預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)梁板施工方案

預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)梁板施工方案驗(yàn)證施工完成后的實(shí)際梁板和設(shè)計(jì)梁板的符合性；確定合理的施工方法和工藝流程；1、配合比設(shè)計(jì)：開工前我部試驗(yàn)室對(duì)砼所用砂、石、水泥、水等原材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，保證材料符合技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，完成了試驗(yàn)梁板用C40砼配合比設(shè)計(jì)及強(qiáng)度試驗(yàn)工作。2、材料檢驗(yàn)：由試驗(yàn)人員會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)普通鋼筋等材料進(jìn)行試驗(yàn)，保證其符合技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線進(jìn)行抽檢，送交XX大學(xué)土建與水利學(xué)院測(cè)試中心進(jìn)行試驗(yàn)（檢測(cè)報(bào)告附后）。3、模板配置：根據(jù)施工工期及施工能力，預(yù)制廠已訂做5套16m的中板、5套16m的邊板、6套13m的中板、6套13m的邊板、8套10m的中板、8套10m的邊板。所有模板采用定型鋼模板。4、拌和設(shè)備：我部1臺(tái)JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)，用于預(yù)制廠砼的施工，可以滿足預(yù)制廠砼質(zhì)量及方量的要求。5、張拉機(jī)具校驗(yàn)：對(duì)預(yù)制廠用的5套張拉設(shè)備，由山東大學(xué)土建與水利學(xué)院測(cè)試中心進(jìn)行測(cè)試標(biāo)定，并出具檢定證書(附后)。6、臺(tái)座的施工：根據(jù)計(jì)劃工期，已籌建了8道長(zhǎng)90.9m墩式張拉臺(tái)座，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用C30砼澆筑而成。因?yàn)橄葟埮_(tái)座使用頻率較高，約21次，為保證底座在施工過程中的強(qiáng)度和完整，在底座兩側(cè)包以5×5角鐵，在底座表面敷上5mm鋼板。7、鋼梁的制作：活動(dòng)鋼梁采用兩塊36C工字鋼及2.5CM 鋼板焊接而成，受力后的撓度小于2MM。8、張拉錨固控制力計(jì)算a.單根鋼絞線張拉錨固控制應(yīng)力：бk=0.75Ryb=1395Mpab.單根鋼絞線張拉錨固控制力：對(duì)Φj12.70Pk=137.69KNc.理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：（見附表）9、施工人員的技術(shù)交底工程開工前對(duì)施工人員按工種進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。結(jié)合本工程的實(shí)際，對(duì)梁板施工中技術(shù)問題進(jìn)行交底。鋼筋工保證按圖紙尺寸加工，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；模板工保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性；振搗工保證砼的內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完成，不得有涂抹及修飾現(xiàn)象，否則重新澆筑。10、材料的進(jìn)場(chǎng)對(duì)已經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)和監(jiān)理工程師認(rèn)可的砂、石、鋼筋、鋼絞線等材料，將根據(jù)施工計(jì)劃的安排確定其合理用量，保證材料供應(yīng)與施工時(shí)間的協(xié)調(diào)一致。三、試驗(yàn)時(shí)間我部擬于2002年5月15日開始進(jìn)行13M板的試驗(yàn)；2002年5月20日開始進(jìn)行16M板的試驗(yàn)。四.施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：施工負(fù)責(zé)人：安全員：鋼筋加工：模板安裝：砼澆筑：吊裝：張拉：技術(shù)工人：20人民工：50人五.質(zhì)量保證體系框圖(見附圖)六.施工機(jī)具的配備根據(jù)工程的施工順序、工期安排及預(yù)制廠生產(chǎn)能力，我部擬投入的施工機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間如下表。主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間龍門吊60T臺(tái)12002.4..25強(qiáng)制攪拌機(jī)JS500臺(tái)12002.3..25裝載機(jī)ZL40B臺(tái)12002.4..20千斤頂YDC-20000KN臺(tái)42002.4..20千斤頂QYCW-3000KN臺(tái)12002.4..20油泵ZBF4-500臺(tái)52002.4..20七、預(yù)應(yīng)力空心板的施工：施工工藝流程圖：2.施工方法：(1)清理底座涂脫模劑：采用干凈柴機(jī)油做脫模劑，并用海綿均勻涂擦，使底座表面脫模劑均勻干凈。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工及張拉：將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度切割，在失效段套上塑料管，放在臺(tái)座時(shí)，底部應(yīng)墊以木條，以防鋼鉸線沾污柴機(jī)油。鋼鉸線兩端穿過定位板，卡上錨具，先用液壓千斤頂單根張拉，張拉力控制在10%бk，先張拉中間束，再向兩邊對(duì)稱張拉，然后再整體張拉。用應(yīng)力控制張拉，以伸長(zhǎng)值校核。整個(gè)張拉程序?yàn)椋簭埨瓡r(shí)斷絲數(shù)量不得超過規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。(3)綁扎普通鋼筋：張拉完成后8小時(shí)，開始綁扎普通鋼筋。(4)立模：利用龍門吊機(jī)將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。模板接縫處采用5mm厚橡塑條，用309膠粘上。立模結(jié)束后，檢查各部尺寸。(5)澆筑砼：用龍門吊運(yùn)砼，先澆底板并振實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼鉸線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)位置時(shí)，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，防止上浮，然后對(duì)稱、均勻地澆筑膠囊二側(cè)砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，以氣壓表進(jìn)行檢測(cè)，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理。(6)養(yǎng)生：砼澆筑完成后，約6-8小時(shí)后即可將氣囊放氣抽走。下次使用前應(yīng)仔細(xì)檢查氣囊，若有漏氣及時(shí)修補(bǔ)。根據(jù)氣溫適時(shí)安排砼的養(yǎng)生，覆蓋棉氈灑水養(yǎng)生，至少達(dá)到7天以上。(7)放張：砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開始放張，采用千斤頂法，放張應(yīng)對(duì)稱、同步、分?jǐn)?shù)次完成。放張完成后，按要求切斷鋼鉸線頭，封端。(8)移運(yùn)堆放：板梁松張封端后，即可用龍門吊車吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放，對(duì)16M及16M以下的板，堆放高度不得超過三層。