重慶mmm三跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋箱梁菱形掛籃對(duì)稱澆筑施工方案

目錄一、主橋工程概況 1二、施工方法2三、掛籃施工工藝2四、預(yù)應(yīng)力施工及真空輔助壓漿15五、線型控制24六、鋼筋工程27七、混凝土工程28八、邊跨現(xiàn)澆段施工29九、合攏段施工30十、主橋施工注意事項(xiàng)32十一、掛籃施工安全操作規(guī)程39十二、勞動(dòng)力組織60十三、機(jī)械設(shè)備61十四、工期計(jì)劃61十五、附圖62xx大橋主橋箱梁施工方案一、主橋工程概況xx大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為72m+130m+72m三跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)，截面形式為單箱單室，箱梁0#段長(zhǎng)12米（包括墩兩側(cè)各向外伸2米），每個(gè)T構(gòu)縱橋向劃分為17個(gè)對(duì)稱梁段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根部至跨中分別為8×3米，4×3.5米，5×4米，累計(jì)懸臂總長(zhǎng)58米，全橋共有6個(gè)合攏段（兩幅橋），分別為4個(gè)邊跨合攏段和2個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2米。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.12米。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面，箱梁頂板寬15.5米，底板寬8米，外翼板懸臂長(zhǎng)3.75米，箱梁頂板設(shè)置2%單向橫坡。箱梁跨中及邊跨支架現(xiàn)澆段梁高2.9米，墩與箱梁相接的根部斷面和墩頂0#號(hào)梁段高為8米，從箱梁根部至中跨跨中，箱梁以半立方拋物線變化。箱梁腹板在墩頂范圍內(nèi)厚100厘米。從箱梁根部至8號(hào)梁腹板厚80厘米，從9號(hào)梁段至13號(hào)梁段腹板厚65厘米，從14號(hào)梁段至17號(hào)梁段腹板厚50厘米。8號(hào)至15號(hào)梁段的腹板上設(shè)有抗剪齒口。箱梁底板厚除0#梁段為100厘米外，其余梁段底板從箱梁根部截面的100厘米厚漸變至跨中（邊跨）合攏段截面的30厘米厚。主橋共設(shè)7道橫隔板（半幅）分別在兩主墩墩頂各設(shè)兩道1.2米厚的橫隔板，合攏段設(shè)一道0.3米厚的橫隔板，邊垮現(xiàn)澆段各設(shè)一道0.15米厚的橫隔板，各橫隔板均設(shè)置了人洞以便施工。二、施工方法主橋箱梁施工先T構(gòu)，后連續(xù)的施工方法，即先按T構(gòu)懸臂澆筑，然后合攏。本橋箱梁采用8只掛籃，4個(gè)T構(gòu)同時(shí)施工。11#、12#T構(gòu)分左右幅四個(gè)T構(gòu)施工，每個(gè)T構(gòu)分為20個(gè)節(jié)段施工，即0#塊、1#～17#節(jié)段（對(duì)稱），18#節(jié)段（合攏段），19#、20#號(hào)梁段（直線段）。1、1#～17#節(jié)段采用菱形掛籃循環(huán)懸灌作業(yè)，對(duì)稱澆筑。⑴左右幅施工時(shí)，左、右幅T構(gòu)要錯(cuò)開(kāi)1～2個(gè)節(jié)段，避免掛籃之間相互干擾。⑵要求11#、12#T構(gòu)基本同步進(jìn)行。⑶邊跨現(xiàn)澆段與T構(gòu)16#、17#節(jié)段同步進(jìn)行。⑷合攏順序：合攏段施工時(shí)采用預(yù)埋外剛性支撐梁利用掛籃，先邊垮合攏后中垮合攏。2、邊跨現(xiàn)澆段施工：13#墩左幅高18米，右幅高15米；10#墩左、右幅均高33米，采用主橋邊墩搭設(shè)腳手架施工。三、掛籃施工工藝1#～17#懸臂段采用掛籃施工根據(jù)施工的需要，加工8只掛籃，左右4個(gè)T構(gòu)同時(shí)施工。懸臂段施工工藝見(jiàn)下圖1，綁扎鋼筋靜載模板裝模板綁扎鋼筋靜載模板裝模板定標(biāo)高綁扎鋼筋、安裝管道澆筑砼定標(biāo)高養(yǎng)生穿束張拉測(cè)量高程移掛籃壓漿測(cè)量高程進(jìn)入下段施工進(jìn)入下段施工圖1懸臂段施工工藝圖掛籃在使用前，試壓消除非彈性變形，并確定彈性變形。1、掛籃的性能：適應(yīng)最大梁段重195噸；適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)4米；適應(yīng)最大梁段寬頂板15.5米，底寬8米；適應(yīng)梁高變化范圍8米～2.9米；走行方式為無(wú)平衡重走行。2、掛籃的組成：主構(gòu)架、后錨、前支座、軌道、懸吊系統(tǒng)、滑移梁、內(nèi)外模板、底模、前上橫梁等構(gòu)件組成（詳見(jiàn)附圖）。3、掛籃的荷載試驗(yàn)⑴試驗(yàn)?zāi)康膾旎@設(shè)計(jì)、制作、安裝的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并解決有關(guān)問(wèn)題；掛籃設(shè)計(jì)為菱形掛籃，為檢驗(yàn)實(shí)際的承載力和安全可靠性，對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓，消除掛籃的自身非彈性變形；測(cè)定彈性變形關(guān)系曲線，為線型控制提供數(shù)據(jù)。本次預(yù)壓主要取得的數(shù)據(jù)為頂橫梁的撓度彈性變形曲線、通過(guò)預(yù)壓測(cè)得的后錨點(diǎn)、前支點(diǎn)和頂橫梁的水平位移量、通過(guò)應(yīng)變片測(cè)得的主橋在最重梁段下的節(jié)點(diǎn)板和主構(gòu)件的應(yīng)力、通過(guò)偏載試驗(yàn)測(cè)得掛籃的橫向剛度和穩(wěn)定性數(shù)據(jù)；為連續(xù)梁施工控制提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)；為模板體系提供起拱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；為今后掛籃設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。⑵試驗(yàn)方法①掛籃均按試驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)；②試驗(yàn)荷載由設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、總承包部、第三方監(jiān)測(cè)單位和中鐵十二局沿江項(xiàng)目部等單位共同確定；③應(yīng)力及變形測(cè)點(diǎn)由掛籃設(shè)計(jì)方確定。(3)預(yù)壓準(zhǔn)備①將掛籃提升錨固在0#梁段上，將每組吊桿預(yù)拉至設(shè)計(jì)預(yù)拉力；②將掛籃底模側(cè)模按設(shè)計(jì)位置安裝好并把底模調(diào)整至監(jiān)控單位指定標(biāo)高；③把壓重材料及設(shè)備安排在指定位置；④準(zhǔn)備預(yù)壓。(4)掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓荷載采用梁段砼等效荷載的1.2倍重量模擬加載，加載時(shí)采用砂袋或鋼絞線壓重，掛籃預(yù)壓必須遵照“前后對(duì)稱、左右對(duì)稱”的原則，壓重時(shí)預(yù)壓材料由專人進(jìn)行計(jì)量。在壓重堆碼全部完成后檢查掛籃各部位的變形情況，拼裝部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。并在掛籃頂面設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，分三個(gè)斷面多個(gè)時(shí)間段觀測(cè)，在掛籃前端、后端及中部各設(shè)置一個(gè)斷面，每斷面選取三個(gè)部位觀測(cè)，并做好沉降觀測(cè)記錄，觀測(cè)記錄應(yīng)包括：①預(yù)壓前標(biāo)高；②預(yù)壓10%荷載標(biāo)高；③預(yù)壓50%荷載標(biāo)高；④預(yù)壓75%荷載標(biāo)高；⑤預(yù)壓100%荷載標(biāo)高；⑥預(yù)壓110%荷載標(biāo)高；⑦持荷2天后標(biāo)高；⑧卸載50%荷載后標(biāo)高；⑨卸載100%荷載后標(biāo)高；⑩卸載后標(biāo)高。壓重的拆除按加載反程序進(jìn)行，遵照“前后對(duì)稱、左右對(duì)稱”的原則逐步、分級(jí)卸除壓重荷載。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為掛籃的回彈值，余下的沉降值為掛籃系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。⑸注意事項(xiàng)主桁架必須進(jìn)行預(yù)壓。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量變形、觀察構(gòu)件的受力變形情況。4、掛籃的安裝：掛籃進(jìn)入工地后進(jìn)行試拼，以發(fā)現(xiàn)由于制作不精確及運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)變形造成的問(wèn)題，保證正式安裝時(shí)的順利及工程進(jìn)度。掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件利用塔吊或吊車吊至已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程：安裝墊鐵（枕）→安裝走道梁并錨固→分榀吊裝主桁架并臨時(shí)錨固→吊裝下弦聯(lián)結(jié)系→吊裝斜撐聯(lián)結(jié)系→吊裝豎桿聯(lián)結(jié)系→吊裝上弦聯(lián)結(jié)系→主桁防護(hù)欄安裝→主桁前移→安裝后錨固→安裝前上橫梁→穿入前上橫梁吊帶并綁扎倒鏈→拼裝并整體提升掛籃底模平臺(tái)→穿入前后吊帶收緊掛籃底模平臺(tái)→安裝外模及導(dǎo)梁、吊帶→安裝內(nèi)導(dǎo)梁、吊帶（桿）。(1)墊梁（枕）安裝0#塊混凝土澆筑完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后開(kāi)始軌枕部找平，測(cè)量放線，由于主橋箱梁橫向設(shè)置2%坡度，為保證掛籃的均衡受力，防止掛籃傾覆，要求兩工字鋼軌道在同一截面上必須找平，為此，需將遠(yuǎn)離橋中心線側(cè)的走道梁與靠中心線近側(cè)的走道梁采用不同高度的軌枕（大約抬高16cm），使用全站儀將左右幅橋中心線及軌道中心線放樣，鋪設(shè)墊梁。采用雙工字鋼做墊梁，通過(guò)鋼板焊接成整體，間距50cm左右；前支點(diǎn)處墊梁要加密，防止局部混凝土壓壞。墊梁下部要用鐵板墊平密實(shí)，墊梁頂面標(biāo)高要找平。(2)走道梁安裝走道梁安裝前，放出梁體中心線及走道梁中心線，根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖中走道梁布置圖將兩種走道梁按圖中位置安放，將走道梁用預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向精軋螺紋鋼固定。