鋼筋混凝土蓋板涵通道施工方案

韶關(guān)市某高速公路某合同段鋼筋混凝土蓋板涵施工方案施工單位：編制時(shí)間工程概況1、結(jié)構(gòu)形式本標(biāo)段共有蓋板涵、通道21道，孔徑為1-2.5*2.5、1-3*2.5、1-4*3、1-4*3.5、1-5*4、1-4*3、1-3*3七種。均為預(yù)制安裝鋼筋混凝土實(shí)心板。采用了臺(tái)身基礎(chǔ)一體或臺(tái)身基礎(chǔ)分離的結(jié)構(gòu)型式，并根據(jù)每個(gè)涵洞、通道處的地質(zhì)資料和其基底承載力的要求，采用換填砂礫墊層或碎石墊層的處理方法。2、主要材料1）蓋板涵的蓋板采用C30混凝土或C40混凝土。2）涵臺(tái)根據(jù)厚度采用C20片石混凝土或C25素混凝土。涵臺(tái)臺(tái)帽則C25混凝土。3）基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，當(dāng)基礎(chǔ)需要配置鋼筋時(shí)，采用C25混凝土。4）鋼筋：R235、HRB335。5）翼墻、端墻墻身及基礎(chǔ)：C20片石混凝土。6）帽石：C20混凝土。二、工期安排計(jì)劃開(kāi)工日期為年12月25日，完工日期為年04月25日，計(jì)劃工期120天。三、人員配置蓋板涵施工計(jì)劃投入技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員3人、質(zhì)檢工程師1、人、質(zhì)檢員人、試驗(yàn)人員3人、施工人員60人。四、施工機(jī)械配置見(jiàn)“擬投入施工機(jī)械設(shè)備表”五、施工工藝1、測(cè)量放線(xiàn)：由測(cè)量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，實(shí)地放樣，定出涵洞的軸線(xiàn)，用白灰撒出涵洞基坑開(kāi)挖范圍，并測(cè)出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖工作?；娱_(kāi)挖：基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，首先由挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車(chē)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，用于路基施工或棄土。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，采用人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖的目的是沿基坑開(kāi)挖范圍線(xiàn)將基坑四周土方豎直切齊，同時(shí)人工開(kāi)挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。而后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實(shí)。最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。3、涵洞地基砂礫墊層處理基坑尺寸報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砂礫墊層施工，墊層厚度為50-200cm,用壓路機(jī)進(jìn)行碾實(shí)，邊角地帶用小型振動(dòng)機(jī)械夯實(shí)，墊層頂面及底面坡度同涵底縱坡。4、涵洞臺(tái)身基礎(chǔ)施工測(cè)量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線(xiàn)，而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線(xiàn)，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑臺(tái)身基礎(chǔ)之前，首先根據(jù)涵洞長(zhǎng)度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時(shí)的板縫與沉降縫保持一致。沉降縫每4～6米設(shè)置一道，故分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處，基礎(chǔ)模板采用鋼模，在現(xiàn)場(chǎng)由人工拉線(xiàn)拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土為C20片石混凝土或C25鋼筋混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場(chǎng)前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，基礎(chǔ)厚度厚度分60或100cm兩種，混凝土分層厚度30cm,使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50~100mm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。第一層混凝土振搗密實(shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。C20片石混凝土片石混凝土埋放的石塊厚度不應(yīng)小于15cm，埋放的數(shù)量不宜超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%，且應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層和未被燒傷的石塊。石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度，石塊應(yīng)清洗干凈，并在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右。石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)物側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。5、臺(tái)身施工在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定（7天）強(qiáng)度后，支設(shè)臺(tái)身模板，墻身模板外模為膠合板，外露面為鋼模，臺(tái)身高度小于3米每0.8m×1.0m用一根φ12拉桿對(duì)拉,臺(tái)身高度大于3米每0.6m×0.8m用一根φ12拉桿對(duì)拉。