高架橋工程上部構造施工方案中交

目錄主要工程數量表表部位工程項目單位合計上部構造預制T梁砼C50m35910.1現澆T梁砼C50m3571.8T梁鋼筋鋼絞線t220.9799R235t276.1522HRB335t1158.7665δ=30mm鋼板板t18.137現澆橋面板及板板臺連接C50砼m31035.5R235t101.5788HRB335t29.837上部構造橋面鋪裝及橋面面連續(xù)防水水層m212945工程所需材料嚴格按工料機進行控制，并根據工程實際變動進行調整，同時結合當地氣候條件、道路狀況、材料供應情況進行適當貯備。序號名稱規(guī)格型號單位數量1架橋機DF35/1000,吊重100噸臺12龍門吊60t/5t臺2/13汽車吊20t/25tt臺1/14裝載機ZL30B，22m3臺15軌道平車載重60t/臺臺26混凝土拌和站30m3/h座17混凝土輸送車8m3臺38鋼筋調直機TQ4-14臺29電弧焊機BX1-4000，4000A臺410變壓器600KVA臺111彎筋機WJ-40臺112切筋機GQ40臺113張拉千斤頂YCW250--B臺414附著式震動器2.2Kw臺2015T梁鋼模30m套2.516電動油泵ZBF-4-550臺417搗固器插入式臺1018發(fā)電機85GF,1220Kw臺2施工細目2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月梁板預制梁板安裝梁板現澆橋面鋪裝第三章詳細施工方案及施工工藝、方法3.2.T梁預制1）、試驗T梁開工前，應對用于該工程的原材料進行抽樣檢驗。嚴格控制不合格的原材料進入現場。對于水泥等重要結構部位的材料、除按業(yè)主的指令到指定的供應商購買，嚴格檢驗其是否附有質檢標志及出廠證明外，還應按相應規(guī)范要求進行取樣檢驗。2）、施工方法本橋主梁由預制預應力砼T梁和現澆砼橋面板組合而成。采用先簡支、澆筑連續(xù)段砼、張拉和橋面砼，拆除臨時支撐，形成連續(xù)梁。本橋共有后張法預應力T梁180片，整體施工方案是采用集中預制和架橋機架梁。（1）、后張臺座采用30cm厚、C25砼澆筑，臺座兩端因梁板張拉后受力集中較大，故基礎進行加大加寬處理。砼臺座表面上鋪平鋼模，保證T梁底板平整度在合格范圍內。（2）模板T梁側模采用整體鋼模板，T梁兩端預應力錨固位置螺旋筋、波紋管、構造筋密布，砼不易振搗密實，T梁兩端外側模各設一臺附著式振動器加強振搗，同時該區(qū)段砼集料尺寸不超過兩根鋼筋凈距的一半，保證錨墊板下砼密實。模板在拆卸后，及時將表面清理干凈，涂抹脫模劑。模板制作須考慮每片梁的不同尺寸（橋位于圓曲線和緩和曲線上），梁按上述模板預制后須編號，預制順序及存梁須考慮吊裝順序及方便。（3）鋼筋綁扎、預應力筋安裝鋼筋在加工棚加工制作，然后運到臺座上現場綁扎，嚴格控制好保護層厚度，保證無露筋現象。預應力鋼鉸線加工采用高速砂輪切割機，下料長度包括工作長度。鋼絞線編束時每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，然后掛牌堆放，注意防水，防銹。預應力管道采用波紋管成孔，在安裝前應作受力和灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏方可使用。波紋管的安裝在T梁腹板鋼筋安裝好后進行，先在腹板鋼筋上根據設計圖給定的設計安裝高度焊接定位鋼筋，再安波紋管，波紋管接頭用黑膠布捆扎密實，確保不漏漿。波紋管位置按坐標放出，每隔50cm用定位鋼筋以鐵絲綁扎固定，誤差不超過0.5cm，避免管道在澆筑過程中產生移位。鋼鉸線宜在砼澆筑前穿入波紋管內，砼澆筑完成，可來回牽拉鋼鉸線，檢查有無堵管。