焊接生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱

焊接生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱1、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)概述1.1質(zhì)量管理體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的4個核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量管理體系基本原則術(shù)語ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，是用于審核和第三方認(rèn)證的唯一標(biāo)準(zhǔn)ISO9004質(zhì)量管理體系指南，包括持續(xù)改進(jìn)的過程ISO9011提供管理和實(shí)施環(huán)境和質(zhì)量審核的指南1個輔助標(biāo)準(zhǔn)：ISO10012測量控制系統(tǒng)技術(shù)報告。1.2質(zhì)量管理體系要素管理職責(zé)：資源管理：產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)現(xiàn)：測量分析或改進(jìn)：1.3質(zhì)量管理體系使用的文件類型質(zhì)量手冊：質(zhì)量計劃：程序：記錄：1.4質(zhì)量管理體系的審核第一方審核：內(nèi)審第二方審核：由顧客或由其他人以顧客的名義進(jìn)行的審核第三方審核：由外部獨(dú)立的審核服務(wù)組織進(jìn)行2、質(zhì)量管理體系的認(rèn)證ISO90012.1ISO9001是認(rèn)證注冊的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在體例上采用了過程方式的過程方法模式，易于與其它管理體系如ISO14000所要求的環(huán)境管理體系實(shí)現(xiàn)兼容2.2質(zhì)量保證：指在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計劃和擴(kuò)建活動，為了提供足夠的信任，以表明企業(yè)能夠滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品項目或合同，規(guī)定專門的質(zhì)量措施資源活動順序文件。2.3文件控制質(zhì)量記錄的控制另如：ISO3834標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證2.4其它認(rèn)證：如：如生產(chǎn)制造資格認(rèn)證：DIN6700系列標(biāo)準(zhǔn)，DIN18800系列標(biāo)準(zhǔn)簡介產(chǎn)品（樣品）認(rèn)證：CE認(rèn)證，GS認(rèn)證。2、（金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求）ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)介紹概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。該系列標(biāo)準(zhǔn)的制定考慮了如下因素：不受制造結(jié)構(gòu)種類的限制；規(guī)定了車間及現(xiàn)場焊接的質(zhì)量要求；為制造商生產(chǎn)滿足要求的能力提供指南；提供了評價制造商焊接能力的基礎(chǔ)。該系列標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制造商具備符合ISO9001（200）的質(zhì)量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質(zhì)量管理體系。第三種情況：為制造商制定一下熔化焊的質(zhì)量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對熔化焊活動有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供詳細(xì)的要求，該系列標(biāo)準(zhǔn)中并于焊接質(zhì)量要求相應(yīng)等級的選擇。1、組成：ISO3834-1~5（2005）金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇指南。2、選用級別：應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應(yīng)部分，相應(yīng)部分選擇的準(zhǔn)則對比。3、選擇不同焊接質(zhì)量要求的區(qū)別。3、焊接管理人員的職責(zé)和任務(wù)ISO14731/EN7193.1ISO14731/EN719標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接管理人員的職責(zé)和任務(wù)，即作為焊接管理人員應(yīng)對焊接全過程及所有相關(guān)方面工作負(fù)責(zé)。如果焊接責(zé)任人員由多人承擔(dān)時，則應(yīng)明確每個人所分工負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容及責(zé)任。焊接管理人員一般應(yīng)具備國際焊接工程師、國際焊接技術(shù)員、國際焊接技師等相應(yīng)資質(zhì)。表13.2工作規(guī)程：明確的職責(zé)和任務(wù)。3.3技術(shù)知識：1）焊接管理人員的一般要求：一般的技術(shù)知識，與指派任務(wù)有關(guān)的特殊技術(shù)知識；2）授權(quán)的焊接管理人員：一般原則，綜合技術(shù)知識，特殊技術(shù)知識，基本技術(shù)知識。4、根據(jù)ISO15609/ISO15614－《金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定》焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標(biāo)準(zhǔn)ISO15609-1電弧焊；ISO15609-2氣焊；ISO15609-3電子束焊；ISO15609-4激光焊；ISO15609-5電阻焊；ISO15609-6螺栓焊；ISO15609-7摩擦焊ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金；ISO15614-2鋁及鋁合金；ISO15614-3鑄鐵；ISO15614-5鈦/鋯及其合金；ISO15614-6銅及銅合金；ISO15614-7堆焊ISO15614-11電子束/激光焊；ISO15614-12點(diǎn)焊/縫焊/凸焊；ISO15614-13閃光焊/對焊ISO15610基于焊接材料試驗；ISO15611基于焊接經(jīng)驗ISO15612基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程；ISO15613基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別ISO4136(EN895)對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗ISO5173(EN910)對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗EN875沖擊試樣和試驗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定按照ISO標(biāo)準(zhǔn)對每一焊接構(gòu)件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對于具體應(yīng)用而言，可以根據(jù)實(shí)際情況做增減處理。主要內(nèi)容：制造商名稱、WPS的名稱和編號、焊接工藝評定報告（或其它所需文件）的編號。母材種類（材料型號、牌號及標(biāo)準(zhǔn)編號；材料類組）；材料尺寸（接頭的厚度范圍、管材的外徑范圍）。焊接方法、接頭設(shè)計、焊接位置、接頭制備、焊接操作、背面清根、焊接襯墊、焊接材料、機(jī)械化焊接及自動焊、預(yù)熱溫度、道間溫度、預(yù)熱維持溫度、除氫后熱、焊后熱處理、保護(hù)氣體、熱輸入。ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金焊接工藝評定介紹PWPS：按ISO15609焊接工藝評定試驗：焊工按IS9606或ISO14732焊接和試驗按ISO15614-1進(jìn)行試件：接頭形式和尺寸按ISO15614-1試驗和檢驗全焊透的對接焊縫：外觀、射線或超聲、表面裂紋檢測、橫向拉伸、橫向彎曲、沖擊、硬度、低倍金相全焊透的T型接頭/支接管：外觀、表面裂紋檢測、超聲或射線、硬度、低倍金相角焊縫：外觀、表面裂紋檢測、低倍金相、硬度試樣的位置及截?。