某工程堆石混凝土施工方案

iLMiLM頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容12某混凝土工程上游堆石混凝土圍堰施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概況 1\o"CurrentDocument"施工布置 1供水 1供電 1\o"CurrentDocument"施工道路 1場地布置 2\o"CurrentDocument"堆石混凝土施工 2分層分塊 2\o"CurrentDocument"自密實混凝土入倉強度分析 2\o"CurrentDocument"自密實混凝土運輸及入倉方式 3\o"CurrentDocument"堆石料選取 3\o"CurrentDocument"堆石料運輸及入倉方式 3\o"CurrentDocument"施工工藝 3\o"CurrentDocument"基礎(chǔ)帷幕灌漿施工 6\o"CurrentDocument"施工程序 6鉆孔 6\o"CurrentDocument"沖孔和壓水試驗 7灌漿 7\o"CurrentDocument"灌漿質(zhì)量檢查 9\o"CurrentDocument"施工進度計劃 10\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 10\o"CurrentDocument"安全保證措施 10\o"CurrentDocument"資源配置 11\o"CurrentDocument"施工機械設(shè)備配置 11\o"CurrentDocument"勞動力配置 12\o"CurrentDocument"需要協(xié)調(diào)解決的相關(guān)事宜 12上游堆石混凝土圍堰施工方案工程概況上游堆石混凝土圍堰長154m,堰頂高程597.0m,最大堰高30.77m,主要工程量見圖表01。圖表01 上游圍堰主要工程量表序號施工部位及施工項目工程量備注單位數(shù)量1堆石混凝土m3426912現(xiàn)澆混凝土m3486C20、二級配3大塊石拋填m368984帷幕灌漿m1700單排，孔距1m5隔縫板m22450厚2cm浸油木板6橡膠止水帶m161寬500mm施工布置供水在截流戧堤上游側(cè)布置潛水泵,布置管線引到拌和站及工作面,可滿足拌和、倉面沖洗養(yǎng)護等用水的要求。供電由左岸1#纜機配電室內(nèi)的1250kvA變壓器接引至施工工作面。施工道路上游圍堰施工期間，主要利用2#路，EL566?EL576堆石入倉利用圍堰基礎(chǔ)開挖形成的下基坑道路，并隨堰體上升同步填筑升高；EL576?EL597堆石入倉需從2#路填筑一條臨時施工道路至圍堰樁號約0+070?0+080下游側(cè)，并隨堰體上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量約為3萬m3。具體布置詳見附圖01《上游圍堰施工平面布置圖》場地布置受其他承包人施工的發(fā)電洞進水口開挖影響，混凝土拌和站先期布置在截流戧堤與低壩過水堰之間靠右岸，場地高程580.0m,發(fā)電洞進水口開挖完成后布置到圍堰下游側(cè)?；炷涟韬驼拘吞朒ZS50，站內(nèi)布置一臺JS1000型強制式攪拌機。具體布置詳見附圖01《上游圍堰施工平面布置圖》。堆石混凝土施工分層分塊根據(jù)設(shè)計院下發(fā)的堆石混凝土施工技術(shù)要求及上游圍堰圖紙，分層高度為1.8m，分縫長度為20m,根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為減少發(fā)電洞進水口開挖對上游圍堰施工的干擾，上游圍堰總體分兩段進行施工，0+000?0+080先施工，0+080?0+154待發(fā)電洞進水口開挖完成后再施工,并與左岸段交替上升。左右岸兩段均進行通倉澆筑,即一個升程的倉面堆石全部入倉完成后一次性澆筑完成。橫縫面隔縫板利用兩側(cè)堆石進行固定。自密實混凝土入倉強度分析最大倉面20mx30.9m,參照類似工程經(jīng)驗，自密實混凝土在堆石料中延伸的范圍約3?5m,允許層間覆蓋間歇時間按2.5h考慮，下料點間距按2m布置，入倉強度需達到28.8m3/h,拌和站拌和能力為50m3/h,混凝土輸送泵理論輸送量70m3/h,混凝土拌和、運輸強度滿足入倉強度要求?；炷凛斔捅眉夹g(shù)參數(shù)詳見圖表02。圖表02 混凝土輸送泵技術(shù)參數(shù)表型號：HBT60C-1816m混凝土理論輸送壓力（低壓/高壓）10/16MPa混凝土理論輸送量（低壓/高壓）70/45m3/h電動機額定功率110kW最大骨料粒徑輸送管徑①150mm50mm輸送管徑①125mm40mm砼塌落度100mm?230mm輸送缸直徑x最大行程①200x1800mm料斗容積x上料高度0.7x1320m3/mm外形尺寸長X寬X高6691mmx2068mmx2215mm總質(zhì)量6600kg類型S閥電動機拖泵自密實混凝土運輸及入倉方式將混凝土輸送泵布置在拌和站出料口處，自密實混凝土采用混凝土輸送泵直接泵送入倉。堆石料選取堆石料取料在n#、III#棄渣場內(nèi)，利用PC360挖掘機選取粒徑30cmWdWl20cm、新鮮完整、質(zhì)地堅硬且無剝落層和裂紋的塊石，選取過程中人工配合沖洗石料表面附著的泥土，沖洗干凈的塊石料堆存?zhèn)溆茫瑹o用料裝車卸至取料范圍以外。堆石料運輸及入倉方式堆石料采用PC360挖掘機裝車，20t自卸汽車運輸至倉內(nèi)，倉面配置PC300挖掘機進行堆石料的碼放、整平。