走道梁安裝長(zhǎng)度需考慮主桁安裝時(shí)，后勾板穿入時(shí)的空間需要。(3)主桁架安裝混凝土達(dá)到強(qiáng)度張拉后開(kāi)始安裝主構(gòu)架，為了操作方便，縮短安裝時(shí)間，每片主構(gòu)提前拼裝成整體用塔吊吊至0#塊，為便于滑行，每個(gè)主構(gòu)架前支座位置鋪墊一塊不銹鋼鋼板，保證穩(wěn)定性，再安裝四氟乙烯板，減小壓力，分片安裝時(shí)，用精軋螺紋鋼將后端錨固，保證穩(wěn)定性，再安裝橫聯(lián)。將在地面拼裝好的單片主桁逐片吊裝上橋，吊點(diǎn)位置選擇豎桿上方，后支座處拴麻繩控制方向及位置。吊裝時(shí)，先吊裝內(nèi)側(cè)腹板上的一榀主桁，然后吊裝外腹板上的主桁，然后將這兩榀主桁間的聯(lián)結(jié)構(gòu)件安裝好。每安裝一榀主桁，要用鋼絲繩或倒鏈臨時(shí)在主桁兩側(cè)將主桁拉緊，防止主桁側(cè)倒，并可用來(lái)調(diào)整豎直度。主桁的中心位置要與走道梁的中心對(duì)應(yīng)，當(dāng)偏差較大時(shí)可使吊機(jī)鋼絲繩繃直使主桁稍離開(kāi)走道梁，人工頂擠主桁使主桁正位。每榀主桁安裝后，要用豎向精扎螺紋鋼臨時(shí)將主桁錨固。然后用吊機(jī)吊裝聯(lián)結(jié)系桿件，逐根安裝。(4)前上橫梁安裝主桁架安裝后，在斜拉及上弦桿、上橫梁內(nèi)側(cè)的聯(lián)結(jié)系上將防護(hù)欄安裝完成，然后用吊機(jī)吊裝前上橫梁，將前上橫梁與主桁架用螺栓連接，安裝好吊帶處墊梁。吊帶的安裝根據(jù)吊帶組配，單根吊帶用吊機(jī)提起后從上向下穿入。拼接起來(lái)的吊帶用吊機(jī)吊在上部下方的銷軸孔，提起后用細(xì)鋼絲繩拉在最上面的眼中，然后用吊機(jī)小勾提起用小鋼絲繩將吊帶穿入。上好千斤頂及扁擔(dān)梁，并使千斤頂受力。為了安裝底模方便，還需在前上橫梁上安裝2臺(tái)20T倒鏈、外導(dǎo)梁2個(gè)預(yù)留孔處安裝2臺(tái)倒鏈，以便臨時(shí)將平臺(tái)整體吊掛。(5)底模平臺(tái)拆除0#塊底模和部分支架，以滿足底模架后橫梁的空間，用后吊帶將后橫梁與已成梁段底板混凝土穿過(guò)預(yù)留孔用銷子連接，在地面上，將前后下橫梁、縱梁、底模模板拼裝完成，縱梁與下橫梁間的螺栓要上齊。在前后下橫梁對(duì)應(yīng)前上橫梁掛倒鏈的地方要掛上兩圈φ28的鋼絲繩打保，專人指揮用4臺(tái)倒鏈接力緩慢提升底模平臺(tái)。當(dāng)提升到后下橫梁處吊帶能夠安裝的位置時(shí)，將后吊帶安裝，然后提升前上橫梁上的倒鏈，安裝底模平臺(tái)前吊帶，底模平臺(tái)安裝完成。再安裝底模桁架，隨后鋪設(shè)橫向方木縱向木模板，要求底模寬度比設(shè)計(jì)尺寸小8mm，在兩側(cè)帖4mm橡膠帶條，防止底板與腹板結(jié)合部漏漿，底模系統(tǒng)安裝后再將4片外側(cè)模板滑移到位。(6)外側(cè)模及外導(dǎo)梁安裝由于0#塊施工就采用掛籃外側(cè)模，掛籃施工時(shí)，只需將外側(cè)模移到位即可，0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除0#塊外側(cè)模，找出頂板吊環(huán)預(yù)留孔，將外導(dǎo)梁穿入外側(cè)模，安裝兩個(gè)吊環(huán)。固定的安裝在后面，滾動(dòng)的安裝在前面，并在走行梁后端焊接防止走行梁滑出吊環(huán)的擋塊槽鋼，走行梁前端有倒鏈將外側(cè)模沿走行梁滑移到指定位置。(7)內(nèi)模及內(nèi)導(dǎo)梁安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除0#塊內(nèi)模，找出內(nèi)模吊環(huán)預(yù)留孔，用吊機(jī)將內(nèi)導(dǎo)梁提起，后端穿入懸掛在前上橫梁上的一根鋼絲繩，然后向后拖拉穿入走行吊環(huán)內(nèi)，滑移一定距離后穿入前面吊帶。在箱內(nèi)逐根用倒鏈起吊安裝前后托架，用以控制一個(gè)箱內(nèi)兩內(nèi)導(dǎo)梁間的距離。將預(yù)拼好的邊跨內(nèi)側(cè)模整塊吊裝好反扣在底模平臺(tái)上；將內(nèi)導(dǎo)梁逐根吊放在底模平臺(tái)上，并墊平；將預(yù)先組拼好的內(nèi)模頂板鋼桁架逐片吊裝至內(nèi)導(dǎo)梁上并與之臨時(shí)固定；將在底模平臺(tái)上拼裝成整體的內(nèi)模頂板桁架及內(nèi)導(dǎo)梁，用吊機(jī)提起到一定高度后，向后穿入到走行吊環(huán)中，前端用鋼絲繩及倒鏈與前上橫梁系牢，拖拉就位安裝好前吊帶。在內(nèi)模走行梁上縱向放置15×15cm方木，再在其上橫向放置內(nèi)模架，在其上鋪設(shè)組合鋼模板、倒角異型模板，采用鋼模加工。5、掛籃前移為保證壓漿孔道中灰漿凝固質(zhì)量，在張拉結(jié)束后，先移動(dòng)掛籃就位于下一梁段，再回頭對(duì)本梁段壓漿。在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走梁移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。掛籃走行是連續(xù)梁施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，作業(yè)人員必須明確掛籃走行的操作順序，走行前施工負(fù)責(zé)人及安檢人員必須檢查到位，走行中全過(guò)程旁站指揮。(1)走行前準(zhǔn)備縱向張拉前，掛籃底模平臺(tái)前后吊帶不能松動(dòng)；但內(nèi)外導(dǎo)梁的吊桿吊帶需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后松開(kāi)下放5cm左右以使側(cè)模松開(kāi)。掛籃走行前，需檢查本梁段預(yù)應(yīng)力是否張拉完畢；留置的預(yù)留孔預(yù)埋件是否位置正確、豎直；檢查墊梁是否找平、下方是否墊滿，墊梁間距是否小于等于50cm一道；走道梁相接處是否平整無(wú)錯(cuò)牙，走道梁間的螺栓是否上齊；走道梁是否均與梁部預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼錨固緊，每根走道梁是否至少有3根精扎螺紋鋼錨固；中主桁走道梁下方是否用檢查主桁前后支座勾板及限位器是否焊滿；外側(cè)模桁架及外側(cè)模是否需要切割，以不碰撞底部防護(hù)；走道梁上是否放出了掛籃走行到的位置標(biāo)識(shí)及限位鋼架；托拉主桁前進(jìn)的倒鏈?zhǔn)欠癜惭b好，倒鏈掛在掛籃后面的走道梁上；逐一將所有走道梁錨固螺母再擰緊一遍，并專人檢查連接器是否上下各上齊一半；掛籃以外的桿件或物體是否影響掛籃走行；內(nèi)頂模及內(nèi)側(cè)模是否已脫離梁體；走行時(shí)天氣風(fēng)力是否超過(guò)5級(jí)，超過(guò)時(shí)不走行；端部防護(hù)是否臨時(shí)收起。(2)走行步驟掛籃走行分三步，先將主桁及內(nèi)外導(dǎo)梁走行到位，然后再將底模平臺(tái)及外側(cè)模走行到位，最后將內(nèi)模走行到位，減少了每次走行時(shí)向前傾覆的力矩。施工前由施工負(fù)責(zé)人向操作人員進(jìn)行講解交底，使每個(gè)作業(yè)人員知道該怎么做、何時(shí)做。具體走行步驟如下：a．松底模平臺(tái)前后吊帶，下降底模平臺(tái)脫底模；將底模平臺(tái)前端用2根φ28鋼絲繩系在已澆梁面預(yù)留孔打保，邊上用10噸倒鏈打保在側(cè)模桁架上；b．外側(cè)模在主桁走行前，需在翼板外側(cè)用鋼絲繩將外側(cè)模系在防撞墻鋼筋上，需在側(cè)模下部打眼用鋼絲繩將外側(cè)模固定在前后下橫梁上，再將底平臺(tái)臨時(shí)吊掛在箱梁混凝土頂板上，之后下落外導(dǎo)梁，使其與外側(cè)模分開(kāi)；c．放開(kāi)底模平臺(tái)前面的吊帶，后端吊帶不動(dòng)；d．解除主桁后錨固；e．用倒鏈拖拉主桁帶動(dòng)前上橫梁、內(nèi)外導(dǎo)梁前移到位；f．安裝主桁后錨固；g．將底模平臺(tái)及外側(cè)模用四臺(tái)20噸倒鏈吊掛在外導(dǎo)梁走行吊環(huán)上，解除底模平臺(tái)前面的2根φ28mm鋼絲繩；h．解除底模平臺(tái)后下橫梁的吊帶（先拆中間，后拆兩側(cè)輔助吊帶），松開(kāi)底模平臺(tái)前面的臨時(shí)吊掛倒鏈及鋼絲繩；i．用倒鏈拖拉外側(cè)模及底模平臺(tái)前移到位，倒鏈一端系在側(cè)模桁上，一端系在外導(dǎo)梁上；j．將底模平臺(tái)前下橫梁重新吊掛于前上橫梁上的吊帶。吊帶升降后，因?yàn)椴荒苷梦挥阡N孔，要在吊帶支座與分配梁間墊相應(yīng)厚度的鋼板，再固定吊帶支座，插上銷軸，使吊帶最后作用在吊帶支座上，而不能使千斤頂直接頂住受力；k．將底模平臺(tái)后部后下橫梁吊掛在已澆梁段;l．放松底模平臺(tái)與外導(dǎo)梁吊環(huán)間的倒鏈;m．將外導(dǎo)梁后端用鋼絲繩吊掛在已澆梁面預(yù)留孔;n.將外導(dǎo)梁后端的吊帶拆除后移到下一節(jié)位置，并檢查吊環(huán)滾軸是否滾動(dòng)靈活;o.將外側(cè)模下錨箱位置處模板進(jìn)行拆除，調(diào)整位置后重新安裝，拖動(dòng)側(cè)模桁架及外側(cè)模，使下錨箱位置正確;p.底腹板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模落在內(nèi)導(dǎo)梁上，沿內(nèi)導(dǎo)梁向前拖拉滑移到下一節(jié)位置，在底模平臺(tái)兩側(cè)縱梁上用支撐將側(cè)模桁架頂緊使側(cè)模夾緊底模;q.將內(nèi)導(dǎo)梁后端用用鋼絲繩吊吊掛在已澆澆梁面預(yù)留留孔;r.將內(nèi)導(dǎo)梁后端的的吊桿拆除除后移到下下一節(jié)位置置;s.混凝土澆筑養(yǎng)生生達(dá)到強(qiáng)度度后，松開(kāi)開(kāi)外側(cè)模拉拉筋脫內(nèi)模模，松開(kāi)外外導(dǎo)梁前后后吊帶脫外外模，張拉拉梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。(3）走行前檢查每次走行前，技技術(shù)負(fù)責(zé)人人與安全負(fù)負(fù)責(zé)人共同同進(jìn)行檢查查，并將卡卡控點(diǎn)表填填好后交施施工負(fù)責(zé)人人復(fù)核，卡卡控表見(jiàn)上上頁(yè)。掛籃籃走行前走走道梁錨固固筋數(shù)量、連連接器是否否上下各連連接了一半半長(zhǎng)度必須須由施工處處安檢人員員檢查簽字字同意后方方可走行。⑥掛籃錨固掛籃就位后，先先進(jìn)行主桁桁梁上錨固固轉(zhuǎn)換給梁梁體的錨筋筋上和底籃籃后錨安裝裝轉(zhuǎn)換在梁梁體上，然然后通過(guò)測(cè)測(cè)量?jī)x器進(jìn)進(jìn)行中線、高高程測(cè)量、定定位，通過(guò)過(guò)千斤頂進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)調(diào)整，經(jīng)過(guò)過(guò)檢查確定定合格后，最最后進(jìn)行全全面錨固。