防止鍋爐引風機積灰振動措施及試驗分析解析

防備鍋爐引風機積灰振動的舉措及試驗剖析剖析防備鍋爐引風機積灰振動的舉措及試驗剖析剖析/防備鍋爐引風機積灰振動的舉措及試驗剖析剖析防備鍋爐引風機積灰振動的舉措及試驗剖析作者：鹿欽軍趙啟明盧洪波【綱領】本文剖析了鍋爐引風機產(chǎn)生積灰振動的原因,據(jù)此提出相應的預防舉措并進行技術(shù)改造,經(jīng)過試驗剖析了改造后的收效,結(jié)果表示采用的舉措能夠很好地解決鍋爐引風機積灰振動的問題。【重點詞】鍋爐引風機積灰振動試驗剖析在一些中小型電廠鍋爐系統(tǒng)中,除塵器常采用文丘里一水膜除塵器,由于設計和運行中的一些問題,經(jīng)常造成除塵效率低于設計值、有一些微小的粉塵隨著煙氣進入引風機中。在北方的冬季,由于氣溫比較低,隨煙氣進入引風機的水蒸汽會冷卻凝固,與粉塵混淆在一同時形成粘度很大的灰漿,粘結(jié)在風機葉片及葉輪前、后盤上,形成比較堅硬的灰殼并漸漸增厚。當部分灰殼在自重和離心力共同作用下零散時,風機轉(zhuǎn)子的平衡即被損壞,風機整意會產(chǎn)生振動。引風機積灰振動不只降低機組經(jīng)濟性,同時對機組的安全生產(chǎn)也會造成必然的影響,嚴重時甚至需要停爐檢修,防備引風機積灰振動成為亟待解決的研究課題。防備引風機積灰振動的路子有3種:其一是提高麻石水膜除塵器的分別效率,減少粉塵和水滴進入引風機的機會,從根本上解決積灰振動問題。但由于水蒸汽會發(fā)生凝固,同時也受水質(zhì)、除塵器現(xiàn)有構(gòu)造及運行人員習慣操作方式等因素的影響,一般很難實現(xiàn);其二是提高除塵器后煙氣的溫度,使煙氣溫度高于水蒸汽的露點,防備在葉片上積灰,但不論是使用煙氣旁路加溫仍是使用蒸汽加溫,都需要對系統(tǒng)進行較大的變動,這種方法既受現(xiàn)場設施場所的限制,又受煙氣帶水量的影響投資也比較大,實質(zhì)收效也不理想;其三是贊同少量粉塵及水分進入引風機,而采用一些舉措防備在轉(zhuǎn)子上積灰,防備引風機的振動,這種方法設施簡單,引風機變動量小,只需設計合理睬獲取較好的收效。本文采用的噴嘴吹掃方法就屬此類方法。吉林省洮南熱電廠有三臺75t/h的鍋爐,除塵采用水膜除塵器,引風機積灰嚴重,影響了機組的正常運行,造成巨大的經(jīng)濟損失,同時由于積灰零散造成引風機振動,還存在安全隱患。鑒于上述原因,決定對引風機進行技術(shù)改造,以減少甚至除去積灰問題。電廠采用由東電力大學設計研制的“防備引風機積灰與振動裝置”,對鍋爐引風機進行技術(shù)改造,為了對改造的收效進行評估,剖析改造前后引風機各項性能特別是積灰和振動,進行了試驗研究工作。引風機改造前大體吉林省洮南熱電廠有三臺75t/h的鍋爐,除塵采用水膜除塵器,該除塵器除塵效率顯然低于設計指標,一些未被分別除去的微小粉塵隨著煙氣進入引風機中。除塵器的氣、水分別裝置運行收效不好,致使一部分微小水滴被煙氣帶入風機中,水分和塵?；煜谝煌瑫r,形成粘度很大的灰漿,并粘結(jié)在風機葉片及葉輪前、后盤上,形成比較堅硬的灰殼?；覍有纬傻臅r間短、厚度大,最厚時可達30mm左右,而且在測試中我們發(fā)現(xiàn)積灰大多發(fā)生在葉片的非工作面上,在工作面上積灰較少。