道路工程邊坡支護片石混凝土擋土墻施工方案

XX市XX路XX部片石混凝土擋墻施工方案二O一三年六月二十八日XX15+000～XX16+020段片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據(jù)1.《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-20062.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-20043.設(shè)計C25片石混凝土擋墻標準圖紙。4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。5.《XX市總體規(guī)劃》。6.XX市XX路道路工程設(shè)計文件。7.城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）。8.XX市XX路設(shè)計施工圖。二、工程概況該段C25片石砼擋土墻XX15+000—XX16+020段位于下拉槽路基線路左、右兩側(cè),擋墻基礎(chǔ)為巖石層。基坑深度較大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工極易坍塌，容易超挖；C25片石混凝土澆筑墻身，C25片石混凝土基礎(chǔ)。三、施工進度計劃計劃2013-7-15開工，2013-10-15完工，工期122天。四、施工組織1、施工準備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。見以下管理人員及施工人員配備表及組織結(jié)構(gòu)圖：管理人員配備表序號姓名職務(wù)主要責(zé)任職稱及資格1分部經(jīng)理負責(zé)施工中進度度、質(zhì)量、安安全等協(xié)調(diào)調(diào)工作高級工程師2分部技術(shù)負責(zé)施工中生產(chǎn)產(chǎn)與技術(shù)上上的協(xié)調(diào)工工作高級工程師3測量負責(zé)人負責(zé)施工測量指指導(dǎo)控制工工作工程師4施工員負責(zé)結(jié)構(gòu)物施工工工程師5施工員負責(zé)施工土石方方施工工程師6資料員負責(zé)施工所有資資料的編寫寫和收集資料員7試驗員負責(zé)施工中試驗驗檢測工作作實驗員8安全員負責(zé)施工安全生生產(chǎn)調(diào)度工工作工程師9物資部長負責(zé)施工中物資資供應(yīng)工作作采購員組織結(jié)構(gòu)圖：項目部組織機構(gòu)框架圖安順市二環(huán)路道路工程項目經(jīng)理部安順市二環(huán)路道路工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目總工：財務(wù)管理部綜合辦公室計劃合同管理財務(wù)管理部綜合辦公室計劃合同管理部物資設(shè)備管理部質(zhì)量安全管理部工程技術(shù)管理部（測量組、試驗室）工區(qū)施工員：工區(qū)安全員：工區(qū)安全員：工區(qū)測量員：工區(qū)質(zhì)檢員：工區(qū)實驗員：工區(qū)施工員：工區(qū)安全員：工區(qū)安全員：工區(qū)測量員：工區(qū)質(zhì)檢員：工區(qū)實驗員：施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1電焊工22擴大基礎(chǔ)作業(yè)人人員103模板工64鋼筋工65混凝土工66電工11.2擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。材料及主要機具：使用的主要機具見下表：主要機械設(shè)備序號名稱型號數(shù)量用途1發(fā)電機50kw1臺照明及機械2小型手扶式振動動夯實機YZS0.62臺基礎(chǔ)夯實3振搗棒8臺砼搗實4破碎機卡特3202臺遇堅石破碎5挖掘機卡特3303臺挖土、石方6自卸車10臺運土、石料7水泵70型6臺排水1.3主要工具：錘子，灰刀，灰桶，鐵鎬，尖、平頭鐵鏟鍬；鋼尺；小線。1.4水平運輸及開挖工具：手推車10輛。投入的主要施工材料：主要施工材料計劃表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48t80承重及支撐腳手手架用2扣件套4000承重及支撐腳手手架用3木枋100×30m320模板背楞用4膠合九夾板δ＝2cmm22000基礎(chǔ)、墻身及蓋蓋板模板用用5對拉螺桿φ16l＝0.99m套1200模板加固用6塑料管φ20m300砼養(yǎng)護用7扎絲kg150鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個2400模板加固用10碘鎢燈1kw盞15夜間照明用11電纜線10mm2m1000現(xiàn)場用電12配電箱個4現(xiàn)場用電1.5水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠檢驗報告及復(fù)檢報告。1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。1.7水：就近抽水、就近無水源時就必須外購，以滿足施工需要。1.8砼澆筑機具：砼攪拌機（含計量設(shè)備）、溜槽；1.9排水機具：潛水泵及膠皮軟管。