鋼套箱混凝土套箱施工方案及比較

鋼套箱、混凝土套箱施工方案及比較鋼套箱方案（推薦方案）和混凝土套箱方案（對比方案）。1、鋼套箱方案⑴、結構形式由于承臺底標高較低，為增加樁頂圍囹的作業(yè)時間，必須減小承臺吊箱底板的厚度，因此采用鋼套箱；同時在出現個別鋼管樁偏位較大的情況時，可以方便調節(jié)預留樁位孔洞的位置。鋼套箱底板采取整塊的定制大型鋼模板，模板在鋼管樁位置預留φ220cm的孔洞。側壁采用定制的多塊定型鋼模板組拼，拼縫設遇水膨脹止水橡膠帶。側模板之間用螺栓連接，底板與側壁的連接用鋼板卡固定。鋼套箱底板擬一次性使用、不再拆除，側壁則考慮周轉使用。⑵、施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程框圖施工準備鋼套箱設計鋼套箱制作鋼套箱運輸、初安裝進入下次循環(huán)材料采購鋼套箱施工工藝流程框圖施工準備鋼套箱設計鋼套箱制作鋼套箱運輸、初安裝進入下次循環(huán)材料采購驗收合格不合格精確就位連接固定預埋鋼支架鋼管樁混凝土測量控制校核放樣承臺混凝土施工側模拆除、維護及保養(yǎng)鋼套箱施工工藝流程框圖如下所示。⑶、施工方法及措施①、準備工作在加工車間制作鋼套箱的底板和側壁，加工精度必須滿足規(guī)范及施工對模板的精度要求。由于鋼套箱側壁考慮了周轉使用，要求側壁的強度和剛度足夠大。鋼套箱在加工完畢后，由質檢部、工程部及物資部進行檢查驗收。驗收的內容包括鋼套箱的各種幾何尺寸及預拼結果，鋼套箱在驗收后必須進行標識，注明檢驗合格狀態(tài)、驗收日期、驗收人員等。只有驗收合格的鋼套箱才能投入本工程的使用。施工前制定詳細、可行的施工實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后，對所有作業(yè)人員進行詳細的技術交底。②、平面位置放樣利用鋼管樁混凝土頂部的預埋槽鋼，加工固定支架。然后由測量在支架上放出測量控制點，用于指導鋼套箱的安裝。③、浮吊初安裝鋼套箱在拼裝成型后，運輸到現場后用浮吊整體安裝。浮吊完成鋼套箱的初步就位過程。④、精確就位利用鋼管樁作承力點，用手拉葫蘆微調鋼套箱，使其在平面位置精確就位。然后調整鋼套箱側壁傾斜度，直至滿足設計要求。側壁傾斜度調整到位后，由測量校核鋼套箱頂面的平面位置。校核無誤后立即進行固定，將底板與側壁用鋼板卡固定其平面位置，利用樁頭預埋槽鋼支架頂撐側壁，固定側壁傾斜度。⑤、側模的周轉使用為節(jié)省成本，側?？紤]周轉使用。因此，在每次使用后應對側模進行認真的維護和保養(yǎng)。再次使用前，還必須重新進行檢查驗收，以確保承臺混凝土的幾何尺寸及外觀質量。側模在周轉使用的閑置期間，堆放在指定地點。堆放前必須涂刷脫模劑保養(yǎng)；堆放時用方木支墊隔開并脫離地面，嚴格控制模板堆放層數。堆放的模板頂面不得壓蓋任何重物，防止模板變形。模板用防水帆布或彩條布覆蓋，避免日曬雨淋。⑷、施工注意事項鋼套箱底板和側壁（側模）設計時，必須考慮足夠的強度、剛度。鋼套箱的驗收，除了檢查其各種幾何尺寸外，還必須對鋼箱梁進行預拼。側壁使用后，必須對其維護、保養(yǎng)，并重新進行驗收。2、混凝土套箱方案⑴、結構形式混凝土套箱結構示意圖混凝土套箱結構示意圖混凝土套箱采用帶底板的空心圓柱體結構形式。套箱的底板厚度50cm，側壁厚度30cm?；炷撂紫涞装迮c鋼管樁相交的部位預留圓孔，圓孔的直徑根據鋼管樁的傾斜度和打樁偏位誤差來確定。并有安裝富余度。套箱側壁在與系梁相交的位置預留缺口?；炷撂紫涞慕Y構形式見右圖所示。