鉆孔灌注樁基礎(chǔ)試樁施工方案

樁基礎(chǔ)試樁方案工程名稱(chēng)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程編制單位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部編制人技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)送日期：2012年9月目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織及安排13.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃23.2主要人員計(jì)劃23.3平面布置3四、施工工藝34.1施工工藝流程34.2打樁順序44.3測(cè)量定位及復(fù)檢44.4埋設(shè)護(hù)筒44.5鉆機(jī)就位鉆進(jìn)44.6鉆孔泥漿護(hù)壁54.7鉆孔54.8清孔64.9鋼筋籠制作及安裝64.10水下混凝土灌注74.11樁側(cè)樁底后注漿的技術(shù)措施8后注漿原理8施工方案與工藝流程設(shè)計(jì)9后注漿施工94.12抗壓樁試樁樁頭處理要點(diǎn)114.13抗拔樁試樁處理要點(diǎn)115、試樁檢測(cè)115.1、抗壓靜載試驗(yàn)方法11檢測(cè)依據(jù)11單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)適用范圍12試驗(yàn)加載裝置及儀器設(shè)備12試驗(yàn)方法13資料整理：135.2抗拔靜載試驗(yàn)方案14檢測(cè)依據(jù)14單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)?zāi)康?4試驗(yàn)加載裝置15試驗(yàn)方法15資料整理16六、質(zhì)量措施166.1質(zhì)量目標(biāo)166.2質(zhì)量保證體系166.3質(zhì)量保證措施17鉆孔的垂直度控制18護(hù)壁泥漿比重控制18七、安全環(huán)保措施197.1安全保證措施197.2環(huán)保措施19防止揚(yáng)塵污染措施19防止水源污染措施20防止噪音污染措施207.3消防保衛(wèi)措施20一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33－2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46－2005建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的基礎(chǔ)樁基采用鉆孔灌注樁。樁徑Φ700mm,設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)32m，設(shè)計(jì)單樁豎向抗壓極限承載力值3500kN，設(shè)計(jì)單樁豎向抗拔極限承載力值2000kN?；鶚稒z測(cè)要求包括：?jiǎn)螛敦Q向抗壓靜載荷試驗(yàn)3根，單樁豎向抗拔靜載荷試驗(yàn)3根。其中共設(shè)置11根錨樁。錨樁樁徑、樁長(zhǎng)同試樁。由于檢測(cè)需要，試樁樁頭與地面平齊，樁頂標(biāo)高為約6.04m（黃驊港高程系統(tǒng)，下同）。三、施工組織及安排試樁由項(xiàng)目分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工工作，試驗(yàn)員、測(cè)量員負(fù)責(zé)具體的試驗(yàn)檢測(cè)和平面位置的控制工作。砼采用自伴混凝土、鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格在進(jìn)場(chǎng)使用。3.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)MP200良好1磨盤(pán)鉆吊車(chē)25T良好1泥漿泵3PN良好1電焊機(jī)BX500良好2水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/88良好1裝載機(jī)ZD50D良好1高壓注漿泵BW-150//250全新1水泥漿攪拌機(jī)良好1泥漿比重儀良好1測(cè)繩35米長(zhǎng)良好2塌落度筒良好13.2主要人員計(jì)劃投入的主要管理人員計(jì)劃表編號(hào)職稱(chēng)職務(wù)備注1工程師項(xiàng)目經(jīng)理試樁總負(fù)責(zé)2工程師總工技術(shù)負(fù)責(zé)3工程師工程經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4助理工程師工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5助理工程師預(yù)算員合約、預(yù)算6助理工程師材料員物資保障7助理工程師測(cè)量員測(cè)量放線(xiàn)8工程師質(zhì)量員質(zhì)量控制9助理工程師安全員安全監(jiān)督投入的主要施工人員計(jì)劃表編號(hào)工種人數(shù)備注1成樁4機(jī)械成孔2灌注4灌注砼3鋼筋加工7鋼筋加工4壓漿4壓漿5普工4機(jī)動(dòng)3.3平面布置擬定泥漿池放置在試樁場(chǎng)地北側(cè)，面積為4m*8m，深1.5米。