貴州新建鐵路特大橋沖擊鉆孔樁工藝性試樁施工方案

新建XX鐵路XX標(biāo)段橋梁樁基沖擊鉆施工工藝性試驗(yàn)方案批準(zhǔn)：審核：校正：編制：XX鐵路XX標(biāo)段指揮部目錄1編制依據(jù)、范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12試驗(yàn)?zāi)康?HYPERLINK\l"_Toc189072708"3試驗(yàn)區(qū)布置情況23.1布置原則23.2具體布置2HYPERLINK\l"_Toc189072711"3.2.1場內(nèi)施工道路2HYPERLINK\l"_Toc189072712"3.2.2綜合倉庫2HYPERLINK\l"_Toc189072713"3.2.3施工供電2HYPERLINK\l"_Toc189072714"3.2.4施工供水2HYPERLINK\l"_Toc189072715"3.2.5鋼筋加工廠2HYPERLINK\l"_Toc189072716"3.2.6泥漿系統(tǒng)3HYPERLINK\l"_Toc189072717"3.2.7污水與廢棄物處理系統(tǒng)3HYPERLINK\l"_Toc189072718"4試驗(yàn)方案34.1鉆機(jī)選型34.2固壁材料和泥漿34.3鋼筋保護(hù)層措施34.4鉆孔樁混凝土澆筑方式34.5試驗(yàn)施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc189072724"5試驗(yàn)施工45.1成孔方法4HYPERLINK\l"_Toc189072726"施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc189072727"鉆孔65.2清孔75.3鋼筋籠加工及吊放7HYPERLINK\l"_Toc189072730"5.3.1鋼筋骨架制作7HYPERLINK\l"_Toc189072731"5.3.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置7HYPERLINK\l"_Toc189072732"5.3.3鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝85.4二次清底85.5下設(shè)導(dǎo)管85.6灌注水下混凝土9HYPERLINK\l"_Toc189072736"5.6.1混凝土原材料9HYPERLINK\l"_Toc189072737"5.6.2混凝土配合比10HYPERLINK\l"_Toc189072738"5.6.3混凝土拌和與運(yùn)輸10HYPERLINK\l"_Toc189072739"5.6.4混凝土澆筑10HYPERLINK\l"_Toc189072740"6質(zhì)量控制與檢查116.1質(zhì)量控制11HYPERLINK\l"_Toc189072742"6.1.1樁位控制11HYPERLINK\l"_Toc189072743"6.1.2樁斜控制11HYPERLINK\l"_Toc189072744"6.1.3樁徑控制11HYPERLINK\l"_Toc189072745"6.1.4樁長控制12HYPERLINK\l"_Toc189072746"6.1.5樁底沉渣控制12HYPERLINK\l"_Toc189072747"6.1.6樁頂控制12HYPERLINK\l"_Toc189072748"6.1.7混凝土強(qiáng)度控制12HYPERLINK\l"_Toc189072749"6.1.8樁身結(jié)構(gòu)控制12HYPERLINK\l"_Toc189072750"6.1.9原材料控制136.2質(zhì)量檢查13HYPERLINK\l"_Toc189072752"6.2.1成孔質(zhì)量檢查13HYPERLINK\l"_Toc189072753"6.2.2樁身混凝土質(zhì)量檢查14HYPERLINK\l"_Toc189072754"6.2.3鋼筋加工及安裝15HYPERLINK\l"_Toc189072755"7特殊情況處理與預(yù)防措施157.1樁身夾泥157.2卡鉆事故157.3鉆進(jìn)中漏漿167.4卡管事故167.5鋼筋籠上浮事故16HYPERLINK\l"_Toc189072761"8施工組織178.1人力資源配置178.2主要施工機(jī)械設(shè)備17HYPERLINK\l"_Toc189072764"9試驗(yàn)成果17橋梁樁基施工工藝性試驗(yàn)方案編制依據(jù)、范圍1.1編制依據(jù)(1)新建XX至XX鐵路站前工程施工總價承包招投標(biāo)文件。(2)新建XX至XX鐵路土建工程XX標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(3)現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。(4)XX集團(tuán)第十四工程局XX鐵路XX標(biāo)段指揮部所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。(5)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；序號標(biāo)準(zhǔn)編號名稱1TB100018--20033鐵路工程地質(zhì)原原位測試規(guī)規(guī)程2鐵建設(shè)[20005]1660客運(yùn)專線鐵路橋橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3TB100415--20033鐵路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4TZ2113-20007客運(yùn)專線鐵路橋橋涵施工技技術(shù)指南5TB100203--20022鐵路橋涵施工規(guī)規(guī)范1.2編制范圍(1)XX特大橋748+380、XX大橋754+852、XX大橋755+198三處。試驗(yàn)?zāi)康?1)研究復(fù)核本段工程地層特點(diǎn)及沖擊鉆鉆孔施工在相應(yīng)地層施工工效；(2)推薦適合本段工程造孔方法的固壁材料及其配合比；(3)確定適合于本段工程地層條件的清孔方法；(4)研究鋼筋籠保護(hù)層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；(5)驗(yàn)證鉆孔樁混凝土的澆筑方式、工藝的合理性；(6)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作的周密性、嚴(yán)謹(jǐn)性。