氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程1篇

1/1氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程11、施焊現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、乙炔瓶所設(shè)的位置,距火源的位置不得小于10m。

3、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴(yán)禁放在高壓線下面,要立放固定使用,嚴(yán)禁臥放使用。

4、使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

5、氧氣瓶和乙炔瓶在裝減壓器時,對瓶口污物要清除干凈,以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。

6、瓶閥開啟要緩慢*穩(wěn),以防氣體損壞減壓器。

7、點(diǎn)火時,焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

8、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

9、裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴(yán)禁氣路沾油,以防止引起火災(zāi)危險。

10、氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃),不準(zhǔn)用火烤;同時也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。

11、點(diǎn)火前,檢查加熱器是否有抽吸力,有抽吸力時,才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火。

12、停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。

13、乙炔氣使用壓力不得超過,輸氣流速不超過

。當(dāng)需用較大氣溫時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——天車作業(yè)指揮人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)

天車作業(yè)指揮人員安全操作規(guī)程1天車指揮人員必須持證上崗,上崗前穿戴好一切勞保護(hù)品。

對作業(yè)所用起重設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢查,鋼絲繩符合標(biāo)準(zhǔn),其他起重工具安全可靠,起重完畢后妥善保管。

作業(yè)中,應(yīng)專人指揮,并緊密與天車司機(jī)配合,對其他起重作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。

指揮人員所發(fā)出的信號,必須清楚,不得令人誤解,發(fā)出信號時指揮人員要站在位于天車司機(jī)能看清的地方。

起吊物件前,必須預(yù)先估計(jì)算物件的重量、體積、移動距離及物件體積是否影響周圍環(huán)境,選用適當(dāng)?shù)匿摻z繩。如因起吊物重量不明,選用的鋼絲繩不當(dāng),使鋼絲繩折斷造成事故,指揮人員應(yīng)負(fù)責(zé)任。

指揮人員在發(fā)出起吊信號前,必須確認(rèn):

(1)鋼絲繩所掛物件的位置是否得當(dāng)、牢固,繩索是否*衡。

(2)吊鉤是否對正起吊物件的中心。

⑶掛料繩起重人員及其他工作人員是否離開起吊物件2米以外。

每次起吊物件時,必須經(jīng)過試吊,檢查起吊物件均衡、妥實(shí)、無漏掛,起吊物上無站人并全面脫離主體后,方可發(fā)出起吊信號。

當(dāng)起吊物件全部離開主體200毫米后進(jìn)行檢查確認(rèn),然后指揮天車將物件吊離主體,起到一定的高度,天車指揮人員確認(rèn)移動方向內(nèi)無人和障礙物后,才能發(fā)出移動信號。

物件起吊懸空時,及時制止作業(yè)人員及其他人員在吊物下站立行走,以防墜落傷人。

在吊裝物接近地面或安裝位置停穩(wěn)后,最多不能超過20厘米,作業(yè)人員才能接觸物件進(jìn)行較正,然后天車緩慢準(zhǔn)確的降落到規(guī)定地點(diǎn)。禁止在降落中用手腳推扶物件,以免發(fā)生碰傷和墜落傷害。

吊物卸放后,摘鉤抽繩時,應(yīng)檢查有無掛住,抽出繩子一方不得站人,以免繩頭彈出傷人。

手勢、口笛信號同時使用。

由指揮人員的左右臂伸向的方向指揮天車的運(yùn)行方向。

由指揮人員的大姆和小姆指,指揮天車的大小鉤的起降。

運(yùn)行口笛信號為一長聲,停止信號為一長一短。

起升口笛信號為兩短聲,下落信號為連續(xù)短聲。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——建設(shè)工程作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)

建設(shè)工程作業(yè)人員安全操作規(guī)程11參加施工作業(yè)的一切工作人員(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗6個月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。

2參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。

3施工現(xiàn)場的有關(guān)管理人員,應(yīng)獲得*規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應(yīng)帶頭嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。

4電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設(shè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。學(xué)徒工應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

5從事新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工的作業(yè)人員,應(yīng)接受應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工作業(yè)安全技術(shù)的培訓(xùn)教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。

6作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時,應(yīng)接受新崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過國家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

7參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設(shè)行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育。

8參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場,在作業(yè)中嚴(yán)格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個人安全防護(hù)用品。

9參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場行走,應(yīng)走安全通道,禁止蹬踏土壁和固定支撐及攀爬腳手架、垂直運(yùn)輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大布跨躍或跳躍等方式進(jìn)入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。

10作業(yè)人員享有對安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險權(quán)和人身保障權(quán),

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)

特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程1(一)、挖掘機(jī)安全作業(yè)

