廣東辦公樓基坑支護及開挖施工組織設(shè)計投標

PAGEPAGE115***//廣場項目北區(qū)基坑支護工程技術(shù)標書詢標編號：XX投標單位（蓋法人公章）：XX集團公司投標單位地址：XX市XX路XX法人代表或受委托人（簽字或蓋章）：編制日期：二ΟΟ七年六月二十三日2007年6月23日10:30前不得開封第一章工程概況第一節(jié)工程簡介一、工程名稱***//廣場項目北區(qū)基坑支護工程。二、工程地址及概述***//廣場項目北區(qū)地塊位于XX市XX路南側(cè)，XX路東側(cè)，XX路北側(cè)。本地塊規(guī)劃用地13528平方米，擬建辦公樓1棟37層，公寓1棟36層，住宅2棟36層。本工程設(shè)地下室4層，±0.000相當于絕對標高19.500米。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，現(xiàn)場地大致標高為12.6m~15.2m，基坑開挖底部標高為-2.80m，基坑開挖深度為15.4m~18.0m。基坑側(cè)壁安全等級為一級。三、工程的業(yè)主***房地產(chǎn)（集團）股份有限公司。四、設(shè)計單位XX省XX。五、承包方式包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包驗收合格、包余泥排放處理等。第二節(jié)偏制依據(jù)1、***//廣場地《巖土工程勘察報告》（XX市地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司，2007年5月18日版）；2、***//廣場項目北區(qū)基坑支護工程設(shè)計圖紙（XX省XX，2007.6.13版）；3、業(yè)主提供的編號為XX《基坑支護施工詢標文件》；4、現(xiàn)場踏勘所獲資料；5、《07620//廣場北區(qū)基坑支護工程招標答疑會紀要》（電子版文件）；6、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及參考文獻：（1）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；（2）《土層錨桿設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（CECS22：90）；（3）《噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；（4）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；（5）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001）；（6）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2001）。（8）《XX市深基坑支護技術(shù)規(guī)范》；（9）《巖土工程治理中冊》，遼寧科學出版社，1993年版；（10）《基坑工程手冊》，中國建筑工業(yè)出版社，1997年版；（11）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；（12）《土層錨桿設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（CECS22：90）；（13）《鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)范》。第三節(jié)工程概況一、環(huán)境條件場地北側(cè)為XX路，距地下室邊線約20m，馬路中央有擬建地鐵5號線通過，距地下室邊線水平距離約26.6m，垂直方向在本基坑底以下約7.2m；場地南側(cè)為XX路，距地下室邊線約11m；基坑東側(cè)為XX市政總公司大樓，距地下室邊線約9.7m。場地西側(cè)和南側(cè)均有管線通過，詳見周邊環(huán)境圖。由于要施工本廣場與南區(qū)的連接通道，業(yè)主將在基坑施工前與相關(guān)部門協(xié)商，將基坑南側(cè)管線在施工前遷移。二、工程地質(zhì)概況根據(jù)場地巖土工程勘察報告，地基土自上而下為人工填土層、沖積層、殘積層及白堊系沉積巖，現(xiàn)分述如下：（一）人工填土層：上部多為雜填土、由磚塊、砼塊、瓦片等組成；下部多為素填土，由粘性土、粉土及砂礫等組成，欠壓實～稍壓實；厚度0.70～3.00m，平均1.57m。（二）沖積層：土性主要有粉細砂、淤泥質(zhì)土，粉質(zhì)粘土、粗礫砂，分述如下：1、粉質(zhì)粘土：以粉質(zhì)粘土為主，黃灰、灰～紫紅色，處于地下水變動帶，濕～稍濕，可塑～堅硬，少量軟塑；頂板標高10.36～14.09m，層厚平均2.52m，標貫平均7.5擊。2、細、中砂～含礫粗砂：多為含礫粗砂，少量細、中砂、普遍含礫11～18％，部分段含粘性土；灰黃～灰白色，一般松散～稍密，局部為中密；，頂板標高7.60～12.22m，層厚平均3.02m，標貫平均11.4擊。（三）殘積層：主要為礫砂巖風化土，局部間粉砂巖、粉細砂巖風化土。巖性多為粉土、少量粉質(zhì)粘土及粘土，按其巖性、強度分為上下兩層：1、上層：以粉土為主，少量為粉質(zhì)粘土、粘土；褐紅色，濕～稍濕，多為可塑，中密，密實。頂板標高7.04～12.30m，層厚平均2.89m，標貫平均10.4擊。2、下層：以粉土為主，局部孔段為粉質(zhì)粘土；紫紅色，濕～稍濕，可塑～硬塑，部分堅硬狀，中密～密實為主，局部偶夾或含強風化殘留碎塊。頂板標高4.30～10.4m，層厚平均5.43m，標貫平均22.2擊。（四）白堊系沉積巖：巖性主要為礫巖，局部為粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖，按其風化程度分為全風化巖、強風化巖、中風化巖和微風化巖四個巖層：4－1、全風化巖：巖性主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，紅褐色，遇水軟化。4－2、強風化巖：巖性主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、礫巖，紅褐色，風化強烈。4－3、中風化巖：巖性主要為礫巖，粉砂巖、紅褐色。4－4、微風化巖：巖性主要為礫巖，紅褐色，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖芯較完整。場地地下水主要為沖積區(qū)內(nèi)的第四系孔隙上層滯水、孔隙微承壓水及深部基巖裂隙水。地下水對混凝土中的鋼筋無侵蝕性。三、基坑支護方案選型1、本基坑支護難點和重點為：(1)地處鬧市區(qū)，周邊環(huán)境復(fù)雜，有重要建（構(gòu)）筑物，北側(cè)有擬建地鐵線路通過;(2)基坑開挖支護深度較深;(3)局部砂層較厚;(4)局部基巖埋藏淺，排樁施工入巖長度較大。2、針對場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，結(jié)合基坑開挖深度和周邊環(huán)境情況，本基坑西北側(cè)、北側(cè)靠近XX路段及與//廣場地下通道連接段采用排樁＋2道內(nèi)支撐＋1道預(yù)應(yīng)力錨索，內(nèi)支撐采用C25混凝土支撐，支撐間距6m；基坑其余區(qū)段采用排樁＋3～4道預(yù)應(yīng)力錨索支護結(jié)構(gòu)。排樁采用鉆（沖）孔樁φ1000@1200和φ1200@1400，嵌固段4.0～8.0m；擬設(shè)一個出土車道，位于基坑東南側(cè)。3、基坑西南角與//廣場相連接的地下通道采用采用排樁＋2道內(nèi)支撐＋1道預(yù)應(yīng)力錨索支護結(jié)構(gòu)，內(nèi)支撐采用C25混凝土支撐，支撐間距4m；4、基坑支護段總長為397m，共分8個支護剖面段。四、施工工藝說明（一）施工工序：場地平整→支護樁施工→旋噴樁施工→上部放坡施工→錨索、冠梁、支撐梁施工→分層開挖、錨索、支撐梁施工→開挖到底。（二）鉆（沖）樁施工1.本工程圍護樁采用鉆(沖)孔灌注樁，為φ1000@1200和φ1200@1400。2.鉆孔(沖孔)成孔灌注樁的機具選擇、護筒埋設(shè)、泥漿造壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。3.鉆孔(沖孔)樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后應(yīng)立即灌注水下混凝土。4.鋼筋籠制作及安裝(1)縱向鋼筋的接長，采用機械連接或焊接，縱橫鋼筋交接處均采用焊接；(2)鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施,以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠長度允許偏差±50mm，直徑允許偏差±10mm。5.圍護樁施工允許偏差：(1)樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不超過±50mm，垂直度偏差不大于0.5%；(2)鉆孔灌注樁樁底沉渣不超過150mm。6.排樁采取隔樁施工，圍護樁應(yīng)待相鄰樁澆注混凝土達到70%強度后方可成孔施工。7.冠梁施工前，應(yīng)將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，縱筋伸入冠梁長度700mm。（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）錨索采用4～5束7Φ5鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860MPa。成孔直徑為130～168mm。（2）錨索成孔采用鉆機成孔，注漿材料選用32.5R普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比為0.45~0.55，并加入適量的早強劑，每延米水泥用量為40～50kg。