試驗(yàn)樁、錨樁施工共用一個(gè)泥漿池，以減少泥漿池對(duì)地基的影響。鋼筋場(chǎng)地選在試樁場(chǎng)地南側(cè)，面積為20*30m。四、施工工藝4.1施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)定位測(cè)量放線(xiàn)定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位邊鉆進(jìn)，邊灌泥漿護(hù)壁埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位邊鉆進(jìn)，邊灌泥漿護(hù)壁制備泥漿制備泥漿水下混凝土澆注壓注水泥漿拔出護(hù)筒下導(dǎo)管養(yǎng)護(hù)成樁測(cè)量孔深鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆測(cè)量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放鋼筋籠檢查水下混凝土澆注壓注水泥漿拔出護(hù)筒下導(dǎo)管養(yǎng)護(hù)成樁測(cè)量孔深鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆測(cè)量孔底沉渣，清孔鋼筋籠吊放鋼筋籠檢查制作鋼筋籠制作鋼筋籠4.2施工順序打樁采用間隔打樁法，一臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工，先打工程樁、再打錨樁。一套壓漿設(shè)備進(jìn)行試樁的后壓漿施工。4.3測(cè)量定位及復(fù)檢測(cè)量人員根據(jù)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖，使用全站儀測(cè)定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線(xiàn)應(yīng)確保準(zhǔn)確無(wú)誤，定位精度為1cm。經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后方可開(kāi)鉆。4.4埋設(shè)護(hù)筒在每個(gè)樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，長(zhǎng)度1.0m，護(hù)筒頂部高出地面200mm，周?chē)粚?shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。4.5鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆機(jī)就位時(shí)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用水準(zhǔn)尺檢測(cè)控制，并輔以人工量測(cè)傾斜量?？仔辈捎米灾瓶滓?guī)進(jìn)行測(cè)量，樁垂直度≤1％樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)深度采用測(cè)繩人工測(cè)量孔深?？咨钜栽O(shè)計(jì)深度為準(zhǔn)，并及時(shí)通知監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證。4.6鉆孔泥漿漿護(hù)壁1）鉆機(jī)的護(hù)壁泥泥漿采用原原土造漿，護(hù)護(hù)壁泥漿可可經(jīng)泥漿沉沉淀池沉淀淀后重復(fù)利利用；2）鉆進(jìn)過(guò)程中可按按下表性能能指標(biāo)制備備泥漿：順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法及儀器器1比重1.05～1..15g//cm3泥漿比重稱(chēng)2粘度10～25秒500cc／7700ccc漏斗法3含砂量＜6％泥漿含砂量計(jì)4）泥漿制備的技術(shù)術(shù)及操作要要求：（1）在測(cè)定泥漿材料料性能的基基礎(chǔ)上,及時(shí)試配配泥漿的最最佳配合比比；（2）認(rèn)真做好泥漿測(cè)測(cè)試工作。