1.10采用外購石料修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。見臨時便道圖：2、施工工藝流程（見下圖）施工準備測量放線流水導(dǎo)流基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護3、施工方案3.1施工場地準備，本段擋墻由于占線太長，故臨設(shè)布置分三個部位，即K15+120處、K15+500處、K15+880處，見臨設(shè)布置圖：開挖下拉槽并將擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物清運至棄土場;在基槽周圍每隔40-100米挖設(shè)一個排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20砼封底20cm，四周采用漿砌磚24墻，坑壁坡度1:0.5，并內(nèi)粉。且設(shè)置工棚及看守人員，照看各種抽水機械和發(fā)電機及各種材料。（見下大樣圖）：然后用70型水泵抽、排除地表水及兩側(cè)土體滲水。見下抽、排水示意圖：3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖每段15或20米，寬度=工作寬度0.5米+擋墻基礎(chǔ)+8米（左路基）+8米(綠化帶)+8米（右路基）+擋墻基礎(chǔ)+工作寬度0.5米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，開挖過程中必須邊開挖邊支護，用木板支護鋼管支撐。局部挖深地段須"跳槽"開挖("跳槽"間隔距離８－１０米)，增設(shè)擋板支撐，注意施工安全。確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3.3基礎(chǔ)施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3.4墻身澆基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。墻體模板及支架力學(xué)計算1.荷載設(shè)計值(1)新澆砼對模板的側(cè)壓力標準值:F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH使用內(nèi)部振搗器時取其較小值.式中:F—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.β1—外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2.β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15.V—混凝土的澆筑速度(m/h).H—混凝土側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè)t0=4h,V=2m/h墻體：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72KN/m2取較小值F=41.2KN/m2(2)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值:取水平荷載為22KN//m2(3)荷載設(shè)計計值;F’=0.9×(11.2×441.2++1.4××2)=447KNN/m2（4）承載能力驗算算：對拉片承載能力力驗算:選用φ16對拉螺桿,間距距為600××600,,每根對拉拉桿所承受受的側(cè)壓力力:P=0.6×00.6×447=166.92KKN（取較大大值）<24..27KNN從以上驗算可以以看出,對拉螺桿桿的強度滿滿足要求.背枋強度驗算::將模板承受壓力力轉(zhuǎn)為線荷荷載(以背枋最最大間距,承受最大大壓力為例例):q=0.3×447=144.1KNN/m背枋剛度驗算::撓度ω=0.677××ql4/(1000EI))=0.677××1.3××14.11×60004/(1000×90000×883300000)==0.2mmm<l/250==600//250==2.4mmm從以上驗算可以以看出,模板背枋枋的強度和和剛度滿足足要求.(4）模板的接縫不不得漏漿；；在澆筑砼砼前，木模模板應(yīng)澆水水濕潤，但但模板內(nèi)不不應(yīng)有積水水。(5）模板與砼的接接觸面應(yīng)清清理干凈并并涂刷脫膜膜劑，但不不得影響模模板結(jié)構(gòu)性性能。模板板使用后應(yīng)應(yīng)按規(guī)定修修整保存。(6）模板之間粘貼貼雙面不干干膠帶，以以減小模板板縫防止漏漏漿，以保保證砼面的的觀感質(zhì)量量。(7）模板采用M114×5000螺栓與預(yù)埋埋鋼筋拉結(jié)結(jié)配D48××3.5鋼架管橫橫、豎龍骨加固，并并配以大號號蝶形卡緊緊固，對拉拉螺桿按10000×5000的間距布布置，（見見模板緊固固示意圖）墻墻身設(shè)置10**10cmm泄水孔，間間距2-3米，外斜5%，上下左左右交錯布布置?？缀蠛笤O(shè)直徑不不小于50厘米的反反濾層，最最下一排泄泄水孔應(yīng)高高出地面30厘米，孔孔后底部夯夯填30厘米厚的的粘土隔水水層。詳見見擋墻結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸圖：：設(shè)置時將位位置與螺桿桿緊貼布置置,以防扔填填片石碰壞壞PVC管.