注漿體強度不低于25MPa，一次注漿壓力為0.4~0.6MPa。并采用二次注漿，注漿材料選用水灰比為0.45～0.50的純水泥漿，注漿壓力為1～2MPa。（3）鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1.5m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。（4）待砂漿注漿體及壓頂梁砼達到設(shè)計強度的70%后方可進行錨索張拉。（5）錨索鎖定前先張拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守規(guī)范進行。（6）在錨索施工前，應(yīng)按照規(guī)范進行錨索抗拔力基本試驗，試驗數(shù)量不少于5根，確定錨索抗拔力能否滿足本設(shè)計要求。（四）旋噴樁施工旋噴樁施工中采用雙管旋噴的施工方法，旋噴樁漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥水泥漿，配合比為水泥：水：水玻璃＝1：1：0.005，注漿壓力20～30MPa，水泥用量為250～300kg/m。施工前應(yīng)進行現(xiàn)場成孔噴射試驗，樁數(shù)為3條，樁身完成后在樁身邊緣進行抽芯檢驗，保證成樁直徑不小于φ600，以確定合適的施工參數(shù)，防止地下水對成樁質(zhì)量的影響，確保基坑止水效果。旋噴樁加固后土體無側(cè)限抗壓強度不得小于1.5MPa，滲透系數(shù)不大于1×10cm/s。（五）內(nèi)支撐施工（1）對撐梁采用C25鋼筋混凝土，其主撐截面采用900mm×1100mm，角撐截面采用800mm×1000mm，八字撐截面采用800mm×800mm，連系梁截面采用600mm×600mm，對撐立柱為800mm×800mm鋼構(gòu)架。（2）基坑內(nèi)鋼筋混凝土內(nèi)支撐的爆破拆除，可在澆搗時預(yù)埋塑料管，拆除時在塑料管中裝填炸藥爆破。埋管可采用硬脂塑料管，直徑宜大于40mm，長度宜為構(gòu)件高度的2/3，沿構(gòu)件中心線埋設(shè)，管距宜為構(gòu)件寬度的1/2。支撐應(yīng)待最底層地下室頂板（-2.00m）、負三層樓板（2.00m）、負二層樓板（6.00m），負一層樓板（12.75m）施工完工及地下室外墻與基坑側(cè)壁的混凝土填充后，待混凝土強度達設(shè)計值的80%再拆除。（六）錨桿施工MG為普通錨桿，成孔口徑，桿體φ22，全段注入水灰比為0.6的水泥凈漿，每延米水泥用量不低于30kg,注漿壓力不低于0.3～0.5MPa。（七）排水溝基坑在坑頂與坑底設(shè)排水溝，尺寸為400×300，并在坡頂與坡底各間隔50m設(shè)集水井，尺寸為800×800；排水溝與集水井均用磚砌、水泥砂漿抹面，排水溝按1％排水坡度入集水井。五、施工注意事項1、基坑施工前應(yīng)做好基坑周邊管線的詳細探測，以確定周邊管線的具體位置，防止基坑施工對其造成影響和破壞。2、本工程須做好動態(tài)設(shè)計、信息化施工工作。在基坑施工過程中，應(yīng)注意地層變化情況，若發(fā)現(xiàn)有勘察未揭露的不良地質(zhì)情況，應(yīng)停止開挖并及時通知設(shè)計及有關(guān)單位，以便采取適當?shù)奶幚泶胧?、坡頂允許超載：堆載需在坡頂邊線2m之外且不超過20kPa。4、本基坑嚴禁超挖。基礎(chǔ)樁施工若對本支護結(jié)構(gòu)有其它要求，須調(diào)整本方案。5、本設(shè)計未明確之處，執(zhí)行《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（GDB/T15-20-97）。六、基坑監(jiān)測根據(jù)基坑周邊的環(huán)境情況及開挖深度，為保證基坑施工的順利進行，作到發(fā)現(xiàn)情況及時處理，擬對基坑的監(jiān)測作以下要求：序號項目符號數(shù)目監(jiān)測目的監(jiān)測頻率基坑開挖期間底板施工完后1位移觀測點WY13基坑周邊土體的的位移每二天一次每周一次2圍護結(jié)構(gòu)測斜點點CX6監(jiān)測圍護結(jié)構(gòu)的的傾斜每二天一次每周一次3周邊建筑物變形形BX2周邊建筑的變形形每二天一次每周一次4支撐內(nèi)力監(jiān)測T5監(jiān)測內(nèi)支撐軸力力每二天一次每周一次5錨索軸力監(jiān)測6監(jiān)測內(nèi)錨索軸力力每二天一次每周一次基坑周邊的位移移、圍護結(jié)結(jié)構(gòu)的測斜斜控制值（mm）報警值（mm）位移、測斜35（30）25（20）說明：（）內(nèi)數(shù)據(jù)為B’D段的允許變形量。七、應(yīng)急措施在施工過程中，若出現(xiàn)異常情況，采取的相應(yīng)應(yīng)急方案如下：（1）若支護結(jié)構(gòu)變變形較大或或預(yù)應(yīng)力錨錨索施工抗抗拔力達不不到設(shè)計要要求，根據(jù)據(jù)實際情況況補設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索，情情況緊急時時進行基坑坑內(nèi)側(cè)回填填土或采用用型鋼斜撐撐；（2）在地面出現(xiàn)裂裂縫區(qū)域，采采用水灰比比為0.5的純水泥泥漿填充封封堵；（3）錨頭滲水，鑿鑿開滲水點點，用防滲滲水泥堵漏漏；（4）現(xiàn)場備足搶險險設(shè)備和材材料，如挖挖掘機、砂砂袋、型鋼鋼、水泥等等，具體數(shù)數(shù)量與施工工單位協(xié)商商確定；（5）若地下水位降降深超標，應(yīng)應(yīng)找到滲漏漏范圍，采采用注漿法法或高壓旋旋噴樁補漏漏；（6）施工單位應(yīng)制制定應(yīng)急預(yù)預(yù)案，需要要時及時啟啟動應(yīng)急預(yù)預(yù)案。八、質(zhì)量檢查1、施施工使用的的水泥、鋼鋼筋、鋼絞絞線等原材材料和成品品，按現(xiàn)行行有關(guān)施工工驗收規(guī)范范和標準進進行檢驗。2、質(zhì)量檢查按《建建筑基坑支支護工程技技術(shù)規(guī)程》（GDB/T15-20-97）要求進行。第二章施工工組織管理理機構(gòu)及其其責任范圍圍第一節(jié)施工組織織管理機構(gòu)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：現(xiàn)場總負責人：技術(shù)負責人：現(xiàn)場總負責人：技術(shù)負責人：測量組：物資設(shè)備部：技術(shù)資料部：質(zhì)安組：鋼結(jié)構(gòu)班：土石方班：爆破班：混凝土班：模板班：鋼筋班：錨索錨桿班：旋噴樁班：鉆沖孔樁班：測量組：物資設(shè)備部：技術(shù)資料部：質(zhì)安組：鋼結(jié)構(gòu)班：土石方班：爆破班：混凝土班：模板班：鋼筋班：錨索錨桿班：旋噴樁班：鉆沖孔樁班：第二節(jié)各職能部部門的責任任范圍一、項目負責人人的責任范范圍對***//廣場場項目北區(qū)區(qū)基坑支護護工程全面面負責，負負責組織生生產(chǎn)，合理理安排施工工，并保障障有足夠的的財力、物物力和施工工人員投入入項目工程程施工，對對工程質(zhì)量量、安全和和進度全權(quán)權(quán)負責。二、技術(shù)負責人人的責任范范圍對***//廣場場項目北區(qū)區(qū)基坑支護護工程的施施工技術(shù)、施施工工藝和和施工質(zhì)量量全面負責責，指導各各工序和各各分項工程程按設(shè)計與與規(guī)范要求求施工，對對工程中遇遇到的疑難難問題及時時處理，加加強對各班班組人員進進行技術(shù)培培訓和技術(shù)術(shù)交底。三、現(xiàn)場總負責責人的責任任范圍對***//廣場場項目北區(qū)區(qū)基坑支護護工程的現(xiàn)現(xiàn)場施工具具體負責，在在技術(shù)負責責人的指導導下合理安安排施工，保保障現(xiàn)場有有足夠的機機械設(shè)備、材材料和勞動動力投入生生產(chǎn)，按規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求施工工，確保工工程質(zhì)量達達到優(yōu)良標標準，并在在業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理的指導導下，文明明施工、科科學施工和和按圖施工工。四、鋼筋班、模模板班及混混凝土班的的責任范圍圍嚴格按照設(shè)計和和規(guī)范要求求，按本工工程的施工工設(shè)計圖中中的鋼筋砼砼支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計要要求施工。主主要工作內(nèi)內(nèi)容包括設(shè)設(shè)備安裝、、澆灌C10砼墊層、梁模板制安、梁鋼筋制安、澆灌格構(gòu)梁C25砼、砼養(yǎng)護及模板拆除等。五、錨索錨桿班班的責任范范圍嚴格按照設(shè)計和和規(guī)范要求求，先制作作鋼絞線錨錨索束和粗鋼筋錨錨桿，分層層分段用履帶式錨錨索（桿）鉆機鉆φ130～160的錨錨（索）桿孔孔，然后安安裝鋼絞線線錨索束或或粗鋼筋錨錨桿桿體，并用高壓漿泵注漿，注漿后養(yǎng)護錨桿體不少于24小時，錨索張拉及鎖定等。六、鉆（沖）樁樁班的責任任范圍鉆（沖）孔樁施施工時必須須嚴格按設(shè)設(shè)計與規(guī)范范要求施工工，分別用用φ1200和φ1000兩種型號號的鉆（沖沖）孔樁機機鉆孔，采采用泥漿護護壁工藝鉆鉆孔，安裝裝鋼筋籠，澆澆灌樁心砼砼。七、旋噴樁班的的責任范圍圍旋噴樁止水帷幕幕施工時必必須嚴格按按設(shè)計與規(guī)規(guī)范要求施施工，分別別用100型和200型地質(zhì)鉆鉆機鉆引孔孔，然后高高壓旋噴樁樁機施工旋旋噴樁。