新新制備的泥泥漿進(jìn)行第第一次測(cè)試試，使用前前進(jìn)行一次次測(cè)試，鉆鉆孔過(guò)程中中測(cè)試一次次，鉆孔結(jié)結(jié)束后在泥泥漿面下11米及孔底以以上0.55米處各取泥泥漿樣品測(cè)測(cè)試一次，回回收泥漿后后、泥漿處處理后各測(cè)測(cè)試一次；；（3）施工期間護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的泥漿面面應(yīng)高出地地下水位11.0m以以上（4）澆注混凝土前，孔孔底5000mm以?xún)?nèi)內(nèi)的泥漿比比重應(yīng)小于于1.255含砂率≤8%，粘度≤28s。4.7鉆孔鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以四四角樁控制制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十十字線(xiàn)交點(diǎn)點(diǎn)，符合要要求后開(kāi)始始鉆進(jìn)。（1）在施工時(shí)，要慢慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌掌握地層對(duì)對(duì)鉆機(jī)的影影響情況，以以確定在該該地層條件件下的最優(yōu)優(yōu)鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)。為工程程樁的施工工提供依據(jù)據(jù)。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中，不不可進(jìn)尺太太快，由于于采取泥漿漿護(hù)壁，因因此，要給給一定的護(hù)護(hù)壁時(shí)間。（3）在鉆進(jìn)過(guò)程中，一一定要保持持泥漿面，不不得低于護(hù)護(hù)筒頂400cm。（4）在鉆進(jìn)過(guò)程中，要要經(jīng)常檢查查鉆斗尺寸。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注注意觀察巖巖性變化，做做好施工記記錄，確保保樁端進(jìn)入入持力層滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求。施工過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況與與原地質(zhì)資料不不符應(yīng)監(jiān)理理及設(shè)計(jì)。4.8清孔1）孔深使用測(cè)繩測(cè)測(cè)定，下放放完鋼筋籠籠后，當(dāng)孔孔底沉渣厚厚度＞1000mm時(shí)，需需對(duì)孔底清清理；2）護(hù)壁泥漿可采用用換漿法清清孔，至換換出的泥漿漿比重小于于1.255且沉渣厚厚度<100mmm時(shí)為合合格。清孔孔完畢后應(yīng)應(yīng)及時(shí)灌注水水下混凝土土。4.9鋼筋籠制制作及安裝裝1）鋼筋具備出廠合合格證及復(fù)復(fù)試報(bào)告方方能進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按照照型號(hào)、類(lèi)類(lèi)別分別架架空堆放；；2）鋼筋籠制作應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求（《鋼筋筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》）；3）鋼筋籠整節(jié)加工工，主筋的的對(duì)接連接接采用機(jī)械械連接，主主筋與箍筋筋、螺旋筋筋與主筋之之間均采用用點(diǎn)焊。4）鋼筋籠鋼筋位置置準(zhǔn)確及焊焊接牢固，成成型骨架架架空堆放，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)監(jiān)理檢查合合格后方可可使用，并并認(rèn)真做好好隱檢記錄錄,成型的鋼鋼筋籠在運(yùn)運(yùn)輸中，為為保持主筋筋的保護(hù)層層厚度，鋼鋼筋籠外圈圈骨架上預(yù)預(yù)先安設(shè)控控制凈距的的砼墊塊，在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設(shè)置一層保護(hù)層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿φ8鋼筋焊于主筋外側(cè)，每層4塊，墊層厚度50mm；5）鋼筋籠骨架按設(shè)設(shè)計(jì)要求的的材料和尺尺寸加工,并加設(shè)內(nèi)內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)內(nèi)后進(jìn)行固固定，支承承系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)中線(xiàn)防止止骨架傾斜斜和移動(dòng)。6）樁的鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)在砼澆注注前整體放放入孔內(nèi)。