錨錨固系統(tǒng)的的錨固力應(yīng)應(yīng)滿足檢算算安全要求求。掛籃施工卡控點(diǎn)點(diǎn)及責(zé)任人人序號(hào)卡控點(diǎn)檢驗(yàn)記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工責(zé)任人1墊枕必須找平、必必須與梁體體用鋼板密密貼、下面面應(yīng)用砂漿漿或鋼板墊墊密實(shí)，墊墊枕間距不不應(yīng)超過(guò)50cmm2走道梁型號(hào)必須須正確，走走道梁間螺螺栓螺母必必須上齊，梁梁面上應(yīng)放放出掛籃中中線以控制制走道梁位位置3走道梁安裝時(shí)必必須將每根根精扎螺紋紋鋼錨固，錨錨固牢固、接接頭位于連連接器正中中，當(dāng)有彎彎斜時(shí)必須須有其他加加固措施。梁梁部精扎螺螺紋鋼及吊吊桿精扎螺螺紋鋼不得得被電弧打打傷或電流流通過(guò)，連連接器及螺螺母必須擰擰緊。4掛籃后方應(yīng)用110噸倒鏈打打保。5梁部預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋件位置置、數(shù)量須須正確，有有問(wèn)題的需需臨時(shí)打眼眼補(bǔ)加6縱向張拉前，應(yīng)應(yīng)在千斤頂頂正前方掛掛一塊6mm厚的鐵板板防止夾片片飛出，走走行前縱向向預(yù)應(yīng)力筋筋必須張拉拉完畢7設(shè)專人控制掛籃籃走行定位位（前支點(diǎn)點(diǎn)距梁端的的距離、后后吊帶位置置）8外側(cè)模上部應(yīng)系系在防撞墻墻鋼筋上，下下部應(yīng)系在在底模平臺(tái)臺(tái)上使外側(cè)側(cè)模脫開(kāi)外外導(dǎo)梁以減減小主桁走走行時(shí)的磨磨擦9前吊帶應(yīng)按要求求全部將銷銷軸取出并并統(tǒng)一放在在安全地方方10放松后吊帶前，檢檢查臨時(shí)吊吊掛倒鏈安安裝情況，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)合適適11切割側(cè)模、桁架架長(zhǎng)度應(yīng)正正確，切割割作業(yè)時(shí)下下面必須滿滿鋪鐵皮12端部防護(hù)不得影影響前吊帶帶走行，有有下錨箱時(shí)時(shí)外側(cè)模應(yīng)應(yīng)下降到足足夠高度，外外部不得有有阻礙掛籃籃走行的物物件13鋼絲繩及倒鏈與與鋼板接觸觸處應(yīng)加防防切斷措施施，不得有斷斷絲14掛籃走行到位后后進(jìn)行主桁桁錨固，錨錨固處接頭頭應(yīng)位于連連接器正中中，根數(shù)應(yīng)應(yīng)達(dá)到圖中中數(shù)量15內(nèi)外導(dǎo)梁后吊環(huán)環(huán)向前移動(dòng)動(dòng)時(shí)，后方方鋼絲繩必必須系牢16大風(fēng)必須停止走走行，兩只只掛籃走行行應(yīng)對(duì)稱同同步17所有吊帶收緊后后，應(yīng)使墊墊梁與已澆澆梁壓緊，銷銷軸穿入后后開(kāi)口銷應(yīng)應(yīng)全部插上上并打開(kāi)，應(yīng)應(yīng)用鋼板將將銷軸下面面墊密實(shí)，不不讓千斤頂頂直接受力力18掛籃走行到位后后本節(jié)段端端模處底模模立模標(biāo)高高調(diào)整應(yīng)到到位19底模后端應(yīng)與已已澆段頂緊緊密貼20預(yù)埋件安裝位置置正確、齊齊全21錨固系統(tǒng)（前吊吊系統(tǒng)、后后上橫梁、滑滑道、墊梁梁、后下橫橫梁、后錨錨扁擔(dān)等）錨錨固牢靠、錨錨固力達(dá)到到檢算安全全要求22外側(cè)模及翼板底底模是否與與已澆段頂頂緊密貼，或或用膩?zhàn)佣露氯麑⒌啄＜芎蟮鯉Р鸪鸩鸪?，后后橫梁兩端端用倒鏈與與外側(cè)模走走行梁連接接，拆除后后吊帶松動(dòng)動(dòng)倒鏈底模模架后端脫脫離混凝土土，放下32T手動(dòng)千斤斤頂、前吊吊帶落下，底底模架前端端與混凝土土脫離。放放松外側(cè)模模滑移增行行梁吊環(huán)，外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模與混凝凝土脫離。最最后拆除后后錨，用倒倒鏈牽引前前支座走行行到位，掛掛籃走行時(shí)時(shí)，T構(gòu)兩側(cè)要要對(duì)稱，最最大不能相相差1m，走行速速度不能大大于40cm//min。在在走行梁前前端約50cm位置焊接接一截長(zhǎng)約約70cm長(zhǎng)的工字字鋼防止掛掛籃在前行行時(shí)走出規(guī)規(guī)定位置。注意事項(xiàng)：T構(gòu)構(gòu)兩端的掛掛籃應(yīng)同時(shí)時(shí)移動(dòng)；拆拆除后錨前前要認(rèn)真檢檢查反扣輪輪各部聯(lián)結(jié)結(jié)是否可靠靠，發(fā)現(xiàn)異異常情況時(shí)時(shí)及時(shí)處理理；掛籃移移動(dòng)前要調(diào)調(diào)整底模平平臺(tái)和外側(cè)側(cè)模水平并并仔細(xì)檢查查掛籃各部部位聯(lián)結(jié)情情況，檢查查掛籃上的的安全網(wǎng)、鋼鋼筋頭或其其它繩索有有無(wú)和箱梁梁勾掛情況況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處處理；掛籃籃移動(dòng)要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，兩兩臺(tái)手拉葫葫蘆盡量同同步，并防防止脈沖式式行走；下下坡段掛籃籃在移動(dòng)過(guò)過(guò)程中要用用1臺(tái)手拉葫葫蘆拉住掛掛籃后節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，防止溜溜出軌道。為為減少摩擦擦便于滑動(dòng)動(dòng)，在前支支座的下面面墊0.7mmm不銹鋼板板和5mm聚四氟乙乙烯板。6、掛籃拆除待合攏段施工后后，便可拆拆除掛籃，拆拆除順序如如下：（1）在梁頂面安裝卷卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊吊著外側(cè)模模前后吊桿桿（底模架架吊在走行行梁上）徐徐徐下放，落落至地面上上，或先放放底模架，后后放外側(cè)模模。（2）合攏段不用的內(nèi)內(nèi)模、走行行梁，在合合攏段施工工前拆除，余余者可從兩兩端梁的出出口拆除。（3）拆除前上橫梁（4）主構(gòu)架可移至塔塔吊可吊范范圍內(nèi)，分分片拆卸。（5）拆除軌道及鋼枕枕。四、預(yù)應(yīng)力施工工及真空輔輔助壓漿預(yù)應(yīng)力施工是箱箱梁節(jié)段的的最后一道道工序，也也是重要的的一道工序序?yàn)榱舜_保保質(zhì)量，組組織專業(yè)化化的張拉工工班，專門門負(fù)責(zé)張拉拉及壓漿，在在預(yù)應(yīng)力施施工前進(jìn)行行培訓(xùn)，合合格后從事事該項(xiàng)工作作。張拉操操作工藝流流程圖見(jiàn)圖圖4。鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂油泵配套安裝錨固μk（持荷5min）張拉油缸回油、工具錨松脫依次卸下工具錨、千斤頂鋼絞線、錨具力學(xué)性能試驗(yàn)清理修正管口初張拉孔道壓漿封錨圖4張拉操作工藝流流程圖⑴主橋箱梁設(shè)縱、橫橫、豎三向向預(yù)應(yīng)力體體系，縱向向預(yù)應(yīng)力束束和箱梁頂頂板橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力均采采用符合φj15.2高強(qiáng)度低低松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度f(wàn)pk=18860MPPa，Ep=1.995×1005MPa；加載至至規(guī)定負(fù)荷荷的80%，松弛損損失不大于于3.5%；張拉控控制應(yīng)力σk=0.775fpkk=13995MPaa。主橋箱梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采采用φj15..2高強(qiáng)度低低松弛預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線和精軋螺螺紋粗鋼筋筋，精軋螺螺紋鋼筋抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為785MMPa，Es=2.00×1055MPa，張拉控控制應(yīng)力σk=7066.5MPPa。錨具：縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力均采用用OVM115錨具，豎豎向預(yù)應(yīng)力力采用OVM115-P錨具，橫橫向預(yù)應(yīng)力力采用BM15錨具。⑵預(yù)應(yīng)力管道：所所有預(yù)應(yīng)力力管道均采采用與真空空壓漿工藝藝相配套的的波紋管。⑶預(yù)應(yīng)力的檢驗(yàn)及及鋼絞線下下料、編束束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，抽抽樣進(jìn)行力力學(xué)性能試試驗(yàn)，對(duì)其其抗拉極限限強(qiáng)度、彈彈性模量、松松弛率、截截面尺寸等等進(jìn)行檢查查，是否滿滿足規(guī)范要要求，合格格后將整捆捆鋼絞線裝裝入型鋼組組焊而成的的框架中，防防止鋼絞線線彈出打傷傷人，使用用時(shí)內(nèi)向外外使用，波波紋管對(duì)其其進(jìn)行剛度度、漏滲檢檢查，錨具、夾夾具進(jìn)行硬硬度試驗(yàn)。鋼鋼絞線下料料根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度度，用尺量量好，采有有切割機(jī)下下料，編號(hào)號(hào)存放。⑷穿束工藝每束預(yù)應(yīng)力筋根根數(shù)較多，相相應(yīng)管道較較狹窄，管管道長(zhǎng)且呈呈三維曲線線狀，又加加節(jié)段管道道節(jié)頭多，故故穿束較難難，采用人人工穿束、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束束。長(zhǎng)度比比較短的采采用人工單單根穿束，鋼鋼絞線頭部部用透明膠膠帶包裹成成錐形，防防止鋼絞線線頭部將波波紋管撞為為一團(tuán)而穿穿束困難。長(zhǎng)長(zhǎng)度比較長(zhǎng)長(zhǎng)的（大于于50m）采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引，牽引的的鋼絞線與與該束鋼絞絞線點(diǎn)焊。卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引的鋼絞線線將張拉束束牽引到位位。⑸張拉預(yù)應(yīng)力束張拉前對(duì)千斤頂頂油表、油油泵配套進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，得得出張拉力力與油表讀讀數(shù)之間的的對(duì)應(yīng)關(guān)系系?；炷镣翉?qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度90%（設(shè)計(jì)要要求）后進(jìn)進(jìn)行張拉。①計(jì)算：0.1σσk、0.2σk、σk對(duì)應(yīng)的油油表讀數(shù)。