1、發(fā)動機(jī)起動后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。

2、工作位置必須*坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動,輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂好支腿,車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進(jìn)鏟不應(yīng)過深,提斗不得過猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時,應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時,則需用人工處理,嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下。

4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)、檢修拆換時,應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進(jìn)行維修。

5、嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r應(yīng)降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人。

(二)、推土機(jī)安全作業(yè)

1、推土機(jī)上下坡時,其坡度不得大于30度;在橫坡上作業(yè),其橫坡度不得大于10度。下坡時,宜采用后退下行,嚴(yán)禁空擋滑行,必要時可放下刀片作輔助制動。

2、在陡坡、高坎上作業(yè)時,、必須有專人指揮,嚴(yán)禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應(yīng)先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

3、在垂直邊坡的溝槽作業(yè),其溝槽深度,對大型推土機(jī)不得超過2m,對小型推土機(jī)不得超過

。推土機(jī)刀片不得推壁上高于機(jī)身的孤石或大土塊。

4、推土機(jī)在摘卸刀片時,必須考慮下次掛裝時方便。摘刀片時輔助人員應(yīng)同司機(jī)密切配合,抽穿鋼絲繩時應(yīng)帶帆布手套,嚴(yán)禁將眼睛挨近繩孔窺視。

5、多機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時,前后兩機(jī)相距不應(yīng)小于8m,左右相距應(yīng)大于

。兩臺或兩臺以上推土機(jī)并排作業(yè)時,兩推土機(jī)刀片之間應(yīng)保持20至30cm間距。推土前進(jìn)必須以相同速度直線行駛;后退時,應(yīng)分先后,防止互相碰撞。

6、推土機(jī)伐除大樹或清除殘墻斷壁時,應(yīng)提高著力點(diǎn),防止其上部反向倒下。

(三)、*地機(jī)安全作業(yè)

1、在公路上行駛時,應(yīng)遵守道路交通規(guī)則,刮刀和松土器應(yīng)提起,刮刀不得伸出機(jī)側(cè),速度不得超過20km/h。夜間不宜作業(yè)。

2、刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外傾斜都必須在停機(jī)時進(jìn)行。作業(yè)中刮刀升降量差不得過大。

3、遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需要齒耙翻松時,應(yīng)緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅(jiān)硬舊路面。

4、在坡道停放時,應(yīng)使車頭向下坡方向,并將刀片或松土器壓入土中。

(四)、裝載機(jī)安全作業(yè)

1、起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時,不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴(yán)禁鏟斗載人。

2、行駛道路應(yīng)*坦,不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),運(yùn)送距離不宜過大。鏟斗滿載運(yùn)送時,鏟斗應(yīng)保持在底位。

3、在松散不*的場地上作業(yè),可將鏟臂放在浮動位置,使鏟斗*穩(wěn)的推進(jìn)。如推進(jìn)阻力過大,可稍稍提升鏟臂,裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入,防止鏟斗單邊受力。

4、向運(yùn)輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢,鏟斗應(yīng)在合適的高度,前翻和回位不得碰撞車廂。

5、應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異響,應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)需要牽引時,應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

(五)、汽車安全作業(yè)載重汽車

1、必須按規(guī)定噸位裝載,不得超載、超高,不得人貨混裝,駕駛室不得超額坐人;

2、車輛裝土場必須*整堅(jiān)實(shí),當(dāng)用機(jī)械裝土?xí)r,汽車就位后應(yīng)拉緊手閘,裝載均勻,不得偏載;

3、在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土?xí)r,停卸地點(diǎn)必修*整堅(jiān)實(shí),地面宜有反坡,與邊緣必須保持安全距離;在危險地段卸土,應(yīng)有專人指揮;

4、公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則;運(yùn)載易燃、易爆等危險物品時,應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定,除必要的隨車人員外,不得搭乘其它人員自卸汽車

1、發(fā)動機(jī)啟動后應(yīng)檢查起翻裝置,確保良好;嚴(yán)禁在駕駛外進(jìn)行操作,翻斗車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。

2、當(dāng)裝載高度超過車廂攔板時,應(yīng)*穩(wěn)行駛,不得猛力加速,也不得緊急制動;

3、卸料起斗時,應(yīng)檢視上空有無電線,防止掛斷。

(六)、壓路機(jī)安全作業(yè)

1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。

2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用。

3、壓路機(jī)靠近路提邊緣作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行,下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。

4、兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè),其前后間距不得小于3m;在坡道上縱隊(duì)行駛時,其間距不得小于20m。

5、起振和停振必須在壓路機(jī)行走時進(jìn)行;在堅(jiān)硬路面行走,嚴(yán)禁振動;

6、碾壓松軟路基,應(yīng)先在不振動情況下碾壓1∽2遍,然后再振動碾壓;