（4）砼澆筑、養(yǎng)護模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼筋經工程師驗收后，方可澆筑砼。砼采用集中拌和，一片梁一次澆筑成形，澆筑砼時可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼的次序進行，但必須保證底、腹板之間不出現施工縫（即在底板砼初凝前澆筑腹板頂板砼）。在振搗時，附著式振動器應按砼澆注順序及時振搗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。T梁頂面用木蟹收平，在砼初凝后將T梁頂面橫向拉毛，以利橋面砼鋪裝時結合。砼養(yǎng)護是保證砼質量的重要環(huán)節(jié)，待砼終凝后，蓋上麻（草）袋，灑水養(yǎng)護。在冬季施工時根據工程進度需要采用蒸汽養(yǎng)生，加快進度。（5）預應力張拉預應力張拉采用張拉力和引伸量進行雙控,以張拉力為主，以引伸量進行校核。張拉前應對張拉設備進行校準、標定，并計算出理論引伸量、張拉油壓。在砼強度達到85%后且混凝土齡期不小于7天，開始張拉。鋼束張拉采用兩端同時張拉，設計錨下張拉控制應力0.75fpk=1395MPa,張拉程序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1預應力束孔道要求錨墊與錨束垂直，擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應同心。預應力張拉經分級加壓至設計值后，量測引伸量，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內，在測定引伸量時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。（張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍為+0.5cm。）當實測引伸量與理論引伸量比較超出規(guī)范規(guī)定時，應暫停、查找原因。（6）孔道壓漿T梁預應力張拉完畢后，應盡快進行壓漿。在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，然后用C50水泥漿以0.5～0.7Mpa的恒壓由管道最低點注入，并使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的稠度達到注入稠度，并持壓不小于2分鐘，然后將出氣孔逐一封閉，再澆筑封錨砼。在澆筑封錨段砼前須將預制板端部砼結合面浮漿清鑿干凈，砼澆筑、振搗時特別要注意并采取必要措施保證錨具附近及板端處砼的密實。（7）預制梁的移運堆放：T梁在脫底膜、移移動、堆放放、吊裝時時，混凝土土強度滿足足設計強度度要求。T梁吊運安裝按順順序號堆放放，堆放時時按構件剛剛度及受力力情況平放放并保持穩(wěn)穩(wěn)定，并留留有適當通通路，防止止越堆吊運運。為了防止預制梁梁上拱過大大，預制梁梁與橋面現現澆層由于于齡期差別別而產生過過大收縮差差，存梁期期不應太長長，計算上上按90天控制，存存梁期密切切注意梁的的累計上拱拱值，若超超過計算值值10mm，應采取取控制措施施。預制梁梁應設置向向下的二次次拋物線反反拱。預制制T梁在鋼束束張拉完成成后，各存存梁期跨中中上拱度計計算值及二二期恒載所所產生的下下撓值如下下表所示。反反拱值的設設計原則是是使梁體在在二期恒載載施加前上上拱度不超超過2cm，橋梁施施工完成后后橋梁不出出現下撓。施施工設置反反拱時，預預應力管道道也同時反反拱。（表中正值表示示位移向上上，負值表表示位移向向下）(8)、預應應力混凝土土配料除符符合普通混混凝土有關關規(guī)定外，尚尚應符合如如下要求：：30mT梁預加加力引起的的上拱度及及二期恒載載產生的下下撓值表位置鋼束張拉完上拱拱度（mm）存梁30天上拱度（mmm）存梁60天上拱度（mmm）存梁90天上拱度（mmm）二期恒載產生的的下撓值（mm）邊梁邊跨2644.