將將籠子固定定后,再次取樣樣測(cè)定泥漿漿比重及沉沉渣厚度,,合格后方方可進(jìn)行下下道工序。4.10水下混混凝土灌注注1）鋼筋籠安裝完畢畢，應(yīng)進(jìn)行行隱蔽工程程驗(yàn)收，合合格后應(yīng)立立即澆注水水下混凝土土；2）使用的混凝土應(yīng)應(yīng)具有良好好的和易性性，坍落度度為18～22cmm，混凝土土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，試驗(yàn)驗(yàn)員必須每每車(chē)混凝土土進(jìn)行塌落落度進(jìn)行測(cè)試，達(dá)達(dá)不到規(guī)范范要求的混混凝土不使用；3）水下混凝土澆注注采用直徑徑250mmm導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管接頭采采用絲扣快速接接頭。導(dǎo)管管使用前應(yīng)應(yīng)試拼裝、試試壓，試水水壓力為00.6～1.0MMpa。破破損的密封封圈應(yīng)及時(shí)時(shí)更換；4）施工中向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)放入球膽膽做為隔水水塞。使用用的隔水塞塞應(yīng)具有良良好的隔水水性能，保保證順利排排出。導(dǎo)管管入孔后應(yīng)應(yīng)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，檢檢查導(dǎo)管與與鋼筋籠之之間是否有有卡掛現(xiàn)象象；5）為使隔水塞能順順利排出，導(dǎo)導(dǎo)管底部至至孔底的距距離宜為3300～500mmm。開(kāi)始始澆注混凝凝土?xí)r，首首盤(pán)混凝土土要求有足夠夠的混凝土土量，且灌灌注速度要要快，使導(dǎo)導(dǎo)管埋深不不小于1..5m；6）混凝土灌注過(guò)程程中，導(dǎo)管管埋入混凝凝土面深度度宜為2～6m，嚴(yán)禁禁導(dǎo)管提出出混凝土面面，應(yīng)有專(zhuān)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及及管內(nèi)外混混凝土的高高差，填寫(xiě)寫(xiě)混凝土的的澆注記錄錄；水下混凝土灌注注流程示意意圖7）控制最后一次澆澆注量，在在澆注混凝凝土?xí)r，澆澆注到護(hù)筒筒樁頂不得得偏低，混混凝土上層層存在一層層與混凝土土接觸的浮浮漿層需要要鑿除，為為此混凝土土高度需超超灌80cm；4.11樁側(cè)樁樁底后注漿漿的技術(shù)措措施后后注漿原理理根據(jù)圖紙要求，結(jié)結(jié)合鉆孔樁樁結(jié)構(gòu)和所所在區(qū)域地地質(zhì)資料，選選用樁底后后壓漿技術(shù)術(shù)在樁底及及樁側(cè)高壓壓注漿，以以提高鉆孔孔樁底承載載能力。灌注樁后壓漿是是灌注樁的的輔助工法法。該技術(shù)術(shù)旨在通過(guò)過(guò)樁底、樁樁側(cè)后注漿漿固化沉渣渣（虛土）和和泥皮，并并加固樁底底和樁周一一定范圍的的土體，以以大幅提高高樁的承載載力，增強(qiáng)強(qiáng)樁的質(zhì)量量穩(wěn)定性。后后壓漿參數(shù)數(shù)選擇根據(jù)本工程設(shè)計(jì)計(jì)、場(chǎng)地地質(zhì)質(zhì)情況及三三期工程后后壓漿灌注注樁施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)計(jì)算算（詳見(jiàn)計(jì)計(jì)算書(shū)）擬擬對(duì)本次試試樁工程采采用以下壓壓漿參數(shù)：：1）抗壓樁采用樁端端注漿,樁端注漿漿量為1.37噸。2）抗拔樁采用樁端端、樁側(cè)注注漿，樁側(cè)側(cè)注漿量為為0.66噸，樁樁端注漿量量為1.37噸，樁樁側(cè)注漿環(huán)環(huán)位置選在在-20.8mm（港口高高程系統(tǒng)）。3）樁端注漿管采采用2根內(nèi)徑25mm，壁厚厚3.255mm焊管管，樁側(cè)注注漿管采用用1根內(nèi)徑20mmm，壁厚厚2.755mm焊管管。4）漿液水灰比0..6~0..7。5）注漿終止壓力樁樁端2.55~4Mppa，樁側(cè)1~~2Mpa。后后注漿施工工（1）后壓漿施工工藝藝后壓漿操作工序序：按設(shè)計(jì)水灰比攪拌漿液按設(shè)計(jì)水灰比攪拌漿液水泥漿經(jīng)過(guò)濾至儲(chǔ)漿桶（不斷攪拌）打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣關(guān)閉排氣閥、先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接（2）壓漿順序單個(gè)樁基壓漿順順序?yàn)橄葮稑抖藟簼{，后后樁側(cè)壓漿。