門衛(wèi)基礎及鋼結(jié)構(gòu)施工方案

質(zhì)量，要求鋼結(jié)構(gòu)部件盡量在加工廠進行拼2、編制依據(jù)《建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑地基處理技術規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50300-2013) (JGJ79-2010) (GB50205－2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(JGJ81－2002)(JGJ11145-2011)(GB/T1591-2008)《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程》(JGJ82-2011)《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》 (GB3098.1-2000)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》3、技術準備資料。4、焊接工藝制造、安制造、安裝方案論證設計院提供施工圖紙工藝方案的確定工藝性復查節(jié)點制作總說明節(jié)點拼裝總圖節(jié)點拼裝順序圖送設計院審定報批材料明細表節(jié)點大樣詳圖構(gòu)件加工圖節(jié)點定位座標圖焊焊接工藝評定任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導書制備焊接工藝評定試件焊工資格確認試件焊接試樣制備檢測單位資格確認試樣送檢焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告不合格格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡工廠和現(xiàn)場應用資料備案驗對接接頭試板厚度(mm)、坡口形式(坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等)、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等。22~30AV(藥芯)11~1511~1515~2015~204.0170±103.2140±104.0110±103.2110±105、主要原材料采購5.1.1嚴格按照圖紙要求與《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)等國家標準，鋼材對應標準一覽表準名稱《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》標準號GB/T700-2006GB/T1591-2008Q235BQ345B鋼材化學成份一覽表MnMn0.30~0.701.00~1.60PSC0.10~Q235BQ345BAl試驗溫Akv度(℃)(J)a≤16mm>16mm2034d=2ad=3a>16~35>35~50>50~100>16~35>35~50>50~100三個試樣平均值單個試樣值≥15≥10≥25≥15GB/T5117-2010GB/T5118-2010標準焊絲焊絲碳素鋼、合金鋼焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼焊絲碳鋼焊絲碳鋼、低合金鋼焊劑碳鋼焊劑低合金鋼氣體保護電弧焊用碳低合金鋼焊絲埋弧焊用碳鋼焊絲和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T14957-1994GB/T14958-1994GBT-2001GB/T8110-2008GB/T5293-1999GB/T10470-2003材料采購測試驗B；材實物上的標記一致，否則不得入庫。6、人員培訓。習和技術交底。所有特殊工種不得超越證書范圍作業(yè)。7、鋼結(jié)構(gòu)加工7.1放樣7.1.1在整個鋼結(jié)構(gòu)制造中，放樣工作是非常重要的一環(huán)，因為所有的零件尺寸和形狀7.1.7放樣和樣板(樣桿)的允許偏差(mm)項項目允許偏差距加工樣板的角度確認無誤后才能劃線，并計算下料長度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。切割面(包翼緣板的長度、寬度、厚度無誤后才能上機進行組裝作業(yè)。計要求起拱，設計無要求時按規(guī)范要求起拱。自動割刀或刨邊機11坡口角度△a△a=±2502坡口角度△a3坡口鈍邊△a△a=±1.07.10.5計量用的鋼卷尺應經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至7.10.6組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝要求。項次項次項目簡圖允許偏差m)Tee≤1.523對接接頭的錯e位4(無襯墊板時)5(背部加襯墊板)工焊條電弧焊CO氣體保護焊2MZ-1-1000ZX-500CPX-350QBH10Mn2HJ431接TWE-711CO2(99.99%)定位焊；對接；角接焊條(焊絲焊條(焊絲)直徑(mm)接條件(V)(cm/min)(A)焊ER50-6Mn焊焊SJ101焊角焊縫550－66030－3535－50材厚度7.14.5.5當環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于0℃(當板厚大于30mm時為5℃)，不需7.14.6.3采用手工電弧焊作業(yè)(風力大于5m/s)和CO2氣保護焊(風力大于2m/s)作(a)采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切(b)被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。(c)接頭的裝配應符合下表要求。(a)定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。(b)定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁(c)定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長度(mm)焊縫間隙300－400300－400t050－6060－70300－400 (e)定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后行埋。(f)引弧和熄弧板(g)焊縫清理及處理當?shù)姆椒?如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得度。敲m平7.14.8.8填充層焊接過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2mm7.14.8.9面層的焊接直接關系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。7.14.8.10焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢序序檢查內(nèi)容圖例容許公差123加強高(C)△h)和焊縫余高(C)加強高(△S)m45678(θ)9(a)焊縫質(zhì)量等級分類(b)超聲波探傷范圍比例(UT)(3)III級焊縫外觀檢查(c)探傷標準(1)低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；(2)局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，(d)因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加間漆用防火涂料用防火涂料2.5小時1.5小時所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進行,全部進行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機進行整體沖砂.