八、爆破班的責任范范圍辦理爆破審批手手續(xù)，按XXX市公安安局規(guī)定完完善爆破設(shè)設(shè)計，搭設(shè)設(shè)爆破安全全防護架網(wǎng)網(wǎng)，編寫專專項爆破施施工方案，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求，用履帶式高壓潛孔鉆機在基坑內(nèi)有巖石分布區(qū)域內(nèi)按爆破設(shè)計要求鉆爆破孔、安裝炸藥雷管、起爆、檢測爆破效果和排除未起爆雷管炸藥隱患。九、土石方班的責任范圍嚴格按照設(shè)計施施工圖中設(shè)設(shè)計要求和和施工方案案的要求分分層分區(qū)開開挖基坑土土石方并外外運至XXX市合法的的棄土場，到到XX市余泥泥渣土排放放主管部門門辦理好余余泥渣土排排放許可證證，到交警警大隊辦泥泥好泥土排排放放行許許可證，到到環(huán)保部門門辦理好環(huán)環(huán)保手續(xù)和和夜間施工工許可證。十、物資設(shè)備部的的責任范圍圍根據(jù)工程進度合合理安排各各種施工材材料、機械械設(shè)備和小小型工具及及時投入施施工，確保保工程工期期按進度計計劃完成，并并對機械設(shè)設(shè)備故障及及時處理，決決不影響生生產(chǎn)。十一、鋼結(jié)構(gòu)班的責任任范圍嚴格按照設(shè)計圖圖紙的設(shè)計計要求制作作和安裝支支撐系統(tǒng)的的鋼構(gòu)柱。十二、技術(shù)資料部的的責任范圍圍對本工程施工過過程中所必必須的各種種技術(shù)資料料（包括自自檢資料、抽抽檢資料和和各種驗收收資料）及及時進行整整理，交給給監(jiān)理和業(yè)業(yè)主審查。第三章勞動動力組織根據(jù)***///廣場項目目北區(qū)基坑坑支護工程程《施工圖圖》計算工工程量，并并考慮該工工程的總工工期為150天，其工序序較多、基基坑深度為為18米左右，特特別深，分層較較多、工期期比較緊促促，因此我我公司在本本項目施工工過程中必必須投入足足夠的勞動動力以滿足足工程進度度的需要，除除此之外，還還應(yīng)對勞動動力進行優(yōu)優(yōu)化組合并并進行多元元化管理，各各項工程的的施工人員員按工程進進度情況和和工程進度度對勞動力力的需求量量情況提前前進場。第一節(jié)勞動動力來源根據(jù)市場經(jīng)濟的的特點，結(jié)結(jié)合我國改改革開放政政策使農(nóng)村村大量的有有技能的勞勞動力和普普通勞動力力解放出來來的優(yōu)勢，除除項目經(jīng)理理部的技術(shù)術(shù)、管理人人員、各種種機械設(shè)備備的操作員員、各專業(yè)業(yè)隊負責人人、技術(shù)工工種人員和和班組長為為本公司職職員外，其其余的普通通勞動力和和部分技術(shù)術(shù)工種均面面向勞動力力市場招聘聘，并按國國家和XXX市的勞動動管理法規(guī)規(guī)進行管理理，合法用用工。第二節(jié)勞動動力需求量量的計算方方法根據(jù)本工程施工工進度橫道道圖，概略略計算各分分項工程的的工程量，再再根據(jù)各分分項工程所所對應(yīng)的定定額勞動力力含量計算算各分項工工程所需要要的勞動力力。計算公公式為：nnnnGii=1i=1giNN=ΣNi=Σi=1i=1gi符號說明：1、NN表示完成成各分項工工程所需求求的勞動力力總?cè)藬?shù)。2、NNi表示完成成各分項工工程的工作作量所需求求的勞動力力人數(shù)。3、GGi表示各分分項工程的的工作量。4、gi表示各分項項工程所對對應(yīng)的定額額勞動力需需求量（即即定額勞動力含量）第三節(jié)勞動動力組織計計劃表序號工程名稱人數(shù)計劃進場時間1管理人員162007年7月月1日2鉆沖孔樁工人1202007年7月月1日3錨索、錨桿工402007年9月月1日4爆破手及爆破鉆鉆孔工202007年9月月1日5噴砼工及混凝土土工152007年9月月6日6注漿工102007年9月月1日7模板工202007年9月月15日8土石方施工人員員602007年8月月16日9鋼筋工152007年7月月1日10空壓機工及水電電工52007年7月月1日11電焊工102007年9月月16日12后勤人員102007年7月月1日13測量工32007年7月月1日合計人數(shù)344第四章各分分部分項工工程的施工工方法第一節(jié)施工準備工工作及測量量放線一、施工技術(shù)準準備工作1、技術(shù)交底及圖圖紙會審開工前，組織工工程技術(shù)人人員全面熟熟悉和掌握握施工圖紙紙的內(nèi)容及及設(shè)計意圖圖，參加圖圖紙的技術(shù)術(shù)交底和會會審，并提提出我公司司在技術(shù)準準備過程中中對本工程程的合理施施工建議。2、施工安全技術(shù)術(shù)交底抓好施施工安全技技術(shù)交底工工作，是施施工企業(yè)技技術(shù)管理的的一項重要要制度。通通過安全技技術(shù)交底，使使參加施工工的人員對對施工工藝藝要求和安安全標準做做到心中有有數(shù)，以利利科學施工工、文明施施工，確保保施工安全全。3、編寫《施工方方案》熟悉設(shè)計文件和和施工圖紙紙，組織公公司主要技技術(shù)人員和和項目管理理人員討論論施工方案案，并及時時編制《施施工方案》。二、機械設(shè)備和和材料準備備1、機械設(shè)備準備備為了確保工程質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)優(yōu)良，以最最短的工期期完成本項項工程，我我公司除投投入充足的的勞動力、合合理安排施施工順序外外，還將投投入足夠的的機械性能能好的先進進機械設(shè)備備，確保工工程按進度度計劃順利利完成。2、材料準備為了了確保工期期，開工前前做好各種種材料進場場計劃，按按計劃準時時備料進場場，并且保保證各種材材料有出廠廠合格證，使使用前必須須送檢合格格。三、現(xiàn)場準備1、搭建臨時設(shè)施施開工前協(xié)助業(yè)主主搭好各種種臨時設(shè)施施，收集查查明現(xiàn)場的的各種地下下管線分布布情況，并并對照《工工程地質(zhì)勘勘察報告》查查明地下不不利地質(zhì)條條件所分布布的位置，便便于提前做做好施工準準備，為正正式施工提提供技術(shù)準準備。2、現(xiàn)場清理和測測量放線工人進場后，馬馬上組織現(xiàn)現(xiàn)場清理及及場地平整整，會同甲甲方和監(jiān)理理單位組織織施工軸線線和測量資資料移交工工作，提前前做好軸線線控制測量量和樁位測測量，引測測水準控制制點，并對對軸線控制制點、水準準點加固保保護。第二節(jié)鉆（沖沖）孔樁的的施工方法法一、施工前準備備工作1、場場地平整、清清除雜物，回回填土應(yīng)夯夯打密實。2、測量放線線：在正式式放線前建建立工程控控制網(wǎng)，布布網(wǎng)形式主主要為Ⅰ級導線網(wǎng)網(wǎng)。測量儀儀器采用索索佳J2型2+3PPPm的全全站儀。在在Ⅰ級導線網(wǎng)網(wǎng)的基礎(chǔ)上上發(fā)展Ⅱ級Ⅲ級導線。根根據(jù)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級導線控控制點放樣樣樁位。樁樁位測定后后，應(yīng)及時時用鋼尺校校驗樁位間間的距離，校校核無誤后后布設(shè)十字字形控制樁樁或龍門樁樁。3、挖泥漿池池、沉淀池池、儲水池池、準備合合格泥粉或或澎潤土。4、人工埋設(shè)設(shè)護筒時，護護筒四周應(yīng)應(yīng)夯實，頂頂端高出地地面30ccm，底部部埋深1..2～1.5mm，直徑比比樁徑大220cm，筒筒身應(yīng)垂直直，護筒中中心線平面面偏差小于于5cm，護護筒采用55～8mm厚鋼鋼板加工。5、移走地下下障礙物。現(xiàn)現(xiàn)有污水管管及排水管管與樁位矛矛盾，設(shè)計計已經(jīng)考慮慮到，需事事先移出樁樁位，可能能還有一些些管網(wǎng)會占占據(jù)樁位，必必須在鉆孔孔樁施工前前，查清地地下管網(wǎng)情情況，盡早早采取措施施，遷走樁樁位上的地地下障礙物物。6、樁機就位位，機架要要平直，機機座必須墊墊穩(wěn)。在地地基軟硬不不均處施工工時，應(yīng)在在樁機機座座下增加枕枕木。鉆孔孔過程中機機架不能移移位和不均均勻沉陷。7、樁機就位位后，應(yīng)精精確定位。通通過樁機行行走系統(tǒng)調(diào)調(diào)整，對中中誤差應(yīng)小小于2cmm。8、泥漿指標標：粘土層層16“—17”，砂層177“—19”，含砂率率不超過88%，膠體體率90%%以上，比比重1.220～1.355區(qū)間。泥泥漿質(zhì)量直直接影響鉆鉆孔灌注樁樁的質(zhì)量和和成樁速度度。泥漿比比重控制適適宜，排（撈撈）渣速度度快，沉渣渣少，成樁樁質(zhì)量也有有保證。二、鉆（沖）孔孔1、鉆具（沖沖錘）聯(lián)結(jié)結(jié)要牢固，鉛鉛直，初期期鉆（沖）進速速度不要太太快，在孔孔深4.00m以內(nèi)，不不超過2mm/h，以后后不要超過過3m/h。在覆覆蓋層始終終要減壓鉆鉆進，鉆進進（沖擊）速速度與泥漿漿排放量相相適應(yīng)，沖沖孔鉆在開開孔時要慢慢，孔深22.0m以以內(nèi)，不超超過1.55m/h。2、鉆（沖）進過過程中，經(jīng)經(jīng)常用比重重計測試泥泥漿比重變變化情況，并并注意調(diào)整整鉆孔內(nèi)泥泥漿濃度，本本工程地下下水位埋深深在地面以以下3.55m～4.5mm，泥漿壓壓力必須超超過水壓力力方可滿足足施工規(guī)范范要求。3、經(jīng)常檢查查機具運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況立即查查清原因，及及時處理。鋼鋼絲繩和潤潤滑部分必必須每班檢檢查一次。4、小工具如如扳手、榔榔頭、撬棍棍等要用保保險繩栓牢牢，或者放放入工具箱箱內(nèi)，防止止掉入鉆孔孔內(nèi)。5、鉆進過程程中，經(jīng)常常注意觀察察鉆孔內(nèi)附附近地面有有無開裂或或護筒、樁樁架是否傾傾斜。6、嚴格遵守守操作技術(shù)術(shù)規(guī)程，做做好鉆孔記記錄。記錄錄中要反映映泥漿變化化情況和技技術(shù)指標。