緊貼模板板的豎向龍龍骨間距不不得大于300㎜。墻身每10～15米設(shè)置伸伸縮縫一道道，縫寬2厘米，縫縫內(nèi)用膠泥泥填塞，當(dāng)當(dāng)?shù)鼗凶冏兓瘯r，應(yīng)應(yīng)加設(shè)沉降降縫。3.4.3澆筑筑砼(1)混凝土澆筑筑前應(yīng)做好好如下準備備工作：a）制定澆筑工藝，明明確結(jié)構(gòu)分分段分塊的的間隔澆筑筑順序（盡盡量減少后后澆帶或連連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺尺寸大小研研究確定必必要的防溫溫防裂措施施。c）施工前應(yīng)仔細檢檢查模版、預(yù)預(yù)埋件的緊緊固程度。(2)澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)符合合下列要求求：a）混凝土應(yīng)分層進進行澆筑，不不得隨意留留置施工縫縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進行。當(dāng)當(dāng)因故間歇歇時，其間間歇時間應(yīng)應(yīng)小于前層層混凝土的的初凝時間間或能重塑塑的時間。不不同混凝土土的允許間間歇時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境境溫度、水水泥性能。水水膠比和外外加劑類型型等條件通通過試驗確確定。d)新澆混凝土土與鄰接的的已硬化混混凝土或巖巖土介質(zhì)間間的溫差不不得大于115℃。f）在澆筑混凝土過過程中或澆澆筑完成時時，如混凝凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動動已澆筑混混凝土的條條件下，采采取措施減減少泌水。g)澆筑混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專專人檢查模模板穩(wěn)定情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形、移位位時應(yīng)及時時處理。h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)填寫混凝凝土施工記記錄。i)自高處向模板內(nèi)內(nèi)傾卸混凝凝土?xí)r，為為防止混凝凝土離析，一一般應(yīng)滿足足下列要求求：從高處處直接傾卸卸時，混凝凝土傾落高高度不宜超超過2m，以不不發(fā)生離析析為度。g)在混凝土施工縫縫處接頭續(xù)澆筑新新混凝土?xí)r時，一般應(yīng)應(yīng)滿足下列列要求：抗抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，施工工縫宜做成成凹型、凸凸型或設(shè)置置止水帶。(3)混凝土振搗搗a)混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)隨時時對混凝土土進行振搗搗并使其均均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b).混凝土土振搗過程程中，應(yīng)避避免重復(fù)振振搗，防止止過振。應(yīng)應(yīng)加強檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性和接縫的的密合情況況，防止在在振搗混凝凝土過程中中產(chǎn)生漏漿漿。c).采用機機械振搗混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）采用插入式振振搗器振搗搗混凝土?xí)r時，插入式式振搗器的的移動間距距不宜大于于振搗器作作用半徑的的1.5倍，且插插入下層混混凝土內(nèi)的的深度宜未未50～100mmm，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50～100mmm的距離離。2)當(dāng)振搗完畢畢需要變換換振搗棒在在混凝土拌拌和物中的的水平位置置時，應(yīng)邊邊振動邊豎豎向緩慢提提出振動棒棒，不得將將振動棒放放在拌和物物內(nèi)平拖。不不得用振動動棒驅(qū)趕混混凝土。3）表面振動器的的移動距離離應(yīng)能覆蓋蓋已振動部部分的邊緣緣。4）應(yīng)避免碰撞模模板、鋼筋筋及其他預(yù)預(yù)埋件。5）每一振點的振振搗延續(xù)時時間宜為20～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮浮漿為度，防防止過振、漏漏振。d)混凝土振振搗完成后后，應(yīng)及時時修整、抹抹平混凝土土裸露面，待待定漿后再再抹第二遍遍并壓光。抹抹面時嚴禁禁灑水，并并應(yīng)防止過過渡操作影影響表面層層混凝土的的質(zhì)量。尤尤其要注意意施工抹面面工序的質(zhì)質(zhì)量保證。(4)填放于混凝凝土中的片片石應(yīng)符合合以下要求求：a)片石的強度等級級不應(yīng)小于于MU30。b)片石的最大尺寸寸不應(yīng)大于于結(jié)構(gòu)最小小尺寸的1/4，最小尺尺寸不應(yīng)小小于15ccm。c)片石在填放前應(yīng)應(yīng)用水沖洗洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布布安放穩(wěn)妥妥，片石間間凈間距不不得小于115cm，片片石與模板板間的凈間間距不宜小小于25ccm。