創(chuàng)優(yōu)計劃施工方案(龍項目部)

wordwordwordword#基礎澆搗人數(shù)，泥工班60人，鋼筋班50人，木工班組50人，挖土、修土組15人。__6施工總進度計劃進度控制本工程中工期計劃493天，工期主要根據施工進度節(jié)點來具體安排。具體細部計劃由項目部技術負責人編制實施。第四章工程測量方案一、施工測量質量保證措施1、施工測量 1）建立平面方格控制網，方格網應進行復測，檢查合格后方可實用，每隔一個月復核一次。2） 高程測量精度要求控制二等水準的精度;3） 施工放樣的主要技術要求應符合下表：測量誤差測角誤差水準點測定誤差水平面測定誤差豎向傳遞軸線點誤差20〃2.5mm4m2.5m4） 測量定位所用的經緯儀，水準儀均需經過定期鑒定合格才能使用。5） 測量及準點嚴格保護，避免撞擊，毀壞并定期復核及準點是否發(fā)生位移。2、定位測量根據本工程的工程性質，質量要求高，故而在測量工作中所需求的測量儀器精度要求也高。由項目技術負責人負責，成立一個測量小組，小組成員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》。3、測量準備根據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線,地界邊線及水準點，嚴格按照設計施工圖紙進行測、建筑物定位控制網布設及高程引測，本工程測量儀器如下：序號儀器名稱型號1全站儀NTS-3522經緯儀ET-023水準儀DSC200450M鋼尺JGW-508備注所有儀器都簽定合格，且在使用的有效內4、軸線的引測上部結構的軸線引測用大線錘引測，在各樓板的相應位置預留300X300的預留洞作為引線投點孔，結構放線前須進行及準點投測，待所有控制點投測完畢后，用經緯儀校核，混凝土強度符合要求后開始放樣彈線，然后用外控制法進行復核。5、高程測量以基準水準控制點為依據，用精度水準儀采用閉后水準測量的方法，將高程引測至建筑物的外墻上，彈好基準線，并每上一層結構水準標高均按此點為基準向上引測。為確保精度,定期由水準點對基準線進行校核。6、沉降觀察測量（1） 待土0.000結束后按設計圖紙要求設置沉降觀察點，位置布置詳見結構圖。當基礎混凝土澆搗后測定沉降觀察點的初值，以后定期或根據需要測定其即時值，根據前后的差值即可求得該點的量。（2） 沉降觀測按下列各階段要求進行：1）澆筑基礎完畢，安裝觀察點后開始觀察；2）主體結構完成一層觀察一次；3）結構封頂后觀察一次；4）裝飾階段每月觀察一次；5）~~當工程竣工后第一年內每隔2-3個月觀察一次。一年后每隔4-6個月觀察一次，至沉降穩(wěn)定為止。二、測量方案基準平面控制網的設置（1） 基準平面控制網是建立在基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。該控制點可設在稍遠離基坑邊上，施工環(huán)境又無影響的地面上，用①12鋼筋打入地下，周圍用砼加固。 （2） 施工基準水準點應布置在受環(huán)境影響小且不易破壞的地方，各水準點之間要經常相互交校核。軸線定位測量（1） 根據基坑周圍埋設的控制點，用經緯儀準確定出底層結構各軸線，上部結構的軸線定位控制法為主。該點控制點必須反復復核，準確無誤后，請業(yè)主、監(jiān)理復核、簽證，作為今后軸線定位的根據。（2） 沉降量出現(xiàn)異常情況時應隨時加強觀察。（3） 所有檢測用的儀器均予以檢查、校核、標示，作為標高引測的鋼卷尺需同一型號；（4） 經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上一移動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。（5） 對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。（6） 本工程在施工期間內（3個月）必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差；（7） 嚴格按照規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。第五章基坑工程施工一、 基坑降水基坑外排水。在環(huán)梁施工結束后，基坑四周立即施工水溝和護坡，不讓基坑外的地水流進坑內。排水溝的水集中到集水井排入市政雨水管。基坑內排水。在每層開挖時，臨時挖排水溝沒集水井，用水泵排除基坑時水。開挖到基底后按一定距離設置排水溝和集水井，用大揚程水泵把水排出基坑。以上排水措施，根據土質情況，結合基坑支護設計要求，才采取此措施。其中在開挖上層土時，特別是雜填土層內，發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象采取注漿封堵。二、 基坑圍護根據基坑圍護設計，本工程采用錨桿圍護。為保證錨桿的順利施工，考慮到大面積土方開挖前，應先進行基坑周邊范圍土方的開挖，實行分層、分段開挖。每開挖一層，相應標高位置錨桿跟上施工，以確保基坑內側考慮土方邊坡系數(shù)為1：1及1:0.7,并根據實際情況控制放坡比例，以確保邊坡位置上工程樁的安全。防護欄桿施工。基坑邊用048鋼管打入土里的固定方式，搭設防護欄桿，高度不低于1.2米，并做好黃、黑相囊的油漆色標，局部地區(qū)掛好安全警示標志。三、 土方施工在基坑圍護分層完成后，即可在相應位置進行大面積土方的開挖。我保證施工進度，本工程考慮投入大量挖機進行坑內土方施工，挖機與挖機之間在工序上實行配合施工，部分挖機用于場內土方調配，部分挖機用于出土。大面積土方開挖時，考慮每層土方開挖深度控制在1.0m左右，挖土從淺到深，隨時測量挖土深度、控制標高。機械挖土完成后，要隨既進行人工修土及承臺，地梁挖土，并及時安排磚胎模及墊層的施工。挖土時如發(fā)現(xiàn)地坪塌方、裂縫、土體位移等情況，立即停止挖土采取切實可行的措施后,確認安全以后在進行。 在開挖過程中要注意對工程樁的保護，作出標示，防止工程樁的傾斜、斷裂。因本工程計劃實行24小時施工，計劃在現(xiàn)場內沿圍墻周邊，每隔50M左右設置一只12KW鏑燈照明，同時配合挖機自卸車的自備燈，確?，F(xiàn)場夜間照明需要。挖土后進行工程樁破樁時必須按設計的標高進行，不得超高或偏底，截樁應按設計標高預留10cm人工修平。四、圍護結構監(jiān)測及應急措施為了確保圍護結構的安全施工，必須對整個基坑施工工程和內部結構過程進行施工監(jiān)測、監(jiān)測主要包括圍護結構深層土體位移觀測和圍護結構水平、垂直位移觀測以及周邊道路、管線監(jiān)測。第六章鋼筋工程為了取保工程進度，現(xiàn)場文明標化施工要求，鋼筋的加工采用集中統(tǒng)一加工，本工程設置2座鋼筋棚。一、鋼筋的加工配置鋼筋搭接方法采用電渣壓力焊或套筒連接，鋼筋原材料必須具有鋼筋質保書（出廠質量證明書和試驗報告），每批進料的鋼筋必須由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作（指定標牌、規(guī)格、數(shù)量），并取樣復試（包括焊接接頭）。特殊尺寸構件的鋼筋必須放實樣制作，確保鋼筋加工制作符合尺寸形狀要求。鋼筋的加工，根據翻樣單提供各種規(guī)格配料單進行注明鋼筋使用部位和搭接方法，鋼筋嚴格按鋼筋料單進行加工，加工成型后分批分規(guī)格堆放并設置標志。鋼筋加工及場地堆放場一般設置在塔吊有效半徑范圍內，如在回轉半徑以外，須用人工搬運至回轉半徑內，使用塔吊垂直運輸至施工操作面。二、鋼筋的綁扎安裝鋼筋綁扎前必須準確設軸線和控制邊線，確保鋼筋保護層厚度，經滿足設計和施工規(guī)范的要求。綁扎鋼筋時，先扎柱墻鋼筋、再扎梁和平板鋼筋，在綁扎時所有的箍筋只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱梁鋼的箍筋彎鉤應交錯放置，綁扎在四周縱向主筋上和梁上部架立筋上。柱插筋應加設定位箍，并用電焊與板面或梁面鋼筋電焊固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗的影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即滿足第一接頭高度，第二接頭高度大于等于第一接頭高度35d或至少大于等于500啞，并離板面不得小于500啞。粱板鋼筋的搭接：板鋼筋進梁錨固搭接，梁上皮鋼筋接頭原則上應設置在跨的1/3位置，而且要求接頭盡量隔垮設置，若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距必須大于搭接長度，底皮鋼筋應在支座處錨固，必須滿足錨固長度的要求。粱主筋與箍筋的接觸點全部用鍍鋅扎絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部滿扎，非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍三行鋼筋的交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。本工程為抗震設計要求：I級鋼筋末端彎鉤者其彎鉤均按設計要求綁扎，梁柱鋼筋的箍筋彎鉤均需彎成135度，彎鉤平直長度應滿足10do鋼筋連接方法：根據本工程實際情況，底板鋼筋分布密集，規(guī)格較多，以上鋼筋均采用電弧焊及機械連接?；A底板上部鋼筋的支架用40X4角鋼制作，間距2mX2m,呈網格狀設置，上部水平支架與立桿電弧焊，立桿下端需焊接-80X80X6放于砼墊塊上并與相鄰的下部鋼筋焊接固定，立桿與立桿之間加斜撐拉增加支架測向穩(wěn)定性。