模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸、平整度、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。在澆筑前，對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并用10#砂漿浸濕。對(duì)于分離式結(jié)構(gòu)型式墻身一次澆注；對(duì)于臺(tái)身基礎(chǔ)一體的結(jié)構(gòu)型式，為了防止漏漿墻身的混凝土分兩次澆筑，澆筑時(shí)先施工基礎(chǔ)以上50cm—60cm左右，然后支模板二次澆注。每層澆筑厚度30cm?；炷猎诎韬险炯邪韬希苫炷涟韬线\(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。澆注時(shí)用吊車(chē)吊漏斗施工，在混凝土拋落高度大于2m時(shí)使用串筒，墻身兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺(tái)身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于7天。6、支撐梁的澆注在臺(tái)身澆注完成后，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％后進(jìn)行支撐梁的施工，支撐梁鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)下料、彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。模板采用鋼模，安裝模板前，在模板內(nèi)表面涂混凝土脫模劑，模板安裝完畢，仔細(xì)檢查模板尺寸、垂直度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)使用流槽澆筑，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法和檢查方法同臺(tái)身基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。臺(tái)帽施工臺(tái)身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿毛并清凈其表面，綁扎臺(tái)帽鋼筋，支設(shè)模板，澆筑臺(tái)帽混凝土。臺(tái)帽鋼筋下料及綁扎成型均在鋼筋加工場(chǎng)完成，而后運(yùn)至施工地點(diǎn)，由人工放置在墻身頂面上進(jìn)行段間搭接綁扎，鋼筋綁孔完成后進(jìn)行模板安裝；臺(tái)帽模板采用木模內(nèi)襯膠合板，并用拉桿固定，模板內(nèi)涂脫模劑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，則填塞嚴(yán)密。并對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查做好記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。臺(tái)帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)吊漏斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗方法和要求同臺(tái)身基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。混凝土表面用鐵抹收平，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。8、蓋板預(yù)制及安裝鋼筋混凝土蓋板可在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制或預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制蓋板上方應(yīng)注明涵洞樁號(hào)、適用的填土高度和跨徑組合。集中預(yù)制采用平板汽車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)式起重機(jī)吊裝。在蓋板安裝之前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)涵洞沉降縫位置和設(shè)計(jì)行車(chē)道板寬度合理組合搭配，注意涵洞的全長(zhǎng)與預(yù)制蓋板每節(jié)的配置及端墻的位置，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，對(duì)斜交涵洞應(yīng)首先配置一斷的斜蓋板。而后可根據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線(xiàn)結(jié)果安裝蓋板。蓋板由載重汽車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，由吊車(chē)起吊安裝。蓋板安裝時(shí)注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。行車(chē)道板兩端錨固于臺(tái)帽上，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周?chē)钏嗌皾{，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周?chē)钊麨r青砂，板底與臺(tái)帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。涵洞八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、洞口、涵底鋪砌施工涵洞八字墻基礎(chǔ)、截水墻、洞口鋪底基坑采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖完畢后對(duì)基底進(jìn)行整平、夯實(shí)。基坑尺寸報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砂礫墊層施工。墊層用小型振動(dòng)機(jī)械夯實(shí)?；炷猎诎韬险炯邪韬希苫炷涟韬线\(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。除洞口、涵底鋪砌厚度為20cm、30cm外，八字墻基礎(chǔ)混凝土、截水墻混凝土澆筑采用分層施工法，每次澆筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振搗器振搗。