EBZ100E掘進(jìn)機(jī)幻燈片課件

S100E掘進(jìn)機(jī)EBZ100E(S100E)掘進(jìn)機(jī)是我公司在S100、S100A的基礎(chǔ)上，結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。該機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)，并以矮機(jī)身、高強(qiáng)度等特點(diǎn)廣泛適用于較大傾角的半煤巖巷、軟巖巷道的掘進(jìn)，也可在鐵路、公路、水力及地下工程隧道中使用。定位截割斷面達(dá)21m2，截割硬度60Mpa。本機(jī)用于煤礦井下巷道掘進(jìn)，適用全煤巷道或半煤巖巷道，其截割能力大、機(jī)體穩(wěn)定性好、粉塵少、操作與維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠，在煤礦裝備中，是國家重點(diǎn)推廣產(chǎn)品。S100E掘進(jìn)機(jī)在設(shè)計(jì)上的優(yōu)點(diǎn)：1.機(jī)身矮、重心低；2.各部件均采用框架結(jié)構(gòu)件，強(qiáng)度高、剛性好，運(yùn)行穩(wěn)定、效率高；3.小炮頭、可伸縮；4.鏟板采用低速大扭矩馬達(dá)直接驅(qū)動,底板開放，減少飄??；5.第一運(yùn)輸機(jī)底板呈直線形，底板采用20厚的新型耐磨材料；6.履帶板整體鑄造，行走驅(qū)動系統(tǒng)采用減速器與液壓馬達(dá)高度集成的驅(qū)動方式；7.采用截割功率監(jiān)控顯示；8.提高除塵效果的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)。為使有關(guān)人員更方便地了解S100E掘進(jìn)機(jī)，我們編制了此幻燈片。該幻燈片用于相關(guān)人員的培訓(xùn)，使之了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)，有利于機(jī)器的維護(hù)、配件定貨等，是S100E型掘進(jìn)機(jī)使用的必備技術(shù)資料。產(chǎn)品介紹外形尺寸(m):8.7×2.8×1.48截割范圍(m):4.63（高）×5.3（寬）總重(t):28臥底深度(mm):200爬坡能力:±18°截割硬度(Mpa):≤60接地比壓力(Mpa):0.127截割頭轉(zhuǎn)速(r/mim):46截割電機(jī)(kw):100液壓電機(jī)(kw):55星輪轉(zhuǎn)數(shù)(r/min):34裝載能力(m3/min):4.5一運(yùn)鏈速(m/min):70.8行走速度(m/min):3～7.8龍門高度(mm):360油箱容量(L):395液壓泵：齒輪泵液壓系統(tǒng)壓力(Mpa):最大18供電電壓(V):AC1140/660本機(jī)最大不可拆卸件：本體外形尺寸(m):3.21×1.506×1.482重量(t):5.2

產(chǎn)品特點(diǎn):

機(jī)身矮、重心低、爬坡能力強(qiáng)；整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性好、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)；具有內(nèi)外噴霧功能、采用新型噴嘴、滅塵效果好；行走減速機(jī)與驅(qū)動馬達(dá)高度集成；第一運(yùn)輸機(jī)采用雙邊鏈運(yùn)輸型式，底板全長取直，保證運(yùn)輸順暢，提高溜槽及刮板使用壽命；底板采用高強(qiáng)耐磨新材料。采用EBZ135電控箱體，設(shè)置故障顯示功能；液壓系統(tǒng)增設(shè)錨桿機(jī)接口，采用EBZ135新型冷卻器；。

截割部

一.截割部結(jié)構(gòu):

截割部由以下幾個(gè)部份構(gòu)成1.截割頭2.伸縮部3.切削減速機(jī)4.托梁器5.截割電機(jī)蓋板6.截割電機(jī)二.截割部各部件間的聯(lián)接:如下圖紅色部件:截割頭與伸縮部聯(lián)接--------------1號件伸縮部與切削減速機(jī)聯(lián)接----------3號件

