陜西市政工程深基坑支護(hù)施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc354335932"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc354335933"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc354335934"三、地質(zhì)概況3HYPERLINK\l"_Toc354335935"四、施工計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc354335936"五、支護(hù)設(shè)計(jì)方案5HYPERLINK\l"_Toc354335937"六、施工方案5HYPERLINK\l"_Toc354335938"1、旋噴樁加固方案（WA12、YB’5檢查井）5HYPERLINK\l"_Toc354335939"2、圍擋方案8HYPERLINK\l"_Toc354335940"3、基坑開(kāi)挖、鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)方案8HYPERLINK\l"_Toc354335941"4、頂管工作坑施工方案12HYPERLINK\l"_Toc354335943"七施工準(zhǔn)備16HYPERLINK\l"_Toc354335944"1、技術(shù)準(zhǔn)備16HYPERLINK\l"_Toc354335945"2、組織結(jié)構(gòu)16HYPERLINK\l"_Toc354335947"八、質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc354335948"九、施工安全應(yīng)急預(yù)案18HYPERLINK\l"_Toc354335949"十、安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc354335950"十一、施工環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)：21HYPERLINK\l"_Toc354335951"十二、監(jiān)測(cè)計(jì)劃：21HYPERLINK\l"_Toc354335952"十三、勞動(dòng)力計(jì)劃22HYPERLINK\l"_Toc354335953"十四、護(hù)壁施工圖紙（見(jiàn)圖）23二環(huán)與三環(huán)路連接工程深基坑支護(hù)方案xx市政建設(shè)（集團(tuán)）有限公司二零一三年四月十九日xx路雨、污水管道頂管及檢查井施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、xx市xx路(xx路—xx路)市政工程施工設(shè)計(jì)圖D2011414-2、32、xx市xx路(xx路—xx路)地質(zhì)勘察報(bào)告3、地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程JGJ165-20104、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-20125、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范﹙JGJ79—2002﹚二、工程概況由于設(shè)計(jì)污水管道WA11~WA12段埋設(shè)較深（設(shè)計(jì)埋深為8.468~8.79m，），管道施工采用頂管施工及WA12井井深較深（設(shè)計(jì)路面起算井深12.468m）；雨水檢查井YB’5井埋深較深（埋深為10.275m），WA11頂管工作坑及WA12、YB’5階梯式混凝土檢查井需做深基坑支護(hù)專項(xiàng)方案。三、地質(zhì)概況依據(jù)xx路（xx路—xx路）地質(zhì)勘察報(bào)告，地質(zhì)情況如下：1、WA11、WA12、YB’5井，地面高程介于438.3~438.6m，據(jù)勘探揭露，WA11、WA12、YB’5檢查井范圍內(nèi)地層自上而下依次為①-1（）雜填土1.00m、①-2（）素填土0.6cm及第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積（)黃土、殘積（）古土壤組成。其野外特征見(jiàn)表1，埋藏條件及層位組合關(guān)系見(jiàn)附錄№3。各層地基土野外特征及埋藏條件表1地層編號(hào)地質(zhì)年代及成因巖性描述層厚(m～m)層底深度(m～m)層底高程(m～m)①-1雜填土：以建筑垃圾和和生活垃圾圾為主，含含少量粘性性土，成分分雜亂0.30～1..000.30～1..00438.03～～449..36①-2素填土：以粘性土為主主，含少量量垃圾，可可見(jiàn)植物根根系。疏密密不均0.40～1..600.40～2..60437.53～～450..75②黃土：褐黃色，大大孔、蟲(chóng)孔孔發(fā)育，含含少量白色色鈣質(zhì)條紋紋，見(jiàn)蝸牛牛殼碎片，具具強(qiáng)烈濕陷陷性，可塑塑狀態(tài)3.20～111.703.90～122.50425.83～～447..11③古土壤：紅褐色色，蟲(chóng)孔發(fā)發(fā)育，團(tuán)粒粒結(jié)構(gòu)。含含多量白色色鈣質(zhì)條紋紋及結(jié)核。硬硬塑狀態(tài)2.20～3..307.20～155.00437.16～～443..81④黃土：褐黃色，大大孔、蟲(chóng)孔孔發(fā)育，含含少量白色色鈣質(zhì)條紋紋，見(jiàn)蝸牛牛殼碎片，具具濕陷性，硬硬塑狀態(tài)未穿透，最大揭揭露厚度6.800m2、三座檢查井處地下水位埋深大于20.0m，施工管道工程時(shí)可不考慮地下水的影響。3、擬建管道位于xx地裂縫f7與f8之間，與南北地裂縫距離均大于100m，可不考慮其影響。除此之外道路沿線未發(fā)現(xiàn)影響場(chǎng)地穩(wěn)定性的其他不良地質(zhì)作用。4、場(chǎng)地從現(xiàn)地面起算地基濕陷等級(jí)為Ⅱ級(jí)（中等）。5、按《GB50021-2001》規(guī)范，判定該場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性。按《JTJ064－98》規(guī)范規(guī)定場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。6、在利用工程勘探機(jī)械查找YB’5、WA12已埋管道時(shí)發(fā)現(xiàn)，YB’5預(yù)埋管道位置與原設(shè)計(jì)偏差（在設(shè)計(jì)以西）、WA12路面0~3.0m范圍為雜填土，3~8m范圍為黃土，8m~管道處為淤泥。四、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃施工采用穿插施工法，在編制支護(hù)方案時(shí)探明WA12井、YB’5井預(yù)埋管道管頭準(zhǔn)確位置。開(kāi)挖WA11井，WA11井第一段開(kāi)挖好后，綁扎鋼筋、制作摸板，驗(yàn)收合格后支模并澆筑第一板混凝土護(hù)壁。待養(yǎng)護(hù)7天后拆模并開(kāi)挖下一層。在開(kāi)挖WA11井時(shí)同時(shí)施工YB’5、WA12井井周開(kāi)始施工旋噴樁（每座井施工計(jì)劃天數(shù)10天），利用WA11井開(kāi)挖并綁扎第二板混凝土鋼筋的時(shí)間，開(kāi)挖并施工YB’5井第一板混凝土護(hù)壁，在開(kāi)挖YB’5井第二板護(hù)壁時(shí)施工WA12第一板混凝土護(hù)壁，合理安排施工時(shí)間，使模板支架能充分循環(huán)利用。三座井施工總共需要45天時(shí)間。2、施工材料與設(shè)備計(jì)劃（1）、根據(jù)施工進(jìn)度的安排，制定材料分期分批供應(yīng)計(jì)劃。（鋼筋、模板、方木條、對(duì)拉螺栓、鋼管、扣件、混凝土等）。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)制度，對(duì)所有構(gòu)成工程實(shí)體原材料都要求必須從合格分供方處購(gòu)置，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須附有出廠質(zhì)量證明，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須進(jìn)行復(fù)檢，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格不得使用。