地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案

/地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：彭州市溫哥華牡丹國(guó)際大酒店工程地點(diǎn)：彭州市牡丹大道北段東側(cè)、行政東路1號(hào)建筑單位：彭州市溫哥華置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：太原市建筑設(shè)計(jì)探討院監(jiān)理單位：成都市交大建設(shè)詢問監(jiān)理有限公司勘察單位：四川省科建地基基礎(chǔ)工程有限公司該工程?hào)|南長(zhǎng)331m，南西長(zhǎng)246m，呈不規(guī)則四邊形布置，地下一層，層高-4.8m，地下室底板后澆帶和伸縮縫分為3個(gè)部分。溫哥華牡丹國(guó)際大酒店項(xiàng)目總建筑面積為108933㎡，地下室一層總計(jì)面積9005.6㎡，地上分為2幢塔樓，商務(wù)辦公樓、酒店客房部、裙樓三層，塔樓24層，總高度為93.95m。地下室副樓底板底板厚為400mm，塔樓底板厚度為1200mm，在1-3軸至1-4軸和1-C軸至1-D軸之間距1-3軸2400mm處設(shè)800mm寬的后澆帶，在1-9軸至1-10軸和4-B軸至4-D軸之間距4-B軸2400mm處設(shè)800mm寬的后澆帶。依據(jù)業(yè)主單位的工期要求，同時(shí)A、B區(qū)施工。地下室底板和承臺(tái)砼為C40，抗?jié)B等級(jí)為S8，水池底板為C40抗?jié)B等級(jí)S6，后澆帶接受C45，微膨漲砼澆筑，A、B區(qū)地下室梁式筏型基礎(chǔ)及抗水板砼量約為m3，所以本工程中的大體積砼包括A、B區(qū)及副樓。二、編制依據(jù)：1、業(yè)主供應(yīng)的全套圖紙。2、砼施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、建筑工程施工手冊(cè)。4、建筑工程施工計(jì)算手冊(cè)。三、施工流程：1、核心筒部分的承臺(tái)、待核心筒工程樁施工完畢后經(jīng)檢測(cè)合格，進(jìn)行墊層以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后進(jìn)行核心筒和集水井部分的鋼筋砼部分施工。2、在施工核芯筒部分鋼筋砼結(jié)構(gòu)的同時(shí)進(jìn)行A、B區(qū)底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、為了便于底板防水施工，底板周邊接受120磚墻砌筑700（1200）高，砌體平墊做底板的周邊防水找平層，防水層完成后做40厚C20細(xì)石混凝土愛惜層。磚砌體作為底板周邊的模板。4、在完成的愛惜層上做柱及剪力墻的位置定位（彈墨線）。5、按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)水、電管線。6、按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置后澆帶，并按措施要求，完成后澆帶止水條的安裝、加固、多孔薄板的綁扎，以隔擋砼。7、底板鋼筋以及剪力墻、柱鋼筋預(yù)埋完畢后，細(xì)致檢查、復(fù)核，特殊留意鋼筋的規(guī)格，錨固長(zhǎng)度、鋼筋間距、連接方式等微小環(huán)節(jié)問題。8、檢查鋼筋的愛惜層墊塊，底板因鋼筋較多且密集，擬接受30厚塑料墊層，不致墊層被壓碎，影響愛惜層厚度。9、檢查周邊剪力墻底部施工縫止水條的留設(shè)和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大體積砼和底板砼，接受車泵輸送澆筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌廠供應(yīng)，砼標(biāo)號(hào)為C40，S8，S6其余為C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料檢測(cè)以及協(xié)作比試驗(yàn)，同時(shí)要針對(duì)大體積砼易產(chǎn)生溫度裂縫的特點(diǎn)，在砼配制時(shí)增加部特別加劑，如運(yùn)用低水化熱水泥，增加粉煤灰等外加劑，使砼緩凝，延長(zhǎng)水化熱的釋放時(shí)間，在大體積砼澆注后，剛好覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，削減砼內(nèi)外溫差等措施。2、地下室底板部分，利用設(shè)計(jì)留設(shè)的后澆帶，對(duì)底板進(jìn)行分隔，形成獨(dú)立單元，按施工進(jìn)度支配的要求，對(duì)每個(gè)單元進(jìn)行砼澆筑，每個(gè)單元的砼約為m3，擬接受2臺(tái)車泵，分層分段逐步澆筑。地下室底板的施工依次是：A區(qū)主樓、A區(qū)副樓，B區(qū)主樓、B區(qū)副樓。