當灰層零散時,會使風機轉(zhuǎn)子的平衡碰到損壞,軸承雙幅振動值高達0.3—0.4mm,最嚴重時達0.6—0.8mm(正常值應在0.08mm以下),造成頻頻停機進行人工清灰,嚴重時每周都要清灰2～3次,不只在經(jīng)濟上造成嚴重的損失,還在安全上造成隱患,嚴重時若不實時辦理可能會造成“飛車”事故。同時也大大增加了運行人員的保護工作量。防備引風機積灰振動的工作原理及采用舉措2.1工作原理為解決洮南熱電廠引風機積灰振動問題,引進“防備引風機積灰振動裝置”,其工作原理為:關(guān)于機翼型葉片的風機,葉片在工作過程中存在工作面和非工作面。關(guān)于葉片的工作面,運行中不會發(fā)生積灰現(xiàn)象,在除塵器分別效率低時,僅會發(fā)生磨損;而關(guān)于非工作面,不論除塵器分別收效利害,都不同樣程度的存在積灰,這是由于非工作面會產(chǎn)生必然的渦流區(qū),致使塵埃聚積在葉片上。潤濕的粉塵剛粘附到葉片晌質(zhì)地比較柔嫩,經(jīng)過一段時間后,灰中的水分漸漸蒸發(fā)形成了水泥狀堅硬的的灰殼,隨著時間的推移灰殼不斷加厚,致使灰殼的局部零散,造成風機振動。因此,研制的積灰吹掃裝置改變風機葉片非工作面上的渦流區(qū)的流場,經(jīng)過高速氣流的動量,將剛剛粘附到葉片上的柔嫩積灰吹掉,防備其不斷加厚,進而能夠防備風機積灰振動。2.2采用的舉措在引風機上加裝一組噴嘴,利用引風機自己的壓頭將一部分煙氣吸入射流噴嘴組入口,爾后再以很高的速度發(fā)射到葉片的非工作面,葉輪每轉(zhuǎn)一周,葉片被依次吹掃一遍,經(jīng)過氣流連續(xù)吹掃達到防備粉塵聚積加厚的收效,再循環(huán)的煙襟懷能夠調(diào)治。在實質(zhì)安裝時,也能夠?qū)⑸淞鲊娮旖M入口端引出風機,利用引風機壓頭吸取環(huán)境空氣吹掃。采用后一種形式該裝置還有除去積灰的功能,當發(fā)現(xiàn)引風機有積灰時能夠在噴嘴組母管入口加入適合細砂,人為造成一種磨損的狀態(tài),用高速細砂撞擊葉片上的積灰,以達到清灰、防振的目的。2.3噴嘴吹掃裝置的主要設計參數(shù)引風機設計規(guī)范引風機型號:Y4--73--llNo18D轉(zhuǎn)速:960r/min壓頭:2790Pa流量:169910m3/h噴嘴出口流速理論計算流速:59.2m/s實質(zhì)流速:68.1m/s2.3.3再循環(huán)煙襟懷再循環(huán)煙襟懷:0.62m3/s測試一試驗的目的洮南熱電廠引風機安裝“防備引風機積灰與振動裝置”的技術(shù)改造項目,是為了減少甚至除去本電廠鍋爐引風機存在的積灰和振動問題,改造后性能試驗的目的就是判斷技術(shù)改造后的收效,并對其進行剖析談論。引風機改造后運行及試驗收效引風機加裝防備積灰和振動的裝置后,其積灰現(xiàn)象基本被除去,在改造后一年的運行時期,振動現(xiàn)象基本消失,經(jīng)測定振動值已降到0.02—0.04mm的正常范圍內(nèi)。停機檢查發(fā)現(xiàn)引風機葉片上只有不到1mm的散薄粘灰,自加裝該裝置后沒有發(fā)生因積灰惹起的引風機事故。改造后新風機的其他性能測試一試驗結(jié)果以下:滿負荷運行時,在低速運行時擋板開度引風機甲100%,引風機乙50%,除塵器前氧量已達5%,表示風機的風量足夠,并有必然的富饒量。風機試驗過程中,引風機甲(開度100%)的風量為169340m3/h,風機全壓為2880Pa。結(jié)論經(jīng)過對洮南熱電廠鍋爐引風機加裝的“防備引風機積灰和振動裝