施工工藝堆石混凝土施工工藝詳見圖表03?；A(chǔ)面及施工縫處理基礎(chǔ)面包括基巖面、砂礫石、土質(zhì)及混凝土基礎(chǔ)等。撬挖基巖上的松動巖石，并將浮石虛渣清除，沖洗干凈，倉內(nèi)積水要排凈，如有地下涌水要制定引排措施和方法。砂礫石及土質(zhì)基礎(chǔ)要在開挖完成后進行碾壓或夯實，經(jīng)實驗取樣合格后，再澆筑混凝土墊層，待混凝土達到5MPa以上且表面鑿毛后再堆石。由于澆筑頂面留有塊石棱角，其高出堆石混凝土頂面5?20cm，因此堆石混凝土施工縫一般不需要鑿毛，只需清除表面積水及浮渣即可，但對表面積大于0.5m2的混凝土平整面應(yīng)進行鑿毛，揭去乳皮。圖表03 堆石混凝土施工工藝圖模板安裝堆石混凝土模板采用鋼模板和木模板，鋼模板用于大面積尺寸規(guī)則部位，木模板用于各邊角部位補縫。鋼模板采用P6015標準鋼模板，為減少現(xiàn)場拼裝工作量，將P6015標準鋼模板利用方木及鋼管拼接成1.8mX4.5m的組合模板。模板安裝前先進行測量放線，按照測量放線所提供的位置進行模板安裝。由于自密實混凝土流動性高，模板必須密封性好，在模板接縫處粘貼密封條，如雙面膠帶等。堆石塊石進倉前，首先對該批進倉塊石進行全面檢查，塊石材質(zhì)要新鮮完整，質(zhì)地堅硬無剝落層和裂紋，對少量粒徑小于30cm的塊石要分開運輸、分散堆放。對粒徑過大的塊石要將其破裂成符合規(guī)定的塊石或放置倉面中部。對石料表面附著的泥土必須清洗干凈。對于檢查合格的塊石批，使用自卸汽車或裝載機直接入倉，塊石隨機堆放，但對于基礎(chǔ)混凝土接觸面大的堆石應(yīng)進行調(diào)整，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。堆石入倉時帶進的泥土必須及時清除。在模板附近堆石時，盡量選用粒徑小的塊石，上游堆石體與模板之間應(yīng)保留不小于10cm的空隙作為保護層。塊石入倉完成后用挖掘機進行平倉，邊角部位輔以人工平倉，倉內(nèi)的塊石體應(yīng)遵循“下大上小、中大外小”的原則。對倉內(nèi)的不合格料進行清理，經(jīng)質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師驗收后，完成堆石工序。在建基面進行堆石入倉前，須澆筑一層15cm厚的自密實混凝土或其他常規(guī)混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，確保堆石混凝土與基礎(chǔ)結(jié)合良好。自密實混凝土拌和自密實混凝土拌和是堆石混凝土的關(guān)鍵程序，拌和質(zhì)量的好壞直接影響堆石混凝土質(zhì)量，因此，必須把好自密實混凝土拌和關(guān)口。自密實混凝土拌和的依據(jù)是配合比，使用現(xiàn)場材料通過實驗室試配得到的配合比為自密實混凝土理論配合比，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)的實際情況進行調(diào)整修正，得到最終配合比，但水膠比變化不得超過-0.02?0.01。自密實混凝土拌和前，首先要對場內(nèi)原材料進行全面檢測，根據(jù)骨料含水率的變化情況隨時調(diào)節(jié)用水量。若自密實混凝土生產(chǎn)過程中天氣變化較大或取料部位發(fā)生變化時，應(yīng)及時對骨料含水率進行重新測定，調(diào)整實際用水量。原材料檢測完成后，用水清洗攪拌機并清除內(nèi)部積水。所用拌和設(shè)備應(yīng)滿足高峰期澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量設(shè)備要確保精度，每倉自密實混凝土澆筑前要認真核對稱量設(shè)備的精度。根據(jù)最終施工配合比出具配料單，配料單是自密實混凝土拌和的唯一依據(jù)。自密實混凝土拌和時要按順序上料，首先將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機干拌，加入水和外加劑后繼續(xù)攪拌imin,待自密實混凝土工作性能達到要求時方可出機。在攪拌機出口進行自密實混凝土流動度和擴散度測試，符合要求方可運輸。自密實混凝土的運輸由于自密實混凝土的流動性對于澆筑效果有很大影響，因此混凝土出倉后30min內(nèi)必須澆筑完成。根據(jù)運輸距離配備足夠的運輸設(shè)備，以保證自密實混凝土連續(xù)澆筑。自密實混凝土直接采用混凝土輸送泵從拌和站出料口輸送至倉面。自密實混凝土的澆筑自密實混凝土的澆筑采用泵送方式入倉。泵送前應(yīng)檢查泵管和各節(jié)泵管接頭處密封圈連接是否緊密，保證整個管路不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不得有雜物及未清理的的混凝土，以保證泵管管壁光滑。泵送自密實混凝土應(yīng)按照以下順序操作：首先向內(nèi)輸送0.2?0.3m3清水潤濕和清潔泵管；其次在灌注自密實混凝土之前，使用同配比水泥砂漿潤泵；最后再泵送自密實混凝土。不合格的自密實混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必須清理出澆筑倉，并按監(jiān)理工程師指定的地點棄置。澆筑自密實混凝土?xí)r嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取如添加外加劑、重新拌和等措施來保證質(zhì)量。