安裝工作錨板、工工作夾片、限限位片、工工作錨墊環(huán)環(huán)、千斤頂頂、工具錨錨墊環(huán)、工工作錨及夾夾處片按好好油泵與千千斤頂之間間的油管進(jìn)進(jìn)行張拉。②張拉采用應(yīng)力和和伸長(zhǎng)量雙雙控，以應(yīng)應(yīng)力為主，伸伸長(zhǎng)量誤差差控制在+6%～-6%范圍內(nèi)，否否則分析原原因，加以以解決。理理論伸長(zhǎng)量量的計(jì)算根根據(jù)橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范ΔLLL=PPL/APEPΔΔLL：預(yù)應(yīng)力力筋的理論論伸長(zhǎng)量；；PPP：預(yù)應(yīng)力力筋張拉端端的張拉力力(N)；LL；預(yù)應(yīng)力力筋長(zhǎng)度(mm)；AAP：預(yù)應(yīng)力力筋截面計(jì)計(jì)算面積(mm2)；鋼絞線Φj15..2mm的公稱截截面面積139mmm2。EEP：鋼絞線線的彈性模模量實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)計(jì)算張拉力和延伸量量的讀數(shù)在在張拉過(guò)程程中分階段段讀出，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束的實(shí)際伸伸長(zhǎng)值△LS由兩部分分組成，一一部分是初初應(yīng)力至張張拉控制應(yīng)應(yīng)力之間，實(shí)實(shí)測(cè)的鋼束束伸長(zhǎng)量△L1，另一部部分是初應(yīng)應(yīng)力時(shí)鋼束束的推算伸伸長(zhǎng)量△L2（可采用用相鄰級(jí)的的伸長(zhǎng)度）即△LS=△L1+△L2鋼束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量量與理論伸伸長(zhǎng)量之差差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否否則，按技技術(shù)規(guī)范中中規(guī)定的步步驟和措施施進(jìn)行處理理。張拉力在張拉過(guò)過(guò)程中油表表讀數(shù)為0.1σk、0.2σk、σk鋼束應(yīng)力對(duì)應(yīng)值值用小鋼尺尺量出油缸缸的長(zhǎng)度a、b、c伸長(zhǎng)量ΔL=c--a+b-a縱向預(yù)應(yīng)力筋的的施工工藝藝：①下料、編束和穿穿束：按設(shè)設(shè)計(jì)圖中的的下料長(zhǎng)度度下料，下下料采用線線材切割機(jī)機(jī)切割，編編束后用20#鐵絲綁扎扎牢固。為為便于穿束束，穿入端端焊制成錐錐體狀，并并加以包裹裹，以防穿穿壞波紋管管。中短束束由人工單單根穿束，長(zhǎng)長(zhǎng)束和曲線線束用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)整束牽牽引。②張拉：張拉前檢檢查梁段混混凝土強(qiáng)度度，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%即可張拉拉。檢查錨錨墊板下混混凝土是否否有蜂窩和和空洞?？v縱向預(yù)應(yīng)力力束采用兩兩端同時(shí)張張拉法，長(zhǎng)長(zhǎng)距離時(shí)兩兩端配對(duì)講講機(jī)聯(lián)系，互互對(duì)壓力表表讀數(shù)和鋼鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，保持持油壓上升升速度接近近?？v向張拉順序先先張拉靠近近腹板處鋼鋼束，后張張拉靠近頂頂板鋼束，先先張拉下部部鋼束，后后張拉上部部鋼束，并并要左右對(duì)對(duì)稱張拉。張張拉采用張張拉力與伸伸長(zhǎng)量雙控控制，以張張拉力為主主，伸長(zhǎng)值值作校核。張張拉時(shí)千斤斤頂后嚴(yán)禁禁站人，張張拉人員站站在千斤頂頂側(cè)面操作作，不準(zhǔn)踩踩踏攀扶油油管，千斤斤頂內(nèi)有油油壓時(shí)，不不得拆卸油油管接頭。③張拉工藝a張拉前的準(zhǔn)備Ⅰ選配的人員，須須進(jìn)行崗前前培訓(xùn)、定定崗，并進(jìn)進(jìn)行考核Ⅱ?qū)﹀^具及力筋束束進(jìn)行嚴(yán)格格的檢驗(yàn)Ⅲ張拉設(shè)備及儀表表應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)量單位位的標(biāo)定測(cè)測(cè)試簽證Ⅳ檢查安全設(shè)施b混凝土強(qiáng)度抗壓壓強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)錨固強(qiáng)度度方能張拉拉；c張拉要保護(hù)平穩(wěn)穩(wěn)，分級(jí)施施加預(yù)應(yīng)力力，一般按按20%、40%、60%、80%、100%五級(jí)張拉拉，并按級(jí)級(jí)記錄油表表讀數(shù)和伸伸長(zhǎng)量。張張拉至最后后一級(jí)持荷荷5min，計(jì)算總伸伸長(zhǎng)量d兩端張拉時(shí)，要要求兩端同同步施加預(yù)預(yù)應(yīng)力和控控制伸長(zhǎng)量量。當(dāng)兩端端伸長(zhǎng)量相相差較大時(shí)時(shí)，應(yīng)查找找原因，糾糾正后再?gòu)垙埨當(dāng)張拉束中有一一根或多根根鋼絲產(chǎn)生生滑移時(shí)，若若能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，可可采用單根根或整束超超張拉（不不超過(guò)規(guī)范范允許值），否否則須退出出全部夾片片重新張拉拉。若鋼絞絞線刻痕較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)換束。f張拉后發(fā)現(xiàn)夾片片破碎或滑滑移時(shí)，應(yīng)應(yīng)在換夾片片后，再行行張拉。張張拉后的回回縮量大于于設(shè)計(jì)規(guī)定定值時(shí)，亦亦應(yīng)重新張張拉。橫向預(yù)應(yīng)力筋的的張拉工藝藝：橫向鋼束采用兩兩端單根張張拉，張拉拉采用雙控控，以張拉拉力為主，伸伸長(zhǎng)值校核核。橫向束束應(yīng)在灌筑筑混凝土前前安裝好。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋的張拉拉：豎向豎向預(yù)應(yīng)力筋00、1、2#段采用鋼鋼絞線，其其余節(jié)段采采用Φ32精軋螺紋紋鋼筋，OVM115-3錨具采用OVM配套千斤斤頂單端張張拉，張拉拉采用雙控控法，以油油壓表值為為主，油壓壓表值的誤誤差不得超超過(guò)±2%，伸長(zhǎng)量量的誤差不不超過(guò)±6%。伸長(zhǎng)量量的測(cè)量采采用千斤頂頂上的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)表與實(shí)際際測(cè)量活塞塞桿伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度相結(jié)合合的辦法。張張拉程序?yàn)闉椋篴清理上端張拉槽槽內(nèi)混凝土土，并用高高壓泵通氣氣吹凈；b安裝千斤頂頂；c初應(yīng)力取00.1δk計(jì)數(shù)器歸0；d張拉至δkk擰緊螺母母，測(cè)量伸伸長(zhǎng)量；e持荷五分鐘鐘，重新擰擰緊螺母；；f卸荷。Φ32精精軋螺紋鋼鋼筋使用前前應(yīng)經(jīng)冷拉拉時(shí)效處理理，如有目目測(cè)可見(jiàn)的的彎折，必必須經(jīng)調(diào)直直并清除表表面浮銹、污污物、泥土土，鋼筋表表面有明顯顯凹坑及其其它缺陷則則應(yīng)剔除該該段。下料時(shí)應(yīng)采用砂砂輪切割機(jī)機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電焊焊切割，并并隨時(shí)注意意不得碰火火，下料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留留出掛籃走走行梁錨固固長(zhǎng)度。張拉施工工藝：：預(yù)應(yīng)力張拉分為為第一次張張拉，第二二次張拉，校校驗(yàn)第二次次張拉放張張后實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值，均均采用雙控控，以張拉拉力控制為為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)值校核。第一次張拉施工工按照常規(guī)規(guī)鋼絞線張張拉施工執(zhí)執(zhí)行，張拉拉程序如下下規(guī)定：0→0.1σcon→1.03σcon→持荷5min后進(jìn)行錨錨固，實(shí)際際伸長(zhǎng)量與與理論引伸伸量的差值值控制在6%以內(nèi)。第二次張拉施工工按第二次次安裝示意意圖方法執(zhí)執(zhí)行。應(yīng)在在第一次張張拉2～16小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，其第第二次張拉拉程序0→0.5σcon→1.03σcon→持荷5min后往下擰擰緊螺母或或墊入墊片片進(jìn)行錨固固。拆去二次張拉桿桿系統(tǒng)，測(cè)測(cè)量△L，計(jì)算二二次張拉放放張后實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值△L放，將△L放與第二次次張拉理論論伸長(zhǎng)值進(jìn)進(jìn)行比較誤誤差應(yīng)在10%之內(nèi)，負(fù)負(fù)責(zé)應(yīng)查明明原因，返返工達(dá)到要要求后方可可繼續(xù)下道道工序施工工。⑵采用真空壓漿工工藝真空壓漿原理壓漿前，先用真真空泵抽吸吸預(yù)應(yīng)力管管道中的空空氣，管內(nèi)內(nèi)真空度達(dá)達(dá)到負(fù)壓0.066～0.1MPPa范圍內(nèi)內(nèi)，然后在在管道的另另一端用壓壓漿泵以一一定的壓力力將攪拌好好的水泥漿漿體壓入預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道。由于管管道內(nèi)只有有極少的空空氣，漿體體中很難形形成氣泡；；同時(shí)，由由于管道內(nèi)內(nèi)和壓漿泵泵之間的正正負(fù)壓力差差，大大提提高管道內(nèi)內(nèi)漿體的飽飽滿和密實(shí)實(shí)度。⑶施工步驟準(zhǔn)備工作確認(rèn)壓漿液符合合現(xiàn)行公路路橋涵施工工規(guī)范要求求使用專用用壓漿料；；檢查材料、設(shè)備備、附件的的型號(hào)、規(guī)規(guī)格是否符符合要求；；按設(shè)備布置示意意圖進(jìn)行各各單元體的的密封連接接。②、試抽真空關(guān)閉閥門1、33和排氣孔孔，打開(kāi)閥閥門2、4，啟動(dòng)真真空泵，觀觀察真空壓壓力表的讀讀數(shù)，應(yīng)能能達(dá)到負(fù)壓壓0.07～0.1MMPa。當(dāng)管道道內(nèi)的真空空度保持穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)（真真空度越高高越好），停停泵3～5分鐘，若若壓力表讀讀數(shù)保持不不變即可認(rèn)認(rèn)為管道能能達(dá)到并維維持真空。