動火方案-站內(nèi)增輸改造部分

******線站內(nèi)增輸改造部分工程X級動火作業(yè)方案編制單位：***********限公司*****年**月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、方案編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"二、危險作業(yè)簡介 3\o"CurrentDocument"三、組織機構(gòu)及職責(zé) 5四、作業(yè)條件 9\o"CurrentDocument"五、作業(yè)實施步驟 11六、風(fēng)險控制措施 15\o"CurrentDocument"七、現(xiàn)場處置方案 18八、附件 20一、方案編制依據(jù)1.1編制依據(jù)：1、《**站工藝及自控流程圖》2、******線站內(nèi)增輸改造部分工程施工圖紙3、《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 GB50540-2012；4、管線的安裝、試壓、吹掃、刷漆及防腐技術(shù)要求 SPC-0201SP01-01；5、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-2011；6、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010；7、黃油應(yīng)符合GB/T7324-2010的3號鋰基潤滑脂標準。二、危險作業(yè)簡介工程名稱：*******增輸改造部分工程建設(shè)單位：******限責(zé)任公司施工單位：******有限公司監(jiān)理單位：******監(jiān)理有限公司作業(yè)時間：方案審批完成后危險作業(yè)概述：此次動火，采取氮氣置換后冷切割加設(shè)黃油墻方式進行作業(yè)，動火等級為X級。作業(yè)地點河北省天然氣有限責(zé)任公司**站內(nèi)

作業(yè)量:序號名稱規(guī)格數(shù)量位置埋深作業(yè)方式1動火點1DN3001處去高贊線發(fā)球筒管線與現(xiàn)有舊管線碰頭地上冷切割1道氬電耦焊接1道2動火點2DN2001處去鳳城燃氣有限公司管線與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道3動火點3DN801處FSP203過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道4動火點4DN801處FSP204過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道5動火點5DN801處H-2匯管放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道6動火點6DN801處SK4調(diào)壓撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道7動火點7DN801處FM4計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道8動火點8DN801處FM5計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道9動火點9DN801處新增分離器1放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道10動火點10DN801處新增分離器2放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭地下-1.4m冷切割2道氬電耦焊接2道三、組織機構(gòu)及職責(zé)1、動火作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：由*****限責(zé)任公司總經(jīng)理****擔(dān)任成員：職責(zé)：（1）負責(zé)動火方案的審查；（2）負責(zé)動火作業(yè)過程中重大問題的決策；（3）負責(zé)組織動火作業(yè)前的危險作業(yè)工作安全分析;（4）協(xié)調(diào)作業(yè)期間與相關(guān)單位和地方政府的聯(lián)系；（5）發(fā)生緊急情況時，啟動現(xiàn)場處置方案；（6）其他職責(zé)。2、現(xiàn)場指揮組組長：由******有限責(zé)任公司*******擔(dān)任成員：職責(zé)：（1）負責(zé)組織動火作業(yè)方案的編制工作；（2）負責(zé)動火期間全面組織工作；（3）負責(zé)動火作業(yè)過程中技術(shù)問題的解決；（4）其他職責(zé)。3、安全保障組組長：由河*****有限責(zé)任公司經(jīng)理****擔(dān)任成員：****安全員職責(zé)：（1）負責(zé)對參加動火作業(yè)人員進行安全教育，監(jiān)督作業(yè)人員的著裝情況及所用儀表防爆情況；（2）負責(zé)動火作業(yè)現(xiàn)場周圍巡護及警戒；（3）負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的消防器材配備；（4）負責(zé)作業(yè)過程中氣體濃度檢測工作；（5）在動火作業(yè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場（6）其它職責(zé)。