喊鍖雍缚p取樣部位1區(qū)：去除25mm3和5區(qū)：1個拉伸試樣、2個彎曲試樣或斷裂試樣4區(qū)：沖擊試樣、附加試驗試樣6區(qū)：1個宏觀試樣、1個微觀試樣、1個硬度試樣管對接焊縫取樣部位1區(qū)：固定管子頂部2和4區(qū)：1個拉伸試樣2個彎曲試樣或斷裂試樣3區(qū)：沖擊試樣、附加試驗試樣5區(qū)：1個宏觀試樣、1個微觀試樣、1個硬度試樣T型接頭取樣部位：2區(qū)：1個宏觀試樣、1個微觀試樣；5區(qū)：1個宏觀試樣、1個硬度試樣支管連接或管角焊縫接頭取樣位置：從A處截取1個宏觀試樣、1個微觀試樣、一個硬度試樣；從A1處、B處和B1處截取1個宏觀試樣認(rèn)可范圍母材類組認(rèn)可范圍鋼材各類組及分類組的認(rèn)可范圍(ISO15608)試件的材料類組認(rèn)可范圍1–1例：S185；S235JR；S420N；S420NL；S460N；S460NL1a2–2例：S420M；S420ML；S460M；S460ML，2a-2；1-1；23–3例：S460Q；S960Q3a-3；1-1；2-1；2-2；3a-1；34–4例：18MnMo4-5；15NiCuMoNb5-6-4；16Mo34b-4；4b-1；4b-25–5例：13CrMo4-5；10CrMo910；X1CrMo55b-5；5b-1；5b-26–6例：13CrMoV910；10Cr5MoWVTiB；6b-6；6b-1；6b-27–7例：X2CrNi12；X2CrTi17；X20Cr13；X30Cr137c7–37b-3；7c-1；77–27c-2a；8–8例：X10CrNi18-8；X1CrNi25-21；X2CrMnNiN17-7-58c8–68c-6b；8c-1；8c8–58c-5b；8c-1；8c-2；8c-4；8–38c-3a；88–28c-2a9–9例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；12Ni4；X12Ni5；X8Ni99b-910–10例：X2CrNiMoN22-5-3；X3CrNiMoN-25-6-310b-1010–810b-810–610b-6b；10b-1；10b-2；10b-410–510b-5b；10b-1；10b-2；10b-4；10b-6.1；10b-6.210–310b-3a；10b-1；10b10–210b-2a；10b11–11例：C35；C40；C45；C55；C6011b-11；11b-1a包括同類組中屈服強(qiáng)度相同或較低的鋼種b包括同類組中所有分類組和較低的分類組c包括同分類組中的鋼。焊接工藝評定試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑）對接焊縫的試件厚度和焊縫熔敷厚度的認(rèn)可范圍試件厚度/焊縫熔敷厚度t(mm)認(rèn)可范圍單道焊多層焊t≤33<t≤1212<t≤100t>1000.7t～1.3t0.5(3min.)t～1.3ta0.5t～1.1t不適用0.7t～2t3至2ta0.5t～2t50t～2t評定試件的厚度小于12mm時，可不做沖擊試驗角焊縫試件厚度和焊縫有效厚度的認(rèn)可范圍試件厚度t認(rèn)可范圍母材厚度焊縫有效厚度單焊道多焊道t≤30.7t至2t0.75a至1.5a無限制3<t<300.5t（最小為3）至1.2t0.75a至1.5a無限制t≥30≥5*無限制注1：a為試件的焊縫有效厚度。2：用對接焊縫評定角焊縫時，焊縫有效厚度認(rèn)可范圍可根據(jù)熔敷金屬厚度確定。*僅對特殊應(yīng)用而言，每個焊縫有效厚度應(yīng)通過一個焊接工藝評定試驗單獨(dú)驗證。管子和支接管的認(rèn)可范圍試件的直徑Da認(rèn)可范圍D≤250.5D至2DD>25≥0.5D（最小25mm）注：對于中空結(jié)構(gòu)，D為較短邊長。aD為主管或支管的外徑。a）對接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對接焊縫和角焊縫。角焊縫在生產(chǎn)焊接占主導(dǎo)地位時要求評定角焊縫。b）管子的對接接頭適用于角度大于、等于60°支接管。c）T型接頭對接焊縫僅適用于T型接頭對接焊縫和角焊縫（見a）。d）無襯墊的單面焊縫適用于雙面焊縫和帶襯墊的焊縫。e）帶襯墊的焊縫適用于雙面焊縫。f）未清根的雙面焊縫適用于帶清根的雙面焊縫。g）角焊縫僅適用于角焊縫。h）對于給定的方法，不允許將多道熔敷改變?yōu)閱魏傅溃ɑ蛘呤敲總?cè)一道），反之也不可以。焊接工藝評定報告：ISO15609及ISO15614標(biāo)準(zhǔn)練習(xí)：焊接工藝規(guī)程（pWPS）WELDINGPROCEDURESPECIFICATION編號No：WPQR地點(diǎn)：制造商焊接工藝編號：pWPSNo.：焊接方法：111坡口準(zhǔn)備和清理：Weldingprocess：接頭類型：BW焊接位置：PCJointtype：Weldingpositions：母材規(guī)格（mm）：10焊工姓名：Parentmetalsize（mm）：Welder，sname：母材質(zhì)保書：S355(EN10025)鎢極種類/直徑（mm）：焊材質(zhì)保書：焊材烘干規(guī)定：B350～400℃焊接坡口準(zhǔn)備（圖）焊接接頭形式Jointdesign焊接順序Weldingsequences焊接工藝參數(shù)【W(wǎng)eldingdetails】：焊道Run工藝方法焊材規(guī)格metal（㎜電流強(qiáng)度Current（A）電弧電壓Voltage（V）電流種類/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)熱輸入Heatimput（KJ/㎜）11112.560～80－DC；負(fù)極性2～31113.280～90－DC；負(fù)極性4～61113.290～110－DC；負(fù)極性7～91113.290～110－DC；負(fù)極性保護(hù)氣體/焊劑Gas/Flux電弧保護(hù)氣體流量Gasflowrate（L/min）電弧保護(hù)ShieldingShielding根部保護(hù)根部保護(hù)BackingBacking預(yù)熱溫度：其它說明：基值電流：Preheattemperature：層間溫度：峰值電壓：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后熱處理：脈沖頻率時間、溫度、方法：脈沖時間：Pulsetime：加熱和冷卻速度：振幅：Amplitude：制造商：簽名/日期：Signature/Date：焊接工藝評定報告編號№：WPQR制造商：Manufacturer：地址：Address：制造商焊接工藝編號：pWPSManufacturer，sweldingprocedureReferenceNo.：pWPS試驗標(biāo)準(zhǔn)及編碼【Code/TestingStandard】：ISO15614-1焊接日期【Dateofwelding】：評定范圍/Extentofapproval焊接方法【W(wǎng)eldingprocess】：接頭類型【Jointtype】：板對接接頭（P,BW）單層或多層【Singlerunormulti-run】：單面焊（ss）；多層（ml）根部保護(hù)【Backingprotect】： /焊接電流類別【Typeofweldingcurrent】：直流正極性（DCEP/＋）焊接位置【W(wǎng)eldingpositions】：平焊位置（PA）母材【Parentmetal(s)】：DIN17100ST52-3（EN10025S355J2G3）材料厚度【Metalthickness】（㎜）：12+12外徑【Outsidediameter】（㎜）：角焊縫厚度【Throatthickness】（㎜）： 填充材料類別【Fillermetaltype】：保護(hù)氣體/焊劑【Shieldinggas/flux】：85%Ar＋15%CO2（EN439-M21）預(yù)熱【Preheat】：焊后熱處理【Post-weldheattreatment】： 評定覆蓋范圍：ISO15614-1：t=3~24mm;Rangeofapproval：DIN6700-2：t=3~24mm.其它內(nèi)容：Otherinformation：根據(jù)上面所示標(biāo)準(zhǔn)，焊接準(zhǔn)備、焊接、試驗都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 Certifiedthattestweldsprepared,weldedandtestedsatisfactorilyinaccordancewiththerequirementsoftheCode/testingstandardindicatedabove.地點(diǎn)：Location：發(fā)布日期：Dateofissue：檢驗師或檢驗機(jī)構(gòu)：Examinerortestbody：檢驗審核批準(zhǔn)ExaminerVerifiedbyApprovedby焊接試驗詳細(xì)內(nèi)容DETAILSOFWELDTEST編號№：WPQR地點(diǎn)：制造商焊接工藝編號：pWPSpWPSNo.：pWPS-001焊接方法：tMAG/135坡口準(zhǔn)備和清理：機(jī)加、打磨Weldingprocess：tMAG/135Machining、grinding接頭類型：板對接接頭焊接位置：平焊位置Jointtype：P,BWWeldingpositions：PA母材規(guī)格（mm）：12+12焊工姓名：12+12Welder，sname：母材質(zhì)保書：鎢極種類/直徑（mm）：焊材質(zhì)保書：焊材烘干規(guī)定：焊接坡口準(zhǔn)備（圖） t1t1=12mmt2=12mmb=2~2.5mmc=1~1.5mmα=60o焊接順序Weldingsequences42314231焊接工藝參數(shù)【W(wǎng)eldingdetails】：焊道Run工藝方法焊材規(guī)格metal（㎜電流強(qiáng)度Current（A）電弧電壓Voltage（V）電流種類/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)熱輸入Heatimput（KJ/㎜）135?1.2135?1.2135?1.24135?1.2保護(hù)氣體/焊劑Gas/Flux電弧保護(hù)85%Ar+15%CO2氣體流量Gasflowrate（L/min）電弧保護(hù)ShieldingShielding根部保護(hù)根部保護(hù)BackingBacking預(yù)熱溫度：其它說明：基值電流：Preheattemperature：層間溫度：峰值電壓：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后熱處理：脈沖頻率時間、溫度、方法：脈沖時間：Pulsetime：加熱和冷卻速度：振幅：Amplitude：制造商：簽名/日期：Signature/Date：檢驗說明TESTDESCRIPTION編號№：WPQR一.焊接工藝評定報告編號：WPQR二.制造商焊接工藝編號：WPQR№：WPQR三.焊接方法：135WeldingProcess：四.