（2）根據(jù)施工需要，配備足夠的施工機(jī)具，分期分批進(jìn)場(chǎng)備用。（3）加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，配備足夠的安全、消防、勞保用品。（4）、做好所有進(jìn)場(chǎng)材料的儲(chǔ)存和標(biāo)識(shí)，以防止不合格產(chǎn)品的混用或誤用，并防止鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中的生銹。爬梯在使用前進(jìn)行防腐處理。材料要分門(mén)別類堆放整齊，要有標(biāo)識(shí)，事前質(zhì)檢單，出廠合格證，并有專人保管，發(fā)放與領(lǐng)取材料要有手續(xù)并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。五、支護(hù)設(shè)計(jì)方案在施工現(xiàn)場(chǎng)清除完路基雜填土后，WA11、WA12、YB’5井開(kāi)挖深度分別為7.4m、12.8m、9.4m（現(xiàn)狀地面至井底），WA11井處具備放坡條件，采用放坡與鋼筋混凝土護(hù)壁的防護(hù)體系。WA12、YB’5基坑采用鋼筋混凝土護(hù)壁（逆作法）防護(hù)體系，護(hù)壁外圍采用高壓旋噴樁，樁徑500mm，間距400mm。在施工護(hù)壁時(shí)，旋噴樁作為護(hù)壁的外模。第一次挖土按設(shè)計(jì)圖示尺寸全面下挖，人工修整坑壁后綁扎鋼筋、支模，并澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一板開(kāi)挖。第二次及以后向下挖土，采用對(duì)稱開(kāi)挖，循序漸進(jìn)以防止井壁向下沉降。井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，盡快將井底板混凝土施工完畢。每側(cè)壁板挖土?xí)r一般不超過(guò)3.0米施工挖土期間井邊3米內(nèi)不得堆土壁板混凝土澆筑時(shí)每次混凝土澆筑高度不宜超過(guò)3米，為方便澆筑混凝土可設(shè)置調(diào)角，但跳角不得設(shè)在層高中間1米范圍內(nèi)。井壁側(cè)模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。開(kāi)挖溝槽兩側(cè)應(yīng)做好施工及雨水截排工作，避免施工及雨水對(duì)管溝邊坡土體沖刷引起的坍塌六、施工方案1.旋噴樁加固方案（WA12、YB’5檢查井）旋噴樁就是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管，鉆入土層的預(yù)定位置，然后將漿液依高壓流的形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鉆孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉(zhuǎn)提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強(qiáng)度和抗?jié)B能力的作用。工準(zhǔn)備備（1）、找平、清理土方在檢查井部位進(jìn)行清表、找平后，用彩鋼臨時(shí)圍擋。旋噴樁成型后再清除多余土方。由于WA12、YB’5井為連接現(xiàn)狀預(yù)埋管道，施工前先用人工探槽方法查明已預(yù)埋管準(zhǔn)確位置，再依據(jù)該位置在地面準(zhǔn)確放出檢查井施工邊線。（2）、旋噴樁布置旋噴樁支護(hù)在檢查井周圍各布置雙排旋噴樁，樁徑500㎜，樁間距400㎜，設(shè)置雙排旋噴樁，其中，WA12工作坑旋噴樁111根，樁長(zhǎng)14.5m；YB’5工作坑旋噴樁111根，樁長(zhǎng)13m；樁材強(qiáng)度不得小于5Mpa,(具體的樁位布置見(jiàn)詳圖)。旋噴樁漿液水灰比1：1，采用32.5R的普通硅酸鹽水泥。旋噴樁支護(hù)在管線位置處樁長(zhǎng)控制在管頂以上1m處。②施工工藝（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。（2）鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度為15米。（2）噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時(shí)內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程噴注開(kāi)始時(shí)先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿管扭段，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。（3）沖洗及移動(dòng)機(jī)具：當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)高程后，即告旋噴結(jié)束，此時(shí)應(yīng)立即拔出注漿管，用水清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機(jī)具設(shè)備移動(dòng)下一個(gè)孔位。③施工技術(shù)要求（1）旋噴樁施工時(shí)，鉆機(jī)就位機(jī)座要平移，立軸要與孔位正對(duì)，并保持鉆機(jī)垂直度。（2）噴射注漿時(shí)要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，泵壓必須滿足施工要求。（3）旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：旋噴壓力：20～24Mpa旋轉(zhuǎn)速度：2提升速度：30—35㎝／min泵量：70～90L／min水灰：1：1可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，注意返漿情況，做好記錄。（4）注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100㎜。（5）所有水泥漿水灰比按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，禁止使用受潮或過(guò)期水泥，噴射過(guò)程中，防止水泥漿沉淀。（6）施工中應(yīng)符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》﹙JGJ79—2002﹚④、旋噴樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)及要求旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)包括材料檢驗(yàn)及水泥土強(qiáng)度檢驗(yàn)（1）原材料檢驗(yàn)旋噴樁原材料主要為水泥，其檢驗(yàn)主要為水泥強(qiáng)度及安定性檢驗(yàn)，具體標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)鋼筋混凝土規(guī)范。（2）水泥土強(qiáng)度檢驗(yàn)旋噴樁強(qiáng)度試驗(yàn)為水泥土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，即為旋噴樁返漿在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度，每個(gè)工作日取一組試塊，一組試塊為3個(gè)，試塊尺寸為70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。（3）質(zhì)量要求a、質(zhì)量要求旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量，必須用科學(xué)的比較切合實(shí)際的方法鑒定。要求固結(jié)具有一定的整體性和均勻性，垂直度不得大于1.0％、孔位偏差50mm，有效直徑，強(qiáng)度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。b、質(zhì)量檢查1）開(kāi)挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。