切削減速機(jī)與截割電機(jī)聯(lián)接--------5號件托梁器與伸縮部聯(lián)接--------------2號件截割電機(jī)蓋板與減速機(jī)、電機(jī)聯(lián)接------------4&6號件(注:盲孔銷起固定方位的作用)。1.力(矩)的傳遞：如上圖：電機(jī)1輸出力矩，通過花鍵套2傳遞給減速器3，再由花鍵套4到主軸5，主軸5通過內(nèi)花套鍵6與截割頭相聯(lián)，把力(矩)傳遞到割頭上，截割頭以此方式進(jìn)行工作。電機(jī)轉(zhuǎn)速1470rpm，截割頭轉(zhuǎn)速46rpm；2.內(nèi)噴霧水路：如上圖：內(nèi)噴霧水由撒水噴水座A處進(jìn)入到密封座B處，再進(jìn)入到水密封處隔套內(nèi)的水路C處，然后通過主軸D進(jìn)入到截割頭腔內(nèi)E處，通過截割頭體上的各水孔進(jìn)入到相對應(yīng)的噴嘴處，實(shí)現(xiàn)內(nèi)噴霧。四.截割部各部重量及外形

各部件的重量及最大外形給出是為了裝運(yùn)及維修的方便考慮下圖重量單位kg；外形為：長×寬×高(或直徑×長度)單位為mm。

截割頭重量:569外形:Φ840×700

伸縮部重量：1410外形：Φ574×2290

截割部重量：5287外形：3350×1950×1220

切削減速機(jī)重量：1093外形：1270×623×750

截割電機(jī)蓋板重量：190.5外形：1550×1400×312

截割電機(jī)重量：1930外形：1320×950×600五．截割部各部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：１．截割頭：截割頭由截割頭體、齒座、螺旋葉片、截齒、噴嘴及筋板等構(gòu)成；２.伸縮部：伸縮部由保護(hù)筒，伸縮內(nèi)、外筒，花鍵套，密封座，主軸，軸承，隔套，旋轉(zhuǎn)密封、油封等構(gòu)成伸縮部位于截割頭和二級行星減速器之間，通過花鍵聯(lián)接使主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動截割頭旋轉(zhuǎn)，通過油缸伸縮帶動伸縮部實(shí)現(xiàn)伸縮。3.切削減速機(jī)：主要由箱體、減速齒輪、行星輪架、輸入、輸出軸構(gòu)成，六．截割部注意事項(xiàng)：截割部在組裝、維修時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：１.各部份聯(lián)接時(shí)要注意緊固力矩是否達(dá)到要求；２.各聯(lián)接螺栓要求用鎖固膠的地方要注意用膠的方法及時(shí)間，具體方法如下：(1)用樂泰清冼劑755清洗聯(lián)接件及相應(yīng)螺孔的螺紋,晾干;(2)滴幾滴樂泰243螺紋鎖固劑到內(nèi)螺紋孔的螺紋上;(3)滴幾滴樂泰243螺紋鎖固劑到緊固件螺紋上;(4)擰入緊固件,鎖緊至所要求的力矩。３.截割頭與主軸聯(lián)接時(shí)要注意確保二者接合面的完全重合，防止聯(lián)接不當(dāng)產(chǎn)生懸空，以至產(chǎn)生虛力矩；４.截齒在齒座中必須轉(zhuǎn)動靈活，防止局部切削造成截齒壽命縮短。截割頭：1.如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒。2.檢查齒座有無裂紋及磨損。伸縮部：1.向伸縮部加注黃干油。2.如潤滑油量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。3.下圖為浮動密封、主軸軸承及油封注、排油孔。注油孔排油孔切削減速機(jī)：1.檢查有無異常振動和音響。2.通過油位計(jì)檢查油量。3.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓有無松動現(xiàn)象。EBZ100E掘進(jìn)機(jī)鏟板部鏟板部主要特征鏟板前端夾角小，減少前進(jìn)阻力；鏟板較大側(cè)面傾角，利于裝煤和清底；鏟板后面弧形設(shè)計(jì)，減少上面積貨；星輪三齒弧形設(shè)計(jì)，減少裝貨阻力；鏟板部主要參數(shù)外形尺寸（mm）：2800×2430×662總重（kg）：3428裝載形式：弧形三齒星輪式裝載寬度（mm）：2800星輪轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）:34裝載能力m3/min（最大）:4.5原動機(jī)(KW)：液壓馬達(dá)10KW/臺2臺鏟板部裝配與分解主鏟板與側(cè)鏟板螺栓緊固力矩：882N.m馬達(dá)座與主鏟板螺栓緊固力矩：510N.m星輪的安裝方向主鏟板外形尺寸（mm)：2409×1400×648重量(t)：1.485