7、當鉆（沖沖）至持力力層且樁長長（孔深）滿滿足設(shè)計樁樁長要求時時，要請設(shè)設(shè)計單位、勘勘察單位、業(yè)業(yè)主代表和和監(jiān)理工程程師在現(xiàn)場場與施工單單位有關(guān)人人員同時判判斷并準確確測定入持持力層時的的孔深，以以此作為終終孔標高和和判別嵌入入持力層深深度的依據(jù)據(jù)。三、清孔1、鉆（沖）孔到到設(shè)計深度度時，施工工單位提出出終孔要求求，并請設(shè)設(shè)計院、勘勘察單位、業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理單位有關(guān)關(guān)負責人到到現(xiàn)場測定定和決定，并并進行孔徑徑、孔偏斜斜度、孔深深的驗收。驗驗收方法是是制造一個個長度等于于4~6倍樁樁徑，直徑徑等于孔徑徑的鋼筋籠籠，將鋼筋筋垂直吊放放入孔，并并順利放到到設(shè)計要求求的孔底，說說明孔徑和和偏斜度達達到要求?？卓咨钣脺y繩繩和鋼尺丈丈量。鋼筋筋籠放不到到底時還需需要修孔至至孔壁鉛直直，直至鋼鋼筋籠能順順利放到底底為止。2、清孔方法法是用原漿漿法清孔，清清孔后泥漿漿指標比重重1.10~1.155之間，含含砂量小于于3%，粘度“20—22”，孔底沉沉渣小于55cm。為防防止孔內(nèi)沉沉渣大于規(guī)規(guī)范要求，一一般用抽砂砂筒先將孔孔內(nèi)泥砂打打撈再換漿漿。常用清清孔法是用用導管插入入孔底泵漿漿進去沖洗洗，并在出出漿口及沉沉淀溝槽中中反復(fù)撈渣渣。3、清孔時要要保持鉆孔孔內(nèi)泥漿面面高于地下下水位至少少1.5mm，防止塌塌孔。4、清孔達到到要求，請請業(yè)主代表表及監(jiān)理工工程師再次次驗收孔深深、泥漿比比重和沉渣渣厚度。并并及時辦理理簽證手續(xù)續(xù)方可進行行下道工序序施工。四、鋼筋籠制安安1、鋼筋原材材料必須具具有合格證證，每批材材料，每種種規(guī)格均需需抽樣送檢檢合格后方方可使用。2、鋼鋼筋籠制作作必須嚴格格按設(shè)計圖圖和規(guī)范要要求執(zhí)行，一一般鋼筋籠籠用焊接方方法，個別別連接點用用綁扎。鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)的定位鋼鋼筋可用空空心穿孔砼砼預(yù)制圓柱柱體，或直直接用鋼筋筋彎曲成型型并焊接在在主筋上，以以保證主鋼鋼筋保護層層厚度。3、鋼鋼筋籠的加加強箍必須須與主筋焊焊牢，焊條條一般用55字頭型號號，以保證證鋼筋籠焊焊接質(zhì)量，鋼鋼筋籠在安安裝過程中中不能變形形。4、鋼鋼筋籠最好好一次性吊吊裝就位，用用汽車吊或或履帶吊車車空中吊直直，吊裝就就位。也可可以將鋼筋筋籠分段吊吊裝，在鉆鉆孔上焊接接連接接長長。5、鋼鋼筋籠頂端端要焊吊掛掛筋（即吊吊耳），高高出鋼護筒筒。鋼筋籠籠就位后，吊吊掛筋支承承在護筒頂頂?shù)恼砟旧仙?，不能直直接放在護護筒上。6、需需要進行超超聲波檢測測的樁，在在安裝鋼筋筋籠時要安安裝鍍鋅鋼鋼管與箍筋筋連接牢固固，并保證證檢測管無無孔洞和裂裂縫，不漏漏水、不漏漏漿。為超超聲波檢測測提供可靠靠的保證。五、澆筑水下混混凝土1、用用直徑300cm導管管灌注水下下砼，導管管每節(jié)長33~4m，導管管使用前試試拼，并做做封閉水試試驗（0..3Mpaa），15分鐘不不漏水為宜宜，仔細檢檢查導管的的焊縫。導導管連接方方式為法蘭蘭盤式連接接，并在連連接口加墊墊橡膠圈。2、導導管安裝時時底部就應(yīng)應(yīng)高出孔底底20~300cm。導導管埋入砼砼內(nèi)深度22~3m，最深深不超過44m，最淺淺不小于11m，導管管提升速度度要慢。3、砼砼坍落度為為18~222cm，以以防堵管。4、第第一槽砼澆澆灌時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)樁徑徑計算每米米樁所需混混凝土的體體積，并確確保第一槽槽砼體積的的澆灌長度度在2米以上。5、砼砼要連續(xù)澆澆注，中斷斷時間不超超過30分鐘。澆澆灌的樁頂頂標高應(yīng)高高出設(shè)計標標高0.55m以上。砼砼用商品砼砼，如商品品砼供應(yīng)不不及時，可可以用自拌拌砼。6、施施工中應(yīng)保保證場地清清潔衛(wèi)生，泥泥漿不可到到處外溢，多多余的泥渣渣及泥漿應(yīng)應(yīng)及時外運運。六、樁基檢測1、鑿鑿除樁頂預(yù)預(yù)留的浮漿漿加高層砼砼，鑿樁時時應(yīng)保護好好樁頭鋼筋筋，不能亂亂彎。鑿樁樁頭用風鎬鎬和人工打打鑿相結(jié)合合的方法施施工。樁頂頂標高按設(shè)設(shè)計要求，樁樁頂要大致致平整。2、樁樁基檢測的的常用方法法是動測，超超聲波，小小應(yīng)變、抽抽芯。每條條樁用什么么方法檢測測由質(zhì)監(jiān)站站、設(shè)計院院和監(jiān)理公公司決定。3、施工單位配合合質(zhì)檢站對對每條樁進進行檢測，質(zhì)質(zhì)量合格后后方能進行行下道工序序施工。七、鉆（沖）孔孔樁施工應(yīng)應(yīng)注意的事事項施工人員必須按按照現(xiàn)行有有關(guān)施工規(guī)規(guī)范及驗收收要求施工工，確保工工程質(zhì)量達達到優(yōu)良標標準，并做做到以下幾幾點：1、測量定位以座標標控制與相相對幾何位位置雙向控控制，并嚴嚴格執(zhí)行復(fù)復(fù)核檢查制制。2、鋼材、商品砼砼進場，必必須有產(chǎn)品品合格證及及試驗報告告，并獲得得監(jiān)理工程程師認可后后方能使用用。3、起重工、鉆機司司機、電焊焊工、電工工、砼泵操操作工等必必須持證上上崗。4、各機組記錄必必須及時準準確，記錄錄鉆孔地質(zhì)質(zhì)情況和鉆鉆進進度，接接近巖層標標高1~2m時注意意進尺變化化，入巖后后0.3~~0.5mm取樣一次次并填好巖巖樣卡片。對對終孔的孔孔深和巖樣樣必須經(jīng)技技術(shù)人員檢檢查后再通通知監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)確認后方方可終孔，若若深夜不能能驗孔時，應(yīng)應(yīng)留0.22m不要施施鉆，待第第二天驗孔孔，但停鉆鉆孔過程中中，泥漿循循環(huán)泵不能能停止工作作。5、遇有坍孔要分析析原因，一一般采用回回填片石及及投泥重鉆鉆，特別在在軟弱地層層時按加深深鋼護筒的的辦法處理理。6、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲絲繩及鉆頭頭直徑的磨磨損以防卡卡鉆、掉鉆鉆。7、清孔抽碴，一一般應(yīng)盡量量抽出，保保證泥漿中中鉆碴的含含量較少，符符合規(guī)范要要求。從清清孔至灌注注砼間隙時時間不大于于2小時，灌灌注砼前應(yīng)應(yīng)吹孔，保保證孔底沉沉碴厚度不不大于8ccm。8、根據(jù)樁長決定鋼鋼筋籠節(jié)數(shù)數(shù)，一般分分1~2節(jié)，若若一次成型型的鋼筋籠籠，則用吊吊機起吊直直接放入孔孔內(nèi)，若分分二節(jié)入孔孔時，采用用焊接法接接頭，焊縫縫長度不小小于10dd，接頭數(shù)數(shù)量在同一一截面不得得超過鋼筋筋根數(shù)的550%，并并確保鋼筋筋籠位置正正確。9、砼必須有配合合比設(shè)計報報告及水泥泥、砂、石石檢驗報告告，坍落度度控制在116~222cm內(nèi)，操操作人員不不得自行改改變配合比比和加水。10、水下砼澆澆注是關(guān)鍵鍵工序，應(yīng)應(yīng)做好一切切準備工作作，保證一一氣呵成，連連續(xù)施工。導導管埋入深深度應(yīng)不大大于4m，以防防鋼筋籠上上??；最小小埋入深度度應(yīng)不少于于1m~1.5mm以防斷樁樁或縮頸。11、經(jīng)抽芯芯及無損探探傷試驗合合格后再進進行承臺施施工。八、鉆孔灌注樁樁常見通病病及防治（一）現(xiàn)場鉆孔孔灌注樁鉆鉆孔施工時時的質(zhì)量通通病及防治治1、鉆鉆（沖）進過程中坍孔孔（1）現(xiàn)現(xiàn)象：在鉆鉆（沖）孔過過程中，如如果鉆（沖沖）孔內(nèi)水水位突然下下降，孔口口冒細密的的水泡。就就顯示已坍坍孔。此時時，出渣量量顯著增加加而不見鉆鉆頭進尺，但但鉆機負荷荷顯著增加加，泥漿泵泵壓力突然然上升，造造成憋泵。（2）危危害：使鉆鉆孔無法正正常進行。易易造成掉鉆鉆、埋鉆事事故。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a.在在松散粉砂砂土或流砂砂中鉆孔時時，應(yīng)選用用較大比重重、粘度的的泥漿，并并放慢進尺尺速度。也也可投入粘粘土摻片石石或卵石，低低錘沖擊，將將粘土膏、片片石卵石擠擠入孔壁穩(wěn)穩(wěn)定孔壁。b.根根據(jù)不同地地質(zhì)，調(diào)整整泥漿比重重，確保泥泥漿具有足足夠的稠度度確?？變?nèi)內(nèi)外水位差差，維護孔孔壁穩(wěn)定。（4）防防治方法：：a.發(fā)發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌時，可可立即拆除除護筒并回回填鉆孔，重重新埋設(shè)護護筒再鉆。坍孔部部位不深時時，可用深深埋護筒法法，將護筒筒周圍土夯夯填密實，重重新鉆孔。b、發(fā)發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌時，判判明坍塌位位置，回填填砂和粘土土（或砂礫礫和黃土）混混合物到坍坍也處以上上1-2m。如如坍孔嚴重重時應(yīng)全部部回填。待待回填物沉沉積密實后后再進行鉆鉆進。2、鉆鉆孔偏斜（1）現(xiàn)象象：現(xiàn)場鉆鉆成的樁孔孔，垂直樁樁不豎直。或或樁位偏離離設(shè)計樁位位等。（2）危害害：使灌注注樁施工時時鋼筋籠難難吊入，或或造成樁的的承載力小小于設(shè)計要要求，或使使樁柱式橋橋、橋臺難難于與樁吻吻合相接。（3）預(yù)防防措施：a.安安裝鉆機時時要使轉(zhuǎn)盤盤，底座水水平，起重重滑輪輪軸軸，固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上。并并經(jīng)常檢查查校正。b.