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程1加工車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行23分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3．裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好*衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)測量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。7.加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護(hù)。8.高速切削時,應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時,應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。10.工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11.工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。12.每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓(36V以下)。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程(菁華1篇)

小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程11范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4勞動防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5作業(yè)安全要求

作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑。

作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6崗位應(yīng)急要求

工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報(bào)告廠部(電話);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠大門處集合。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫(菁華1篇)

拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫1每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。

2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費(fèi)。

3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。

4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進(jìn)料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進(jìn)入噴丸室。

5．操作者進(jìn)入噴丸室，首先戴好防護(hù)頭盔，穿好防護(hù)服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進(jìn)行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。

6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進(jìn)行作業(yè)，可放下中間保護(hù)膠皮，然后關(guān)閉保護(hù)盒，嚴(yán)禁對打。

7．操作者在室進(jìn)行噴丸，室外需留有人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機(jī)。

8．如需補(bǔ)充加丸，把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可加丸。

（輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）

9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實(shí)關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。

清丸時，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地*車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費(fèi)。12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)

數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程11、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機(jī)工作原理和操作方法。

2、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時給機(jī)床加油潤滑。開機(jī)前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。

7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

11、工作臺上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時排除。

16、關(guān)機(jī)前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展8）

——某鈑金車間氣焊氣割安全操作(菁華1篇)

某鈑金車間氣焊氣割安全操作1一、一般安全要求

(1)乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147kPa(

)表壓。

(2)禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

(3)乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸汽解凍,禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏。

(5)氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立,或裝在專用膠輪車上使用。

(6)禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。

(7)氣瓶、溶解乙炔瓶等,均應(yīng)避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

(8)氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶,不應(yīng)放空,氣瓶內(nèi)必須留有余氣,如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于表壓的余氣,乙炔氣瓶必須留有~表壓的余氣。

(9)氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,禁止改動,嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。

(10)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾珠_啟或瓶閥。

(11)工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)瓶閥,戴上瓶帽。

(12)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

(13)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶,應(yīng)瓶閥,旋緊瓶帽,標(biāo)明空瓶字樣或記號。

(14)氧氣、乙炔的管道,均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱,便于識別。

二、溶解乙炔

(1)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲存等均應(yīng)符合原國家勞動部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。

(2)乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。

一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶,必須先直立后,靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。

(3)開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。

(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。

三、液化石油氣

(1)用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí),瓶座、護(hù)罩(護(hù)手)應(yīng)齊全。

(2)采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1)室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔,使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。

2)室內(nèi)地面要*整,不應(yīng)同外界地溝(坑)或地漏孔連通。

)室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān),嚴(yán)禁明火采暖。

4)液化石油氣管道連接宜采用焊接。

切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。

連接軟管,應(yīng)采用耐油膠管,膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度要盡量短。

(3)液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié),由匯流排導(dǎo)出,在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器。

單個液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。

(4)在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時,氣瓶應(yīng)*穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同明火(火星飛濺,火花)和熱源距離必須在10m以上。

(5)液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器,禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。

(6)液化石油氣瓶事故的處理

1)當(dāng)瓶閥著火時,應(yīng)立即瓶閥。

如果無法靠近可用大量冷水噴射,使瓶體降溫,然后瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止著火的瓶體傾倒。

2)當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時,應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。

讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。

有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號,并送專業(yè)部門修理,經(jīng)試驗(yàn)合格后,才可重新使用。

)液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理,禁止隨便傾倒。

四、氧氣瓶

(1)氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和TJ30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(試行)的規(guī)定。

應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查,氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

(2)采用氧氣匯流排(站)供氣的車間,應(yīng)執(zhí)行丁J30第九章的有關(guān)規(guī)定。

(3)氧氣匯流排輸出的總管上,應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。

(4)氧氣瓶的使用:

1)使用氧氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即,然后接上減壓表再使用。

2)開啟瓶閥,操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。

避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。

)禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。

4)嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5)操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。

6)禁止單人肩扛氧氣瓶。

氣瓶無防震圈或在氣溫10℃以下時,禁止用滾動方式搬運(yùn)氧氣瓶。

7)禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。

8)氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上,如:電梯間、樓梯間附近,防止被物件撞擊、碰倒。

如有困難時,應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。

9)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。

10)禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

五、氣體減壓器

(1)氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器。

禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。

(2)減壓器的安全使用

1)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

2)減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

采用螺扣連接時,應(yīng)擰足5個螺扣以上,采用專門夾具壓緊時,裝卡應(yīng)*整牢靠。

)同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。

4)減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧影踩?、?jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理,禁止焊工自行調(diào)整。

5)禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

6)液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。

7)減壓器卸壓的順序是:先氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。

8)不準(zhǔn)在*瓶或