1.對(duì)于批量大的貨品，各供應(yīng)商需提前一天或出發(fā)前將送貨信息（訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間等）告之資材部（轉(zhuǎn)達(dá)收貨倉(cāng)管員）或收貨倉(cāng)管員，以便倉(cāng)庫(kù)安排收?qǐng)龅?、?zhǔn)備收貨資料及組織收貨人員等；3.2.倉(cāng)庫(kù)收貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.倉(cāng)庫(kù)接貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.1.安排卸貨：各供貨商送貨到倉(cāng)庫(kù)，送貨員需將“貨品送貨單”遞交到收貨倉(cāng)管員，并將貨品卸至指定待檢區(qū)（或收貨倉(cāng)管員臨時(shí)安排卸貨地點(diǎn)）。卸貨時(shí)，可按貨品的類別、型體等分開(kāi)擺放，以便快捷核對(duì)貨品包裝明細(xì)；3.2.1.2.安排收貨：收貨倉(cāng)管員接到送貨單后，第一時(shí)間安排收貨（如正在處理應(yīng)急事，可事先與供貨商送貨貨員協(xié)商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核對(duì)送貨單：收貨倉(cāng)管員對(duì)供貨商的送貨單進(jìn)行核對(duì)，是否工整（未涂改），并清晰注明：送貨日期、訂單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅不含稅）等信息，其符合要求后收貨倉(cāng)管員可進(jìn)行下一步驟。如不符合其收貨要求，收貨倉(cāng)管員需等資材跟單文員協(xié)商處理，杜絕私自處理。但如供貨商的送貨單多次發(fā)生涂改或信息不全，收貨倉(cāng)管員有權(quán)反饋上司，部門主管有權(quán)作出特案處理；3.2.1.4.核對(duì)訂購(gòu)單：收貨倉(cāng)管員將事先準(zhǔn)備好的訂購(gòu)單與供貨商的送貨單核對(duì)，是否符合訂購(gòu)要求，其包括：訂購(gòu)單號(hào)、貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅或不含稅）、交付時(shí)間等，如符合本公司訂購(gòu)要求或在本公司訂購(gòu)要求（送貨數(shù)量少于訂單數(shù)量）范圍之內(nèi)，收貨倉(cāng)管員可進(jìn)入下一步驟流程作業(yè)。如供貨商的送貨單內(nèi)容與本公司的訂購(gòu)單內(nèi)容有差導(dǎo)（訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)）,收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:3/5收貨倉(cāng)管員需第一時(shí)間反饋資材部跟單文員（或采購(gòu)員）處理（處理時(shí)間不得超過(guò)30分鐘），得到處理結(jié)果后，依其結(jié)果辦理相關(guān)手續(xù)，收貨倉(cāng)管員不得私自與送貨員協(xié)商解決（或涂改單據(jù)或退貨或收貨）；3.2.1.5.核對(duì)外包裝；收貨倉(cāng)管員依送貨單核對(duì)貨品外包裝的信息是否與送貨單列明之內(nèi)容一一相符，如無(wú)無(wú)誤可進(jìn)入下一步驟流程作業(yè)。否，需與供應(yīng)商送貨共同打開(kāi)包裝清點(diǎn)箱內(nèi)實(shí)物，確定其差異性（外包裝信息有誤？送貨單有誤？實(shí)物有誤）。收貨倉(cāng)管員將根據(jù)其差異性做出相應(yīng)處理：外包裝信息有誤現(xiàn)場(chǎng)更改外包裝信息，送貨單有誤現(xiàn)場(chǎng)更正（必須要求供應(yīng)商送貨員簽字確認(rèn)）或重開(kāi)（原注明作廢），實(shí)物有誤需在訂購(gòu)數(shù)量范圍內(nèi)更改送貨單，超出訂購(gòu)范圍反饋資材部跟單文員（或采購(gòu)員）即時(shí)處理，收貨倉(cāng)管員將依處理結(jié)果辦理相應(yīng)手續(xù)；3.2.1.6.清點(diǎn)貨品：針對(duì)貨品是按重量、容積單位計(jì)量的需當(dāng)場(chǎng)用計(jì)量工具（如：鎊秤）測(cè)量，確認(rèn)實(shí)收數(shù)；針對(duì)少批量的貨品，收貨倉(cāng)管員需供貨商送貨員當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)貨品的準(zhǔn)確性，清點(diǎn)實(shí)物的貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量等是否與外包一致。如貨品己無(wú)誤，收貨倉(cāng)管員便簽具送貨單（留下本公司聯(lián)）。而對(duì)于批量大的貨品收貨倉(cāng)管員可先抽查1-5個(gè)包裝的貨品，清點(diǎn)其貨品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量等是否與外包裝標(biāo)簽相符，如無(wú)誤，可先簽單，等事后再逐一全點(diǎn)送貨品，一般在收到貨后的1-3個(gè)工作日反饋收貨信息，對(duì)品質(zhì)異常的貨品可視具體情況特案處理。3.2.1.7.特殊程序：以上接貨程序，一般視供貨商直接送貨到本公司，且在正常上班時(shí)間。如遇工廠放假或晚上己下班，則不能以正常收貨程序處理，需要公司值班保安協(xié)助，供應(yīng)商送貨員將貨品卸在特定的地點(diǎn)，工廠值班保安協(xié)助清點(diǎn)大包件數(shù)量，并與送貨員確認(rèn)好后，在送貨單上注明“暫收到XX件貨品”簽名留意。收貨保安將送貨單保留好，等工廠正常上班后，通知倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員拿單收貨；3.2.2.倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1.安排檢驗(yàn)：收貨倉(cāng)管員接獲供貨商的貨品后，需第一時(shí)間通知倉(cāng)庫(kù)品檢檢驗(yàn)，并視生產(chǎn)緩急與品檢員協(xié)商共同安排檢驗(yàn)先后順序及檢驗(yàn)完成時(shí)間：3.2.2.2.檢驗(yàn)確定：倉(cāng)庫(kù)品檢員一般在規(guī)定的時(shí)間完成貨品的檢驗(yàn)工作，如遇特殊情況，需提供一份“品質(zhì)異常處理單”給倉(cāng)庫(kù)主管進(jìn)行收貨異常處理；3.2.2.3.實(shí)收貨品：倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員收到品檢員的“材料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單”后，將依據(jù)告單所列檢驗(yàn)結(jié)果，清點(diǎn)貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。其貨