通過本次試驗(yàn)，確定適合本段工程地層的高效、經(jīng)濟(jì)合理的施工工藝，在保證質(zhì)量、安全、工期和節(jié)能環(huán)保的前提下，更好的指導(dǎo)本標(biāo)段的后續(xù)施工。3試驗(yàn)區(qū)布置情況3.1布置原則(1)試驗(yàn)區(qū)應(yīng)在設(shè)計(jì)文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師同意、指定的范圍內(nèi)布置，并布置本段工程所需的臨建設(shè)施；(2)充分利用業(yè)主為本工程提供的場內(nèi)外交通、場地、生活營地、倉儲系統(tǒng)、通訊、能源及材料供應(yīng)等施工條件；(3)合理使用場地，少占耕地，盡量減少征地和環(huán)境破壞引起的水土流失，節(jié)約用地；(4)充分考慮有利生產(chǎn)、便于管理、方便生活，并符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求。3.2具體布置場內(nèi)施工道路試驗(yàn)區(qū)內(nèi)根據(jù)地形條件和各時段的施工項(xiàng)目修建臨時施工道路，滿足場內(nèi)交通的需要。綜合倉庫主要存放五金器材、辦公物資等，按使用要求分設(shè)五金材料庫、化工材料庫、勞保用品庫、配件庫及其它庫房。施工供供電供電對象：本試試驗(yàn)主體工工程、鋼筋筋加工廠及及現(xiàn)場用電電設(shè)備等。具具體采用就就近變壓器器供電或自自備發(fā)電機(jī)機(jī)供電。施工供供水(1)供水系統(tǒng)的的任務(wù)本段工程主要供水水項(xiàng)目有：：灌注樁、輔助工程等施施工用水。(2)供水系統(tǒng)布布置鉆孔施工用水采采用附近河河塘、淺地地下水位挖挖坑等，采采用供水管管鋼管或消消防帶向各各施工用水水點(diǎn)供水。鋼筋加加工廠鋼筋加工廠內(nèi)布布設(shè)鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)、鋼鋼筋彎曲機(jī)、電電焊機(jī)等各各種鋼筋加加工設(shè)備，為為本標(biāo)段提供供各種規(guī)格格鋼筋制作。3.2.6泥漿系系統(tǒng)在不影響鉆孔施工工的前提下下，在孔口口最近地方方挖一制漿漿坑，可容容納本橋樁樁基相適應(yīng)應(yīng)的泥漿池，利用孔內(nèi)內(nèi)的合格的的原土及回回填粘土利利用鉆頭自自行沖擊造造漿?？赏谕谝粭l明溝溝保證泥漿漿的在同一一作業(yè)面上上的循環(huán)利利用。并有助于于鉆孔的出出渣。污水與與廢棄物處處理系統(tǒng)鉆孔出渣、廢棄棄的漿液采采用裝載機(jī)機(jī)或自載汽汽車運(yùn)至指指定地點(diǎn)。并對廢棄的泥漿坑進(jìn)行回填。以便后續(xù)工序的開展。4試驗(yàn)方案4.1鉆機(jī)選型根據(jù)本段工程地地層、地下下水情況，僅僅能選用適適合泥漿護(hù)護(hù)壁鉆孔的的機(jī)型。該該類機(jī)型僅僅有回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)、潛水水鉆鉆機(jī)、沖沖擊鉆機(jī)、旋旋挖鉆機(jī)和和抓斗成孔孔鉆機(jī)。而而潛水鉆鉆鉆機(jī)不適合合卵礫石層層、風(fēng)化巖巖石層中鉆鉆孔；回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆卵卵礫石層沒沒有旋挖鉆鉆機(jī)快，鉆鉆風(fēng)化巖石石層沒有沖沖擊鉆機(jī)快快；抓斗成成孔鉆機(jī)不不能形成較較好的圓形形孔形。故故本段樁基基試驗(yàn)擬選選擇旋挖鉆鉆機(jī)和沖擊擊鉆機(jī)二種機(jī)型進(jìn)行行造孔試驗(yàn)驗(yàn)。（根據(jù)標(biāo)標(biāo)段具體情情況描述，選選擇沖擊鉆鉆進(jìn)行工藝藝試樁。）4.2固壁材料和泥漿漿本段工程的地層層有淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土土軟塑、流流塑粉質(zhì)粘粘土硬塑、泥泥質(zhì)砂巖、頁頁巖等地層層，且地下下水位高，故故需要優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿進(jìn)行行鉆孔固壁壁。擬選用用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土土制成固壁壁泥漿。為為提高泥漿漿的粘稠度度和膠體率率，可在泥泥漿中摻入入適量的碳碳酸鈉、燒燒堿等，摻摻量應(yīng)以現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)為為準(zhǔn)。4.3鋼筋保護(hù)層層措施鋼筋骨架保護(hù)層層措施：在本次試試驗(yàn)中采取取綁扎預(yù)制制混凝土塊塊鋼筋保護(hù)護(hù)層措施，預(yù)制混凝土墊塊強(qiáng)度、密實(shí)度不低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。4.4鉆孔樁混凝土澆澆筑方式鑒于鉆孔時采用用泥漿固壁壁，故混凝凝土澆筑方方式采用泥泥漿下直升升導(dǎo)管法澆澆筑混凝土土的方式。4.5試驗(yàn)施工工藝樁基試驗(yàn)施工工藝流流程見圖1。5試驗(yàn)施工5.1成孔方法5.1.1施工準(zhǔn)備在三通一平的基基礎(chǔ)上，鉆鉆孔的準(zhǔn)備備工作主要要有樁位測測量及放樣樣、制作和和埋設(shè)護(hù)筒筒；泥漿備備料調(diào)制、泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)設(shè)置及及準(zhǔn)備鉆孔孔機(jī)具等。（1）樁位測量放樣樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供供的控制點(diǎn)點(diǎn)，采用全全站儀現(xiàn)場場布置控制制網(wǎng)并復(fù)核核。依據(jù)樁樁基中心軸軸線坐標(biāo)值值，用坐標(biāo)標(biāo)法或極坐坐標(biāo)法放樣樣樁基中心線線、樁基中中心點(diǎn)等，并并打入標(biāo)樁樁，中心線線的放樣誤誤差應(yīng)控制制在2cm范圍內(nèi)。在在距樁中心約XXXm安全的地地帶設(shè)置十十字形控制制樁，便于于校核，樁樁上標(biāo)明樁樁號。（2）場地平整本段樁基試驗(yàn)區(qū)區(qū)處于旱地地或水稻田田及魚塘間間。旱地樁將將鉆孔場地地平整，清清除雜物即即構(gòu)成鉆機(jī)機(jī)平臺。