除銹后應進行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達到Sa2.5RSaR=30~75μmZ清潔檢驗鋼構(gòu)廠內(nèi)進行涂無機富鋅底漆(含邊角加強)：70μm檢驗0μm檢驗檢驗檢驗檢驗漆：110μm檢檢驗檢檢驗去保去保護、清潔檢檢驗檢檢驗保護、遮蔽去保去保護、清潔驗驗收現(xiàn)場進行現(xiàn)場進行說明:主要工序可選工序準備工序簡表一前處表面清理理無機富鋅底漆環(huán)氧云鐵保護構(gòu)件組焊及清理鋼板表面溫度高于露點氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm4、環(huán)境溫度：＜80%5、鋼板表面溫度:高于露氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm4、環(huán)境溫度：＜80%5、鋼板表面溫度:高于露勻成膜勻成膜受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽1、焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達ST3級3、表面清潔、無塵GBT1288-2008粗糙度測試儀或比較板GB008度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀GB008度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀GB/T11288-2008鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表二工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴射角65-90度，噴射距檢測標準及儀器GB52-2008儀質(zhì)量要求工序名稱補無機富鋅底漆45：1GB2008GB1452-2008潔(a)對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關鍵。黑色金屬表面一般⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間。⑶將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵要求分別噴涂底漆、中間漆?？p應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑸涂層厚度控制的原則內(nèi)選取一定數(shù)量的于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個85%原則)。完善的施工技術措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障,本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗,在充分研讀招標書的要求和設計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎上,制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施,可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術要求完成。監(jiān)理驗收12監(jiān)理確認34567干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認89監(jiān)理確認面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(4)檢測依據(jù)：(a)工廠涂裝工期的技術保證措施8、鋼結(jié)構(gòu)安裝m對濕度不高于60%，必要時庫房內(nèi)應安裝去濕機。焊條放進烘干箱時的溫度不能高于次，焊條應有計劃領取。8.2.2.5焊接設備程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接后鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。8.2.3．5．2當構(gòu)件較長(L>10米)時，在焊接過程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊道來因構(gòu)件制作所產(chǎn)生的構(gòu)件誤差與變形客觀存在，現(xiàn)場安裝焊接時對口間隙也將存在誤二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0----缺口深度0.05t,且≤0.5允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷t且≤1--深≤0.2t,長≤0.5t,且≤20徑(a)在焊接較多的組裝條件下，應根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大(c)沿焊縫長度而言，每條縫應采用由中向外，逐步退焊。就構(gòu)件平面而言亦應采用由中向外(四周)分散逐個焊接。及母材碳當量(CE)而定此即為焊前預熱。(b)當構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的接全程，則上述應力狀況將會大為減小，構(gòu)件變形亦會大大改觀。(d)．各部件總裝時，焊接方向單一，自由收縮條件良好，有利于應力控制。線8.2.15．2坡口內(nèi)表面應打磨，清除碳弧氣泡時遺留下的全部碳(C)分子。。預熱6.氣體純度以及氣路檢修磨二氧化碳氣體流量、純格焊接材料、焊接方法、焊接接明覆蓋范圍(現(xiàn)場焊接工藝評定另補)。8.4現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理技技術負責人班組長質(zhì)量員全員施工班組施工班組結(jié)構(gòu)吊裝準備測量安裝懸挑鋼梁安裝裝、吊裝8.6.1基礎預埋螺栓設備工具完好校正檢查8.6.1.1.7土建的地板筋(網(wǎng))已鋪設好，模板已支好，鋼骨柱的縱向和橫向軸線已標示地地腳螺栓預埋完應進行報驗，辦理驗收簽證、標識，和土建辦理交接手續(xù)。固，再次檢查尺寸無誤后，加焊四道剪刀撐，使之成為牢固的剛形體,同理將所有的地和地腳螺栓束上口腳螺栓束縱橫軸線向軸線，橫向軸線重合；用接長地腳螺栓的方法保證地腳螺栓束頂面的標高尺寸。砼柱鋼筋根部焊接(c)當上節(jié)鋼骨柱與下節(jié)鋼骨柱通過四個方向連接耳板螺栓固定后，塔吊即可松鉤，然(d)骨柱吊裝示意及分段8.6.4.5鋼骨柱矯正鋼骨柱的安裝測量及校正安裝鋼骨柱時，先在基礎節(jié)柱或埋件上放出鋼骨柱定位軸線。依據(jù)地面定位軸線將鋼骨柱安裝到位，經(jīng)緯儀分別架設在縱橫軸線上，校正柱子兩個方測量校正精度控制應滿足以下要求:項目允許偏差(㎜)移5h0(a)從鋼柱頂部向下方畫出同一測量基準線，用水平儀測量，用預埋錨栓下部的微調(diào)(b)測量鋼柱高度偏差，做好記錄，當鋼柱高度正負偏差值不符合規(guī)范要求時，立即(a)鋼梁安裝工藝流程強螺栓初擰——高強螺栓終擰——焊接——焊接檢驗(b)鋼梁安裝主要技術措施(c)鋼梁進場(d)鋼梁吊裝(e)鋼梁就位(f)鋼梁就位后，在穿入高強螺栓前，鋼梁和鋼柱連接部位必須先打入定位銷，兩端。(g)鋼梁在高強螺栓終擰后，應進行翼緣板的焊接；在鋼梁與鋼柱間焊接處采用6mm保護焊或電弧焊進行焊接。