U型橋臺、擴大基礎(chǔ)施工技術(shù)方案設(shè)計

擴大根底施工技術(shù)方案1 適用X本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路橋涵構(gòu)造物的臺身、擴大根底施工。編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)XX?JTG-D-2004X?JTG-D63-2007X?JTJ041-2000?JTGF80/1-2004?JTJ076-95施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備X工期。⑵設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。⑶分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。⑷施工技術(shù)方案。⑸工程合同技術(shù)規(guī)X、使用的工法或工藝操作規(guī)程。⑹材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。⑺季節(jié)性施工措施。⑻各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機械設(shè)備組合、穿插作業(yè)及考前須知。⑼試驗工程工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。⑽適應(yīng)工程內(nèi)容的科研工程、四新工程和先進技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。⑾平安、文明、環(huán)保施工具體要求。由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進展技術(shù)、操作、平安、環(huán)保交底,確保施工過程的工程質(zhì)量和人身平安。、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。機具準(zhǔn)備混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、流槽等。鋼筋機具：鋼筋加工機具、調(diào)直機、切斷機、扳手、電焊機、撬棍等。車、壓路機等。支護模板設(shè)備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。平安設(shè)備：平安帽、防護網(wǎng)、平安帶、防水照明燈等。其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進展檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件施工前場地應(yīng)完成三通一平。準(zhǔn)備就緒、各種材料驗收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。平安防護設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。人員配備及技能培訓(xùn)1、人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職平安員一名。2、技能培訓(xùn)①培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。②培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、平安文明環(huán)保施工要求。施工工藝、工法工藝流程測量放樣→基坑開挖→地基處理→測量放樣→墊層施工→綁扎根底鋼筋→安裝模板→澆筑根底混凝土→拆模養(yǎng)生→臺身測量放樣→綁扎臺身鋼筋→安裝模板→澆筑臺身混凝土→拆模養(yǎng)生施工方法及施工要點清理施工現(xiàn)場修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進展清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供給設(shè)備。測量放樣制點標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出開挖深度?；娱_挖1、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計寬度寬出50～100cm。機械開挖到距設(shè)計深度10cm左右時，改由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，防止超挖后回填。去除坑底的浮土，整平。2、用動力觸探儀進展基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設(shè)計要求。假設(shè)不滿足要求，那么應(yīng)根據(jù)情況進展換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理X圍應(yīng)寬出根底底50cm。3、根底底處理完畢后，由測量隊恢復(fù)根底控制點，測量基地標(biāo)高，合格后，進入下道工序。4并設(shè)立明確的標(biāo)識牌，做好圍擋。墊層施工將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。綁扎根底鋼筋1、在墊層強度到達75%后，進展鋼筋骨架的制作。2、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照?鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書?。安裝模板1、在墊層混凝土到達一定強度后，在墊層上放出根底模板位置線。2、模板安裝X澆筑混凝土1入準(zhǔn)備好的溜槽進展?jié)仓?、澆注應(yīng)分層連續(xù)進展，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。3、砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm。振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。撤除模板混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側(cè)模板?；炷琉B(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d。臺身測量放樣測量隊在根底上放出臺身位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。綁扎臺身鋼筋1、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎。2、在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊。3、鋼筋加工及安裝具體要求參照?鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書?。臺身模板安裝1、臺身模板安裝工藝流程彈墻體位置線→安裝臺身內(nèi)模板→安裝外模板→模板固定2、臺身模板安裝結(jié)實可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。在底板混凝土強度不低于7.5MPa時，開場安裝臺身模板。立內(nèi)模前先彈出墻體位置線，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐。由人工配合吊車安裝外側(cè)模板。在墻體位置線外6～10cm模板與鋼筋之間用木楔子調(diào)整，固定模板底部。模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待砼澆筑至此位置時，撤除此支撐，緊固穿墻螺栓。模板整體安裝完成后，檢查模板的結(jié)實性和幾何尺寸。澆筑臺身混凝土1、模板檢驗合格后，開場混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落70~905℃32℃。31m。4、混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開場逐層擴展升高，保持水平分層。5、在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具體要求參照?混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書?通道臺身模板的撤除1、在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證構(gòu)造不變形，棱角完整時方可撤除；冬季施工時要按照設(shè)計要求和冬施方案確定拆模時間；。2、模板撤除前用吊車掛鉤掛好要撤除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后模板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。4、模板吊至存放地點，必須一次放穩(wěn)，及時進展板面清理，涂刷隔離劑。5、模板應(yīng)及時進展檢查和維修，保證使用質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7d。考前須知施工過程中妥善保護好場地的控制樁、水準(zhǔn)點。保護好已定位的模板，不得松動、碰撞?；炷翝仓瓿珊?，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。質(zhì)量檢驗施工前對原材料進展檢查，并有合格簽證記錄。施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護進展全過程檢查。項次1檢查工程項次1檢查工程規(guī)定值或允許偏差±10檢查方法和頻率2受力鋼筋間距(mm)箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長寬、高或直徑±10±10±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查44彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高〔mm〕±152模板內(nèi)部尺寸〔mm〕±303模板相鄰兩板外表高差〔mm〕24軸線偏位〔mm〕155模板外表平整〔mm〕56垂直度〔mm〕3擴大根底實測工程規(guī)定值或規(guī)定值或項次檢查工程檢查方法和頻率允許偏差在合格1砼強度〔Mpa〕按附錄D檢查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)用尺量長、寬、高2平面尺寸〔mm〕+/－50各一點根底底面標(biāo)土質(zhì)+/－503 用水準(zhǔn)儀量5~8點高〔mm〕 石質(zhì) +50，－2004根底頂面標(biāo)高〔mm〕+/－30用水準(zhǔn)儀量5~8點用經(jīng)緯儀測量縱、橫用經(jīng)緯儀測量縱、橫5軸線偏位〔mm〕25各2點外觀鑒定：混凝土外表應(yīng)平整，無明顯施工接縫。大體積混凝土構(gòu)造實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度〔MPa〕在合格標(biāo)