室外給排水管網(wǎng)安裝施工工藝及要求

室外給排水管網(wǎng)安裝施工工藝及要求(1)安裝流程測(cè)量放線f溝槽開(kāi)挖f管道基礎(chǔ)施工f管材查驗(yàn)f管道安裝k J \ / 1 J J ?_ / ^X/ ^~\ / /管道沖洗消毒+溝槽回填+管道灌通水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)十井室施工< / *J[J\(2)施工工藝及要求施工測(cè)量A)會(huì)同土建測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。管道溝槽開(kāi)挖根據(jù)開(kāi)挖部位充分調(diào)查了解地下情況(如電纜、管道等)及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善加固及保護(hù)措施。機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。開(kāi)槽坡度為1:0.33，若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽。在溝槽開(kāi)挖后土方回填前，做好安全警示標(biāo)志。開(kāi)槽后，在管道基礎(chǔ)施工前，約請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道基礎(chǔ)施工給水管道基礎(chǔ)：給水管道應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)過(guò)夯實(shí)的天然基礎(chǔ)上，如為回填土?xí)r應(yīng)做三七灰土填層，分層夯實(shí)；對(duì)于淤泥和其他承載力達(dá)不到要求的地基，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理；對(duì)于巖石和多石地層，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為200mm。排水管道基礎(chǔ)：對(duì)于一般土質(zhì)地段，基底可鋪設(shè)厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)。對(duì)于軟土地基，且槽底處在地下水位以下時(shí)，宜鋪設(shè)厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)，亦可分為兩層敷設(shè)，下層用粒徑5~40mm的碎石，上層再鋪設(shè)粗砂，厚度不得小于50mm。PE給水管道安裝A)安裝工藝步驟a材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。b切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。c對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。d加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。e切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。f熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。g冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。B）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)a將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。b將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。c將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。d將機(jī)架打開(kāi)，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。e啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。f當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。g取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。h檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

i檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。j測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。C）熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法（見(jiàn)表5.1-8）熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法 表5.1-8質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融料過(guò)熱分解①降低熔融對(duì)接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間。D）給水管道水壓試驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試壓工作必須在隱蔽前進(jìn)行，經(jīng)試壓合格后方可隱蔽。a管道的試壓堵頭（盲板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)和各端頭設(shè)排氣閥。b向管內(nèi)注水浸泡，管道注滿(mǎn)后，保持0.2~0.3Mpa水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實(shí)驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，落壓不超過(guò)0.05Mpa；對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。c水壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa。E）給水管道沖洗消毒為確保該工程水質(zhì)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，在工程竣工驗(yàn)收前將對(duì)給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗，使管道內(nèi)清潔后再進(jìn)行消毒，消毒后及時(shí)取樣送檢。沖洗消毒的具體做法如下：a在工程竣工驗(yàn)收前對(duì)給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗，其沖洗流速宜大于2米/秒，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)間以沖洗后排水口的水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相等為止。b給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗后再用含氯量20~30%的漂白精粉溶于水中，投放于管道內(nèi)后浸泡24小時(shí)以上。c消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時(shí)以后排盡，再用自來(lái)水沖洗至符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止(以水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告合格為準(zhǔn))。雙壁波紋管安裝安裝工藝步驟a下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。b接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。c接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。d接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置DN500以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。檢查井與管道的連接a管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。b做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定一般可采用0.24m。c當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng)0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，以防結(jié)合處滲水。d止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過(guò)高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。質(zhì)量要求a我們將保證管道的坡度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，填口應(yīng)整齊密實(shí)飽滿(mǎn)，不能有裂縫空鼓現(xiàn)象。b檢查井井壁砂漿必須飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象，須滿(mǎn)足閉水試驗(yàn)的要求；井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無(wú)缺損，安裝平穩(wěn)。在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同道路相平，無(wú)路面井蓋應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm，并應(yīng)在井口周?chē)?.02的坡度做護(hù)坡，護(hù)坡向外。閉水試驗(yàn)排水管道的閉水試驗(yàn)按如下分隔方式進(jìn)行(帶井試驗(yàn))：a試驗(yàn)步驟令將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3-4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井注水。令試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不小于24h,使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。b滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量的計(jì)算Q=W/T*L式中：Q——測(cè)滲水量(L/(min.m))W——補(bǔ)水量(L)T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min)L——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m)c閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的滲水量：Q=1.25D1/2式中：Q——允許滲水量[m3/(24h.km)];D——管道內(nèi)徑(mm)。異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)算。在水源缺乏的地區(qū)，當(dāng)管徑大于700時(shí)，按井段抽驗(yàn)1/3。井室施工A)檢查井按市政設(shè)計(jì)院的檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通灰砂磚，當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤(rùn)后，方可鋪漿砌筑。砌筑時(shí)符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿(mǎn)砂漿，上下錯(cuò)縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10的，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm,外側(cè)灰縫不大于13mm。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時(shí)里外抹砂漿(砂漿配合比1：2)表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實(shí)抹光，抹面壓實(shí)抹平，抹面砂漿終凝后，及時(shí)保持濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5mm。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時(shí)安裝。B)砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測(cè)量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口，堵平。C)雨季砌檢查井時(shí)，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。溝槽回填A(yù))在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填。回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土不得回填於泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其他雜硬物件?；靥钔吝^(guò)程中，槽內(nèi)無(wú)積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂一倍管徑以上的高度。溝槽回填，先從