構件插筋，設計規(guī)定柱，剪力墻、暗柱及豎向分布筋均插至承臺底排鋼筋面，為保證構件插筋位置的準確性，在軸線放樣的同時，事先彈好各構件的插筋位置，待承臺鋼筋綁扎完畢用經緯儀或線錘將柱墻軸線引測到底板上部鋼筋面并用紅漆做好標志，待插筋位置校正后,點焊固定在底板上部鋼筋上，并須注意建筑物防雷接地鋼筋的焊接，在底板內必須用-40X40扁鋼并與相鄰的工程樁內的二根主筋焊接成電氣通道，具體位置和數(shù)量詳施工圖紙。該項目所有豎向鋼筋d^25均采用電渣壓力焊，d>25均采用機械連接。采用電渣壓力焊時，鋼筋的端部應切平、去銹，對焊時，對焊鋼筋軸線垂直對接，鋼筋左右的邊縫一定要對齊，接頭處變折不大于2度，鋼筋軸線偏移不大于0.1d,且不大于2啞。焊接后，接頭碰縫焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。電渣壓力焊頭在逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層留一定數(shù)量的同類，取一組（三根）試樣,送檢抗拉合格后方可進入下道工序。三、 施工技術措施認真審圖，如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應得代換修改及采取技術措施，確保施工質量。按施工進度，很階段向施工班組進行技術交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣試驗報告，不得未經試驗盲目使用。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊，設置間距一般為1.0皿設四塊。墻主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質量嚴格控制。澆搗砼時要派專人負責看鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。四、 鋼筋工程質量標準鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》，《建筑工程質量檢驗評定標準》。鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差啞檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋間距20， 20用尺量7鋼筋彎起點位置20用尺量8焊接預埋件中心線位置5用尺量水平咼差3，09受力鋼筋保護層基礎10， 10用尺量梁、柱5， 5墻板3， 3第七章模板工程一、 模板施工加工配置本工程地下室配置一套模板，上部結構因施工進度原因配置二套，平板模板配三套翻轉使用。 模板施工方法（1） 本工程所用模板均采用膠合板。（2） 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。（3） 鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距為0.8米，在梁底視實際情況適當加密，同時增設剪力撐以加強整體穩(wěn)定性。（4） 在模板安裝前必須經刷脫模劑，以利拆模及增加模板使用壽命。（5） 拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以兌傷砼體。（6） 樓板模板及鋼管扣件排架按規(guī)范及每平方米荷載計算塔設。二、 模板拆除模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模（圓弧形梁作懸挑梁處理）。拆模時要小心拆除、小心搬運，按照先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。傘型帽內置式對拉螺栓一拆除，就要出清孔洞內的垃圾、浮灰。用同批水泥砂漿進行修補。三、 預埋件及預留孔洞本工程的預埋件、預留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝詳細核對無誤后方能進行施工。在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構開鑿和破壞。砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保件和預留洞的準確。四、 施工技術措施應嚴格控制模板的材質，施工時必須按在關措施嚴格進行。模板在每一次使用前均應全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時，必須考慮模板自身剛度，加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范無規(guī)定。對木模本身的質量應認真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質的不得使用，木圍標及木擱柵翹曲不直和有變質的不得使用。五、模板工程質量標準模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。模板工程質量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5（4）用尺量柱、墻、梁3(3)2標咼±5 (±3)用水準義、拉線尺量3截面尺寸基礎±10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面咼低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3(2)用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3(2)用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長度10，-010預留孔中心線長度10(8)用拉線和尺量截面內部尺寸-0第八章墻體工程一、 砌筑施工要求本工程初定外墻及衛(wèi)生間墻采用非粘土燒結多孔磚，內墻采用加氣砼砌塊。磚的進場需同時提供磚出廠和各證明及試驗單，通過取樣試驗取樣合格后方可砌筑。磚砌體在砌筑前一天須進行澆水濕潤，磚的含水率宜為10%—15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用方法。施工前應彈出軸線及砌體的砌體控制邊線，經技術復核無誤方可砌筑施工。樓層砌磚前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手方可使用。砌體施工應設置皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)、灰縫及豎向構造的變化部位（灰縫取8—12啞）。框架柱與墻體的拉結鋼筋必須嚴格按施工要求實施。設預留插筋10cm后電焊搭接，按2①6@500凈伸長度1000。砌墻材料垂直運輸由井字架垂直運輸。二、 砌筑施工順序砌體的一般施工順序：測設水平f立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）…干擺磚架頭角f掛墻線f砌墻f做好安裝工程穿墻管的接口f工完場清f自檢f互檢。三、 墻體砌筑磚施工墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通等工種密切配合，交接施工處理正確。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶櫍u砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固（飽滿率85%以上），垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿配合比由于試驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，水灰比應嚴格控制。排磚扌畧底（干磚擺樣）：一般外墻第一皮磚扌畧底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據以彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯部位。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每批磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌筑一磚厚以上應雙面掛線。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，三一磚砌法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，經常自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。木磚埋設：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定：洞口高度在1.2m以內者，每邊方2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四批磚開口處，中間均勻分布。四、 墻體施工技術措施磚砌體在砌筑前需隔天澆水濕潤。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。砌筑砂漿需當天拌制當天用完。砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑（時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。衛(wèi)生間、廚房間米用多孔磚砌筑，在砌筑前必須做200咼素砼導墻，以防止?jié)B水。填充墻頂端遇梁底部位磚頭必須斜砌，角度一般控制在30度到60度左右。外圍填充墻與混凝土面交界處設置拉結筋外另用菱形鋼絲網片固定于混凝土面，燒水濕潤后期磚墻，以防外墻交接處產生裂縫而滲水。砌筑體外露的灰漿隨時清除，保持墻面清潔。砌體工程質量標準詳見有關規(guī)范規(guī)定。第九章水電安裝工程一、項目組織部署對于水電安裝工程，施工過程中，在不折不扣做好每個分項工程的同時，如何做好與土建施工及專業(yè)安裝隊伍的合理銜接是確保工程質量，加快施工進度的關鍵。 根據施工圖設計、公司質量體系程序及該工程的實際情況，我公司將在該工程設安裝項目副經理一名，同時配備電氣、管道等專業(yè)施工員若干，配備安裝工程專職質安員一名，組成現(xiàn)場安裝工程管理班子，下設各專業(yè)工程作業(yè)隊，各作業(yè)隊又由若干個作業(yè)班組組成，班組長兼任班組質量員，確保整個安裝工程的合理分工，加快施工進度。二、 安裝工程技術管理要點1、 土建和安裝各專業(yè)工程種之間的施工配合：土建和安裝的施工配合是確保施工順利進行的關鍵，在施工過程中需要采取的主要措施是：土建和安裝的施工組織設計要合拍，編制一個統(tǒng)一的切實可行的網絡實施計劃。土建在結構施工階段是主體，安裝密切配合；裝修階段，主次相當、平分秋色；裝修后期和調試階段要以安裝為主體，土建密切配合。土建裝修順序最好同結構施工和安裝工程施工順序一致，土建安排進度計劃時，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。安裝合理組織施工，在土建結構施工階段，水、電、消防系統(tǒng)的毛坯安裝進度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進度創(chuàng)造條件。安裝工程按樓層、施工段逐項交付土建進行裝修。在施工程序的安排上，安裝必須采取相應措施，以適應土建進度的要求。做好各專業(yè)工種的協(xié)調配合工作，嚴格工序管理，開關、插座面板必須待土建裝修完畢后安裝；衛(wèi)生間必須在土建養(yǎng)水試驗合格后才可安裝衛(wèi)生器具。施工前抓好圖紙會審工作，各專業(yè)工種事先繪制綜合斷面圖和安裝草圖，詳細向班組交底，安排好各工種的施工次序，并在安裝過程中嚴格按規(guī)定的尺寸進行控制。發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協(xié)調解決。2、 認真按施工組織設計和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組織施工，做好施工技術資料的積累工作，做到準確、及時、完整，與施工進度同步。3、 重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作：給水管道、排水管道在安裝完成后，均需進行水壓和灌水試驗，因系統(tǒng)中接口較多，且閥門配件較多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，輕者澆濕地面、墻壁，重者損壞裝修，淹沒設備，造成嚴重后果，所以必須嚴格控制施工質量。試壓和灌水時應交底，落實崗位責任制，全面檢查各系統(tǒng)的接口、閥門等。三、 安裝專業(yè)預埋施工本工程安裝專業(yè)的預埋較多，主要為給排水、消防、電氣、弱電等專業(yè)工程的預埋。3.1施工準備與施工工序：施工前熟悉施工圖f準備材料f現(xiàn)場測繪f預埋管件預制f配合土建預埋f預埋的隱蔽工程施工記錄及驗收3.2預埋：1、 各施工班組應按預留預埋設計圖要求進行，預埋中不隨意損傷建筑鋼筋，預埋中與土建結構有矛盾時請設計單位協(xié)調解決。2、 預埋中應仔細核對軸線及標高，用測量儀器定位核實，確保預埋件的準確性，為以后的安裝打下良好的基礎。3、 預埋管件在混凝土澆搗時，實行24小時配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里,以防預埋件移位、損壞。3.3給排水管道預埋：1、 在地下或地下室外墻、地下水池需預埋柔性防水套管，防水套管應嚴格按照標準圖要求加工，防水翼環(huán)與套管焊縫應飽滿、無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象。2、 凡穿越人防工程密閉墻、頂板的給排水管均需預埋人防密閉套管。3、 預埋套管就位后，應對套管二端進行封閉，防止混凝土進入。4、 預埋套管與周圍鋼筋牢固焊接，大型套管應按設計要求進行加固措施。5、 埋設于底板的給排水管在試驗合格后，用管堵對管口進行臨時封閉，防止在混凝土澆搗時進入管內。3.4電氣管線預埋：1、 電氣管線在穿越剪力墻、柱、梁、樓板等時，按設計要求埋設預埋管，當管線敷設較長或有彎時，應按設計要求設過路盒。2、 管子安裝前必須消除管內毛刺、鐵銹，電線管的連接必須采用束結連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。3、 埋于地下的電線管道不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護套管。4、 電管的彎頭應用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的10%。彎曲半徑一般要求不小于管外徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內時應不小于管外徑10倍。5、 管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。6、 預埋混凝土內的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板內的電管應盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應小于15mm。7、 電纜預埋套管管口應做成喇叭形。8、 電管及預埋件應與周圍鋼筋、模板等固定牢固，防止位移。9、 電管及預埋盒應做好管口的封閉和盒內的填充物飽滿，防止?jié)不炷吝M入。10、 防雷接地體按設計要求施工。3.5驗收：1、 預埋件及管線首先進行自檢，對不合格或有偏差的預埋件和管線進行更改、糾正，直至符合設計要求。2、 預埋件及管線在自檢合格后，提前24小時通知監(jiān)理工程師進行隱蔽工程的驗收，并做好隱蔽工程施工記錄的簽證。四、給排水安裝工程施工4.1給水管道施工：1、樓層管道的安裝：按核對無誤的管道圖，實測管線標高、走向、支架位置，選用正確的支架形式，按國標圖紙制作。支架應用膨脹螺絲固定。不可在砼結構上手工打洞。管道穿越樓板和墻壁時，應設套管。套管采用比管道大2號鋼管。樓板上套管頂部高出樓板50mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻壁面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。管道穿越屋頂時，應采取嚴格的防水措施，預埋剛性防水套管口朝向便于檢修操作處。對有嚴格防水要求的，應采取柔性防水套管。⑷立管及裝有3個以上配水點支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。管道上的閥門管徑小于或等于50mm時，宜采用截止閥；管徑大于50mm時，宜采用閘閥。給水管道與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為500mm，交叉敷設時，垂直凈距為150mm，給水管應敷設在排水管上面。給水管成排明裝時，直線部分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應符合下列規(guī)定：a、 上、下平行安裝，熱水管應在冷水管上面；b、 垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側；c、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不能強制校正。 管道嵌墻暗敷時，在墻上開挖凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌暗墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40?60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。(11)直埋在地坪面層以及墻體內的管道，在做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作后，才能進行封閉。(12)閥門按設計規(guī)定選用，安裝前應做耐壓強度試驗，試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格者，則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應正確，埋設應平整牢固,管卡與管道接觸應緊密，但不能損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙稀管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。