淺淺水樁基則則利用草袋袋圍堰構(gòu)造造施工平臺臺，一般水水深及深水水樁則采用用鋼板樁構(gòu)構(gòu)造施工平平臺。要求求平臺高出出水面1.0m左右。（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用5～8mmm的鋼板板制作，其其內(nèi)徑為1.20～1.40m，高高度2.0m。為增加加剛度防止止變形，在在護(hù)筒上、下下端口和中中部外側(cè)各各焊一道加加勁肋。其其底部埋置置在地表下1.7m中，護(hù)筒筒頂高出地地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)一般采采用挖埋法法，即用專專用鉆斗挖挖除或人工工開挖所要要埋護(hù)筒的的土層后，將將護(hù)筒放入入其中。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、水平平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后與樁樁中心位的的校準(zhǔn)也是是關(guān)鍵，可可在護(hù)筒安安設(shè)后，在在護(hù)筒口上上焊上一十十字鋼筋架架，在十字字架中心掛掛吊一線錘錘，自然下下放，看是是否與樁中中心重合一一致，以此此來校核護(hù)護(hù)筒的準(zhǔn)確確安設(shè)位置置，護(hù)筒就就位后，其其外側(cè)開挖挖縫分層回回填搗密。如如采用壓入入法安裝護(hù)護(hù)筒時，在在壓入時應(yīng)應(yīng)防止護(hù)筒筒卷口。（4）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整整和安設(shè)好好起吊系統(tǒng)統(tǒng)，將鉆頭頭吊起，徐徐徐放進(jìn)護(hù)護(hù)筒內(nèi)。啟啟動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)把鉆盤吊吊起，墊方方木于鉆盤盤底座下面面，將鉆機(jī)機(jī)調(diào)平并對對準(zhǔn)鉆孔，安安裝鉆盤，要要求鉆盤中中心與鉆架架上的起吊吊滑輪在一一鉛垂線上上，鉆桿位位置偏差不不大于2ccm。（5）泥漿的制備及及循環(huán)凈化化采用泥漿攪拌機(jī)機(jī)制漿或鉆鉆孔自造漿漿。若采用用泥漿攪拌拌機(jī)制漿，則則在試驗(yàn)區(qū)區(qū)附近設(shè)置置1個儲漿池池1個沉淀池，并并用循環(huán)槽槽連接。若若采用鉆孔孔自造漿，則則在鉆孔過過程中經(jīng)常常向孔內(nèi)投投入粘土即即可。泥漿造漿材料選選用優(yōu)質(zhì)粘粘土或膨潤潤土，必要要時再摻入入適量CMC羧基纖維維素或Na2CO3純堿等外外加劑，保保證泥漿自自始至終達(dá)達(dá)到性能穩(wěn)穩(wěn)定、沉淀淀極少、護(hù)護(hù)壁效果好好和成孔質(zhì)質(zhì)量高的要要求。試驗(yàn)驗(yàn)工程師負(fù)負(fù)責(zé)泥漿配配合比試驗(yàn)驗(yàn)，對全部部樁基的泥泥漿進(jìn)行合合理配備。在鉆孔樁施工過過程中，對對沉淀池中中沉渣及澆澆筑混凝土土?xí)r溢出的的廢棄泥漿漿隨時清理理，嚴(yán)防泥泥漿溢流，并并用汽車棄棄運(yùn)至指定定地點(diǎn)傾泄泄，禁止就就地棄渣，污污染周圍環(huán)環(huán)境。5.1.2鉆孔待鉆機(jī)就位準(zhǔn)確確后開始鉆鉆進(jìn)，初始始鉆進(jìn)時，先先在孔內(nèi)注注水，加粘粘土，小沖沖程制漿，進(jìn)進(jìn)尺適當(dāng)控控制，在護(hù)護(hù)筒刃腳處處小沖程、高高頻率反復(fù)復(fù)沖砸，使使刃腳處有有堅(jiān)實(shí)的泥泥漿護(hù)壁，鉆鉆至刃腳下下1m后正常常鉆進(jìn)。鉆鉆孔作業(yè)時時，注意地地質(zhì)變化，在在變化處取取渣樣，編編號保存。沖擊一段時間后后，將沖錘錘提起，掏掏渣筒掏渣渣。在開孔孔階段，為為使鉆渣擠擠入孔壁，待待鉆進(jìn)4～5m后再掏渣渣。進(jìn)入基基巖后適當(dāng)當(dāng)減少沖程程。正常鉆鉆進(jìn)時根據(jù)據(jù)地質(zhì)資料料掌握土層層變化，及及時撈取鉆鉆渣取樣，判判斷土層，記記入鉆孔記記錄表，并并與地質(zhì)資資料進(jìn)行核核對，根據(jù)據(jù)核對判定定的土層調(diào)調(diào)整沖程。鉆鉆進(jìn)時連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不不隨意中途途停鉆。鉆鉆進(jìn)進(jìn)程中中和掏渣后后嚴(yán)格控制制和保持孔孔內(nèi)水頭穩(wěn)穩(wěn)定，并注注意觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)情況及及時處理，如如實(shí)填寫鉆鉆孔原始記記錄?？變?nèi)內(nèi)水頭始終終保持在地地下水位線線以上2mm，以加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁，防防止塌孔。升升降鉆頭時時平穩(wěn)，不不碰撞護(hù)筒筒或孔壁。在在鉆進(jìn)過程程中，勤檢檢孔、勤抽抽碴、勤檢檢查鉆具。如如發(fā)現(xiàn)孔偏偏、孔斜，用用片石回填填至偏、斜斜上方0.3～0.5m處重重新沖砸造造孔；遇到到孤石時，用用高低沖程程交替沖擊擊，將大孤孤石擊碎或或擊入孔壁壁。在鉆進(jìn)過程中，始始終保持孔孔內(nèi)水位高高于地下水水位2m左右，同同時控制泥泥漿比重，在在砂粘土地地層鉆進(jìn)時時，泥漿比比重控制在在1.05～1.15之間，既既能獲得較較高的鉆進(jìn)進(jìn)速度，又又能作到不不塌孔；在在易塌地層層中鉆進(jìn)時時，泥漿比比重提高到到1.2左右，適適當(dāng)降低成成孔鉆速，必必要時添加加外加劑如如CMC、純堿等等，以確保?？妆诜€(wěn)定定。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后,對成孔的的孔徑、孔孔深和傾斜斜度等進(jìn)行行檢查，滿滿足要求后后請監(jiān)理工工程師進(jìn)行行檢查，為為清孔做好好準(zhǔn)備1）泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質(zhì)質(zhì)條件調(diào)整整泥漿比重重，具體見見下表。