4、置換操作組組長：由******氣有限責(zé)任公司工程師*****擔(dān)任成員：職責(zé):（1）負責(zé)方案中氣體置換的具體實施；（2）負責(zé)管網(wǎng)相關(guān)閥門或設(shè)備的啟閉工作；（3）解決置換作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題并及時提出調(diào)整意見；（4）其他職責(zé)。5、施工作業(yè)組組長：成員：職責(zé):（1）負責(zé)對參加施工的人員進行安全技術(shù)交底；（2）負責(zé)對作業(yè)工具進行檢查，核實相關(guān)安全措施是否到位，確保設(shè)備正常運行；（3）負責(zé)對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的施工和設(shè)備問題的及時解決；（4）其他職責(zé)。安全質(zhì)檢組組長：成員：職責(zé)：1）負責(zé)審查各項作業(yè)的安全預(yù)案；2）負責(zé)按各安全預(yù)案對各作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全監(jiān)督與檢查；3）負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護的檢查與指導(dǎo)；4）負責(zé)與甲方協(xié)商對工作人員進行飲用水安全保護知識、安全施工等培訓(xùn)教育、還有污物的回收等事宜；5）負責(zé)對施工點所在地公安、消防、政府部門及附近居民的宣傳告之與警戒，以備在出現(xiàn)緊急情況啟動安全應(yīng)急預(yù)案時，可在第一時間得到援助；6）負責(zé)安全設(shè)備的安排與調(diào)遣；7）負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，對不安全行為要果斷糾正，注意監(jiān)督改善生活條件、保證施工人員身體保健，督促其使用勞動保護用品；8）負責(zé)對施工環(huán)境的監(jiān)測及外來人員、車輛的監(jiān)督，與甲方協(xié)調(diào)禁止化學(xué)品等有害物質(zhì)進入施工現(xiàn)場，遇有緊急情況有權(quán)下令停工；9）對存在危及員工生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境的情況，有權(quán)下令停工；10）及時收集、歸納員工提交的隱患報告、提示整改意見，做好事故、事件的調(diào)查，分析上報工作。11）負責(zé)施工材料的質(zhì)量檢查與驗收；12）負責(zé)施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查；13）負責(zé)工程質(zhì)量評定應(yīng)急搶險組組長：成員：職責(zé)：1）負責(zé)在施工期間對各管線發(fā)生意外事故時的應(yīng)急搶險；2）負責(zé)整個施工過程中的現(xiàn)場維護和施工力量增援；負責(zé)本職工作范圍內(nèi)的安全。6、監(jiān)理組長:責(zé)：1)負責(zé)施工材料的質(zhì)量檢查與驗收;2）負責(zé)施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查;3）負責(zé)工程質(zhì)量評定。7、后勤保障組6、監(jiān)理組長:責(zé)：1)負責(zé)施工材料的質(zhì)量檢查與驗收;2）負責(zé)施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查;3）負責(zé)工程質(zhì)量評定。7、后勤保障組組長：成員:職責(zé)：負責(zé)宣傳、策劃及作業(yè)期間車輛、飲食等后勤工作;其他職責(zé)。四、作業(yè)條件（1）根據(jù)公司《危險作業(yè)許可管理細則》，確定本次危險作業(yè)等級，成立由相關(guān)人員組成的動火作業(yè)組織機構(gòu)，明確小組各人員職責(zé)，組織全體施工作業(yè)人員進行作業(yè)方案的學(xué)習(xí)。（2）動火作業(yè)的負責(zé)人，在作業(yè)前組織動火作業(yè)區(qū)域負責(zé)人和施工作業(yè)負責(zé)人及技術(shù)、生產(chǎn)、安全等有關(guān)人員到現(xiàn)場進行實地調(diào)查、協(xié)商，核實“危險作業(yè)工作安全分析表”中各項安全措施的落實情況。根據(jù)現(xiàn)場可能發(fā)生的風(fēng)險及事故，制定符合本次作業(yè)實際的現(xiàn)場處置（3）參與作業(yè)的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，特種作業(yè)人員持證上崗。（4）本次作業(yè)所需各類器材、物資準備齊全到位，并確保各項器具完好。檢查閥門的關(guān)閉性能。（5）施工單位對參加施工人員進行安全技術(shù)交底、安全教育及安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，記錄齊全。