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941-1.4中梁邊跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132-1.1a、配制高強度等等級的混凝凝土應選擇擇級配優(yōu)良良的配合比比，在構件件截面尺寸寸和配筋允允許下，盡盡量采用強強度高的骨骨料，最大大粒徑不大大于20mm，含砂率率不超過0.4，水泥用用量不宜超超過500kkg/m33,最大不超超過550kkg/mm3，水灰比比不超過0.45。b、在拌和料中可可摻入適量量的減水劑劑（塑化劑劑），以達達到易于澆澆筑、早強強、節(jié)約水水泥的目的的，其摻入入量可由試試驗確定，也也可參考經經驗值。拌拌和料不得得摻入氯化化鈉等氯鹽鹽及引氣劑劑，亦不宜宜摻用引氣氣型減水劑劑。從混凝凝土的各種種組成材料料引進混凝凝土中的氯氯離子總含含量（折合合氯鹽含量量）不宜超超過水泥用用量的0.1%，當大于0.1%、小于0.2時，宜采采取防銹措措施。c、水、水泥、減減水劑用量量應準確到到±1%，骨料用用量準確到到±2%；d、預應力混凝土土所用的一一切材料，必必須全面檢檢查，各項項指標均應應合格。e、孔道壓漿水泥泥漿要求①孔道壓漿采用CC50水泥漿，用用拌漿機拌拌制過濾；；②水灰比一般宜采采用0.40～0.45之間，摻摻入適量減減水劑時，水水灰比可減減小到0.35；水及減減水劑須對對預應力鋼鋼材無腐蝕蝕作用。③水泥漿的泌水率率最大不超超過4%。拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，24h后泌水應應全部被漿漿吸回；④水泥漿中可摻入入（通過試試驗）適當當膨脹劑，膨膨脹劑摻入入量約為水水泥用量的的0.011%。水泥漿漿摻入膨脹脹劑后的自自由膨脹應應小于10%。⑤水泥漿稠度宜控控制在14～18之間。3.3.T梁架架設1、施施工準備安裝前對墩、臺臺支座墊石石表面及梁梁底面清理理干凈，支支座墊石應應與墩、臺臺帽同時澆澆筑，其內內放置鋼筋筋網，使其其尺寸與頂頂面標高符符合圖紙規(guī)規(guī)定。預制制板的安裝裝直至形成成結構整體體各個階段段，都不允允許出現板板式支座脫脫空現象，并并應逐個進進行檢查，若若有必要采采用薄鋼板板進行調整整。墩臺檢驗合格后后，進行臺臺背回填，將將橋頭路基基施工成型型，鋪設簡簡易軌道，安安裝調試架架橋機，并并嚴格檢查查架梁設備備和各種輔輔助工具，檢檢查支座墊墊石標高，支支座中心線線放樣、安安裝支座。2、運梁：用運梁梁炮車運輸輸。3、喂梁：梁前端端靠攏架橋橋機后部時時，吊梁一一號天車吊吊起梁的前前端拖拉，梁梁的后端在在拖梁小車車上，運梁梁小車在拖拖梁小車上上行走。梁梁后端位置置靠攏架橋橋機后，由由吊梁二號號天車吊起起梁的后端端，兩輛天天車同時向向前移動T梁到預定定落梁位置置。4、落梁：梁由吊吊梁天車上的的絞車落梁梁，此時要要操作好絞絞車，使梁梁下落時基基本水平，沒沒有大的晃晃動，將梁梁落在預先先放置的設設備上。檢檢查梁中心心線的位置置，水平調調整架橋機機的位置，最最后準確落落梁。5、架梁收尾：當當一孔各片片梁皆架設設完畢后，征征得監(jiān)理工工程師同意意，在梁上上鋪設架梁梁便線，架架橋機在便便線上移至至下一孔位位置繼續(xù)架架梁，鋪設設便線時注注意，便線線是通過枕枕木分配力力，鋪設時時絕不能使使便線只位位于單片梁梁受力。TT梁吊好后后要支撐牢牢固,并連接起起來，支橋墩橫橫隔梁和兩兩T梁翼緣板板之間的模模板,綁扎鋼筋,澆注砼。吊梁前現現澆處混凝凝土應鑿毛毛,澆砼前應應濕潤。