2）室內(nèi)實(shí)驗(yàn)：開(kāi)挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行各種力學(xué)物理性試驗(yàn)。⑤、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）、噴注中途發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達(dá)不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。（2）、冒漿的處理：在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：a、若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。b、冒漿過(guò)大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。3）加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。（3）、由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對(duì)于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。2、圍擋方案檢查井基坑開(kāi)設(shè)設(shè)后立即進(jìn)進(jìn)行圍擋，圍圍擋20×110米，圍擋擋要求，彩彩鋼1×2米新彩鋼鋼，圍高2米，底部部砌37厘米方墻墻，中間插插木條，彩彩鋼固定于于木條上。要要求整齊、干干凈，木條條高度不低低于3米，高出出彩鋼0.5米，掛兩兩相照明線線，設(shè)置紅紅燈。木條條距2米。斷面面尺寸為10×5米磚墩與與磚墩砌口口墻連接，四四周每10米留孔保保證雨水順順利排出，制制作1×1..5米圖案，每每10米懸掛。3、基坑開(kāi)挖、鋼鋼筋砼護(hù)壁壁支護(hù)方案案①基坑開(kāi)挖方案頂管工作坑WAA11、埋深為7.4米（原地地面到護(hù)壁壁底高差）。階梯式檢查井基基坑WA12、YB’5埋深分別別為12.883米、10.4米（原地地面到護(hù)壁壁底高差）基坑根據(jù)開(kāi)挖深深度分別采采用機(jī)械挖挖土和人工工挖土，基基坑開(kāi)挖嚴(yán)嚴(yán)格分層進(jìn)進(jìn)行。依照設(shè)計(jì)圖紙要要求及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況，對(duì)WAA11井工作坑坑，管道埋埋設(shè)深度處處于原狀土土中，計(jì)劃劃分兩次開(kāi)開(kāi)挖：第一一次開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)WA11檢查井井井室蓋板高高度以下3m處，其中中采用鋼筋筋砼護(hù)壁進(jìn)進(jìn)行支護(hù)（支支護(hù)厚50cm），第二二次開(kāi)挖至至井底基礎(chǔ)礎(chǔ)高程，采采用鋼筋砼砼護(hù)壁進(jìn)行行支護(hù)（支支護(hù)厚60cm）。對(duì)于WA12、YB’5兩座檢查查井基坑，管管道埋設(shè)深深度較深，計(jì)計(jì)劃分四次次開(kāi)挖，第第一次開(kāi)挖挖至路面以以下2-3米，采用用放大坡（坡坡度1:0..33）留0.8m二臺(tái)的方方式，第二二次開(kāi)挖3m，采用鋼鋼筋砼護(hù)壁壁進(jìn)行支護(hù)護(hù)3米（護(hù)壁壁厚25cm）；第三三次開(kāi)挖3.0米（高程-9.0米）采用用鋼筋砼護(hù)護(hù)壁進(jìn)行支支護(hù)3米（護(hù)壁壁厚50cm），第四四次開(kāi)挖至至井底底板板高程，采采用鋼筋砼砼護(hù)壁進(jìn)行行支護(hù)。（護(hù)護(hù)壁厚60cm）（見(jiàn)護(hù)壁壁詳圖）②、工作坑開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）、開(kāi)挖時(shí)若遇遇到異常情情況時(shí)，要要及時(shí)與相相關(guān)部門(mén)勾勾通協(xié)商，并并形成文字字備案；（2）、在施工中及及時(shí)注意人人員及機(jī)械械的安全，及及早預(yù)防事事故的發(fā)生生；施工人人員及安全全員要在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)；；（3）、每完成一道道工序后，要要經(jīng)質(zhì)檢員員自檢并報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理檢驗(yàn)合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工；（4）、當(dāng)遇到下雨雨時(shí)，及時(shí)時(shí)采取可靠靠的防雨排排水措施，以以防止雨水水對(duì)基坑內(nèi)內(nèi)原狀土產(chǎn)產(chǎn)生不良影影響；③、模板制作為保證鋼筋混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量，本工工程模板采采用木模，木木模用人造造九夾板制制成，模板板尺寸為11.2×2.4m。模板外外側(cè)每隔550cm加一道豎豎向加強(qiáng)板板，保證模模板強(qiáng)度，模模板接縫利利用橡膠泥泥密實(shí)，以以保證砼光光潔度及方方便脫模，同同時(shí)也可以以增加模板板的周轉(zhuǎn)使使用次數(shù)。模模板外側(cè)再再用三角斜斜撐進(jìn)行支支撐，為加加大斜撐底底部與地基基的接觸面面，在斜撐撐下加一塊塊木板，并并與斜撐連連接牢固；；另外為保保證模板橫橫向強(qiáng)度，在在斜撐與模模板接觸面面上下各加加一橫向木木條，木條條長(zhǎng)度700cm，保保證壓住兩兩個(gè)豎向加加強(qiáng)板。為為保證砼外外觀顏色，利利用同一型型號(hào)脫模劑劑。同時(shí)制制作一定數(shù)數(shù)量的異型型模板，確確保在特殊殊區(qū)域使用用。如洞口口加固、接接縫處理等等。模板必必須設(shè)置對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)進(jìn)行加固，對(duì)對(duì)拉螺栓的的直徑不得得小于Φ12mm，且對(duì)拉拉螺栓鋼筋筋必須加PVC塑料管，間間距為60cm。逆作澆澆筑各墻混混凝土?xí)r，墻墻模板頂部部做成向上上開(kāi)口的喇喇叭形。④、模板安裝及支護(hù)護(hù)因逆作法鋼筋砼砼井模板支支立具體施施工方法除除上下段接接縫處需要要特殊處理理外，其它它與普通鋼鋼筋砼一樣樣，所以在在此只對(duì)井井體接縫處處處理作一一敘述，其其它不再敘敘述。模板支護(hù)確定采采用60mmm，壁厚2㎜的無(wú)縫鋼鋼管做為滿滿堂支架，間間隔1.0××1.0mm，每間隔1m設(shè)縱橫向向鋼管，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算算，符合結(jié)結(jié)構(gòu)受力要要求的。同同時(shí)在支架架底部及頂頂部設(shè)剪刀刀撐，并在在底部增設(shè)設(shè)縱橫向掃掃地?fù)?，以以保證滿堂堂支架的整整體穩(wěn)定性性。以WA12井護(hù)壁壁為例，第第一層護(hù)壁壁：基坑開(kāi)開(kāi)挖至標(biāo)高高-6.00，進(jìn)行第第一層模板板的制作；；第二層護(hù)護(hù)壁：基坑坑開(kāi)挖至標(biāo)標(biāo)高-9.00，進(jìn)行第第二井段模模板的制作作。為使一一、二層連連接處有良良好的密實(shí)實(shí)度，在施施工中采取取二次振搗搗，即第一一次振搗后后，稍停330～60miin，在混混凝土初凝凝前再進(jìn)行行第二次振振搗。下面面墻澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)將已澆筑筑上層墻混混凝土結(jié)合合面及預(yù)留留連接鋼筋筋表面泥土土清除干凈凈。第三層護(hù)壁：基基坑開(kāi)挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，側(cè)模以以及與第二二層接縫處處處理與前前二段基本本相同，底底模直接利利用底板砼砼，減少了了底模安裝裝。護(hù)壁混合料用串串筒送入模模板中，每每間隔1.5米移動(dòng)一一次串筒，側(cè)墻混凝凝土以50厘米的層層厚逐層澆澆注。