3、地下室核心筒和積水井部分的砼，均分兩次完成，先完成底板，側(cè)壁施工縫留設(shè)在底板面以上500mm處，待底板砼達(dá)到確定強(qiáng)度后，進(jìn)行側(cè)壁或頂板的模板施工，鋼筋綁扎后一次性澆筑砼至完成面。其側(cè)壁和底板的連接處，同樣接受止水條防水，施工時(shí)留意對(duì)側(cè)壁防水層（愛惜層）的愛惜，以免損壞防水層，影響防水效果。4、由于每一單元底板的砼量較大（約1200m3），所以組織2臺(tái)車泵，每臺(tái)車泵的輸送量50m3/h，共需24個(gè)小時(shí)方能完成澆筑，所以我們組織兩個(gè)施工班組分二班施工，施工現(xiàn)場(chǎng)有專職砼施工人員監(jiān)督，保證砼澆筑的合理依次，以及保證砼澆搗質(zhì)量及漏振現(xiàn)象。5、施工人員和施工機(jī)械一覽表施工人員一覽表序號(hào)崗位名稱數(shù)量備注1專職施工員2名2材料試驗(yàn)員1名3統(tǒng)計(jì)員1名4泵機(jī)司機(jī)2名5砼澆筑人員30名6電焊工4臺(tái)有焊工證施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)備注1砼運(yùn)輸攪拌車10臺(tái)2砼車泵3臺(tái)一臺(tái)預(yù)備商砼站3插入式振動(dòng)棒10臺(tái)4壓光機(jī)2臺(tái)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6電焊機(jī)4臺(tái)BX-630五、施工準(zhǔn)備1、對(duì)擬澆筑砼部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，預(yù)埋管線和預(yù)埋件，孔洞等位置尺寸檢查，并會(huì)同監(jiān)理工程師辦理隱藏工程驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收記錄。2、對(duì)擬投入的施工機(jī)具，如搗動(dòng)器、照明燈具、砼泵機(jī)等進(jìn)行檢查修理，保證施工和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，和平安交底，向施工班組講明施工過程中的留意事項(xiàng)和技術(shù)要求，并支配施工員、平安員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查落實(shí)。4、和砼拌廠進(jìn)行溝通，向拌廠供應(yīng)詳細(xì)的砼技術(shù)參數(shù)，如砼標(biāo)號(hào)塌落度、抗?jié)B等級(jí)，砼到位時(shí)間等要求，砼接近澆筑完時(shí)和攪拌廠聯(lián)系，留意砼量尾數(shù)限制。保證砼的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間及數(shù)量不過剩。5、砼澆筑之前要細(xì)致清理底板鋼筋內(nèi)的雜物和過量的積水，并對(duì)底板砼完成面進(jìn)行標(biāo)高設(shè)置。保證砼澆筑的厚度和平整度。6、模板等部位灑水潮濕，砼澆筑前先用C40砼配料中的水泥砂漿進(jìn)行鋪底。六、施工工藝和方法要點(diǎn)1、核心筒部分的施工程序：核心筒、積水井、磚模、墊層施工（包括批蕩）→核心筒部分的防水施工→防水愛惜層施工→砼底板和側(cè)壁邊線設(shè)置→底板鋼筋綁扎和側(cè)壁鋼筋留設(shè)→側(cè)壁底板的止水條安裝和固定→500高內(nèi)外吊模施工→鋼筋和管線預(yù)埋件驗(yàn)收→完成面標(biāo)高設(shè)置→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護(hù)→側(cè)壁內(nèi)外邊線設(shè)置→側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁和頂板模板施工→頂板鋼筋綁扎→側(cè)壁和頂板砼澆筑→側(cè)壁和頂板砼養(yǎng)護(hù)。2、地下室底板部分的施工程序：承臺(tái)土方開挖→承臺(tái)墊層施工→承臺(tái)側(cè)磚模砌筑→承臺(tái)內(nèi)的防水找平層施工→防水層施工→愛惜層施工→底板找平，防水愛惜層施工→剪力墻柱的邊線設(shè)置→承臺(tái)鋼筋及底板鋼筋綁扎和墊塊設(shè)置→底板上層鋼筋綁扎→剪力墻柱豎向鋼筋設(shè)置→后澆帶止水鋼板和砼擋板安裝固定→外側(cè)壁底的施工縫止水鋼板設(shè)置→500高內(nèi)外側(cè)吊模施工→底板鋼筋內(nèi)的雜物清理→底板鋼筋的驗(yàn)收→砼完成面標(biāo)高設(shè)置→砼澆搗和養(yǎng)護(hù)。3、大體積混凝土限制溫度和收縮裂縫的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)（1）在該工程的核心筒砼施工時(shí)，我們選用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，這些水泥比同標(biāo)號(hào)的一般硅酸鹽類水泥水化熱降低15%。