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％后，支設(shè)八字墻墻身模板，清除模板內(nèi)的雜物、積水等，填塞模板縫隙，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，對(duì)模板進(jìn)行檢查并做好記錄并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑。在澆筑前，對(duì)基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并用10#砂漿浸濕。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)使用流槽澆筑，澆筑采用分層施工法，每次澆筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行。八字墻頂使用尺桿進(jìn)行抹面，確保成型后的八字墻頂面平整、光滑、邊角整齊、邊線(xiàn)順直。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。10、沉降縫在洞口工程和涵身之間，以及涵身內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)和行車(chē)道板）。沉降縫洞身每4～6米設(shè)置一道，兩側(cè)洞口各設(shè)一道，沉降縫與路線(xiàn)方向平行設(shè)置。沉降縫的寬度為2cm，沉降縫用硬泡沫塑料和瀝青麻絮填塞，1:3水泥砂漿勾縫,填塞完后應(yīng)在涵洞外側(cè)拼裝處涂抹兩曾熱瀝青．11、臺(tái)背填土在洞口鋪底及行車(chē)道板安裝完成(行車(chē)道板安裝完畢后用30號(hào)水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的間隙)且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，開(kāi)始臺(tái)背填土。填料采用中粗砂礫或石屑等透水性材料，在填筑過(guò)程中，兩個(gè)涵臺(tái)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求，填筑必須分層進(jìn)行，填筑前測(cè)量人員應(yīng)首先在結(jié)構(gòu)物上用紅漆標(biāo)注土方的松鋪厚度，每層厚度不超過(guò)15cm，臺(tái)背回填對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。路基與臺(tái)背回填料接觸處挖寬度不小于1m的臺(tái)階，以便之間緊密咬合。涵臺(tái)邊坡處留夠富裕寬度，以保證壓實(shí)質(zhì)量。每層填料的碾壓必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的壓實(shí)度,壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為96%，壓路機(jī)碾壓不到的地方應(yīng)采用機(jī)夯夯實(shí)。臺(tái)背處做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡涵背填土，影響壓實(shí)質(zhì)量。六、施工注意事項(xiàng)1、施工前需對(duì)各涵設(shè)置位置、坐標(biāo)、樁號(hào)、標(biāo)高、交角及進(jìn)出水口高程是否與原水溝接順等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，是否與當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌方向沖突，必要時(shí)與地方協(xié)商，避免線(xiàn)外工程實(shí)施時(shí)遇到困難。當(dāng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并通知設(shè)計(jì)等相關(guān)單位。2、施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對(duì)照各相關(guān)圖紙。3、墊層經(jīng)壓實(shí)后才允許進(jìn)行涵洞構(gòu)造施工。由于山區(qū)高速公路地形變化大施工前應(yīng)沿涵洞軸向方向測(cè)定地基土的承載力，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)達(dá)不到地基承載力要求，必須加強(qiáng)地基處理，防止涵洞因基礎(chǔ)下沉而破壞。4、臺(tái)后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上，內(nèi)摩擦角不小于35度。為了提高橋涵臺(tái)背的壓實(shí)度，在蓋板涵及拱涵兩側(cè)各10M范圍也進(jìn)行液壓型壓實(shí)機(jī)具補(bǔ)充壓實(shí)，涵高小于3M時(shí)補(bǔ)壓一次，涵高大于3M時(shí)在涵高中部及上部各補(bǔ)壓一次（每次均為8遍）。5、涵身兩側(cè)填土?xí)r，需在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行。填土需分層填筑，不得采用大型號(hào)機(jī)械推土碾壓，更不能只在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。6、整體性混凝土構(gòu)造物不允許出現(xiàn)施工縫，當(dāng)構(gòu)造物非得分階段澆注時(shí)必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。7、對(duì)于填挖交界處的涵洞，填方一側(cè)路基應(yīng)保持壓實(shí)度達(dá)到相同填筑層位的標(biāo)準(zhǔn)，基地可通過(guò)換填中粗砂礫或夯填片石加強(qiáng)，對(duì)于臺(tái)階型蓋板涵、拱涵，應(yīng)注意相鄰臺(tái)階之間的沉降縫的設(shè)置和涵臺(tái)、蓋板之間的銜接。8、頂以上的填土需分層夯實(shí)，且涵頂以上30CM填料用人工夯實(shí)。9、過(guò)程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車(chē)輛通過(guò)，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。10、小橋涵施工是非常精細(xì)的工作，如不注意，容易留下隱患，造成水毀等事故，因此要求按“精心施工、注意細(xì)節(jié)、局部動(dòng)態(tài)調(diào)整“的原則實(shí)施。11、若需對(duì)原有道路的路基、路面、邊溝、及附屬設(shè)施加以破壞，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。