鄭州農(nóng)業(yè)路高架橋鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接方案

目錄HYPERLINK\l_Toc3237目錄1HYPERLINK\l_Toc157141、工程概況1HYPERLINK\l_Toc145131.1鋼箱梁概況1HYPERLINK\l_Toc65001.2焊接概況2HYPERLINK\l_Toc199271.3鋼箱梁節(jié)段劃分2HYPERLINK\l_Toc3902、編制依據(jù)4HYPERLINK\l_Toc136493、材料及焊接方法5HYPERLINK\l_Toc101353.1鋼材5HYPERLINK\l_Toc310443.2焊接材料6HYPERLINK\l_Toc221263.3焊接方法7HYPERLINK\l_Toc95453.4焊材管理7HYPERLINK\l_Toc119984焊工7HYPERLINK\l_Toc297255焊前準(zhǔn)備7HYPERLINK\l_Toc289536焊接工藝8HYPERLINK\l_Toc317216.1焊接順序8HYPERLINK\l_Toc241576.1.1總體焊接順序8HYPERLINK\l_Toc219606.1.2環(huán)縫焊接順序9HYPERLINK\l_Toc237786.2焊接方法選擇10HYPERLINK\l_Toc252006.3焊接工藝10HYPERLINK\l_Toc62426.3.1底板對(duì)接焊接10HYPERLINK\l_Toc74646.3.2頂板對(duì)接焊接11HYPERLINK\l_Toc275706.3.3腹板對(duì)接焊接13HYPERLINK\l_Toc141966.3.4腹板與頂、底板T型對(duì)接14HYPERLINK\l_Toc10866.3.5U形肋的焊接14HYPERLINK\l_Toc192306.4焊接工藝參數(shù)16HYPERLINK\l_Toc303236.5焊接注意事項(xiàng)16HYPERLINK\l_Toc75566.6返修工藝17HYPERLINK\l_Toc292686.7焊接的環(huán)境要求17HYPERLINK\l_Toc16166.8焊接工藝評(píng)定18HYPERLINK\l_Toc4566.9焊接工藝流程19HYPERLINK\l_Toc238197雨季施工焊接注意事項(xiàng)20HYPERLINK\l_Toc180318、焊接檢查20HYPERLINK\l_Toc113058.1超聲波探傷20HYPERLINK\l_Toc69078.2射線探傷21HYPERLINK\l_Toc75438.3磁粉探傷22HYPERLINK\l_Toc236419、焊接變形控制措施23HYPERLINK\l_Toc294739.1焊接變形試驗(yàn)23HYPERLINK\l_Toc3119.2焊接變形控制技術(shù)23HYPERLINK\l_Toc147479.2.1正確選擇工藝方法及工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量23HYPERLINK\l_Toc68259.2.2選擇合理的施焊順序和方向24HYPERLINK\l_Toc5749.2.3無馬板組焊技術(shù)。24HYPERLINK\l_Toc284079.2.4U形肋與頂板坡口角接焊縫變形控制24HYPERLINK\l_Toc131389.2.5頂、底板的對(duì)接焊接與收縮變形控制25HYPERLINK\l_Toc102049.2.6腹板對(duì)接焊縫的焊接與變形控制25HYPERLINK\l_Toc86669.2.7其它焊縫的焊接25HYPERLINK\l_Toc60789.2.8焊接預(yù)熱和后熱26HYPERLINK\l_Toc26629.2.9焊接變形的觀測(cè)26HYPERLINK\l_Toc3011910、鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施26HYPERLINK\l_Toc2704811、焊接安全措施28HYPERLINK\l_Toc1178511.1焊接安全防濺措施28HYPERLINK\l_Toc3140811.2焊接安全施工措施29HYPERLINK\l_Toc577212、焊接設(shè)備及輔助設(shè)備291、工程概況1.1鋼箱梁概況鄭州市農(nóng)業(yè)路快速通道項(xiàng)目第九標(biāo)段工程，主線高架橋在花園路交叉口上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為三跨變截面連續(xù)鋼箱梁（50m+70m+50m）。箱梁高為2.0m至3.3米，箱梁主體寬18.9m，兩側(cè)的挑梁各寬3.2m，跨中要求鋼箱梁有起拱。鋼箱梁箱體材質(zhì)主要為Q345qD,懸挑裝飾板材質(zhì)為Q235C。橋面板塊間采用熔透焊對(duì)接，節(jié)段間橋面板連接為熔透焊工地對(duì)接。頂板板厚16mm、18mm、22mm、28mm?？v肋采用U型肋及I肋，U肋間距為450mm，I肋間距為450mm。橫隔板一般間距2.0m，一般橫隔板厚均為14mm，部分為12mm，橫隔板GA*與GB*交替布置，為便于節(jié)段之間現(xiàn)場(chǎng)施焊，橫隔板布置有進(jìn)人孔。箱梁底板一般板厚為16mm、22mm、24mm，支點(diǎn)附近加厚至28mm，每條腹板設(shè)3-5道縱向加勁肋。支點(diǎn)處橫隔梁由于承受較大的橫向荷載，且為加強(qiáng)端橫梁的橫向剛度，支點(diǎn)處橫隔板板厚均為28mm。鋼箱梁頂、底面設(shè)置2%的橫坡，底面與頂面保持平行。本標(biāo)段鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度為25.3m，采用單箱六室結(jié)構(gòu)，橋梁橫斷面結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖1.1-1標(biāo)準(zhǔn)段截面示意圖鋼箱梁典型節(jié)段立體示意圖如下圖所示：圖1.1-2圖1.1-31.2焊接概況1）本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接工程量非常大，鋼橋主要采用Q345qD鋼板。焊接技術(shù)要求高，焊接難度高，焊接區(qū)域廣；主要以高空組裝焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。2）焊接接頭形式；本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工節(jié)點(diǎn)有：（1）頂板縱向、橫向?qū)雍缚p。（2）底板縱向、橫向?qū)雍缚p。（3）腹板橫向?qū)雍蜋M隔板及嵌補(bǔ)段焊接。1.3鋼箱梁節(jié)段劃分根據(jù)各聯(lián)所處的地理位置及吊裝施工環(huán)境，同時(shí)考慮運(yùn)輸條件，對(duì)鋼箱橋進(jìn)行了分段，主線鋼箱梁進(jìn)行縱、橫向分段，橫向分段最大寬度在3.7m，縱向最大長(zhǎng)度為13.4m，分段示意圖如下圖所示。圖1.3-1橫向分段示意圖（單箱六室）第8聯(lián)長(zhǎng)170米，橫向分8個(gè)段，縱向分為18個(gè)段，全橋共分為124個(gè)塊體，最大分段重量為55.9噸，最大分段尺寸為端橫梁3051（高）*2190（寬）*13500（長(zhǎng)度）和中橫梁3485（高）*3600（寬）*12935（長(zhǎng)度）。