制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.入板、檢查段外觀要求外形尺寸性能結(jié)構(gòu)版本年月日驗標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)機(jī)體表面無刮花、膠水膠漿無殘留多余現(xiàn)象、固定方條與焊條粘貼焊接牢固、無缺陷無殘留符合工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、各部位對拉尺注意訂單段落有無特殊要求測測各部位加固是否牢固到位、輸送面是否各點距離一致要求范圍在1MM以內(nèi)、焊條燒焊是否焊接尺寸到位正確、是否牢固。無缺陷無殘留符合工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、排氣口是否正確、主噴管尺寸孔距是否按照工程圖紙制玻璃膠邊槽是否按照圖紙尺寸到位結(jié)合處緊密、缸底排水口是否按照圖紙制作、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合緊密、膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點距離一致要求范圍在1MM以注意訂單段落有無特殊要求工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)高度尺寸是托板左右修訂摘要制訂/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期新訂文件文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯檢驗標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)檢驗方法否按照圖紙制作、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合緊密、膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點有假焊、焦焊、脫焊現(xiàn)象、發(fā)熱管冷卻管孔位與焊條粘貼焊接牢固、無缺陷無殘留寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右高度是否平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否否按照圖紙制作、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合緊密、膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點有假焊、焦焊、脫焊現(xiàn)象、發(fā)熱管冷卻管孔位寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右否平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點有假焊、焦焊、脫焊現(xiàn)象、發(fā)熱管冷卻管孔位機(jī)體表面無刮花、膠水膠漿無殘留多余現(xiàn)象、固定方條與焊條粘貼焊接牢固、無缺陷無殘留文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)各部位加固是否牢固到位、行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、排氣口是否正確、主噴管尺寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右高度是否平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否按照圖紙尺寸到位結(jié)合處緊密、缸底排水口是否按照圖紙制作、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.超聲波洗段外觀要求外形尺寸性能結(jié)構(gòu)固定方條與焊條粘貼焊接牢固、無缺陷無殘留符合工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)拉尺行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、網(wǎng)床托板左右高度是否平行在一條直線上、玻璃門窗是按照圖紙制作、各部位對角線是否在要求范圍密、膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點距內(nèi)密、膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點距離一致要求范圍在1MM以內(nèi)、焊條燒焊是否有假焊、焦焊、脫焊寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否作、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合水膠漿有無打到位、輸送面是否各點有假焊、焦焊、脫焊現(xiàn)象、發(fā)熱管冷卻管孔位檢驗標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)訂單與檢驗方法符合工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)拉尺注意訂單段落有無特殊要求(開機(jī)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合加壓水洗段溢流水洗段外觀要求外形尺寸性能結(jié)構(gòu)拉拉尺符合工程圖紙要求(嚴(yán)格檢驗對角線與輸送面)行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、主噴管尺寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右高度是否平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否按照圖紙尺寸到位結(jié)合處緊密、缸底排水口是否按照圖紙制作、隔板溢流口高度是否是從出板位向入板位逐一減10MM、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合緊密、膠水膠漿有無打到位、輸送面是否各點距離一致要求范圍在1MM以內(nèi)、焊條燒焊是否有假焊、焦焊、脫焊現(xiàn)象、冷卻管孔位是否正確。單與注意訂單段落有無特殊要求構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)各部位加固是否牢固到位、行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、排氣口是否正確、主噴管尺寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右高度是否平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否按照圖紙尺寸到位結(jié)合處緊密、缸底排水口是否按照圖紙制作、各部位對角線是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板料之間是否配合焊、脫焊現(xiàn)象、發(fā)熱管冷卻管孔位是否正確。文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.構(gòu)無缺陷無殘留行轆枕高度尺寸是否按照常規(guī)制作、排氣口是否正確、主噴管尺寸孔距是否按照工程圖紙制作、網(wǎng)床托板左右高度是否平行在一條直線上、玻璃膠邊槽是否按照圖紙尺寸到位結(jié)合處緊密、缸底排水口是否按照圖紙制作、各部位對角線標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)是否在要求范圍內(nèi)(不大于2MM)、各個板送面是否各點距離一致要求范圍在1MM以內(nèi)、冷卻管孔位是否正確。殊要求檢驗方法備注在要求范圍內(nèi)(不大于1MM)、各個板料之間機(jī)體表面無刮花，焊接處美觀無缺陷無殘留多標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)按照工程圖紙制作、孔板平整孔位間距一致、輸送面兩邊擋板上下左右調(diào)節(jié)順暢、擋板裝置擋片上下運(yùn)行順暢。機(jī)體表面無刮花，焊接處美觀無缺陷無殘留多紙要求在要求范圍內(nèi)(不大于1MM)、各個板料之間是否配合緊密焊接牢固、行轆枕焊接是否牢固有誤變形現(xiàn)象上下左右尺寸是否在偏差范圍內(nèi)(1MM)、輸送面是否各點距離一致要求范圍在變形現(xiàn)象上下左右尺寸是否在偏差范圍內(nèi)(1MM)、機(jī)身板部件孔位線切割尺寸距離是否按照工程圖紙制作、機(jī)架是否焊接牢固、有無 文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.鈑金加工(剪板、折彎)外觀要求形尺寸板面不可以有凹凸現(xiàn)象、板面不可以有劃傷、無毛刺、氧化生銹、破裂麻點、堆漆、陰影、露底、魚眼、飛油、色差等嚴(yán)格按照工程圖紙上的技術(shù)要求，折角一定要達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)，板料對角嚴(yán)格按照要求制作板料必須滿足圖紙要求、對角線是否達(dá)到圖紙技術(shù)要求、剪料無毛刺、無彎曲、無變形、表面無劃傷等，折彎件形狀尺寸是否滿足工程圖紙技術(shù)要求、對角線是否達(dá)到圖紙技術(shù)要求、有無漏折或折錯、折反，折彎尺角不可以過大過小(折彎公差：直角折曲±0.5°，其他角度折曲±1°，折彎內(nèi)半徑取材料厚度角尺焊接處焊跡表面平整美觀、無凹凸現(xiàn)象嚴(yán)格按照工程圖紙要求尺寸制作，對角線、直線度、水平度、直角度等(注意焊接時熱漲冷變化)。檢驗標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)檢驗方法備注腐蝕性能不滿足技術(shù)條件要求等。于熔化焊方法，氣孔、夾渣，未焊透、裂紋它的危害性和產(chǎn)生原因，然后采取相應(yīng)的工藝措施，防止缺陷的產(chǎn)生和消除已產(chǎn)生的缺陷，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。內(nèi)部缺陷，位于焊縫內(nèi)部，可用破壞性試驗符合設(shè)計或工藝文件要求的缺陷，稱為焊接缺陷。焊接缺陷的類型很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類?；蛄鸭y等。(行轆、噴焊接表面無假焊、脫焊、焦焊，焊接處美觀水膠漿影響美觀，外觀上要無異物、顏色差文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word