本報告包括以下內(nèi)容：Thisreportincludes：序號№檢驗報告Testreport報告編號Report№頁碼Page1焊接工藝評定報告WeldingprocedureapprovalrecordWPQR2焊接試驗詳細(xì)內(nèi)容DetailsofweldtestWPQR3試驗結(jié)果TestresultsWPQR4滲透探傷報告 ■□磁粉探傷報告 □5射線探傷報告 □Radiographicexaminationreport超聲探傷報告 □Ultrasonicexaminationreport6金相檢驗報告Metallographictestreport五.委托單位：Customer：六.檢驗單位：TestBody：七.結(jié)論：Conclusion：八.日期：Date：制造商全稱試驗結(jié)果TESTRESULTS編號№：WPQR-xxxxx制造商焊接工藝編號：pWPS-002外觀檢驗：合格pWPS-002合格磁粉檢驗：射線檢驗：超聲波檢驗：Ultrasonicexamination:拉伸試驗：溫度：要求值： (N/mm2)Tensiletests：Temperature：Requirement：(N/mm2)類別/編號Type/No屈服強(qiáng)度ReN/mm2抗拉強(qiáng)度RmN/mm2斷面收縮率A﹪延伸率Z﹪斷口位置Fracturelocation備注Remarks彎曲試驗：試驗標(biāo)準(zhǔn)：Bendtest：Standard：類別/編號Type/No彎曲角度Bendangle壓頭直徑結(jié)果Result宏觀金相：合格微觀金相：合格沖擊試驗：類別：尺寸(㎜)：要求值：Impacttest：Type：Size(㎜)：Requirement：缺口位置/方向Notchlocation/direction試驗溫度Temperature吸收功值(J)：Values(J)：123平均值(J)Average(J)備注Remarks硬度試驗：類別/載荷【Type/load】：Hardnesstest：母材【PM】：熱影響區(qū)【HAZ】：焊縫【W(wǎng)M】：其它試驗【Othertests】：備注【Remarks】：試驗依據(jù)：見上（Seeabove）檢驗師或試驗機(jī)構(gòu)：Testscarriedoutinaccordancewiththerequirementsof：Examinerortestbody：試驗結(jié)果：合格Testresultswere：Acceptable試驗在場人員：姓名、日期和簽名：5、EN287/ISO9606－《熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)》要求。5.1焊工考試所涉及的標(biāo)準(zhǔn)；ISO9606-1：熔化焊焊工考試—鋼材ISO9606-2：熔化焊焊工考試—鋁及鋁合金 ISO9606-3：熔化焊焊工考試—銅及銅合金ISO9606-4：熔化焊焊工考試—鎳及鎳合金ISO9606-5：熔化焊焊工考試—鈦及鈦合金ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鋁材的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別5.2焊接方法、有關(guān)試件、焊接填充材料及考試項目相關(guān)縮略語；焊接方法（ISO4063焊接方法名稱及數(shù)字表示）111—手工電弧焊； 114—藥芯焊條電弧焊（沒有保護(hù)氣體）12—埋弧焊； 131—惰性氣體保護(hù)焊（MIG）135—活性氣體保護(hù)焊（MAG）； 136—藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊141—鎢極氬弧焊（TIG）； 15—等離子焊311—氧—乙炔火焰氣焊每項考試一般只認(rèn)可一種焊接方法。改變焊接方法需要進(jìn)行新的考試。但將實(shí)芯焊絲改為金屬粉末芯焊絲（或反之）不要求新的考試，即135變?yōu)?36（或反之）。允許焊工使用多種工藝焊接一個試件取得兩種或更多種焊接方法的認(rèn)可。焊工考試試件常用縮略語：P板;T管;BW對接焊縫;FW角焊縫;t試件厚度(板或管壁厚)；D管外徑a角焊縫的焊縫計算厚度ss單面焊;bs多面焊lw左焊法;rw右焊法mb帶襯墊焊接;nb無襯墊焊接gg背面清根或打磨;ng背面不清根或不打磨sl單層焊;ml多層焊A酸性藥皮;B堿性藥皮或藥芯;C纖維素型藥皮;RB金紅石堿性藥皮;RC金紅石纖維素型藥皮;RR金紅石型厚藥皮;R金紅石型藥皮或藥芯慢凝固型渣;RA金紅石酸性藥皮;S實(shí)芯焊絲/填充絲;nm無填充金屬;M藥芯/金屬粉末;P藥芯/金紅石快凝固型渣;V藥芯–金紅石或堿性/氟化物;W藥芯–堿性/氟化物，慢凝固型渣;Y藥芯–堿性/氟化物，快凝固型渣;Z藥芯–其它型;5.3鋼/鋁及鋁合金材料的分類組別（ISO15608）鋼材分類組別材料組別鋼的分類要求ISO/EN國標(biāo)ASME1組：屈服極限Reh≤460N/mm2，成分為（%）：C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；Cr≤0.3(0.4鑄鋼)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.051.1Reh≤275N/mm2S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N；S275NLQ295；12Mn1.2275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NLQ345，16Mn1.3Reh﹥360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼S420N；S420NL；S460N；S460NL）Q4201.4改進(jìn)型耐侯鋼（某一種元素可能超過類組1的規(guī)定值）S355JOWP；S355J2WP2組：屈服極限Reh﹥360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼2.1360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn52.2Reh﹥460N/mm2S500M3組：屈服極限Reh﹥360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼3.1調(diào)質(zhì)鋼360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2S460Q；S460QL；S690Q；S690QL；S690QL13.2調(diào)質(zhì)鋼Reh﹥690N/mm2S890Q；S890QL；S890QL1S960Q；S960QL4組：Mo≤0.7%且V≤0.1%的低釩Cr-Mo-（Ni）鋼4.1Cr≤0.3%且Ni≤0.7%16Mo3；18MnMo4-5；20MnMoNi4-54.2Cr≤0.7%且Ni≤1.5%15NiCuMoNb5-6-45組：C≤0.35%的無釩Cr-Mo鋼c5.10.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%13CrMo4-515CrMoA387P12A335P115.20.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo≤1.2%10CrMo9102-1/4Cr1Mo（12Cr2Mo）A335P225.33.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7%X12CrMo5T56組：高釩Cr-Mo-（Ni）合金鋼6.10.3%≤Cr≤0.75%；Mo≤0.7%；V≤0.35%6.20.75%﹤Cr≤3.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%13CrMoV9-1012Cr3MoVSiTiB6.33.5%﹤Cr≤7.0%；Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55%10Cr5MoWVTiBG1066.47.0%﹤Cr≤12.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%X10CrMoVNb9-11Cr9Mo1VNbT91,P917組：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼7.1鐵素體不銹鋼X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti7.2馬氏體不銹鋼X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr130Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr138組：Ni≤31%的奧氏體不銹鋼8.1Cr≤19%X10CrNi18-8；X2CrNi18-9X5CrNi18-10X5CrNiMo171230Cr19Ni91Cr18Ni9(Ti)0Cr18Ni11NbTP304HTP321HTP347H8.2Cr﹥19%X1CrNi25-21X1CrNiMoN25-22-20Cr25Ni200Cr23Ni138.34.0%﹤Mn≤12%的含錳X12CrMnNiN17-7-5X2CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-59組：Ni≤10%的鎳合金鋼9.1Ni≤3.0%11MnNi5-313MnNi6-39.23.0%﹤Ni≤8.0%12Ni14X12Ni59.38.0%﹤Ni≤10%X8Ni9X7Ni910組：奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼10.1Cr≤24%X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4；0Cr18Ni5Mo3Si210.2Cr﹥24%X3CrNiMoN27-5-2X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-40Cr26Ni5Mo211組：0.25%＜C≤0.85%,其余成分與1類鋼c相同的鋼11.10.25%＜C≤0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼C3535#11.20.35%＜C≤0.5%，其余成分與1類鋼相同的鋼C40C4545#11.30.25%＜C≤0.35%，其余成分與1類鋼相同的鋼C55C6065#鋁及鋁合金分類組別組別EN573-3數(shù)字標(biāo)示21組雜質(zhì)≤1%的純鋁合金ENAW-Al99.98ENAW-Al99.90ENAW-Al99.5TiENAW-Al99.0CuENAW-1090ENAW-1098ENAW-1450ENAW-110022組：非熱處理強(qiáng)化鋁合金22.1鋁錳合金ENAW-AlMn1ENAW-AlMn1Mg1ENAW-3103ENAW-300422.2組Mg≤1.