固定在建筑結構的管道支、吊架不得影響結構的安全。2、 埋地管道的安裝：室內地坪土0.00以下管道鋪設宜分兩斷進行。先進行地坪土0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。室內地坪以下管道鋪設應在土建回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪處應設置保護管，其高度應高出地坪100mm。管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。3、 管道的試壓及清洗試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。冷水管道試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不得小于0.9Mpa。熱水管道試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不得小于0.9Mpa。管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：a、 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；b、 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；c、 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不低于0.01Mpa；d、 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h,測定壓力降不得超過0.06Mpa；e、 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。⑸給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低處應設放水口，清洗時間控制在沖洗口處排水的水質與進水相當為止。(6)生活飲用水系統(tǒng)經沖洗后，還應有含20?30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準后，方可交付使用。4.2室內排水管施工1、樓層管道的安裝 在整個樓層的結構施工中，配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，可比管材外徑大50?100。管道安裝前，檢查預留孔的位置和標高，并清除管材和管件上的污垢。按管道系統(tǒng)的衛(wèi)生設備的設計位置、管道走向及各管段的中心線標記進行測量，結合設備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口的座標，作出標記。按實測小樣圖選用合格的管材和管件，進行配管和預制，預制的管段配制完成后，按實測小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。按設計和施工工藝標準選定支承件和支架型式。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定：橫管直線管段支承件間距：管徑(mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60生活污水管道的坡度應按設計及有關施工規(guī)范的要求。樓層管道系統(tǒng)的安裝在墻面粉刷結束后進行。管道安裝自下向上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。當安裝間斷時，敞口處臨時封閉。(7)管道按設計規(guī)定設置檢查口和清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。a、 立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設置。其高度由地面至檢查口中心一般為1米，允許偏差土20毫米，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150毫米。暗裝立管，在檢查口處應暗裝檢修門。b、 在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200毫米；若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400毫米。⑻排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管暗裝時先將管段吊正，按設計要求安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定。伸縮節(jié)每層設一只。橫管安裝時應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，核對無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆除臨時鐵絲，橫管每隔4m設一只伸縮節(jié)。通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于300毫米，但必須大于最大積雪厚度。a、 在通氣管出口4米以內有門窗的，通氣管應高出門窗頂600毫米或引向無門窗一側；b、 在經常有人停留的平屋面上，通氣管應高出2米，并應根據防雷要求設防雷裝置；c、 通氣管出口不宜設在建筑物挑出部份的下面。室內排水管道安裝結束后，應做通水試驗。按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。室內排污管道在通水試驗后，還需做通球試驗：~~a、試驗的順序由上到下進行，以不漏不滲為合格;b、 通球試驗所用皮球(也可用塑料球、木球)的直徑應為排水管道直徑的34；c、 試驗時，皮球從排水立管頂端投入，注一定水量于管內，使球順利流出為合格；d、 通球試驗時如遇阻塞，查明位置后進行疏通。管道疏通后，試驗返工重做；e、 通球試驗完畢，應做好記錄，并歸入質量保證資料，以備核查。2、 埋地管鋪設埋地管道鋪設分兩段施工。先做設計標高土0.00以下的室內部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。⑵埋地管道的管溝先做平整處理，鋪設厚度為100?150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍，其坡度應與管道坡度相同。管溝回填土應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高。室外非機動車道下的UPVC給水管埋深不足300mm，或車行道下埋深不足700mm時應設鍍鋅金屬護套管。當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。⑸埋地管應做灌水試驗。灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降,再灌滿延續(xù)5min，應以液面不下降為合格。試驗結束后將存水排除，管內可能結凍應將存水彎水封內積水沾出，并封堵各受水管管口。(6)埋地管道經灌水試驗合格且經工程中間驗收后，方可回填?；靥顟謱?，每層厚度宜0.15m。3、 雨水管道的安裝雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100毫米。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。地下埋設的雨水排水管道的最小坡度應按設計要求。4、 管道的粘接管道連接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦凈。用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側和承口內側，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插口涂刷膠粘劑后應即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的垂直度和接口位置正確，靜待2?3分鐘至接口固化，固化期間嚴禁振動管件。4.3管道的防腐與保溫按設計要求執(zhí)行：保溫層、防潮層及保護層的厚度及材質應按設計要求采用。防腐和保溫施工技術要求：a、 管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐和施工方法。b、 防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于+5°C，應按冬季施工采取措施。c、 涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。五、電氣安裝工程施工5.1保護管敷設1、 一般規(guī)定：當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構筑物內的電線保護管，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出基礎面50?80mm。