（3）注漿設(shè)備及注注漿管的安安裝a、高壓注漿系統(tǒng)統(tǒng)由漿液攪攪拌器、帶帶濾網(wǎng)的貯貯漿斗、高高壓注漿泵泵、壓力表表、高壓膠膠管、預(yù)埋埋在樁中的的注漿導(dǎo)管管和單向閥閥等組成。b、高壓注漿泵系系統(tǒng)的選型型：高壓注漿泵是實(shí)實(shí)施后壓漿漿的主要設(shè)設(shè)備，高壓壓注漿泵一一般采用額額定壓力6～12MPPa，額定流流量30～100LL/minn的注漿泵泵。漿液攪攪拌器的容容量應(yīng)與額額定壓漿流流量相匹配配，攪拌器器漿液出口口應(yīng)設(shè)置水水泥漿濾網(wǎng)網(wǎng)，避免水水泥團(tuán)進(jìn)入入貯漿筒后后吸入注漿漿導(dǎo)管內(nèi)而而造成堵管管或爆管事事件。高壓注漿泵與注注漿管之間間采用能承承受2倍以上最最大注漿壓壓力的加筋筋軟管，其其長(zhǎng)度不超超過(guò)50ccm，輸漿漿軟管與注注漿管之間間設(shè)置卸壓壓閥。（4）漿液采用與灌注樁混混凝土同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的的普通硅酸酸鹽水泥與與清水拌制制成水泥漿漿液，水灰灰比根據(jù)地地下土層情情況適時(shí)調(diào)調(diào)整，一般般水灰比0.6～0.7。（5）開(kāi)塞注漿前，為使整整個(gè)注漿線(xiàn)線(xiàn)路暢通，先先用壓力清清水開(kāi)塞，用用高壓水沖沖開(kāi)出漿口口的管閥密密封裝置和和樁側(cè)混凝凝土（樁側(cè)側(cè)壓漿時(shí)）。開(kāi)開(kāi)塞采用逐逐步升壓法法，當(dāng)壓力力驟降，流流量突增時(shí)時(shí)，表明通通道已經(jīng)開(kāi)開(kāi)通，立即即停機(jī)，防防止大量水水涌入地下下。（6）注漿開(kāi)塞后立即進(jìn)行行注漿。注注漿應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，壓壓力采用由由小到大逐逐級(jí)增加的的原則。（7）終止注漿a、壓漿總量和注漿漿壓力均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求；b、壓漿總量已經(jīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值值的75%，且注漿漿壓力達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿漿壓力的150%并維持2min以上。4.12抗壓樁樁試樁樁頭頭處理要點(diǎn)點(diǎn)1）成樁后的試樁樁樁頂標(biāo)高與與自然地坪坪一致。2）成樁時(shí)應(yīng)一次澆澆注混凝土土到距地表表50—80cmm，之后去去掉頂部浮浮漿部分開(kāi)開(kāi)始制作試試樁用樁頭頭。試樁樁樁頭制作要要求如下：：（1）樁頭頂面平整，樁樁頭中軸線(xiàn)線(xiàn)與樁身上上部的中軸軸線(xiàn)應(yīng)重合合。樁頭直直徑不小于于樁身直徑徑。樁身頂頂部與樁頭頭底部采用用嵌固連接接，嵌固深深度為50mm。（2）樁頭主筋應(yīng)全部部直通至樁樁頂混凝土土保護(hù)層之之下，各主主筋應(yīng)在同同一高度上上。（3）距樁頂1倍樁徑徑范圍內(nèi)，用用厚度為5mm的鋼板圍圍裹。樁頭頭頂部應(yīng)設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片2層，間距100mmm。樁身主主筋與網(wǎng)片片搭焊。（4）樁頭混凝土強(qiáng)度度等級(jí)選用用C50。（5）接完樁頭后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)達(dá)到規(guī)定的的強(qiáng)度后方可進(jìn)行檢檢測(cè)。4.13抗拔樁樁試樁處理理要點(diǎn)（1）成樁后的試樁樁樁頂標(biāo)高與與自然地坪坪一致。（2）成樁時(shí)應(yīng)一次澆澆注混凝土土到自然地地坪，鋼筋筋籠主筋高高出自然地地坪50ccm，同時(shí)時(shí)確保高出出部分鋼筋筋順直。五、試樁檢測(cè)5.1、抗壓靜載試驗(yàn)驗(yàn)方法5.1.1檢測(cè)依依據(jù)依據(jù)中華人民共共和國(guó)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑基樁檢檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1106-22003等有關(guān)條條文進(jìn)行檢檢測(cè)。5.1.2單樁豎豎向抗壓靜靜載試驗(yàn)適適用范圍采用接近于豎向向抗壓樁的的實(shí)際工作作條件的試試驗(yàn)方法，確確定單樁豎豎向抗壓極極限承載力力，作為設(shè)設(shè)計(jì)依據(jù)。