圖1.3-2第8聯(lián)鋼箱梁分段示意圖圖1.3-3第8聯(lián)鋼箱梁橫向分段示意圖2、編制依據(jù)本方案編制遵照下列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（及其最新版本，以最新版本為準(zhǔn)）和其它一切相關(guān)規(guī)范的要求：序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/編號(hào)號(hào)規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)名稱12013年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文文（城市建建設(shè)部分）2JTGD600-20004公路橋涵設(shè)計(jì)通通用規(guī)范3JTJ025--86公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范4TB102122-20009鐵路鋼橋制造規(guī)規(guī)范5CJJ2-22008城市橋梁工程施施工與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范6GBT7144-20008橋梁用結(jié)構(gòu)鋼7CJJ1299-20009城市快速路設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范8CJJ1933-20112城市道路路線設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范9JTGF80--1-20004公路工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)_第一冊(cè)_土建工程程10JTG-TF550-20011公路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范11JTGB011-20114公路工程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)12GB5117－－20122非合金鋼及細(xì)晶晶粒鋼焊條條13GB5118--20122熱強(qiáng)鋼焊條14GB/T81110-22008氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊焊絲15GB/T100045-22001碳鋼藥芯焊絲16GB124700-20003埋弧焊用低合金金鋼焊絲和和焊劑17GB/T52993-19999埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑劑18GB/T81110-20008氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊焊絲19GB/T100045-22001碳鋼藥芯焊絲20GB/T9885.1--20088氣焊、焊條電弧弧焊、氣體體保護(hù)焊和和高能束焊焊的推薦坡坡口21GB/T9885.2-20008埋弧焊的推薦坡坡口22GB/T9885.4-20008復(fù)合鋼的推薦坡坡口23CECS3000-20111鋼結(jié)構(gòu)鋼材選用用與檢驗(yàn)技技術(shù)規(guī)程24GB113455-20113焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢檢測(cè)等級(jí)和和評(píng)定25GB/T299712--20133焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)26JG/T2033-20007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探探傷及質(zhì)量量分級(jí)法27GB3323--20055金屬熔化焊焊接接接頭射線線照相28GB506611-20111鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范29GB/T7000-20006碳素結(jié)構(gòu)鋼30GB/T15591-22008低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼3、材料及焊接方法3.1鋼材（1）本工程主要采用Q345qD的材質(zhì)，挑臂裝飾板采用Q235C，必須符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的要求。表3.1-1鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q345qD橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T7114—2008Q235C碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT_7000-20006（2）Q345qD鋼的技術(shù)性能均應(yīng)符合GB/T714—2008的要求，其化學(xué)成分并應(yīng)符合下表要求；表3.1-2Q345qD鋼板化學(xué)成分要求鋼種C%Si%Mn%P%S%AlsCeq%Q345qD≤0.18≤0.61.00～1..60≤0.025≤0.010≥0.015≤0.43注：碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成份含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成份含量。Q345qD鋼板力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合下表要求：表3.1-3Q345qD鋼板力學(xué)性能和工藝性能要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)厚度屈服點(diǎn)σs抗拉強(qiáng)度σb伸長(zhǎng)率δ5V型沖擊功（縱向向）180℃彎曲試試驗(yàn)鋼材厚厚度mmmmMPaMPa%溫度℃J時(shí)效J不小于≤16＞16Q345qD≤1634551021-203434d=2ad=3a＞16~3532549020＞35~5031547020＞50~10030547020注1d-彎心心直徑，a-試樣厚度度（直徑）（3）鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并按合同和TB10212－2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。（4）制造使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，原則上不允許制造廠家自行更換鋼材型號(hào)，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變時(shí)，必須事先報(bào)承包商，并征得設(shè)計(jì)單位同意，辦理相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件，方可實(shí)施。（5）鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（6）對(duì)于鋼板的表面缺陷，應(yīng)根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)和處理。（7）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）規(guī)定的A、B、C級(jí)。（8）制作U型肋的鋼板，當(dāng)采用冷加工制作時(shí)，U型肋外緣不得有裂紋，否則應(yīng)采取熱煨，彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。（9）本橋所用全部鋼材在預(yù)處理前必須通過校平機(jī)進(jìn)行校平后方可使用。3.2焊接材料（1）選定焊接材料，必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表3.2-1焊接材料名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條E5015非合金鋼及細(xì)晶晶粒鋼焊條條GB/T51117-20012CO2實(shí)芯焊絲絲ER50-6氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊焊絲GB/T81110-20008CO2藥芯焊絲絲E501T-11碳鋼藥芯焊絲GB/T100045-22001埋弧焊絲H10Mn2埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑劑GB/T52993-19999埋弧焊劑SJ101q埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑劑GB/T52993-19999（2）焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。（3）焊絲上的油、銹必須清除干凈后方可使用。（4）焊劑中不允許混入熔渣和臟物。重復(fù)使用的焊劑小于60目的細(xì)粉粒的量不得超過總量的5%。（5）焊條、焊劑必須按焊接材料使用說明書的規(guī)定烘干后使用。（6）焊接材料應(yīng)由專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。烘干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取，從保溫箱取出的焊接材料超過4h，應(yīng)重新烘干后再使用。（7）采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)滿足防風(fēng)、防雨條件，CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5％，使用前需經(jīng)倒置放水處理。