由由于主動鉆鉆桿校長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部部擺動過大大，必須在在鉆架上增增設(shè)導向架，控制制鉆桿上的的提引水籠籠頭、使其其沿導架向向中鉆進。c.鉆鉆桿、接頭頭應(yīng)逐個檢檢查，及時時調(diào)正。主主動鉆桿彎彎曲，要用用千斤頂及時調(diào)直。d.在在有傾斜的的軟硬地層層中鉆進時時，應(yīng)吊著著鉆桿控制制進尺，低低速鉆進?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再再鉆。（5）治理理方法：a、在在偏斜處吊吊住鉆頭上上下反復(fù)掃掃孔，使孔孔正直。偏斜嚴嚴重時應(yīng)回回填砂粘土土到偏斜處處，待沉積積密實后再再繼續(xù)鉆進進，也可以以在開始偏偏斜處設(shè)置置少量炸藥藥（少于11kg）爆爆破，然后后用砂土和和砂石回填填到該位置置以上1mm左右，重重新沖鉆。c、沖沖擊鉆進時時，應(yīng)回填填砂礫石和和黃土，待待沉積密實實后再鉆進進。3、縮縮孔（縮頸頸）（1）現(xiàn)現(xiàn)象：孔徑徑小于設(shè)計計孔徑。（2）危危害：產(chǎn)生生鋼筋籠的的混凝土保保護層過小小及降低樁樁承載力的的質(zhì)量問題。（3）治治理方法：：采用鉆具具上、下反反復(fù)掃孔的的方法來擴擴大孔徑。4、掉掉鉆、卡鉆鉆、和埋鉆鉆（1）現(xiàn)現(xiàn)象：鉆頭頭被卡住為為卡鉆。鉆鉆頭脫開鉆鉆桿掉入孔孔內(nèi)為掉鉆鉆。掉鉆后打撈造成成坍孔為埋埋鉆。（2）危危害：影響響鉆孔正常常進行，延延誤工期，造造成人力和和財力的浪費。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a.經(jīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置，保保證靈活，經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆桿，鋼絲絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情情況，及時時更換磨損損件，防止止掉鉆。b、用用低沖程時時，隔一段段時間要更更換一高一一些的沖程程，使沖錐錐有足夠的的轉(zhuǎn)動時間間，避免形形成梅花孔孔而卡鉆。治理方法：a、對于卡鉆，不不宜強提，只只宜輕提鉆鉆頭。如輕輕提不動時時，可用小小沖擊鉆沖沖擊，或用用沖、吸的的方法將鉆鉆頭周圍的的鉆渣松動動后再提出出。b、對對于埋鉆，宜宜迅速用打打撈叉、鉤鉤、繩套等等工具打撈撈。對于埋鉆，較輕輕的是糊鉆鉆，此時應(yīng)應(yīng)對泥漿稠稠度，鉆渣渣打進出口，鉆渣進出口口，鉆桿內(nèi)內(nèi)徑大小，排排渣設(shè)備進進行檢查計計算，并控控制適當?shù)牡倪M尺。若若已嚴重糊糊鉆時，應(yīng)應(yīng)減小沖程程，降低泥泥漿稠度，并并在粘土層層上回填部部分砂、礫礫石。如是是坍孔或其其它原因造造成的埋鉆鉆，應(yīng)使用用空氣吸泥泥機吸走埋埋鉆的泥砂砂，提出鉆鉆頭。5、護護筒冒水、鉆鉆孔漏漿（1）現(xiàn)現(xiàn)象：護筒筒外壁冒水水，護筒刃刃腳或鉆孔孔壁向孔外外漏泥漿。（2）危危害：護筒筒內(nèi)承壓水水頭高，并并得不到保保障，易引引發(fā)坍孔。也也會造成護護筒傾斜、位位移及周圍圍地面下沉沉。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a.埋埋設(shè)護筒時時，護筒四四周土要分分層夯實，土土質(zhì)選擇含含水量適當當?shù)恼惩痢、起起落鉆頭，要要注意對中中，避免碰碰撞護筒。c、對對有鉆漏漿漿相應(yīng)情況況時，可增增加護筒沉沉埋深度，采采取加大泥泥漿比重，倒倒入粘土慢慢速轉(zhuǎn)動。用用沖擊法鉆鉆孔時，還還可填入片片石、碎卵卵石土，反反復(fù)沖擊增增強護壁。d、適適當降低護護筒內(nèi)的水水頭。（4）治治理方法：：a.護護筒刃腳冒冒水，可用用粘土在周周圍填實、加加固。如護護筒接縫漏漏水，可用用潛水工下下水進行作作業(yè)堵塞。b.如護筒嚴重重下沉、位位移、則應(yīng)應(yīng)返工重埋埋護筒。c、鉆孔孔壁漏水水，可倒入入粘土或填填入片石、碎碎卵石土，以以增強護壁壁。6、清清孔后孔底底沉淀超厚厚（1）現(xiàn)現(xiàn)象：只用用掏渣法清清孔：或采采用噴射清清孔法?；蚧蛴眉由羁卓椎咨疃鹊牡姆椒ù嫣媲蹇?。（2）危危害：清孔孔的目的是是抽、換孔孔內(nèi)的泥漿漿，降低孔孔內(nèi)的泥漿漿相對密實實度。掏渣渣法、噴射射法及加深深孔底均未未達到清孔孔目的，不不僅使樁尖尖承載力降降低。且易易引起樁身身混凝土產(chǎn)產(chǎn)生夾泥或或有夾層，甚甚至發(fā)生斷斷樁。（3）治治理方法：：a.清清孔應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求、鉆孔方方法、機具具設(shè)備條件件和土層情情況選定適適應(yīng)方法，應(yīng)應(yīng)達到降低低泥漿相對對密度，清清除鉆渣，清清除沉淀層層或盡量減減少其厚度度的目的。b.對對于各種鉆鉆孔方法，采采用抽漿清清孔法清孔孔最徹底。清清孔中，應(yīng)應(yīng)注意始終終保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，以以防坍孔。c.清清孔后，應(yīng)應(yīng)從孔口、孔孔中部和孔孔底三部分分提取泥漿漿，測定要要求的各項指標。要要求這三部部分指標的的平均值，應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量量標準的要要求。d.柱柱承樁清孔孔后，將取取樣盒吊至至孔底。灌灌注水下混混凝土前取取出樣盒，檢檢查沉淀盒盒內(nèi)的渣土土，其厚度度應(yīng)不大于于設(shè)計的規(guī)規(guī)定。（二）現(xiàn)場鉆孔孔灌注樁吊吊放鋼筋籠籠入孔時的的質(zhì)量通病病及防治1、鋼鋼筋籠碰坍坍樁孔（1）現(xiàn)現(xiàn)象：吊放放鋼筋籠入入孔時，已已鉆好的孔孔壁發(fā)生坍坍塌。（2）危危害：施工工無法正常常進行，嚴嚴重時埋住住鋼筋籠。(3))預(yù)防措施施：a.鉆鉆孔時，嚴嚴格掌握孔孔徑、孔垂垂直度或設(shè)設(shè)計斜樁的的斜度，盡盡量使孔壁壁較規(guī)則。如如出現(xiàn)縮孔孔，必須加加以治理和和擴孔。b.在在灌注水下下混凝土前前，要始終終維持孔內(nèi)內(nèi)有足夠水水頭高。吊吊放鋼筋籠籠時，應(yīng)對對準孔中心心，并豎直直插入。2、鋼鋼筋籠放置置與設(shè)計要要求不符（1）現(xiàn)現(xiàn)象：鋼筋筋籠吊運中中變形。鋼鋼筋籠保護護層不夠。鋼鋼筋籠底面面標高與設(shè)設(shè)計不符。（2）危危害：使樁樁基不能正正確承載，造造成樁基抗抗彎、抗剪剪強度降低低，樁的耐耐久性大大大削弱等。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a、鋼鋼筋籠根據(jù)據(jù)運輸?shù)跹b裝能力分段段制作運輸輸，吊入鉆鉆孔內(nèi)再焊焊接相連接接成一根。ｂ、鋼鋼筋籠在運運輸及吊裝裝時，除預(yù)預(yù)制焊接時時每隔2..0m設(shè)置置加強箍筋筋外，還應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠籠內(nèi)每隔33.0-44.0m裝裝一個可拆拆卸的十字字形臨時加加強架，待待鋼筋籠吊吊入鉆孔后后拆除。C、鋼鋼筋籠周圍圍主盤上，每每隔一定間間距設(shè)混凝凝土墊塊或或塑料小輪輪狀墊塊，使使混凝土墊墊塊厚和小小輪斗徑符符合設(shè)計保保護層厚。d、最最好用導向向鋼管固定定鋼筋籠位位置，鋼筋筋籠順導向向鋼管吊入入孔中。這這樣，不僅僅可以保證證鋼筋的保保護層厚符符合設(shè)計要要求，還可可保證鋼筋筋籠在灌注注混凝土時時，不會發(fā)發(fā)生偏離。e、做做好清孔，嚴嚴格控制孔孔底沉淀層層厚度，清清孔后，及及早進行混混凝土灌注注。（三）現(xiàn)場鉆孔孔樁在灌注注水下混凝凝土時的質(zhì)質(zhì)量通病及及防治1、導導管進水（1）現(xiàn)現(xiàn)象：灌注注樁首次灌灌注混凝土土時，孔內(nèi)內(nèi)泥漿及水水從導管下下口灌入導導管；灌注注中，導管管接頭處進進水；灌注注中，提升升導管過量量，孔內(nèi)水水和泥漿從從導管下口口涌入導管管等現(xiàn)象。（2）危危害：導管管進水，輕輕者造成樁樁身混凝土土離析，輕輕度夾泥；；重者產(chǎn)生生樁身混凝凝土有夾層層甚至發(fā)生生斷樁事故故。（3）預(yù)預(yù)防措施：：(a))確保首批批灌注目的的混凝土總總方量，能能滿足填充充導管下口口與樁孔底底面間隙和和使導管下下口首灌時時被埋沒深深度≥1m的需要要。首灌前前，導管下下口距孔底底一般不超超過0.44m。(b))在提升導導管前，用用標準測深深錘（錘重重不小于44kg，錘錘呈錐狀，吊吊錘索用質(zhì)質(zhì)輕，拉力力強，浸水水不伸縮的的尼龍蠅）測測好混凝土土表面的濃濃度，控制制導管提升升高度，始始終將導管管底口埋于于已灌入混混凝土液面面下不少于于2m。(c))下導管前前，導管應(yīng)應(yīng)進行試拼拼，并進行行導管的水水密性、承承壓性和接接頭抗拉強強度的試驗驗。試拼的的導管，還還要檢查其其軸線是否否在一條直直線上。試試拼合格后后，各節(jié)導導管應(yīng)從下下而上依次次編號，并并標示累計計長度。入入孔拼裝時時，各節(jié)導導管的編號號及編號所所在的圓周周方位，應(yīng)應(yīng)與試拼時時相同，不不得錯、亂亂或編號不不在一個方方位。(d))首灌混凝凝土后，要要保持混凝凝土邊疆地地灌注，盡盡量縮短間間隔時間。當導管內(nèi)內(nèi)混凝土不不飽滿時，應(yīng)應(yīng)徐徐地灌灌注，防止止導管內(nèi)形形成高壓氣氣囊。（4）治治理方法：：首灌底口口進水和灌灌注中導管管提升過量量的進水，一旦發(fā)生，停止止灌注。