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，削減每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量削減10kg，水化熱導(dǎo)致的砼溫度降低1℃，所以我們?cè)陧胖型ㄟ^協(xié)作比試驗(yàn)調(diào)整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝時(shí)間延長(zhǎng)，后期強(qiáng)度提高。（3）尺量運(yùn)用粗骨料，盡量選用粒徑比較大的，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格限制砂石的含泥量，摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到削減水泥用量，從而降低水化熱。（4）盡量降低砼拌合料的溫度，避開燥熱的天氣澆筑砼，或?qū)嵭袑?duì)骨料淋水降溫以達(dá)到降低砼的入模溫度,限制在25℃.最高不超過30℃。（5）砼澆筑后做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力，實(shí)行長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，發(fā)揮砼的后期強(qiáng)度上升優(yōu)勢(shì)。塌落度限制在14~16CM以內(nèi),初凝時(shí)間6~8小時(shí)。（6）砼澆筑完成后，非大體積砼應(yīng)在12h內(nèi)用溫麻袋加以覆蓋，并澆水，養(yǎng)護(hù)期為14天，保溫保濕養(yǎng)護(hù):每層是“二層濕透水麻包袋（搭接100MM）一層塑料薄膜”接受二層保溫保濕層,當(dāng)測(cè)溫發(fā)覺砼內(nèi)外溫度超過25℃時(shí),立刻增加一層保溫保濕層，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。4、大體積砼溫度計(jì)算和限制（1）最大絕熱瘟升Tn=mc.Q/cp(1-?-mt)Tn-砼最大絕熱溫度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q-水泥28天水化熱，按表取314c-砼的比熱，取0.97(kt/kg.k)p-砼的密度，取2400kg/m3?-常數(shù)，2.78t-混凝土的齡期，主要是3天時(shí)溫控m-系數(shù)，隨澆筑溫度變更，取0.362則Tn=400×314/0.97×2400(1-2.718-0.362×3)=125600/2328(1-1/2.7181.086)=54/(1-1/2.962)=54/0.662=81.57（2）大體積砼的澆筑中心溫度T1(t)=Ti+Tn.g(t)Ti-砼澆筑溫度。取20。Cg(t)-大齡期降溫系數(shù)，查表得g(t)=0.65T1(t)=Ti+Tn.g(t)=20+81.57×0.65=73。C（3）大體積砼表層溫度T2(t)=Tq+4.h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2Tq-施工期大氣平均溫度(。C)，取17。Ch′-砼虛厚度(m)h′=k.λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq]λ-砼導(dǎo)熱系數(shù)β=1/(0.08/0.14+1/23)=1/(0.571+0.0435)=1/0.6145=1.627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼計(jì)算厚度H=h+2h′=1.8+2×0.9547=3.71mT(1)-砼的中心溫度已計(jì)算為73。C則T2(t)=Tq+4h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2=17+4×0.9547×(3.71-0.9547)(73-17)/3.712=17+4×0.9547×2.755×56/13.7641=59。C砼內(nèi)外溫度差：△T=T1(t)-T2(t)=73-59=14。C砼內(nèi)外平均溫度T=[T1(t)+T2(t)]/2=66。C滿足砼的內(nèi)外溫度差小于25。C。（4）測(cè)溫在砼澆筑前按1800×1800的間距梅花型布置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔接受Ф45，δ=1mm的薄壁鋼管，長(zhǎng)度為1800mm，下口封堵不讓砼進(jìn)入管內(nèi)，埋深1600mm，外露200mm，在砼澆筑前加滿水并封蓋，測(cè)溫孔垂直埋設(shè)并和鋼筋固定，砼澆筑后即支配測(cè)量溫度，并做好記錄，特殊是砼初凝后，砼內(nèi)部溫度上升很快，要實(shí)行措施用8cm厚的草袋覆蓋。