5.1.3試驗(yàn)加加載裝置及及儀器設(shè)備備試驗(yàn)加載裝置：：本次試驗(yàn)驗(yàn)加載裝置置采用錨樁樁反力裝置置，反力裝裝置能提供供的反力不不小于設(shè)計(jì)計(jì)單樁豎向向抗壓極限限承載力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。試驗(yàn)加載是通過(guò)過(guò)油壓千斤斤頂頂反力力梁實(shí)現(xiàn)的的。我們采采用油壓千千斤頂和油油泵組成加加壓系統(tǒng)。試試驗(yàn)加載裝裝置示意圖圖見(jiàn)下圖:加載及沉降的量量測(cè)儀表：：荷載是通通過(guò)安裝在在油泵油路路上的油壓壓傳感器直直接測(cè)定，試試樁沉降采采用對(duì)稱(chēng)安安置于試樁樁兩側(cè)的電電子位移計(jì)計(jì)測(cè)定。油油壓傳感器器型號(hào)為CYB--10S，由北京京威斯特中中航機(jī)電技技術(shù)有限公公司生產(chǎn)，精精度等級(jí)為為0.255%，量程0～80MPPa。電子位位移計(jì)采用用航天部702所生產(chǎn)的MS-550型容柵式式位移傳感感器，測(cè)量量精度為00.01mmm。在樁樁的正交直直徑方向?qū)?duì)稱(chēng)安置4個(gè)位移計(jì)計(jì)，沉降測(cè)測(cè)定平面離離樁頂距離離大于0.5倍樁徑，基基準(zhǔn)梁采用用100mmm寬度的的方鋼或槽槽鋼，長(zhǎng)度度8m，采用用專(zhuān)用的磁磁性表座固固定和支撐撐位移計(jì)，從從而確保位位移計(jì)不受受氣溫、振振動(dòng)及其他他外界因素素影響而發(fā)發(fā)生豎向變變位。試驗(yàn)控制儀器：：采用徐州州建筑工程程研究所JJCQ-5503AW型靜力載載荷測(cè)試儀儀，此儀器器由微機(jī)控控制可以自自動(dòng)加載、自自動(dòng)觀測(cè)和和記錄沉降降。5.1.4試驗(yàn)方方法若采用慢速維持持荷載法，試試驗(yàn)過(guò)程：：加載與沉降觀測(cè)測(cè)：（1）加載分級(jí)：每每級(jí)加載按按規(guī)范要求求為預(yù)估極極限承載力力的1/10，第一級(jí)級(jí)荷載為2倍分級(jí)荷荷載。（2）沉降觀測(cè)：每每級(jí)加載后后按間隔5、10、15、15、15分鐘各測(cè)測(cè)讀一次，以以后每隔30分鐘測(cè)讀讀一次，儀儀器自動(dòng)打打印、自動(dòng)動(dòng)存儲(chǔ)。（3）每級(jí)加載達(dá)到到相對(duì)穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)后加加下一級(jí)荷荷載。沉降降相對(duì)穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)：每每一小時(shí)內(nèi)內(nèi)的沉降不不超過(guò)0..1mm，并并連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)兩次，認(rèn)認(rèn)為已達(dá)到到相對(duì)穩(wěn)定定，可加下下一級(jí)荷載載。（4）終止加載條件件：若采用用慢速維持持荷載法，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)下列列情況之一一時(shí)，可終終止加載：：A.某級(jí)荷載作用下下，樁的沉沉降量為前前一級(jí)荷載載作用下沉沉降量的55倍；B.某級(jí)荷載作用下下，樁的沉沉降量大于于前一級(jí)荷荷載作用下下沉降量的的兩倍，且且24小時(shí)尚尚未達(dá)到相相對(duì)穩(wěn)定；；C.已達(dá)到壓重平臺(tái)臺(tái)最大加載載反力時(shí)。5.1.5資料整整理：根據(jù)試樁的原始始試驗(yàn)記錄錄，繪制QQ～s、s～Lｇｔ曲線(xiàn)線(xiàn)。單樁豎豎向抗壓極極限承載力力可按下列列方法綜合合分析確定定：方法1、根據(jù)沉降隨荷荷載的變化化特征確定定極限承載載力：對(duì)于于陡降型QQ～s曲線(xiàn)取Q～s曲線(xiàn)發(fā)生生明顯陡降降的起始點(diǎn)點(diǎn)；方法2、根據(jù)沉降量確確定極限承承載力：對(duì)對(duì)于緩變型型Q～s曲線(xiàn)一般般可取s==40～60mmm對(duì)應(yīng)的荷荷載，對(duì)于于大直徑樁樁可取s==0.033～0.066D（D為樁端直直徑，大樁樁徑取低值值，小樁徑徑取高值）所所對(duì)應(yīng)的荷荷載值；對(duì)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)樁樁（l/d>>80）可取s=660～80mmm對(duì)應(yīng)的荷荷載；方法3、根據(jù)沉降隨時(shí)時(shí)間的變化化特征確定定極限承載載力：取ss～Lgt曲線(xiàn)尾尾部出現(xiàn)明明顯向下彎彎曲的前一一級(jí)荷載值值。