混合合料從一端端向另一端端均勻地送送入模板中中，定人定定位用插入入式振動(dòng)棒棒振搗。每每層均按先先邊墻后中中墻，繼而而另一邊墻墻的順序，依依次輪流澆澆注振搗。由由于倒數(shù)第第一、第二二層護(hù)壁作作為井室側(cè)側(cè)墻，在澆澆筑時(shí)必須須嚴(yán)格控制制，對(duì)施工工縫按規(guī)范范要求處理理，以防井井室滲水。⑤、模板施工注意意事項(xiàng)（1）、護(hù)壁外模采采用木模板板，尺寸為為1.2×2.4mm，內(nèi)模為為旋噴樁。（2）、按圖紙尺寸寸配好模板板，立模前前要做好模模板的定位位控制工作作，以便于于模板安裝裝和校正。（3）、做好找平工工作，模板板承墊底部部應(yīng)預(yù)先找找平，以保保證模板的的位置正確確。加強(qiáng)模模板垂直度度控制，減減少垂直度度校正的工工作量。防防止模板底底部漏漿。（4）、設(shè)置模板定定位裝置，定定位裝置采采用鋼筋，直直徑不少于于φ12，點(diǎn)焊焊在墻筋上上，上中下下設(shè)三道，以以保證模板板位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。（5）、模板接縫貼貼海綿膠帶帶，防止漏漏漿。模板板每次使用用均要涂刷刷脫模劑，脫脫模劑采用用水乳型，不不得使用油油漆型，脫脫模劑不得得污染鋼筋筋及砼接槎槎處。（6）、在工作井內(nèi)內(nèi)使用組合合鋼架、方方木板及木木條對(duì)模板板進(jìn)行支撐撐；注意預(yù)預(yù)拱度控制制；注意支支撐點(diǎn)密度度要足夠，嚴(yán)嚴(yán)防跑模；；注意鋼筋筋保護(hù)層墊墊塊的設(shè)置置，保證鋼鋼筋保護(hù)層層尺寸符合合要求。（7）、模板拆除（8）、模板拆除前在每每塊模板上上用漆編號(hào)號(hào)，以免周周轉(zhuǎn)使用出出現(xiàn)模板混混亂，二次次支模時(shí)損損壞量大，影影響砼表面面的光潔度度。（9）、模板拆除在能保保證砼表面面及棱角不不受損壞時(shí)時(shí)方可拆除除。（10）、模板拆除的的順序和方方法，遵循循先支后拆拆，以及自自上而下的的原則。拆拆模時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用大鍾鍾和撬棍硬硬砸硬撬。（11）、拆模時(shí)，操操作人員應(yīng)應(yīng)站在安全全處，以免免發(fā)生安全全事故，拆拆下的模板板配件等，嚴(yán)嚴(yán)禁執(zhí)扔，要要有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，按按指定地點(diǎn)點(diǎn)推放，并并做到及時(shí)時(shí)清理，分分類堆放整整齊，以備備使用。（12）、模板拆除后后混凝土孔孔、眼的處處理：用水水沖洗，砼砼表面濕潤(rùn)潤(rùn)后用拌好好的石棉及及膨脹水泥泥砂漿堵實(shí)實(shí)，與砼表表面壓平、壓壓光。④、鋼筋制作、綁扎扎（1）.鋼筋在加工彎制制前應(yīng)調(diào)直直，且鋼筋筋表面的油油漬、漆污污、水泥漿漿或用錘敲敲擊能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等均應(yīng)應(yīng)清除干凈凈；鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部折曲曲；加工后后的鋼筋表表面不應(yīng)有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。鋼筋筋在施工過(guò)過(guò)程中，派派專人對(duì)鋼鋼筋規(guī)格、品品種、間距距、尺寸、根根數(shù)、搭接接位置與長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)復(fù)核驗(yàn)收。不不符合之處處應(yīng)及時(shí)派派人整改直直至合格。（2）、第一層井壁壁的鋼筋制制作時(shí)，預(yù)預(yù)留第二層層井壁鋼筋筋，其長(zhǎng)度度滿足施工工技術(shù)規(guī)程程的要求，受受拉主筋的的連接均采采用焊接，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。主筋搭接接頭的焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0d，雙面焊為5d。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8mm。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不的超過(guò)50％，且同一截面內(nèi)同一跟鋼筋接頭不得超過(guò)一個(gè)（同一截面指兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)）。預(yù)留出的鋼筋直順、無(wú)損、確保搭接長(zhǎng)度。（3）、內(nèi)外鋼筋之之間要加設(shè)設(shè)φ14鋼筋筋支架，梅梅花形布設(shè)設(shè)每1.55m不少少于一個(gè)。（4）、用水泥砂漿漿墊塊控制制保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。墻體的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與水平筋綁扎牢固，水平筋與模板間用墊塊撐拄，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)主筋，從而保證主筋的軸線正確。（5）、鋼筋遇直徑徑不大于3300mmm的孔洞洞時(shí)可繞過(guò)過(guò)，遇直徑徑大于3000mm的的孔洞時(shí)應(yīng)應(yīng)切斷，同同時(shí)應(yīng)配置置加強(qiáng)鋼筋筋。（6）、在護(hù)壁鋼筋筋制作時(shí)，預(yù)預(yù)留井底板板的鋼筋。（7）、鋼筋綁扎長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于40d,,(HRBB335，即大于∮20)。HRP2235鋼筋綁扎扎長(zhǎng)度不小小于35d。⑤、砼澆筑（1）、砼拌和運(yùn)輸輸為了保證砼的澆澆筑質(zhì)量，本本工程混凝凝土均采用用商品混凝凝土，利用用專用砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸進(jìn)場(chǎng)，并并采用混凝凝土泵送車車進(jìn)行砼澆澆筑。對(duì)供供應(yīng)廠家提提出對(duì)砼的的技術(shù)參數(shù)數(shù)要求，根根據(jù)砼的技技術(shù)參數(shù)要要求作出砼砼的配合比比，供應(yīng)時(shí)時(shí)嚴(yán)格按審審定的配合合比攪拌混混凝土，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自變變動(dòng)。施工工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁禁向砼加水水。現(xiàn)場(chǎng)均均按規(guī)范要要求留好砼砼的試塊。（2）、砼澆筑混凝土澆搗時(shí)，由由項(xiàng)目部安安排技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全等管理人人員值班，協(xié)協(xié)調(diào)解決施施工中的各各種問(wèn)題，對(duì)對(duì)施工的技技術(shù)、質(zhì)量量、安全進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督、控控制。a、施工準(zhǔn)備b、混凝土要求：：每板墻一一次澆搗，不不留施工縫縫，要求連連續(xù)澆筑。c、澆搗方法：混混凝土車在在澆筑中不不得靠近鋼鋼筋、模板板，插入式式振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要要均布，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，插插點(diǎn)間距不不超過(guò)振動(dòng)動(dòng)棒作用半半徑的1..5倍（50cm），不得漏漏振。振搗搗密實(shí)后用用刮尺趕平平，將表面面抹平，標(biāo)標(biāo)高采用事事先測(cè)好的的水平線控控制。砼面面層待收水水后進(jìn)行二二次抹面，二二次抹面要要在砼終凝凝前完成。振振搗時(shí)不得得振到鋼筋筋、模板，以以防影響已已澆混凝土土的粘結(jié)質(zhì)質(zhì)量和模板板跑位?