地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30miin）含砂率（%）泥皮厚（mm/30miin）靜切力（Pa）酸堿度（pH）素填土1.07～1..1519～28≥96≤15≤4≤23～56.5粘土及亞粘土1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.5泥巖1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.5砂巖1.07～1..1019～28≥96≤15≤4≤23～56.52）渣樣留存和地地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最最低滿足00.5m取取樣一次、地地層地質(zhì)變變化點(diǎn)進(jìn)行行加密取樣樣，不得缺缺漏。渣樣樣裝于密封封的塑料袋袋內(nèi)，在防防水紙條上上用碳素墨墨水書寫注注明工程名名稱、墩號號、樁號、深深度、巖性性初步判斷斷、取樣人人、取樣時時間等內(nèi)容容。對地質(zhì)質(zhì)變化點(diǎn)深深度要仔細(xì)細(xì)量測，力力求準(zhǔn)確。渣渣樣抽取后后，鉆孔過過程中要存存放于現(xiàn)場場，采用條條形木盒，按按取樣時間間（深度）分分隔存放，并并于木盒顯顯著位置注注明“渣樣盒”等字樣。相相應(yīng)的樁施施工完成后后，要將渣渣樣放于專專門地點(diǎn)，統(tǒng)統(tǒng)一保存，保保存期限至至該經(jīng)樁檢檢測合格止止（如有更更高要求按按更高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行）。留留有必要的的照片等影影像資料。施工過程中及時時與設(shè)計(jì)地地質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行對比分分析，對地地質(zhì)情況出出入較大者者，及時與與監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)等單位位聯(lián)系，采采取措施。特特別是樁底底地質(zhì)情況況、嵌巖深深度要仔細(xì)細(xì)核查。在在自檢的基基礎(chǔ)上，灌灌注前及時時邀請監(jiān)理理單位對地地質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行檢查，設(shè)設(shè)計(jì)單位對對代表性樁樁的地質(zhì)情情況進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場確認(rèn)5.2清孔清孔時，孔內(nèi)泥泥漿面應(yīng)不不低于孔口口下1.00m，且高高出地下水水位1.0～1.5m以上上。清孔結(jié)束，自檢檢合格后與與監(jiān)理工程師師共同進(jìn)行行孔深測量量，作為澆注前前測沉淤的的依據(jù)。澆筑水下混凝土土前應(yīng)清底底，孔底沉沉渣應(yīng)清除除干凈，滿滿足鐵路相相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)文件提出出的沉降要要求。嚴(yán)禁禁采用加深深鉆孔深度度的方法代代替清孔。5.3鋼筋籠加工及吊吊放5.3.1鋼筋骨架制制作鋼筋籠骨架在制制作場內(nèi)采采用胎具成成型法一次次性制作，用用槽鋼和鋼鋼板焊成組組合胎具。將將加勁箍筋筋就位于每每道胎具的的同側(cè)，按按胎模的凹凹槽擺焊主主筋和箍筋筋，全部焊焊完后，拆拆下上橫梁梁、立梁，滾滾出鋼筋骨骨架，然后后吊起骨架架擱于支架架上，套入入盤筋，按按設(shè)計(jì)位置置布置好螺螺旋筋并綁綁扎于主筋筋上，點(diǎn)焊焊牢固，最最后安裝和和固定聲測測管。根據(jù)據(jù)客運(yùn)專線線施工要求求，按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙布布設(shè)接地鋼鋼筋。5.3.2鋼筋骨架保護(hù)層層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制制塊：混凝凝土預(yù)制塊塊為15ccm×20cmm×8cm，靠靠孔壁的一一面制成弧弧面，靠骨骨架的一面面制成平面面，并有十十字槽。縱縱向?yàn)橹辈鄄?，橫向?yàn)闉榍?，其其曲率與箍箍筋的曲率率相同，槽槽的寬度和和深度以能能容納主筋筋和箍筋為為度。在縱縱槽兩旁對對稱的埋設(shè)設(shè)兩根備綁綁扎用的U型12號鐵絲。墊墊塊在鋼筋筋骨架上的的布置以鉆鉆孔土層變變化而定，在在松軟土層層內(nèi)墊塊應(yīng)應(yīng)布置較密密。構(gòu)件側(cè)側(cè)面和底面面的墊塊數(shù)數(shù)量不應(yīng)少少于4個／m2”。5.3.3鋼筋骨架的存放放、運(yùn)輸與與現(xiàn)場吊裝裝鋼筋骨架臨時存存放的場地地必須保證證平整、干干燥。存放放時，每個個加勁筋與與地面接觸觸處都墊上上等高的方方木，以免免受潮或沾沾上泥土。每每個鋼筋籠籠制作好后后要掛上標(biāo)標(biāo)志牌，便便于使用時時按樁號裝車運(yùn)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至墩位的的過程中必必須保證骨骨架不變形形。采用汽汽車運(yùn)輸時時要保證在在每個加勁勁筋處設(shè)支支承點(diǎn)，各各支承點(diǎn)高高度相等。鋼筋籠入孔時，由由25t吊車車吊裝。在在安裝鋼筋筋籠時，采采用兩點(diǎn)起起吊。第一一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的下下部，第二二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長度度的中點(diǎn)到到上三分之之一點(diǎn)之間間。應(yīng)采取取措施對起起吊點(diǎn)予以以加強(qiáng)，以以保證鋼筋筋籠在起吊吊時不致變變形。吊放放鋼筋籠入入孔時應(yīng)對對準(zhǔn)孔徑，保保持垂直，輕輕放、慢放放入孔，入入孔后應(yīng)徐徐徐下放，不不宜左右旋旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁禁擺動碰撞撞孔壁。若若遇阻礙應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理。嚴(yán)禁禁高提猛落落和強(qiáng)制下下放。骨架最上端的定定位，必須須由測定的的孔口標(biāo)高高來計(jì)算定定位筋的長長度，為防防止鋼筋籠籠掉籠或在在灌注過程程中浮籠，鋼鋼筋籠的定定位采用螺螺紋鋼筋懸懸掛在鋼護(hù)護(hù)筒上。鋼鋼筋籠中心心與設(shè)計(jì)樁樁中心位置置對正，反反復(fù)核對無無誤后再焊焊接定位于于鋼護(hù)筒上上，完成鋼鋼筋籠的安安裝。鋼筋筋籠定位后后，在6h內(nèi)澆注注混凝土，防防止塌孔。