電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：a、 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；b、 當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或砼內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線：a、管長度每超過30m，無彎曲。b、管長度每超過20m，有一個彎曲。c、 管長度每超過15m，有二個彎曲。d、管長度每超過8m,有三個彎曲。水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。，全長偏差不應大于管內徑的1/2。在TN系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱)塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護接地線(PE)有可靠的電氣連接。2、 鋼管敷設：鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設于砼內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。⑵鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2?3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5?3倍,管與管的對口處應位于套管的中心。暗配的黑色鋼管與盒(箱)的連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內壁3?5mm,且焊后應補上涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)的連接應采用鎖緊螺母或護帽圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母的2?3扣。黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接連接宜采用專用接地線卡，不應采用熔焊連接。(7)安裝電氣器具的部位應設置接線盒。3、 塑料管敷設：保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管口應平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合：管與管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5?3倍；管與管的對口應位于套管中心。直埋于地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應采取保護措施。塑料管直埋于現(xiàn)澆砼內，在澆搗砼時，應采取防止塑料管發(fā)生機械損傷的措施。塑料管及配件的敷設、安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行。塑料管在磚墻上剔槽敷時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，其保護層厚度不應小于15mm。敷設塑料管應減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過3個時，應增設接線盒。 對于由我公司施工，但不敷設線路的穿線管，均應穿上①1.6mm鍍鋅鐵線，并應保證管線暢通。5.2管內穿線：1、 一般規(guī)定：配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質和每卷的重量是否符合要求，應按管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質均要符合要求。⑵配線的布置應符合設計的規(guī)定。 當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線應采用焊接、壓接或套管連接。導線與設備、器具的連接應符合下列要求： a、 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；b、 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接后再與設備、器具的端子連接； c、 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除了設備自帶的插接式端子外, 應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形 尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊后應清除殘余焊藥和焊渣。錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊后應清除殘余焊劑。 壓板或其它專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。 套管連接器和壓模等應與導線線芯相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產品文件的有關規(guī)定。 剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強 度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不 應有裸露部分。 當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同；同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色的選擇應統(tǒng)一；保護地線(PE)應采用黃綠顏色相同的絕緣導線；零線宜采用淡藍色絕緣導線。配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣 裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并應作好記錄。配線工程施工后，保護地線(PE)線連接應可靠。2、 管內穿線： 管內穿線應在建筑結構及土建施工作業(yè)完成后進行，穿線前，應將保護管內的積水及雜物清除干凈。穿線時，先穿帶線，用①1.2?2.0mm的鐵絲，兩端留10?15cm的余量，然后清掃管道、開關盒、插座盒等的泥土、灰塵。穿線時注意同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外:a、 標稱電壓為50V以下的回路；b、 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；c、 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內總面積的40%。導線預留長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒為15cm，配電箱內為箱體周長的1/2。5.3電纜敷設： 檢查電纜的規(guī)格型號及電壓等級均應符合設計要求，電纜軸應完好無損，并有產品合格證。 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。⑸沿支架垂直敷設時，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根卡一根。(6)電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后，應將套管用防火材料堵死。直埋電纜不宜敷設過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它工程施工時損傷電纜。 直埋電纜的上下應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板采用砼蓋板或磚塊。電纜穿鋼管敷設與電線敷設工藝相同。5.4燈具安裝： 燈具、光源按設計要求采用，所有燈具應有產品合格證，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全。 根據安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內配線，燈具安裝必須牢固，位置正確,整齊美觀，接線正確無誤。 ⑶采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管的內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編在一起。固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不應小于6mm。當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓。低于2.4m燈具的金屬外殼應做好接地。