；旎炷磷愿吒咛巸A落的的自由高度度，不應(yīng)超超過(guò)2mm。（3）、施工縫處理理方法：井井體結(jié)構(gòu)砼砼等級(jí)為CC30，由于采用用逆作法施施工，結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體分多多次澆筑。施施工連接縫縫的處理，采采用斜縫連連接?；炷翝仓凹伴g歇的全全部時(shí)間不不得超過(guò)混混凝土的初初凝時(shí)間，同同一井段的的混凝土連連續(xù)澆注，并并在底層混混凝土初凝凝之前將上上一層混凝凝土澆注完完畢。在下下次砼澆筑筑前，先對(duì)對(duì)已澆砼表表面進(jìn)行鑿鑿毛、沖洗洗干凈、保保持濕潤(rùn)，澆澆筑下部墻墻體時(shí)，在在施工縫處處先鋪一層層厚度為115～30mmm的砼砼配比相同同的水泥砂砂漿、澆筑筑細(xì)致?lián)v實(shí)實(shí)，使新舊舊砼緊密結(jié)結(jié)合。（4）、養(yǎng)護(hù)：混凝凝土一般在在澆筑完畢畢后12-118h內(nèi)即可養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，或是是視氣候條條件、溫度度較高應(yīng)提提前進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，給混混凝土硬化化過(guò)程創(chuàng)造造一個(gè)良好好的外部環(huán)環(huán)境，使混混凝土表面面水分不再再蒸發(fā)，利利用混凝土土設(shè)備所加加的水分最最大的限度度的完成水水泥的水化化，提高混混凝土強(qiáng)度度和耐久性性，養(yǎng)護(hù)的的方法采用用覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)及薄薄膜布養(yǎng)護(hù)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不得得少于14天。⑥、拆模拆模時(shí)間擬定在在澆注砼之之后7D以后，且且能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%以上。根根據(jù)以往的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，在第七七天進(jìn)行一一組試塊試試壓，看其其是否達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%，如達(dá)到到則進(jìn)行下下一板墻澆澆筑。拆模模時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行相應(yīng)編號(hào)號(hào)，提高模模板下次使使用時(shí)的效效率。棱角角拆除嚴(yán)禁禁硬砸硬撬撬，拆除順順序自上而而下，配件件拆除應(yīng)按按規(guī)格堆放放，嚴(yán)禁亂亂扔，模板板拆除后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)刷隔隔離劑，進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。4、頂管工作坑施工工方案①、安裝導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌以便保保證管子的的頂進(jìn)方向向，其安裝裝質(zhì)量直接接影響著管管道的頂進(jìn)進(jìn)質(zhì)量，所所以安裝導(dǎo)導(dǎo)軌，一定定要精益求求精。安裝裝成型的導(dǎo)導(dǎo)軌要求牢牢固，在使使用中不產(chǎn)產(chǎn)生變形位位移，兩條條導(dǎo)軌均應(yīng)應(yīng)平行于管管道中線，平平面距離及及高程均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其其縱坡應(yīng)與與管道設(shè)計(jì)計(jì)坡度一致致。該工程程采用工字字形鋼導(dǎo)軌軌，其強(qiáng)度度、剛度均均應(yīng)符合施施工要求，外外觀應(yīng)順直直頂面水平平，無(wú)起伏伏扭曲變形形現(xiàn)象。安裝導(dǎo)軌時(shí)首先先根據(jù)管徑徑、管長(zhǎng)計(jì)計(jì)算確定鋼鋼軌長(zhǎng)度及及鋼軌之間間的間距，利利用經(jīng)緯儀儀把管中心心線移測(cè)至至工作坑基基礎(chǔ)上，再再用垂球和和鋼尺放樣樣出兩導(dǎo)軌軌的平面位位置，最后后用水準(zhǔn)儀儀在工作坑坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)測(cè)量確定導(dǎo)導(dǎo)軌的安裝裝高程，經(jīng)經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤誤后用C20砼固定澆澆筑。導(dǎo)軌軌外側(cè)砼應(yīng)應(yīng)比導(dǎo)軌頂頂平底1cm，內(nèi)側(cè)砼砼澆注成弧弧形,弧度同所所要頂進(jìn)管管子的外壁壁弧度。砼砼澆注完后后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)側(cè)用制作的的弧形樣板板進(jìn)行檢查查，砼頂面面應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)管外壁高高程低2cm。②、后背及設(shè)備安安裝利用工作坑護(hù)壁壁混凝土作作后背。頂進(jìn)設(shè)備：主要要包括千斤斤頂、油泵泵系統(tǒng)、出出土設(shè)備、照照明設(shè)備及及頂鐵。千斤頂?shù)陌惭b要要求如下：：A、各千斤頂?shù)母吒叱蹋话惆阋耸骨Ы锝镯數(shù)闹αχ行奈挥谟诠茏涌偢吒叩?/4左右處；；B、千斤頂?shù)钠矫婷嫖恢?，使使用一臺(tái)千千斤頂時(shí)，千千斤頂中心心應(yīng)與管道道中心線一一致，使用用多臺(tái)千斤斤頂時(shí)，各各千斤頂中中心應(yīng)與管管道中心線線對(duì)稱。C、使用多臺(tái)千斤斤頂時(shí)，各各千斤頂?shù)牡挠凸軕?yīng)并并連一起。頂鐵安裝及使用用要求：A、頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜斜扭曲現(xiàn)象象，安裝必必須直順；；B、每次退千斤頂頂加放頂鐵鐵時(shí)，應(yīng)換換用可能安安放的最長(zhǎng)長(zhǎng)頂鐵，始始終保持連連接的頂鐵鐵數(shù)目為最最少；C、使用20cmm×30ccm截面的頂頂鐵，其連連接長(zhǎng)度，單單行使用時(shí)時(shí)最大一般般不應(yīng)超過(guò)過(guò)1.5m，雙行使使用時(shí)最大大一般不應(yīng)應(yīng)超過(guò)2.5m，超過(guò)時(shí)時(shí)應(yīng)采取安安全措施，或或設(shè)計(jì)截面面較大的頂頂鐵。出土設(shè)備管道內(nèi)人工推土土，坑內(nèi)垂垂直運(yùn)輸采采用電動(dòng)葫葫蘆出土，坑坑上利用翻翻斗車現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)土方至堆堆土場(chǎng)。照明設(shè)備在工作坑四角，我我們?nèi)堪舶惭b安全警警示紅燈，坑坑上施工區(qū)區(qū)域，安裝裝兩盞電氬氬燈，頂管管工作面前前方安裝一一盞活動(dòng)行行燈，線路路沿管道頂頂部柔性固固定，整個(gè)個(gè)工作坑范范圍堅(jiān)持三三項(xiàng)五線制制原則，一一臺(tái)設(shè)備一一個(gè)保安器器。③、管道的頂進(jìn)與與監(jiān)測(cè)：首先在管道口安安裝好弧形形頂鐵保護(hù)護(hù)管口，然然后安裝其其它頂鐵。待待管前挖土土滿足要求求后，啟動(dòng)動(dòng)油泵，操操縱控制閥閥，使千斤斤頂進(jìn)油，活活塞伸出一一個(gè)行程，將將管子頂進(jìn)進(jìn)一段距離離；操縱控控制閥，使使千斤頂反反向進(jìn)油，活活塞回縮，安安裝頂鐵，重重復(fù)上述操操作，直到到管端與千千斤頂之間間可以放下下一節(jié)管子子為止，卸卸下頂鐵，下下管并安裝裝好膠圈和和多層膠合合板襯墊，管管接口采用用鋼外套承承插橡膠圈圈接口。重重xx裝好U型頂鐵或或弧形頂鐵鐵重復(fù)上述述操作進(jìn)行行下節(jié)管頂頂進(jìn)。管道道頂進(jìn)過(guò)程程中，頂鐵鐵上方及側(cè)側(cè)面均不得得站人，并并隨時(shí)注意意觀察頂鐵鐵有無(wú)扭曲曲跡象，及及時(shí)采取措措施，防止止崩離。