5、核心筒及底板砼澆筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面積約為90m2，純屬大體積砼，在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑砼，第一層砼面澆筑完畢后，再澆筑其次層，依次澆筑第三層，每層砼的澆筑厚度為450mm，分三層澆筑，相鄰層之間的時(shí)間限制必需保證下層砼還未初凝，即起先澆筑上層混凝土，直至澆筑完畢，施工時(shí)從短邊起先，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。（2）被后澆帶分隔后的底板單元，由于面積較大，我們接受二臺(tái)地泵同時(shí)施工，將底板單元分成幾個(gè)施工段，每個(gè)施工段分層進(jìn)行澆筑，每層砼澆筑厚350~400。每臺(tái)地泵澆筑一個(gè)施工段，依次向前推動(dòng)。6、砼澆筑過程中的質(zhì)量限制點(diǎn)（1）、砼的輸送條件：砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，目前的氣候條件下，室外溫度5。C~15。C，澆筑時(shí)間不長(zhǎng)于120分鐘，砼運(yùn)至工地入料斗前應(yīng)檢查其綢度和坍落度應(yīng)限制在14cm以內(nèi)，砼拌合物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度，限制在的35。C＞T＞5。C。（2）、砼澆筑時(shí)的施工機(jī)具必需足夠，增加備用設(shè)備，如泵機(jī)要準(zhǔn)備3臺(tái)，兩臺(tái)運(yùn)用一臺(tái)備用。同時(shí)還要保證水、電、照明不得中斷。（3）、砼澆筑時(shí)，必需有專人監(jiān)督，防止砼漏振、避開過振，砼底板的振搗特殊關(guān)鍵，其干脆影底板砼的自防水效果，假如振搗不密度，很可能出現(xiàn)砼內(nèi)的滲透毛細(xì)孔增多，增加底板的滲水隱患。（4）、后澆帶止水條位置的砼澆筑，必需謹(jǐn)慎，振搗棒盡量不接觸止水條和擋隔網(wǎng)，但又要保證止水條周邊的砼填滿和密實(shí)，后澆帶位置的留設(shè)鋼筋和附加鋼筋在澆搗時(shí)要留意愛惜，不能變位。（5）、核芯筒部分底板的砼澆搗分層厚度為450mm，一般底板的砼分層厚度為350~400mm。（6）、砼底板的澆筑間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，如分層而引起的技術(shù)間歇，其間歇時(shí)間宜限制在前一層的砼初凝之前。即前一層的砼初凝之前將后一層的砼澆筑完成?；炷恋倪\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過210min。（7）、外圍剪力墻底部和消防水池剪力墻底部的施工縫止水條在澆筑砼時(shí)，不得用振動(dòng)棒使其變形，止水條處的砼完成面要平整，保證止水條不變形，該部位的砼初凝后用釬子打鑿，清除其鑿除物，再鋪一層30~50mm厚1:1水泥砂漿澆筑砼，利于和后澆砼的粘結(jié)，并剛好澆筑混凝土。（8）、每個(gè)作業(yè)班或不超過200?砼的澆注，必需在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下做2組試塊(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)各一組)，注明各砼的技術(shù)參數(shù)和時(shí)間及：澆注部位，并做試塊的養(yǎng)護(hù)工作。（9）、底板主承臺(tái)以及核芯筒部份的側(cè)壁等砼是具有抗?jié)B要求的，所以砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配比的砼取樣不少于1次。（10）、不承重的側(cè)壁砼模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆模受損壞時(shí)方可拆模。七、平安防護(hù)措施1、進(jìn)入施工區(qū)域的全部人員必需正確佩戴平安帽，否則不得進(jìn)場(chǎng)。2、凡從事2m以上高空作業(yè)的，無法實(shí)行牢靠平安措施的，高處作業(yè)人員必需系好平安帶，違者罰款。3、現(xiàn)場(chǎng)的各種平安防護(hù)措施，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)隨意拆改。4、做好防墜防護(hù)、防物體打擊，防觸電、防機(jī)械損害等各項(xiàng)平安防護(hù)工作。5、施工用電的配電系統(tǒng)，實(shí)行分級(jí)愛惜，配電箱必需實(shí)行兩級(jí)以上的漏電愛惜，漏電愛惜裝置的選擇應(yīng)符合漏電電流淌作愛惜器的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電愛惜其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作應(yīng)小于0.1S。6、施工用的各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的外殼，金屬支架和底座，按規(guī)定實(shí)行牢靠的、接零接地愛惜。7、臨時(shí)用