(h)在鋼梁焊接24小時后請焊縫質(zhì)量相關的檢測人員對其質(zhì)量進行無損探傷。9、放線、定位測量措施審審核業(yè)主或監(jiān)理收驗9.2施工工藝9.2.1放線、測量說明于傳統(tǒng)施工的特點之一。放線、測量工作是一項繁瑣而重要的工作，是關系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝精度和施工進度問為此應以先進合理的放線、測量方案來滿足設計對結(jié)構(gòu)安裝的精度要求。所以如何控放線、測量定位的精度，是保證整體鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的一個重要技術措施。本工程由其結(jié)構(gòu)獨特，安裝范圍廣、安裝測量難度大、分段高空就位難度大、在安裝過程中會:12A蘇州光學儀器廠3水準儀:(a)難度大(b)工作量大(d)精度高(a)控制施工中臨時結(jié)構(gòu)應力不超過設計的要求；(b)控制臨時結(jié)構(gòu)變形與沉降不超過設計的要求；(c)為永久結(jié)構(gòu)和臨時結(jié)構(gòu)的施工過程提供安全保障；(d)快速發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并加以解決。(a)控制點、網(wǎng)的建立。(b)支座預埋板三維坐標、軸線的復測。(c)安裝就位過程的檢測。(d)構(gòu)件吊裝過程的監(jiān)控。(e)吊裝就位的監(jiān)測。(f)鋼結(jié)構(gòu)體系完成后的監(jiān)測《建筑變形測量規(guī)程》(GB50205-2001)(GB50026-93)(JGJ/T8-97)(GB50228-96)的土混凝土標樁1-預埋一根φ20×550鋼筋2-現(xiàn)澆混凝土3-預制混凝土標樁水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于±4N1/2mm(N為測站數(shù))。各點高程應相互往返聯(lián)測多次，每隔半月檢查一次有否變(a)支座預埋板安放尺寸與水平度的精度直接影響構(gòu)件安裝的精度,所以此項工作應在桁架拼裝前預先進行,并反饋到技術部門。在安裝構(gòu)件投影中心點兩側(cè)300左右各引測一點,此三點應在一直線上,如不在一直線上應及時復測;通過激光經(jīng)緯儀,放出主桁架、主體構(gòu)件支座的垂直線,并檢查偏移量，理互關系，進行角度、坐標轉(zhuǎn)換。依據(jù)上述方法測放出十字中心線，并檢測。及時簽定、焊接材料、涂裝材料等附件的采購合同。為吊裝順利進行提供有利的保證。10.2.2加快現(xiàn)場安裝支撐架的設計與布置工作并盡早與土建溝通，將支撐架的基面處理土建施工的總計劃中；10.2.4在業(yè)主的領導與指示下與土建之間建立例會制度，多溝通，取得對方的理解與作好雨季施工準備，設計與制作一批簡易，小巧可移式遮雨罩棚；在業(yè)主的支持下，取得有關交通管理部門的理解與支持，出具特別通行證，適當擴大構(gòu)件運輸?shù)某薹秶?。?jié)點深化設計工作等，并對結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)整體分析，提出合理化建議供業(yè)主和設計參考，而后經(jīng)調(diào)整或修改后即可報審確認，盡早開工。率確保機械設備的數(shù)量和完好率是保證工程工工期的重要條件,我公司在本工程施工中,做好機械保養(yǎng)工作；機械設備在使用中不得超載使用,或隨意擴大使用范圍,應嚴格按照機械說明書的規(guī)定使用；加強對施工設備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理。確保機械完好率達到90%以上,重要的機械設備應有整機或部分配件備用。10.2.8組建好項目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢人才是施工管理的保證，是技術的保證，是質(zhì)量的保證，只有保證了工程的質(zhì)量、技術、管理才能使工程按計劃高質(zhì)量地完成。我們將充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗業(yè)務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構(gòu)正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機構(gòu)設置、制度建設等方面加以保證。本工程質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工周期短，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍上崗操作。為保證本工程的質(zhì)量和施工進度，本公司抽調(diào)具有豐富空間鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的技術人員、工人，組建好一個善于管理能打硬仗的施工隊伍。次達到優(yōu)良標準制質(zhì)量和保證工期是相輔相承的。本公司將根據(jù)設計圖和規(guī)范的要求，結(jié)合本公司大型空間鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保構(gòu)件一次驗合格率達到優(yōu)良標準。在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。任何一個工程項目，要保證實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，投標人將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。10.3.1公司工程總進度和資源情況排出“深化設計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設計為制作服務、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程項目建筑施工文件和設計圖后,公司立即組織有關技術人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設計工作進行部署，以確保工期。10.3.3設計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設計后，即刻向設計申請深化設計圖紙的審批，使每個人明確自己分項設計進度對于總體設計進度的重要性，目標明確，確保節(jié)點。10.3.4設計進度計劃，按照計劃檢查完成任務情況及時增減設計人員。設計過程中及10.3.5根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。。的限制，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；充分利用最新版深化設計軟件，可以極大地提高率。10.3.8對設計單位的鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙的技術變更作出及時反應。。10.4.3工藝部從中標開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。10.4.5各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換10.5.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。10.5.2合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工合，盡可能縮短工期。