3.3焊接方法表3.3-1焊接方法焊接方法焊接材料規(guī)格(mm)其它手工電弧焊E5015Φ3.2、Φ4陶瓷襯墊TG--1.0CO2實(shí)芯焊絲絲氣體保護(hù)護(hù)焊ER50-6Φ1.2CO2藥芯焊絲絲氣體保護(hù)護(hù)焊E501T-11Φ1.2埋弧自動(dòng)焊H10Mn2++SJ1001qΦ43.4焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：(1)焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。(2)焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。(3)焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。(4)焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。(5)不得使用藥皮脫落的變質(zhì)焊條。(6)焊條應(yīng)應(yīng)隨用隨取取，領(lǐng)出的的焊條應(yīng)放放入保溫筒筒內(nèi)，剩余余的焊條應(yīng)應(yīng)當(dāng)天退回回焊條房。(7)實(shí)芯焊焊絲應(yīng)無油油污、銹蝕蝕，鍍銅層層應(yīng)完好無無損。4焊工焊接工作應(yīng)由取取得相應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)目、并在在有效期限限內(nèi)的焊工工合格證的的焊工承擔(dān)擔(dān)。焊工須須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考考試合格后后方可上崗崗。5焊前準(zhǔn)備備1）焊前應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)和安全全交底。2）焊接工藝評(píng)定定合格后方方可進(jìn)行正正式焊接。3）低氫型焊條烘烘干溫度應(yīng)應(yīng)為3500～380℃，保溫時(shí)時(shí)間應(yīng)為11.5～2h，烘干干后應(yīng)緩冷冷放置于1110～120℃的保溫箱箱中存放、待待用；使用用時(shí)應(yīng)置于于保溫筒中中；烘干后后的低氫型型焊條在大大氣中放置置時(shí)間超過過4h應(yīng)重重新烘干；；焊條重復(fù)復(fù)烘干次數(shù)數(shù)不宜超過過2次；受受潮的焊條條不應(yīng)使用用。4）襯板應(yīng)按規(guī)定定的規(guī)格制制作加工，保保證其尺寸寸，坡口要要符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5）在焊接前，將將坡口表面面、坡口邊邊緣內(nèi)外側(cè)側(cè)20mm范圍內(nèi)內(nèi)的油污、鐵鐵銹等雜物物清除干凈凈，露出金金屬光澤。6）定位焊采用手手工電弧焊焊，焊接要要求同正式式焊接。定定位焊應(yīng)牢牢固可靠，定定位焊不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣渣等缺陷。7）施焊前，應(yīng)復(fù)復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量，定位位焊質(zhì)量和和焊接部位位的清理情情況，對(duì)口口的平整度度（錯(cuò)口偏差差），坡口角角度、間隙隙和潔凈度度，陶瓷襯墊的的加設(shè)牢固程度。如不不符合要求求，應(yīng)修正正合格后方方可施焊。8）因陶瓷襯墊散散熱慢，容容易在熄弧弧處產(chǎn)生根部收收縮，且焊接速速度影響焊焊縫質(zhì)量，在正式施焊前前對(duì)焊工進(jìn)行行模擬培訓(xùn)訓(xùn)，以確定最佳佳焊接方法法，保證焊焊接質(zhì)量。9）手工電弧焊風(fēng)速速大于8mm/s、氣氣體保護(hù)焊焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速速大于2m/s時(shí)，采采取有效的的防風(fēng)措施施（搭設(shè)防防風(fēng)棚）后后方可施焊焊。10）當(dāng)雨天或或相對(duì)濕度度大于900%時(shí)，采取有有效防護(hù)措措施（搭設(shè)設(shè)防雨棚）后后方可施焊焊，防雨棚棚要注意密密封，防止止雨水沿構(gòu)構(gòu)件流淌。11）嚴(yán)禁在接頭間間隙中填塞塞焊條頭、鐵鐵塊等雜物物。12）現(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)應(yīng)檢查腳手手架等臨時(shí)時(shí)設(shè)施是否否安全可靠靠。6焊接工藝藝6.1焊接順順序6.1.1總總體焊接順順序現(xiàn)場(chǎng)焊接順序?yàn)闉椋合群附咏涌v向?qū)咏雍缚p，后后焊接節(jié)段段間環(huán)向?qū)?duì)接焊縫。11橫向分段段頂?shù)装瀣F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫示示意圖塊體間縱向拼接接焊縫有頂板對(duì)接焊縫，底板板對(duì)接焊縫縫，腹板對(duì)接焊縫、腹板板與頂?shù)装灏錞型對(duì)接焊縫縫，U型肋與頂板、橫橫隔板焊縫縫。頂板對(duì)接焊縫為為陶瓷襯墊墊，2道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（FCAW）打底，多多道埋弧焊焊分層填充充、蓋面；；底板對(duì)接接焊縫為陶瓷襯墊墊，1道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）打底，多多道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）分層填填充、蓋面面；腹板對(duì)接接焊縫、腹腹板與頂?shù)椎装錞型對(duì)接焊縫縫為陶瓷襯墊CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）；U型肋與頂板、橫橫隔板焊縫縫為手工電電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）。氣保焊打打底焊接時(shí)時(shí)采用從中中間往兩邊邊分段退焊焊法控制焊焊接變形，每每一分段控控制在500mmm左右，埋埋弧焊遵循循從起弧端端向熄弧端端焊接的順順序。22節(jié)段間焊焊縫6.1.2環(huán)環(huán)縫焊接順順序節(jié)段之間的環(huán)向向?qū)雍缚p縫，頂?shù)装灏鍖?duì)接采用用CO2氣保焊打打底、埋弧弧焊填充蓋蓋面，腹板板采用CO2氣保焊焊焊接。具體體的焊接順順序如下圖圖。11節(jié)段間環(huán)環(huán)縫焊接順順序橫向?qū)雍缚p焊焊接順序：：腹板橫向焊接頂板對(duì)接底板對(duì)接懸臂橫向焊接加勁肋嵌補(bǔ)段焊接腹板橫向焊接頂板對(duì)接底板對(duì)接懸臂橫向焊接加勁肋嵌補(bǔ)段焊接22環(huán)縫總體體焊接順序序示意圖底板焊接由4名名焊工從中中間向兩邊邊分段、對(duì)對(duì)稱、同時(shí)時(shí)施焊。腹腹板安排4名焊工對(duì)對(duì)稱、同時(shí)時(shí)施焊。頂頂板焊接采采用6名焊工從從中間向兩兩邊分段、對(duì)對(duì)稱、同時(shí)時(shí)施焊，頂頂板的填充充、蓋面由由一臺(tái)埋弧弧焊機(jī)從一一端向另一一端進(jìn)行焊焊接。工地縱肋、U肋肋嵌補(bǔ)段可可以同時(shí)施施工，先焊焊接對(duì)接焊焊縫，后焊焊接角焊縫縫。橫向接口焊接應(yīng)應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：①各接口焊接方向向應(yīng)兩側(cè)對(duì)對(duì)稱施焊。②為減小因焊接而而產(chǎn)生的附附加應(yīng)力和和焊接殘余余應(yīng)力，焊焊接方向總總的原則是是：橫向焊焊縫應(yīng)從橋橋中軸線向向兩側(cè)對(duì)稱稱施焊；一一端有自由由端的長(zhǎng)焊焊縫，可從從另一端施施焊向自由由端前進(jìn)；；采用分中中、對(duì)稱分分段施焊。③應(yīng)在橋面板、底底板、腹板板對(duì)接焊縫縫無損檢測(cè)測(cè)合格后，方方可組裝U肋、板條條肋嵌補(bǔ)段段。