12、施工完后，應(yīng)注意清理涵洞上下游施工過(guò)程留下的土堆、雜物等東西。13、對(duì)于進(jìn)、出水口，延長(zhǎng)鋪砌時(shí)應(yīng)注意按適當(dāng)坡率與原河溝溝底接順，應(yīng)注意設(shè)置隔水墻、消力齒防止沖刷。禁止上游開(kāi)挖處出現(xiàn)積水坑，與原河溝的銜接要順直。涵洞施工工藝流程圖施工測(cè)量地基處理施工測(cè)量地基處理基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖模板安裝模板安裝不合格不合格自檢報(bào)驗(yàn)自檢報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼工程砼工程合格合格中間交工中間交工七、質(zhì)量保證措施1、實(shí)施措施項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師從試驗(yàn)內(nèi)部自檢方面嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。技術(shù)及質(zhì)檢人員必須常往工地，從每一道工序，每一個(gè)工序交接的細(xì)節(jié)方面做好記錄，整理好資料數(shù)據(jù)，每道工序要簽字。部門(mén)主管要互相配合，要加大自檢力度，對(duì)自檢人員的自檢結(jié)果，要列表評(píng)比核實(shí)，發(fā)現(xiàn)有弄虛作假、質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量觀念淡漠的質(zhì)檢員勸其退出工地或調(diào)換崗位，決不手軟。2、強(qiáng)化安全質(zhì)量意識(shí)加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，開(kāi)工前對(duì)全體參加施工的各類(lèi)人員進(jìn)行工程重要性及質(zhì)量重要性的宣傳，樹(shù)立人人管理質(zhì)量，人人保質(zhì)量的意識(shí)，做好技術(shù)交底工作，向施工人員交代各工序質(zhì)量要求，技術(shù)操作規(guī)程，并逐項(xiàng)落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任。切實(shí)把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)做法規(guī)執(zhí)行，對(duì)不按規(guī)范施工及出現(xiàn)質(zhì)量事故的嚴(yán)肅處理，提出工程難點(diǎn)及質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)，真正使廣大職工樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想。3、基本要求①施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定，即按設(shè)計(jì)圖紙施工，按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。②在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)積極報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師協(xié)助解決，如工程不能按設(shè)計(jì)施工時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)單位同意，方可變更，且有設(shè)計(jì)變更通知單。③按技術(shù)交底制度，認(rèn)真做好工程質(zhì)量交底工作。④認(rèn)真做好工序交接工作，每道工序完成后，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序，并做好交接記錄。⑤出現(xiàn)質(zhì)量事故要堅(jiān)持在“三不放過(guò)”，即事故原因不清不放過(guò)，責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有整改實(shí)施措施不放過(guò)。⑥做好各項(xiàng)資料內(nèi)業(yè)工作，施工原始資料要求齊全、完整、準(zhǔn)確，達(dá)到工程完資料完。七、混凝土外觀保證措施1、模板：模板加工及安裝，直接關(guān)系著混凝土外觀質(zhì)量。模板加工：模板加工的好壞，是保證混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量的關(guān)鍵。模板制成后，經(jīng)過(guò)試拼，內(nèi)側(cè)保證平整光滑，無(wú)接縫錯(cuò)牙、無(wú)漏漿、連接孔準(zhǔn)確無(wú)誤。模板還要做到減少接縫，便于拆裝，剛度好，能夠充分滿(mǎn)足施工周轉(zhuǎn)要求。模板試拼：模板運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，要要進(jìn)行模擬擬試拼。試試拼后認(rèn)真真測(cè)量檢查查模板加工工精度，對(duì)對(duì)精度差的的局部地方方進(jìn)行修整整，尤其要要注意單元元塊間的結(jié)結(jié)合部。如如發(fā)現(xiàn)精度度不能滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求，退回廠(chǎng)廠(chǎng)家嚴(yán)格整整修。③模板安裝：模板安裝要嚴(yán)格格按工藝要要求進(jìn)行，預(yù)預(yù)留夠保護(hù)護(hù)層厚度。且且接縫均勻勻留在同一一斷面位置置上。模板板安裝要求求安裝同一一類(lèi)別的模模板，模板板內(nèi)側(cè)涂刷刷同一類(lèi)別別的脫模劑劑。④模板拆卸：拆模視氣溫、混混凝土強(qiáng)度度及模板承承重情況而而且定，不不能早也不不能晚。拆拆模后要及及時(shí)對(duì)模板板進(jìn)行清渣渣涂油處理理。2、混凝土：混凝土拌和所用用原材料的的質(zhì)量及施施工方法是是影響其外外觀質(zhì)量的的又一重要要因素。①原材料：嚴(yán)把原材料關(guān)，選選用質(zhì)量好好、相對(duì)固固定的原材材料，尤其其是相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定的水泥泥，可確保保外觀顏色色的協(xié)調(diào)一一致。為保保證混凝土土外觀顏色色一致，使使用同一牌牌號(hào)水泥?