e)最上層片石頂面面應(yīng)覆蓋不不小于255cm的混混凝土層。f）片石采用人工工擺放的方方式進行，注注意片石不不能碰傷模模板及PVC管。g）澆筑完成后，在在砼初凝前前，將預(yù)埋埋鋼筋埋入入砼中，并并在砼接茬茬面栽少量量片石。h）片石體積不得得超過片石石混凝土總總體積的20%。3.5墻背背回填及泄泄水孔，沉沉降縫設(shè)置置3.5..1最低一一排泄水孔孔以下用黏黏土進行回回填，每層層填土厚度度15cmm，回填30ccm，用人工分層夯實。3.55.2當(dāng)墻身片石石混凝土達達到設(shè)計強度70%以上時進進行擋墻墻墻背回填，以以確保片石石混凝土墻墻體的質(zhì)量量。3.55.3墻背回填材材料采用BB組填料，按按45cm一層層分層填筑筑夯實。3.5.4墻身身于地面以以上部分，每每隔2米上、下、左左、右交錯錯設(shè)置泄水水孔。應(yīng)嚴嚴格控制泄泄水孔位置置，保證其其位置準確確，橫平豎豎直。孔內(nèi)內(nèi)預(yù)埋φ10cmPPVC管伸入墻墻背10ccm，端部部20cmm處用土工工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1.混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間，應(yīng)應(yīng)重點加強強混凝土的的濕度和溫溫度控制，及及時對混凝凝土暴露面面進行灑水水養(yǎng)護，并并保持暴露露面持續(xù)濕潤，直直至混凝土土終凝為止止。3.6.2.混凝土帶帶模養(yǎng)護期期間，應(yīng)采采取帶模包包裹、澆水水。通過噴噴淋灑水措措施進行保保濕、潮濕濕養(yǎng)護，保保證模板接接縫處不至至失水干燥燥。為了保保證順利拆拆模，可在在混凝土澆澆筑24～48h后略微松松開模板，并并繼續(xù)澆水水養(yǎng)護至拆拆模后。3.6.3.在任意養(yǎng)養(yǎng)護時間，若若淋注于混混凝土表面面的養(yǎng)護水水溫度低于于混凝土表表面溫度，二二者間溫差差不得大于于15℃。3.6.4.在任意養(yǎng)養(yǎng)護時間，若若淋注于混混凝土表面面的養(yǎng)護水水溫度低于于混凝土表表面溫度，二二者間溫差差不得大于于15℃。3.6.5.混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間，對對混凝土的的養(yǎng)護過程程做詳細記記錄，并建建立嚴格的的崗位責(zé)任任制。3.7．混凝土土拆模混凝土拆模時的的強度應(yīng)符符合設(shè)計要要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計未提出出要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：3.7.1側(cè)模模應(yīng)在混凝凝土強度達達到2.5MMpa以上，且且表面季棱棱角不因拆拆模而損失失，方可拆拆除。3.7.2混凝凝土的拆模模時間除需需考慮拆模模時的混凝凝土強度應(yīng)應(yīng)滿足上一一條的規(guī)定定外，還應(yīng)應(yīng)考慮拆模模時混凝土土的溫度（由由水泥水化化熱引起）不不能過高，以以免混凝土土接觸空氣氣時降溫過過快而開裂裂，更不能能在此時澆澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開開始降溫以以前以及混混凝土內(nèi)部部溫度最高高時不得拆拆模。3.7.3拆模模宜按立模模順序逆向向進行，不不得損傷混混凝土，并并減少模板板破損。當(dāng)當(dāng)模板與混混凝土脫離離后，方可可拆卸、調(diào)調(diào)運模板。3.7.4拆除除臨時埋設(shè)設(shè)與混凝土土中他預(yù)埋埋部件時，不不得損傷混混凝土。3.7.5拆除除模板時，不不得影響或或中斷混凝凝土的養(yǎng)護護工作。3.7.6拆除除后的混凝凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)在混凝土土達到100％的設(shè)計計強度后，方方可承受全全部設(shè)計荷荷載。3.8混凝土缺缺陷處理3.8.1混凝凝土拆模后后，如表面面由粗糙、不不平整、蜂蜂窩、孔洞洞、疏松麻麻面和缺棱角等缺缺陷或不良良外觀時，應(yīng)應(yīng)認真分析析缺陷產(chǎn)生生的原因，及及時報告監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主主，不得自自行處理。3.8.2當(dāng)混混凝土表面面缺陷修補補后，修補補或填充的的混凝土應(yīng)應(yīng)與本體混混凝土表面面緊密結(jié)合合，在填充充、養(yǎng)護、和和干燥后，所所有填充物物應(yīng)堅固、物物收縮縫或或產(chǎn)生膨形形區(qū)，表面面平整且與與相鄰表面面平齊，達達到工程技技術(shù)規(guī)范要要求的相應(yīng)應(yīng)等級及標標準的要求求。修補后后混凝土的的耐久性能能應(yīng)不低于于本體混凝凝土。3.8.3除監(jiān)監(jiān)理工程師師批準外，用用模板成型型的混凝土土表面不允允許粉刷。3.8.4模板板的拆除順順序應(yīng)按設(shè)設(shè)計的順序序進行。設(shè)設(shè)計物規(guī)定定時，應(yīng)遵遵循先支后后拆、后支支先拆的順順序進行。