安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，防爆燈應檢查密封是否符合規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。5.5開關、插座安裝： (1)各種開關、插座的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。暗裝開關插座的面板應端正、嚴密并緊貼墻面，成排安裝的開關高度應一致。⑵開關接線應由開關控制相線，同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。防爆開關應檢查密封是否符合規(guī)范要求。 單相兩孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座,面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；⑷單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接上孔。插座的接線端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。開關、插座面板安裝高度必須符合設計要求。 當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。5.6動力照明配電箱安裝： 通常成套的和非標的動力照明配電箱均由生產廠供貨，到貨時按設計圖紙和廠方產品 技術文件核對其電器元件是否符合要求，器件必須是國家定點廠的產品，并對雙電源切換箱、動力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動作試驗，確認產品是否合格。 嵌入式配電箱在土建施工時將套箱預埋在墻內，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合設計要求。 配電箱開孔時，應用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔，且應一管一孔，管徑與配管相一致,不能開長孔。開孔大時要采取措施補平齊，管入箱應與里口平齊，最多不能超過5mm。⑷配電箱內配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。⑸本工程接地方式為TNS系統(tǒng)，所有動力照明配電箱應有零線匯流排和接地端子，PE線安裝應明顯牢固。(6)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與接地線之間，零線與接地線之間。5.7電纜橋架及線槽安裝：橋架敷設首先進行橋架的安裝固定，根據設計要求確定電纜橋架的架設走向、確定安裝位置，然后進行線槽的配制安裝。橋架組裝應平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺栓要擰緊。電纜橋架安裝高度超過2.5米時，應搭設手腳架。橋架的水平固定支架一般為2米間距設一處，垂直支架一般為1.5米間距設置。支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12，最好選用廠家與橋架配套產品。橋架安裝，應將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設后再集中人力統(tǒng)一裝時，以保護現(xiàn)場施工整潔性及產品的良好外觀。電纜敷設時，應根據電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)。敷設時統(tǒng)一指揮，搞好施工通信，確保安全施工。電纜須有出廠合格證，外表絕緣完好，無機械損壞、扭曲等現(xiàn)象,絕緣電阻在5兆歐以上。在電纜終端頸部、中間接頭的兩側用電纜卡子固定，編寫標號牌。用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，相互的回路一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀。懸掛的電纜標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、長度及始終地點，以便將來一般維修人員的直接了解。電力電纜頭的制作應依據國家標準中有關電纜的終端頭和中間接頭的規(guī)定執(zhí)行。電纜終端與中間接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。5.8接地安裝：施工時按照防雷與接地分項工程施工工藝標準及有關規(guī)范、標準圖集進行施工。在土建結構施工時，嚴格按照規(guī)范和設計要求對結構鋼筋進行焊接，鋼筋搭接焊接長度雙面焊接不小于8cm，單面焊接不小于16cm。特別注意按設計要求做好等電位聯(lián)結。避雷帶的固定支架宜采用螺栓卡接，不能用焊接固定。敷設在直線段處的避雷帶不應有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象，轉角處不應彎成直角。避雷引下線的測試點，設計有規(guī)定時按設計施工。若設計無規(guī)定時，宜在各引下線距地面1.5?1.8m處設置測試點。接地線之間的連接應采用搭接焊接，搭接長度應符合下列規(guī)定：a、 圓鋼雙面搭接焊不應小于直徑的6倍；b、 扁鋼三個棱邊進行搭接焊不小于其寬度的2倍；c、 圓鋼與扁鋼焊接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍；d、 扁鋼與鋼管(或角鋼)搭接焊接時，應將扁鋼彎成圓弧形(或直角形)進行焊接。⑺采用人工接地極時，接地極打入土中頂端離地面應不小于0.6m；接地極間采用不小于—40X4mm的鍍鋅扁鋼焊接連通，并對焊接部位進行防腐處理；待接地極埋設深度、間距、焊接質量、防腐處理經檢查均符合要求后，及時進行回填?；靥钔羶炔坏脢A有石塊、建筑材料或垃圾等雜物。測試合格后提供測試報告，并經試運行合格后交竣工驗收。六、安裝施工與土建配合6.1預留預埋階段：在本階段安裝專業(yè)主要是搞好與土建的配合工作，服從土建進度，及時做好各類管道、設備、附件的預留孔洞、預埋鐵件工作，部份預留孔洞尺寸較大，在混凝土墻板部位的預留工作由土建負責，但安裝專業(yè)的有關工程技術人員要及時做好尺寸、位置的復核、校對工作,以確保預留預埋的準確性，各類套管、鐵件根據圖紙事先預制完畢，專人及時施工。6.2主體施工階段：在此階段，土建、安裝的工作量都比較大，安裝正處于全面鋪開的時期，此時，要及時與土建及其它專業(yè)水管隊伍做好質量、進度的協(xié)調，定期召開工程協(xié)調會議，在項目部的統(tǒng)一指揮下，采取立體交叉作業(yè)、流水作業(yè)等方式，嚴格按計劃落實各節(jié)點部位。6.3裝飾、收尾階段：在本階段，安裝、裝飾的工作量較大，特別要與專業(yè)裝飾單位搞好配合、協(xié)調工作，各類燈具等安裝前要繪出平面大樣圖和綜合斷面圖，與裝飾施工單位進行會審，并經建設單位確認后實施，衛(wèi)生器具安裝時應密切注意與墻、地面磚的接縫和周邊，同時保護好各類施工產品，保持產品的美觀，為項目創(chuàng)優(yōu)奪杯創(chuàng)造條件。七、安裝工程質量保證措施1） 管道、電氣、配件、設備必須按型號、規(guī)格進行，質量保證書，試驗報告齊全，現(xiàn)場鑒定無損傷，保證質量符合相應規(guī)定。2） 管道支架、預埋管、線箱盒、避雷接地等隱檢驗收必須齊全及時，管道坡度、標高、箱盒位置要及時復核。3） 做好管道防腐、防銹處理，保溫層要平整密實，避免開裂。4） 管內穿線前要套好護口。5） 開關、插座安裝時要先清理盒內灰渣、臟土，并刷防銹漆。6） 各種箱盒口邊用水泥砂漿抹口，使貼臉與墻面保持平整，待裝飾工程基本結束后開始安裝，避免受污。7） 管道安裝做到橫平豎直，法蘭接口間距均勻，檢查口、清掃口均采用專用密封膠條。8） 及時做好管道試壓驗收，排水管道球，通水試驗，衛(wèi)生器具盛水試驗，對主要接地須經測試，保護接地電阻測試要及時認真進行，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?？⒐を炇諘r做好通電試驗,對各種測試都作詳盡記錄和整理。第十章門窗工程一、門窗工程施工要求門窗加工安排窗必須在生產廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設備，確保門窗的質量。本工程門窗為鋁合金。門窗成品運輸管理門窗廠家運往工地時，在運送過程中，對裝車應采取有效的保護措施，避免道路不平、車輛顛簸造成門窗的變形和表面刻痕產生損壞。門窗廠家按我單位的要求規(guī)格、數(shù)量發(fā)貨，運送至工地。門窗在發(fā)出送貨通知單前必須安排好倉庫，貨到直接進倉庫妥善保管，以免水淋太陽曬,粘上水漬，影響美觀。門窗工程安裝順序根據外裝飾材料的垂直和塊料面層的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般為：找水平…垂直線（中心線）…打眼…安裝門窗…外框…固定嵌縫…門窗扇…打硅膠f擦洗f保護門窗的安裝和保護（1）門窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15—20啞之間，門窗的位置根據墻面的粉刷灰餅來統(tǒng)一控制，安裝完畢后再次檢驗平整度和垂直度?！?）填嵌泡沫條，檢查泡沫條與框體之和墻體之間有無縫隙，檢查合格后再使用發(fā)泡劑。在使用發(fā)泡劑密封。