管管內(nèi)挖土采采用人工挖挖土方式，管管內(nèi)土方水水平運(yùn)輸采采用人工推推土斗，鋪鋪輕型導(dǎo)軌軌水平運(yùn)輸輸。垂直運(yùn)運(yùn)輸采用電電葫蘆吊土土，直接將將土運(yùn)至工工作坑外，翻翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂頂，隨挖隨隨頂；頂前前測(cè)量，頂頂后復(fù)測(cè)”的原則。管管道頂進(jìn)與與管道監(jiān)測(cè)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)進(jìn)行，第一一節(jié)管子下下到導(dǎo)軌上上，應(yīng)測(cè)量量管子的中中線及前端端和后端的的管底高程程，確認(rèn)合合格后，方方可頂進(jìn)。第第一節(jié)管子子頂進(jìn)方向向的準(zhǔn)確，是是保證該段段頂管質(zhì)量量的關(guān)鍵，對(duì)對(duì)頂進(jìn)方位位應(yīng)勤測(cè)量量，勤檢查查，并細(xì)致致操作，防防止出現(xiàn)偏偏差。④、頂管方法和要求求：（1）、測(cè)量次數(shù)：在在頂進(jìn)第一一節(jié)管子時(shí)時(shí)，以及在在校正偏差差過(guò)程中，每每頂進(jìn)20-330cm,,即對(duì)中心心線及高程程測(cè)量一次次；在正常常頂進(jìn)中，應(yīng)應(yīng)每頂進(jìn)50-1100cmm測(cè)量一次次；（2）、中線測(cè)量，一一般根據(jù)工工作坑內(nèi)設(shè)設(shè)置的管位位中心樁掛掛設(shè)中心線線，利用特特制的中心心尺和經(jīng)緯緯儀，測(cè)量量頭一節(jié)管管前端的中中心偏差；；（3）、高程測(cè)量，一一般使用水水準(zhǔn)儀和特特制的高程程尺進(jìn)行，除除測(cè)頭一節(jié)節(jié)管前端管管底高程，以以檢查與設(shè)設(shè)計(jì)高程偏偏差外，還還應(yīng)測(cè)量頭頭一節(jié)管后后端管底高高程，以掌掌握頭一節(jié)節(jié)管子的走走向（即坡坡度）；工工作坑內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固固的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)2個(gè)，以便便測(cè)量高程程時(shí)互相閉閉合。（4）、頂進(jìn)一般應(yīng)應(yīng)晝夜三班班不停施工工，充分發(fā)發(fā)揮機(jī)械的的效能，同同時(shí)防止由由于中途停停置，摩擦擦力增加，造造成頂進(jìn)困困難。但在在頂進(jìn)過(guò)程程中遇到下下列情況之之一時(shí)，即即應(yīng)停止頂頂進(jìn)，迅速速采取措施施，處理完完善后，再再繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)。a、頂管前發(fā)生塌塌方或遇到到障礙；b、后背傾斜或嚴(yán)嚴(yán)重變形；；c、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲曲跡象；d、管位偏差過(guò)大大，而且校校正無(wú)效；；e、頂力較預(yù)計(jì)增增大，超過(guò)過(guò)管口許可可承受的頂頂力。（5）、頂進(jìn)每班均均應(yīng)填寫(xiě)施施工記錄。施施工記錄應(yīng)應(yīng)包括頂進(jìn)進(jìn)長(zhǎng)度、頂頂力數(shù)值（或或油泵壓力力表數(shù)值）、管管位偏差及及其校正情情況、機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)情況況、土質(zhì)變變化以及出出現(xiàn)的問(wèn)題題和應(yīng)注意意事項(xiàng)。交交接班時(shí)應(yīng)應(yīng)將施工記記錄向下一一班交接清清楚。（6）、人工挖土頂頂進(jìn)時(shí)，管管前挖土一一般應(yīng)在管管內(nèi)操作，以以確保安全全。土質(zhì)容容易塌方者者，應(yīng)加管管帽。所頂頂混凝土管管內(nèi)徑較小小，在管內(nèi)內(nèi)操作不便便時(shí)，可在在管前安裝裝用鋼板制制作的工具具管。千斤斤頂及出土土電葫蘆的的操作，均均應(yīng)聽(tīng)從挖挖土人員的的指揮。管前挖土是保證證頂管質(zhì)量量及管上構(gòu)構(gòu)筑物安全全的關(guān)鍵。挖挖土應(yīng)遵守守下列規(guī)定定：a、管前挖土長(zhǎng)度度：在一般頂頂管地段，如如土質(zhì)良好好，可超越越管端30-550cm。d、管子周圍的超超挖：不允許土土壤下沉的的頂管地段段（7）、測(cè)量發(fā)現(xiàn)管管位偏差達(dá)達(dá)1cm，一般應(yīng)應(yīng)考慮校正正，但對(duì)高高程偏差的的校正，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管道道的設(shè)計(jì)坡坡度和頭一一節(jié)管子的的走向，來(lái)來(lái)確定校正正方法。當(dāng)當(dāng)根據(jù)頭一一節(jié)管子的的定向預(yù)計(jì)計(jì)可能自行行恢復(fù)到設(shè)設(shè)計(jì)位置時(shí)時(shí)，不必校校正。糾偏偏校正應(yīng)緩緩緩進(jìn)行，使使管子逐漸漸復(fù)位，不不得猛糾硬硬調(diào)，以防防產(chǎn)生相反反結(jié)果。人人工挖土頂頂進(jìn)的校正正方法主要要有以下幾幾種：a、挖土校正法：偏差為1-2ccm時(shí)，可采采用此法。此此法是在管管子偏向設(shè)設(shè)計(jì)中心的的一側(cè)面適適當(dāng)超挖，而而在相對(duì)的的一側(cè)不超超挖或留坎坎，使管子子在繼續(xù)頂頂進(jìn)中，逐逐漸回到設(shè)設(shè)計(jì)位置。b、頂木校正法：偏差大于2cmm時(shí)，或采采用挖土法法校正無(wú)效效時(shí)，可用用10cm的圓木或或方木一根根，一端頂頂在管子偏偏向設(shè)計(jì)中中心的一側(cè)側(cè)內(nèi)管壁上上，另一端端安在墊有有鋼板或木木板的管前前土壤上，支支架牢固后后，開(kāi)動(dòng)千千斤頂，利利用頂進(jìn)時(shí)時(shí)頂木斜支支管子所產(chǎn)產(chǎn)生的分力力，使管子子得到校正正。c千斤頂校正法：：方法基本上同頂頂木校正法法，即用小小千斤頂接接一短頂木木，利用小小千斤頂?shù)牡捻斄κ构芄芪坏玫叫ＰＵＴ摌?biāo)段頂管接口口全部采用用雙插口雙雙膠圈鋼板板外套環(huán)接接口，鋼板板外套環(huán)防防腐處理工工藝：涂帶帶銹防銹漆漆（型號(hào)23-6）二道，干干燥后涂熱熱瀝青一道道。⑤、管內(nèi)縫處理：：該井段頂管完成成后即可進(jìn)進(jìn)行管內(nèi)縫縫處理?？p縫隙處理采采用聚硫密密封膏填充充，填充前前應(yīng)先清理理干凈管內(nèi)內(nèi)縫，保證證管口無(wú)污污物，然后后用抹灰刀刀將按產(chǎn)品品說(shuō)明比例例拌制好的的密封膏，填填入管縫并并壓實(shí)，每每個(gè)管口應(yīng)應(yīng)一次填充充完成，無(wú)無(wú)施工縫。用用水清理管管口時(shí)應(yīng)待待管口表面面干燥后再再進(jìn)行密封封膏填充。注注意對(duì)密封封膏應(yīng)隨拌拌隨填，每每次拌好的的密封膏不不能超過(guò)說(shuō)說(shuō)明書(shū)要求求的初凝時(shí)時(shí)間。⑥、檢查井WA11、WAA12及YB’5設(shè)計(jì)均為為鋼筋混凝凝土跌水井井，本次施施工利用最最下面兩層層護(hù)壁做為為井室，待待底板混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到50%后，即可可施工階梯梯式流槽。檢查井蓋板采用用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制，待強(qiáng)度度達(dá)到80%后，用吊吊車安裝至至井上。磚砌混凝土井筒筒要掌握井井墻豎直度度及圓順度度，砌井前前將磚用水水浸透。井井筒采用丁丁砌砌法，外外縫用磚渣渣嵌縫、填平，大大面向外。井井壁砌筑時(shí)時(shí)，先鋪一一層砂漿，再再壓磚砌筑筑，必須做做到滿鋪滿滿擠，磚與與磚間灰縫縫保持1cm，拌和均均勻，嚴(yán)禁禁用水沖漿漿。