焊接時(shí)注意焊道道排列，焊焊道排列應(yīng)應(yīng)上下交錯(cuò)錯(cuò)，以便形形成相互交交織成網(wǎng)狀狀的結(jié)晶，使使焊縫雜質(zhì)質(zhì)偏析分散散，有利于于提高焊縫縫的低溫沖沖擊韌性6.2焊接方法法選擇根據(jù)焊縫的焊接接位置和操操作方便進(jìn)進(jìn)行焊接方方法選擇：：（1）頂板對(duì)接焊縫為為陶瓷襯墊墊，2道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（FCAW）打底，多多道埋弧焊焊分層填充充、蓋面；；（2）底板對(duì)接焊縫為為陶瓷襯墊墊，1道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）打底，多多道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）分層填填充、蓋面面；（3）腹板對(duì)接焊縫、腹腹板與頂?shù)椎装錞型對(duì)接焊焊縫為陶瓷瓷襯墊CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）；（4）U型肋與頂板、橫橫隔板焊縫縫為手工電電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）。表6.2-1焊焊接方法選選擇焊接部位焊接方法焊縫要求U型板嵌補(bǔ)段手工電弧焊（SSMAW）或CO2氣體保護(hù)護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）熔透不少于800%頂板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊，2道道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（FCAW）打底，多道道埋弧焊分分層填充、蓋蓋面橫向I級(jí)，背面清根底板對(duì)接焊縫陶瓷襯墊，1道道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）打底，多道道CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）分層填充、蓋蓋面橫向I級(jí)，背面清根腹板陶瓷襯墊CO22氣體保護(hù)護(hù)焊（GMAW）3道I級(jí)焊縫定位焊手工電弧焊（SSMAW）或CO2氣體保護(hù)護(hù)自動(dòng)焊（GMAW）6.3焊接工工藝6.3.1底底板對(duì)接焊焊接主要針對(duì)鋼箱梁梁底板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接焊接接，底板厚厚度16、22、24、28mmm，不等厚厚對(duì)接時(shí)將將厚板加工工1∶8斜坡。1）坡口形式11鋼箱梁底底板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接焊縫坡坡口形式2）焊接位置平焊3）焊接方法GMAW，陶瓷瓷襯墊，單單面焊雙面面成形焊接接工藝4）焊接順序鋼箱梁橫向六個(gè)個(gè)主箱室底底板對(duì)接口口由6名焊工同同時(shí)從中間間向兩側(cè)對(duì)對(duì)稱施焊，采采用多層多多道焊。如如圖18所示：22底板橫向向焊接順序序圖由六名焊工分別別承擔(dān)各自自箱室的焊焊接，完成成多層多道道焊接。每?jī)蓪又g焊道道的接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開30-550mm。每道焊焊完要清除除焊渣和飛飛濺，如有有焊瘤要鏟鏟磨掉，焊焊接過程中中要注意檢檢測(cè)層間溫溫度。6.3.2頂頂板對(duì)接焊焊接主要針對(duì)鋼箱梁梁頂板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接焊接，頂頂板厚度16、18、22、28mmm，不等厚厚對(duì)接時(shí)將將厚板加工工1∶8斜坡。1）坡口形式2）焊接位置平焊3）焊接方法FCCAW（藥芯焊焊絲）打底底，SAW填充蓋面面，陶瓷襯襯墊，單面面焊雙面成成形焊接工工藝。4）焊接順序（1）先焊接鋼箱梁梁頂板縱向向長(zhǎng)焊縫，然然后在再焊焊接頂板環(huán)環(huán)向焊縫（2）鋼箱梁頂板縱縱向長(zhǎng)焊縫縫由4~8多名焊工工采用藥芯芯焊絲氣保保焊從中間間向兩端對(duì)對(duì)稱打底施施焊，然后后采用埋弧弧焊從一端端向另一端端填充、蓋蓋面。（3）鋼箱梁頂板環(huán)環(huán)向焊縫由由4~8名焊工采采用藥芯焊焊絲氣保焊焊從中間向向兩端對(duì)稱稱打底施焊焊，然后采采用埋弧焊焊從一端向向另一端填填充、蓋面面。（4）每?jī)蓪又g焊焊道的接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開30-550mm。每道焊焊完要清除除焊渣和飛飛濺，如有有焊瘤要鏟鏟磨掉，焊焊接過程中中要注意檢檢測(cè)層間溫溫度。（5）焊縫端部設(shè)置置引弧板、熄熄弧板。5）焊接時(shí)注意：（1）打底焊縫采用用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊共焊接接兩層，厚厚度≥8mm。第1層打底焊焊接采用小小熱輸入擺擺動(dòng)焊接，以以保證熔合合良好；第第2層打底焊焊接熱輸入入可適當(dāng)增增加，采用用窄焊道焊焊接。（2）埋弧焊接第一一層填充焊焊接時(shí)電流流取下限以以防止焊漏漏，埋弧焊焊蓋面時(shí)電電壓走上限限。（3）埋弧焊填充時(shí)時(shí)控制熱輸輸入和層間間溫度確保保焊縫力學(xué)學(xué)性能，蓋蓋面時(shí)多道道蓋面，控控制余高和和焊縫外觀觀成形。（4）為了控制梁段段總寬，焊焊接前頂板板每條縱向向?qū)雍缚p縫預(yù)留3mm收縮量，焊焊后橫向收收縮總寬控控制在驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)范圍圍內(nèi)。（5）當(dāng)受條件限制不不能用埋弧弧焊蓋面時(shí)時(shí)，可采用用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)護(hù)焊蓋面，先先焊接氣體體保護(hù)焊焊焊道，然后后焊接埋弧弧焊蓋面焊焊道（焊前前將接頭處處氣刨出1∶5的斜坡，并并搭接20mm再行施焊焊，焊后將將搭接處修修磨勻順），如如圖11所示。6.3.3腹腹板對(duì)接焊焊接主要針對(duì)鋼箱梁梁腹板板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊焊接，腹板板高度2~3..3m，腹板厚厚度16、22、24、28mmm，不等厚厚對(duì)接時(shí)將將厚板加工工1∶8斜坡。1)坡口形式2）焊接方法GMAWW3）焊接位置立焊4）焊接順序（1）腹板高度在22~2.77m時(shí)由兩名名焊工同時(shí)時(shí)自下向上上焊接。腹腹板高度在在2.7~~3.3mm時(shí)由三名名焊工同時(shí)時(shí)焊接。（2）鋼箱梁內(nèi)部，GMAW多層多道焊。（3）腹板正面①②處處采用氣保焊焊正面打底底、填充蓋蓋面，焊完完后，背面面③處氣刨清根根并打磨清清除滲碳層層后再焊，并并清除焊渣渣和飛濺。（4）每?jī)蓪又g焊焊道的接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開30-550mm，相鄰兩兩名焊工焊焊接的焊道道接頭也要要注意每層層錯(cuò)開。每每道焊完要要清除焊渣渣和飛濺，如如有焊瘤要要鏟磨掉，焊焊接過程中中要注意檢檢測(cè)層間溫溫度。6.3.4腹腹板與頂、底底板T型對(duì)接主要針對(duì)鋼箱梁梁腹板與頂頂?shù)装宓默F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接，腹腹板厚度18mm，橫隔板板厚度12、14mmm。1)坡口形式2）焊接位置橫焊、立立焊、仰焊焊3）焊接方法GMAW4）焊接順序（1）鋼箱梁內(nèi)部，GMAW多層多道道焊。（2）腹板對(duì)接焊縫縫焊完后，再再焊腹板與與頂、底板板T型焊縫（3）腹板正面焊完完后，背面面氣刨清根根并打磨清清除滲碳層層后再焊。（4）每?jī)蓪又g焊焊道的接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開30-550mm，6.3.5UU形肋的焊焊接6.3.5.11U形肋與頂頂板、橫隔隔板的焊接接主要針對(duì)鋼箱梁梁頂板加勁勁肋（U型肋）的的現(xiàn)場(chǎng)焊接接，U型肋板厚厚度6mm，橫隔板板厚度12、14mmm。1)坡口形式2）焊接位置仰焊、立立焊3）焊接方法SMAW或GMMAW4）焊接順序（1）先焊接U型肋肋與頂板的的船型對(duì)接接焊縫，然然后再焊接接與橫隔板板的角焊縫縫；（2）U型肋與頂板的焊焊縫采用單單面坡口，保保證80%熔深；（3）每?jī)蓪又g焊焊道的接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開30-550mm。