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg1(B)ENAW-500522.31.5%﹤Mg≤3.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg2.5ENAW-AlMg2Mn0.8ENAW-505ENAW-504922.4Mg﹥3.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg4.5Mn0.7ENAW-AlMg5Cr(A)ENAW-5083ENAW-5356(A)23組：可熱處理強(qiáng)化鋁合金23.1Al-Mg-Si合金ENAW-AlSiMg(A)ENAW-AlSi1MgMnENAW-AlMg0.7SiENAW-6005AENAW-6082AENAW-606323.2Al-Zn-Mg合金ENAW-AlZn4.5Mg1ENAW-AlZn5Mg3CuENAW-AlZn4Mg3ENAW-7020ENAW-7022ENAW-703924組:Cu≤1%的Al-Si合金24.1不可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%ENAC-AlSi12ENAC-4420024.2可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si-Mg合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%，0.1%﹤Mg﹤0.8%1)ENAC-AlSi7Mg2)ENAC-AlSi9Mg3)ENAC-AlSi10MgENAC-42000ENAC-43300ENAC-4340025組：5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5%Mg≤0.8%Al-Si-Mg合金ENAW-AlSi12.5MgCuNiENAW-403226組：不可熱處理強(qiáng)化Al-Cu鑄造合金2%﹤Cu≤6%ENAC-AlCu4TiENAC-21100注：21組到22組一般為鍛壓材料24組到26組一般為鑄造材料5.4鋼材/鋁材組別的適用范圍：鋼材組別的適用范圍試件的母材認(rèn)可范圍1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4ⅹ1.3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ2ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ4ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ5ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ6ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ7ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--8ⅹ-ⅹⅹ-99.1ⅹⅹⅹⅹⅹ9.2+9.3ⅹⅹ--10ⅹ-ⅹⅹ-11ⅹⅹⅹ鋁材組別的適用范圍試件的母材類組適用范圍21222324252621XX22XX23XXX24XX-25XX-26XXX5.5焊工考試試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑；焊接位置及焊條藥皮類型）鋼材對接焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍(mm)板厚或管壁厚t試件的材料厚度認(rèn)可范圍t≤3t～2t1）3<t≤123mm至2t2）>12≥5對于氣焊（311）：t～1.5t2）對于氣焊（311）：3至1.5t鋁材對接焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍(mm)板厚或管壁厚t試件的材料厚度認(rèn)可范圍t≤6t>65t～2t≥6鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認(rèn)可范圍試件的外徑D(mm)認(rèn)可范圍(mm)D≤25D>25D至2D≥0.5D（最小25mm）鋼材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍(mm)試件的材料厚度t認(rèn)可范圍t＜3t至3t≥3t≥3焊條藥皮種類的適用范圍焊條藥皮類型適用范圍A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*－－－－R；RB；RC；RR×*－－－B××*－－C－－－*－S－－－*帶填充金屬的認(rèn)可（如:141,15及311焊接方法）適合于不帶填充金屬的焊接，反之則不行。用Al-Mg焊接材料的認(rèn)可適合于Al-Si合金的焊接，反之則不行。對131焊接方法，當(dāng)保護(hù)氣體中He氣的含量大于50%時，要求重新考試。焊接位置(ENISO6947)：a)管材上的焊縫（外徑D>25mm）適合于板材上的焊縫；b)

板材上的焊縫在下列條件下適合于管材上的焊縫：—管材外徑D≧150mm,焊接位置PA、PB和PC—管材外徑D≧500mm,所有其它焊接位置c)管子上的J-L045和H-L045焊接位置認(rèn)可了生產(chǎn)工件上所有管子焊接的角度。d)焊接兩個直徑相同的管子（一個PF，一個PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。e)焊接兩個直徑相同的管子（一個PG，一個PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。f)直徑D≥150mm的管子可以只用一個試件在兩個焊接位置（PF或2/3周長的PG，1/3周長的PC）上焊接。其它焊接因素對接焊縫的認(rèn)可范圍試件的焊接因素認(rèn)可范圍單面焊/不帶襯墊（ssnb）單面焊/帶襯墊（ssmb）雙面焊（bs）單面焊/不帶襯墊（ssnb）XXX單面焊/帶襯墊（ssmb）-XX雙面焊（bs）-XX角焊縫的認(rèn)可范圍試件a認(rèn)可范圍單層（sl）多層（ml）單層（sl）X-多層（ml）XXa焊縫有效厚度應(yīng)在一定范圍內(nèi)，0.5t≤a≤0.7t5.6了解焊工考試主要的檢驗方法及適用范圍檢驗方法 每個試板應(yīng)在焊態(tài)下進(jìn)行檢驗。附加檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進(jìn)行。進(jìn)行無損檢驗之前應(yīng)將試板的永久襯墊去除。為了清晰地顯示焊縫，宏觀試樣應(yīng)在一側(cè)制備并腐蝕。*對于采用131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311焊接方法焊接的對接焊縫而言，進(jìn)行射線檢驗后，還要求附加兩個橫向彎曲試驗（一個正彎、一個背彎或兩個側(cè)彎）或兩個斷裂試驗。檢驗要求檢驗方法對接焊縫（板或管）角焊縫及支管連接外觀檢驗強(qiáng)制強(qiáng)制射線檢驗強(qiáng)制abd非強(qiáng)制彎曲試驗強(qiáng)制abf不適用斷裂試驗強(qiáng)制abf強(qiáng)制cea.射線檢驗、彎曲或斷裂試驗三者任選其一。b.做射線檢驗時，131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311，焊接方法還必須附加彎曲或斷裂試驗。c.必要時，斷裂試驗可用至少兩個宏觀金相試樣代替。d.對于厚度38mm的鐵素體鋼，射線檢驗可用超聲波檢驗代替。e.管子的斷裂試驗可用射線檢驗代替。f.外徑D≤25mm時,彎曲或斷裂試驗可用整個試件的缺口拉伸試驗代替橫彎或側(cè)彎試驗時，彎曲角度應(yīng)為180°。做橫彎試驗時，整個受檢長度應(yīng)切成寬度相等的若干試樣，所有試樣都要試驗。僅做側(cè)彎試驗時，要在受檢長度內(nèi)均勻切取至少4組試樣。其中一個試樣必須要取自試驗長度內(nèi)的起弧及止弧區(qū)。對厚度大于12mm的板材，橫彎試驗可由側(cè)彎試驗代替。對于管子而言,131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）或311焊接方法進(jìn)行射線檢驗后所要求附加的斷裂或橫彎的試樣數(shù)量應(yīng)按焊接位置確定。對于PA或PC焊接位置，應(yīng)做一個背彎和一個正彎試驗,，所有其它焊接位置應(yīng)做兩個背彎和兩個正彎試驗。斷裂試驗時，試件應(yīng)切成寬度相等的若干試樣。每個試樣的受檢長度應(yīng)大于或等于40mm。缺口外形可按ISO9017要求加工。 試件應(yīng)按ISO5817要求驗收評價。如果試件內(nèi)的缺陷處于ISO5817規(guī)定的B級評定范圍內(nèi)，（但下列缺陷種類除外,如：焊縫余高、凸起、內(nèi)陷及角焊縫厚度等，這些缺陷按C級評定），則判定焊工考試合格。