6、梁板裝卸和安安裝之前，砼砼強度至少少不能低于于砼設計等等級的85%，對預應應力砼來說說，應通過過與梁相同同的砼制成成的、且與與梁同一條條件養(yǎng)護的的砼立方體體試件，表表明梁的抗抗壓強度達達到圖紙規(guī)規(guī)定的抗壓壓強度，才才能裝運。吊吊運須用鋼鋼索兜底吊吊裝，不設設吊環(huán)。T梁安裝施施工流程框框圖采購支座采購支座測量放樣測量放樣支座試驗并報工程師支座試驗并報工程師N預制板運至安裝現場N預制板運至安裝現場退貨Y退貨Y支座安裝就位支座安裝就位NN安裝預制板就位安裝預制板就位自檢報監(jiān)理工程師`自檢報監(jiān)理工程師清除不合格的砼Y清除不合格的砼Y澆筑鉸縫砼澆筑鉸縫砼砼強度檢驗并報工程師砼強度檢驗并報工程師YY進入橋面鋪裝施工進入橋面鋪裝施工7、工藝控制措施施1）、梁板安裝應應按先預制制先安裝先先邊板后中中板的程序序進行安裝裝，負責安安裝的技術術人員必須須嚴格按照照安裝順序序工藝指導導安裝人員員進行工作作。2）、安裝完后，必必須進行嚴嚴格的檢查查。特別是是要對安全全防護裝置置檢查，對對各結構構構件是否安安裝到位，對對螺栓、支支座進行全全面檢查，并并做好檢查查記錄。8、臨時支座施工工支座墊石經檢驗驗合格后進進行臨時支支座安裝，本本標段只有有T梁連續(xù)墩墩才有臨時時支座，采采用C25混凝土作作的50×330×9ccm的板塊。T梁安裝時時，梁底直直接放在方方木上。3.4.橋面系系及附屬工工程1、現澆鉸縫施工工T梁安裝就位后，由由于板接縫縫寬度一般般比較寬，在在接縫處安安裝底模板板時，可采采用在縫門門吊掛鐵絲絲間斷固定定底模，然然后將已制制成型的鋼鋼筋放入絞絞縫中，并并綁扎固定定好，充分分澆水濕潤潤絞縫以后后，再將已已拌好的細細石砼灌入入絞縫中，并并以鋼纖或或小型插入入式搗固棒棒搗插密實實。在細石石砼硬化以以后所有底底模應拆除除，如有接接縫不密實實時，應用用同標號水水泥砂漿填填嵌補平整整，以保持持外面整潔潔。2、防撞護欄施工工防撞欄桿的模板板采用廠制制鋼模，以以保證砼表表面的光潔潔度，立模模時支撐必必須牢固，線線型要順直直。在進行行鋼筋綁扎扎時，鋼筋筋放置位置置要準確并并正確，留留放保護層層厚度，預預埋件和預預留孔的放放置、預留留要準確。在在砼的澆注注時認真作作好標高控控制，以保保證縱坡平平順。防撞撞欄桿模板板拆除后應應及時養(yǎng)護護，護欄、支支架安裝后后應涂防銹銹漆。3、橋面砼鋪裝施施工1）、開工時橋面面要清掃干干凈，同時時復測梁、板板面標高，每每跨橋的跨跨中和支點點處的中線線和邊線標標高都應測測設，看鋪鋪裝層的厚厚度是否滿滿足設計要要求，如小小于設計要要求則應作作適當調整整，且應事事先取得設設計方和監(jiān)監(jiān)理方的同同意和簽認認。2）、橋面鋼筋的的綁扎應根根據設計要要求和有關關規(guī)范規(guī)定定，正確作作好鋼筋的的綁扎和搭搭接。必須須注意放正正鋼筋位置置，所有鋼鋼筋均應正正確留有保保護層厚度度。3）、橋面防水砼砼鋪裝施工工時，要切切實按防水水要求施工工，防水層層不能漏水水或使水滲滲入結構主主體。砼搗搗固采用平平板振動器器與插入式式振動器相相結合的方方式，振搗搗要密實。砼砼頂面應做做好收漿抹抹平工作，同同時保證水水泥砼面層層與瀝青砼砼面層的粘粘結，在水水泥砼面層層上采用特特制工具在在砼初凝前前做好全掃掃毛處理，要要求表面呈呈現深度為為2-3mmm的均勻凹凹槽。砼底底層澆注完完后，要及及時養(yǎng)護，待待底層砼達達設計強度度的70%以上，方方可進入下下道工序施施工。