5）焊接注意事項(xiàng)項(xiàng)U形肋和橫隔板的的相交處，由由于承受往往復(fù)作用的的荷載，應(yīng)應(yīng)力比較復(fù)復(fù)雜，為提提高此處的的抗疲勞性性能，待各各板件就位位后，采用用實(shí)芯焊絲絲CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接，過過焊孔處不不進(jìn)行引弧弧、熄弧，從從下向上進(jìn)進(jìn)行立位施施焊U肋與橫隔板板間角焊縫縫。對(duì)U肋與橫隔板板角焊縫的的端部進(jìn)行行包角處理理，并對(duì)成成形不勻順順的地方進(jìn)進(jìn)行修磨。6.3.5.22鋼箱梁梁頂板U形肋嵌補(bǔ)補(bǔ)焊接主要針對(duì)鋼箱梁梁頂板加勁勁肋（U型肋）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嵌補(bǔ)段段的焊接，U型肋板厚厚度6mm。1)坡口形式2）焊接位置仰焊、立立焊3）焊接方法SMAW或GMMAW4）焊接順序（1）先焊接U肋對(duì)接接焊縫，將將對(duì)接焊縫縫端部修磨磨出與預(yù)留留段同樣的的坡口；（2）再焊接嵌補(bǔ)段UU肋與頂板的的坡口角焊焊縫。（3）U肋對(duì)接焊縫焊接方方向如下圖圖：6.4焊接工工藝參數(shù)表6.4-1焊接工藝藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號(hào)規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/mmin)GMAWER50-6φ1.2150～200022～2615～20FCAWE501T-11φ1.2120-280022～2615～20SAWH10Mn2Φ4.0600-650034～36/SMAWE5015φ3.290～12022～26/φ4160～240024～26/φ5200～240026～28/6.5焊接注注意事項(xiàng)1)構(gòu)件工廠制作時(shí)時(shí)應(yīng)收集加工工焊縫收縮縮的實(shí)際數(shù)數(shù)據(jù)，以便便于現(xiàn)場(chǎng)安安裝時(shí)焊接間隙的預(yù)留和對(duì)合攏段的制制造尺寸控控制。2)施焊時(shí)構(gòu)件應(yīng)保保持平穩(wěn)，不不得受到震震動(dòng)和沖擊擊。3)焊接過程中，焊焊縫不得受受力。4)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不不得擅自處處理，應(yīng)查查清原因，訂訂出修補(bǔ)工工藝后方可可處理。5)引弧應(yīng)在焊道處處進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在被焊焊工件表面面引弧、試試電流或隨隨意焊接臨臨時(shí)支撐物物。6)施焊中，應(yīng)特別別注意接頭頭和收弧的的質(zhì)量，收收弧時(shí)應(yīng)將將熔池填滿滿。7)多層多道焊時(shí)，接接頭錯(cuò)開50mm以上，并并連續(xù)施焊焊。8)多層焊接宜連續(xù)續(xù)施焊，每每一層焊道道焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理理檢查，清清除缺陷后后再焊。9)預(yù)熱要盡可能均均勻一致，焊焊后要注意意保溫。10)焊接完畢畢，焊工應(yīng)應(yīng)清理焊縫縫表面的熔熔渣及兩側(cè)側(cè)的飛濺物物，檢查焊焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢查查合格后應(yīng)應(yīng)在規(guī)定部部位打上焊焊工鋼印。11)對(duì)接接頭、T型型接頭和要要求全熔透透的角部焊焊縫，應(yīng)在在焊縫的兩兩端設(shè)置引引弧和引出出板，其材材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與與焊件相同同。引弧和和引出板的的焊縫長(zhǎng)度度對(duì)手工焊焊及氣體保保護(hù)焊應(yīng)大大于60mm，引焊到到引板上的的焊縫長(zhǎng)度度不小于引引板長(zhǎng)度的的2/3，焊完后后應(yīng)采用氣氣割切除引引弧和引出出板，并修修復(fù)平整，不不得用錘擊擊落。12)焊縫必須飽滿，其其角焊縫焊焊腳尺寸要要達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定定要求。13)焊接工作結(jié)束，將將焊縫區(qū)及及焊接工作作位置場(chǎng)地地清理干凈凈。6.6返修工工藝當(dāng)焊接接頭有超超標(biāo)缺陷時(shí)時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行返修，并并應(yīng)遵守下下列規(guī)定：：1）焊縫表面缺陷陷超標(biāo)時(shí)對(duì)對(duì)氣孔、夾夾渣、焊瘤瘤、余高過過大等缺陷陷應(yīng)用砂輪輪打磨、鏟鏟鑿、鉆、銑銑等方法去去除，必要要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，對(duì)焊焊縫尺寸不不足、咬邊邊、弧坑未未填滿等進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。2）經(jīng)無損檢測(cè)檢檢查的內(nèi)部部超標(biāo)缺陷陷進(jìn)行返修修時(shí)應(yīng)先編編寫返修方方案，然后后確定位置置，用砂輪輪和碳弧氣氣刨清除缺缺陷，缺陷陷為裂紋時(shí)時(shí)氣刨前應(yīng)應(yīng)去裂紋兩兩端鉆止裂裂孔，并清清除裂紋兩兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或或母材。3）清除缺陷時(shí)刨刨槽加工成成四側(cè)邊斜斜面角大于于10°的坡口，必必要時(shí)用砂砂輪清除滲滲碳層，用用MT、PT檢查裂紋紋是否清除除干凈。4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡坡口內(nèi)引弧弧，熄弧時(shí)時(shí)應(yīng)填滿焊焊坑，多層層焊的焊層層之間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)當(dāng)焊縫長(zhǎng)度度超過500mmm時(shí)，應(yīng)采采用分段退退焊法。5）返修部位應(yīng)連連續(xù)焊成，如如中斷焊接接時(shí)應(yīng)采取取后熱、保保溫措施，再再次焊時(shí)應(yīng)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂裂紋時(shí)方可可焊接。6）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度度應(yīng)比正常常預(yù)熱高。根根據(jù)工程節(jié)節(jié)點(diǎn)決定焊焊接工藝，如如：低氫焊焊接，后熱熱處理等。7）焊縫正反面各各作一個(gè)部部位，同一一部位返修修不宜超過過兩次。8）對(duì)兩次返修仍仍不合格的的部位應(yīng)重重新編寫返返修方案，經(jīng)經(jīng)工程技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審審核并報(bào)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可方方可執(zhí)行。9）返修焊接應(yīng)填填報(bào)施工記記錄及返修修前后無損損檢測(cè)報(bào)告告，作為工工程驗(yàn)收及及存檔資料料。6.7焊接的的環(huán)境要求求1）在工地放風(fēng)速速儀，定時(shí)時(shí)測(cè)量及記記錄施工期期間的風(fēng)速速；焊接作作業(yè)區(qū)風(fēng)速速當(dāng)手工電電弧焊超過過8m/s，氣體保保護(hù)焊超過過2m/s時(shí)，必須須設(shè)置防風(fēng)風(fēng)棚。2）工地地面拼裝裝焊縫位置置處設(shè)置防防風(fēng)防雨棚棚；雨天施施工時(shí)，頂頂板的焊接接工作必須須在臨時(shí)工工作棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，另外外CO2氣體保護(hù)護(hù)焊宜在防防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。3）濕度過大（≥≥90%），不利利于焊接時(shí)時(shí)，宜對(duì)焊焊接位置附附近進(jìn)行除除濕處理，可可采用局部部加熱的方方法，減小小焊接區(qū)域域的濕度。4）雨天焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施避免雨水水直接落在在剛焊接的的焊縫表面面，避免雨雨水流到剛剛焊接的焊焊縫表面。