5.7能正確描述出EN287/ISO9606焊工證書項目內(nèi)容及證書在生產(chǎn)中應(yīng)用范圍練習(xí)1：ISO9606-1135PFW1.2St10PBssml說明認(rèn)可范圍135焊接工藝MAG焊135P板-板、管(D≥500mm)FW角焊縫-FW1.2材料類組(按ISO15608)1.2組:屈服強(qiáng)度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)心焊絲S、Mt10試件材料厚度材料厚度:10mm≥3mmPB焊接位置角焊位置PA、PBssml焊縫細(xì)節(jié)單面焊多層ss、bssl、ml練習(xí)2：ISO9606-1141/135TBW1.2St20D200PAssnb說明認(rèn)可范圍141135焊接工藝TIG焊(打底兩層)MAG焊,填充141135T管-板、管BW對接焊縫-BW、FW1.2材料類組(按ISO15608)1.2組:屈服強(qiáng)度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)芯焊絲141:S135:S、Mt20試件材料厚度141：s=5mm135：s=15mm141：3135：≥5mmD200試驗管子外徑管子外徑：200mm≥100mmPA焊接位置管子對接焊、管子水平旋轉(zhuǎn)PA、PBssnbml焊縫細(xì)節(jié)單面焊無襯墊多層141：ss、bs135：ss+mb、bs141：nb、mb135：mbssl、ml6、車間設(shè)施6.1在焊接車間設(shè)施方面，坡口加工準(zhǔn)備的依據(jù)是什么？（IWE-3/4.14-157/13）材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接時，坡口部位可接近程度焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備：機(jī)械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機(jī)、剪床、鋸床等；熱切割：火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。6.2符號“ASR”的含義是什么？（IWE-3/4.14-151/13）除通用規(guī)程以外工作場所說明（ASR）對焊接車間具有特殊重要性，它須符合要求6.3鋼板邊緣涂層的作用是什么？（IWE-3/4.14-1513/13）該涂層是針對鋼板側(cè)邊防腐所進(jìn)行的附加涂層保護(hù)措施，該涂層應(yīng)包括板邊兩側(cè)大約25的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。6.4設(shè)計具胎夾具的目的是什么（發(fā)揮題）6.5在室內(nèi)存放焊接材料應(yīng)滿足什么條件？（IWE-3/4.14-156/13）焊接填充材料和輔助材料的存放首先應(yīng)符合下列通用要求。盡可能少量存放經(jīng)檢驗合格的均勻擺放按品種和應(yīng)用分類擺放庫存時還應(yīng)按照焊接目的進(jìn)行分類*連接*涂覆按焊材直徑和供貨日期分類擺放焊材庫的溫度應(yīng)≥18℃，相對濕度≤應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計和干濕計等6.6對非鐵金屬進(jìn)行表面噴丸處理時，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？（IWE-3/4.14-156/13）非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁）6.7一般鋼結(jié)構(gòu)焊接車間在加工生產(chǎn)流程中“標(biāo)記”的內(nèi)容（包括：劃線，號料，放樣，標(biāo)記移植）（IWE-3/4.14-154/13）6.8對鐵素體和珠光體鋼來講應(yīng)采用何種噴丸介質(zhì)？（IWE-3/4.14-156/13）鐵素體+珠光體鋼 鋼砂或絲粒6.9按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對焊接車間設(shè)計的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮哪些因素？（IWE-3/4.14-151/13）按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對焊接車間設(shè)計的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：——生產(chǎn)方式：單件或批量生產(chǎn)——組裝能力：車間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類及能力——材料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備——焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊——焊接人員培訓(xùn)：考試資格——質(zhì)量保證：設(shè)備、人員——應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計應(yīng)變能力——材料焊接技術(shù)：新型材料的焊接，不同材料的焊接6.10符號“UVV”包括哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.14-151/13）工作場所說明必須符合事故預(yù)防措施條例（UVV）有關(guān)規(guī)定，此外還應(yīng)注意：關(guān)于危險工作物質(zhì)條例射線防護(hù)規(guī)定6.11焊接工位在平面布置時應(yīng)考慮哪些設(shè)施？（IWE-3/4.14-157/13）焊接工位在平面布置時應(yīng)考慮具備如下設(shè)施：護(hù)目鏡排煙除尖裝置工作臺焊接設(shè)備和電源焊接填充材料和輔助材料工具接口和插座7.1）電源7.2）氣體工件吊裝設(shè)備（如工件重量在20㎏以上時）附加設(shè)施9.1）預(yù)熱裝置9.2）矯正裝置9.3）退火爐 10）其它必要的設(shè)施7、焊接應(yīng)力與變形7.1.焊接變形與內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系？（IWE-3/4.11-1215/18）薄板變形較大應(yīng)力較小厚板變形較小應(yīng)力較大7.2.減少或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的主要措施？（IWE-3/4.11-129-11/18）6.1預(yù)熱6.2整體消除應(yīng)力退火6.3局部消除應(yīng)力退火6.4火焰消除應(yīng)力法6.5機(jī)械法消除應(yīng)力7.3制造廠焊接順序方案的依據(jù)？（IWE-3/4.131/8）法律規(guī)定、技術(shù)規(guī)范或供貨協(xié)議最佳的經(jīng)濟(jì)性最小的焊接變形及內(nèi)應(yīng)力構(gòu)件的可焊接性（按ISO/TR581標(biāo)準(zhǔn)中的要求，構(gòu)件的可焊接性包括：材料的可焊性，結(jié)構(gòu)的焊接安全性，生產(chǎn)制造中的焊接可能性）事故說明（缺陷的起因）輔助人員的使用（代替專業(yè)人員）7.4焊接順序的基本規(guī)則有哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.132/8）1）焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬 例外：對裂紋敏感的材料。2）組焊結(jié)構(gòu)應(yīng)合理分配各個組單元，并進(jìn)行合理的組對焊接 例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。3）位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構(gòu)件能夠自由收縮） 例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。4）由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接 例外：全自動焊接時（如圖1）5）先焊對接焊縫，然后焊角焊縫如圖26）先焊短焊縫，后焊長焊縫如圖37）先焊對接焊縫，后焊環(huán)焊縫圖48）當(dāng)存在焊接應(yīng)力時，先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力和壓應(yīng)力區(qū)。9）當(dāng)對變形有特殊限制時，可采用分段退焊法，此法對補(bǔ)修焊尤為適用（僅對手工電弧焊或半自動焊而言）7.5補(bǔ)修焊應(yīng)遵守哪些規(guī)則？（IWE-3/4.133/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實(shí)際中很少采用。 —補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn) —補(bǔ)修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時焊接7.6焊接順序方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.134/8）焊接順序方案必須至少包括以下的內(nèi)容：焊縫焊接順序焊接坡口型式焊接設(shè)施對于焊接順序的焊縫標(biāo)記應(yīng)在所標(biāo)注的圖紙中與其它數(shù)字標(biāo)記有所區(qū)別，如有要求，焊接設(shè)施可用某種標(biāo)記注明。7.7防止裂紋產(chǎn)生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-1212-13/18）選擇材料時主要考慮的因素為：應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)件的作用，工作溫度，工件厚度及冷作成型性等。