聲測管的布置及及數(shù)量必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，與與鋼筋籠一一起吊放。聲聲測管要求求全封閉（下下口封閉、上上端加蓋），管管內(nèi)無異物物，水下混混凝土施工工時嚴(yán)禁漏漏漿進(jìn)管內(nèi)內(nèi)。聲測管管間連接采用用套管絲扣扣連接，管管口高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂220cm，每每個聲測管管高度保持持一致。5.4二次清底鋼筋籠下設(shè)完畢畢后，柱樁樁每個班組組的施工前前期采用沉沉碴盒檢測測，待積累累資料和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)后再采采用無收縮縮水文測繩繩、標(biāo)準(zhǔn)測測錘測沉淤淤值，對超出控制范范圍的樁孔孔需要作二二次清底。二次清底底采用氣舉舉法，合格格之后立即即下設(shè)澆注注導(dǎo)管進(jìn)行行水下混凝凝土灌注。5.5下設(shè)導(dǎo)管樁基混凝土采用用泥漿下直直升導(dǎo)管法法灌注施工工，選用圓圓形螺旋快快速接頭導(dǎo)導(dǎo)管，其上上端接澆筑筑漏斗，并并由吊車或或鉆機(jī)懸吊吊，以便灌灌注及起拔拔時導(dǎo)管可可作上下垂垂直移動。導(dǎo)管直徑為250mm，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管。導(dǎo)管使用前要檢檢查是否漏漏氣、漏水水和變形，接頭連接接是否牢固固可靠，丈丈量導(dǎo)管組組裝后的實(shí)實(shí)際長度，并且要定期進(jìn)行接長水密性試驗(yàn)，試水壓力為0.6～1.0MPa。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。導(dǎo)管要依次下放放，并要記記錄好導(dǎo)管管下設(shè)順序序、每根導(dǎo)導(dǎo)管根數(shù)、每每根導(dǎo)管的的長度。下設(shè)導(dǎo)管時應(yīng)防防止碰撞鋼鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管支撐架架用型鋼制制作，支撐撐架支墊在在鉆孔平臺臺上，用于于支撐懸吊吊導(dǎo)管。全全部下入孔孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔孔底，以便核對對導(dǎo)管長度度及孔深，然后提起起15～30cm，開開始澆注水水下混凝土土?；炷凉喙嘧⑵陂g使使用鉆架或或吊車吊放放拆卸導(dǎo)管管。5.6灌注水下混凝土土5.6.1混凝土原材材料(1)水泥：水泥泥采用業(yè)主主指定的442.5MMPa普通硅酸酸鹽水泥或或硫酸鹽，其其初凝時間間不宜早于于2.5h，水泥質(zhì)質(zhì)量符合GB1775-999的相關(guān)規(guī)規(guī)定。(2)骨料：料源源為當(dāng)?shù)厣吧笆仙a(chǎn)產(chǎn)廠生產(chǎn)的的骨料。對對含有活性性成分的骨骨料進(jìn)行專專門試驗(yàn)論論證，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使使用。細(xì)骨料采用級配配良好的中中砂，細(xì)度度模數(shù)在2.0～2.8之間。粗骨料采用級配配良好的三三級配碎石石，最大粒粒徑不應(yīng)大大于31..5mm；粗骨料應(yīng)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬硬、清潔、級級配良好，其其極限抗壓壓強(qiáng)度與所所采用的混混凝土標(biāo)號號之比不小小于1.5。粗骨料料的針片狀狀顆粒含量量不應(yīng)大于于15%，超徑不不大于5%，遜徑不不大于10%。(3)粉煤灰：應(yīng)應(yīng)采用Ⅰ級粉煤灰灰，其指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)或有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。(4)外加劑：用用于混凝土土中的外加加劑為高效效緩凝型減減水劑，其其質(zhì)量應(yīng)符符合國家或或行業(yè)的規(guī)規(guī)定。根據(jù)據(jù)混凝土配配比的選擇擇，通過試試驗(yàn)確定外外加劑的摻摻量，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人審審批后實(shí)施施。(5)水：拌和用用水采用施施工現(xiàn)場地地表水和地地下水，但但必須經(jīng)過過水質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。5.6.2混凝土配合合比施工前按施工圖圖要求，通通過室內(nèi)試試驗(yàn)成果進(jìn)進(jìn)行混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，并報(bào)報(bào)送監(jiān)理人人審批?；炷僚浔葢?yīng)遵遵循以下原原則：混凝凝土的含砂砂率宜為40%～50%；坍落度度宜為180～220mmm；水泥泥用量不宜宜小于3550kg//m3，摻入適宜宜數(shù)量的減減水緩凝劑劑或粉煤灰灰時，水泥泥用量可不不少于300kkg/m33；粉煤灰灰摻量15%～20%；水灰比比宜為0.5～0.6。在混凝土澆筑前前，提交混混凝土配合合比試驗(yàn)報(bào)報(bào)告給監(jiān)理理工程師審審閱。5.6.3混凝土拌和和與運(yùn)輸混凝土拌和采用用兩臺HZZS1200強(qiáng)制式拌拌和機(jī)，配配料采用PLD8800自動配料料系統(tǒng)?；炷了竭\(yùn)輸采采用8m3攪拌運(yùn)輸輸車由現(xiàn)場場拌和站運(yùn)運(yùn)至各樁澆筑點(diǎn)直直接入倉進(jìn)進(jìn)行澆筑。5.6.4混凝土澆筑筑(1)澆筑方法本工程采用泥漿漿下直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注水下混凝凝土。(2)開澆開澆采用隔水膠膠球法。在在導(dǎo)管開澆澆前，應(yīng)預(yù)預(yù)備好足夠夠數(shù)量的混混凝土(考慮導(dǎo)管管內(nèi)容積及及封埋導(dǎo)管管1.0mm深的方量)后方可進(jìn)進(jìn)行開澆。開開澆前，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)放置置略小于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑的的隔離膠球球作為隔離離體，隔離離泥漿與混混凝土。