5）工地準(zhǔn)備足夠夠的雨具，小小雨不影響響焊接及施施工；在雨雨天施焊時(shí)時(shí)，施焊人人員必須戴戴絕緣手套套，穿絕緣緣鞋，做好好防漏電工工作；盡量量避免在雨雨天的高空空的焊接。6）為確保橋下行人及及車輛安全全，高空焊焊接前在胎胎架大約55m高的位置置設(shè)置腳手手架平臺(tái)，上上鋪腳手板板及防火棉棉，確保焊焊接火花不不濺落到行人和車車輛上。6.8焊接工工藝評(píng)定1）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝藝評(píng)定，根根據(jù)本工程程的設(shè)計(jì)節(jié)節(jié)點(diǎn)形式，鋼鋼材材質(zhì)，規(guī)規(guī)格和采用用的焊接方方法，焊接接位置，焊焊接工藝參參數(shù)，制定定焊接評(píng)定定方案及作作業(yè)指導(dǎo)書書，按《鐵鐵路鋼橋制制造規(guī)范》(TB1102122--20009)的規(guī)定，施施焊試件、切切取試樣，并并由具有國(guó)國(guó)家技術(shù)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部部門證資質(zhì)質(zhì)的檢測(cè)單單位進(jìn)行檢檢測(cè)試驗(yàn)。2）焊接工藝評(píng)試試件，焊接接人員必須須持有權(quán)威威部門頒布布的合格證證書的操作作熟練焊工工施焊。3）焊接工藝評(píng)定定試件合格格后出具焊焊接工藝報(bào)報(bào)告，合格格后的焊接接工藝適用用于角焊縫縫及搭接焊焊縫。4）焊接電流、電電弧電壓、收收弧電流，收收弧電壓的的對(duì)比調(diào)試試，電源極極性的核定定，氣體檢檢驗(yàn)，核定定氣體流量量，氣體無無泄漏。5）通過焊接工藝藝評(píng)定得出出最優(yōu)的焊焊接參數(shù)，具具體焊接時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照照焊接工藝藝評(píng)定所得得的焊接參參數(shù)進(jìn)行。6.9焊接工工藝流程圖6.9-1焊焊接工藝流流程圖7雨季施工工焊接注意意事項(xiàng)鋼箱梁施工期間間正值夏季季，現(xiàn)場(chǎng)焊焊接必須做做好充分的的雨季防護(hù)護(hù)措施。1）現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)、溫溫控儀等設(shè)設(shè)備要放在電焊焊機(jī)房?jī)?nèi)，其其電氣設(shè)備備要有可靠靠接地措施施，對(duì)電焊焊機(jī)把線、電電纜線、膠膠皮線應(yīng)檢檢查是否老老化、破損損、不合格格的膠線應(yīng)應(yīng)調(diào)換和修修理，防止止漏電事故故發(fā)生。2）雨天或濕度大大于90%時(shí)，不進(jìn)進(jìn)行焊接作作業(yè)。必須須要進(jìn)行焊焊接時(shí)，事事先做好防防護(hù)措施，并并經(jīng)檢查確確認(rèn)有效后后方可施焊焊。3）針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和接頭形形式，制作作拆裝方便便的防雨棚棚、防風(fēng)棚棚。4）在焊前做好防護(hù)護(hù)準(zhǔn)備，防防止焊接過過程中突然然下雨，以以免措手不不及。5）焊接過程中，不不得有雨水水飄落在焊焊接區(qū)域。6）焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一條條焊縫應(yīng)連連續(xù)焊完。7）焊前及時(shí)清理理坡口及附附近20mm范圍內(nèi)的的油銹等污污物；對(duì)不不需要預(yù)熱熱焊接的構(gòu)構(gòu)件表面，采采用火焰烤烤干，保持焊接區(qū)區(qū)域干燥后，方方可進(jìn)行正正式焊接。8）焊條焊劑按規(guī)規(guī)定烘烤，領(lǐng)領(lǐng)出的焊材材應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)。嚴(yán)嚴(yán)格控制焊焊材領(lǐng)出量量，焊條焊焊劑領(lǐng)出4小時(shí)后，未未使用的應(yīng)應(yīng)退回焊材材庫(kù)重新烘烘烤。8、焊接檢查焊縫施焊24小小時(shí)，經(jīng)外外觀檢驗(yàn)合合格后，再再進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)于厚厚度大于35mm的高強(qiáng)度度鋼板焊接接接頭在施施焊48小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行無損檢檢驗(yàn)。8.1超聲波波探傷焊縫超聲波探傷傷標(biāo)準(zhǔn)按《鋼鋼焊縫手工工超聲波探探傷方法和和探傷結(jié)果果分級(jí)》GB111345--20133執(zhí)行，探探傷結(jié)果評(píng)評(píng)定按《鐵鐵路鋼橋制制造規(guī)范》TB100212--20099附錄E的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊縫縫超聲波探探傷范圍和和檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)如下表，所所有焊縫均均為I級(jí)焊縫。表8.1-1焊焊縫超聲波波探傷范圍圍和檢驗(yàn)等等級(jí)序號(hào)焊縫質(zhì)量等級(jí)探傷比例探傷范圍板厚檢驗(yàn)等級(jí)1Ⅰ級(jí)縱、橫向?qū)咏雍缚p100%全長(zhǎng)10-80B2Ⅰ級(jí)80%熔透角焊縫縫1)超聲波一般采用用柱孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊，也也可采用經(jīng)經(jīng)過校準(zhǔn)的的其它孔型型試塊；2)如超聲波探傷已已可準(zhǔn)確認(rèn)認(rèn)定焊縫存存在裂紋，則則應(yīng)判定焊焊縫質(zhì)量不不合格；3)對(duì)局部探傷的焊焊縫，當(dāng)探探傷發(fā)現(xiàn)裂裂紋或其它它缺陷時(shí)，則則連續(xù)延伸伸探傷長(zhǎng)度度，必要時(shí)時(shí)焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行探傷傷；4)對(duì)用超聲波不能能準(zhǔn)確認(rèn)證證缺陷嚴(yán)重重程度的焊焊縫，則補(bǔ)補(bǔ)充進(jìn)行X射線探傷傷拍片，并并以拍片結(jié)結(jié)果來評(píng)定定焊縫缺陷陷。8.2射線探探傷按《鐵路鋼橋制制造規(guī)范》及及本設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定定，主要桿桿件的受拉拉橫向、縱縱向?qū)雍负缚p除按規(guī)規(guī)定進(jìn)行超超聲波探傷傷外，還應(yīng)應(yīng)按接頭數(shù)數(shù)量的20%（不少于于一個(gè)焊接接接頭）進(jìn)進(jìn)行射線探探傷。探傷傷范圍為焊焊縫兩端各各250--300mmm，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度大于12000mm時(shí)，中部部加探250--300mmm。對(duì)表面面余高不需需磨平的十十字交叉或或T字交叉對(duì)對(duì)接焊縫，應(yīng)應(yīng)在以十字字交叉點(diǎn)為為中心的120--150mmm范圍內(nèi)100%射線探傷傷。焊縫的射線探傷傷應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《金屬屬熔化焊焊焊接接頭射射線照相》（GB3323）的規(guī)定，射線透照技術(shù)等級(jí)采用B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)。采用射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。射線探傷的缺陷陷評(píng)定應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：a)圓形缺陷陷評(píng)定圓形缺陷用評(píng)定定區(qū)進(jìn)行評(píng)評(píng)定，評(píng)定定厚度≤25mm時(shí)，評(píng)定定尺寸為10×110，評(píng)定厚厚度＞25mm時(shí)，評(píng)定定尺寸為10×220。評(píng)定圓形缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)將缺缺陷尺寸換換算成缺陷陷點(diǎn)數(shù)。