箱形柱變截面焊接方案

項(xiàng)目工程概況1.1工程概況華能九臺(tái)660MW鍋爐型式為：超臨界參數(shù)、一次中間再熱、直流鍋爐；塔式布置、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉；正方形爐膛，垂直+螺旋模式水冷壁；八角圍爐布置燃燒器；全鋼構(gòu)架、高強(qiáng)螺栓連接；兩臺(tái)二分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器；固態(tài)排渣；制粉系統(tǒng)采用8臺(tái)風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)。由哈爾濱鍋爐廠制造生產(chǎn)。鋼架為桁架體系，各桿之間用高強(qiáng)螺栓連接，連接形式采用鉸接、塔式鍋爐鋼架由主、輔爐架及爐頂大板梁組成，主鋼架5層18段，輔鋼架12層11段。主鋼架部分由四根斷面尺寸為2.5mX2.5m箱體結(jié)構(gòu)的主立柱及K字橫梁斜撐構(gòu)成。主立柱縱橫向中心間距均為31m，輔鋼架縱向距離83.65m，橫向距離58m，柱頂標(biāo)高116.1m，大板梁頂標(biāo)高123.6m。本方案只適用于哈鍋九臺(tái)電廠2X670MW鍋爐鋼結(jié)構(gòu)1#主框架四層變截面梁箱形柱分段處的現(xiàn)場(chǎng)焊接。1.2編制依據(jù)鍋爐XG-1/14文件?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）［1996版］《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）建質(zhì)［1996］111號(hào)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004?！逗腹ぜ夹g(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋［2002］109號(hào)作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件2.1作業(yè)人員的要求2.1.1施焊人員必須按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋［2002］109號(hào)）考試合格，取得相應(yīng)合格證。施焊方法應(yīng)與考試方法相符。2.1.5焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。2.1.6必須遵守安全和環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。2.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求2.2.1焊機(jī)使用ZX7400G-ST逆變焊機(jī)。焊機(jī)的各種性能應(yīng)完好，電弧穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活等。焊接電纜用截面35mm2軟線，電纜絕緣良好。2.2.3工器具焊工用工具袋、電焊鉗、火焊割炬、焊條保溫筒等應(yīng)良好完整。氧氣減壓器采用YOY-1A型。乙炔減壓器YQE-213型。焊條保溫筒TRB-5型。減壓器應(yīng)定期經(jīng)計(jì)量科校驗(yàn)合格。2.2.4作業(yè)環(huán)境要求當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取有效防護(hù)措施：雨天和雪天的露天施焊；施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(jí)（8m/s）；環(huán)境溫度低于T0°C；濕度大于85%；2.3施工前準(zhǔn)備2.3.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備1） 根據(jù)焊接技術(shù)員統(tǒng)計(jì)出來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，準(zhǔn)備焊接材料；2） 焊接材料存放在焊接材料倉(cāng)庫(kù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工或有相應(yīng)知識(shí)的人員擔(dān)任管理工作，存放和管理符合《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-1996相應(yīng)規(guī)定；3） 承重載荷結(jié)構(gòu)焊條使用前按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次，使用時(shí)用焊條保溫桶存放，隨用隨取，溫度范圍為80C-110C；4） 檢查焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)是否靈活，電弧是否穩(wěn)定。對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)修理，確保焊機(jī)的正常使用，接線是否正確可靠。2.3.2技術(shù)準(zhǔn)備1） 焊接開工前報(bào)審施工方案；2） 焊前須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙，規(guī)程及對(duì)焊縫的要求；2.3.3現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備?在施工現(xiàn)場(chǎng)布置好焊機(jī)，做好焊機(jī)的接地工作；?