(3)澆筑過程控控制灌注混凝土一旦旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，不得中中斷。澆筑過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不得小小于2.0m，亦亦不宜大于于6m，以便便起拔并嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管拔出混凝凝土面。每車測量一次樁孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面深度(澆筑后期期和淺孔應(yīng)應(yīng)根據(jù)樁的的實(shí)際用量量1進(jìn)行測量)用于指導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸卸工作。當(dāng)當(dāng)澆筑方量量與混凝土土頂面位置置不相，應(yīng)應(yīng)及時分析析原因，找出出問題所在在，及時處處理。澆注過程中，密密切注意孔孔口情況，若若發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠上浮，應(yīng)應(yīng)稍作停澆澆，同時，在在鋼筋籠上上面加壓重重物，在不不超過規(guī)定定的中斷時時間內(nèi)繼續(xù)續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求求的混凝土土嚴(yán)禁澆入入導(dǎo)管內(nèi)，防防止入管的的混凝土將將空氣壓入入導(dǎo)管內(nèi)，另另外，孔口口應(yīng)設(shè)置蓋蓋板，避免免混凝土散散落孔內(nèi)?；炷撩嫔仙偎俣瓤刂圃谠?m/h以上，事事故中斷處處理應(yīng)快速速，不應(yīng)超超過相應(yīng)混混凝土的初初凝時間。灌注時，混凝土土置換出的的泥漿通過過泥漿排污污水溝排到到其它正在在施工的樁樁孔中或沉沉淀池，以以防止泥漿漿溢出污染染環(huán)境。混凝土應(yīng)連續(xù)灌灌注，灌注注的樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高高出0.55m，以保保證混凝土土強(qiáng)度，多多余部分在在承臺混凝凝土施工前前鑿除，樁樁頭應(yīng)無松松散層。處于地面或樁頂頂以下的井井口整體式式鋼護(hù)筒，在在灌注完成成后在不影響響樁基質(zhì)量量的前提下下可將護(hù)筒筒拔出以便進(jìn)進(jìn)行樁基的的施工工作作。6質(zhì)量控制與與檢查6.1質(zhì)量控制制樁基是一種深入地下下的隱蔽工工程，其質(zhì)質(zhì)量不能直直接進(jìn)行外外觀檢查，在在施工全過過程中，必必須采取有有效的質(zhì)量量控制措施施，以確保保灌注樁質(zhì)質(zhì)量完全滿滿足設(shè)計(jì)要要求。樁基基質(zhì)量控制制點(diǎn)包括樁樁位、樁徑徑、樁斜、樁樁長、樁底底沉渣厚度度、樁頂浮浮渣厚度、樁樁的結(jié)構(gòu)、混混凝土強(qiáng)度度和勻質(zhì)性性、鋼筋籠籠等內(nèi)容。6.1.1樁位控控制施工現(xiàn)場泥濘較較多，樁位位定好后，無無法長期保保存，護(hù)筒筒埋設(shè)以后后尚需校對對。為確保保樁位質(zhì)量量，可采取取精密測量量方法，即即用全站儀儀定位，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)完完，再次進(jìn)進(jìn)行復(fù)測。采采用焊制的的坐標(biāo)架校校正護(hù)筒中中心同樁位位中心，保保持一致。成孔后再次檢查護(hù)筒標(biāo)高，確定鉆孔過程中護(hù)筒是否下沉，避免造成樁長不夠等事故；對相鄰已施工的的樁的樁身身傾斜情況況必須事先先掌握；當(dāng)當(dāng)已完成的的灌注樁存存在樁身傾傾斜的情況況時，特別別是兩側(cè)樁樁都已澆筑筑完成的情情況，應(yīng)由由設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理和施工工單位共同同確定未施施工樁的開開孔位置，以以保證此樁樁施工不破破壞兩側(cè)樁樁體。6.1.2樁斜控控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑上上下兩端十十字交叉法法定心，通通過兩中心心點(diǎn)，能確確保護(hù)筒垂垂直。鉆進(jìn)中及時測定定孔斜，保保證孔斜率率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔孔斜過大，立立即采取糾糾斜措施。6.1.3樁徑控控制根據(jù)地層情況合合理選擇鉆鉆頭直徑，對對樁徑控制制有重要作作用?？讖綇娇杀茹@頭頭直徑大5～10cm。在砂層、礫礫石等松散散地層，為為防止坍塌塌掉塊而造造成超徑現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)合合理使用泥泥漿。6.1.4樁長控控制施工中對護(hù)筒口口高程與各各項(xiàng)設(shè)計(jì)高高程都要搞搞清楚，正正確進(jìn)行換換算。土層層中鉆進(jìn)，錐錐形鉆頭的的起始點(diǎn)要要準(zhǔn)確無誤誤，根據(jù)不不同土質(zhì)情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。機(jī)具具長度丈量量要準(zhǔn)確。沖沖擊鉆進(jìn)要要正確丈量量鋼繩長度度，并考慮慮負(fù)重后的的伸長值，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)應(yīng)及時更正正。6.1.5樁底沉沉渣控制土層、砂層或礫礫石層鉆進(jìn)進(jìn)，一般用用泥漿換漿漿方法清孔孔。合理選選擇泥漿性性能指標(biāo)，換換漿時，返返出鉆孔的的泥漿比重重應(yīng)小于1.25，才能保保持孔底清清潔無沉渣渣?？椎子儆俜e厚度，嚴(yán)嚴(yán)格按清孔孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定執(zhí)行，防防止沉渣過過多而影響響樁長和灌灌注混凝土土質(zhì)量。6.1.6樁頂控控制灌注的混凝土，通通過導(dǎo)管底底部流出，把把孔底的沉沉渣沖起并并填補(bǔ)其空空間。隨著著灌注的繼繼續(xù)，混凝凝土面不斷斷升高，由由于沉渣比比重比混凝凝土小，始始終浮在最最上面，形形成樁頂浮浮渣。