否否則要進(jìn)行行管道的密密封性檢查查。③、拌漿拌漿前先加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)，將將積水倒干干凈。將稱量好的（扣扣除用于溶溶化固態(tài)外外加劑的那那部分水）倒倒入攪拌機(jī)機(jī)，然后邊邊攪拌邊倒倒入水泥，攪攪拌3～5分鐘，直直到均勻?yàn)闉橹?。將溶于水的外加加劑和其他他液態(tài)外加加劑倒入攪攪拌機(jī)，攪攪拌攪拌3～5分鐘，然然后倒入盛盛漿桶。倒入盛漿桶的漿漿體應(yīng)盡量量馬上泵送送，否則要要不停的攪攪拌。⑶、壓漿①啟動(dòng)真空泵，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)達(dá)到并維持持在負(fù)壓0.066～0.1MMP范圍內(nèi)，打打開(kāi)閥門3，啟動(dòng)壓壓漿泵，開(kāi)開(kāi)始?jí)簼{。②當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明明高壓管并并快要到達(dá)達(dá)三通接頭頭時(shí)，關(guān)閉閉閥門4，打開(kāi)閥閥門3，關(guān)閉真真空泵。③觀察廢漿桶處的的出漿情況況，當(dāng)出漿漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且與盛盛漿桶漿體體基本一致致時(shí)，關(guān)閉閉閥門2和壓漿泵泵。上打開(kāi)排氣孔，啟啟動(dòng)壓漿泵泵觀察排氣氣孔處的出出漿情況，當(dāng)當(dāng)出漿流暢暢、穩(wěn)定且且與盛漿桶桶漿體基本本一致時(shí)，關(guān)關(guān)閉排氣孔孔，以大于于等于0.5MMPa的壓力繼繼續(xù)壓漿3～5分鐘，最最后關(guān)閉壓壓漿泵和閥閥門1。⑤拆除除閥門1、2以外的設(shè)設(shè)備，并清清洗干凈，即即完成壓漿漿工作。⑷、注意事項(xiàng)①在壓漿前必須將將管道內(nèi)的的水分和其其他雜質(zhì)清清理干凈，確確保壓漿工工作能夠順順利進(jìn)行。②整個(gè)連通管路如如果不能承承受穩(wěn)定的的1MPa的正壓力力和0.1MMPa的負(fù)壓力力，說(shuō)明管管路的氣密密性不好，必必須認(rèn)真檢檢查更正，合合格后才能能進(jìn)行下一一步工序。③漿體攪拌時(shí)，水水、水泥、外外加劑的用用量都必須須嚴(yán)格控制制。④必須嚴(yán)格控制用用水量，對(duì)對(duì)未及時(shí)使使用而降低低了流動(dòng)性性的漿體，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增增加水的辦辦法來(lái)增加加其流動(dòng)性性。⑤攪拌好的漿體每每次應(yīng)全部部卸盡，在在漿體全部部卸出之前前不得投入入未拌和的的材料，更更不能采用用邊進(jìn)料邊邊出料的方方法⑥向攪拌機(jī)送入任任何一種外外加劑，均均需在漿體體攪拌一定定時(shí)間后送送入。五、線型控制為確保箱梁合攏攏誤差符合合規(guī)范要求求和成橋后后的線型，在在箱梁懸臂臂灌注過(guò)程程中，將影影響箱梁撓撓度的各種種因素變化化信息及時(shí)時(shí)向線型控控制單位反反饋，與線線型控制單單位密切配配合，共同同完成箱梁梁線型控制制。1、現(xiàn)場(chǎng)收集各有有關(guān)參數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，包括括墩身和箱箱梁混凝土土原材料的的力學(xué)性能能、配合比比及坍落度度；實(shí)測(cè)混混凝土容重重、混凝土土7d、28d和施加預(yù)預(yù)應(yīng)力齡期期的彈性模模量、強(qiáng)度度值；實(shí)測(cè)測(cè)預(yù)應(yīng)力的的彈性模量量；施工程程序和工期期安排；箱箱梁施工荷荷載及荷載載作用位置置；掛籃非非彈性變形形量，彈性性變形量等等有效數(shù)據(jù)據(jù)。2、施工過(guò)程中在在梁端部分分分別在兩兩翼緣板、兩兩腹板及箱箱梁中心布布置五個(gè)撓撓度觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，按照施施工順序，每每懸澆一段段，分六個(gè)個(gè)時(shí)態(tài)（即即混凝土澆澆注前、澆澆注后，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉前、張拉拉后，掛籃籃走行前、走走行后）各各觀測(cè)一次次，結(jié)果及及時(shí)反饋給給線型控制制單位。禁禁止在已成成梁段上堆堆放非施工工荷載。3、在每一段梁灌灌注過(guò)程中中采用精密密水平儀全全過(guò)程監(jiān)測(cè)測(cè)標(biāo)高變化化情況。在在張拉縱向向預(yù)應(yīng)力前前后，掛籃籃移動(dòng)前后后均進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高復(fù)測(cè)，復(fù)復(fù)測(cè)應(yīng)在日日出前1h進(jìn)行以消消除日照和和溫差的影影響。對(duì)每一梁段的撓撓度觀測(cè)資資料進(jìn)行匯匯總分析，確確定下一梁梁段控制標(biāo)標(biāo)高。當(dāng)施施工方案有有較大變動(dòng)動(dòng)時(shí)，及時(shí)時(shí)將信息反反饋給線型型控制單位位。箱梁最后3段高高程各T構(gòu)要進(jìn)行行聯(lián)測(cè)以確確保箱梁精精確合攏。4、注意事項(xiàng)：①測(cè)量要定人、定定儀器，以以盡量減少少人為和儀儀器的誤差差變化；要勤測(cè)量、勤記記錄及時(shí)反反饋；嚴(yán)格控制梁體施施工原材料料的性能，使使全橋基本本保持一致致。加強(qiáng)過(guò)程測(cè)試，與與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)比分析析，為施工工提供資料料，及時(shí)從從理論上調(diào)調(diào)整，控制制線型，每每段梁段澆澆筑前、后后要對(duì)梁體體標(biāo)高進(jìn)行行測(cè)量匯總總分析，為為下一段箱箱梁施工標(biāo)標(biāo)高、線型型控制作好好提前準(zhǔn)備備。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供供的懸灌中中因梁體自自重、徐變變、溫度、預(yù)預(yù)應(yīng)力等因因素造成的的理論線型型變化數(shù)據(jù)據(jù)及特殊斷斷面的應(yīng)力力數(shù)據(jù)，在在施工中進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)測(cè)測(cè)試、對(duì)比比、分析。對(duì)施工因素造成成的線型變變化嚴(yán)格控控制。砼彈性模量控制制，砼彈性性模量是影影響梁體線線型變化的的一個(gè)因素素，砼配合合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，彈性模模量要作為為一個(gè)主要要指標(biāo)，保保證彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)且且趨于穩(wěn)定定。張拉力控制：對(duì)對(duì)張拉設(shè)備備嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范校驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定，規(guī)范范操作過(guò)程程，保證設(shè)設(shè)計(jì)的張拉拉力，確保保有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力值；支架等施工結(jié)構(gòu)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行行預(yù)壓，消消除非彈性性變形，并并測(cè)出彈性性變形數(shù)據(jù)據(jù)，在施工工中進(jìn)行變變形量預(yù)留留，調(diào)整線線型；曲梁中線定位要要準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，減少少誤差積累累，保證連連續(xù)箱梁的的中線精度度。5、線型控制主要要內(nèi)容：⑴導(dǎo)線點(diǎn)控制主橋?qū)Ь€點(diǎn)控制制測(cè)量用導(dǎo)導(dǎo)線和平行行四邊形，懸懸灌之前加加密軸線控控制點(diǎn)，待待11#、12#T構(gòu)0#塊澆筑完完成后，左左右幅增設(shè)設(shè)箱梁中心心控制點(diǎn)，以以滿足施工工測(cè)量放樣樣的需要。⑵水準(zhǔn)測(cè)量控制制先將控制點(diǎn)高程程分別引至至11#、12#T構(gòu)塊中心心點(diǎn)作為臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，往返四四個(gè)測(cè)回，閉閉合差控制制在±10mmm，平差差調(diào)整后，作作為本T構(gòu)的施工工標(biāo)高，并并定期復(fù)測(cè)測(cè)，確保大大橋標(biāo)高，將將合攏誤差差控制在20mm以內(nèi)。⑶觀測(cè)及控制測(cè)測(cè)量每施工節(jié)段在澆澆筑混凝土土前，在縱縱向距混凝凝土前端10cm處，橫橫向在梁中中心線，兩兩腹板外側(cè)側(cè)兩翼緣板板端面共5處，埋設(shè)φ20鋼筋頭，（鋼鋼筋頭露出出3cm，用紅紅油漆做好好標(biāo)志）分分六個(gè)時(shí)態(tài)態(tài)即混凝土土澆前，混混凝土澆筑筑后，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前前，預(yù)應(yīng)力力張拉后、掛掛籃移動(dòng)前前、掛籃移移動(dòng)后、進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，定定時(shí)觀測(cè)溫溫度計(jì)及撓撓度的變化化，當(dāng)觀測(cè)測(cè)值與設(shè)計(jì)計(jì)理論誤差差在5mm以上，及及時(shí)調(diào)整下下一個(gè)施工工梁段施工工立模標(biāo)高高。立模標(biāo)高的測(cè)量量控制由于于受溫度的的影響有變變化，為此此以每天6：00測(cè)量標(biāo)高高為其準(zhǔn)，也也就是說(shuō)，當(dāng)當(dāng)測(cè)量時(shí)間間不在凌晨晨6：00時(shí)，基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+溫差影響響標(biāo)高為實(shí)實(shí)際的標(biāo)高高值。六、鋼筋工程1基本要求鋼筋必須具有出出廠合格證證，鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，必必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室按照施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求求進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后才能進(jìn)行行施工。