焊接場(chǎng)所做好擋風(fēng)防寒措施和照明工作；2.4焊接前準(zhǔn)備焊材存放于干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)焊條烘干嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書烘焙。持保溫筒領(lǐng)取焊條，蓋好端蓋，使用焊條隨用隨取。2.3.1焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱采用火焰加熱，預(yù)熱溫度為100-150°C，當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于本規(guī)定30-50C.2.3.2焊材、焊接參數(shù)選擇焊條選用E5015（中3.0/中3.2）焊接電流為150-180（A），焊接電壓為24-28（V），焊接速度為15-18（cm/min）。2.3.2坡口形式及對(duì)口要求坡口形式符合圖紙要求對(duì)口前，將焊縫表面接口處10mm-15mm油、漆、垢、銹等清理干凈。作業(yè)程序及作業(yè)方法3.1作業(yè)程序現(xiàn)場(chǎng)分段處吊裝就位后，將定位加強(qiáng)板點(diǎn)焊在箱體分段處四周上，并進(jìn)行焊接加固，箱體內(nèi)側(cè)的加固采用E5015焊條對(duì)坡口處進(jìn)行點(diǎn)焊加固，每間隔300mm點(diǎn)焊100mm，焊腳不小于10mm。對(duì)分段處焊道的焊接采用手工焊焊接：①首先對(duì)箱體內(nèi)側(cè)主焊道施焊1/3②其次在箱體外側(cè)焊道用角向砂輪進(jìn)行反面清根，將焊道處所有缺陷全部清理干凈后對(duì)外側(cè)焊道進(jìn)行施焊，施焊到外側(cè)焊道深度的2/3；③然后在轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)焊道施焊，將內(nèi)側(cè)焊道焊滿；④最后對(duì)外側(cè)主焊道焊完。在內(nèi)側(cè)和外側(cè)主焊道焊接過(guò)程中，兩翼板和兩腹板的對(duì)稱面應(yīng)同時(shí)進(jìn)行焊接，減少焊后分段處的變形量。3.2作業(yè)方法3.2.1焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配情況。坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.2.2焊前需經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙或規(guī)程對(duì)焊縫的要求。3.2.3焊條必須有質(zhì)量保證書，若對(duì)其有懷疑，應(yīng)抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。焊條使用前進(jìn)行烘干。3.2.4按圖紙要求檢查裝配尺寸；3.2.5檢查所使用的電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接線是否正確，保證接地良好可靠。3.2.6焊接場(chǎng)所應(yīng)做好擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。3.3焊接熱處理：構(gòu)件焊接完成后，采用陶瓷履帶加熱器進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。3.3.1熱處理的最低溫度不得低于600C，加熱寬度應(yīng)至少為接頭厚度的兩倍，且不少于200mm，具體熱處理曲線按照下表執(zhí)行。板厚（mm）升溫速度（C/h）保溫時(shí)間（min）降溫速度（C/h）

60<93126<108作業(yè)的質(zhì)量要求60<93126<1084.1.焊縫寬度和高度應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。4.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.3焊縫表面要求表5焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求IIIII裂紋、未融合不允許根部未焊透深度＞10%焊縫厚度且》1.5mm，總長(zhǎng)度〉焊縫全長(zhǎng)的10%深度＞15%焊縫厚度且＞2mm，總長(zhǎng)度〉焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許不要求修磨的焊縫深度＞0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：板材〉焊縫全長(zhǎng)的15%深度＞0.5mm；焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：板材＞焊縫全長(zhǎng)的20%要求修磨的焊縫不允許內(nèi)凹W2mmW2.5mm4.4.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表表6焊縫外型允許尺寸 單位：mm焊接接頭類別接頭形式位置IIIII對(duì)接接頭焊縫余高平焊0~30~4對(duì)接接頭其他位置>4<5焊縫余高差平焊<2<3其他位置<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4<5角接接頭貼腳焊焊腳6+(2~4)6+(3~5)焊腳尺寸<2<3坡口角焊焊腳6<206±26±2.56>206±2.56±3焊腳尺寸差6<20<2<36>20<3<4注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄部件厚度相同注3：^為較薄部件的板厚4.6作業(yè)的質(zhì)量要求每一道工序都應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，上道工序未結(jié)束，嚴(yán)禁下道工序的施工。