在低溫下焊接時應(yīng)采取下列預(yù)防措施：用帳篷保護(hù)焊接區(qū)域；在帳篷內(nèi)加熱焊接部位預(yù)熱（焊縫兩側(cè)300mm范圍）緩慢冷卻8.2避免采用厚翼板結(jié)構(gòu)形式8.3控制角焊焊縫厚度8.4避免用十字接頭8.5分件組焊8.6抗彎梁的現(xiàn)場組對焊7.8預(yù)熱的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-129/18）焊前對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，對消除內(nèi)應(yīng)力有許多有利因素。可降低厚大件的應(yīng)力峰值可避免高強(qiáng)鋼及合金鋼的淬硬傾向及應(yīng)務(wù)裂紋（預(yù)熱溫度100至300℃）對點(diǎn)固焊和第一道焊縫尤為重要，因為在這二種情況下熱循環(huán)狀態(tài)是不利的補(bǔ)償冷空氣的影響（預(yù)熱溫度大約為60℃）提高材料的導(dǎo)熱能力，使之更好熔合，如鋁及銅等通過降低冷卻速度還可減弱淬火效應(yīng)，避免淬硬傾向。8、焊接修復(fù)8.1修補(bǔ)焊時應(yīng)遵守哪些規(guī)則？（IWE-3/4.133/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實(shí)際中很少采用。 —補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn) —補(bǔ)修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時焊接8.2制造廠返修焊措施的依據(jù)是什么？（IWE-3/4.341/4）制訂返修焊措施的依據(jù)是：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程應(yīng)力狀態(tài)的高低和種類材料種類在返修焊時應(yīng)考慮到會在施焊部位輸入新的熱量，產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力并引起變形。因此有必要考慮是否應(yīng)對焊件進(jìn)行熱處理，這點(diǎn)很重要。8.3進(jìn)行修補(bǔ)焊的前提條件是什么？（IWE-3/4.341/4）在進(jìn)行修補(bǔ)焊之前應(yīng)了解以下情況：材料的實(shí)際狀態(tài)缺陷的產(chǎn)生原因相應(yīng)的焊接工藝方法的選擇相應(yīng)的焊接材料及輔助材料的選擇修補(bǔ)焊接計劃的制訂8.4在進(jìn)行修補(bǔ)焊之前如何了解材料的實(shí)際狀態(tài)？（IWE-3/4.341/4）材料的實(shí)際狀態(tài)化學(xué)成份分析機(jī)械性能試驗8.5產(chǎn)生缺陷的原因有哪些？（IWE-3/4.341/4）找出產(chǎn)生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復(fù)出現(xiàn)則很有必要找出缺陷產(chǎn)生的原因，通常導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的原因有以下幾種：過載計算錯誤幾何尺寸的錯誤結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤原材料材質(zhì)不符或用錯材料焊接材料和輔助材料用錯生產(chǎn)制造錯誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗規(guī)程）錯誤的熱處理工藝或無熱處理工藝由于缺陷可能導(dǎo)致的構(gòu)件斷裂形式有四種：脆性斷裂變形斷裂疲勞斷裂層狀撒裂8.6焊接工藝方法選擇的依據(jù)是什么？（IWE-3/4.341-2/4）在車間里還是在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接修復(fù)構(gòu)件厚度焊接位置及可接近性9、經(jīng)濟(jì)性9.1一種焊接方法是否是經(jīng)濟(jì)的，取決于哪些因素？（IWE-3/4.311/5）件數(shù)材料板厚質(zhì)量要求所應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的或需購置的焊接位置的可接近性制造方式，車間/工地9.2焊接時減少主要工作時間的措施？（IWE-3/4.313/10）小的被焊截面裝配組對精確選擇高熔化效率的工藝方法選擇機(jī)械化焊接工藝優(yōu)先考慮平焊及橫焊位置9.3輔助工作時間包括哪些工作過程？（IWE-3/4.313/10）輔助工作時間舉例：手工電弧焊：焊條更換，再引弧前去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流。熔化極氣體保護(hù)焊：清理焊槍，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，噴嘴涂防飛濺油，更換焊絲盤。埋弧焊：填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機(jī)頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。9.4對產(chǎn)品進(jìn)行部分成本核算所要考慮的因素？（IWE-3/4.304/7）當(dāng)使用較貴重的設(shè)備時，推薦采用此種核算方法，其設(shè)備的費(fèi)用包括如下內(nèi)容：設(shè)備折舊費(fèi)用，銀行利息，場地費(fèi)用，能源費(fèi)用及維修保養(yǎng)費(fèi)用。（不包括SEF，EK和SEV）附加核算（不包括SEF，EK和SEV）附加核算(部分成本核算)不包括設(shè)備計算材料費(fèi)用材料費(fèi)用工資費(fèi)用工資費(fèi)用不包括設(shè)備計算材料費(fèi)用材料費(fèi)用工資費(fèi)用工資費(fèi)用制造總費(fèi)用設(shè)備折舊費(fèi)銀行利息場地費(fèi)用能源費(fèi)用維修保養(yǎng)費(fèi)用其它制造加工總費(fèi)用管理及銷售費(fèi)用管理及銷售費(fèi)用包括設(shè)備計算包括設(shè)備計算設(shè)備費(fèi)用成本成本9.5企業(yè)通過成本核算可解答哪些問題?（IWE-3/4.302/7）通過成本計算可解答下述問題。是否可進(jìn)行投資？產(chǎn)品是否本企業(yè)制造或外委？以何種生產(chǎn)方式進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造？是否開發(fā)一種新產(chǎn)品？何種工藝方法是合適的？9.6“焊接成本分析”程序軟件中的成本比較分析圖所涉及的內(nèi)容。（IWE-3/4.321/7）“焊接成本分析”程序軟件中的總成本涉及到：工資、填充材料、輔助材料和投資等項目的計算。下面將用實(shí)例說明該程序的應(yīng)用。舉例：條件：焊接角焊縫，a=5㎜，長度=1000㎜，材料為結(jié)構(gòu)鋼。選擇合適的焊接方法（手工電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯/藥芯，埋弧焊）。工件數(shù)量為大批量。程序中必須給出下列數(shù)據(jù)。結(jié)果1須給出的數(shù)據(jù)1.1材料： 材料類型，特殊要求，重量1.2焊接： 焊接方法E，MAG，UP1.3填充材料： 此處列出所須材料，即給出氣體、焊劑、電焊條、焊絲的價格1.4熔化效率： 在100%ED的熔敷率1.5凈熔敷率： 相應(yīng)焊接方法的凈熔敷率1.6工資和附加工資： 企業(yè)特殊費(fèi)用1.7工作時間/年： 與運(yùn)行班制和工資有關(guān)1.8焊接暫載率ED： 按“電弧燃燒時間”%確定1.9外觀檢測： 有否無，當(dāng)有有時按多少%1.10返修率： 按估算部分的百分比1.11返修輔助時間系數(shù)： 用于返修、運(yùn)輸、檢驗1.12投資費(fèi)用： 設(shè)備專用費(fèi)1.13銀行利息： 企業(yè)專用費(fèi)用1.14設(shè)備折舊期限 企業(yè)專用費(fèi)用從1.1~1.14 總費(fèi)用[€/h]結(jié)果2須給出的數(shù)據(jù)2.1焊縫形狀 U.X.V或角焊縫，對接焊縫2.2坡口角度 按DIN8551 角焊縫90°2.3鈍邊高度 DIN85512.4板厚或間隙a 相應(yīng)下料尺寸2.5間隙 DIN85512.6焊縫加強(qiáng)高 DIN8563從2.1~2.6 焊縫截面積[㎜2] 總費(fèi)用[€/M] 工作效率[m/h]9.7焊接時減少輔助工作時間的途徑？（IWE-3/4.313/5）選擇最佳的焊接順序選擇合適的焊接電源（簡單易操作）減少清理工作采取熔池背面保護(hù)選擇脫渣性好的焊條及焊劑選擇合適的提升裝置10、焊接安全10.1在狹窄空間中焊接所要采取的措施？（IWE-3/4.16-1717/19）主要的防護(hù)措施有：狹窄空間的分離（關(guān)閉閥門、法蘭連接斷開）排空和清理通過容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分對危險物質(zhì)實(shí)施防護(hù)措施氣體措施（過濾或通風(fēng)）人身保護(hù)措施（呼吸保護(hù)罩、重型火焰加工點(diǎn)火裝置）安全哨位（必須時刻與工作者保持接觸、不得擅自離崗）10.2乙炔發(fā)生器安置時的注意事項？（IWE-3/4.16-17老版）10.3按照EN169焊工防護(hù)鏡片，各種焊接方法使用的等級范圍（IWE-3/4.16-1711/19）眼睛和皮膚防護(hù)用具應(yīng)符合EN166，EN175，EN1731；按EN166、EN169使用標(biāo)準(zhǔn)化的防護(hù)過濾鏡片；氣焊保護(hù)為4～6級手工電弧焊為8～10級氣體保護(hù)焊為10～13級10.4一損壞乙炔軟管的修復(fù)方式（IWE-3/4.16-177/19）應(yīng)采用表面帶有紋路的軟管以防止打滑，環(huán)箍如圖6所示不得用線部扎鋼絲，軟管不得有裂紋，并防止過熱，軟管在鋪設(shè)時應(yīng)注意避開各種潛在危險。