左側(cè)鏟板外形尺寸（mm)：1673×700×446重量(t)：0.47驅(qū)動裝置外形尺寸(mm)：φ1330×424重量（kg)：311主要零部件星輪馬達(dá)座旋轉(zhuǎn)盤馬達(dá)驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)圖驅(qū)動裝置分解與裝配

從動輪裝置外形尺寸：φ230×600主要零部件浮動密封座從動輪軸從動輪從動輪裝置結(jié)構(gòu)圖第一運(yùn)輸機(jī)型式:雙邊鏈刮板式溜槽斷面尺寸(mm)：500(寬)×327（高）鏈速(m/min)：70.8驅(qū)動：NHM6-400液壓馬達(dá)2臺漲緊裝置：彈簧、絲杠漲緊運(yùn)輸能力(m3/min)：5.3產(chǎn)品組成前溜槽后溜槽驅(qū)動裝置漲緊裝置刮板鏈組件產(chǎn)品特點(diǎn)■采用雙邊鏈運(yùn)輸型式，底板呈直線形，保證運(yùn)輸順暢，提高溜槽及刮板使用壽命。

■龍門高，減少一運(yùn)運(yùn)輸過程中大塊物料卡阻■采用兩個(gè)液壓馬達(dá)直接驅(qū)動鏈輪，帶動刮板鏈組實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸。

■漲緊裝置采用絲杠加彈簧緩沖結(jié)構(gòu)，對松緊程度進(jìn)行調(diào)整。前溜槽外形尺寸(mm)：3444×664×500重量(kg)：715后溜槽外形尺寸(mm)：1688×664×609重量(kg)：388驅(qū)動裝置外形尺寸(mm):1354×550×300重量(kg):246驅(qū)動裝置剖視圖注油點(diǎn)注油點(diǎn)鋰基潤滑脂每周一次漲緊裝置外形尺寸(mm):663×230×114重量(kg):30刮板鏈組件鏈距(mm)：380緊固力矩1.每周一次潤滑2.注意檢查螺栓是否松動注意事項(xiàng)注意:如果鏈條過緊或者左右漲緊裝置漲緊不均勻，有可能造成驅(qū)動軸的彎曲，軸承損壞，液壓馬達(dá)的過負(fù)荷現(xiàn)象。S100E掘進(jìn)機(jī)本體部S100E掘進(jìn)機(jī)本體部概述外形尺寸：3210（長）X1506（寬）X1482（高）總重：5.2t主要組成部件:本體架、回轉(zhuǎn)臺、蓋板、回轉(zhuǎn)軸承等