砌完一一層后，再再灌一次砂砂漿，使縫縫隙內(nèi)砂漿漿飽滿，然然后再鋪漿漿砌筑下一一層磚，上上、下兩層層磚間豎縫縫要錯(cuò)開(kāi)。砌砌井時(shí)應(yīng)砂砂漿飽滿，頭頭縫間隙均均勻，井筒筒端面平整整。砌筑檢檢查井須層層層灌漿。爬梯要隨隨砌隨安，在在砌筑砂漿漿末達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度前前不得踩踏踏。井身砌完后，外外壁用砂漿漿搓縫，使使所有外縫縫嚴(yán)密飽滿滿，然后將將灰渣清掃掃干凈。磚砌檢查井抹面面前應(yīng)先用用水澆濕磚磚表面，然然后采用三三遍法抹面面，即：先用1：2.5水泥砂漿漿打底，厚厚0.7ccm，必須壓壓入磚縫，與與磚面粘接接牢固；二二遍抹灰厚厚0.4ccm用來(lái)找平平；三遍抹抹灰厚0.4ccm鋪?lái)槈汗夤?，抹面要要一氣呵成成，表面不不得漏砂漿漿。如分段抹面時(shí)，接接縫要分層層壓茬，精精心操作；；抹面完成成后，井頂頂應(yīng)覆蓋草草袋，防止止干裂。⑦、閉水試驗(yàn)在一個(gè)井段接口口及檢查井井完成后，即即可進(jìn)行閉閉水試驗(yàn)，閉閉水試驗(yàn)前前對(duì)管接口口及檢查井井井室進(jìn)行行質(zhì)量檢測(cè)測(cè)，在管道道灌滿水后后24小時(shí)觀察察滲水量，閉閉水試驗(yàn)的的水位應(yīng)在在試驗(yàn)段上上游管道內(nèi)內(nèi)頂以上2m。允許滲滲水量不超超過(guò)《給水水排水施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500268--20088規(guī)定。⑧、工作坑回填土土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求檢查井井周圍50cm范圍內(nèi)采采用3：7灰土回填填，密實(shí)度度大于等于于95%，回填高高度至道路路路床?；鼗靥钔敛捎糜庙敼荛_(kāi)挖挖的良質(zhì)土土，采用蛙蛙式電夯夯夯實(shí)，每層層虛鋪厚度度不大于24cmm。七施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1測(cè)量人員員做好技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備，提提前畫(huà)好外外圍控制線線，并隨時(shí)時(shí)跟蹤挖土土標(biāo)高加強(qiáng)強(qiáng)標(biāo)高控制制，嚴(yán)禁超超挖。1.2技術(shù)員對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員做出出明確交底底，畫(huà)出排排水溝等位位置局部詳詳圖，確保保位置準(zhǔn)確確。1.3施工前班班組長(zhǎng)向所所有參加施施工的人員員進(jìn)行有針針對(duì)性的技技術(shù)交底，必必須使每個(gè)個(gè)操作者對(duì)對(duì)施工中的的技術(shù)要求求心中有數(shù)數(shù)。1.4了解施工工機(jī)械設(shè)備備的技術(shù)參參數(shù)與性能能。1.5做好施工工場(chǎng)地的通通平工作。1.6按照施工工圖及建設(shè)設(shè)單位提供供的基坑周周邊控制軸軸線準(zhǔn)確測(cè)測(cè)出基坑外外包線，并并將基坑周周邊控制軸軸線引測(cè)到到場(chǎng)地周邊邊適當(dāng)位置置，妥善保保護(hù)，以便便施工。2、組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)員項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)員機(jī)管員質(zhì)量員安全員施工員木工班組土工班組尹力意安裝班組機(jī)電班組高作武鋼筋班組郜建剛八、質(zhì)量保證措措施1、材料進(jìn)場(chǎng)后，必必須經(jīng)過(guò)檢檢查驗(yàn)收，必必須有產(chǎn)品品合格證或或產(chǎn)品質(zhì)量量保證書(shū)，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可使用用。2、施工前，仔細(xì)細(xì)閱讀施工工圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意意圖及施工工要求。向向作業(yè)人員員做好技術(shù)術(shù)交底工作作，使工作作人員領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，施工要要點(diǎn)及施工工要求。嚴(yán)嚴(yán)格按審定定的施工方方案組織施施工。3、做好過(guò)程質(zhì)量量的控制，施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員要作作好跟蹤檢檢查工作，出出現(xiàn)問(wèn)題立立即糾正，認(rèn)認(rèn)真做好“三檢”工作，每每道工序施施工結(jié)束后后，施工員員、質(zhì)檢員員作好實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量工作作，不合格格的立即返返工，直至至合格后方方可進(jìn)入下下道工序施施工。4、加強(qiáng)墻板接頭頭處的施工工，認(rèn)真檢檢查支撐加加固系統(tǒng)，扣扣件螺桿，對(duì)對(duì)拉螺桿要要求要逐個(gè)個(gè)檢查，認(rèn)認(rèn)真檢查墻墻板底部垃垃圾是否清清理干凈，澆澆筑前清掃掃口要封堵堵嚴(yán)密。5、澆砼過(guò)程中派派技術(shù)好、責(zé)責(zé)任好強(qiáng)的的木工、觀觀察“看?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)報(bào)告施工班班組和管理理人員，防防止“炸?！蔽灰啤⑹Х€(wěn)等現(xiàn)象象發(fā)生。6、模板使用前，對(duì)對(duì)變形、翹翹曲超出規(guī)規(guī)范規(guī)定的的不得使用用，模板拆拆除下來(lái)，應(yīng)應(yīng)將砼殘?jiān)⒗凹皶r(shí)清理干干凈，重新新刷隔離劑劑，分類堆堆放整齊，以以備下次使使用。施工工時(shí)應(yīng)注意意保護(hù)模板板不被損壞壞，根據(jù)板板面的磨損損程度及時(shí)時(shí)反轉(zhuǎn)使用用第二面，模模板要編號(hào)號(hào)，以便于于下次使用用。九、施工安全應(yīng)應(yīng)急預(yù)案為了加強(qiáng)突發(fā)事事故處置的的綜合能力力，提高應(yīng)應(yīng)急預(yù)案的的快速反應(yīng)應(yīng)和協(xié)調(diào)水水平，確保保迅速有效效的處理各各類重大事事故，把損損失降低到到最低程度度，結(jié)合公公司實(shí)際，特特制定本預(yù)預(yù)案。1、應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)務(wù)和目標(biāo)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)是黨黨和國(guó)家一一項(xiàng)重要政政策，是社社會(huì)主義企企業(yè)管理的的一項(xiàng)基本本原則，它它的基本任任務(wù)：認(rèn)真真貫徹“安全第一一、預(yù)防為為主”的方針；；基本目標(biāo)標(biāo)：保證員員工財(cái)產(chǎn)處處在更好、更更安全的環(huán)環(huán)境，保證證各種應(yīng)急急反應(yīng)資源源處于良好好的備戰(zhàn)狀狀態(tài)，防止止因應(yīng)急反反應(yīng)行動(dòng)組組織不力或或現(xiàn)場(chǎng)救援援工作的無(wú)無(wú)序和混亂亂而延誤事事故的應(yīng)急急預(yù)案。2、應(yīng)急預(yù)案人員員組成、機(jī)機(jī)構(gòu)職能現(xiàn)場(chǎng)總指揮：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人人：3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)職能能及時(shí)向指揮部報(bào)報(bào)告事態(tài)發(fā)發(fā)展及搶險(xiǎn)險(xiǎn)救護(hù)情況況，提出救救援意見(jiàn)和和建議，執(zhí)執(zhí)行指揮部部決策、指指示、命令令，指揮現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處置行行動(dòng)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工工作，確保保各種機(jī)器器能正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工工作，維護(hù)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)正常常秩序，確確保各項(xiàng)工工作正常進(jìn)進(jìn)行。