用用于機(jī)械連連接的鋼筋筋必須先進(jìn)進(jìn)行機(jī)械連連接試驗(yàn)，合合格后，方方可進(jìn)行機(jī)機(jī)械連接。鋼鋼筋必須按按鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格分分批堆放，且且設(shè)立顯示示牌。鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，使用前前必須將表表面油膩、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈；鋼筋平直，無(wú)局局部彎折。采采用冷拉方方法調(diào)直鋼鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于2％；鋼筋的彎制和連連接符合應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求；；2成型安裝要求鋼筋骨架綁扎適適量的墊塊塊，以保持持鋼筋在模模板中的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置和和保護(hù)層厚厚度。七、混凝土施工工⑴混凝土配合比組組成材料及及技術(shù)要求求如0#塊同，不不一一論述述。⑵箱梁采用C555混凝土，采采用在T構(gòu)兩端對(duì)對(duì)稱灌筑一一次成型的的施工方法法?；炷镣敛捎帽盟退突炷粒捎奢斔捅帽帽玫?#段，0#段設(shè)置三三通管，砼砼直接泵送送至所需梁梁段。①灌注順序混凝土灌筑時(shí)首首先由低到到高對(duì)稱灌灌筑兩面腹腹板混凝土土至倒角頂頂面，然后后再由前到到后灌筑底底板，由于于箱梁較高高，混凝土土需經(jīng)串筒筒入模，防防止混凝土土發(fā)生離析析，底板灌灌筑完成后后繼續(xù)對(duì)稱稱分層灌注注腹板混凝凝土，分層層厚度為30cm。頂板灌灌注遵循由由兩側(cè)向中中央灌注的的順序。T構(gòu)兩端平平衡重應(yīng)控控制在設(shè)計(jì)計(jì)允許的范范圍之內(nèi)。②混凝土振搗混凝土采用插入入式振搗器器振搗。腹腹板開(kāi)天窗窗人進(jìn)入腹腹板內(nèi)振搗搗。插入振振搗厚度為為30cm，插入下下一層混凝凝土5～10cm，插入間間距控制在在振搗棒作作用半徑之之內(nèi)，為避避免砼內(nèi)有有氣泡，振振動(dòng)棒要快快插慢拔，振振搗到混凝凝土不再顯顯著下沉，表表面泛漿有有光澤并不不再有氣泡泡逸出時(shí)將將振搗棒緩緩慢抽出。③灌注混凝土注意意事項(xiàng)a混凝土要分散緩緩慢卸落，防防止大量混混凝土集中中沖擊鋼筋筋和波紋管管，T構(gòu)兩端梁梁段要同時(shí)時(shí)澆筑，嚴(yán)嚴(yán)格控制梁梁段的不平平衡重。b搗固混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)避免振搗搗棒與波紋紋管接觸振振動(dòng)。c混凝土入模過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意保護(hù)護(hù)波紋管，防防止波紋管管被碰撞變變形。d頂板混凝土灌注注完成后，立立即用土工工布蓋好，混混凝土終凝凝后在土工工布上澆水水進(jìn)行自然然養(yǎng)護(hù)，外外模裝有φ20mm鋼管鉆制制小孔，高高壓水噴射射養(yǎng)護(hù)，箱箱內(nèi)用流水水養(yǎng)護(hù)，使使混凝土表表面始終保保持潮濕狀狀態(tài)。氣溫溫低于+5℃時(shí)，混凝凝土應(yīng)嚴(yán)密密覆蓋，保保溫保濕，但但不得澆水水。養(yǎng)護(hù)澆澆水次數(shù)以以能保持混混凝土濕潤(rùn)潤(rùn)為準(zhǔn)。澆澆水天數(shù)一一般情況下下為7-14天。梁體張拉檢查試試件，要存存放在梁頂頂上與梁體體同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。八、邊跨現(xiàn)澆段段施工邊跨現(xiàn)澆段為119#、20#梁段，梁梁段總長(zhǎng)5.92米、梁高2.9m。10#墩、13#墩邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段采用用主橋邊墩墩搭設(shè)腳手手架施工。外外模和底模模采用大塊塊鋼模板，內(nèi)內(nèi)模采用組組合鋼模板板。⒈施工程序?yàn)椋孩糯钤O(shè)支架；⑵安裝盆式橡膠支支座；⑶安裝底模板，設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度；⑷綁扎底板鋼筋和和腹板鋼筋筋安裝底板板預(yù)應(yīng)力管管道，腹板板縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，腹腹板豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋；⑸安裝內(nèi)模；⑹綁扎頂板鋼筋筋，安裝頂頂板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道及橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋；；⑺灌注混凝土；⑻養(yǎng)生、張拉、壓壓漿、封錨錨。⒉安裝支座時(shí)，要要精確找平平墊石頂面面，準(zhǔn)確定定出下支座座地腳螺栓栓位置，并并檢查其孔孔徑大小與與深度，用用環(huán)氧樹(shù)脂脂砂漿把地地腳螺栓錨錨固，或在在澆筑墩身身墊石混凝凝土?xí)r直接接預(yù)埋地腳腳螺栓、鋼鋼板（應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行施施工），支支座下座板板與地腳螺螺栓上緊，上上座板與梁梁體聯(lián)接，支支座上下應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)位置，安安裝時(shí)要遵遵循以下幾幾點(diǎn)：⑴安裝前相對(duì)各滑滑移面用丙丙酮或工業(yè)業(yè)酒精清潔潔,涂刷硅脂脂，支座其其它部件也也應(yīng)擦洗干干凈；⑵支座除標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求求外,支座的四四角高差不不得大于2mm；⑶支座上下各件縱縱橫向必須須對(duì)中，由由于安裝時(shí)時(shí)溫度較高高或較低，縱縱向支座上上座板必須須預(yù)留偏移移量，偏移移量根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)安裝的的溫度來(lái)進(jìn)進(jìn)行計(jì)算；；⑷安裝縱向活動(dòng)支支座時(shí)，上上下導(dǎo)向擋擋塊必須保保持平行，交交叉角不得得大于5分；⑸支座中心線與主主梁中心線線平行；⑹地腳螺栓螺桿外外露螺母頂頂面的高度度不得小于于2cm。九、合攏段施工工⒈合攏施工順序：：合攏段按照先邊邊跨合攏后后中跨合攏攏的順序進(jìn)進(jìn)行，直接接應(yīng)用掛籃籃上的模板板系統(tǒng)進(jìn)行行施工。中中跨合攏時(shí)時(shí)，將掛籃籃底模平臺(tái)臺(tái)錨于兩個(gè)個(gè)17#梁段底板板上，外側(cè)側(cè)模和內(nèi)模模分別懸吊吊于17#梁段翼緣緣板和頂板板上。邊跨跨合攏時(shí)，將將外側(cè)模、底底模的一側(cè)側(cè)吊于17#梁段上，另另一側(cè)吊于于19#梁段（直直線段）上上，內(nèi)外模模間用對(duì)拉拉螺栓拉緊緊。⒉合攏段混凝土施施工選擇在在日溫差較較小的陰天天，或選擇擇一天中溫溫度較低的的時(shí)段澆筑筑混凝土，混混凝土澆筑筑時(shí)間控制制在2～3小時(shí)，合合攏前，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，設(shè)置置臨時(shí)鎖定定措施：在在合攏段上上下部用勁勁性鋼管作作支撐，并并張拉部分分預(yù)應(yīng)力束束。⒊合攏時(shí)，用水箱箱配重，使使懸臂撓度度保持穩(wěn)定定。配重：為保持混混凝土灌筑筑過(guò)程中梁梁體平衡，邊邊跨合攏時(shí)時(shí)，靠中跨跨預(yù)壓重量量等于合攏攏段混凝土土重一半的的水箱或砂砂袋，中跨跨處隨邊跨跨合攏口混混凝土的灌灌筑分級(jí)加加入水或砂砂袋加載。⒋合攏段張拉：待待混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)張張拉強(qiáng)度后后，按照先先長(zhǎng)后短、先先下后上的的順序進(jìn)行行。（具體體主要工序序及說(shuō)明見(jiàn)見(jiàn)后面附圖圖）⒌合攏段是懸臂連連續(xù)梁施工工的關(guān)鍵，為為確保合攏攏段的施工工質(zhì)量合攏攏不在設(shè)計(jì)計(jì)溫度時(shí)，采采取以下特特殊措施來(lái)來(lái)確保合攏攏精度。在中跨合攏段間間腹板上按按設(shè)計(jì)要求求安裝中跨跨勁性骨架架，張拉中中跨臨時(shí)鋼鋼束2×ZT1，每根鋼鋼束張拉力力500KKN，作為臨臨時(shí)合攏束束并錨固，但但不灌漿；；②選擇一天中溫度度最低的時(shí)時(shí)間段內(nèi)（午午夜）焊接接鋼結(jié)構(gòu)并并灌筑混凝凝土；③為防止出現(xiàn)由于于新澆混凝凝土自身收收縮而引起起的裂紋，也也可在混凝凝土中摻入入適量微膨膨脹劑。④由于合攏段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接后后，腹板混混凝土很難難入模中，為為確?；炷撩軐?shí)，內(nèi)內(nèi)模開(kāi)設(shè)臨臨時(shí)窗口，人人工反鏟入入模，搗固固采用φ50振動(dòng)棒，φ30振動(dòng)棒配配合。⑤為盡快提高合攏攏段混凝土土早期強(qiáng)度度除加入適適量早強(qiáng)劑劑外，將合合攏段混凝凝土強(qiáng)度提提高半個(gè)等等級(jí)。⑥加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如氣氣溫較高時(shí)時(shí)，在合攏攏段所在的的全跨范圍圍內(nèi)的頂板板上鋪草袋袋灑水降溫溫養(yǎng)護(hù)。⒍鋼筋、預(yù)應(yīng)力管管道加工與與安裝、混混凝土澆筑筑、張拉壓壓漿施工工工藝如同懸懸臂段的施施工工藝不不一一敘述述。十、主橋施工注注意事項(xiàng)（一）施工質(zhì)量量1、主橋箱梁外觀觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①線形平順，梁頂頂面平整，每每孔無(wú)明顯顯折變。②相鄰塊件的接縫縫平整密實(shí)實(shí)，色澤一一致，棱角角分明，無(wú)無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。③混凝土表面平整整密實(shí)，蜂蜂窩麻面的的面積不超超過(guò)該面積積的0.5%%,深度不超超過(guò)10mm。④梁體不得出現(xiàn)非非受力裂縫縫。⑤箱室內(nèi)的建筑垃垃圾必須清清理。2、在選定主橋箱箱梁混凝土土的配合比比時(shí)，除混混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度外，其彈彈性模量Eh及容重γh還應(yīng)分別別滿足橋梁梁設(shè)計(jì)規(guī)范范第5.2..2條和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求。