廢酸再生技術

廢酸再生技術鋼鐵熱軋所產(chǎn)生的酸洗廢液一般含有~5g／L的H+和60~250g／L的Fe2+，由于嚴重，已被列入《國家危險廢物名錄》。該類廢液的直接排放不僅嚴重污染環(huán)境，而渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量直接焙澆法是利用FeCl2在高溫、有充足水蒸氣和適量氧氣的條件下能定量水解的特酸洗廢液的方法。由于鹽酸具有揮發(fā)性，所以該方法更適合于鹽酸酸洗廢液的處處理能力大、設施緊湊、資源回收率高(可達98％~99％)、再生酸濃度高、酸中含F(xiàn)e2+少、氧化鐵品位高(可達98％左右)及應用廣等特點。有主體設備、酸貯罐區(qū)和氧化鐵輸送貯存設備三部濃縮器、吸收塔和清洗設備，但主體設備的結(jié)程度都較高，解決了鋼鐵企業(yè)不熟悉化工生產(chǎn)操作內(nèi)各個程序的控制相互協(xié)調(diào)，而且要求酸洗工序與之密切配因優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料，造成設備成本、零部件消耗、維修費用e析出FeSO47H2O晶體。冷卻溫度為-5~－10℃時，大部分鐵鹽能于酸洗工藝。也可以用萃取法再生鹽酸后進行鐵鹽的積可以通過計算獲得[2]。周柏青[3]采用陰離子交換膜對鹽酸酸術是介于反滲透和超濾技術之間的一種新型分離技術，其具操作壓力低、集濃縮與透析為一體等特點。萬金保[4]利用廢液的特點是膜分離技術中的關鍵，對膜材料及應用技術進聚合硫酸鐵和聚合氯化鐵是兩種典型的鐵系無機高分子絮凝劑，廣泛應用于給水和污水處FeOHnSO3-n/2]m，為紅褐色粘性液體[5]。聚合氯化nmSO在一定溫度下，用氧化劑將Fe2+氧化成Fe3+的同時使之聚合。反應的關鍵要素之一是品及其要求(如濃度、聚合度等)、所用應溫度一般不高于90℃?；?鐵氧體共沉-表面處理流程，用鹽酸酸洗廢液制備水基和磁化強度為emu／g，完全達到了產(chǎn)品要求。干法是將同體鐵鹽原料在高溫下進行焙燒或煅燒，得到氧化鐵紅的固相反應。其中常用的一種方法稱為綠礬煅燒法，因以綠礬(FeSO47H2O)為原料而得名。其工藝流程為：在700~800℃下煅燒而得到鐵紅。通過控制煅燒溫度和時間及空氣通入量，可以生產(chǎn)出從淺法也就是氧化中和法，原理是使酸洗廢液中的亞鐵離子氧化為鐵離子，并在堿性物質(zhì)(中和劑)的作用下水解為氧化鐵。目前國內(nèi)外幾乎都用氨作中和劑，在回收氧化鐵的同F(xiàn)eSOONH3＋4H2O＝2Fe2O3＋4(NH4)2SO4液調(diào)整包括溶液中鐵鹽含量、溶液酸度、原料配比和反應溫度等方面的調(diào)節(jié)。法的反應時間一般較長，生產(chǎn)效率低。為了加快反應速度，可以采取加催化劑的方法加反應溫度、攪拌速度、氧化時間等條件的控制非常重量，如果條件控制得好，可以生產(chǎn)出符合電子行業(yè)用的軟磁。制一定濃度的亞鐵鹽溶液；minh，用水將濾餅洗至pH＝7，烘干研碎，制取針狀超