利利用導管作作吸泥管，以以空氣汲泥泥法，將已已灌注的混混凝土拌合合物全部吸吸出，什對對發(fā)生原因因，予以糾糾正后，重重新灌注混混凝土。2、導導管堵管(1))現(xiàn)象：導導管已提升升很高，導導管底口埋埋入混凝土土接近1mm。但是灌灌注在導管管中的混凝凝土仍不能能涌翻上來來。（2）危危害：造成成灌注中斷斷，易在中中斷后灌注注時形成高高壓氣囊。嚴嚴重時，易易發(fā)展為斷斷樁。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a.灌灌注混凝土土的坍落度度宜在188-22ccm之間，并并保證具有有良好和易易性。在運運輸和灌注注過程中不不發(fā)生顯著著離析和泌泌水。b.保保證混凝土土的連續(xù)灌灌注，中斷斷灌注不應(yīng)應(yīng)超過300min。（4）治治理方法：：灌注開始始不久發(fā)生生堵管時，可可用長桿沖沖、搗或用用振動器振振動導管。若若無效果，拔拔出導管，用用空氣吸泥泥機或抓斗斗將已灌入入孔底的混混凝土清出出，換新導導管，準備備足夠儲量量混凝土，重重新灌注。3、提提升導管時時，導管卡卡掛鋼筋籠籠（1）現(xiàn)現(xiàn)象：導管管提升時，導導管接頭法法蘭盤或螺螺栓掛住鋼鋼筋籠，無無法提升導導管。（2）危危害：使灌灌注混凝土土中斷，易易誘發(fā)導管管堵塞。易易演變成斷斷樁、埋導導管事故。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a.導導管拼裝后后軸線順直直，吊裝時時，導管應(yīng)應(yīng)位于井孔孔中央，并并在灌注前前進行升降降是否順利利的試驗。法法蘭盤式接接口的導管管，在連接接處罩以圓圓錐形白鐵鐵罩，白鐵鐵罩底部與與法蘭盤大大小一致，白白鐵罩頂與與套管頭上上卡住。b.鋼鋼筋籠分段段入孔前，應(yīng)應(yīng)在其下端端主筋端部部加焊一道道加強箍，入入孔后各段段相連時，應(yīng)應(yīng)搭接方向向適宜，接接頭處滿焊焊。（4）治治理方法：：發(fā)生卡卡掛鋼筋籠籠時，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導管，待待其脫開鋼鋼筋籠后，將將導管移至至孔中央繼繼續(xù)提升。如如轉(zhuǎn)動后仍仍不能脫開開時，只好好放棄導管管，造成埋埋管。4、鋼鋼筋籠在灌灌注混凝土土時上?。?）現(xiàn)現(xiàn)象：鋼筋筋籠入孔后后，雖已加加以固定。但但在孔內(nèi)灌灌注混凝土土時，鋼筋筋籠向上浮浮移。（2）危危害：鋼筋筋籠一旦發(fā)發(fā)生上浮，基基本無法使使其歸位，從從而改變樁樁身配筋數(shù)數(shù)量，損害害樁身抗彎彎強度。（3）預(yù)預(yù)防措施：：a.磨磨擦樁應(yīng)將將鋼筋骨架架的幾根主主盤延伸至至孔底，鋼鋼筋骨架上上端在孔口口處與護筒筒相接固定定。b.灌灌注中，當當混凝土表表面接近鋼鋼筋籠度時時，應(yīng)放慢慢混凝土灌灌注速度，并并應(yīng)使導管管保持較大大埋深，使使導管底口口與鋼筋籠籠底端間保保持較大距距離，以便便減小對鋼鋼筋籠的沖沖擊。c.混混凝土液面面進入鋼筋筋籠一定深深度后，應(yīng)應(yīng)適當提升升導管，使使鋼筋籠在在導管下口口有一定埋埋深。但注注意導管埋埋入混凝土土表面應(yīng)不不小于2mm。5、灌灌注混凝土土時樁孔坍坍孔（1）現(xiàn)現(xiàn)象：灌注注水下混凝凝土過程中中，發(fā)現(xiàn)護護筒內(nèi)泥漿漿水位忽然然上升溢出出護筒，隨隨即驟降并并冒出氣泡泡，為坍孔孔征兆。如如用測深錘錘探測混凝凝土面與原原深度相差差很多時，可可確定為坍坍孔。（2）危危害：造成成樁身擴徑徑，樁身混混凝土夾泥泥，嚴重時時，會引發(fā)發(fā)斷樁事故故。（3）治治理方法：：a.灌灌注混凝土土過程中，要要采取各種種措施來穩(wěn)穩(wěn)定孔內(nèi)水水位，還要要防止護筒筒及孔壁漏漏水。b.用用吸泥機吸吸出坍入孔孔內(nèi)的泥土土，同時保保持或加大大水頭高，如如不再坍孔孔，可繼續(xù)續(xù)灌注。c.如如用上法處處治，坍孔孔仍不停時時，或坍孔孔部位較深深，宜將導導、鋼筋籠籠拔出，回回填粘土，重重新鉆孔。6、埋埋導管事故故（1）現(xiàn)現(xiàn)象：導管管從已灌入入孔內(nèi)的混混凝土中提提升費勁，甚甚至拔不出出，造成埋埋管事故。（2）危危害：埋導導管使灌注注水下混凝凝土施工中中斷，易發(fā)發(fā)展為斷樁樁事故。（3）治治理方法：：埋導管管時，用鏈鏈式滑車、千千斤頂、卷卷揚機進行行試拔。若若拔不出時時，可加力力拔斷導管管，然后按按斷樁處理理。7、樁樁頭澆注高高度短缺（1）現(xiàn)現(xiàn)象：已澆澆注的樁身身混凝土，沒沒有達到設(shè)設(shè)計樁頂標標再加上00.5-11.0m的的高度。（2）危危害：在有有地下水時時，造成水水下施工。無無地下水時時，需進行行接樁，產(chǎn)產(chǎn)生人力、財財力和時間間的浪費，加加大工程成成本。（3）治治理方法：：a、盡盡量采用準準確的水下下混凝土表表面測深儀儀，提高判判斷的精確確度。當使使用標準測測深錘檢測測時，可在在灌注接近近結(jié)束時，用用取樣盒等等容器直接接取樣，鑒鑒定良好混混凝土面的的位置。b、對對于水下灌灌注的樁身身混凝土，為為防止剔樁樁頭造成樁樁頭短澆事事故，必須須在設(shè)計樁樁頂標高之之上，嗇00.5-11.0m的的高度，低低限值用于于泥漿比重重小的、灌灌注過程正正常的樁；；高限值用用于發(fā)生過過堵管，坍坍孔等灌注注不順利的的樁。c、無無地下水時時，可開挖挖后做接樁樁處理。d、有有地下水時時，接長護護筒，沉至至已灌注的的混凝土面面以下，然然后抽水、清清渣、按接接樁處理。8、夾夾泥、斷樁樁（1）現(xiàn)現(xiàn)象：先后后兩次灌注注的混凝土土層之間，夾夾有泥漿或或鉆渣層，如如存在于部部分截面，為為夾泥；如如屬于整個個截面有夾夾泥層或混混凝土有一一層完全離離析，基本本無水泥漿漿粘結(jié)時，為為斷樁。（2）危危害：夾泥泥、斷樁使使樁身混凝凝土不連續(xù)續(xù)，無法承承受彎矩和和地震引起起的水平剪剪切力，使使樁報廢。（3）治治理方法：：a、斷斷樁或夾泥泥發(fā)生在樁樁頂部時，可可將其剔除除。然后接接長護筒，并并將護筒壓壓至灌注好好的混凝土土面以下，抽抽水、除渣渣，進行接接樁處理。b、對對樁身在用用地質(zhì)鉆機機鉆芯取樣樣，表明有有蜂窩、松松散、裹漿漿等情況（取取芯率小于于40%時）；；c、樁樁身混凝土土有局部混混凝土松散散或夾泥、局局部斷樁時時，應(yīng)采用用壓漿補強強方法處理理。d、對對于嚴重夾夾泥、斷樁樁，要進行行重鉆補樁樁處理。第三節(jié)旋噴噴樁的施工工方法一、雙管高壓旋旋噴法施工工工藝流程程施工準備測量放線施工引孔驗收引孔下二重管注漿旋噴提升冒漿回灌移位清洗驗孔二、測量定位根據(jù)設(shè)計圖中11-1剖面面（AB段）和6--6剖面（FF，延長至HA交點段）旋噴樁的的平面坐標標，用全站站儀測按極極坐標法測測量每個旋旋噴樁的中中心點位，并并用小木樁樁或小鋼釘釘或紅油漆漆標志其中中心點位。三、旋噴樁引孔施施工引孔施工采用1100型和200型地質(zhì)鉆鉆機施工，選用150mm合金鉆頭或金鋼石鉆頭鉆孔，成孔直徑不小于150mm。鉆孔過程中遇砂層時要增加護壁泥漿的濃度（容重不小于1.35kg/L），確保砂層成孔后不坍孔。引孔深度應(yīng)比旋噴樁的設(shè)計樁長深60cm以上，當引孔鉆至此深度后，應(yīng)迅速用泥漿循環(huán)法清孔撈渣，將引孔中的粗顆粒石渣基本清理干凈后即可終孔，并復(fù)測其孔深是否符合設(shè)計與規(guī)范要求。否則繼續(xù)清孔。四、旋噴樁高壓噴噴注漿施工1、旋噴樁施工工藝藝旋噴樁施工中采采用雙管旋旋噴的施工工方法，旋旋噴樁漿液液采用322.5R普通硅酸酸鹽水泥水水泥漿，配配合比為水水泥：水：：水玻璃＝＝1：1：0.005，注漿壓壓力20～30MPPa，水泥泥用量為2200kg/mm。2、旋噴樁施工前前試樁要求求施工前應(yīng)進行現(xiàn)現(xiàn)場成孔噴噴射試驗，樁樁數(shù)為3條，樁身身完成后在在樁身邊緣緣進行抽芯芯檢驗，保保證成樁直直徑不小于于φ600，以確定定合適的施施工參數(shù)，防防止地下水水對成樁質(zhì)質(zhì)量的影響響，確?；又顾Ч?。旋噴噴樁加固后后土體無側(cè)側(cè)限抗壓強強度不得小小于1.55MPa，滲滲透系數(shù)不不大于1×10cmm/s。3、高壓旋噴注漿漿準備工作作高壓旋噴樁機就就位后，將將二重高壓壓旋噴管插插入已經(jīng)打打好的引孔孔中，下沉沉至孔底，調(diào)整好垂直度，并反復(fù)提升和插入數(shù)次（不少于兩次），確保高壓旋噴注漿過程中注漿二重管上下運動通暢無阻。在正式高壓旋噴之前，后臺應(yīng)事先拌制好配合比為水泥：水：水玻璃＝1：1：0.005水泥漿液存放在貯漿池中，為正式高壓旋噴注漿做好準備工作。4、施工工藝參數(shù)參數(shù)及條件雙管法水壓力(MPa)20-25流量(L/min)40-50噴嘴數(shù)量(個))2噴嘴直徑(mmm)1.7-1.88漿壓力(MPa)0.8-1.00流量(L/min)70-90富度(g/m3)1.7-1.88噴嘴數(shù)量(個))2噴嘴直徑(mmm)6-10孔口回漿密度((g/m3)不小于1.2提升速度(cmm/minn)卵(碎)石層5-10砂土層10-15旋轉(zhuǎn)速度(r//min))5-15滲透系數(shù)為1××10-4cm/ss~110×100-4cm/ss。5、施工工藝簡述5.1施工先導孔，根根據(jù)先導孔孔資料，調(diào)調(diào)整或確定定成墻深度度。5.2施工準備：施工工前應(yīng)平整整場地，對對場地條件件狹窄的區(qū)區(qū)域應(yīng)修整整夯實，使使之滿足設(shè)設(shè)備安裝的的需要，然然后架設(shè)導導軌，調(diào)整整施工平臺臺高程，測測放出具體體孔位，并并用明顯標標志標示。