吊裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求，采取可靠措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用。八.質(zhì)量保證措施（一）.鋼筋1.預(yù)制廠用鋼筋由試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定進(jìn)貨廠家，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，每進(jìn)一批鋼筋，及時(shí)通知中心試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.鋼筋加工依據(jù)圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。安裝位置符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》表6.12.1-1及表6.12.2-2之規(guī)定要求。3.鋼筋焊接時(shí)，焊縫不允許有缺口、裂紋和金屬焊瘤，并依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。（二）.模板預(yù)制廠全部采用定型鋼模板，要求表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。澆筑前，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，安裝時(shí)應(yīng)牢固堅(jiān)實(shí)，各部尺寸依照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范的要求逐項(xiàng)檢查，施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整校正。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置，頂面標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部驗(yàn)收合格并且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能澆筑砼。（三）.施加預(yù)應(yīng)力1.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置準(zhǔn)確放樣，并使其定位牢靠。鋼絞線的失效段處理時(shí)，保證塑料管的長(zhǎng)度和位置準(zhǔn)確，對(duì)塑料管和鋼絞線的接頭處，纏以膠帶紙，防止向內(nèi)漏漿。2.鋼絞線下料準(zhǔn)確，用砂輪切割機(jī)切割。3.張拉時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，緩慢、均勻、分級(jí)施加。4.張拉記錄要原始、完整，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不符合要求時(shí)，要查明原因，進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理工程師。拌和與澆筑1.砼所用的砂石、水、水泥、外加劑等，都由中心試驗(yàn)室試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。2.施工時(shí)，依照設(shè)計(jì)配合比，根據(jù)材料的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比。3.砼拌和時(shí)，及時(shí)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。保證砼拌和、運(yùn)輸、澆筑過程中的含水量。澆筑時(shí)應(yīng)制作梁板松張、吊裝及檢測(cè)強(qiáng)度所需數(shù)量充足的試塊。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)應(yīng)急拌和機(jī)，以便發(fā)生故障時(shí)使用。養(yǎng)生灑水養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆模砼和拆模后的砼。在砼表面覆蓋一層棉氈，灑水養(yǎng)護(hù)。不使用使砼變色的覆蓋物。養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天。梁板吊裝運(yùn)輸梁板在移位時(shí)，砼強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求，吊點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范的要求，運(yùn)輸過程中要捆綁結(jié)實(shí)，行走平穩(wěn)，安放時(shí)墊木保持在理論支撐線上。質(zhì)量檢查對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三檢制度”，即施工人員自檢，質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師抽檢。服從監(jiān)理工程師的管理，做到上道工序不經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，下道工序不能施工，牢固樹立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的質(zhì)量意識(shí)。梁板預(yù)制完成后，表面不得有涂抹和修飾現(xiàn)象，否則返工重新澆筑。九.預(yù)制廠安全保證措施（一）.要求全體上崗人員應(yīng)時(shí)刻保持清醒的頭腦，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)。（二）.安全員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)思想教育，配合安全保衛(wèi)部門不定期檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，堅(jiān)決制止。（三）.張拉工作現(xiàn)場(chǎng)閑人不得入內(nèi)，張拉端后側(cè)嚴(yán)禁站人。張拉過程及張拉完畢鋼絞線上部必須加防護(hù)鋼管（四）.張拉操作人員要熟知操作規(guī)程，既是操作人員，又是安全監(jiān)督員。（五）.杜絕酒后和責(zé)任心不強(qiáng)的人員上崗。（六）.加強(qiáng)用電和機(jī)械管理，杜絕違章作業(yè)。（七）.工作人員按工種規(guī)定配備相應(yīng)的勞保用品。十.文明施工和環(huán)境保護(hù)施工時(shí)工作人員嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)和地方性行政法規(guī)。工作現(xiàn)場(chǎng)各類施工器具擺放整齊，電線電纜布設(shè)符合安全規(guī)定。各類材料按規(guī)格和用途分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚。施工時(shí)產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有害的廢氣、廢物及噪音控制在國(guó)家允許的范圍內(nèi)。施工場(chǎng)地合理布局，嚴(yán)禁破壞生態(tài)環(huán)境，臨時(shí)用地選用墑情較差的土地，用后及時(shí)復(fù)耕。先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝圖建張拉臺(tái)建張拉臺(tái)預(yù)應(yīng)力筋制作承力橫梁及定位板制作清理臺(tái)面和刷隔離劑預(yù)應(yīng)力筋制作承力橫梁及定位板制作清理臺(tái)面和刷隔離劑穿預(yù)應(yīng)力筋及安放鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力筋制作鋼筋骨架制作穿預(yù)應(yīng)力筋及安放鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力筋制作鋼筋骨架制作調(diào)整初應(yīng)力調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