（3） 安裝就位后的門立即進行薄蠟包扎保護，方可進行下一道工序。（4） 門窗框保護好后，進行內外粉刷施工、門窗角的護角粉刷時，內外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門窗框，隨機留出硅膠槽，而窗外窗底盤按規(guī)定要求做出半圓線和坡水。（5） 門窗在安裝門窗扇前，先把門窗框及窗扇槽內的異物清理干凈，按規(guī)定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。（6） 安裝完畢后的門窗需進行全面檢查，門窗扇做到無下附、無碰擦門窗框現(xiàn)象，開啟靈活。（7） 在檢查無誤沖水試驗無滲漏后，才能打硅密封，徹底解除門窗滲漏弊病。二、 門窗工程技術措施門窗工程的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關規(guī)標準規(guī)定。門窗扇及門窗必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合要求，并辦理隱蔽簽證手續(xù)。三、 門窗工程質量標準項目允許偏差檢查方法門窗框對角線長度=2000mm2鋼卷尺檢查量里角槽口>2000m3窗框（含拼樘料）垂直度=2000m2用托線板檢查>2000m2.5窗框（含拼樘料）水平度=2000m1.5用水平尺和楔形塞尺檢查>2000m2門窗扇與框或相鄰扇立邊z平行度2用鋼板尺檢查與基準線相比較門窗橫框標高5門窗扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查冋樘門窗相鄰窗橫端角高度差2門窗扇啟閉力面積蘭1.5皿蘭40用100N彈簧測力計檢查啟閉五次取平均值面積〉1.5m2蘭60嵌縫質量門扇對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值2?4用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值2?7門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查層門窗外框、挺（含拼樘料）中心矩4用鋼板尺檢查第十一章裝飾工程一、室內粉刷室內粉刷主要為水泥砂漿及保溫砂漿粉刷。 質量等級要求；中級抹灰，優(yōu)良等級，要求做到1）抹灰層無脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷；2）表面光滑潔凈，接槎平整，陰陽角清晰順直；3）孔洞、槽、盒等部分要邊緣整齊、光滑；4）護角符合設計及規(guī)范要求，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫填塞密實、表面平整。準備工作（1） 材料：32.5級普通硅酸鹽水泥；中砂過5啞孔徑篩子；界面處理劑。 （2） 機具：砂漿機按平面布置圖安裝就位，另外準備好鐵皮抹子、塑料抹子、陰、陽角抹 子、斬斧、錘子、托灰板、方尺、八字靠尺及鋼筋卡子、篩子、手推車、室內腳手架等，另外接通水源、電源。（3） 技術準備 審查、制定方案，內容主要包括工期、順序和方法。順序為：結構封頂后由上而下，原 則上先平頂后墻面，先外墻后內墻，最后做低平，但衛(wèi)生間、廚房間等有立管部位可先墻面,再立豎管，裝支管，封堵板洞后再做平頂、地坪。也可根據現(xiàn)場具體情況而定。進行材料的試驗和試配，合格的材料方可施工。 根據設計要求先坐樣板房，經有關單位鑒定后方可正式大面積進行。組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。 抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查： 1） 門窗框位置是否準確、齊全，門口高低是否符合室內水平線標高，與墻體連接是否牢固。門框與墻縫隙應用1：3水泥砂漿分層填塞堵密實，門口釘板條保護。鋁窗邊緣用發(fā)泡劑塞堵密實，并貼好保護膜。2） 檢查墻面預留木磚和陽臺曬衣架是否遺漏，位置是否準確。3） 管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管并用1：3砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鐵絲網；接線盒封堵，水暖管道做好壓力試驗。（4） 基層處理： 1） 將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預先鑿平或用1：3水泥砂漿補平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔出好。 2） 在粉刷前用砼界面劑二度處理。界面劑處理的表面，應先掃除塵土、污泥，然后灑水濕潤，用噴槍噴出已調成糊狀的界面劑，直到界面劑疙瘩全部粘到混凝土表面，并有較高的強度，用手掰不動為止，方可進行粉刷。粉刷前隔天澆水濕潤墻面，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。施工操作工藝 （1） 做塌餅沖筋:抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出水準線。用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7mm）,再在上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個大小5cm見方的灰餅，厚度以垂直為準。然后在灰餅、托線板和線錘掛直在踢腳線上口做下兩個灰餅，厚度以垂直為準。然后在灰餅附近釘上小釘子，在灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。待干后可進行底層抹灰。（2） 做護腳線：在門窗洞口的陽角及墻體斷面的兩個陽角及兩及陽角之間的空檔，用1： 2水泥砂漿粉出護角，護角高度自地坪做到梁底。其做法是：根據灰餅的厚度，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在另一面順靠尺用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后用陽角桿子抹直。 （3） 抹底灰刮頭遍糙（粘結層）。粉前在次灑水濕潤墻面，頭遍要薄，厚度控制在5啞以內，且要用鐵板壓實壓緊，表面要帶波紋，刮成魚鱗狀，以增加和第二遍的粘接力。（4） 第二遍（找平層）：在頭扁已凝結而未干時，做第二遍，厚1cm左右，（總厚度控制在2cm以內）。本層為找平層，根據灰餅控制整個墻面的平整度和垂直度。要求平整度和垂直度及陰陽角方正均控制在2啞以內。（表面不要求收光，廚房、衛(wèi)生間等水泥砂漿用鐵板壓光后緊跟著用海綿摺出細紋）二、 頂棚抹灰（1） 作業(yè)條件：各穿越樓板的洞口封堵密實，以盛水試驗不滲不漏；給排水水平管已安裝完畢。（2） 基層處理：清除模板面未拆盡的模板、木絲及膠帶紙等；所有板底均用JCTA-400界面處理噴毛，并灑水養(yǎng)護。待界面劑凝結后可進行抹灰。（3）施工要點：頂棚抹灰和墻面抹灰操作工藝基本相同。抹灰前要在四周墻上彈出水平線（離頂10cm處），以此為依據，先頂棚四周，卷邊找平，清掃表面浮灰并灑水濕潤，抹頭道灰時要與模板木紋的方向垂直，用鐵板用力壓實，越薄越好（約2—3?。?。其他同墻面粉刷?？偤穸缺M量控制在15啞以內。（4）要求頂棚表面順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎等現(xiàn)象，頂棚和墻相交的前面應成一條直線。三、 外墻裝飾外墻主要為水泥砂漿貼面磚及涂刷外墻涂料。原材料：425號普硅水泥、中粗砂。對所有的材料必須持有相關的質量保證資料及質量檢查記錄復試報告，不合格品拒絕使用。施工準備（1） 對腳手架重新檢查、維修，保證使用安全。（2） 鋁窗安裝完畢后且符合要求，并妥善保護。（3） 穿墻螺桿洞、腳手眼已封堵。方法如下：穿墻螺桿洞先用018鉆頭打去UPVC管，深7—8cm,且凹進墻面1-1.5cm,然后用JCTA-500防水粘合劑塞堵密實。（4）外墻面用界面劑處理。（5） 大面積施工前先做樣板，經鑒定并確定施工方法后再組織施工。施工工藝及要求（1） 吊垂直、套方找規(guī)矩。用經緯儀在各墻上打出控制線（基準線），根據此基準線在外墻面的各個陰陽角、洞口邊、空調板等處用鋼絲吊垂直，上下用“C-C”型花籃螺絲固定。在鋼絲繩之間拉線做灰餅，以控制墻面的平整。（2） 基層處理：（a）清除墻的浮漿，鑿去接槎處砼，用1：2.5水泥砂漿嵌實后披一道防水粘和劑；（b）用防水粘和劑把腳手眼，螺桿穿墻洞嵌堵密實；（c）外墻砌體墻面頂?shù)男逼潞晚畔嘟惶幬辞秾崳诜鬯⑶把a實；（d）在磚墻和砼相交接的一圈在粉前先固定一層鋼絲網，以防止此處開裂；（e）根據塌餅厚度，將凸出前面的砼剔平，如粉刷層超出3cm,在粉刷層之間用鋼絲網加固處理。（f）粉前整個墻面用鋼絲粉刷一遍并澆水濕潤，基層處理完畢后由專職質量檢查驗收合格后方可進入底層抹灰。（3） 抹底層砂漿：底層砂漿分二至三遍完成。第一遍為粘結層，起到和砼墻面粘結的作用，因此做第一遍時先澆水濕潤墻面，然后用鐵板把砂漿薄薄刮上一層，厚度控制在半公分以內，用鐵板壓實，且表面拉出魚鱗狀波紋。第一層六七成干時即可抹第二遍，厚10—15mm,如抹灰層大于2cm,則分三遍甚至四遍完成。涂料裝飾的表面要求用細砂拉毛，并按技術交底要求安裝滴水槽（購買成品）要求窗洞口處兩側的基層離窗框外邊5啞。外窗臺下檻圓弧R為2cm、排水坡高不小于2cm?