（6）動火點涉及上下游閥門是否內(nèi)漏，通過閥門排污閥進行檢測是否內(nèi)漏,如內(nèi)漏對閥門進行清洗潤滑,如無法解決閥門內(nèi)漏.對閥門進行密封脂加注隔斷。確保無內(nèi)漏后進行動火作業(yè)。（7）持續(xù)注氮10分鐘后，連續(xù)檢測三次，間隔時間不低于5分鐘，可燃氣體濃度均低于爆炸下限的20%，合格后方可進行下一步操作。（8）進行放空管作業(yè)坑及出站作業(yè)坑開挖，管線埋深1.4米，計劃開挖深度2m,作業(yè)坑采用人工開挖，放坡系數(shù)為1：0.5。堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。作業(yè)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員上下坡道，數(shù)量不應(yīng)少于1個，位置位于管道兩側(cè)。作業(yè)位置的安全通道應(yīng)暢通。作業(yè)坑臨邊及周邊危險部位，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標識。覆土堆于作業(yè)坑兩側(cè)，距離作業(yè)坑邊緣不得少于1米。（9）其他事項。五、作業(yè)實施步驟時間序號操作人操作步驟1、準備工作施工前完成1高邑站員工檢查站內(nèi)閥門運行情況，如有內(nèi)漏等情況及時清洗保養(yǎng)處理施工前完成2李敬豐及施工人員新建管道中涉及的閥門及設(shè)備進行基礎(chǔ)和設(shè)備安裝2、作業(yè)步驟（重點位置如放散點、注氮點等應(yīng)明確具體人員）作業(yè)時間****.**2李敬豐及施工人員動火點1：去高贊線發(fā)球筒管線與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN300，位置：地上，作業(yè)方式：冷切割1道，氬電聯(lián)焊焊接1道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原管線立管地上直管位置進行冷切割1道。管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度含量；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.8kg；（4）新預(yù)制管段與冷切割位置進行組對焊接1道口，安裝DN300彎頭1個；（5）焊接完成后進100%無損檢測；（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點2:去鳳城燃氣有限公司管線與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN250，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有管線DN250冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；

（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm,每側(cè)2.8kg。（4）冷切割位置加DN250等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點3：FSP203過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點4：FSP204過濾分離器放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點5：H-2匯管放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80,位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點6：SK4調(diào)壓撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點7：FM4計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；

（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點8：FM5計量撬放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點9：新增分離器1放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，