3、鋼筋、模板、水水泥、粗細(xì)細(xì)骨料、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、張張拉千斤頂頂、油泵、壓壓力表、錨錨具等原材材料和機(jī)具具設(shè)備的驗(yàn)驗(yàn)收、試驗(yàn)驗(yàn)與檢驗(yàn)均均按現(xiàn)行規(guī)規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。4、為確保掛籃走走行梁位置置的準(zhǔn)確性性，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安安裝時(shí)，橫橫向與縱向向偏差不得得大于3mm，掛籃拼拼裝、前移移就位后，其其中應(yīng)與橋橋梁中線重重合，偏差差不得大于于5mm。5、掛籃的彈性與與非彈性變變形以現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量量值為準(zhǔn)，懸懸灌過(guò)程中中，根據(jù)混混凝土作業(yè)業(yè)量，將彈彈性變形值值分次進(jìn)行行調(diào)整。6、為了提高水平平測(cè)量的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，減減少實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)的離散散性，設(shè)于于各梁段端端部腹板正正上方的用用于線形控控制測(cè)量的的觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)做明顯標(biāo)標(biāo)記，并在在施工中加加以妥善保保護(hù)，同時(shí)時(shí)，各懸灌灌梁段混凝凝土灌筑前前后以及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉前后的的水平測(cè)量量應(yīng)盡可能能安排在早早晨或傍晚晚無(wú)風(fēng)無(wú)雨雨的時(shí)間進(jìn)進(jìn)行。7、水平測(cè)量的水水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡盡可能設(shè)在在橋頭或岸岸邊。受地地形限制時(shí)時(shí)，水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)亦可設(shè)置置在各T構(gòu)0#梁段頂面面上。但梁梁段施工一一結(jié)束，應(yīng)應(yīng)對(duì)各水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)核核測(cè)量，并并對(duì)與線形形控制有關(guān)關(guān)的測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行修修正。8、邊跨直線段與與相鄰T構(gòu)懸臂端端部以及相相鄰T構(gòu)懸臂端端部之間的的合攏精度度（即標(biāo)高高差）不大大于15mm，體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換結(jié)束后后，梁頂標(biāo)標(biāo)高誤差為為±10mmm。10、梁體尺寸，混混凝土質(zhì)量量等檢查按按現(xiàn)行規(guī)范范的有關(guān)要要求執(zhí)行。11、質(zhì)量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖55。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：副經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工副組長(zhǎng)：副經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工綜合部財(cái)務(wù)部合同部物資設(shè)備部質(zhì)量部各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員圖5質(zhì)量管管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖12、質(zhì)量自檢體系系（1）強(qiáng)化以第一管管理者為首首的質(zhì)量自自檢、自控控體系，完完善內(nèi)部檢檢查制度，實(shí)實(shí)行施工技技術(shù)部門管管理、質(zhì)量量檢查部門門監(jiān)控的管管理、監(jiān)督督分離體制制，立足自自檢、自控控，責(zé)任落落實(shí)到人，嚴(yán)嚴(yán)格考核獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰。（2）自檢體系由項(xiàng)目目部、施工工隊(duì)、施工工班組三級(jí)級(jí)組成，項(xiàng)項(xiàng)目部為自自檢核心。項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量量監(jiān)察部為為實(shí)施單位位，中心試試驗(yàn)室配合合，施工隊(duì)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地地試驗(yàn)室，選選派合格的的質(zhì)檢工程程師，配齊齊質(zhì)量管理理人員，實(shí)實(shí)行質(zhì)量一一票否決制制。（3）在施工過(guò)程中我我們將堅(jiān)持持自下而上上按照“跟蹤檢查查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)測(cè)等級(jí)分別別實(shí)施檢測(cè)測(cè)任務(wù)，配配置人員做做到責(zé)權(quán)利利相符。在在嚴(yán)格內(nèi)部部“自檢、互互檢、交接接檢”的“三檢”制度的基基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真接受建建設(shè)單位和和監(jiān)理單位位的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督。圖6質(zhì)量保證體系圖圖（二）施工安全全1、主橋工程開(kāi)工工前，應(yīng)分分工種、分分項(xiàng)目、分分步驟，制制定安全操操作規(guī)程，由由工班長(zhǎng)或或安全員組組織學(xué)習(xí)，向向參加施工工人員進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)交底。2、參加施工人員員要熟知主主橋箱梁懸懸灌的所有有安全操作作規(guī)程，堅(jiān)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后上上崗操作。3、電工、電焊工工、混凝土土、鋼筋工工、起重駕駕駛等人員員，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)訓(xùn)練，熟練練掌握操作作要求，崗崗前培訓(xùn)、持持證上崗。4、主橋配變電設(shè)設(shè)施及電力力架設(shè)符合合安全規(guī)定定，并安裝裝防雷設(shè)備備。5、主橋施工時(shí)，要要指定施工工管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的的專職干部部，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮，安安全管理和和進(jìn)入人員員的管理，作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有濃厚的的宣傳安全全氣氛，固固定標(biāo)語(yǔ)，有有針對(duì)性醒醒目的標(biāo)示示牌，并在在進(jìn)出口有有安全管理理規(guī)定。6、高空作業(yè)必須須帶安全帽帽，系安全全帶，距地地面3m以上要有有防護(hù)欄桿桿或掛安全全網(wǎng)禁止穿穿拖鞋，硬硬底易滑鞋鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)。7、作業(yè)人員應(yīng)集集中精力，不不得嬉鬧。高高空作業(yè)所所用料具應(yīng)應(yīng)放置穩(wěn)妥妥，禁止拋拋擲，嚴(yán)禁禁超車提升升和人員，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人人員同起重重物一同上上下，起重重物下禁止止站人，高高空與地面面聯(lián)絡(luò)應(yīng)保保持暢通。8、上橋施工夜間間作業(yè)必須須有足夠的的照明強(qiáng)度度，危險(xiǎn)區(qū)區(qū)要懸掛警警告牌，作作業(yè)人員上上崗前應(yīng)集集合整隊(duì)，經(jīng)經(jīng)工班長(zhǎng)或或安全員教教育和檢查查后才能入入崗，任何何人中未以以指揮中批批準(zhǔn)，不得得擅自進(jìn)入入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)（含內(nèi)、外外部）9、在水上作業(yè)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁超超重載行船船，嚴(yán)禁非非船工開(kāi)船船，嚴(yán)禁船船未停穩(wěn)上上下船，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人人員擅自下下水游泳和和打撈飄浮浮物。11、懸灌梁施工系高高空作業(yè)，除除遵守“橋梁施工工安全技術(shù)術(shù)規(guī)則”的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，還還應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：①采用塔吊吊裝鋼鋼筋、模板板其它重物物時(shí)，必須須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確確計(jì)算，以以免發(fā)生事事故。在鋼鋼筋下落調(diào)調(diào)整方位時(shí)時(shí)，施工人人員必須佩佩帶安全帶帶，站在底底模邊外側(cè)側(cè)作業(yè)。②位于同一T構(gòu)的的2套掛籃的的移位必須須同步對(duì)稱稱進(jìn)行，位位移差不得得大于40cm，移動(dòng)時(shí)時(shí)，掛籃后后部應(yīng)設(shè)置置保險(xiǎn)倒鏈鏈，移動(dòng)速速度不超過(guò)過(guò)10cmm/minn。③各懸灌梁段的底底板與腹板板鋼筋分塊塊吊裝、灌灌注混凝以以及拆除掛掛籃必須均均衡作業(yè)，確確保T構(gòu)兩側(cè)的的不平衡生生不大于50000Kg.④掛籃中的施工用用動(dòng)力、照照明電線必必須由電工工敷設(shè)，并并經(jīng)常清理理檢查，以以消除漏電電、短路隱隱患。