防汛期間，每周周定期不定定期進(jìn)行檢檢查，雨天天必須每天天巡查，早早晚各一次次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)匯匯報(bào)。4、危險(xiǎn)源的確定定及分布項(xiàng)目工程在開(kāi)工工前，應(yīng)根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的水位位、地址、地地下管線及及工程項(xiàng)目目工作要求求并結(jié)合有有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)定，編制制針對(duì)本工工程實(shí)際情情況的切實(shí)實(shí)可行的安安全技術(shù)措措施及應(yīng)急急救援措施施。預(yù)防土方坍塌事事故的措施施開(kāi)挖土方前，必必須了解土土質(zhì)、地下下水情況，查查清地下埋埋設(shè)的管道道、電纜位位置、深度度、走向，并并要設(shè)置標(biāo)標(biāo)記，項(xiàng)目目施工人員員必須向操操作人進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)交底。挖挖土?xí)r要隨隨時(shí)注意土土壁的變異異情況，如如發(fā)現(xiàn)有裂裂紋或部分分塌落現(xiàn)象象，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行支撐撐或改緩放放坡并注意意支撐的穩(wěn)穩(wěn)固和邊坡坡的變化。上上、下坑溝溝應(yīng)先挖好好階梯及設(shè)設(shè)木梯，不不應(yīng)踩土壁壁及從支撐撐上下。在在坑邊堆放放土、材料料和移動(dòng)施施工機(jī)械應(yīng)應(yīng)與坑邊保保持一定距距離，當(dāng)土土質(zhì)良好時(shí)時(shí)，距坑邊邊3米以外土土方堆放高高度不能超超過(guò)1.5米。起重重機(jī)械與溝溝槽邊的安安全距離不不小于3米。②、防汛利用自然條件確確定排水方方向，按照照規(guī)定坡度度挖好排水水或利用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)設(shè)施確保施施工工地排排水暢通。嚴(yán)嚴(yán)格按照防防汛要求設(shè)設(shè)置連續(xù)暢暢通的排水水設(shè)施，防防止泥漿、污污水等流入入或堵塞下下水道和排排水溝。雨雨期應(yīng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)，及及時(shí)疏通排排水系統(tǒng)，確確保施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排水暢暢通。③、防觸電、防火火發(fā)生觸電事故時(shí)時(shí)，切不可可驚慌失措措、束手無(wú)無(wú)策，必須須迅速急救救，關(guān)鍵是是“快”，現(xiàn)場(chǎng)急急救的具體體操作可分分為：迅速速脫離電源源、就地急急救和急送送醫(yī)院三大大部分。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的的電氣設(shè)備備必須符合合防火要求求。臨時(shí)用用電必須安安裝過(guò)載保保護(hù)裝置，電電閘箱內(nèi)不不準(zhǔn)使用易易燃、可燃燃材料。嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷荷使用電氣氣設(shè)備。施施工現(xiàn)場(chǎng)存存放易燃、可可燃材料的的庫(kù)房、木木工加工場(chǎng)場(chǎng)所、油漆漆配料房及及防水作業(yè)業(yè)場(chǎng)所不得得使用明露露高熱強(qiáng)光光源燈具。易易燃、易爆爆物品，必必須有嚴(yán)格格的防火措措施，指定定防火負(fù)責(zé)責(zé)人，配備備滅火器，確確保施工安安全。④、高處墜落急救設(shè)置鋼管圍擋，圍圍護(hù)位于坑坑邊1m-11.5m處，鋼管管采用黃、黑黑漆作警示示，同時(shí)設(shè)設(shè)置標(biāo)牌，嚴(yán)嚴(yán)禁非施工工人員靠近近。上下坑坑槽，設(shè)置置梯子，梯梯子要求安安置穩(wěn)固，便便于人員攀攀爬，梯子子兩側(cè)設(shè)置置防護(hù)裝置置及休息平平臺(tái)。高處作業(yè)過(guò)程中中，發(fā)生墜墜落事故后后，現(xiàn)場(chǎng)解解救不可盲盲目，不然然會(huì)導(dǎo)致傷傷情惡化，甚甚至危及生生命，應(yīng)首首先觀察其其神志是否否清醒，并并察看傷員員著地部位位及傷勢(shì)，做做到心中有有數(shù)。搶救救傷員時(shí)，無(wú)無(wú)論哪種情情況，都應(yīng)應(yīng)減少途中中的顛簸，也也不得翻動(dòng)動(dòng)傷員。同同時(shí)及時(shí)撥撥打120急救電話話，請(qǐng)求專專業(yè)救援。十、安全保證措措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)的的施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全文明明領(lǐng)導(dǎo)小組組，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為項(xiàng)目目安全生產(chǎn)產(chǎn)第一責(zé)任任人，對(duì)工工程施工生生產(chǎn)安全負(fù)負(fù)有直接的的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。牢固樹(shù)樹(shù)立“安全為了了生產(chǎn)、生生產(chǎn)必須安安全”、“安全第一一，預(yù)防為為主”的思想。1、在工地適當(dāng)位位置設(shè)置足足夠安全標(biāo)標(biāo)志，在基基坑頂部周周圍要設(shè)置置圍護(hù)欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導(dǎo)員，消除事故隱患，做好安全文明三級(jí)教育和施工前的安全技術(shù)交底。2、司機(jī)、電工等等特種工人人必須持證證上崗，機(jī)機(jī)械設(shè)備操操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過(guò)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練練，熟悉機(jī)機(jī)械操作性性能，經(jīng)專專業(yè)管理部部門(mén)考核取取得操作證證或駕駛證證后上機(jī)(車)操作；機(jī)機(jī)械設(shè)備要要有年檢合合格證。3、開(kāi)始挖土前，需需對(duì)機(jī)械進(jìn)進(jìn)行檢查，完完工后對(duì)機(jī)機(jī)械進(jìn)行保保養(yǎng)，施工工中按安全全操作系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械械操作。4、晚上施工時(shí)，照照明系統(tǒng)必必須保持良良好狀態(tài)，照照明要充足足。5、開(kāi)展安全文明明日檢、周周檢、月檢檢制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱隱患及時(shí)督督促整改；；配足專職職安全員和和安全協(xié)管管員，做到到每個(gè)施工工點(diǎn)有一名名安全協(xié)管管員。6、搭設(shè)臨邊防護(hù)護(hù)欄時(shí)，必必須符合下下列要求：：（1）防護(hù)欄桿應(yīng)有上上、下兩道道橫桿及欄欄桿柱組成成，上桿離離地面高度度為1.0～1.2m，下桿離離地面高度度為0.5～0.6m。（2）基坑四周固定定時(shí)，可采采用鋼管并并打入地面面50～70cm深。鋼管管離邊口的的距離，不不應(yīng)小于50cm。(3)欄欄桿柱的固固定及其與與橫桿的連連接，其整