澆筑倉面較大時，應(yīng)采取多點澆筑法，采用“Z”型或“N”型澆筑方式，4m2布置一個澆筑點，澆筑點間距不大于2m,在每個澆筑點必須使自密實混凝土灌滿后方可移至相鄰的澆筑點，且澆筑點應(yīng)連續(xù)布置，以保證堆石混凝土密實。澆筑順序應(yīng)做到單向順序,不可在倉面上往返澆筑。在堆石下方密實后,混凝土到達倉面時，應(yīng)控制澆筑高度，一般情況下混凝土面低于堆石面5?20cm,以便于下個倉面的粘結(jié)。整個澆筑完成后，待自密實混凝土達到5MPa以上時，即可進行下層澆筑。堆石混凝土的養(yǎng)護堆石混凝土在澆筑完6?18h開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護前避免太陽暴曬?；炷翍?yīng)連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)保證混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護時間不宜少于28d,有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護時間?；A(chǔ)帷幕灌漿施工施工程序(1)總體施工程序：測量放樣一布置孔位點一鉆孔一灌漿；(2)孔施工程序：鉆機對中調(diào)平固定一鉆第一段一阻塞沖洗、壓水、灌漿一鉆第二段沖洗、壓水、灌漿一(依次循環(huán)至全孔結(jié)束)一封孔。鉆孔孔位放樣頭尾為全站儀測設(shè)一軸線上控制點，控制點之間由鋼卷尺丈量出灌漿孔位，每孔距離1米。鉆孔采用潛孔鉆造孔，孔徑中76mm,鉆孔結(jié)束后，采用強風(fēng)清孔。沖孔和壓水試驗(1)、每段孔在鉆孔結(jié)束時，不提鉆進行大流量水對孔壁沖洗，直至沖洗干凈為止，回清水時間不少于10min,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。(2)、灌漿前還應(yīng)進行裂隙沖洗，沖洗壓力為80%的灌漿壓力。(3)、帷幕灌漿孔段I序孔灌前均做壓水試驗，壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行,試驗采用單點法。壓水試驗壓力值為該孔段灌漿壓力值的80%,壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量，透水率按規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)附錄A計算。(4)、帷幕灌漿孔段n序孔、in序孔灌前均進行簡易壓水試驗,簡易壓水試驗可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力值為該孔段灌漿壓力值的80%,壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量,透水率按規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-94)附錄A計算。灌漿1、灌漿方法：采用孔內(nèi)循環(huán)自上而下灌漿,灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行,灌漿孔分三序進行，先施工I序，再施工n序，最后施工n序。灌漿段長度不宜超過6m,大于6m需要分段灌漿。第一段灌漿阻塞器阻塞在基巖和混凝土結(jié)合面以上0.5m處，第2段及以下各段應(yīng)阻塞在已灌段以上0.5m處，以防漏灌。各灌漿段在灌漿前應(yīng)下入射漿管，射漿管距灌漿段孔底一般不得大于0.5m。。特殊情況下經(jīng)監(jiān)理人批準可適當(dāng)縮減。2、灌漿壓力：灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力宜為0.3Mpa。3、漿液水灰比及漿液變換（1）漿液水灰比確定根據(jù)灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、0.5等7個比級。（2）漿液變換應(yīng)遵循如下原則①、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②、當(dāng)某級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；③、當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（3）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，并及時向監(jiān)理人匯報，在監(jiān)理人批準后，采取相應(yīng)的處理措施。4、灌漿結(jié)束標準①、采用自上而下分段灌漿法時，灌4段在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。②、若最后連續(xù)3個注入率讀數(shù)均大于1L/min時，則不能結(jié)束灌漿。當(dāng)長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施5、封孔每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。