表8.2-1缺陷陷點(diǎn)數(shù)換算算表缺陷長(zhǎng)徑（mmm）≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525評(píng)定厚度≤255mm、缺陷長(zhǎng)長(zhǎng)徑≤0.5mmm和評(píng)定厚厚度＞25mm、缺陷長(zhǎng)長(zhǎng)徑≤0.7mmm的缺陷可可以不記點(diǎn)點(diǎn)數(shù)。圓形缺陷的評(píng)定定如下表，滿滿足表中要要求的判為為合格，不不滿足表中中要求的判判為不合格格。表8.2-2圓圓形缺陷的的評(píng)定表評(píng)定區(qū)（mm）10×1010×20評(píng)定厚度（mmm）≤10＞10-15＞15-25＞25允許缺陷點(diǎn)數(shù)的的上限36912圓形缺陷長(zhǎng)徑大大于t/2時(shí)，評(píng)為為不合格。焊接接頭內(nèi)不計(jì)計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓圓形缺陷，在在評(píng)定區(qū)內(nèi)內(nèi)不得多于于10個(gè)。b)條形缺陷評(píng)定條形缺陷的評(píng)定定如下表，滿滿足表中要要求的判為為合格，不不滿足表中中要求的判判為不合格格。表8.2-3條條形缺陷的的評(píng)定表（mm）評(píng)定厚度t允許單個(gè)條形缺缺陷尺寸上上限不允許條形缺陷陷總長(zhǎng)t≤124在平行于焊縫軸軸線的任意意直線上，相相鄰兩缺陷陷間距均不不超過6L的任何一一組缺陷，其其累計(jì)長(zhǎng)度度在12t焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)不超過過tt＞12t/3注：表中L為該該組缺陷中中最長(zhǎng)者的的長(zhǎng)度。不合格的缺陷，應(yīng)應(yīng)予返修，返返修區(qū)域修修補(bǔ)后，返返修部位及及補(bǔ)焊受影影響的區(qū)域域，應(yīng)按原原探傷條件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。8.3磁粉探探傷按《鐵路鋼橋制制造規(guī)范》的的規(guī)定，橋橋面板縱肋肋角焊縫采采用磁粉探探傷，U形肋探傷傷比例100%，板肋探探傷比例10%，探傷范范圍為焊縫縫兩端各10000mm，磁粉探探傷應(yīng)符合合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《無損檢檢測(cè)焊縫磁磁粉檢測(cè)》（JB/T6061）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)。采用磁粉進(jìn)行局部探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)將該條焊縫的探傷范圍延至全長(zhǎng)。a)檢測(cè)表面的寬度度應(yīng)包括焊焊縫金屬和和每側(cè)各10mm距離的臨臨近母材金金屬。b)相鄰且間距小于于其中較小小顯示主軸軸尺寸顯示示，應(yīng)作為為單個(gè)的連連續(xù)顯示評(píng)評(píng)定。c)缺陷的評(píng)定應(yīng)符符合下表的的規(guī)定，滿滿足要求的的判為合格格，不滿足足的不合格格。表8.3-1顯顯示的缺陷陷評(píng)定表（mm）顯示類型允許的缺陷尺寸寸上限線狀顯示L=顯顯示長(zhǎng)度L≤1.5非線狀顯示d==主軸長(zhǎng)度度d≤3線狀顯示：長(zhǎng)度度大于三倍倍寬度的顯顯示非線狀顯示：長(zhǎng)長(zhǎng)度等于或或小于三倍倍寬度的顯顯示d)不合格的缺陷，應(yīng)應(yīng)予返修，返返修區(qū)域修修補(bǔ)后，返返修部位及及補(bǔ)焊受影影響的區(qū)域域，應(yīng)按原原探傷條件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)探部部位的缺陷陷按原標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)評(píng)定。9、焊接變形控制制措施9.1焊接變變形試驗(yàn)焊接變形的影響響因素很多多，如板厚厚、焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊接接類型、焊焊縫截面積積、焊接線線能量，約約束條件等等。為確保保能準(zhǔn)確控控制焊接變變形，施工工前應(yīng)對(duì)焊焊接變形進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，具具體方法是是：焊接時(shí)時(shí)對(duì)環(huán)縫焊焊前（打點(diǎn)點(diǎn)距離300mmm）和焊后后進(jìn)行跟蹤蹤量測(cè)，確確定在各部部位、縫寬寬、板厚、氣氣溫條件下下的相對(duì)收收縮量，建建立一定的的數(shù)量關(guān)系系，并據(jù)此此采取措施施控制焊接接變形。9.2焊接變變形控制技技術(shù)9.2.1正正確選擇工工藝方法及及工藝參數(shù)數(shù)，嚴(yán)格控控制線能量量施工前對(duì)材料及及構(gòu)件進(jìn)行行焊接變形形試驗(yàn)，就就是對(duì)焊件件在焊前（打打點(diǎn)距離300mmm）和焊后后進(jìn)行跟蹤蹤量測(cè)，確確定在各部部位、縫寬寬、板厚、氣氣溫條件下下的相對(duì)收收縮量及角角變形量，并并據(jù)此采取取措施控制制變形。鋼鋼板焊接變變形還要考考慮節(jié)段拼拼裝過程中中產(chǎn)生的變變形以及在在構(gòu)件施工工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的變形形。焊接變變形量可通通過經(jīng)驗(yàn)公公式進(jìn)行估估算，但要要經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)來確定具具體數(shù)值。計(jì)算弧焊的熱輸輸入量，可可以采用以以下的公式式：式中Q為熱輸入量（kkJ/mm），V為電壓（VV），I為電流（AA），S為焊接速速度（mm/miin）。Effiicienncy（效率）的的取值取決決于所采用用的焊接工工藝：手工工電弧焊為為0.75，氣體金金屬電弧焊焊和埋弧焊焊為0.9。根據(jù)焊接工藝，可可知CO2氣體保護(hù)護(hù)焊能量最最少，埋弧弧焊次之，手手工電弧焊焊最大，應(yīng)應(yīng)盡量采用用CO2保護(hù)焊接接，減少焊焊接變形。板料的開坡口不不宜過大，坡坡口坡度宜宜為45°~~55°，組件縫縫隙宜為5~7mmm。為控制制焊接能量量輸入量，不不宜采用割割炬切割方方法開坡口口，宜采機(jī)機(jī)械冷加工工方法打坡坡口。采用用單面焊雙雙面成型。對(duì)對(duì)各種形式式的焊縫，如如頂板、底底板、腹板板板單元的的縱向?qū)咏雍缚p、環(huán)環(huán)形焊縫、橫橫隔板對(duì)接接焊縫等采采用陶瓷襯襯墊單面焊焊雙面成型型技術(shù)。采用自動(dòng)埋弧焊焊時(shí)，應(yīng)采采用多層多多道施焊，根根據(jù)板厚來來確定，一一般底板（14mm）或頂板板焊接分4層（4~5道）進(jìn)行行，使用直直徑小的焊焊條，一般般選擇4mm焊條，可可大大降低低焊接殘能能量，埋弧弧焊線能量量始終控制制在28~333KJ//cm，可有效效防止變形形。板材焊縫橫向一一般收縮為為1mm，沿縱向向收縮量為為0.6mmm/m（板厚在12cm以上）。板板單元（長(zhǎng)長(zhǎng)10米）的焊焊縫縱向收收縮情況一一般在4~6mmm。另外，在在對(duì)板單元元縱向面外外彎曲進(jìn)行行火焰矯形形時(shí)，面板板縱向還要要收縮約1.5mmm，加上切切割坡口及及其他矯形形過程中的的收縮量約約0.5mmm，共2mm。板單元元的橫向收收縮情況是是，正交異異性板單元元的焊接橫橫向總收縮縮量約為0.5~~1.2mmm，一般不不超過1.55mm。9.2.2選選擇合理的的施焊順序序和方向焊接順序?qū)附咏幼冃斡幸灰欢ㄓ绊?，焊焊接順序?yīng)應(yīng)遵循先約約束大后約約束小部位位，焊接方方向一致、多多層同順序序、兩側(cè)交交替焊接、對(duì)對(duì)稱施焊等等原則進(jìn)行行選擇。1）在板單元組合合焊接時(shí)，要要從中心向向兩側(cè)進(jìn)行行對(duì)稱焊接接，分層焊焊接時(shí)要從從同一方向向焊接；2）頂、底板縱向向?qū)硬捎糜猛瑫r(shí)同方方向焊接或或中間向兩兩側(cè)同時(shí)反反向焊接，以以減小焊接接變形并保保證焊接變變形的一致致性。3）在箱形總拼時(shí)時(shí)先橫隔板板與底板、斜斜底板的角角焊縫或熔熔透角接焊焊縫，再焊焊焊橫隔板板立位對(duì)接接，最后焊焊橫隔板的的仰橫位對(duì)對(duì)接。