浮渣渣的密實(shí)性性較差，與與混凝土有有明顯區(qū)別別。當(dāng)混凝凝土灌注至至最后一斗斗時，應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確探明浮浮渣厚度。計(jì)計(jì)算調(diào)整末末斗混凝土土容量。灌灌注完以后后再復(fù)查樁樁頂高度，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時將導(dǎo)導(dǎo)管拆除，否否則應(yīng)補(bǔ)料料。6.1.7混凝土土強(qiáng)度控制制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比比，進(jìn)行混混凝土試配配，快速保保養(yǎng)檢測。對對混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行必要要的調(diào)整。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范范把好水泥泥、砂、石石的質(zhì)量關(guān)關(guān)。有質(zhì)量量保證書的的也要進(jìn)行行核對。灌注過程中，經(jīng)經(jīng)常觀察分分析混凝土土配合比，及及時測試坍坍落度，試試配時為節(jié)節(jié)約水泥可可加入適量量的外加劑劑，降低水水量，提高高混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。嚴(yán)格按規(guī)定作試試塊，在拌拌合機(jī)出料料口或澆筑筑現(xiàn)場取樣樣，保證取取樣質(zhì)量和和數(shù)量?；旎炷猎噳K塊一組由3個150mmm×150mmm×150mmm立方體體組成。6.1.8樁身結(jié)結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能能超過規(guī)范范允許的誤誤差，包括括主筋的搭搭接方式、長長度。定位位塊是控制制保護(hù)層厚厚度的主要要措施，不不能省略。鋼鋼筋籠的全全部數(shù)據(jù)都都應(yīng)按隱蔽蔽工程進(jìn)行行驗(yàn)收、記記錄。起吊部位可增焊焊環(huán)筋，提提高強(qiáng)度。起起吊鋼繩應(yīng)應(yīng)放長，以以減少兩繩繩夾角，防防止鋼筋籠籠起吊時變變形。確保保導(dǎo)管密封封良好，灌灌注時活動動導(dǎo)管時提提高不能過過多，防止止夾泥、斷斷樁等質(zhì)量量事故發(fā)生生。如發(fā)生生這些事故故，應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管全部提提出，處理理好后再下下入孔內(nèi)。6.1.9原材料料控制對每批進(jìn)場的鋼鋼筋、水泥泥、外加劑劑等原材料料，應(yīng)嚴(yán)格格檢查標(biāo)號號、出廠日日期和出廠廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告告等材質(zhì)證證明文件并并抽樣檢查查，各項(xiàng)性性能指標(biāo)均均符合設(shè)計(jì)計(jì)要求才能能使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不不合格或過過期硬化水水泥。除外外加劑另委委托相應(yīng)資資質(zhì)的試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行1～2次專門檢檢驗(yàn)外，其其余原材料料抽樣檢查查的主要要要求如下：：(1)水泥：工地地試驗(yàn)室按按每400t為一個抽抽樣批次進(jìn)進(jìn)行抽樣送送檢，檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目包括括強(qiáng)度等級級、凝結(jié)時時間、安定定性等指標(biāo)標(biāo)。取樣與與檢驗(yàn)方法法依據(jù)有關(guān)關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。(2)砂石：每日日對拌和樓樓料場的砂砂石料進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目包括篩篩分析和含含泥量，試試驗(yàn)結(jié)果對對應(yīng)于當(dāng)日日的澆筑樁樁孔。(3)鋼筋:當(dāng)鋼鋼筋直徑超超過12mmm時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械械性能及可可焊性性能能試驗(yàn)；進(jìn)進(jìn)場后的鋼鋼筋每批((同品種、同同等級、同同一截面尺尺寸、同爐爐號、同廠廠家生產(chǎn)的的每60tt為一批)內(nèi)任選三三根鋼筋，各各截取一組組試樣，每每組3個試件，一一個試件用用于拉伸試試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及延伸伸率)；一個試試件用于冷冷彎試驗(yàn)；；一個試件件用于可焊焊性試驗(yàn)；；如果有一一個試件試試驗(yàn)失敗或或不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，另另取兩個試試件再做試試驗(yàn)。如果果兩個試件件中有一個個試驗(yàn)結(jié)果果仍不符合合要求，則則該批鋼筋筋將不得接接收，或根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果由監(jiān)理理人審查決決定降低級級別用于非非承重的結(jié)結(jié)構(gòu)。(4)粉煤灰：對對進(jìn)場粉煤煤灰應(yīng)按批批取樣檢驗(yàn)驗(yàn)粉煤灰的的品質(zhì)。粉粉煤灰的取取樣以連續(xù)續(xù)供應(yīng)的2200t為一批，不不足200t者按一批批計(jì)。每批批粉煤灰必必須檢驗(yàn)細(xì)細(xì)度、燒失失量、需水水量比和含含水率。(5)膨潤土：按每1100t為一個抽抽樣批次進(jìn)進(jìn)行原材料料試驗(yàn)；對對進(jìn)場的膨膨潤土進(jìn)行行泥漿配合合比試驗(yàn)，為為泥漿攪拌拌站提供泥泥漿配合比比，并根據(jù)據(jù)進(jìn)場膨潤潤土的變化化，隨時調(diào)調(diào)整制漿配配合比；施施工中應(yīng)每每日對泥漿漿站泥漿進(jìn)進(jìn)行日常檢檢驗(yàn)，主要要檢測泥漿漿的密度、粘粘度等指標(biāo)標(biāo)。