6、特殊情況處理（1）、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。（2）、遇見洗孔和壓水無回水無壓力（可不壓水直接進行灌漿）或灌漿無回漿時，在水和漿液中摻加適量高錳酸鉀后對附近的洞室、裸露的基巖等巡視，對漏水漏漿點進行封堵處理。（3）、灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔已具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時進行灌漿。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。（4）、鉆孔時遇有洞穴、塌孔、掉塊難以鉆進時，縮短段長先進行灌漿處理。（5）、灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則處理：①、應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，再恢復(fù)灌漿。②、恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很較多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。③、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理，具體措施應(yīng)得到監(jiān)理人批準：縮短段長；提高灌漿壓力；進行純壓式灌漿；灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。（6）、當(dāng)灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可按監(jiān)理人指示選用下列措施處理：①、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②、灌注速凝漿液；③、灌注混合漿液或膏狀漿液。灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達到灌漿結(jié)束的要求。灌漿質(zhì)量檢查單元工程帷幕灌漿結(jié)束后，將灌漿資料進行認真整理匯總后報送監(jiān)理工程師審核，并按監(jiān)理工程師指定的位置和方法對單元帷幕灌漿施工質(zhì)量進行檢查，檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。2、帷幕灌漿工程的質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定其質(zhì)量。3、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。在灌漿結(jié)束后監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。檢查孔壓水試驗的時間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。4、檢查孔應(yīng)布置在灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。5、帷幕灌漿壓水試驗合格標準：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。6、封孔：所有帷幕檢查孔，在檢查結(jié)束后用壓力水或壓縮空氣將孔內(nèi)積水和污物沖洗干凈，然后按灌漿孔的要求進行封孔至密實。各種鉆孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進行抽樣檢查，封孔質(zhì)量的合格標準按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。施工進度計劃計劃*月*日基礎(chǔ)清理完成(右岸除外)，開始堆石混凝土施工，先施工左岸(0+080往左岸)，右岸待發(fā)電洞進水口開挖完成后立即開始清基工作，并轉(zhuǎn)移拌和站至圍堰下游，*月底前完成上游圍堰堆石混凝土施工?；A(chǔ)帷幕灌漿計劃*月中旬開始施工，*月中旬左右完成。質(zhì)量保證措施(1)嚴格按照施工技術(shù)要求，對施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。(2)嚴格控制原材料的質(zhì)量，所有原材料均必須有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明，不合格的原材料嚴禁用于工程施工。在開倉澆筑前，要對澆筑混凝土施工用的砼拌和站、砼輸送泵進行檢修保養(yǎng)，使之保持良好工況，以使混凝土澆筑施工過程中不因設(shè)備故障而中斷，從而影響混凝土施工質(zhì)量。立模時，要使模板表面平整、無污物，模板安裝后的各項偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)，模板間的三角空隙用棉布充填并用膠帶封面，以保證拆模后混凝土的表面光滑美觀，模板的支撐要確保牢固、穩(wěn)定后方可進行混凝土的澆筑?；炷翝仓r，安排專職質(zhì)檢員進行值班，認真檢查模板和混凝土的澆搗，防止模板、止水移位，出現(xiàn)異常情況時要立即通知現(xiàn)場調(diào)度員安排人員及時處理。安全保證措施堅持“安全第