4）環(huán)縫焊接時(shí)，要要先從中心心向兩側(cè)焊焊接，先焊焊接底板頂頂板，最后后焊接懸挑挑梁，頂板板和底板盡盡量同時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接，以以減少收縮縮變形。5）縱向?qū)雍缚p縫從一端向向另一端焊焊接，要分分層分道焊焊接，層間間溫度符合合工藝要求求。9.2.3無無馬板組焊焊技術(shù)。盡量采用無馬焊焊接技術(shù)，可可有效控制制焊接變形形，無馬焊接工藝藝是：使用用磁吸馬，用磁力力把鋼板固固定于胎架架上，不至至損傷鋼板板，也避免免了繁雜的的修補(bǔ)工作作。以壓代代拉，在平平臺(tái)或胎架架上安裝板板材時(shí)采用用壓鐵壓緊緊來實(shí)現(xiàn)線線型吻合和和防止變形形。先裝構(gòu)構(gòu)架后焊板板縫，確實(shí)實(shí)需要在胎胎架上焊接接的板縫，也也要改變傳傳統(tǒng)的先焊焊板縫后裝裝構(gòu)架的做做法，采用用拼板后先先進(jìn)行構(gòu)架架安裝，裝裝好構(gòu)架后后一起燒焊焊，利用構(gòu)構(gòu)架來限制制板的焊接接變形。9.2.4UU形肋與頂頂板坡口角角接焊縫變變形控制本橋箱梁U形肋肋板與頂板板焊縫為6mm，要求焊焊縫有效厚厚度≥0.80倍的U形加勁肋肋的板厚，且且不允許燒燒穿，并對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行行超聲波探探傷檢測(cè)。焊焊接以及焊焊接變形控控制難度較較大，經(jīng)綜綜合分析，對(duì)U形肋與頂板的坡口（圖6-1）,角焊縫定位焊采用實(shí)芯焊絲（φ1.2）CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接，正式焊接采用藥芯焊絲（φ1.2）CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接，分3道施焊，焊接電流控制在150～200A，電壓控制在26V，焊接速度控制在0.5m/min,焊絲對(duì)正位置按照?qǐng)D6-2圖11U形肋與頂頂、底板的坡口圖9.2..4-2焊絲對(duì)正正位置U型肋嵌補(bǔ)段焊接接，如兩端端同時(shí)焊接接很容易造造成一端因因收縮而開開裂，解決決的辦法是是先焊接一一端定位焊焊，在焊接接另一端，采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊分4道焊接，盡盡量減少焊焊接能量輸輸入，焊接接前進(jìn)行預(yù)預(yù)熱50~1100℃，焊接后后保持溫度度150℃~250℃。9.2.5頂頂、底板的的對(duì)接焊接接與收縮變變形控制頂、底板的對(duì)接接采用實(shí)心心焊絲CO2氣體保護(hù)護(hù)焊打底，埋埋弧自動(dòng)焊焊填充蓋面面的單面焊焊雙面成型型技術(shù)。在在打底焊道道中，過馬馬板處容易易出現(xiàn)根部部縮孔、弧弧坑裂紋、反反面成型不不好以及間間隙不勻所所引起的焊焊縫根部熔熔合不良等等問題。在在生產(chǎn)過程程中通過嚴(yán)嚴(yán)格限制打打底焊道工工藝參數(shù)、熄熄弧處加快快接頭速度度或回焊20mm以上、針針對(duì)過大或或過小的焊焊接間隙采采用向前推推或拉的運(yùn)運(yùn)條方式解解決根部熔熔合不良的的問題；并并要求焊接接完第一道道埋弧自動(dòng)動(dòng)焊后再去去除襯墊，讓讓受熱下墜墜的焊縫金金屬有所依依托，避免免了由于打打底焊道較較薄，焊縫縫受熱后易易下墜而導(dǎo)導(dǎo)致反面余余高過高等等外觀問題題；馬板在在第一道打打底焊道焊焊接完成并并等焊縫溫溫度降低之之后拆除，以以減小焊接接變形。對(duì)接焊縫間隙控控制在4～7mm之間，通通過前期生生產(chǎn)實(shí)測(cè)收收縮值,使焊接收收縮以及變變形處于受受控狀態(tài)，從從而保證焊焊接質(zhì)量和和整體安裝裝精度。9.2.6腹腹板對(duì)接焊焊縫的焊接接與變形控控制腹板采用整板形形式，腹板板在長(zhǎng)度方方向采用立立位對(duì)接。-11腹板對(duì)對(duì)接接頭形形式立位和仰橫位對(duì)對(duì)接橫隔板板板厚為14mm的，采用用單面焊雙雙面成型，背背面貼圓弧弧槽陶質(zhì)襯襯墊。厚度度為16mm的，立位位對(duì)接采用用雙面V形坡口進(jìn)進(jìn)行焊接。9.2.7其其它焊縫的的焊接其余坡口角接、熔熔透角接以以及對(duì)接焊焊縫的焊接接除通過采采用小的焊焊接線能量量、兩側(cè)交交替焊接、對(duì)對(duì)稱施焊、預(yù)預(yù)留焊接變變形量等措措施來控制制焊接變形形外，還采采用了下述述措施：鋼箱梁總拼現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接嚴(yán)格格按照焊接接順序進(jìn)行行焊接，使使焊接收縮縮量及焊接接變形處于于受控狀態(tài)態(tài)。焊接過程中嚴(yán)格格執(zhí)行焊接接工藝參數(shù)數(shù)，焊接材材料的保管管及使用嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行要要求。培訓(xùn)訓(xùn)焊工在室室外作業(yè)的的防風(fēng)、防防雨、除污污、除銹、除除濕、定位位焊質(zhì)量等等意識(shí)。9.2.8焊焊接預(yù)熱和和后熱采用焊接預(yù)熱和和后熱工藝藝，可減少少收縮應(yīng)力力和焊接殘殘余應(yīng)力，能能有效減少少焊接變形形。焊接前前，應(yīng)采用用氧氣-乙炔加熱熱方式預(yù)熱熱，預(yù)熱溫溫度為150~~250℃，預(yù)熱范范圍為焊口口兩側(cè)150~~200mmm。箱梁采采用單一高高溫回火的的焊接工藝藝，使用履履帶式紅外外線加熱器器機(jī)械加熱熱和保溫，加加熱范圍以以焊口中心心為基準(zhǔn)，每每側(cè)不小于于焊縫寬度度的3倍。9.2.9焊焊接變形的的觀測(cè)加強(qiáng)對(duì)焊接變形形的觀測(cè)，積積累數(shù)據(jù)，建建立焊接變變形與焊接接工藝、原原材料、施施工環(huán)境的的數(shù)學(xué)模型型，以用來來預(yù)測(cè)以后后焊接施工工變形量，不不斷提高精精度控制水水平。10、鋼箱梁焊接質(zhì)質(zhì)量控制措措施1）焊工（包括定定位焊工）必必須通過考考試并取得得資格證書書，只能從從事資格證證書中認(rèn)定定范圍內(nèi)的的工作。2）焊接工藝必須須根據(jù)焊接接工藝評(píng)定定報(bào)告編制制，施焊時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊接工工藝，焊接接工藝評(píng)定定應(yīng)符合《鐵鐵路鋼橋制制造規(guī)范》TB100212--20099附錄C的規(guī)定。3）焊接材料應(yīng)通通過焊接工工藝評(píng)定確確定；焊劑劑、焊條必必須按產(chǎn)品品說明書烘烘干使用；；焊劑中的的贓物、焊焊絲上的油油繡等必須須清除干凈凈；C02氣體純度度應(yīng)大于99.999%。4）施焊環(huán)境濕度度應(yīng)小于990%；焊接底底合金鋼的的環(huán)境濕度度應(yīng)低于5℃，焊接普普通碳素鋼鋼不應(yīng)低于于0℃；主要桿桿件應(yīng)在組組裝后24h內(nèi)焊接。5）露天焊接時(shí)必須須采取防風(fēng)風(fēng)和防雨措措施；主要要桿件應(yīng)在在組裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)當(dāng)桿件的待待焊部位結(jié)結(jié)露或被雨雨淋后，要要采取相應(yīng)應(yīng)的措施去去除水分和和浮銹。6）焊接前必須徹徹底清除待待焊（包括括定位焊）區(qū)區(qū)域內(nèi)的有有害物；焊焊接時(shí)嚴(yán)禁禁在母材的的非焊接部部位引弧，焊焊接后應(yīng)清清理焊縫表表面的熔渣渣及兩側(cè)的的飛濺。7）焊前預(yù)熱溫度度應(yīng)通過焊焊接性試驗(yàn)驗(yàn)和焊接工工藝評(píng)定確確定；預(yù)熱熱范圍一般般為焊縫每每側(cè)1500~2000mm，距距焊縫30~550mm范圍內(nèi)測(cè)測(cè)溫。焊工工施焊時(shí)應(yīng)應(yīng)做焊接記記錄，記錄錄的內(nèi)容包包括桿件號(hào)號(hào)、焊縫部部位、焊縫縫編號(hào)、焊焊接參數(shù)、操操作者、焊焊接日期等等。8）定位焊應(yīng)符合合以下要求求：①定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)計(jì)焊縫端部部30mm以上，其其長(zhǎng)度為50~1100mmm；間距為400~~600mmm，厚板（50mm以上）和和薄板（8mm以下）應(yīng)應(yīng)縮短