多層板層壓工藝講座

多層板層壓工藝講座第1頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四

目的：在一定溫度和壓力下用B—階粘接片（半固化片）把有內(nèi)層線路的內(nèi)層板按一定順序進行疊加粘結(jié)成一個整體。

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工藝流程

→內(nèi)層覆銅板→內(nèi)層線路制造→黑氧化處理下料

銅箔疊片

半固化片

整理后烘板→層壓第3頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四操作和控制

1、

下料：（1）、銅箔下料根據(jù)流程卡要求尺寸裁剪，基本原則為銅箔周邊大于半固化片1”~2”(英寸)且銅箔毛面不能有粘污、氧化、破損。銅箔厚度規(guī)格：18u、36u第4頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四

（2）

半固化片下料根據(jù)流程卡要求尺寸裁剪，基本原則為半固化片型號、規(guī)格合符工藝要求，玻璃布經(jīng)緯方向與內(nèi)層一致且無斷線、破損。大于4層板的半固化需鉆定位孔，半固化片剪裁完后應(yīng)放入干燥箱中，去濕8小時以上。半固化片常見型號有7628、2116、1080。

（3）、內(nèi)層覆銅箔板下料根據(jù)流程卡要求裁剪，保證材料規(guī)格尺寸符合要求。

第5頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四2、黑氧化：

（1）、目的---首先增大內(nèi)層線路銅箔表面粗糙度來增加樹脂結(jié)合力，其次，黑氧化形成的CuO和Cu2O極性表面減小了銅與樹脂分離的可能性。（2）、黑氧化工藝流程：堿性去油→粗化→預(yù)浸→黑化→熱水洗→烘干第6頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四（3）、工藝操作和控制

A、堿性去油

濃度：402-L25±5%溫度：600C±50C時間：4’~6’控制：每處理100m2板料添加402-L1.6~3.2升，處理3000m2左右更換槽液B、粗化

濃度：APS120±20g/lH2SO410±2%(V/V)溫度：室溫

時間：2’~3’控制：每處理90~120m2板料更換槽液第7頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四

C、預(yù)浸

濃度：NaOH1±0.5w/w溫度：室溫

時間：1’~2’控制：每處理200m2板料更換槽液D、黑化

濃度：B501-A20~31%B501-B1.2~2L

溫度：800C±50C

時間：4’~6’

控制：每處理100m2材料添加501-A5~8L501-B7~9L第8頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四

E、熱水洗

溫度：500C±100C

時間：1’~2’

控制：處理200m2

更換一次di水

F、烘干

溫度：1200C±100C

時間：1~2小時第9頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四（4）、常見問題處理：1、黑化不均、局部未黑化：可能是表面不干凈、有氧化殘留物、去油不凈。2、大面積黑化不勻：可能是粗化不凈或去油不凈。3、局部一條線路發(fā)紅：去油粗化不勻、水洗不凈，黑化前處理有殘留物。4、黑化發(fā)紅且不均：黑化時間不夠，溫度太低或黑化溶液工藝參數(shù)有較大偏離。第10頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四（5）、黑化機理：一般用亞氯酸鈉（NaClO2）

Cu2O為紅色、CuO為黑色，兩者比例不同形成黑化深度不同。

3Cu+NaClO2→

CuO+Cu2O+NaCl第11頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四3、疊片：目前我廠主要采用大型壓板無銷定位（Masslamination）

(1)、疊片工裝模具準備：常用工裝模具有：模具、不銹鋼分隔板和內(nèi)層銅箔。工作前仔細清理模具、不銹鋼隔板上殘留物。方法可用銅刀切削、清潔劑清洗，有機溶劑清洗和機械打磨。第12頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四

（2）、疊片：

A根據(jù)流程卡指示準備好銅箔、半固化片、內(nèi)層板、墊板。

B根據(jù)所壓多層板內(nèi)層層數(shù)，選擇無銷和內(nèi)銷方法，無銷法采用聚脂耐高溫膠帶封貼定位孔，主要用于4層板層壓。內(nèi)銷法采用銅銷釘內(nèi)定位各內(nèi)層板，疊片后在其上加墊板，防止銅銷釘損傷隔板，主要用于4~10層板層壓。

C根據(jù)流程卡疊片圖要求，按順序把模具、隔板、銅箔、半固化片、內(nèi)層板、墊板進行疊加，模具上、下層加3-4張牛皮紙，裝入盛板盤中，疊片中經(jīng)常用粘布擦干凈鋼板和銅箔表面。

D、自檢項點

（1）隔板、模具、銅箔、內(nèi)層板表面須干凈，無殘留物、粉塵。（2）疊片層數(shù)、規(guī)格、順序符合技術(shù)要求。（3）用銅內(nèi)銷釘，須注意墊板厚度大于銅釘露出長度，防止銷釘損壞模具。（4）每一模板與板之間上下必須對齊。第13頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四4、層壓基本單位概念及換算：1inch=25.4mm1pound=0.454kg1squareinch=645sqmm1psi=1poundsquareinch1°F=1.8℃+32℃第14頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四工藝操作及控制操作步驟

1、清理、打掃干凈模具，保證模具平整、清潔。

2、將裝好模的層壓板推入層壓機各壓盤中，在壓盤與模具之間加3-4張牛皮紙。

3、設(shè)置層壓自動程序參數(shù)，即加熱溫度:347°F抽真空時間:5min－7min

預(yù)壓時間:17－24min固化時間:60－90min

冷卻時間:20－30min

第15頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四工藝操作及控制4、閉合壓模，確定起始壓力(即層壓臺與模具的自重)。5、設(shè)置預(yù)壓和高壓的壓力F（單位:pound磅)F預(yù)壓=(25-30)Psi×多層板面積＋起始壓力

(面積單位:平方英寸)F高壓=(250-300)Psi×多層板面積＋起始壓力

(面積單位:平方英寸)

注：當線寬≤0.20mm時，高壓、低壓(包括起始壓力)均取下限值(暫行)。第16頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四工藝操作及控制6、打開層壓臺，關(guān)上層壓機前門，啟動開關(guān)，層壓機自動運行開始。7、層壓機工作結(jié)束后，打開層壓機前門，取出模具,

卸模，標記定位孔或卸銷釘。8、將多層板整理疊放好，放入烘箱進行后固化溫度:130℃±10℃

時間:2～4小時自然冷至室溫，送下工序。

第17頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四常見問題及原因1。分層起泡：層間有水汽或雜質(zhì)。2。白斑龜裂：和材料、熱應(yīng)力、機械應(yīng)力有關(guān)。3。弓曲和扭曲：和設(shè)計、材料特性、板厚及壓制方法有關(guān)。

第18頁，共19頁，2023年，2月20日，星期四自檢項點及質(zhì)量要求1。自檢項點檢查壓制后多層板板面應(yīng)平整、厚薄均勻，板面無明顯凹凸、沙眼、劃痕和流膠。

2。質(zhì)量要求

A）外觀：基材無明顯凹凸