；炷僚浜媳瓤乜刂萍盎炷涟柚疲海簢?yán)格執(zhí)行監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的混凝土土配合比，控控制好混凝凝土的和易易性、坍落落度、流動(dòng)動(dòng)性等。③混凝土的振搗：：混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、蜂蜂窩、麻面面及空洞等等都直接或或間接與混混凝土的振振搗有關(guān)。混凝土分層澆筑筑，每層厚厚度控制在在30cm，配備備足夠的人人工和設(shè)備備，連續(xù)作作業(yè)，于混混凝土初凝凝前完成。振動(dòng)棒的插入宜宜快進(jìn)慢出出，減少振振動(dòng)棒周?chē)鷩鷼馀莸臍垰埩袅浚宀迦霑r(shí)宜與與上次插入入的位置在在振搗器作作用半徑內(nèi)內(nèi)重疊適當(dāng)當(dāng)部分。不能漏振也不能能過(guò)振。尤其注意模板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角或倒角角及不易振振搗的地方方。④混凝土的養(yǎng)護(hù)：：加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，防防止混凝土土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。⑤文明施工：注意結(jié)構(gòu)物的外外觀防護(hù)。高高處施工混混凝土?xí)r不不準(zhǔn)污染下下層結(jié)構(gòu)的的外表。八、施工安全保保證措施及及環(huán)境保護(hù)護(hù)措施1、安全保證措施施a)建立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制：明明確規(guī)定各各職能部門(mén)門(mén)、各工區(qū)區(qū)、各班組組成員在安安全管理工工作中所承承擔(dān)的職責(zé)責(zé)、任務(wù)和和權(quán)限，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任第一一責(zé)任人，逐逐級(jí)簽訂安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任書(shū)，形形成一個(gè)“人人講安安全、事事事為安全、時(shí)時(shí)時(shí)想安全全、處處要要安全”的良好施施工氛圍。b)建建立持證上上崗制：安安全員、質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗(yàn)員等管管理人員和和特殊工種種操作人員員必須持證證上崗。2、環(huán)境保護(hù)措施施a)成立“環(huán)境保護(hù)”組織織機(jī)構(gòu)，配配備足夠的的環(huán)保設(shè)施施和專(zhuān)業(yè)技技術(shù)人員，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)國(guó)家有關(guān)法法律法規(guī)，與與當(dāng)?shù)卣o密聯(lián)系系，共同搞搞好環(huán)保工工作。b)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)實(shí)責(zé)任?！邦A(yù)防為主主、保護(hù)優(yōu)優(yōu)先”。九、質(zhì)量、安全全和環(huán)保體體系框圖質(zhì)量管理體系項(xiàng)目總工：項(xiàng)目總工：×××副總工：×××項(xiàng)目經(jīng)理×××常務(wù)副經(jīng)理×××施工一隊(duì)施工二隊(duì)施工三隊(duì)爆破施工隊(duì)×××機(jī)料×××測(cè)量工程師×××試驗(yàn)工程師×××道路工程師×××道路工程師×××質(zhì)檢工程師安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理×××項(xiàng)目總工：×××常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目總工：×××常務(wù)副經(jīng)理××××××一工區(qū)安全員×××二工區(qū)安全員×××一工區(qū)安全員×××二工區(qū)安全員×××三工區(qū)安全員×××安全主任×××工程部長(zhǎng)施工一隊(duì):施工三隊(duì):爆破施工隊(duì)施工二隊(duì):施工一隊(duì):施工三隊(duì):爆破施工隊(duì)施工二隊(duì):環(huán)保管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理×××項(xiàng)目副總工：××常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目副總工：××常務(wù)副經(jīng)理××××××一工區(qū)安全員×××二工區(qū)安全員×××一工區(qū)安全員×××二工區(qū)安全員×××三工區(qū)安全員×××質(zhì)檢工程師×××工程部長(zhǎng)施工一隊(duì):施工三隊(duì):施工二隊(duì):施工一隊(duì):施工三隊(duì):施工二隊(duì):十、蓋板涵檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1軸線(xiàn)偏位（mmm）暗涵50用經(jīng)緯儀檢查2處2明涵202△流水面高程（mmm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞洞口2處，拉線(xiàn)線(xiàn)檢查中間間1～2處33涵底鋪砌厚度（mm）+40、-100尺量：檢查3～～5處14長(zhǎng)度（mm）+100、-550用尺量檢查中線(xiàn)線(xiàn)線(xiàn)15△孔徑（mm）±20用尺量3～5處處36凈高（mm）暗涵±50用水準(zhǔn)儀檢查33～5處1明涵±20總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土或砂漿強(qiáng)強(qiáng)度（Mp）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢檢查32涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體±20用尺量3～5處處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3％臺(tái)高吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀儀測(cè)量2處14△頂面高程±10水準(zhǔn)儀測(cè)量3處處2八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率