回轉(zhuǎn)軸承及其聯(lián)接S100E掘進(jìn)機(jī)行走部一.行走部主要參數(shù)履帶板寬度:450mm,節(jié)距120mm履帶板數(shù)量：53×2接地比壓:0.127MPa行走速度:3~7.8m/min爬坡能力:±18°1.履帶2.漲緊輪組3.漲緊油缸4.驅(qū)動輪二.行走部的構(gòu)成5.液壓馬達(dá)6.減速機(jī)7.履帶架三.履帶四.漲緊裝置組成漲緊油缸漲緊輪組漲緊輪托架插板漲緊裝置結(jié)構(gòu)圖漲緊輪組漲緊輪托架漲緊油缸插板履帶漲緊調(diào)整將鏟板及后支承支起,頂出漲緊油缸.在適當(dāng)位置插入插板,卸載漲緊油缸,使履帶的下垂度為50-70mm即可.五.驅(qū)動裝置液壓馬達(dá)驅(qū)動輪減速機(jī)行走減速機(jī)及液壓馬達(dá)六.履帶架七.潤滑1.漲緊輪潤滑2.減速機(jī)潤滑N320重負(fù)荷工業(yè)齒輪油,注油器注入.七.潤滑L-CKC220中負(fù)荷閉式工業(yè)齒輪油.八.緊固力矩1.履帶漲緊程度2.履帶板有無損壞3.彈性圓柱銷有無丟失4.各處連接螺栓有無松動九.注意事項(xiàng)(日常維護(hù))S100E掘進(jìn)機(jī)后支承部S100E掘進(jìn)機(jī)后支承部外形尺寸mm：2000(長)×1900(寬)×990(高)總重:2.4t第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)架后支承組成托架架子支承器聯(lián)接架EBZ100E掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)主要參數(shù)1、系統(tǒng)壓力:最大18Mpa；2、系統(tǒng)流量：325L/min；3、油泵電機(jī)功率：55KW；4、油箱容積：395L；5、行走馬達(dá)輸出功率：7KW（單）；；6、星輪馬達(dá)輸出功率：8.8KW（單）；7、一運(yùn)馬達(dá)輸出功率：9.8KW（單）；8、噴霧馬達(dá)輸出功率：3.6KW；9、五聯(lián)換向閥安全調(diào)定壓力：20Mpa；10、行走回路泵輸出功率：15.7KW;11、一運(yùn)回路泵輸出功率：24.5KW；液壓原理圖系統(tǒng)壓力：最大18Mpa五聯(lián)閥安全閥壓力:20Mpa噴霧回路壓力：10Mpa液壓系統(tǒng)操縱臺泵站油缸

油箱組件電機(jī)、泵組件二、液壓系統(tǒng)構(gòu)成操縱臺操縱臺組成：

操作臺油缸用五聯(lián)閥右星輪用一聯(lián)閥高壓三通球閥組旋閥左星輪用一聯(lián)閥噴霧、履帶漲緊用一聯(lián)閥行走用二聯(lián)閥一運(yùn)用一聯(lián)閥五聯(lián)多路換向閥伸縮油缸升降油缸鏟板油缸支承油缸PT主安全閥16MPa回轉(zhuǎn)油缸二聯(lián)多路換向閥一聯(lián)閥一運(yùn)行走右行走左主安全閥18MpaTPPT主安全閥18Mpa噴霧、履帶用

一聯(lián)閥左、右星輪用一聯(lián)閥PT安全閥16MPaPTPT安全閥10MPa泵站油缸配管圖液壓介質(zhì)牌號：L-HM68（N68）；名稱：抗磨液壓油；運(yùn)動粘度（40℃）：61.2～74.8cst

；適應(yīng)環(huán)境溫度：-10～

40℃；使用期限：12個(gè)月；注意事項(xiàng)及使用要求1、嚴(yán)格控制液壓油污染；2、液壓油購置必須按要求牌號購置，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；3、向油箱加液壓油時(shí)，必須過濾。4、在井下工作1個(gè)月后將液壓系統(tǒng)液壓油全部換掉；5、在開機(jī)時(shí)必須保證冷卻水暢通，禁止閉合或堵塞冷卻水通道；6、在操作中緩慢推拉手柄，減緩液壓沖擊；7、不準(zhǔn)隨意調(diào)整多路換向閥上的調(diào)壓裝置；8、不準(zhǔn)隨意變更管路的連接。水系統(tǒng)1.水系統(tǒng)的作用是對掘進(jìn)機(jī)相關(guān)系統(tǒng)冷卻，同時(shí)對工作環(huán)境滅塵。2.系統(tǒng)