套箱擬采用鋼筋混凝土結構。單個混凝土套箱的混凝土方量為56m3，吊裝重量為140t。施工時，注意在套箱頂面預埋承臺頂圍堰用的地腳螺栓。混凝土套箱采取一次性利用，承臺混凝土施工后不再拆除。擬采取在預制場統(tǒng)一預制，運輸到現場安裝。⑵、施工工藝流程混凝土套箱施工工藝流程框圖如下所示?；炷撂紫涫┕すに嚵鞒炭驁D混凝土套箱施工工藝流程框圖施工準備砼套箱設計砼套箱預制砼套箱運輸、初安裝進入下次循環(huán)材料采購驗收合格不合格精確就位用型鋼固定鋼支架安裝鋼管樁混凝土測量控制校核放樣承臺鋼筋混凝土施工封堵鋼模板拆除、維護及保養(yǎng)⑶、施工方法及措施①、準備工作施工前制定詳細、可行的施工實施細則，報請監(jiān)理工程師審批后，對所有作業(yè)人員進行詳細的技術交底。②、混凝土套箱預制為便于安裝，混凝土套箱采取整體預制，全部在預制場統(tǒng)一進行。混凝土套箱的預制方法詳見墩身預制施工的相關章節(jié)。預制完畢后，由質檢部和工程部進行檢查驗收。驗收的內容包括混凝土套箱的各種幾何尺寸及混凝土強度等。混凝土套箱在驗收后進行標識，注明適用墩號、檢驗合格狀態(tài)、生產日期、驗收日期和驗收人員等。只有驗收合格的混凝土套箱才能投入本工程的使用。③、平面位置放樣利用在鋼管樁混凝土頂部的預埋槽鋼，加工固定支架。然后由測量在支架上放出測量控制點，用于指導混凝土套箱的安裝定位。④、浮吊初安裝混凝土套箱預制完成后，運輸到現場后用浮吊整體安裝。浮吊完成混凝土套箱的初步就位過程。⑤、精確就位利用鋼管樁作承力點，用大噸位手拉葫蘆微調混凝土套箱，使其在平面位置精確就位。然后調整混凝土套箱側壁傾斜度，直至滿足規(guī)范要求。側壁傾斜度調整到位后，由測量校核混凝土套箱頂面的平面位置。校核無誤后立即進行固定。利用樁頭預埋槽鋼支架頂撐側壁，控制其傾斜度。⑥、模板的周轉使用混凝土套箱需要周轉使用的只有套箱缺口封堵鋼模板。缺口封堵鋼模板在每次使用后，應進行認真的維護和保養(yǎng)。再次使用前，還必須重新進行檢查驗收，以確保承臺混凝土的幾何尺寸及外觀質量。側模在周轉使用的閑置期間，堆放在指定地點。堆放前必須涂刷脫模劑保養(yǎng)；堆放時用方木支墊隔開并脫離地面，嚴格控制模板堆放層數。堆放的模板頂面不得壓蓋任何重物，防止模板變形。模板用防水帆布或彩條布覆蓋，避免日曬雨淋。⑷、施工注意事項混凝土套箱底板和側壁（側模）設計時，必須考慮足夠的強度、剛度?；炷撂紫漕A制施工時，注意在與系梁接頭處預留缺口。缺口位置在鋼筋綁扎時，用鋼模板封堵?；炷撂紫浔仨氃陲L浪較小時進行安裝，防止套箱因撞擊而受損。3、兩方案比較方案一：鋼套箱現澆承臺（推薦方案）⑴、優(yōu)點：施工方案成熟可靠。鋼套箱自重較輕，對起重設備要求不高，安裝較為方便。對樁基的施工精度要求低，可根據樁基實際平面位置及傾斜度確定底板預留孔尺寸。鋼套箱除底板和部分底模骨架外，側板和支撐等均可周轉使用，使工程成本降低。采用鋼支架吊模工藝，減少了樁頂夾樁高度?？商岣呤┕こ蔽?，延長有效作業(yè)時間。⑵、缺點：海上施工工序稍多，增加側模拆除、周轉利用。單個承臺現澆混凝土量186.9m3，施工周期為13.5天。為保證工程進度，增加工作面數量可。底板很難拆除，只能一次性使用，鋼材消耗量較大。方案二：預制混凝土套箱現澆承臺⑴、優(yōu)點：海上施工工序相對較小，混凝土套箱側壁無需再拆模。鋼材用量較少?；炷撂紫洳徊鸪?，可提高承臺混凝土結構的耐久性。⑵、缺點：對樁基的施工精度要求很高，鋼管樁偏位一旦超標，就會