單樁豎向抗壓極極限承載力力應(yīng)根據(jù)試試樁位置、實(shí)實(shí)際地質(zhì)條條件、施工工情況等綜綜合確定。參參加統(tǒng)計(jì)的的試樁，當(dāng)當(dāng)滿(mǎn)足其極極差不超過(guò)過(guò)平均值的的30%時(shí)，可取取其平均值值作為單樁樁豎向抗壓壓極限承載載力統(tǒng)計(jì)值值。極差超超過(guò)平均值值的30%時(shí)，宜增增加試樁數(shù)數(shù)量并分析析離差過(guò)大大的原因，結(jié)結(jié)合工程具具體情況確確定單樁豎豎向抗壓極極限承載力力。單位工工程同一條條件下的單單樁豎向抗抗壓承載力力特征值Ra應(yīng)按單樁樁豎向抗壓壓極限承載載力統(tǒng)計(jì)值值的一半取取值。5.2抗拔靜載試驗(yàn)方方案5.2.1檢測(cè)依依據(jù)依據(jù)中華人民共共和國(guó)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑基樁檢檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1106-22003等有關(guān)條條文進(jìn)行檢檢測(cè)。5.2.2單樁樁豎向抗拔拔靜載試驗(yàn)驗(yàn)?zāi)康牟捎媒咏谪Q向向抗拔樁的的實(shí)際工作作條件的試試驗(yàn)方法，確確定單樁豎豎向抗拔極極限承載力力。5.2.3試驗(yàn)驗(yàn)加載裝置置試驗(yàn)加載裝置：：5.2.4試驗(yàn)驗(yàn)方法本次試驗(yàn)采用的的是慢速維維持荷載法法。其慢速速維持荷載載法的加卸卸載分級(jí)、試試驗(yàn)方法及及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與單樁豎豎向抗壓靜靜載檢測(cè)的的相同。單樁豎向抗拔靜靜載檢測(cè)終終止加載條條件：若采采用慢速維維持荷載法法，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)下列情況況之一時(shí)，可可終止加載載：A.在某級(jí)荷載作用用下，樁頂頂上拔量大大于前一級(jí)級(jí)上拔荷載載作用下的的上拔量55倍；B.按樁頂上拔量控控制，當(dāng)累累計(jì)樁頂上上拔量超過(guò)過(guò)100mmm時(shí)；C.按鋼筋抗拉強(qiáng)度度控制，樁樁頂上拔荷荷載達(dá)到鋼鋼筋強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍；D．對(duì)于驗(yàn)收抽樣樣檢測(cè)的工工程樁，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的最大大上拔荷載載值。5.2.5資料料整理根據(jù)試樁的原始始試驗(yàn)記錄錄，繪制UU-δ、δ-lgt曲線(xiàn)。單單樁豎向抗抗拔極限承承載力可按按下列方法法綜合分析析確定：方法１、根據(jù)上上拔量隨荷荷載變化的的特征確定定極限承載載力：對(duì)于于陡變型UU-δ曲線(xiàn)取U-δ曲線(xiàn)發(fā)生生明顯陡降降的起始點(diǎn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷荷載值；方法２、根據(jù)上上拔量隨時(shí)時(shí)間的變化化特征確定定極限承載載力：取δδ-lgt曲線(xiàn)尾部部出現(xiàn)明顯顯彎曲的前前一級(jí)荷載載值。單樁豎向抗拔極極限承載力力應(yīng)根據(jù)試試樁位置、實(shí)實(shí)際地質(zhì)條條件、施工工情況等綜綜合確定。參參加統(tǒng)計(jì)的的試樁，當(dāng)當(dāng)滿(mǎn)足其極極差不超過(guò)過(guò)平均值的的30%時(shí)，可取取其平均值值作為單樁樁豎向抗拔拔極限承載載力統(tǒng)計(jì)值值。極差超超過(guò)平均值值的30%時(shí)，宜增增加試樁數(shù)數(shù)量并分析析離差過(guò)大大的原因，結(jié)結(jié)合工程具具體情況確確定單樁豎豎向抗拔極極限承載力力。單位工工程同一條條件下的單單樁豎向抗抗拔承載力力特征值Ra應(yīng)按單樁樁豎向抗拔拔極限承載載力統(tǒng)計(jì)值值的一半取取值。六、質(zhì)量措施6.1質(zhì)量目標(biāo)⑴試樁施工工藝均均符合施工工方案要求求，各分部部分項(xiàng)工程程質(zhì)量達(dá)到到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，合格率率達(dá)到100%。