4.7焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇建質(zhì)111號(hào)（1996版）。4.8質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過(guò)程中、和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的檢查，應(yīng)嚴(yán)格按程序進(jìn)行。4.9項(xiàng)目焊接完工后，班組和焊工應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行100%自檢，合格后填寫自檢單交工地質(zhì)檢員復(fù)檢，工地抽檢合格后，會(huì)同項(xiàng)目管理部質(zhì)檢員驗(yàn)評(píng)。4.10嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施5.1焊縫形式及厚度要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，單側(cè)焊縫厚度30-32mm；5.2焊接材料的要求：焊接材料要符合焊接規(guī)程的要求，采用E50系列焊條。焊條必須進(jìn)行烘干后使用。5.3焊接后需做超聲波及磁粉檢驗(yàn)。5.4采取焊接變形預(yù)防控制5.3.1本焊縫宜采用分段對(duì)稱焊接，減少焊接應(yīng)力；5.3.2預(yù)留焊接變形余量；5.3.3焊接和熱處理過(guò)程中不得有任何載荷。施工過(guò)程中危險(xiǎn)點(diǎn)的分析及安全、文明施工措施6.1施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表（見附表）：6.2安全防護(hù)及文明施工6.2.1安全生產(chǎn)防護(hù)6.2.1.1凡參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格并進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可登高作業(yè)。6.2.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)應(yīng)將安全帶系在上方牢固可靠處，焊工穿戴專用工作服，持證上崗，應(yīng)參加安全教育培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。6.2.1.3嚴(yán)禁帶病或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.1.4高空作業(yè)應(yīng)配備工具包，嚴(yán)禁亂拋工具，檢查腳手板搭設(shè)的牢固性，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6.2.1.5焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。6.2.1.6電焊皮線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)焊條頭（嚴(yán)格遵守焊條頭回收制度）等雜物，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.2.1.7夜間作業(yè)照明應(yīng)充足，遇六級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。6.2.1.8現(xiàn)場(chǎng)配備防火消防措施，并定期檢查。6.2.1.9作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周圍確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。6.2.1.10作業(yè)人員應(yīng)注意弧光的灼傷，燙傷和焊接煙塵的過(guò)量吸入，通風(fēng)不暢的地方要注意通風(fēng)或加強(qiáng)防護(hù)。6.2.1.11作業(yè)時(shí)應(yīng)注意環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。6.2危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的針對(duì)性預(yù)防和應(yīng)急措施6.2.1觸電事故預(yù)防措施6.2.1.1凡參加施工用電、施工維護(hù)的人員應(yīng)體檢合格，具備電氣理論知識(shí)及操作技術(shù)，經(jīng)考試合格后持證上崗，不合格的不許進(jìn)行施工作業(yè)，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2.1.2對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源、移動(dòng)式電動(dòng)工具以及手持式電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，并在使用前必須做試驗(yàn)，保證靈敏可靠動(dòng)作。6.2.1.3非電氣人員不得進(jìn)行安裝電氣設(shè)備，帶電工作時(shí)必須有兩人、一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)禁違章工作。下班前將電源及焊機(jī)斷電拉閘。6.2.1.4用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分必須加防護(hù)罩。6.2.1.5電氣設(shè)備不得超銘牌功率使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘，嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。