10.5焊接時，采取哪些方法可對電流產(chǎn)生的危險進(jìn)行防護(hù)。（IWE-3/4.16-178/19）預(yù)防觸電事故應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：只能由電工進(jìn)行網(wǎng)路連接與更換；正確地使用焊接電源和焊接發(fā)電機(jī)；使用絕緣良好的電纜及焊把；勞動保護(hù)工作要好（鞋上沒有鐵釘，干燥的電焊皮手套等）。10.6焊接裝有可燃性或易燥性介質(zhì)的內(nèi)容時，對其情況的方法和措施。（IWE-3/4.16-1718/19）如果容器盛有危險、易爆、易燃物質(zhì)或者這些物質(zhì)的殘余物質(zhì)，此類容器的焊接只能在“專家監(jiān)督”下進(jìn)行，即對指定的焊接方法和專門培訓(xùn)的焊接人員進(jìn)行焊接的監(jiān)督。所有容器如果對以前所盛物質(zhì)的安全性不確定都將視為盛過危險物質(zhì)的容器。安全措施在焊接該類容器時必須采取特殊的保護(hù)措施：開啟泄流閥，容器內(nèi)在負(fù)責(zé)人員的監(jiān)督下用熱水或蒸汽清洗，照明電壓不得超過42V，焊接前容器內(nèi)充滿水、碳酸或氮?dú)狻?0.7帶有紅色環(huán)標(biāo)記的乙炔瓶的規(guī)定是什么？（IWE-3/4.16-172/19）乙炔氣瓶不允許平放倒空（裝有高度多孔物質(zhì)的帶有紅色環(huán)標(biāo)記的乙炔氣瓶例外）10.8根據(jù)IEC-60974-1對較高電氣危險性的空載電壓的規(guī)定。（IWE-3/4.16-179/19）按德國標(biāo)準(zhǔn)VBG15§15，空載電壓按應(yīng)用條件分，見表5（IEC-60974-1標(biāo)準(zhǔn)與此表相同）表5空載電壓按應(yīng)用條件分空載電壓應(yīng)用條件電壓種類最大值峰值（V）有效值a較高的電氣危險性直流交流11368——48b一般的電氣危險性直流交流113113——80c一般的電氣危險性及限制性使用直流交流11378——55d焊槍機(jī)械化驅(qū)動直流交流141141——100e等離子工藝方法直流交流710710——500f潛水員水下作業(yè)直流交流65不允許——不允許10.9當(dāng)噪音超過多少分貝時須配戴噪音防護(hù)裝置？（IWE-3/4.16-1711/19）在噪音超過85dB（A）的地方配置噪音防護(hù)物品，至90dB（A）時必須攜帶。10.10較高電氣危險性的條件是什么？（IWE-3/4.16-1710/19）在用于較高電氣危險條件下的焊接電源上應(yīng)清楚、牢固地打上S標(biāo)記，并當(dāng)有過載電源時要有相應(yīng)的保護(hù)措施。較高的電氣危險條件如下：——當(dāng)焊工身體的任一部位與導(dǎo)電體有接觸時?！诤腹すぷ魑恢?米以內(nèi)范圍有其它電氣設(shè)備時?！诔睗窦案邷氐墓ぷ鳝h(huán)境下。在焊接工作開始之前檢查下列事項：——焊接回路是否完好。——許用空載電壓是否符合規(guī)定。11、生產(chǎn)測量與控制11.1什么叫直接測量？（IWE-3/4.18-191/10）直接測量：將實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行直接的比較，例如：測量重量時與標(biāo)準(zhǔn)重量的比較。11.2什么叫間接測量？（IWE-3/4.18-191/10）間接測量：將實(shí)測值轉(zhuǎn)化為其它的物理量，例如：通過熱敏元件的應(yīng)力來測溫度。11.3儀器制造誤差是如何分級的？（IWE-3/4.18-192/10）制造誤差主要由加工公差和加工材質(zhì)性能引起，儀表的最大允許誤差由儀表制造廠商給出的測量精度等級表示。測量精度等級是以在一測量范圍內(nèi)所顯示的誤差的百分比。測量等級應(yīng)為：精密儀器：等級0.1，0.2，0.5企業(yè)測量儀器：等級1.0，1.5，2.5，5.0；10.4儀器精度誤差的影響因素有哪些？（IWE-3/4.18-192/10）誤差的影響因素主要是通過外部因素的作用引起的?！獪囟鹊挠绊憽獠看艌龅挠绊戨姶艌龃艌?0.5按ISO13916有哪幾個重要測量溫度及其概念？（IWE-3/4.18-197/10）予熱溫度（Tp）開始任何焊接操作之前，焊接區(qū)域內(nèi)工作的瞬時溫度。預(yù)熱溫度一般用最低值表示，而且通常與最低的道間溫度相同。道間溫度(Ti)多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。道間溫度一般用最高值表示。預(yù)熱維持溫度(Tm)焊接中斷時焊接區(qū)域必須要保持的最低溫度。冷卻時間t8/5某一焊縫在冷卻過程時，它的熱影響區(qū)的溫度從800℃到50012、焊接檢驗12.1破壞性檢驗的方法、原理及應(yīng)用。12.2無損檢驗方法、原理及應(yīng)用。（1）外觀檢測（VT）：（2）滲透檢測（PT）：滲透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可用來檢測延伸至表面的開口缺陷，如氣孔、裂紋、起皺、折疊等。主要用來檢查金屬材料，也可用來檢查其他非金屬材料，前提是這種材料不是多孔性材料。檢測過程1）預(yù)清洗2）滲透過程3）中間清洗和干燥4）顯像過程5）觀察在標(biāo)準(zhǔn)EN1289中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見表1。表1顯示的允許極限（摘自EN1289：2002）單位：mm顯示類型驗收等級①123線性顯示（l：顯示長度）l≤2l≤4l≤8非線顯示（d：主軸尺寸）d≤4d≤6d≤8①驗收等級2和3可規(guī)定冠以×，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低滲透檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)EN571-1：1997滲透檢測一般原則EN1289：2002焊接接頭的滲透檢測驗收等級磁粉檢測（MT）：磁性檢測主要適用于檢驗鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺陷，例如碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等材料被磁化的難易程度可用磁導(dǎo)率μ來表示。磁導(dǎo)率越大，材料越易被磁化，其呈現(xiàn)的磁性也越強(qiáng)。根據(jù)不同的磁化程度，磁介質(zhì)分為鐵磁質(zhì)、順磁質(zhì)、抗磁質(zhì)。鐵磁性：μrel＞＞1，F(xiàn)e、Co、Ni等及其合金；順磁性：μrel≈1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：μrel＜1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。μrel不是材料常數(shù)，與下列因素有關(guān)：—磁場強(qiáng)度H；—溫度；—材料的事先處理。鐵磁質(zhì)工件被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)線，當(dāng)工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時，磁感應(yīng)線會在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生漏磁場，漏磁場通過吸引施加在此處的磁粉，形成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀和大小顯示出來。根據(jù)磁粉檢測原理,其適用范圍為：1）檢測表面缺陷；2）檢測近表面缺陷；3）檢測鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）。磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法根據(jù)磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時機(jī)，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預(yù)處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。磁痕的觀察和評定根據(jù)磁痕的長軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示。當(dāng)一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應(yīng)作為一個獨(dú)立的連續(xù)磁痕進(jìn)行評定。檢測面寬度應(yīng)包括焊縫和鄰近母材（兩側(cè)各10㎜），其驗收等級見表2。表2顯示的驗收等級（摘自EN1291：2002）mm顯示類型驗收等級①123線性顯示（l：顯示長度）l≤1.5l≤3l≤6非線性顯示（d：主軸尺寸）d≤2d≤3d≤4①驗收等級1和2可規(guī)定冠以×，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低磁粉檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17638：2003焊縫無損檢測——磁粉檢測EN1290：2002焊接接頭的磁粉檢測EN1291：2002焊接接頭的磁粉檢測驗收等級12.3渦流檢測（ET）12.4射線檢測（RT）在金屬材料的射線檢測中，用X和γ射線來發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，能量范圍在KeV至MeV之間。X射線和γ射線的區(qū)別在于產(chǎn)生的機(jī)理不同。射線穿過被檢物體過程中，其強(qiáng)度將減弱，我們稱其為衰減。衰減主要取決于輻射能量和材料密度。衰減的原因是吸收和散射。半價層（HWS）：射線強(qiáng)度衰減為原來一半時，所經(jīng)過的材料厚度。半衰期（HWZ）：放射性原子核活度衰減為原來一半時，所經(jīng)歷的時間。