⑤懸灌施工過(guò)程中中，必須安安排專人經(jīng)經(jīng)常檢查掛掛籃錨固螺螺桿、前后后吊帶桿等等關(guān)鍵受力力桿件的使使用情況，加加強(qiáng)起重機(jī)機(jī)用千斤頂頂、倒鏈、鋼鋼絲繩等機(jī)機(jī)具設(shè)備的的維修養(yǎng)護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，及時(shí)時(shí)處理。⑥施工人員上掛籃籃前，必須須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)訓(xùn)。工作時(shí)時(shí)間不得推推搡打鬧，酒酒后嚴(yán)禁上上橋作業(yè)。⑦隨著懸臂的加長(zhǎng)長(zhǎng)，特別在在夏季，箱箱體內(nèi)應(yīng)及及時(shí)安裝通通風(fēng)，降溫溫、照明設(shè)設(shè)備，以改改善施工人人員的工作作環(huán)境。12、建立健全安全組組織機(jī)構(gòu)及及保證體系系，成立以以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組，各施施工隊(duì)成立立以隊(duì)長(zhǎng)為為首的安全全生產(chǎn)小組組，設(shè)專職職安全員，健健全崗位責(zé)責(zé)任制，從從組織上、制制度上、防防范措施上上保證安全全生產(chǎn)，做做到規(guī)范施施工，安全全操作。安安全管理組組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖7。安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系系見(jiàn)圖8。圖7安全管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)量部圖7安全管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)量部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部安全質(zhì)量組施工隊(duì)專職安全員施工技術(shù)安全規(guī)則教育施工技術(shù)安全規(guī)則教育安全保證思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高安全意識(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度保障責(zé)任制監(jiān)督檢查隊(duì)安監(jiān)室工班、工種安全檢查獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理安全監(jiān)察安全第一預(yù)防為主安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全各工種安全生產(chǎn)制度月季度安全檢查制度圖8安全保證體系框圖安全總結(jié)評(píng)比制度十一、掛籃施工工安全操作作規(guī)程掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書書計(jì)計(jì)算工況工況1，施工1#節(jié)段段時(shí)，梁長(zhǎng)長(zhǎng)L=3m，砼重195t。工況2，施工9#節(jié)段段時(shí)，梁長(zhǎng)長(zhǎng)L=3..5m，砼重160..68t工況3，施工13#節(jié)節(jié)段時(shí)，梁梁長(zhǎng)L=4..0m。砼重145..6t工況4，掛籃走行，掛掛籃只承受受模板及施施工荷載。11.1.22荷載混凝土自重：取取2.6tt/m3施工荷載：2000kg//m2模板及支架荷載載：內(nèi)模及及底模100kkg/m22，外模及及排架160kkg/m22掛籃主桁、上下下橫梁及下下縱梁自重重按均布力力加在各自自構(gòu)件上計(jì)計(jì)算。11.1.33縱梁線荷荷載箱梁斷面砼分塊塊圖示如下下：最大荷載計(jì)算表表構(gòu)件名稱下縱梁A下縱梁B外導(dǎo)梁內(nèi)導(dǎo)梁各砼區(qū)域下構(gòu)件件數(shù)量4242構(gòu)件所在砼區(qū)域域編號(hào)DCAB荷載分布工況一每個(gè)構(gòu)件承擔(dān)重重量(t)10.4751.786.589.83(3.0m長(zhǎng)))從屬面積m24.23.425.699.67加載長(zhǎng)度m3.003.003.003.00線荷載t/m3.4917.262.193.28工況二每個(gè)構(gòu)件承擔(dān)重重量（t）7.1737.727.6811.47(3.5m長(zhǎng)))從屬面積m24.93.996.6411.277加載長(zhǎng)度m3.503.503.503.50線荷載t/m2.0510.781.93.277工況三每個(gè)構(gòu)件承擔(dān)重重量（t）5.7827.888.789.215(4.0m長(zhǎng)))從屬面積m25.64.567.5913.56加載長(zhǎng)度m4.004.004.004.00線荷載t/m1.4456.972.22.304施工線荷載(tt/m)0.280.260.380.65模板線荷載(tt/m)0.3240.2640.9180.23施工+模板荷載t/mm)作用長(zhǎng)度4.4mm0.640.5241.2980.88受受力分析計(jì)計(jì)算：見(jiàn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖：P≯52（t）N≯62.44(t)11.1.5計(jì)算結(jié)果果：計(jì)算結(jié)果在EXXCELLL文件中，見(jiàn)見(jiàn)下表掛籃內(nèi)力計(jì)算表表11.1.6主桁抗傾覆覆計(jì)算1、澆注砼時(shí)的抗抗傾覆計(jì)算算：根據(jù)計(jì)算結(jié)果：：主桁后錨錨結(jié)構(gòu)在澆澆注1＃節(jié)段砼砼時(shí)錨力最最大，每片片主桁N＝62.44t，也即傾傾覆彎矩后錨共設(shè)4根ΦΦ32精軋螺紋紋筋，其抗抗力,抗傾覆彎彎矩抗傾覆系數(shù)為，滿滿足規(guī)范要要求。11.1.7結(jié)尾綜上所述，本掛掛籃各項(xiàng)性性能指標(biāo)均均滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求，故安全全可靠。11.2掛籃籃的拼裝（一）準(zhǔn)備工作作１、加工制作①加工單位應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖上的技術(shù)術(shù)要求及公公差配合進(jìn)進(jìn)行掛籃桿桿件的加工工制作。②主構(gòu)架節(jié)點(diǎn)板及及桿件，必必須制作樣樣板，精確確加工，確確保栓孔間間距。③外側(cè)模豎框架，制制作時(shí)應(yīng)有有工作平臺(tái)臺(tái)及夾具，盡盡量消除焊焊接變形，確確保連結(jié)模模板后的面面板的平整整度。④對(duì)于重要部位的的焊接，如如底模架前前后橫梁上上的吊耳，應(yīng)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的焊工施施焊，保證證焊接質(zhì)量量。焊縫及及加工件質(zhì)質(zhì)量要求與與驗(yàn)收辦法法應(yīng)參照《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。⑤出廠桿件應(yīng)有專專人進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，不不合格者禁禁止出廠。２、組裝試拼（１）待所有桿桿件加工齊齊全后，應(yīng)應(yīng)在試拼臺(tái)臺(tái)上全面試試拼。主構(gòu)構(gòu)架要放樣樣于試樣臺(tái)臺(tái)上，尺寸寸合格后，擰擰緊各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的螺栓栓，施擰時(shí)時(shí)要均勻施施力，防止止松緊不一一。（２）底模架也也應(yīng)試拼，檢檢查前后橫橫梁及縱梁梁的連接，檢檢查前后吊吊點(diǎn)的尺寸寸及外形尺尺寸。（３）檢查前后后吊帶銷孔孔與銷子的的配合情況況。（４）所有桿件件齊全及相相互連接均均滿足要求求后應(yīng)分組組編號(hào)，作作出明確標(biāo)標(biāo)記，準(zhǔn)備備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)正式拼裝裝。３、現(xiàn)場(chǎng)拼裝１、準(zhǔn)備工作①根據(jù)塔吊的起重重能力，能能夠拼裝的的部件整體體吊裝，工工廠組裝試試拼后，有有些部件可可不再拆卸卸。各部件件的重量參參見(jiàn)掛籃設(shè)設(shè)計(jì)圖。②準(zhǔn)備好拼裝工具具、鋼絲繩繩及各種連連接螺栓。掛籃安裝箱梁預(yù)預(yù)留孔圖２、拼裝程序(1)找平鋪枕枕待0#梁段張拉完畢后后，用１∶２水泥砂砂漿找平0#梁段走行行梁處墊枕枕位置的梁梁頂面，要要求兩個(gè)前前支點(diǎn)處梁梁頂面標(biāo)高高差控制在在3毫米范圍圍內(nèi)。(2)鋪設(shè)鋼枕枕（梁），前前支座處鋪鋪5根，在走走行梁接縫縫處需要鋪鋪設(shè)鋼枕（梁梁）。(3)安裝走行行梁從0#段梁端向中間分分別安裝3米長(zhǎng)走行行梁，精軋螺紋紋鋼筋伸入入走行梁底底板將走行行梁錨固，抄抄走行梁道道頂面，量量測(cè)走行梁梁中心距無(wú)無(wú)誤后，用用螺母把走走行梁鎖定定，用螺栓栓在走行梁梁接縫處將將走行梁連連接成整體體。(4)安裝前后后支座先從走行梁前端端穿入后支支座，后支支座就位后后安放前支支座。(5)吊裝主構(gòu)構(gòu)架主構(gòu)架分片吊裝裝，先吊裝裝遠(yuǎn)離塔吊吊位置的一一片，放至至前后支座座上，并旋旋緊連結(jié)螺螺栓，為防防止傾倒，用用腳手架臨臨時(shí)支撐。按按上述方法法再吊裝另另一片主構(gòu)構(gòu)架。(6)安裝主構(gòu)構(gòu)架之間的的連結(jié)系。(7)用Ф322精軋螺紋紋鋼和扁擔(dān)擔(dān)梁將主構(gòu)構(gòu)架后端錨錨固。細(xì)部部構(gòu)造圖見(jiàn)見(jiàn)下圖掛籃后錨細(xì)部構(gòu)構(gòu)造圖掛籃懸臂澆筑連連續(xù)梁施工工示意圖(8)吊裝前上上橫梁前上橫梁吊裝前前，在主構(gòu)構(gòu)梁前端先先安放作業(yè)業(yè)平臺(tái)，以以便站人作作業(yè)，作業(yè)業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)設(shè)防護(hù)欄桿桿。前上橫橫梁上的上上、下墊梁梁及鋼吊帶帶，可一起起組裝好后后，整體起起吊安裝，待待底模架拼拼裝完成后后安裝千斤斤頂。(9)安裝后吊吊帶在0＃梁段底板預(yù)留留孔內(nèi)（預(yù)預(yù)留孔位置置見(jiàn)有關(guān)圖圖紙），安安裝后吊帶帶，千斤頂頂和上墊梁梁，后吊帶帶從底板穿穿出，以便便與底模架架連接。(10)吊裝底底模架及底底模板底模架吊裝前，應(yīng)應(yīng)拆除0#梁段底部部托架，底底模架后部部插入0#段箱梁底底部，前端端與前吊帶帶用銷子連連接，如受受起重能力力限制，可可先吊裝底底模架，然然后再鋪裝裝底模板。(11)吊裝內(nèi)內(nèi)模架走行行梁，并安安裝好后吊吊桿（0#段頂板上上預(yù)留孔），前前吊采用25mm厚16Mn鋼板制成成，鋼繩和和倒鏈用于于調(diào)整模板板標(biāo)高。(12)安裝外外側(cè)