6.2質(zhì)量保證體體系項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理公司質(zhì)量辦物資供應(yīng)材料員兼材料檢驗(yàn)員工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理公司質(zhì)量辦物資供應(yīng)材料員兼材料檢驗(yàn)員工程技術(shù)部技術(shù)員、試驗(yàn)員質(zhì)量安全部專(zhuān)職質(zhì)檢員成孔作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員灌注作業(yè)隊(duì)兼職安全員壓漿作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員員項(xiàng)目總工鋼筋作業(yè)隊(duì)兼職質(zhì)檢員員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員6.3質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊(duì)要要明確質(zhì)量量責(zé)任人，落落實(shí)質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，各各個(gè)環(huán)節(jié)要要落實(shí)到人人。嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)文件件和有關(guān)技技術(shù)規(guī)范要要求組織施施工。明確確工程的技技術(shù)負(fù)責(zé)人人和相應(yīng)的的施工操作作人員，建建立施工質(zhì)質(zhì)量管理的的有關(guān)制度度和崗位職職責(zé)。組織織參加施工工的有關(guān)人人員進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)和和技術(shù)交底底，熟悉鉆鉆孔灌注樁樁的施工的的工藝過(guò)程程。（1）嚴(yán)格按質(zhì)量保證證體系有關(guān)關(guān)程序文件件執(zhí)行，全全面開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量管理意意識(shí)教育，把把質(zhì)量看成成是提高企企業(yè)信譽(yù)和和經(jīng)濟(jì)效益益的重要手手段，牢固固樹(shù)立對(duì)工工程質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)、貫徹徹生產(chǎn)必須須抓質(zhì)量的的原則，把把工程質(zhì)量量作為考核核干部和隊(duì)隊(duì)伍的一項(xiàng)項(xiàng)重要指標(biāo)標(biāo)。（2）在加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自自檢、互檢檢和專(zhuān)檢的的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目技術(shù)設(shè)質(zhì)量管理科還要對(duì)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）對(duì)施工中易發(fā)生生的質(zhì)量通通病，采取取有針對(duì)性性的措施，嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查。（4）做好各施工環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量檢檢查，嚴(yán)格格執(zhí)行技術(shù)術(shù)交底制、隱隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收制，堅(jiān)堅(jiān)持三檢制制及崗位責(zé)責(zé)任制。設(shè)設(shè)專(zhuān)、兼職職質(zhì)檢員，嚴(yán)嚴(yán)格檢查施施工班組的的施工質(zhì)量量，出現(xiàn)任任何質(zhì)量事事故時(shí)，及及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)質(zhì)量事故報(bào)報(bào)表，組織織質(zhì)量事故故分析會(huì)，按按規(guī)定上報(bào)報(bào)。（5）按監(jiān)理要求，技技術(shù)、質(zhì)檢檢員分期呈呈報(bào)工程報(bào)報(bào)驗(yàn)單及有有關(guān)質(zhì)檢資資料，對(duì)監(jiān)監(jiān)理提出的的質(zhì)量問(wèn)題題及時(shí)傳達(dá)達(dá)到施工班班組，并監(jiān)監(jiān)督班組進(jìn)進(jìn)行整改。（6）做好測(cè)量放線(xiàn)，按按甲方交給給的基線(xiàn)測(cè)測(cè)定樁位，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確確認(rèn)無(wú)誤后后，方可進(jìn)進(jìn)行施工