5.3工藝性試樁:施施工前在監(jiān)監(jiān)理工程師師指導下選選擇地質(zhì)資資料有代表表性的地段段進行旋噴噴試驗,根據(jù)試驗驗情況寫出出詳細的試試驗小結(jié),提出施工工時的各項項參數(shù),報監(jiān)理工工程師審核核,正式施工工時必須以以監(jiān)理工程程師批準的的各項參數(shù)數(shù)為準.5.4引孔施工：按測測放孔位安安放鉆機，孔孔為中心偏偏差不大于于5cm,鉆機安放放時必須保保證其周正正平穩(wěn)，調(diào)調(diào)整鉆桿垂垂直度，使使其偏差不不大于1.5%，孔深以以先導孔確確定的經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認可的深深度為準。引引孔施工采采用巖芯鉆鉆探工藝，泥泥漿鉆進，保保證孔壁的的完整性。5.5引孔驗收：引孔孔達到設(shè)計計深度后，由由當班班長長請質(zhì)檢員員測量鉆孔孔垂直度、孔孔徑、孔深深，并報請請監(jiān)理人員員認可后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工工序。5.6下二重管旋噴提升：：將二重管下至至設(shè)計深度度時，把配配制好的水水泥漿液及及水通過高高壓漿泵和和高壓水泵輸入入，待泵壓壓升至設(shè)計計規(guī)定值且且孔口返漿漿比重大于于1.2時，可按按設(shè)計的提提升速度提提升噴管，進進行由下而而上的噴漿漿作業(yè)，噴噴漿過程中中，旋轉(zhuǎn)速速度控制在在5-155r/miin左右，提提升速度控控制在5～15cmm/min，根據(jù)地地層條件的的差異可做做必要的調(diào)調(diào)整。5.7驗收：上述工作作進行完畢畢后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人員予予以確認，若若有問題記記錄在案，待待下步處理理。5.8冒漿回灌：高噴噴作業(yè)完成成后，應(yīng)及及時將冒出出的漿液不不間斷地回回灌至噴漿漿孔內(nèi)，直直到孔內(nèi)漿漿液液面不不再下沉。5.9設(shè)排污溝、把廢廢漿液引導導至集漿池池集中沉淀淀，統(tǒng)一處理。至此完成一根樁樁的施工任任務(wù)，將鉆鉆機移至下下一個孔位位進行重復(fù)復(fù)作業(yè)，施施工順序采采用隔孔施施工法，即即先施工一一序孔，再再施工二序序孔，一序序孔與二序序孔的施工工間歇期為為12～72小時。五、高壓旋噴樁樁施工質(zhì)量量控制1、高壓旋噴樁施工的的質(zhì)量要求求⑴旋噴樁形成的墻墻體應(yīng)連續(xù)續(xù)。⑵樁體滲透K≤ii×10--4(1≤i＜102、施工質(zhì)量控制的的主要措施施⑴施工前做好施工工圖的技術(shù)術(shù)會審及交交底工作，明明確施工設(shè)設(shè)計的目的的與要求。⑵作好測量放線與與標高核校校工作，保保證樁頂樁樁底標高滿滿足設(shè)計要要求,用水平連連通器調(diào)整整機械底盤盤平整度與與垂直度，保保證墻體的的搭接質(zhì)量量。⑶把好材料進料關(guān)關(guān)，杜絕不不合格材料料進入工地地，堅持施施工原材料料先檢驗后后使用的質(zhì)質(zhì)量控制原原則。施工工材料的質(zhì)質(zhì)量要求及及檢測標準準嚴格按執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行的的質(zhì)量驗評評規(guī)范。⑷合理選擇施工參參數(shù)，根據(jù)據(jù)場區(qū)地層層條件、設(shè)設(shè)計要求，結(jié)結(jié)合設(shè)備性性能及相鄰鄰區(qū)段的已已有施工經(jīng)經(jīng)驗，確定定防滲墻的的施工參數(shù)數(shù)。以經(jīng)過過監(jiān)理工程程師認可的的施工參數(shù)數(shù)作為最終終的施工參參數(shù)，施工工時嚴格按按此執(zhí)行，沒沒有得到監(jiān)監(jiān)理工程師師指示，不不得隨意更更改。⑸按全面質(zhì)量管理理要求，實實行工序管管理，制定定工序管理理表，嚴把把工序質(zhì)量量關(guān)，每道道工序完成成轉(zhuǎn)入下道道工序前，必必須由質(zhì)檢檢員檢驗認認可。⑹設(shè)跟班質(zhì)檢員晝晝夜跟班檢檢查施工質(zhì)質(zhì)量，項目目技術(shù)部管管理人員每每天不定期期抽查工地地施工員、質(zhì)質(zhì)檢員跟班班情況。⑺加強設(shè)備保養(yǎng)工工作，及時時更換易損損件，減少少設(shè)備故障障率，提高高設(shè)備運行行效率，保保證施工的的連續(xù)性。⑻漿液的配比嚴格格按設(shè)計文文件及監(jiān)理理公司批準準的試樁工工藝中確定定的配比進進行，配制制好的漿液液應(yīng)及時使使用，當不不能在有效效放置期內(nèi)內(nèi)用完時應(yīng)應(yīng)按廢漿處處理。⑼為保證樁的連續(xù)續(xù)施工，漿漿液必須過過篩濾去雜雜質(zhì)以防堵堵塞注漿泵泵和輸漿管管路。施工工過程中，因因某種原因因停工時，應(yīng)應(yīng)將噴漿頭頭下沉到停停供點以下下0.5m，待恢復(fù)復(fù)注漿時再再噴漿攪拌拌提升，以以保證搭接接段的連續(xù)續(xù)可靠。⑽為確保樁頂上部部質(zhì)量，防防滲墻施工工時停漿面面應(yīng)高出設(shè)設(shè)計標高500mmm。⑾根據(jù)施工中出現(xiàn)現(xiàn)的各類異異?，F(xiàn)象應(yīng)應(yīng)進行分析析跟蹤，及及時調(diào)整施施工參數(shù)，如如調(diào)整水灰灰比，加水水泥外加劑劑，改變提提升速度等等來控制質(zhì)質(zhì)量。3、質(zhì)量缺陷的預(yù)防防措施⑴強化人員質(zhì)量意意識，樹立立“百年大計計，質(zhì)量第第一”的質(zhì)量觀觀。⑵認真總結(jié)施工經(jīng)經(jīng)驗，分析析可能產(chǎn)生生質(zhì)量問題題的施工環(huán)環(huán)節(jié)，并對對癥下藥，制制定相應(yīng)措措施。⑶加強設(shè)備保養(yǎng)，保保證施工設(shè)設(shè)備的連續(xù)續(xù)正常運行行，減少因因設(shè)備原因因產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量缺陷。4、質(zhì)量缺陷的處理理措施⑴鉆孔過程中,若若遇有大塊塊石集中帶帶或漏水量量大的地段段,在噴射灌灌漿之前,現(xiàn)回填有有級配的礫礫石,砂,粘土,使該地層層的大孔隙隙減少,在灌注穩(wěn)穩(wěn)定性漿液液活水泥砂砂漿至不吸吸收后,再進行水水泥漿噴射射.⑵高噴施工過程中中如因機械械故障等原原因中斷噴噴漿，時間間超過4小時時，該該樁應(yīng)重新新施工，若若中斷時間間小于4小時，重重新噴漿施施工時可在在原位施工工，但兩次次噴漿的搭搭接厚度不不應(yīng)小于0.500m。⑶施工過程中因障障礙物影響響沒能達到到設(shè)計深度度時可采取取繞行補噴噴處理或按按監(jiān)理工程程師意見處處理。⑷因施工原因造成成樁距過大大，墻體搭搭接厚度不不夠時必須須進行高噴噴補強處理理。⑸在地層交界處和和大塊石,漂石的上上下方應(yīng)停停止提升,靜噴2-3mmin,并根據(jù)反反漿情況對對提升速度度作適當提提升.第四節(jié)基坑坑土方開挖挖及外運的的施工方法法一、土方開挖方方案基坑式開挖采用用分區(qū)分層層分段開挖的的方案施工工，采用2m3的挖掘機機開挖土方方，選用13m3的自卸汽汽車外運土土方。開挖挖土方時先先中間區(qū)域域周圍區(qū)間間，周圍區(qū)區(qū)間按10米寬的開開挖工作帶帶留取。并并在基坑的的西南角（XX路和XX路交叉處）留一個出入口和施工坡道，該坡道延伸至基坑中間區(qū)域，同時在在基坑南側(cè)中間偏東處也預(yù)留一個施工坡道，施工坡道的坡度不大于15度，確保載重車輛能夠夠通行。本基坑共分4～5層開挖，1-1剖面和2-2剖面均按4層開挖，每層開挖深度以支撐結(jié)構(gòu)和錨索的布置標高為準，最后一層為收底土石方開挖層；其余剖面均按5層開挖，每層開挖深度以錨索的布置標高為準，最后一層也為收底土石方開挖層。二、土方開挖組組織根據(jù)施工部署，將將本工程土土方分為二二個區(qū)（中中間區(qū)域周周圍區(qū)）施施工，每區(qū)區(qū)配備3臺挖土機機進行施工工，共6臺挖掘機機，每臺挖挖土機配備備10輛自卸汽汽車外運土土石方。作業(yè)高峰峰期時可考考慮再增加加2臺挖掘機機和20輛自卸汽汽車。自卸卸汽車均為為專業(yè)加蓋蓋的泥土運運輸專用車車輛。土方方工程一般般不宜在雨雨天進行。在在雨季施工工時，工作作面不宜過過大，應(yīng)逐逐段、逐片片地完成，并并應(yīng)切實制制訂雨季施施工的安全全措施。三、沖洗槽設(shè)置置為確保文明施工工，防止淤淤泥渣土污污染城市道道路，施工工中，將在在現(xiàn)場出口口處設(shè)一個個沖洗槽，配配備高壓泵泵，安排專專人對所有有出門的車車輛進道路路，確保車車輛干凈上上路。第六節(jié)石方方爆破工程程的施工方方法本工程的巖石爆爆破采用動動態(tài)爆破方方案施工，炸炸藥選用乳乳化炸藥，起起爆雷管選選用電雷管管?；又苤苓厬?yīng)在爆爆破作業(yè)前前搭設(shè)好防防護排柵并并掛設(shè)安全全防護網(wǎng)，以以防爆破時時飛石傷人人和砸毀道道上行駛的的車輛。防防護排柵用用φ48δ3.5mm的鋼管搭搭設(shè)，防護護網(wǎng)由竹排排底基層和和防護安全全網(wǎng)面層復(fù)復(fù)合而成。一、爆破孔位布布置根據(jù)爆破專項設(shè)設(shè)計和施工工方案布設(shè)設(shè)爆破孔，爆爆破孔位按按正方開格格網(wǎng)法分布布，孔位間間距一般按按1米×1米或1.5米×1.5米的網(wǎng)度布布置?，F(xiàn)場場用鋼卷尺尺測量定位位，定位誤誤差應(yīng)小于于10cm。二、爆破孔施鉆鉆本工程采用履帶帶式高壓風風動潛孔鉆鉆機鉆爆破破孔。空壓壓機選用50m3型康明斯斯空氣壓縮縮機，并選選用70mm直徑的合合金鉆頭施施鉆。鉆孔孔時按順序序逐排逐孔孔鉆進，鉆鉆孔的深度度按照設(shè)計計層厚控制制，每個鉆鉆孔的深度度比設(shè)計層層底標高深深50cmmm左右。