橋面鋪裝施工工工藝流程圖圖如下：橋面鋪裝施工工工藝流程圖圖施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼筋加工制作鋼筋加工制作清理橋面清理橋面鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工配合比的選定灌注前檢查施工配合比的選定灌注前檢查防水砼灌注防水砼灌注砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護下一工序下一工序4）、伸縮縫裝置置的施工本橋的伸縮縫裝裝置為D80型伸縮縫縫和D160型裝置。施施工時應注注意以下幾幾點：a、伸縮縫裝置必必須有合格格證，并經經監(jiān)理工程程師驗收后后方能采用用。安裝時時由廠家現現場指導下下進行，并并按當時溫溫度確定縫縫寬C值。b、T梁在預制過程中中，必須按按設計要求求埋設預埋埋件，預埋埋件埋設位位置要準確確。c、為了確保型鋼鋼邊緣良好好的支承和和自由伸縮縮，必須在在梁板吊裝裝就位時，按按設計要求求預留間隙隙。d、梁板吊裝就位位后，即用用泡沫塑料料封縫，封封縫要求密密實，以保保證在施工工過程中防防止施工雜雜物流入間間隙內，影影響梁體的的自由伸縮縮。e、澆筑砼鋪裝層層時，要預預留1米寬，3厘米高的的預留槽作作為伸縮裝裝置安裝縫縫區(qū)，預留留區(qū)域以梁梁板間隙中中心為中心心線，預留留區(qū)域必須須留有橋面面鋪裝層面面筋，預留留區(qū)域用模模板定位成成直線。f、攤鋪瀝青面層層時，必須須對安裝區(qū)區(qū)域內先填填補砂和碎碎石等，以以保證安裝裝區(qū)域的瀝瀝青面層橋橋面整體瀝瀝青面層一一致。g、攤鋪瀝青面層層后，即可可切割縫區(qū)區(qū)。為了確確保切割區(qū)區(qū)域線正確確，在瀝青青攤鋪前，縫縫區(qū)的兩側側端部做好好標記。瀝瀝青攤鋪后后，按兩端端標記拉一一條切割直直線，切割割面要直，切切割后將開開挖縫區(qū)內內的雜物徹徹底清理掉掉，并用空空壓機吹盡盡雜物和灰灰塵，以保保證過渡段段砼與橋面面結合成整整體。h、型鋼邊梁定位位是安裝的的關鍵，定定位要求：：一平、二二直、三強強度保證。一一平：型鋼鋼組裝面要要求定位后后與路面縱縱橫向的平平整度小于于2毫米。二二直：型鋼鋼邊梁定位位后橫向直直線偏差值值小于5毫米。三三強度保證證：型鋼邊邊梁定位焊焊接強度符符合設計要要求，嚴防防假焊和點點焊。i、澆灌砼前，按按設計要求求布置面層層網筋，并并用泡沫塑塑料作模板板，立模的的方法，用用三層薄泡泡沫板，先先立兩側（必必須低于型型鋼邊梁面面2~3厘米），在在中間插一一塊即可，具具體要求：：立模可靠靠，無大的的空隙，防防止砼砂漿漿流入梁間間間隙內。j、砼澆灌要注意意質量，澆澆搗密實，平平整無蜂窩窩狀，特別別是型鋼邊邊梁底部無無空洞。澆澆灌砼后，必必須進行砼砼養(yǎng)護。k、安裝橡膠密封封條前，先先拆除模板板，清理型型鋼邊梁溝溝漕內的砼砼殘漿，安安裝橡膠密密封條，要要保證正確確入位。保量材品全控隊程證確合向付良周客工梁工保正保邊到制從業(yè)目理質機格工監(jiān)師有結程編可工計鍵制施細業(yè)加主設的溝時鍵技加隊工教訓提的識技能提管確質合程中檢收好簽控如工保混久取列提土主下面工制凝比不混配水最用大含大的標足土計O0質廠的家程免堿渣水通水合泥混構性條響主水后按求行收用行驗土料配質顆粒5同同同模粗度小4求－非酸活料使行檢的堅雜試行工試執(zhí)中含試其量制規(guī)圍土料地級同同同的根土要用為0連或碎骨為硅堿鹽性骨用現路料程N80行試活并行其求害量規(guī)要水合求結面性混加的水通比凝同廠一高劑水大3據求條凝料確并際行在程量針施落較加的輸筑是施重直著的量質外外尺面蜂和缺料對含行測以料用確土的外專計度作按廠的規(guī)進試全蹤行準土技情混用護止凝養(yǎng)采淡過時斷保土常潤避土現環(huán)對外行溫板而度單不養(yǎng)土板塑板覆包彩熱板凝續(xù)混露工并布裹條要風防對養(yǎng)護取膜噴劑來生產應和縫保項全制