；鶎拥钠秸?、垂直度及陰陽角方正控制在2啞以內。（4） 做好落手清和產品保護工作。砂漿按級配隨拌隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完料盡場地清。 （5）產品保護。粉刷前鋁合金窗要粘貼好保護膜，并用“II”型板蓋住鋁合金窗的下框， 窗框上的砂漿要及時清理干凈；人員的進出嚴禁踩在窗框上；腳手的拆除要小心仔細，防止損壞粉刷層；做外墻涂料時注意涂料桶放穩(wěn)不要碰翻。5.貼面磚 （1） 彈線分格：待基層六七成干時,按設計的粘貼要求進行翻樣，按翻樣圖要求進行分格彈線,同一墻板的橫豎排列不得有二行以上的非整磚。（2） 貼面磚:第一段內的面磚均為自下而上粘貼（先貼轉角處面磚）。從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，由磚托住第一皮磚。在磚外皮上口拉通線，作為鑲貼標準,要求每行磚上口均需拉線。面磚的背后用粘合劑粘貼，厚3—4啞,貼后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線,再調整豎縫。（3） 面磚的勾縫與擦縫：根據翻樣圖決定縫寬，一般7啞。用專用磚勾縫劑勾縫，先勾水 平縫再勾豎直縫。勾縫深度2啞。勾縫完畢后用布或回絲拭干凈，要求水平、豎縫均在一條線上，偏差不大于1啞。面磚做好后要做到1、表面平整、潔凈、顏色（大面）一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。2、接縫鑲嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致,陰陽角處壓向正確。（要求磨成45°拼角）。3.套割吻合，邊緣整齊。線角、女兒墻處滴水槽順直。 6.涂料施工 （1） 基層：要求表面平整，陰陽角線密實、順直、輪廓分明。基層堅固，無空鼓、疏松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，如有需處理?；鶎颖砻媲鍧崯o油污、灰塵、濺沫、砂漿流痕等。 （2） 涂料的施工順序：基層修補、清掃、填補縫隙、局部刮膩子、磨平、涂底涂、刷面涂,根據要求可再刷一次涂面。 （3） 施工要求：施工時基層必須干燥。宜在晴朗無風的天氣下進行。施工環(huán)境應相當清潔 干凈。抹灰工程、地面工程、木裝修工程及水暖工程等工程全面完成后進行。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料施工不宜過厚，涂層應均勻、顏色一致。面層涂料必須等底層涂料干燥后方可進行施工。四、樓地面裝修樓面主要為1：3水泥砂漿地面及地磚地面。水泥砂漿地面（1） 原材料：425#普硅水泥、中砂。（2） 施工條件：墻面是否彈好水平線，水暖管等是否立好，管洞是否封堵密實，管口是否加以保護。操作工藝：基層清理：把樓層的浮屑、砂漿清理干凈。 灑水濕潤：提前一天對樓板進行灑水濕潤。 刷素水泥漿：鋪水泥砂漿前在濕潤的基層表面刷一道1：0.4的素水泥漿，并隨刷隨鋪。房間四周根據標高線做出灰餅，在比較大的房間要沖筋。衛(wèi)生間有地漏的要做0.5%的泛水和坡度。鋪砂灰：砂漿配合比由實驗員試配。鋪好砂漿后用長刷桿刮平，表面塌陷處應補平，再刮一次，用木抹子抹平。第一遍抹灰：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平，第二遍：當面層開 始凝結，地面面層上有腳印，但不陷時，用鐵抹子進行第二遍抹平，將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平；第三遍：當?shù)孛鎸由先松杂心_印而壓光無抹紋時，用鐵抹子進行第三遍抹平，要求表面光滑密實；地磚地面要求用木蟹拉毛，然后24小時后灑水養(yǎng)護，以后每天二次，連續(xù) 七天。4.地磚面層清除面層的垃圾。 找規(guī)矩、彈線。根據地磚的規(guī)格及走道的靜尺寸進行縱橫兩個方向彈線，使非整磚靠在墻角處。粘磚：根據所彈得橫線，先貼兩頭兩排地磚，以此兩排地磚為基準，在兩排地磚之間拉通線，以此線控制地磚的位置、標高及平整度，每塊磚跟線由里向外鋪粘合劑。鋪貼操作:(a)在砂漿糙面上先披一道粘合劑厚約2—3mm；(b)磚的背面向上抹鋪粘合劑。貼線把地磚貼好，使磚上楞和線相平，然后拔縫修整；(c)用木錘砸實找平。勾縫：地磚之間不留縫隙，要求地磚平衡平直。在縫隙內用掃帚把水泥漿掃入縫隙灌實。對于有損壞及高低不平的磚塊要及時更換修整。 養(yǎng)護：面磚鋪完后，48小時先灑水養(yǎng)護，并妥善保護，未凝結前不得行走和碰撞。地磚鋪貼質量要求：鋪貼牢固無空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致。 第十二章創(chuàng)無滲水工程技術保證措施 創(chuàng)優(yōu)質工程，首先要清除直接影響房屋使用的滲漏現(xiàn)象是目前建筑施工中關鍵所在，為了預防滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，我們必須要開展創(chuàng)無滲漏工程?，F(xiàn)我們將工程中常見的滲漏水現(xiàn)象從以下幾方面制定防滲漏技術措施。一、 混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象及原因分析 施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土上或在墻上留垂直施工縫。 在支模和綁鋼筋的過程中，鋸刨、鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 在澆上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結。預防措施施工縫的防水混凝土工程中的薄弱部位，應盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底版與墻體如必須留施工逢時，應留在墻體上，因要高出底版表面不大于200 啞，在墻中加設鋼板止水帶。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時應與變形縫統(tǒng)一。認真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏。 認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。 加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。 施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企業(yè)縫，以延長滲水路線。二、 混凝土裂縫滲漏水現(xiàn)象、原因分析及預防措施 根據地下工程的特點，在設計時應考慮地下水作用的最不利情況，那同時考慮地下水、地表水、上層水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度的剛度。同時應注意合理沒置變形道，以適應結構變形的需要，防止生產局部斷縫或裂縫。 混凝土的蜂窩、麻面、孔洞滲漏水，要克服主要加強砼澆筑時管理，確保砼振搗密實,即做好澆筑砼前認真交底，嚴格按操作規(guī)程施工，施工時責任到人，掛牌施工?；炷磷陨淼姆浪罕仨毑捎脠D紙規(guī)定要求的混凝土施工，參加一定量的外加劑(HEA膨脹劑)降低砼在凝固時化熱。 砼的養(yǎng)護：地下室大體積砼的養(yǎng)護是比較關鍵的，由于黃石市的氣候四季明顯溫差較大，控制砼內外溫差和砼與氣候溫差不大于25°C。三、 預埋件部位滲漏水現(xiàn)象及原因分析 預埋件(包括預埋螺栓、鐵件和暗線管等)處滲漏水。其原因有：預埋件混凝土振搗不密實。預埋件過密，混凝土澆搗困難。沒有清除預埋件表面銹蝕層，致使預埋鐵件不能與混凝土粘結嚴密。暗線管接頭不嚴密或用縫管，水滲入內后，又由管內流出。在施工或使用中預埋件受振松動，與混凝土之間產生縫隙。 預防措施 施工中必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的保護,避免碰撞。 加強預埋鐵件表面的除銹工作。必要時預埋鐵件斷面應適當加厚。在地下防水混凝土結構中如采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無線管，確保管內不進水。四、 管道穿墻(地)部位滲漏水現(xiàn)象及原因分析管道和電纜穿墻、底板處是地下防水工程中的薄弱部位。造成滲漏水的原因，除了與“預埋件部位滲漏水”的相同原因外，還有熱力管道穿墻部位構造處理不當，致使管道在溫差作用下因往返伸縮變形一秒年與結構脫離，產生裂縫漏水。預防措施對處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴格細致，切實保證施工質量。 根據各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。 常溫穿墻管道，可采用中間設置止水片的方法，以處長地下水的滲如距離，或在管道四周焊錨固筋，以更好地與結構形成整體，避免管道受振動付出現(xiàn)裂逢而滲漏，必要時還可在管道周圍墻面剔槽捻灰加固。熱力管道穿過內隔墻的部位，可以穿墻管徑大100mm的套管，后安裝的管道與套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。 熱力管道穿透外墻部位可