6.2.1.6從事焊接工作的施工人員必須著專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。電焊機(jī)接線規(guī)范，二次線不允許有裸露部分，接地良好。6.2.1.7施工中，要盡量做到作業(yè)環(huán)境干燥，密閉容器施工，保證有良好的接地和通風(fēng)措施。6.2.1.8使用各種合格的安全用具和儀表，并經(jīng)常檢查，定期試驗(yàn)，有缺陷的和不合格的不得使用。6.2.1.9為了防止突然來(lái)電，在提高設(shè)備的自動(dòng)化水平的同時(shí)，更重要的是在可能來(lái)電的各處掛接地線。6.2.1.10應(yīng)急措施：發(fā)生觸電事故時(shí)施工人員要進(jìn)行觸電急救，并報(bào)告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部。6.2.2高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案6.2.2.1防止高處墜落事故：6.2.2.1.1各層作業(yè)區(qū)的平臺(tái)孔洞必須用安全臨時(shí)蓋板鋪蓋，平臺(tái)的臨空面安裝臨時(shí)欄桿6.2.2.1.2在高處作業(yè)下面5米以內(nèi)敷設(shè)懸掛式安全網(wǎng)，安裝廠房構(gòu)架時(shí)外側(cè)敷設(shè)外挑式安全網(wǎng)6.2.2.1.3走單梁時(shí)設(shè)置水平安全拉繩保護(hù)及臨邊防護(hù)措施。6.2.2.1.4腳手架作業(yè)層要有攔腰桿，設(shè)置合理的、安全的上下通道，跳板固定應(yīng)牢固，不得使用單跳板和探頭跳板。6.2.2.1.5嚴(yán)禁用吊籃乘人。6.2.2.1.6高空作業(yè)上下腳手架應(yīng)走安全通道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。傳遞物件時(shí)，不得拋擲，應(yīng)用傳遞繩。6.2.2.1.7高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。6.2.2.1.8工器具（鋼絲繩、卸卡、安全網(wǎng)、安全帶）必須有生產(chǎn)廠家合格證且經(jīng)復(fù)檢合格后到安監(jiān)辦辦理使用通知單后方可使用。6.2.2.2應(yīng)急措施：發(fā)生高空墜落事故時(shí)施工人員要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救及時(shí)送醫(yī)院。6.2.3防滑措施：6.2.3.1鍋爐焊接人員必須穿防滑鞋，高空作業(yè)行走時(shí)要有安全繩，安全帶系在安全繩上。6.2.3.2鍋爐焊接人員在上下臨時(shí)爬梯時(shí)要有自鎖裝置，并掛在安全繩上。6.3文明施工措施6.3.1現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作進(jìn)行專項(xiàng)管理，采取合理措施，保護(hù)工地及工地周圍的環(huán)境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當(dāng)造成的對(duì)公共人員和財(cái)產(chǎn)等的危害或干擾。在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“封閉化”管理，設(shè)備材料定置、定位管理。6.3.2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料對(duì)于進(jìn)入鍋爐、主廠房等主要施工區(qū)的設(shè)備材料，實(shí)行進(jìn)場(chǎng)物料審批單制度。設(shè)備堆放、材料碼放，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，指定區(qū)域，劃出界限，作好標(biāo)識(shí)。進(jìn)入施工區(qū)域的設(shè)備材料存放時(shí)間，不允許超過(guò)三天，并保證不影響交通，保持道路暢通。6.3.3現(xiàn)場(chǎng)布置施工現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)、氧乙炔瓶布置合理，電焊帶、氧乙炔帶走向規(guī)范。6.3.4施工廢料和垃圾在主廠房、煤倉(cāng)間及鍋爐本體及其他工作場(chǎng)所根據(jù)實(shí)際情況設(shè)臨時(shí)廢料箱。嚴(yán)格作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化制度，將每日收工前的清理工作當(dāng)作一道工序來(lái)完成。對(duì)垃圾通道及廢料箱中的垃圾設(shè)專人及時(shí)進(jìn)行清理。設(shè)備包裝箱集中收集處理，盡可能地進(jìn)行二次利用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收焊條頭，可回收垃圾、不可回收垃圾存放點(diǎn)，定期清理出現(xiàn)場(chǎng)，傾倒在業(yè)主或環(huán)衛(wèi)部門指定的地點(diǎn)。運(yùn)輸垃圾等廢棄物時(shí)，防止廢棄物撒落而污染道路和周圍環(huán)境。焊條頭設(shè)置專用存

放桶，嚴(yán)禁隨地亂倒，定期收集統(tǒng)一處理。6.3.5高空作業(yè)，應(yīng)在焊件下方鋪設(shè)石棉布，防止熔渣飛濺。附表施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制對(duì)策表序號(hào)主要危險(xiǎn)點(diǎn)傷害方式主要危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1不正確佩戴安全帽物體打擊要正確佩戴安全帽，帽帶要系緊；