用用干鉆法施施工，并采采用進退交交替法鉆進進和吹洗孔孔內(nèi)石粉和和石渣。每每個鉆孔終終孔后必須須用高壓風風將爆破孔孔清理干凈凈，并立即將孔口口用編織袋袋封堵，防防止落物堵堵孔。三、安裝炸藥、雷雷管和起爆爆導線裝藥前前用細竹桿桿插入爆破破孔內(nèi)試探探鉆孔是否否通暢，并并探明孔中中是否有積積水。如果果鉆孔堵塞塞應(yīng)先用小小型風動鉆鉆機排除堵堵塞物，如如果鉆孔中中有積水應(yīng)應(yīng)先用高壓壓風槍吹凈凈鉆孔中的的積水。然然后安裝炸炸藥、電雷雷管和起爆爆導線，起起爆導線要要預(yù)留長一一點，裝炸炸藥、電雷雷管和起爆爆導線時要要按設(shè)計爆爆破順序分分排安裝，相相同的起爆爆時間的炸炸藥、電雷雷管和起爆爆導線應(yīng)串串連在同一一總引爆導導線上，然然后將總起起爆導線按按起時序接接在起爆控控制器的接接線柱上。四、爆破警戒和和點火起爆爆全部的的炸藥、電電雷管和起起爆導線安安裝完成后后，準備起起爆，起爆爆應(yīng)在XXX市公安局局審批的爆爆破時間段段起爆，不不得提前施施爆，也不不得延遲起起爆。爆破破前半個小小時開始對對現(xiàn)場進行行清理和疏疏散與爆破破作業(yè)無關(guān)關(guān)的所有人人員，掛設(shè)設(shè)爆破警示示牌，設(shè)立立爆破警戒戒線，并封封閉通往爆爆破危險區(qū)區(qū)的所有道道路和出入入口，并在在各警戒口口派專人指指揮和警戒戒，不得讓讓任何人員員進入爆破破警戒區(qū)。完完全警戒后后并確認安安全無患后后用無線電電對講機聯(lián)聯(lián)系各警戒戒員，然后后用無線電電對講機通通知爆破手手起爆。五、爆破后檢測測起爆結(jié)果果并排除未未爆隱患起爆后后由專業(yè)爆爆破工程師師和爆破手手到現(xiàn)場用用雷管起爆爆檢測儀檢檢測所有的的已經(jīng)裝好好的雷管、炸炸藥是否全全部起爆，如如檢測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有雷管、炸炸藥沒有起起爆，應(yīng)由由他們重新新起爆，重重新起爆前前也應(yīng)做好好警戒工作作，待全部部爆破隱患患排除后再再撤除警戒戒。六、爆破后大塊塊巖石解小小爆破結(jié)束后應(yīng)即即時安排液液壓鑿巖機（履履帶式炮機機）將大塊徑徑（塊徑80cm以上）的的巖石解小小，炮機鑿鑿巖石時的的噪音較大大，應(yīng)XXX市政府規(guī)規(guī)定的時間間段作業(yè)，夜夜間施工不不得超過22:330。爆破后后的巖石和和解小后的的巖石應(yīng)及及時裝車外外運，不得得長時間存存放在施工工現(xiàn)場，影影響下一道道工序的施施工。第七節(jié)基坑放坡坡面土土釘墻的施施工方法一、修整邊坡1、本本基坑的1--1、4-4、5-5、6-6和8-8支護護剖面均設(shè)設(shè)有1:1放坡的坡坡面修整邊邊坡時，必必須嚴格按按照“自上向下”的順序分分段分層施施工。2、挖土機已開挖挖的邊坡面面不太平整整，應(yīng)將其其表面的110cm~~20cmm厚的土方方用人工修修整、開挖挖。3、修坡時，人工工用鐵鍬、羊羊鎬或鋤頭頭開挖土方方，并將修修整邊坡時時挖下的土土方及時散散開，不要要堆積在一一起或?qū)⑴排潘疁隙伦∽　?、修坡時按每110米左右的間間距用吊鉛鉛錘線的方方法定位坡坡面的控制制線，再用用打鋼筋樁樁的方法標標志出坡面面控制點，修修整邊坡土土方時，用用拉通線的的方法控制制坡面平整整度，既不不能多挖，也也不能少挖挖坡面土方方。5、修整后坡面的的凹凸誤差差應(yīng)小于±5cm，且且每2m×2m方格范范圍內(nèi)坡面面的凹凸差差不超過88cm。二、粗鋼筋錨桿桿工程的施施工方法1、潛孔鉆機成孔孔1.11先用水準準儀測定粗粗鋼筋錨桿桿標高線，用用分段釘短短鋼筋頭方方法按每110米左右打標標高控制樁樁，再用拉拉通線的方方法標明該該層粗鋼筋筋錨桿所在在的水平標標高線。1.2用鋼卷尺尺按設(shè)計的的粗鋼筋錨錨桿間距放放樣土釘?shù)牡闹行目孜晃挥谝褬硕ǖ乃綐烁吒呔€上，并并將每個粗粗鋼筋錨桿桿的中心位位置打一個個小竹片樁樁或短鋼筋筋頭標明，便便于工人打打土釘孔。1.33粗鋼筋錨錨桿鉆孔時時，應(yīng)先根根據(jù)設(shè)計土土釘?shù)膬A角角和成孔直直徑打土釘釘引孔。土土釘引孔用用潛孔鉆機機成孔。本本工程投入入的潛孔鉆鉆機用30立方米的的空壓機供供風作為動動力，本工工程計劃投投入3臺潛孔鉆鉆機，當施施工工作面面在上面的的兩個臺階階時，空壓壓機的功率率將根據(jù)實實際情況而而增大，供供風管將用用D50的鋼管連連接，當30立方米的的空壓機無無法滿足潛潛孔鉆機的的動力要求求時，可采采用50立方米的的空壓機供供風，這時時每臺50立方米的的空壓機可可供3臺潛孔鉆鉆機同時使使用。1.44開孔時粗粗鋼筋錨桿桿孔的傾角角用傾角規(guī)規(guī)（半圓規(guī)規(guī)量角器）的的直線邊緊緊貼鉆機的的鉆進力軸軸測量傾角角，其傾角角誤差應(yīng)控控制在-3°~~+2°之間。1.55打粗鋼筋筋錨桿孔時時，若土層層的硬度不不大，可采采用輕便型型電動土鉆鉆機鉆孔，并并用120型高壓泥泥漿泵作為為施工循環(huán)環(huán)泵，但不不宜清水作作業(yè)。1.66在成孔過過程中，每每鉆進2~3米深，應(yīng)檢檢核一次孔孔的傾角是是否正確，若若其誤差超超過-3°~~2°的誤差范范圍，應(yīng)及及時調(diào)整孔孔的鉆進傾傾角。1.7當粗鋼筋筋錨桿孔成成孔時遇到到砂礫層且且不能成孔孔時，應(yīng)改改用輕便型型土鉆機鉆鉆孔，其施施工工藝仍仍采用泥漿漿循環(huán)成孔孔法或泥漿漿加10%的32.55R普通硅酸酸鹽水泥混混合漿循環(huán)環(huán)工藝施工工。成孔深深度應(yīng)比設(shè)設(shè)計孔深多多50厘米、成成孔直徑為為110mm。2、基坑支護的鋼筋筋錨桿人工工成孔及人人工打入鋼鋼花管錨桿桿的方法如果土土層的土質(zhì)質(zhì)很好,宜考慮采采用人工成成孔的粗鋼鋼筋注漿土土釘施工。2.1先用水準儀儀測定土釘釘標高線，用用分段釘短短鋼筋頭方方法按每66米左右打標標高控制樁樁，再用拉拉通線的方方法標明該該層土釘所所在的水平平標高線。2.22用鋼卷尺尺按設(shè)計的的土釘間距距放樣土釘釘?shù)闹行目卓孜挥谝褬藰硕ǖ乃狡綐烁呔€上上，并將每每個土釘?shù)牡闹行奈恢弥么蛞粋€小小竹片樁或或短鋼筋頭頭標明，便便于工人打打土釘孔。2.33根據(jù)設(shè)計計土釘?shù)拈L長度、傾角角和成孔直直徑打土釘釘孔。土釘釘孔用洛陽陽鏟成孔。洛洛陽鏟柄用用D25的鍍鋅鋼鋼管加工，每每節(jié)的長度度為4~6米，用絲扣扣連接，便便于工人操操作時接長長和減短。但但鏟柄與洛洛陽鏟連接接處用焊接接連接法。2.44開孔時先先用短柄鏟鏟開孔，土土釘孔的傾傾角用傾角角規(guī)（半圓圓規(guī)量角器器）的直線線邊緊貼鏟鏟柄測量傾傾角，其傾傾角誤差應(yīng)應(yīng)控制在-2°~~+1°之間。2.55打土釘孔孔時，若粘粘土層的密密實度很大大，土質(zhì)且且難以打孔孔，可用適適量澆水潤潤濕法成孔孔，但不宜宜澆水過多多。2.66在成孔過過程中，每每掘進2~3米深，應(yīng)檢檢核一次孔孔的傾角是是否正確，若若其誤差超超過-2°~~+1°的誤差范范圍，應(yīng)及及時調(diào)整孔孔的掘進傾傾角。2.77當土釘孔孔成孔時遇遇到砂礫層層且不能成成孔時，可可直接將鋼鋼管錨桿打打入土層中中。鋼管錨錨既可以用用風錘打入入，也可以以用撞錘或或滑錘打入入，其打入入深度必須須符合設(shè)計計要求。2.88若土釘成成孔時未遇遇見砂層，且且無塌孔現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，土土釘孔掘進進至設(shè)計深深度后，及及時請業(yè)主主、監(jiān)理驗驗收，并認認真填寫成成孔驗收記記錄表，及及時辦理終終孔驗收簽簽字手續(xù)。3、粗鋼筋錨桿制制作及其安安裝方法3.1根據(jù)錨桿的的設(shè)計長度度下料，其其設(shè)計長度度詳見設(shè)計計圖。3.2根據(jù)粗鋼筋筋錨桿大樣樣圖焊接φφ6圓鋼筋托托架，其長長度為12厘米，托托架的間距距為1.50米。采用焊焊法連接。3.3制作粗鋼筋筋錨桿時，先先根據(jù)設(shè)計計長度下料料，其下料料長度分別別按設(shè)計長長度下料。3.44安裝粗鋼鋼筋錨桿時時，先檢查查粗鋼筋錨錨桿長度是是否符合設(shè)設(shè)計要求，再再檢查其制制作工藝是是否符合設(shè)設(shè)計大樣圖圖的要求，焊焊接是否牢牢固，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時處理理。3.5安裝粗鋼筋錨桿桿時，至少少用3~4人抬起粗粗鋼筋錨桿桿，在孔口口安裝員的的指揮下，統(tǒng)統(tǒng)一行動，慢慢慢地將粗粗鋼筋錨桿桿貫入錨桿桿孔中。4、制作鋼管錨桿桿和安裝鋼鋼管錨桿4.1根據(jù)錨桿的的設(shè)計長度度下料，鋼鋼管直徑均均為D48，鋼管的的壁厚為33.0mmm。4.2根據(jù)鋼管錨錨桿大樣圖圖焊接倒刺刺（托架），倒倒刺采用L30型角鋼加加工，其長長度為5~8厘米，倒倒刺的間距距為0.40米。采用點點焊法焊接接。4.3制作鋼管錨錨桿時，先先根據(jù)設(shè)計計長度下料料，再用臺臺式鋼鉆鉆鉆成φ5對開圓孔孔，其間距距為400，最后用L30××4的角焊制制倒刺，倒倒刺的位置置正好位于于φ5對開圓孔孔處，但不不堵掉出漿漿孔。特別別要注意，鋼鋼管錨最底底端應(yīng)砸扁扁，并且不不漏漿，最最好將末端端焊死，而而鋼管錨的的上端2~3米段不設(shè)φ5的對開圓圓孔，即為為無出漿孔孔段。4.44安裝鋼管管錨桿時，先先檢查鋼管管錨長度是是否符合設(shè)設(shè)計要求，再再檢查其出出漿孔和倒倒刺是否符符合設(shè)計大大樣圖的要要求，焊接接是否牢固固，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及及時處理。4.5安裝鋼管錨桿時時，至少用用3~4人抬起錨錨桿（管），在在