6.2質(zhì)量檢查查6.2.1成孔質(zhì)質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成成孔過程中中及終孔后后以及灌注注混凝土前前，均需對對鉆孔進(jìn)行行階段性的的成孔質(zhì)量量檢查。鉆鉆孔樁的成成孔質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目及及檢查方法法見表1。表1鉆孔樁檢檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差1樁混凝土強(qiáng)度((MPa))在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2孔的中心位置((mm)503孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mmm)符合圖紙要求；；圖紙無要要求時，應(yīng)應(yīng)≤507清孔后泥漿指標(biāo)密度(g/cmm3)1.03～1..10粘度(s)17～20含砂率(%)<2(1)孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在在樁開孔前前采用全站站儀定位檢檢查。(2）孔徑和孔形檢檢查孔徑檢測是在樁樁孔成孔后后，下入鋼鋼筋籠前進(jìn)進(jìn)行的，可可采用測量量鉆頭直徑徑，用與設(shè)設(shè)計(jì)樁徑相相同的鉆頭頭自孔口至至孔底下入入鉆孔中，若若鉆頭通過過鉆孔中不不卡鉆，則則表明孔徑徑合格。還還可以根據(jù)據(jù)樁徑制做做籠式井徑徑器入孔檢檢測，籠式式井徑器用用φ8和φ12的鋼筋制制作，其外外徑等于鋼鋼筋籠直徑徑加100mmm，但不得得大于鉆孔孔的設(shè)計(jì)孔孔徑，長度度等于孔徑徑的3～4倍（旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆成孔）或4～6倍（沖擊鉆成孔）。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。(3）孔深和孔底沉沉渣檢查孔深和孔底沉渣渣采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)錘檢測。測測錘一般采采用錐形錘錘，錘底直直徑13～15cmm，高20～22cm，質(zhì)量4～6kg。測測繩必須經(jīng)經(jīng)檢校過的的鋼尺進(jìn)行行校核。(4）成孔豎直度檢檢查沖擊鉆采用垂吊吊法。(5）清孔檢查清孔完成以小時時后，在樁樁孔底部以以上0.5m處取孔內(nèi)內(nèi)泥漿，用用比重稱、黏黏度計(jì)和含含沙量計(jì)測測定泥漿的的比重、黏黏度計(jì)和含含沙量。6.2.2樁身混混凝土質(zhì)量量檢查每樁在澆筑混凝凝土?xí)r，對對攪拌的混混凝土進(jìn)行行取樣成型型，到齡期期后進(jìn)行室室內(nèi)有關(guān)混混凝土指標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)?；旎炷猎嚰尚徒M數(shù)數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的數(shù)量量。對成型后的樁身身質(zhì)量采用用超聲波無無破損檢測測法檢測和和評價。檢檢測方法符符合《鐵路路工程基樁樁無損檢測測規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。6.2.3鋼筋加加工及安裝裝(1)鋼筋應(yīng)平直直、無損傷傷，表面無無裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀老銹。鉆鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合表表2的規(guī)定。表2鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直直徑，單位位：mm。(2)鋼筋的加工工應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋加工允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合表表3的要求；；鋼筋焊接接接頭的檢檢查和允許許偏差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求或鐵道道行業(yè)有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。表3鋼筋加工允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±37特殊情況處處理與預(yù)防防措施7.1樁身夾泥灌注時由于導(dǎo)管管密封不良良，泥漿滲滲入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，或?qū)Ч芄芩ㄈ屏蚜选⒚撀?，都都會產(chǎn)生夾夾泥現(xiàn)象，這這時應(yīng)全部部提出導(dǎo)管管進(jìn)行處理理，然后重重新灌注混混凝土。預(yù)防措施：混凝凝土導(dǎo)管在在下如樁孔孔前，必須須對螺紋、管管壁等進(jìn)行行詳細(xì)檢查查，并做好好配管記錄錄。必要時時應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)管水密性性試驗(yàn)。7.2卡鉆事故在基巖和礫石地地層鉆進(jìn)，特別是在旋挖鉆機(jī)鉆孔后改換沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時，鉆頭在通過探頭石地段和基巖時，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將鉆頭強(qiáng)拉提起；如十字鉆頭在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉；在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字鉆頭的缺口處通過，從而解決卡鉆事故；如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效，可在鉆頭上部用爆破法振松，迅速提起，但應(yīng)注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。預(yù)防措施：采用用優(yōu)質(zhì)黏土土進(jìn)行護(hù)壁壁造孔，在在易卡地段段通過反復(fù)復(fù)打黏土回回填形成密密實(shí)的孔壁壁；對堅(jiān)硬硬基巖層，盡盡