10.5.4準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。10.5.5所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。10.5.7準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將采用“對號入座”按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設計、制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。10.7.1本工程施工中，將充分發(fā)揮計算機放樣下料技術、激光(全站儀)測量等先進技術、現(xiàn)場半自動CO2氣體保護焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證安裝過程計算機監(jiān)控技術，編制最優(yōu)化的滑移施工方案。保證良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。在本工程的工程預算中設立加快工程進度所需要的資金,其中包括為實現(xiàn)進度目標將要司在施工圖工藝設計技術、計算機放樣下料技術、數(shù)控切割技術、激光(全站儀)測量充分發(fā)揮和利用我公司多年來鋼結(jié)構(gòu)制作過程與全國各大鋼鐵廠建立的良好的合作關。11、質(zhì)量保證措施生產(chǎn)副總生產(chǎn)副總總工程師項目項目經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量檢驗部負責施工過程質(zhì)量的鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作車間質(zhì)量檢查員生產(chǎn)安全部負責材料的制作加工及施工中的安全監(jiān)督檢查處施工技術部負責技術資料材料供應部負責材料質(zhì)材料制作加工車間屋面結(jié)構(gòu)裝隊鋼構(gòu)板材運輸鋼構(gòu)件裝隊；11.4.1.1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的(a)高強螺栓安裝控制要點(b)軸線誤差保證措施。(c)標高誤差控制措施(d)焊接的保證措施和認可供貨方提供的材料。11.4.8.3收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負責人委托專職質(zhì)檢員負。11.4.8.4采購執(zhí)行部門負責協(xié)調(diào)供貨方發(fā)貨并督促供貨方匯報發(fā)貨進度。11.4.9材料管理項目項目經(jīng)理安全員裝負責人焊工班長吊裝班長(a)負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。(b)督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內(nèi)做好安全工作，(c)組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制項目安全技術措施計劃(d)在組織項目工程業(yè)務承包，確定安全工作管理體制，明確各業(yè)務承包人的安全責導安全管理人員的工作。(e)健全和完善用工管理手續(xù)制度，認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們(f)組織落實施工組織設計中的安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(g)領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定 (h)不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全(j)每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交代。(k)定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。(l)發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時匯報，組織配合事故的調(diào)查，認真11.4.10.5項目總工(項目副經(jīng)理)(項目安全生產(chǎn)直接責任人)職責(a)認真執(zhí)行本企業(yè)的領導和安全部門在安全生產(chǎn)方面的指示和規(guī)定，對本項目的職產(chǎn)中的安全健康負全面責任。(c)經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機械設備及其安全裝置、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。(d)按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經(jīng)上級批準后負責對項目措施的實施。(e)制定和修訂本項目的安全管理制度，經(jīng)上級批準后負責執(zhí)行。(f)經(jīng)常對本項目職工進行安全生產(chǎn)思想和技術教育，對新調(diào)入項目的工人進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對特種作業(yè)的工人，必須嚴格訓練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，(g)發(fā)生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協(xié)助安全部門進行事故的調(diào)(h)開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。(j)定期向安全第一負責人填報報告書。(a)認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。(b)向班組下達施工任務前，認真向班組進行交底，并填寫安全技術交底單。(c)每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章(d)接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。(e)定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。(f)領取和發(fā)放好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。(g)參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。(h)發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。(a)施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)(c)對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和工。(d)機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付(e)施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自(f)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作(g)必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易