（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。動火點10：新增分離器2放空管與現(xiàn)有舊管線碰頭，規(guī)格DN80，位置：管線埋深-1.4m,作業(yè)方式：冷切割2道，氬電聯(lián)焊焊接2道（1）氮氣置換合格后，在動火位置打孔進行可燃氣體濃度檢測，檢測合格后進行動火作業(yè)，不合格繼續(xù)進行氮氣置換，直至合格；（2）通過爬管機對原有放空管線DN80冷切割2道拆除短節(jié)，管線切割過程中，持續(xù)檢測可燃氣體濃度；（3）開口處加氣囊并打黃油墻。黃油墻距離管口10cm，每側(cè)2.5kg。（4）冷切割位置加DN80等徑三通1個，氬電聯(lián)焊焊接2道口。（5）焊接完成后進100%無損檢測，（6）探傷合格后，對未防腐管段、彎頭、焊口進行防腐。動火環(huán)節(jié)結(jié)束。3施工人員檢查已連接管道確認流程及安裝完整4高邑站人員動火作業(yè)完成后，管道及撬裝氮氣置換封存在冷切割作業(yè)前需要準備足夠的水，切割時噴灑。動火點切割后兩端10CM處加設(shè)隔黃油墻。黃油墻厚度10cm，上述工作完成后進行焊接等后續(xù)工作。黃油墻的制作滑石粉和鋰基潤滑脂一般配比按質(zhì)量的比例3:1，根據(jù)環(huán)境溫度比例可作適當(dāng)調(diào)整。黃油泥應(yīng)攪拌均勻。黃油泥拌制完成后，應(yīng)使用模具通過擠、壓等方式制作成黃油磚，并逐塊用工業(yè)防油蠟紙密封包裝，選擇干燥、陰涼的地方儲藏。黃油墻的砌筑砌筑黃油墻之前，應(yīng)使用防爆鏟刀并配合鋸末或沙土等物品，將砌筑區(qū)域內(nèi)管壁上的油蠟和污物清理干凈，保證黃油墻和內(nèi)壁的緊密貼合度。黃油墻應(yīng)保證足夠的強度和厚度。施工現(xiàn)場黃油墻準備量應(yīng)充足。連頭組對、焊接切割完成后進行坡口打磨、組對、焊接工作。在焊接前須再次對焊接處進行氣體檢測，檢測合格后進行焊接作業(yè)。坡口打磨、組對、焊接工作按站場組對、焊接按技術(shù)說明書SPC-0201SP01-01、站場工藝安裝方案及技術(shù)交底進行。管線焊接：采用GTAW+SMAW焊接（氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面）。無損檢測：配合探傷單位進行無損檢測，按圖紙要求對連頭焊口進行雙百探傷（100%超聲波檢測和100%射線探傷）。其他要求按技術(shù)要求SPC-0201SP01-01進行。防腐、回填：探傷合格后按圖紙要求進行防腐作業(yè)，防腐完成后進行回填工作。六、風(fēng)險控制措施安全管理措施（1）所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)服從作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，按指令行動，不違章指揮，不違章操作。（2）所有參加作業(yè)人員嚴禁將火種帶入作業(yè)現(xiàn)場。（3）現(xiàn)場操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。（4）作業(yè)過程中，人員嚴禁正對管道開口處。（5）操作過程中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，安全員有權(quán)要求總指揮采取緊急措施后暫停操作進程，待整改合格、消除安全隱患后重新啟動。（6）動火作業(yè)期間，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定劃定作業(yè)警戒區(qū)域，設(shè)拉設(shè)警示帶，放置警示牌、滅火器材，嚴禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)。（7）五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火中請應(yīng)經(jīng)公司主管安全副總經(jīng)理批準。（8）對緊鄰作業(yè)地點周邊的單位、人員進行安全告知，明確安全注意事項及應(yīng)急措施。（9）作業(yè)暫?；蛲瓿珊螅M織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種。（10）其他注意事項安全技術(shù)措施（1）除工程車外，其余車輛不準進入作業(yè)警戒區(qū)內(nèi)。工程車輛必須帶防火帽。（2）放散管應(yīng)遠離居民住宅、明火、高壓架空電線等場所，且應(yīng)安裝牢固，高出地面2m以上，應(yīng)采用金屬管道并可靠接地。（3）動火操作過程中應(yīng)嚴密監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度及管道內(nèi)壓力的變化，動火作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃氣體濃度應(yīng)小于其爆炸下限的20%。（4）放散和置換點的工作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以免中毒。（5）用氣焊（割）動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間隔不小于5m,且乙炔氣瓶嚴禁臥放，二者與動火作業(yè)地點距離不得小于10m,并不準在烈日下曝曬。（6）動火作業(yè)前對管段或設(shè)備進行氣體置換時，置換過程中每一個階段應(yīng)連續(xù)3次檢測氧氣或燃氣的濃度，每次間隔不應(yīng)少于5min，并應(yīng)符合下列規(guī)定：采用間接置換法時，使用惰性氣體置換空氣時，氧濃度的測定值應(yīng)小于2%。（7）取樣與動火間隔