底片的成像質(zhì)量射線底片的成像質(zhì)量取決于：—反差（黑度差別）；—清晰度（不清晰度）。像質(zhì)計是用來測定射線底片照相靈敏度的器材，根據(jù)在底片上所顯示的像質(zhì)計影像，可對射線底片影像質(zhì)量進(jìn)行判斷，從而確認(rèn)底片成像是否滿足檢測技術(shù)條件底片的評定評片工作一般包括下面的內(nèi)容：1）評定底片本身質(zhì)量的合格性；2）正確識別底片上的影像；3）依據(jù)從底片上得到的工件缺陷數(shù)據(jù)，按照驗收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件對工件質(zhì)量作出評定；4）完成有關(guān)的各種原始記錄和資料整理。我們可從下面三個方面進(jìn)行底片的影像分析判斷：1）影像的幾何形狀；2）影像的黑度分布；3）影像的位置。射線防護(hù)射線防護(hù)的方法共有三種，即時間防護(hù)（按照目前輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中通常規(guī)定的年劑量當(dāng)量限值是50mSv。）、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)。射線檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17636：2003（EN1435）熔化焊接頭的射線檢測ISO5817：2003熔化焊焊縫缺欠評定2.5超聲波檢測（UT）在超聲波檢測中，振蕩晶片所產(chǎn)生的聲脈沖會通過耦合劑傳到被檢工件中，在工件邊界和分離處（內(nèi)部），波阻抗W=p·c發(fā)生突然變化，超聲波脈沖在此會發(fā)生反射，從而來獲取缺陷信號，并在示波屏上顯示出來。超聲波探傷儀與電源線和探頭相連，可測出超聲波脈沖在構(gòu)件中的運(yùn)行時間，即運(yùn)行路徑。直探頭直探頭用于發(fā)射和接收縱波。它發(fā)射的聲波方向垂直于工件表面，一般用于檢測板材、鑄件、鍛件、焊縫。斜探頭在實(shí)際工作中所遇到的缺陷，更多的是與檢測面不平行。在這種情況下，就會用到斜探頭，以一定的角度對工件進(jìn)行入射以達(dá)到檢測的目的，一般多用于焊縫檢測。斜探頭實(shí)際是“直探頭”加透聲斜楔組成的，“直探頭”發(fā)出的縱波通過透聲斜楔實(shí)現(xiàn)波型轉(zhuǎn)換，使聲束斜射到檢測面上，這樣由反射及折射公式可知，在楔形塊中具有反射波，而在工件中只具有折射橫波。入射角度的選擇探頭角度的選擇要適合被檢缺陷的幾何形狀、位置、板厚及坡口角度。檢測鋼的入射角一般在35°～80°之間，常用的是45°、60°、70°。頻率的選擇粗晶粒組織：低頻率（2MHz和1MHz），使得組織散射的顯示較小，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。細(xì)晶粒組織：高頻率（4MHz），分辯率較高，有利于缺陷定位、定性。超聲波檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17640：2005焊縫無損檢測——焊接接頭超聲波檢測EN1714：2002焊接接頭的超聲波檢測 EN1712：2002焊接接頭的超聲波檢測驗收等級傾斜入射的定位利用三維坐標(biāo)，可將反射體（缺陷）的位置清晰地描述下來。當(dāng)采用直探頭時，平面兩個方向的大小可通過探頭的位置得出，第三個方向上聲程（深度）的大小，可根據(jù)相應(yīng)的調(diào)節(jié)，由示屏上直接讀出。當(dāng)采用斜探頭時，除利用探頭的位置，還要通過聲程直接測得位置的坐標(biāo)方位來確定。半跨距（P/2）和全跨距（P）基本上包括整個焊縫和熱影響區(qū)，在此范圍進(jìn)行檢測。超聲波檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17640：2005焊縫無損檢測——焊接接頭超聲波檢測EN1714：2002焊接接頭的超聲波檢測 EN1712：2002焊接接頭的超聲波檢測驗收等級13、焊縫缺陷分類及評定13.1ISO17635：2003（EN12062：2002）《焊縫無損檢測——金屬材料熔化焊總則》摘要介紹13.本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，本標(biāo)準(zhǔn)對焊接的無損檢查方法的結(jié)果的評估均做出了指導(dǎo)。13.1.2在表1中列出了有關(guān)表面缺陷進(jìn)行焊縫檢測的一般可接受的方法，在表2中列出了有關(guān)內(nèi)部缺陷進(jìn)行焊縫檢測的一般可接受的方法。表1所有類型焊縫的接近表面缺陷進(jìn)行檢測的一般可接受的方法材料檢測方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET）（）指出有限使用方法表2具有完全焊透的對接和T型接頭檢測內(nèi)部缺陷通常可接受的方法材料和連接類型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40鐵素體對接接頭RT或（UT）RT或UTUT或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）奧氏體對接接頭RTRT或（UT）RT或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT和/或（RT）（UT）或（RT）鋁對接接頭RTRT或UTRT或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對接接頭RT（UT）或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT或（RT）（）表示有限制的使用。1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。13在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中列出了ISO5817或ISO10042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測水準(zhǔn)和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的可接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系，詳見表3～表8。表3目視檢測（VT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17637而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測方面的可接受水準(zhǔn)與ISO5817或ISO10042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等表4滲透檢測（PT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO3452-1而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X表5磁粉檢測（MT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17638而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X表6渦流檢測（ET）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17643而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)依照合同雙方協(xié)議確定CD表7射線檢測（RT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17636而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA31）但是一次透照的最大區(qū)域應(yīng)參照ISO17636：2003中等級A的要求。表8鐵素體超聲波檢測（UT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO176401)而確定的檢測技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)特性時，EN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。13.2ISO5817：2003《鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）——缺欠質(zhì)量分級》摘要介紹13.2.1應(yīng)用范圍該國際標(biāo)準(zhǔn)作為0.5mm以上鋼、鎳、鈦及它們的合金焊縫評定等級的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：—非合金鋼和合金鋼；—鎳和鎳合金；—鈦和鈦合金；—手工焊、機(jī)械焊接和自動焊接；—所有的焊接位置；—所有焊接接頭，例如：對接、角接和支管連接；—下面所講的與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號一致的焊接方法：11無氣體保護(hù)的金屬電弧焊;12埋弧焊;13金屬氣體保護(hù)焊;14鎢極氣體保護(hù)焊;15等離子焊;31氧焰氣焊（僅針對鋼）。13.2.2表面缺欠例如：弧坑裂紋、焊縫超高13.2.3內(nèi)部缺欠例如：13.2.413.2.513.3表11不同材料及制造工藝所適用的無損檢測方法表12不同缺陷所適用的無損檢測方法缺陷種類檢測方法表面缺陷內(nèi)部缺陷PTMTUTRT未熔合（X）（X）（X）（（X））裂紋（X）X（X）（X）夾渣（X）（X）氣孔X（X）（（X））X未焊透（X）X咬邊（X）（X）（X）X根部塌陷（X）X根部凹陷（X）XX=檢測方法不加限制地應(yīng)用（X）=檢測方法加限制地應(yīng)用（（X））=檢測方法只有在加上很多限制