3.8.5拆模模時嚴禁拋拋扔模板。3.8.6模板板拆除后應(yīng)應(yīng)及時對其其進行維修修整理，并并分類妥善善保存。3.9高擋墻腳腳手架搭設(shè)設(shè)3.9.1采用用雙排扣件件式鋼管腳腳手架，鋼鋼管為Φ48×33.5，Q235鋼，距1.2米,縱距距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐撐一道.立桿底設(shè)設(shè)墊木,面積不小小于0.1mm縱向掃地地桿距底座座下皮2000mm，并并需按規(guī)范范要求搭設(shè)設(shè)密目安全全網(wǎng)。3.9.2單管管立柱上的的對接扣件件應(yīng)交錯布布置，兩個個相鄰立柱柱接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)在同步步同跨內(nèi)，在高度方方向錯開不不小于5000mm，各各接頭中心心距主節(jié)點點的距離不不應(yīng)大于步步距的1/3。搭接長長度≥1m，不小小于兩個旋旋轉(zhuǎn)扣件固固定端部扣扣件蓋板的的邊緣至桿桿端距離不不應(yīng)小于1100mmm。特別注意意保證安全全第一，防防范于未然然。六．安全措施11、嚴格按按照“安全標準準工地”實施辦法法建設(shè)標準準化工地，進進行文明施施工。對擋擋墻背面（即即靠下拉槽槽上端）必必須以栽方方木樁、掛掛防護網(wǎng)進進行圍擋，并并在四周設(shè)設(shè)置安全警警示標牌、標標志進行提提醒，時時時做到安全全第一的防防范意識，保保證安全。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督，建立安全保證體系。安全保證體系安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理工區(qū)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)負責(zé)人副組長：項目總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量安全部財務(wù)管理部物資設(shè)備部綜合辦公室合同管理部中心試驗室工程測量隊工區(qū)技術(shù)負責(zé)人工區(qū)技術(shù)負責(zé)人工區(qū)施工員：唐黎工區(qū)安全員：黃云均工區(qū)施工員：唐黎工區(qū)安全員：黃云均工區(qū)測量員：黃仙工區(qū)質(zhì)檢員：何瓊工區(qū)實驗員：李明棟工區(qū)安全員：李陽軍3、施工現(xiàn)場的材材料、機具具堆放必須須整齊，實實行文明施施工，對臟臟、亂、差差的工地要要嚴肅處理理。4、定期或或不定期抽抽查工地安安全情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱隱患堅決制制止。5、定期進進行安全知知識教育，做做好安全技技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。七．質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準，并建立質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量保證體體系工區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師副組長：項目副經(jīng)理工程技術(shù)管理部質(zhì)量安全管理部財務(wù)管理部物資設(shè)備管理部綜合辦公室中心試驗室精密測量隊物資設(shè)備管理部工區(qū)負責(zé)人：唐教坤工區(qū)負責(zé)人：唐教坤工區(qū)技術(shù)負責(zé)人：李勇工區(qū)技術(shù)負責(zé)人：李勇工區(qū)施工員：陳兵榮工區(qū)安全員：黃云均工區(qū)安全員：李陽軍工區(qū)實驗員：李明棟工區(qū)質(zhì)檢員：何瓊工區(qū)測量員：黃仙工區(qū)施工員：陳兵榮工區(qū)安全員：黃云均工區(qū)安全員：李陽軍工區(qū)實驗員：李明棟工區(qū)質(zhì)檢員：何瓊工區(qū)測量員：黃仙2、抓開挖質(zhì)量關(guān)關(guān)，勤測量量復(fù)核。控控制超挖，杜杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴。八、質(zhì)量檢驗1.基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。九、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、就近紅線外開采石料，采用本范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，恢復(fù)原貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施進行恢復(fù)或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè)置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標志。臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開。在施工中一旦遇到